DE1109133B - Verfahren zum Antistatischmaschen von synthetischen Fasern - Google Patents

Verfahren zum Antistatischmaschen von synthetischen Fasern

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DE1109133B
DE1109133B DEC19490A DEC0019490A DE1109133B DE 1109133 B DE1109133 B DE 1109133B DE C19490 A DEC19490 A DE C19490A DE C0019490 A DEC0019490 A DE C0019490A DE 1109133 B DE1109133 B DE 1109133B
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Dr Otto Albrecht
Dr Alfred Berger
Dr Walter Hofmann
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Ciba AG
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Description

Die Veredlung von Textilien mit Polyglycidyläthern von Polyolen, vorzugsweise von Diphenolen oder PoIyalkoholen, unter Zugabe der verschiedensten Härtungsmittel ist bekannt. Insbesondere ist die Knitter- und Schrumpfechtausrüstung von Cellulose enthaltenden Fasern mit Hilfe von Polyglycidyläthern bekannt (vgl. die USA.-Patentschriften 2 829 072, 2 752 269, 2 794 754 und 2 774 691). Die USA.-Patentschriften 2 829 071 und 2 817 602 betreffen das Krumpfecht- und Filzechtmachen von Wolle mit Hilfe von Poly- ίο epoxydverbindungen. Nach dem in der deutschen. Auslegeschrift 1 006 828 bekanntgegebenen Verfahren sollen synthetische Fasern durch Behandeln mit einem wäßrigen Medium, welches ein beliebiges Polyepoxyd und ein Amin enthält, und durch anschließendes Härten der Imprägnierung eine erhöhte Anfärbbarkeit erhalten.
Es wurde nun gefunden, daß man mit Hilfe von Polyglycidyläthern von Polyolen und Aminen als Härtungsmittel zu waschfesten, antistatischen Ausrüstungen auf synthetischen organischen Fasern, insbesondere von Celluloseacetatfasern, Polyacrylnitrilfasern oder Polyamidfasern gelangt, wenn man die Fasern mit solchen wäßrigen Zubereitungen imprägniert, die auf 1000 Gewichtsteile Wasser etwa
a) 3 bis 25 Gewichtsteile eines wasserlöslichen PoIyglycidyläthers mit 0,75 bis 4,5 Epoxydäquivalenten je Kilogramm eines Polyäthylenglycols mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 300 bis 1500 und
b) 0,4 bis 15 Gewichtsteile mindestens eines wasserlöslichen Amins enthalten,
und die Imprägnierungen nach dem Trocknen härtet. Als wasserlösliche Amine können beim vorliegenden Verfahren die verschiedensten primären, sekundären oder tertiären Mono- oder Polyamine verwendet werden, die bis zu einer Konzentration von wenigstens 1,5 Gewichtsprozent in Wasser löslich sind. Als Beispiele seien genannt: Äthylendiamin, Diäthylentriamin, Triäthylentetramin, Dibutylamin, Benzyldimethylamin, Triäthanolamin, Cyclohexylamin, m-Phenylendiamin, 2,4,6-Tri-(dimethylaminomethyl)-phenol, N,N-Diäthyl-l,3-diaminopropan. Besonders bevorzugt ist die Verwendung von Alkylenpolyaminen. Darunter sind Verbindungen mit zwei Aminogruppen zu verstehen, welche durch eine aliphatische Brücke miteinander verbunden sind, die sich aus m Alkylengruppen und m—l zwischen diesen Alkylengruppen befindlichen Sauerstoffatomen, Schwefelatomen,
— NH- oder — N — Gruppen
Alkyl
Verfahren zum Antistatischmachen
von synthetischen Fasern
Anmelder:
CIBA Aktiengesellschaft, Basel (Schweiz)
Vertreter: Dr.-Ing. F. Wuesthoff, Dipl.-Ing. G. Puls und Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. E. Frhr. v. Pechmann, München 9, Schweigerstr. 2, Patentanwälte
Beanspruchte Priorität:
Schweiz vom 29. Juli 1958
Dr. Otto Albrecht, Neue Welt,
Dr. Alfred Berger, Basel,
und Dr. Walter Hofmann, Oberwil (Schweiz),
sind als Erfinder genannt worden
zusammensetzt, wobei gegebenenfalls auch voneinander verschiedene Alkylengruppen und bzw. oder zwischen diesen befindliche Bindeglieder im Molekül eines solchen Polyamins vorhanden sein können.
