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Warenabzugsvorrichtung an Rundstrickmaschinen Die Erfindung betrifft
eine Vorrichtung zum Abziehen der in einer Rundstrickmaschine entstehenden Ware
von den Nadeln.
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Beim Stricken von Damenstrümpfen, insbesondere bei feiner Ware muß
die Ware beim Abziehen von den Nadeln unter Spannung stehen. Eine solche Spannung
ist besonders wichtig beim Herstellen bester Ware mit gleichmäßigster Maschenbildung.
In den Fällen, wo die Strümpfe einzeln voneinander getrennt gestrickt werden, so
daß jeder Strumpf mit einer neuen Anfangsreihe beginnt, ist das Spannen des Anfangs
beim Ablaufen von den Nadeln schwierig, da die übliche Abzugsvorrichtung so weit
von den Nadeln entfernt ist, daß sie die Ware erst nach dem Herstellen eines größeren
Stückes erfassen kann. Diese Schwierigkeit wird besonders groß beim Rundstricken
von Damenstrümpfen mit umgelegtem Rand, weil während der Herstellung des Randes
das Gestrick von den Randhaken bis zu den Nadeln in doppelter Lage verläuft, so
daß es zum Knüllen neigt und schwer zu beherrschen ist.
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Man hat schon verschiedene Versuche unternommen und Vorschläge gemacht,
um der hier angedeuteten Schwierigkeiten Herr zu werden. In einem Fall hat man bürstenförmige
Mitnehmer für die Ware so im Innern des Nadelzylinders -angeordnet, daß die Borsten
im Inneren des Warenschlauches in das Gestrick eingreifen. Dabei ist aber immer
ein größerer Abstand zwischen den Mitnehmern und dem Nadelkreis zu überwinden, bevor
die Mitnehmer das Gestrick erfassen und weiterführen können. Ein genaues Erfassen
der entstehenden Ware ist also auf diesem Anfangsweg nicht möglich. Auch Blasluft
hat man zur Unterstützung der mechanischen Abziehvorrichtungen zur Hilfe genommen.
Aber die schon recht komplizierte Konstruktion der Strickmaschine wurde durch solche
Hilfsmittel nur noch verwickelter, ohne daß es gelungen wäre, die immer wieder auftretenden
Schwierigkeiten befriedigend zu beheben.
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Für Flachstrickmaschinen sind schon selbsttätig auf und ab bewegte
Abzughaken in Verbindung mit einer selbsttätig gesteuerten Klemmvorrichtung bekannt,
die die Ware in unmittelbarer Nähe der Nadellinie erfassen. Bei Rundstrickmaschinen
aber war es bisher noch nie gelungen, mit der Abziehvorrichtung so dicht an den
Nadelkreis heranzukommen, daß die Ware praktisch unmittelbar nach dem Entstehen
der Anfangsreihe an die Mitnehmer abgegeben werden konnte und dadurch eine praktisch
unbeschränkte Führung von Anfang des Gestrickes an möglich wurde.
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Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, zur Beseitigung der angedeuteten
Schwierigkeiten eine für Rundstrickmaschinen geeignete Abzugsvorrichtung zu entwickeln,
mit der das im Entstehen begriffene Gestrick schon kurz nach dem Verlassen der Nadeln
erfaßt werden kann.
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Erfindungsgemäß ist eine Warenabzugsvorrichtung an Rundstrickmaschinen
mit im Innern des Nadelzylinders über den Umfang verteilten, auf und ab bewegten,
in die Ware eingreifenden Abzugsgliedern dadurch gekennzeichnet, daß die an der
Ware -angreifende Fläche der Abzugsglieder in die Außenseite des Warenschlauches
eingreift und mit einem oberen, im wesentlichen waagerecht verlaufenden Abschnitt
dicht hinter dem Nadelkreis beginnt; um dann nach innen und unten zu mit einer Abrundung
in einen im wesentlichen senkrechten Abschnitt überzugehen, und daß die Abzugsglieder
außer ihrer auf und ab gehenden Bewegung auch noch eine nach innen und außen gerichtete
Bewegung ausführen.
