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Pressenpartie für Papiermaschinen Die nachfolgend beschriebene Erfindung
bezieht sich auf die Pressenpartie für Papiermaschinen mit einer Saugwalze, durch
die die noch feuchte Papierbahn von einem Träger auf einen anderen übertragen wird,
wobei die genannte Saugwalze aus einem gelockten umlaufenden Walzengehäuse und einer
innerhalb des Walzengehäuses befindlichen Saugkammer 1>csteht, die sowohl axial
als auch umfänglich in Abstand liegende, mit ihr zusammenwirkende Dichtungsmittel
zur Begrenzung einer Saugzone sowie eine Dichtungsplatte aufweist, die in der Kammer
zwischen den axial in Abstand befindlichen Dichtungsmitteln gelegen ist, um die
wirksame axiale Länge der Saugzone der Kammer zu begrenzen.
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Die Bedeutung einer so gestalteten Saugwalze tritt vor allem während
des Anlaufvorganges von Langsiebpapiermaschinen in Erscheinung, bei welchem das
Papier, um diesen Anlaufvorgang zu erleichtern, nicht sogleich in voller Breite
der Walzeneinzugsstelle zugeleitet wird, dieses Papier vielmehr durch einen Schrägschnitt
in der Breite gewissermaßen zugespitzt und sozusagen eingefädelt wird. In einem
solchen Falle deckt die zunächst in ihrer Breite verminderte Papierbahn die Saugwalze
beim Auflaufen auf diese nicht gleich in ihrer vollen Ausdehnung ab, was zur Folge
hat, daß durch den nicht abgedeckten Teil dieser Walze gewissermaßen Nebenluft eingesaugt
werden kann, wodurch der Saugunterdruck nachteilig absinkt. Dieser Zustand ist indessen,
wie schon aus dem eben Gesagten hervorgeht, nur ein vorübergehender und wird sogleich
beendet, sobald die erzeugte Papierbahn nach dem Anlaufvorgang in ihrer ganzen Breite
auf die Saugwalze aufläuft. Sobald dieser Normalbetriebszustand erreicht wird, muß
dann die Saugwalze imstande sein, nunmehr uneingeschränkt über ihre ganze Breite
die ihr zugedachte Saugwirkung zu entwickeln.
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Gemäß der Erfindung wird die damit gegebene Aufgabe dadurch gelöst,
daß die eingangs genannte Dichtungsplatte mit einer Ventilvorrichtung ausgestattet
ist, durch deren Öffnen der Saugzug auf- der gesamten Saugfläche der Walze zur Einwirkung
gebracht werden kann.
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Wird die eben genannte Ventilvorrichtung geschlossen gehalten, was
während des Anlaufvorganges der Maschine geschieht, so bleibt der Saugzug währenddessen
nur auf eine Teilbreite der Saugwalze beschränkt, die durch die Lage der vorerwähnten
Dichtungsplatte bestimmt ist.
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Durch entsprechendes Öffnen und Schließen der erfindungsgemäß vorgesehenen
Ventilvorrichtung ist es also auf jeden Fall möglich, das Arbeiten der Saugwalze
den jeweiligen Betriebserfordernissen entsprechend einzurichten. Handelt es sich
um die Anwendung der Erfindung bei einer Pressenpartie, bei der die umfänglich in
Abstand liegenden Dichtungsmittel zwei umfänglich aneinander grenzende gewölbte
Saugzonen der Walze begrenzen und bei der eine Verbindung zwischen diesen Zonen
herstellende Vorrichtung vorgesehen ist, so empfiehlt es sich, die mit der Ventilvorrichtung
ausgestattete Dichtungsplatte zwischen der Saugleitung zum Luftleermachen der einen
Saugzone und der Vorrichtung zum Herstellen der Vakuumverbindung zwischen den Saugzonen
anzuordnen.