Als solche Alkylenpolyamine seien genannt: Äthylendiamin, Diäthylentriamin, Triäthylentetramin, Tetraäthylenpentamin, 1,2-Diamino-2-methylpropan, N,N-Dimethyl-1,3-propylendiamin, Tetramethyl-diäthylentriamin, Pentamethyl-diäthylentriamin, Di-(aminoäthyl)-äther, Di-(aminoäthyl)-sulfid. Es können auch substituierte Alkylenpolyamine verwendet werden, z. B. solche mit aliphatisch gesättigten oder ungesättigten, vorzugsweise unverzweigten Kohlenwasserstoffresten mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen, welche direkt oder über Brückenglieder wie —CO-Gruppen an ein Stickstoffatom des Amins gebunden sind, solche mit —CN-Resten oder vorzugsweise solche mit Resten der Formel
-(CH2CH2-O^)-R
wobei η eine ganze Zahl von 1 bis 10 und R ein Wasserstoffatom, einen Alkyl- oder Acylrest bedeutet.
Ferner eignen sich auch die durch Anlagerung von Acrylnitril an Aminen und Reduktion der Nitrilgruppe zum Amin erhältlichen Amine sowie deren Substitutionsprodukte.
109 618/450
3 4
In vielen Fällen verwendet man erfindungsgemäß erwähnen, ferner Polyesterfasern vom Glykol-Tere-
nicht ein einziges Amin allein, sondern zwei oder mehr phthalsäure-Typus, Polyvinylchlorid- und Polyvinyli-
Amine verschiedener Art. Beispielsweise verwendet denchloridfasern. Auch Fasern aus Mischpolymeri-
man ein Alkylenpolyamin mit zwei primären Amino- säten und Fasergemische aus verschiedenen synthe-
gruppen, wie Triäthylentetramin, und ein Alkylen- 5 tischen und natürlichen Fasern oder aus synthetischen
polyamin mit mindestens zwei tertiären Aminogruppen, und natürlichen Fasern können nach dem vorliegen-
wie Pentamethyldiäthylentriamin oder Tetrahydroxy- den Verfahren antistatisch ausgerüstet werden,
äthyläthylendiamin. Die wässerigen Zubereitungen können durch Ver-
Eine gute Waschfestigkeit wird erreicht, wenn je einigen der erforderlichen Bestandteile in Wasser her-Epoxygruppe des Polyglycidyläthers ungefähr ein xo gestellt werden. Erfindungsgemäß enthalten die aktives Wasserstoffatom eines Amins vorhanden ist. wässerigen Zubereitungen auf 1000 Gewichtsteile Beispielsweise ist auf eine Epoxygruppe des Poly- Wasser 3 bis 25, vorzugsweise 6 bis 18 Gewichtsteile glycidyläthers Ve Mol Triäthylentetramin erforderlich, eines oder mehrerer Polyglycidyläther der definierten da dieses sechs aktive Wasserstoffatome besitzt. Wird Art und 0,4 bis 15, vorzugsweise 0,8 bis 8 Gewichtsein Amin verwendet, welches keine an Stickstoff 15 teile eines oder mehrerer Amine. In der Regel erhält gebundenen aktiven Wasserstoffatome besitzt wie die man bei Verwendung von mehr als 25 Teilen Polyobengenannten tertiären Amine, so wird in der Regel glycidyläther keine oder höchstens nur unwesentlich auf eine Epoxydgruppe 0,5 bis 2, vorzugsweise eine bessere antistatische Eigenschaften. Bei Verwendung tertiäre Aminogruppe des tertiären Amins verwendet. von weniger als 3 Teilen Polyglycidyläther ergeben
Als Ausgangsstoffe für die Herstellung der Poly- 20 sich in der Regel nur ungenügende antistatische
glycidyläther kommen Polyäthylenglykole der allge- Effekte. Die zu verwendende Menge des Amins
meinen Formel richtet sich, wie erwähnt, in erster Linie nach der
Anzahl vorhandener Epoxydgruppen. Als Faustregel
H(O — C H2 C H2 —)j- O H gin die oben angegebene Menge von 0,4 bis 15 Teilen
25 Amin. Wenn der Aminüberschuß zu groß ist, so
in Betracht, worin k eine ganze Zahl im Werte von erhält man keine waschbeständigen antistatischen
etwa 7 bis 35 bedeutet, d. h. Polyäthylenglykole, Ausrüstungen.