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Die Abzugsglieder sind in nebeneinanderliegenden Paaren angeordnet,
wobei die .Abzugsglieder jedes Paares sich in entgegengesetzten Richtungen bewegen,
so daß der Rückhub des einen Abzugsgliedes eines Paares während des Arbeitshubes
des anderen Abzugsgliedes dieses Paares erfolgt.
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Die Abzugsglieder werden durch zwei unterschiedliche Kurvenführungen
derart angetrieben, daß die
einen Abzugsglieder aller Paare von
der einen und die anderen Abzugsglieder aller Paare von der anderen Kurvenführung
gesteuert werden.
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Die Abzugsglieder sind in den Führungsnuten eines zylindrischen Käfigs
gelagert, der innerhalb des Nadelzylinders angeordnet und mit ihm drehfest verbunden
ist, während die die Abzugsglieder steuernden Kurvenführungen als ortsfester Ring
rund um den Käfig angeordnet sind.`- Die Kurvenführungen drehen sich also relativ
zu dem Käfig und steuern dadurch die Abzugsglieder.
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Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist in den schematischen
Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden beschrieben.
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Fig. 1 ist ein Axialschnitt durch den Strickkopf einer Rundstrickmaschine
mit der erfindungsgemäßen Warenabzugsvorrichtung in Arbeitsstellung; Fig. 2 ist
eine Draufsicht auf den Zylinder, den Platinenschloßring usw., aber ohne die Randscheibe;
Fig. 3 ist ein Schnitt etwa nach der Linie A -A von Fig. 1; Fig. 4 und 5
zeigen ein Paar der Abzugsglieder für das Arbeitsgut; Fig. 6 zeigt den Käfig, in
dem die Abzugsglieder gelagert sind; Fig. 7 ist eine Abwicklung der Kurvenführungen;
Fig. 8 ist eine Draufsicht auf die obere und Fig. 9 eine solche auf die untere Kurvenführung;
Fig. 10 und 11 zeigen die Wirkungsweise des Randpressers; Fig. 12, 13, 14 und 15
zeigen verschiedene Stadien in der Arbeitsbewegung eines der Abzugsglieder für das
Arbeitsgut; Fig. 16 ist ein waagerechter Teilschnitt ähnlich Fig. 3, der aber eine
andere Ausführungsform veranschaulicht.
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Wie in Fig. 1 gezeigt ist, sind der Zylinder 1, die allgemein
mit 2 bezeichneten Strickschlösser, der Mechanismus für umgelegten Rand und die
Platineneinrichtung alle im wesentlichen normaler Art; eine Abweichung von der Norm
ist die Anordnung eines Keils 3 und der Keilnut 4 im inneren Platinenring 5. Zwei
Formen von Abzugsgliedern für das Arbeitsgut sind in Fig. 4 und 5 gezeigt. Je ein
Paar, das beide Formen enthält, ist in einer der Nuten 6b untergebracht, von denen
ein Käfig 6 die entsprechende Anzahl aufweist (Fig. 6), und zwar ist 7 das vorangehende
und 8 das nacheilende Abzugsglied. Der Käfig 6 hat einen oberen Ring 6 c, der innen
in den inneren Platinenring 5 paßt und mit ihm verkeilt ist über den Keil 3, der
in eine Keilnut 6a im oberen Ring 6 c eingreift. Beim Rundstricken rotiert
der Käfig in Richtung des Pfeiles 9 (Fig. 6).
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Die am Gestrick angreifenden Mittel sind in diesem Beispiel Büschel
von Borsten 7a und 8a, die aus den oberen und inneren Flächen der Abzugsglieder
7 und 8
vorstehen. Sie stehen vom oberen Rand jedes Abzugsgliedes nach
innen und von seinem inneren senkrechten Rand nach unten vor. Die Abzugsglieder
7 und 8 können in den Nuten 6 b im Käfig 6 gleiten und werden durch Kurvenführungen
gesteuert, und zwar die voreilenden Abzugsglieder 7 jedes Paares durch die obere
und die nacheilenden Abzugsglieder durch die untere Kurvenführung. Diese Kurvenführungen
sind aus Ringen von T-Querschnitt hergestellt, und jedes der Abzugsglieder 7 und
8 hat eine T-förmige Nut 7 b
und 8 b, in die die Kurvenführungen eingreifen.