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Besteht die Vorrichtung zum Herstellen der Vakuumverbindung zwischen
den beiden Saugzonen aus einem in der Saugkammer vorgesehenen Regelventil, das von
der Vakuumleitung in axialem Abstand liegt, so wird schließlich in weiterer Durchführung
der Erfindung vorgeschlagen, die Anordnung so zu treffen, daß sich die Ventilvorrichtung
im wesentlichen radial von dem Gehäuse aus quer über das innere der Kammer zwischen
der Vakuumleitung und dem Regelventil erstreckt, derart, daß die Ventilvorrichtung
in geschlossenem Zustand die eine Zone in zwei axiale Kammern teilt und die Vakuumverbindung
zwischen dieser Zone und der anderen Zone unterbricht.
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Wie der Erfindungsgedanke etwa verwirklicht werden kann, ist im folgenden
an Hand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben.
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In der Zeichnung ist Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Papiermaschine
mit einer erfindungsgemäßen Saugwalze,
Fig. 2 eine Draufsicht nach
Linie 11-II der Fig. 1, aus der die Herstellung eines Einzugsstreifens zum Einziehen
in die in Fig. 1 dargestellte Masdüne achtbar ist.
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Fig.3 ein vergrößerter Radialschnitt einer Saugwalze.
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Fig. 4 ein Teilschnitt der Walze nach Linie IV-IV der Fig. 3, Fig.5
eine Ergänzung des in Fig.4 dargestellten Schnitte, Fig. 6 eine vergrößerte Stirnansicht
der Saugwalze, Fig.7 ein den Fig.4 und 5 entsprechender Teilschnitt eines anderen
Abschnittes der Saugwalze.
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Der durchlässige Formteil 10 (Fig. 1) einer Papierniaschine, z. B.
das Sieb einer Langsiebpapierniaschine, läuft über mehrere Saugkästen 11 und eine
Sauggautschwalze 12 zu eitler Leitwalze 13.
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Das Sieb 10 trägt eine Naßpapierbahn W, die durch Allegen einer r
aserstoffsuspension auf dem Sieb hergestellt und von dem Sieb mittels eines Abnahmefilzes
14 abgenommen wird, der um eine Saugwalze 15 und die Naßbahn W führt. Die Saugwalze
15 hat zur Abnahme der Bahn von dem Sieb 10 eine Saugzone 16 verhältnismäßig hohen
Saugzuges und zum Halten der Bahn 11' auf der Unterfläche des Filzes 14 eine
in Umfangsrichtung benachbarte Saugzone 17 verhältni"mäßig niederen Saugzuges. Der
Filz 14 wird durch mehrere Leitwalzen 18 um die Umfangsfläche der Abnahmewalze 15
und durch die Walzeneinzugsstelle 19 einer Presse geführt, die aus einer oberen
Preßwalze 20 und einer unteren Preßwalze 21 besteht. Die untere Preßwalze 21 ist
eine Saugpreßwalze, um die ein Preßfilz 22 geführt ist, der die Saugzone 23 der
Walze 21 abdeckt und durch den Einzug 19 hindurchläuft. Der Preßfilz 22 nimmt die
Bahn W von der Unterfläche des Filzes 14 infolge des innerhalb der Saugzone 23 herrschenden,
auf die Bahn W ausgeübten Saugzuges auf und trägt die Bahn W zu einer ersten Einzugsstelle
24, die von einer innerhalb der Schleife des Preßfilzes 22 liegenden unteren Preßwalze
25 und einer darüberliegenden glatten Preßwalze 26 gebildet wird, und zu einer zweiten
Einzugsstelle 28, die von <1-r Walze 27 und einer zweiten unteren Druckwalze
27 gebildet wird und in Umfangsrichtung dieser Walze 26 im Abstand von der Einzugsstelle
24 liegt. Die Preßwalze 27 ist vorzugsweise eine Saugwalze mit einer Saugzone 29
verhältnismäßig hohen Saugzuges und einer Saugzone 30 verhältnismäßig niederen Saugzuges.