welche ein Molekulargewicht von etwa 300 bis etwa Das Imprägnieren der Textilfasern mit den wässe-
1500 besitzen, vorzugsweise Polyäthylenglykole mit rigen Zubereitungen erfolgt vorteilhaft nach den
einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 300 30 hierfür bekannten Methoden bei Raumtemperatur,
bis 1200. Fallweise kann es vorteilhaft sein, insbeson- beispielsweise am Foulard. Vor dem Härten sollen
dere bei Verwendung von Polyglycidyläthern von die Fasern getrocknet werden, und zwar mit Vorteil
Polyäthylenglykolen höheren Molekulargewichts, ge- bei nicht allzu hohen Temperaturen, z. B. zwischen
ringe Mengen eines Polyglycidyläthers des Äthylen- 30 und 50° C. Je höher die Härtungstemperatur ist,
glykols mit zu verwenden. Verwendet man einen Poly- 35 um so kürzer ist die für die Härtung benötigte Zeit,
glycidyläther des Äthylenglykols allein, so erhält man So muß bei 40° C etwa 4 Stunden, bei 80° C 1 bis
im Durchschnitt mehr als zehnmal schwächere anti- Ρ/2 Stunden, bei 100° C 20 bis 30 Minuten und bei
statische Effekte als bei erfindungsgemäßer Verwen- 120° C etwa 5 bis 10 Minuten gehärtet werden,
dung eines Polyglycidyläthers des Polyäthylengly- Temperaturen zwischen 110 und 130° C haben sich
kols 300. 40 als besonders günstig erwiesen. Man kann auch
Die erfindungsgemäß verwendbaren Polyglycidyl- noch höher gehen mit der Temperatur, z. B. auf äther sind Verbindungen, welche, berechnet auf das 150° C, jedoch besteht dann die Gefahr des Verdurchschnittliche Molekulargewicht, η 1,2-Epoxyd- gilbens. An Stelle einer Härtung bei erhöhten Tempegruppen enthalten, wobei η eine ganze oder gebrochene raturen kann diese auch durch Lagerung des getrock-Zahl größer als 1 ist. Die Produkte besitzen 1,1 bis 45 neten Textilmaterial während etwa 24 Stunden bei 3-Epoxydgruppen je durchschnittliches Molekular- Raumtemperatur, d. h. bei Temperaturen von 15 bis gewicht, und man erhält sie vorzugsweise durch Um- 25° C, erfolgen.
setzen der Glykole mit Epichlorhydrin in Gegenwart In der Regel werden die synthetischen Fasern in
eines Friedel-Crafts-Katalysators und anschließende den Bädern so foulardiert und abgepreßt, daß auf
Dehydrohalogenierung mit alkalischen Mitteln. 50 der Faser 0,25 bis 5, vorzugsweise 0,5 bis 3% der
Der Gehalt der Polyglycidyläther an Epoxydgruppen eingesetzten Produkte verbleiben. Darauf werden
wird, wie dies für Epoxyharze üblich ist, durch die die Fasern bei 40° C getrocknet und wie angegeben
Anzahl Mol 1,2-Epoxydgruppen je Kilogramm Epoxyd- gehärtet.
Verbindung angegeben (Epoxydäquivalente/kg). Je Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behan-
nach Art des verwendeten Polyäthylenglykols und der 55 delten synthetischen Fasern besitzen gute antistatische
Reaktionsbedingungen bei der Herstellung der Poly- Eigenschaften, die auch nach dem Waschen weit-
glycidyläther erhält man Produkte mit 0,75 bis etwa gehend erhalten bleiben.
4,5 Epoxydäquivalenten/kg, in der Regel solche mit 0,8 In den nachfolgenden Beispielen bedeuten die Teile, bis 4 Epoxydäquivalenten/kg. Vorzugsweise verwendet sofern nichts anderes bemerkt wird, Gewichtsteile, man Polyglycidyläther mit 0,95 bis 4 Epoxydäqui- 60 die Prozente Gewichtsprozente, und die Temperavalenten/kg, türen sind in Celsiusgraden angegeben.