Diese Kurvenführungen sind so geformt, daß sie den Abzugsgliedern 7 und 8 sowohl
Bewegungen nach oben und unten als auch solche nach innen und außen erteilen können.
Sie sind in einem zylindrischen Gehäuse befestigt, das durch Gehäuseteile
10, 11, 12 gebildet wird (Fig. 8), die ihrerseits am oberen Ende einer Muffe
13 befestigt sind (Fig. 1 und 3). Die Gehäuseteile 10, 11, 12 weisen eine
innere Umfangsnut 44 auf, in die drehbar eine Umfangsrippe 45 des Käfigs 6 eingreift,
um die Kurvenführungen zu tragen und in der Höhe auszurichten.
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Das untere Ende der Muffe 13 weist unmittelbar unter dem im Lagerträger
14 angeordneten, den Nadelzylinder tragenden Kugellager eine Zahnlücke 13
a auf, in die eine Sperrklinke 15 eingreift, um zu verhüten, daß sich die Kurvenführungen
zusammen mit den Abzugsgliedern 7 und 8 entgegen dem Uhrzeiger drehen. So bewegen
sich die Abzugsglieder 7 und 8 längs der Kurvenführungen und erhalten von ihnen
ihre Bewegungen nach oben und unten und nach innen und außen. Die Sperrklinke 15
wird durch eine Feder 16 im Eingriff mit der Lücke 13 a der Muffe 13 gehalten; Drehachse
der Sperrrklinke ist ein Stift 17, der in einem Segment 18 festsitzt.
Dieses ist durch Schrauben, die durch Schlitze im Segment 18 hindurchgehen, an der
Unterseite der Bettplatte 19 befestigt. Durch die Schlitze kann man das Rohr
13
und die Kurvenführungen zu den Schloßkurven im Winkel einstellen, so daß
die richtige Zeitfolge und die beste Arbeitsstellung erreicht wird.
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Nachstehend wird die Wirkungsweise der Abzugsglieder 7 und 8 mehr
im einzelnen beschrieben.
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Die voreilenden Abzugsglieder 7 werden durch die obere Kurvenführung
betätigt, die in Fig. 8 in Draufsicht dargestellt ist; sie bewegen sich durch eine
Reihe von Stellungen, die in Fig. 12, 13, 14 und 15 gezeigt sind. In Fig. 12 befindet
sich eins der Abzugsglieder 7 in einer unteren zurückgezogenen Lage; in die es durch
den Teil 19 a der Kurve 19 gebracht wurde. Es steigt danach die Schräge 19 b hinauf
in die Stellung nach Fig. 13 und bleibt so längs der Kurve 20, der Segmente 21 und
22 und der Kurve 23 stehen. Wenn es die Kurve 24 erreicht, so rückt es nach innen
vor und geht ein wenig nach unten, wie in Fig. 14 gezeigt ist, wobei der Bewegungswinkel
allgemein der Schräge des Randpressers 25 und der unteren Schräge 26 der Scheibe
für umgelegten Rand entspricht (Fig: 10 und 11). Diese von der Kurve 24 herrührende
Bewegung ist zeitlich so eingestellt, daß sie an der Stelle erfolgt, wo die Platinen
46 beim Strickvorgang die Maschen abschlagen und eine neue Reihe Gestrick von den
Nadeln her nach innen abgegeben wird, und sie erfolgt auch unterhalb der Nase 25
A des Randpressers 25. Die Borsten des oberen Teils des Abzugsgliedes 7 erfassen
das Gestrick und ziehen es, wie es von den Nadeln abgegeben wird, nach innen, wobei
sie einen leichten Zug auf das Gestrick ausüben und zur sauberen und gleichförmigen
Maschenbildung beitragen. Die Kurve 24 bewegt die Abzugsglieder 7 in ihre innere
Endlage, danach treffen sie auf die Abwärtsschräge 27 a der Kurve 27, die sie in
ihre tiefste Stellung mitnimmt, wie in Fig. 15 gezeigt ist. Während die Abzugsglieder
7 diese Schräge 27a hinunter--gehen, treten die Borsten innerhalb des Käfigs 6 nach
innen vor und unterstützen die Abwärtsbewegung des Gestrickes, wenn es durch den
engeren Durchmesser des Käfigs hindurchgeht. Schließlich treffen die Abzugsglieder
7 auf die nach außen führende Kurve 28 und werden aus dem Gestrick herausgezogen
in ihre
untätige Stellung gemäß Fig. 12, worauf sie wieder an der
Kurve 19 b in ihre obere Stellung aufsteigen.