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Die Bahn W wird von dem Preßfilz 22 auf die glatte, nicht abgedeckte
Oberfläche der Preßwalze 26 all der Einzugsstelle 24 übertragen. Die Saugfläche
29 verhältnismäßig hohen Saugzuges der Walze 27 überträgt die Bahn von der Oberfläche
der Walze 26 auf einen zweiten Preßfilz 31, der über die Saugzone 29 durch eitle
Leitwalze 32 geführt wird. Die zweite Saugzorn- 30 der Walze 27 hält die Bahn nach
ihrem Abheben von der glatten Preßwalze 26 auf dem Filz 31.
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Die parallelen Seitenkanten der von dem durchlässigen Formteil
10 (Fig.2) getragenen, noch im Naßz.ustand befindlichen Bahn W werden durch
Düsen 33 gebildet, aus denen ein Wasserstrahl austritt, der die Kanten der Bahn
W geradlinig begrenzt. Während des Anlassens der Maschine wird eine Düse 34 verwendet,
die einen verhältnismäßig schmalen, in Längsrichtung sich erstreckenden Einzugsstreifen
35 abtrennt, der dann anschließend in die Pressenpartie der Papiermaschine eingezogen
wird, um den Durchgang der Naßpapierbahn durch die Presse hindurch einzuleiten.
Der übrige Teil der Naßbahn fällt voll der Leitwalze 13 hei 36 (Fig. 1) in einen
Stofftrog (nicht dargestellt).
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Die beim Einziehen des Einzugsstreifens in die Pressenpartie der Papiermaschine
entstehenden Schwierigkeiten sind bereits erwähnt worden. Es ist daher erwünscht,
die Saugwalzen 15 und 27 mit einer Einrichtung zu versehen, um die Saugwirkung ihrer
Unterdruckpumpe auf den Einzugsstreifen zu 1>egreiizen, so daß Vakuumverluste durch
die nicht abgedeckten Abschnitte dieser Walzen hindurch verhütet werden. Ein derartiger
Walzenaufbau ist in den Fig. 3 bis 7 dargestellt. Die Darstellung erfolgt in Verbindung
mit der Preßwalze27, jedoch kann der gleiche Aufbau auch für die Walze 15 verwendet
werden.
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Die Walze 27 (Fig. 3 bis 7) hat ein zylindrisches Außengehäuse 40
mit einem Gummimantel 41. Gehäuse und Mantel haben radiale Bohrungen 42 und bilden
eine durchlässige Tronirnel. Das Walzengehäuse (Fig. 4 und 5) mit der durchlochten
Trommel 40 ist an beiden Stirnseiten offen. Die eine Stirnseite wird durch einen
Rilig 43 begrenzt und die andere Stirnseite wird durch den Radialflansch 44 einer
Walzennabe 45 geschlossen.
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Der Ring43 trägt auf seiner Innenseite den äußeren Laufring 46 eines
Lagers. dessen Lagerglieder 47 zwischen dem äußeren Laufring 46 und dem Laufring
48 liegen, der von der Büchse 49 getragen wird, die mittels Schraubenbolzen 50 mit
dem offenen Stirnende des Einsatzrohres oder Saugeinsatzrohres 51 v rbunden ist.
Das außenliegende Ende der Büchse 49 wird auf seinem Umfang von einer feststehenden
Lagerbüchse 52 umfaßt, die in einem Walzenständer (nicht dargestellt) festgeklemmt
werden kann. .Das Gehäus° 40 wird also an einem Ende von dem Lagerteil 46-48 auf
dein feststehenden Rohreinsatz 51, von der Rohrbüchse 49 und von der Lagerbüchse
52 getragen. Auf dem Ring 43 bzw. der Büchse 49 sitzen die miteinander zusammenarbeitenden
Abdichtungen 53 und 54.