Als synthetische hydrophobe Fasern, welche zur Die in den Beispielen genannten Polyglycidyl-
Behandlung nach dem vorliegenden Verfahren in äther A bis H beziehen sich auf folgende Produkte:
Betracht kommen, sind z. B. halbsynthetische Fasern .
wie Celluloseesterfasern, z.B. Cellulosed!- oder -tri- S5 Polyglycidyläther A:
acetat, vollsynthetische Fasern wie Polyacrylnitril- aus Athylenglykol E = 4,0
fasern und Polyamidfasern, z.B. aus ε-Caprolactam Polyglycidyläther B:
oder aus Adipinsäure und Hexamethylendiamin, zu aus Polyäthylenglykol 300 E = 3,2
Polyglycidyläther C:
aus Polyäthylenglykol 300 E = 3,5
Polyglycidyläther D:
aus Polyäthylenglykol 300 E = 3,75
Polyglycidyläther E:
aus Polyäthylenglykol 400 E = 2,8
Polyglycidyläther F:
aus Polyäthylenglykol 600 E = 1,45
Polyglycidyläther G:
aus Polyäthylenglykol 1000 E = 0,95
Polyglycidyläther H:
aus Polyäthylenglykol 1500 E = 0,75
E = Epoxydäquivalente/kg.
Beispiel 1
6,2 Teile Polyglycidyläther B und 0,5 Teile Triäthylentetramin werden einerseits in 365 Teilen Wasser (Imprägnierbad A) und andererseits in 800 Teilen Wasser (Imprägnierbad B) gelöst.
Mit dem Imprägnierbad A wird ein Polyamidgewebe foulardiert und darauf auf eine Gewichtszunahme von 55% abgepreßt. Das imprägnierte Gewebe wird getrocknet und die Imprägnierung während 10 Minuten bei 120° gehärtet.
Mit dem Imprägnierbad B wird ein Polyacrylnitrilgewebe am Foulard imprägniert und auf eine Gewichtszunahme von 120% abgepreßt sowie gleich, wie beim Imprägnierbad A beschrieben, getrocknet und gehärtet.
Die derart behandelten Gewebe besitzen gute antistatische Eigenschaften, welche waschbeständig sind.
Es wird genau wie oben gearbeitet, mit dem Unterschied, daß eine Lösung von 5,6 Teilen Polyglycidyläther C und 0,5 Teile Triäthylentetramin einerseits in 355 Teilen Wasser (Imprägnierbad A) und anderseits in 740 Teilen Wasser (Imprägnierbad B) verwendet wird.
Am ausgerüsteten Polyamidgewebe beträgt der spezifische Oberflächenwiderstand 1011'3 Ohm. Nach fünfmaliger jeweils ViStündiger Wäsche mit 5 g Seife pro Liter bei 50° beträgt der spezifische Oberflächenwiderstand ΙΟ11-0 Ohm.
Am ausgerüsteten Polyacrylnitrilgewebe ist der spezifische Oberflächenwiderstand 1010'5 Ohm, nach fünffacher Wäsche 1011·4 Ohm.
- In beiden Fällen beträgt der spezifische Oberflächeriwiderstand des unbehandelten Gewebes über 1015 Ohm.
Beispiel 2
4 Teile der Verbindung
C17H33CONH-(-CH2CH2NH-)2-CH2CH2-NH2
und 9 Teile des Polyglycidyläthers B werden in 700 Teilen Wasser gelöst. Mit diesem Imprägnierbad wird ein Polyamidgewebe foulardiert und auf Gewichtszunahme von 55% abgepreßt. Nach dem Trocknen und nach 10 Minuten Härten bei 120° erhält man ein Nylongewebe, welches waschbeständige antistatische Eigenschaften besitzt.
Beispiel 3
6,9 Teile des Polyglycidyläthers F, 2,5 Teile des Polyglycidyläthers A und 0,5 Teile Triäthylentetramin werden einerseits in 540 Teilen Wasser (Imprägnierbad A) und andererseits in 1100 Teilen Wasser (Imprägnierbad B) gelöst.
Mit dem Imprägnierbad A wird ein Polyamidgewebe wie im Beispiel 2 beschrieben foulardiert, ίο abgepreßt, getrocknet und gehärtet.
Mit dem Imprägnierbad B wird ein Polyacrylnitrilgewebe foulardiert und auf eine Gewichtszunahme von 120% abgepreßt. Das derart behandelte Gewebe wird getrocknet, und die Imprägnierungen werden 10 Minuten bei 120° gehärtet.
Man erhält in beiden Fällen Gewebe mit guten antistatischen Eigenschaften.