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Die nacheilenden Abzugsglieder 8 haben eine ähnliche Wirkungsweise,
die durch die Kurven gemäß Fig. 9 gesteuert wird, sie arbeiten aber zu anderen Zeiten
als die Abzugsglieder 7. Sie steigen an der Kurve 29 empor, wenn die vorangehenden
Abzugsglieder 7 an Kurve 24 entlang nach innen kommen, so daß sie das Gestrick erfassen
und in der durch Abzugsglieder 7 erreichten Stellung halten. Danach kommen sie ihrerseits
nach innen und bewegen sich allmählich auf Kurve 30 abwärts, verhalten so auf Kurve
31 und bewegen sich auf Kurve 32 in ihre tiefste Stellung, verbleiben
so auf den Segmenten 33 und 34 und Kurve 35 und werden durch Kurve 36 aus dem Gestrick
zurückgezogen. Auf diese Weise steht immer eins der Abzugsglieder 7 und 8 jedes
Paares mit seinem oberen Ende im Eingriff mit dem Gestrick, während jedes Abzugsglied
den Durchgang des Gestrickes durch den verengten Durchmesser des Käfigs unterstützt.
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Sowohl die Segmente 21, 22 in der oberen Kurvenreihe als auch die
Segmente 33, 34 in der unteren Kurvenreihe weisen einen senkrechten Abstand voneinander
auf; wenn sie also von dem Gehäuseteil 12 abgeschraubt werden, so kann man sie dicht
genug zusammenbringen, um sie aus den T-Nuten der Abzugsglieder 7 und 8 herauszunehmen,
worauf man diese Abzugsglieder im Raum dieser abgenommenen Segmente einsetzen oder
herausnehmen kann.
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Der Randpresser 25 ist in Fig. 2, 10 und 11 dargestellt. Er ist auf
Schraube 37 gelagert, die in dem (nicht gezeigten) üblichen Fadenführerblock befestigt
ist. Er wird durch eine (nicht gezeichnete) Feder, die an Stange 38 befestigt ist,
gegen die Nadeln gedrückt und kann durch Stange 39 zurückgezogen werden, die von
der Steuertrommel der Maschine in üblicher Weise betätigt wird. Der Randpresser
25 ist soweit normal bis auf die Nase 25A, die etwas länger und breiter als gewöhnlich
ist.