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Das Gehäuse 40 sitzt an seinem anderen Ende auf dem Rohr 51 mittels
eines Lagers 55, das zwischen der Gehäusebüchse 45 und einer von der Stirnplatte
57 getragenen festen Achse 56 des Einsatzrohres 51 eingeschaltet ist. Die Stirnplatte
57 liegt an der der Büchse 49 gegenüberliegenden Stirnseite des Einsatzrohres 51
an. Ein Lagergehäuse 58 umschließt das freie Ende der Gehäusebüchse 45. Das zwischen
Gehäuse 58 und der Büchse 45 eingesetzte Lager 59 ermöglicht einen Umlauf der Büchse
45 innerhalb des Lagergehäuses 58. Auf der Gehäusebüchse 45 ist mittels der Schraubenbolzen
61 ein Stirilverschluß 60 befestigt, in dein eine Antriebsachse 62 eingekeilt ist,
die angetrieben wird, um das Gehäuse 40 um das feststehende Einsatzrohr 51 in Drehung
zu setzen.
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Das ungefähr zylindrische Rohr 51 erstreckt sich in Axialrichtung
über die gesamte Länge des Gehäuses 40 hinweg (Fig. 3, 4 und 5). Das Rohr 51 hat
auf seiner gesamten Länge einen Längsschlitz 63, der eine Verbindung zwischen dem
Innenraum des Rohreinsatzes 51 und dem Gehäuse 40 herstellt. Der Längsschlitz 63
begrenzt die verhältnismäßig schmale Saugzone 29 hohen Saugzuges oder Vakuums. wobei
die geliogeii,en Begrenzungen dieser Zone durch Dichtungsstreifen 64 abgedichtet
werden, die innerhalb der Streifenhalter 65 (Fig. 3) liegen und die Innenfläche
des Gehäuses 40 an in Umfang auf Abstand stehenden Stellen berühren. Die verhältnismäßig
größere Saugzone 30 niederen Vakuums wird durch einen Abdichtungsstreifen 66 abgedichtet.
der in einem Abstand
von dem Streifen 64 an der inneren Umfangsfläche
des Gehäuses 40 anliegt. Der Streifen 66 wird von einem Streifenhalter 65 gehalten,
der in seinem Aufbau den bereits erwähnten Streifenhaltern 65 gleicht.
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Die verhältnismäßig große Saugzone 30 steht jedoch nicht in Verbindung
mit dem Innenraum des Rohres 51, wie dies bei der Zone 29 durch den Schlitz 63 geschieht,
sondern die Verbindung der Zone 30 mit dem Innenraum des Einsatzrohres 51 wird über
eine Saugleitung 67 (Fig. 7) hergestellt, die eine kreisförmige Drosselklappe 68
enthält, deren Drehung um eine Längsachse mittels einer Antriebsstange 69 erfolgt,
die auf einem über die Büchse 49 vorstehenden Zeigerhebel 70 befestigt ist. Das
freie Ende des Hebels 70 trägt einen auf einem Schraubenbolzen 72 aufgeschraubten
Feststellgriff 71. Der Schraubenbolzen 72 wird von einem Arm 70 getragen und tritt
durch den gebogenen Führungsschlitz 74 einer Anzeigenscheibe 73 hindurch. Der Kopf
75 des Schraubenbolzens 72 liegt auf der Rückseite der Anzeigenscheibe 73. Das Lockern
des Handgriffes 71 ermöglicht eine Bewegung des Hebels 70 in der durch den Schlitz
74 bestimmten Bogenbahn unter entsprechender Bewegung der Drosselklappe 68, die
den Durchfluß des Strömungsmittels von der Saugzone 30 in das Einsatzrohr 51 hinein
regelt.
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Die Größe des innerhalb der Saugzone 30 herrschenden Vakuums oder
Saugzuges wird von einem Druckinesser 76 abgelesen, der über den Zeigerhebel 70
vorsteht und mit der Zone 30 durch eine Leitung 77 verbund-n ist.