Beispiel 4 Eine Mischung aus
a) 0,82 Teilen einer Verbindung, die der Formel C18H35NH — CH2CH2CH2NH2 entspricht,
b) 1,24 Teilen des Polyglycidyläthers B,
c) 0,5 Teilen des Polyglycidyläthers A,
d) 0,05 Teilen Triäthylentetramin wird in 140 Teilen Wasser gelöst.
Polyamidgewebe wird mit diesem Imprägnierbad foulardiert und auf eine Gewichtszunahme von etwa 55% abgepreßt. Das Gewebe wird getrocknet, und die Imprägnierungen werden während 10 Minuten bei 120° gehärtet.
Das derart ausgerüstete Polyamidgewebe besitzt gute antistatische Eigenschaften, welche waschbeständig sind.
Beispiel 5
Polyamidgewebe wird in je einem der folgenden Bäder imprägniert, die in 1000 Teilen Wasser
a) 10,1 Teile Polyglycidyläther G, 7,2 Teile PoIyglycidyläther A und 0,96 Teile Triäthylentetramin,
b) 11,1 Teile Polyglycidyläther H, 6,1 Teile Polyglycidyläther A und 0,83 Teile Triäthylentetramin,
enthalten.
Nach Abpressen auf eine Gewichtszunahme von '55% wird getrocknet und dann 5 Minuten bei 150° gehärtet.
Es werden gute und waschbeständige antistatische Ausrüstungen erhalten.
Beispiel 6
7,2 Teile Polyglycidyläther E und 0,5 Teile Triäthylentetramin werden in 500 Teilen Wasser gelöst. Polyamidgewebe wird imprägniert, auf eine Gewichtszunähme von 58% abgepreßt, getrocknet und 10 Minuten bei 125° gehärtet.
Der spezifische Oberflächenwiderstand des ausgerüsteten Gewebes beträgt 1011·2 Ohm, nach einer Wäsche 10«.» Ohm.
Beispiel 7
10,1 Teile Diglycidyläther C und _ 2,4 Teile eines Additionsproduktes von 2 Mol Äthylenoxyd an
1 Mol Diäthylentriamin werden in 1000 Teilen Wasser gelöst.
Polyestergewebe wird foulardiert, auf eine Gewichtszunahme von 80% abgepreßt, getrocknet und 5 Minuten bei 150° gehärtet.
Der spezifische Oberflächenwiderstand des ausgerüsteten Gewebes beträgt 1O10'7 Ohm, nach einer Wäsche ebenfalls 1010'7 Ohm.
Der spezifische Oberflächenwiderstand des nicht ausgerüsteten Gewebes beträgt 1013·8 Ohm.
Beispiel 8
28,6 Teile Polyglycidyläther C, 5,15 Teile Triäthylentetramin und 20 Teile Butanol werden unter Rühren 1 Stunde am Rückfluß am Sieden gehalten.
Nach Zugabe von etwa 50 Teilen Wasser zum viskosen Produkt wird im Vakuum das Butanol mit dem Wasser wegdestilliert, worauf dann der Rückstand mit Wasser auf 67,5 Teile gestellt wird.
3,3 Teile des erhaltenen gut wasserlöslichen Produktes und 1,4 Teile Polyglycidyläther C werden zusammen in 220 Teilen Wasser gelöst. Ein Gewebe aus Celluloseacetat wird in diesem Bad imprägniert, auf eine Gewichtszunahme von 73% abgepreßt und 10 Minuten bei 120 bis 125 s gehärtet.
Es wird eine gute, waschbeständige Ausrüstung erhalten.
Beispiel 9
1,7 Teile Polyglycidyläther E, 0,05 Teile Triätylentetramin und 0,55 Teile Pentamethyl-diäthylentriamin werden in 76 Teilen Wasser gelöst.
Ein Gewebe aus Polyvinylchlorid wird imprägniert, auf eine Gewichtszunahme von 40% abgepreßt, getrocknet und dann noch weitere 20 Stunden bei 40 bis 45a gehalten.
.Man erhält eine gute, waschbeständige antistatische Ausrüstung.
Beispiel 10
Je 2 Teile Diglycidyläther D und 0,2 Teile Triäthylentetramin werden in 110 Teilen Wasser (Imprägnierbad A), 240 Teilen Wasser (Imprägnierbad B) und 160 Teilen Wasser (Imprägnierbad C) gelöst.