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Beim Arbeiten der Fersen und Spitzen und beim Beendigen jedes einzeln
hergestellten Strumpfes wird der Randpresser von den Nadeln zurückgezogen, wie in
Fig. 2 durch Punktlinien angedeutet ist. Am Anfang eines neuen Strumpfes, nachdem
der vorhergehende abgesprengt ist, wird der Faden wieder eingeführt, und nach einer
oder zwei Reihen werden die übertragungsplatinen in der Scheibe in normaler Weise
nach auswärts bewegt, um Maschen von den Nadeln zu übernehmen. Der Randpresser wird
danach durch Betätigung von der Steuertrommel aus losgelassen und drückt auf die
sich zwischen Scheibe und Nadeln erstreckende Ware, um das neu hergestellte Gestrick
nach innen gegen die Abzugsglieder 7 'und 8 zu drücken, wie in Fig. 11 gezeigt
ist. Es werden so zwei Lagen Gestrick gebildet, deren obere an den Haken der übertragungsplatinen
hängt, während die untere Reihe für Reihe von den Nadeln abläuft. Der Randpresser
25 bewegt sich nach innen, bis seine Nase 25A über dem höchsten Teil der
Abzugsglieder 7 und 8 steht, d. h. bis in die in Fig. 2 ausgezogen gezeichnete Stellung;
in dieser Zeit können die Abzugsglieder 7 und 8 mit der unteren Lage Gestrick in
Eingriff kommen und deren Abzug von den Nadeln unterstützen. Infolge des Dazwischentretens
der Randpressemase 25A zwischen die beiden Gestricklagen wirken die Borsten an den
oberen Enden der Abzugsglieder tatsächlich auf die untere Gestrickluge, ohne auf
die obere Lage zu wirken; dadurch ziehen sie die untere Lage sanft nach innen- und
unten und verhindern ihr Aufbündeln unter der Scheibe. Dies verhütet jede Tendenz
zur Maschenverzerrung und das Auftreten sonstiger Unregelmäßigkeiten. In Fig. 1
ist der- Doppelrand teilweise fertig dargestellt; die untere Lage haftet an den
Borsten der Abzugsglieder und wandert durch den Käfig nach unten.
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Wenn der Doppelrand fertiggestellt ist, werden die an den übertragungsplatinen
gehaltenen Maschen auf die Nadeln übertragen, und die Abzugsglieder 7 und 8 arbeiten
weiter am Beinteil des Strumpfes, indem sie das Gestrick von den Nadeln abziehen
und einen leichten Zug darauf ausüben, der ausreicht, um eine klare und gleichmäßige
Maschenbildung zu sichern. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, den Randpresser
25, nachdem der Doppelrand fertiggestellt ist, ein wenig in die strichpunktiert
gezeichnete Stellung gemäß Fig. 2 zurückzuziehen, um nachfolgende-Arbeitsgänge wie
das Halbrundverstärken zu erleichtern, bei dem Fäden über die Innenseite des Strumpfs
flottieren. Die am Gestrick angreifenden- Abzugsglieder setzen ihre Wirkung am Gestrick
über den ganzen rundgestrickten Teil des Strumpfes hinweg fort.
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Bei Ferse und Spitze wird der Randpresser in die punktiert gezeichnete
Stellung zurückgezogen, und der Zylinder der Maschine oszilliert. Bei der Rückwärtsbewegung
des Zylinders hält die Sperrklinke 15 das Rohr nicht fest, und das Rohr bewegt-sich
mit dem Zylinder, so daß dabei keine Relativbewegung zwischen den Abzugsgliedern
7 und 8 und ihren Kurvenführungen besteht; sie arbeiten daher nicht während des
Rückwärtshubes, sondern. nur während des Vorwärtshubes des Zylinders. Wenn die Ferse
fertiggestellt ist, geht der Randpresser wieder in Tätigkeit in die strichpunktiert
gezeichnete Stellung zurück, und die Abzugsglieder 7 und 8 greifen am Fußteil des
Strumpfes an.
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Der Randpresser 25 kann, falls notwendig, vorübergehend für irgendwelche
Zwecke zurückgezogen werden, z. B. für Fadenwechsel, ohne daß dadurch die Wirkung
der Abzugsglieder 7 und 8 unterbrochen wird, sobald diese einmal das Gestrick .erfaßt
haben. Besonders wenn es durch das Innere des Käfigs 6 nach unten geht, bleibt das
Gestrick mit den Abzugsgliedern in Kontakt, ob der Randpresser in Tätigkeit ist
oder nicht.