Mit dem Imprägnierbad A wird ein Polyamidgewebe foulardiert, auf eine Gewichtszunahme von 55% abgepreßt und 15 bis 30 Minuten bei etwa 40'" getrocknet, wobei bereits eine gewisse Härtung eintritt.
Mit dem Imprägnierbad B wird ein Polyacrylnitrilgewebe foulardiert, auf eine Gewichtszunahme von 120% abgepreßt und 15 bis 30 Minuten wie bei A getrocknet.
Mit dem Imprägnierbad C wird ein Polyestergewebe foulardiert, auf eine Gewichtszunahme von 80% abgepreßt und 15 bis 30 Minuten wie bei A getrocknet.
Die ausgerüsteten Materialien werden dann zum Nachhärten bei Raumtemperatur, d. h. etwa 20°, längere Zeit liegengelassen. Von Zeit zu Zeit werden Proben dieser Gewebe jeweils mit 5 g Seife im Liter 30 Minuten bei 50° gewaschen und an den Proben der spezifische Oberflächenwiderstand gemessen.
Wie die folgende Tabelle zeigt, sind nach einer Lagerung von 24 Stunden die Ausrüstungen waschbeständig, d. h., der antistatische Effekt ist nach dem Waschen praktisch gleich wie vor dem Waschen.
Spezifischer
Oberflächenwiderstand
in Ohm an		 Polyacryl-:
nitril- ,Polyester
gewebe ! gewebe
Polyamid
gewebe		 lOio,5 i 1010,9
Getrocknet,
ungewaschen 		ΙΟ".* >1013 ;>1013
Getrocknet,
sofort gewaschen ...		 >1013 >1013 >1013
Getrocknet, nach
8 Stunden gewaschen		 >1013 IQU.o ( iOii,o
Getrocknet, nach
24 Stunden gewaschen		 10*i
Getrocknet, nach
6 Tagen gewaschen..		 1011.3 101δ 1013'7
Unbehandelt 1015

Claims (9)

PATENTANSPRÜCHE:
1. Verfahren zum Antistatischmachen von hydrophoben, synthetischen Fasern, insbesondere von Celluloseacetatfasern, Polyacrylnitrilfasern oder Polyamidfasern, mit Hilfe von Polyglycidyläthern von Polyolen und Aminen als Härtungsmitteln, dadurch gekennzeichnet, daß man die Fasern mit solchen wässerigen Zubereitungen imprägniert, die auf 1000 Gewichtsteile Wasser etwa
a) 3 bis 25 Gewichtsteile eines wasserlöslichen Polyglycidyläthers mit 0,75 bis 4,5 Epoxydäquivalenten pro Kilogramm eines PoIyäthylenglykols mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 300 bis 1500 und etwa
b) 0,4 bis 15 Teile mindestens eines wasserlöslichen Amins enthalten,
und die Imprägnierungen nach dem Trocknen härtet.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Polyamin verwendet, welches mindestens ein an ein Stickstoffatom gebundenes aktives Wasserstoffatom aufweist.
3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man eine solche Menge des Amins verwendet, daß auf 1 Mol Epoxydgruppe des Polyglycidyläthers etwa ein aktives Wasserstoffatom des Amins vorhanden ist.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Polyamin verwendet, welches nur tertiäre Stickstoffatome aufweist.
5. Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man eine solche Menge des tertiären Amins verwendet, daß auf eine Epoxydgruppe des Polyglycidyläthers etwa 0,5 bis 2 tertiäre Aminogruppen vorhanden sind.
6. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man Gemische von Aminen der in den Ansprüchen 2 und 4 definierten Art verwendet.
7.. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man Alkylenpolyamine verwendet.
9 10
8. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch die Imprägnierungen bei Temperaturen zwischen gekennzeichnet, daß man Polyglycidyläther von 15 und 1300C härtet.
Polyäthylenglykolen mit einem durchschnittlichen
Molekulargewicht von 300 bis 600 verwendet. In Betracht gezogene Druckschriften:
9. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 5 Deutsche Auslegeschriften Nr. 1 010 736, 1 006 828; bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man die britische Patentschrift Nr. 780 288;
Fasern bei Raumtemperatur imprägniert, bei belgische Patentschrift Nr. 538 464;
Temperaturen zwischen 30 und 5O0C trocknet und USA.-Patentschriften Nr. 2 817 602, 2 829 071.
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