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Fig. 16 zeigt eine andere Sperrklinkenart, um eine Drehung der Muffe
13 und der Kurvenführungen für die Betätigung der Abzugsglieder zu verhindern. Bei
dieser anderen Ausbildungsart hat die Muffe 13 eine Nut 13 b mit gegen die Radien
des Rohres schrägen Seitenflächen 13 c und 13 d, und die bei
42 angedeutete Sperrklinke hat eine entsprechend geformte Nase, so daß sie
in die Nut 13 b paßt, in die sie durch Feder 43 gedrängt wird. Die Feder hat soviel
Kraft, die Klinke 42 gegen normales Drehmoment in der Nut 13 b zu halten; sollte
sich aber aus irgendeinem Grunde der Steuermechanismus für die Abzugsglieder 7 und
8 verklemmen, so gibt die Feder nach. Eine der Schrägflächen der Nut 13 b
hebt die Sperrklinke aus und bringt sie außer Wirkung, so daß die Abzugsvorrichtung
als Ganzes mit dem Nadelzylinder rotieren oder oszillieren wird, um Schaden- zu
-verhüten. Bei normalem Lauf läßt diese abgeänderte Sperrklinkenanordnung die Vorrichtung
so arbeiten, wie es vorher für- Rundstricken beschrieben wurde, wenn aber die Maschine
beim Stricken von Ferse und
Spitze zu hin- und hergehendem Stricken
übergeht, haben die Abzugsglieder während des Vorwärtsganges des Nadelzylinders
normale Bewegung und arbeiten auch während des Rückwärtsganges des Zylinders in
der rückwärtigen Richtung zu ihrem normalen Hub. Infolge der Schrägstellung der
Borsten 7 a und 8 a hat sich herausgestellt, daß, selbst wenn die Abzugsglieder
7 und 8 entgegengesetzt zu der normalen Richtung arbeiten, sie immer
noch die Tendenz behalten, das Gestrick von den Nadeln. wegzuziehen.
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In dem dargestellten Beispiel werden zwei Formen von Abzugsgliedern
benutzt; man kann aber gegebenenfalls auch nur eine Form vorsehen, die im wesentlichen
so zur Wirkung gebracht wird wie im Beispiel die vorauseilenden Abzugsglieder 7.
In. diesem Fall kann jedes Abzugsglied in einem passenden Käfig in einer gesonderten
Nut laufen. Wahlweise kann man auch mehr als zwei Formen benutzen, die dann nacheinander
zur Wirkung gebracht werden. Für die Betätigung der Abzugsglieder kann man auch
andere Einrichtungen als Kurvenführungen verwenden. Die Abzugsglieder können Borsten
eingesetzt haben oder als Formstücke mit eingebetteten Borsten hergestellt sein.
Besonders wenn nur eine Form von Abzugsgliedern benutzt wird, können Einrichtungen
vorgesehen sein, um zu verhindern, daß das Gestrick zurückläuft, wenn die Abzugsglieder
von ihm gelöst werden, z. B. einwärts und abwärts gerichtete Borsten, die, ohne
selbst eine Bewegung zu empfangen, aus dem Käfig vorstehen, so, wie bei 41 in Fig.
6 gezeigt ist.
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Statt der Borsten kann. man an die Abzugsglieder Streifen aus natürlichem
oder künstlichem Pelz anheften, wobei die Haare des Pelzes wie die Borsten in Fig.4
und 5 nach innen und unten gerichtet sein müssen. Wahlweise kann man auch Streifen
aus natürlichem oder künstlichem Gummi zur Gestrickmitnahme verwenden; diese können
Vorsprünge tragen, um ihren Halt an dem Gestrick zu unterstützen. Die Abzugsglieder
können einzeln, abwechselnd, in Gruppen oder alle auf einmal arbeiten, und sie können
in jeder gestrickten Reihe einmal oder mehr als einmal zur Wirkung kommen. Bei einer
vielsystemigen Maschine können sie so ausgebildet werden, daß sie an jedem System
oder zwischen den Systemen oder sowohl an wie zwischen den Systemen arbeiten.
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In dem dargestellten Beispiel bewegen sich die Abzugsglieder über
eine stets gleich große Strecke; denn man hat gefunden, daß die Elastizität des
Gestrickes und der Borsten der Abzugsglieder irgendwelche Veränderungen in der Menge
des hergestellten Gestrickes überbrücken, z. B. wenn die Maschenlänge geändert wird.
In manchen Fällen kann das nicht ausreichend sein; für diesen Zweck kann man Verstelleinrichtungen
schaffen, z. B. Kurven mit verstellbarem Hub, um den Bewegungsbereich der Abzugsglieder
zu verändern.