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Erwünscht ist, die Lage des Rohreinsatzes gegenü42r seinem festen
Träger in Umfangsrichtung zti verstellen, so daß es möglich ist, die Saugwalzenzonen
zu verschieben und sie den Arbeitsbedingungen der Papi@erniaschine anzupassen. Eine
solche Verstellung kann mittels eines Schneckenradsegmentes 80 erfolgen, das außerhalb
des Gehäuses (Fig. 4) auf der Büchse 40 fest angebracht ist und in das eine Schnecke
81 eingreift, die innerhalb eines ein Lager für die Schneckenwelle 83 bildenden
Gehäuses 82 liegt (Fig. 6). Durch Drehen der Welle 83, z. B. mittels eines Werkzeuges,
wird die Schnecke 81 gedreht. Ein auf dein Gehäuse vorgesehener Winkelmesser 84
zeigt die Stellung des Einsatzrohres 51 innerhalb des Gehäuses an.
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Die Längsgrenzen der Saugzonen 29 und 30 werden durch die Lage der
Abdichtungen 85 bestimmt. die von den Haltern 86 getragen werden, in die eine verschiebbare
Stange 87 eingeschraubt ist. Die Stange 87 wird von einer Konsole 88 getragen, die
mit Gewinde auf einer in Längsrichtung sich erstreckenden Einstellstange 89 sitzt,
deren Stirneide 90 über die Büchse 49 vorsteht. Am anderen Stirnende der Walze ist
eine gleiche Abdichtung 85 und eine gleiche Einstellvorrichtung vorgesehen. Diese
Abdichtung ist mittels einer zweiten Einstellstange 91 einstellbar, deren Stirnende
ebenfalls über die Büchse 49 vorsteht. Das außenliegende offene Ende der Büchse
49 wird durch eine Stirnplatte 92 abgeschlossen, die an der am Ende der Lagerbüchse
52 befindlichen Anzeigescheil>° 73, z. B. mittels Schraubenbolzen 93, befestigt
ist. In dieser Stirnplatte 92 sind auch die Stangen 89 und 91 in der Nähe ihrer
freien Enden gelagert. Die Stangen 89 und 91 werden von mehreren Hängekonsolen 94
getragen, die auf der Längsachse des Einsatzrohres auf Abstand stehen und in den
Innenraum des Einsatzrohres hineinragen.
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Mit der Walze 27 steht eine bogenförmige Auffangschale 95 (Fig. 1,
4. 5 und 6) in Verbindung, die mit einem Blech- od. dgl. Gehäuse 96 einen Umfangsabschnitt
der Walze 27 umfaßt und mehrere seitlich auf Abstand stehende Versteifungsrippen
oder Träger 97 aufweist, die aus den Außenkanten des Blechgehäuses vorstehen. Die
Längsenden der Auffangschale sind durch die Stirnscheiben 98 geschlossen. Durch
eine Ablaßleitung 99 wird die aufgefangene Flüssigkeit abgelassen. An dein Walzenständer
und an den Rippen 97 oder an den Stirnscheiben 98 befestigte Streben 100 halten
die Auffangschale in richtiger Lage gegenüber der Walze. Die Auffangschale schützt
bekanntlich angrenzende Abschnitte des Preßfilzes 31 vor dein während des Umlaufs
des Walzengehäuses von der Oberfläche der Walze 27 abgeschleuderten Wasser.
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Die erfindungsgemäße Walze ist besonders dazu bestimmt, ein hohes
Vakuum auf einem verhältnismäßig schmalen Einzugsstreifen zur Einwirkung zu bringen,
der während des Beginns der Bahnherstellung in die Maschine eingezogen wird. Die
hierfür bestimmte Einrichtung ist aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich. Die Einrichtung
enthält eine Abdichtplatte 101, die von dem Einsatzrohr 51 getragen wird und sich
im Abstand von der am rückliegenden Ende, d. h. dem nichtgetriebenen Ende der Walze,
befindlichen Abdichtung 85 in Querrichtung abdichtend erstreckt. Die Abdichtplatte
besteht aus zwei Abschnitten, einem oberen Abschnitt 102, der mit dem oberen Teil
des Einsatzrohres 51 fest verbunden ist und in Berührung mit diesem oberen Teil
liegt, und einem unteren Ventilabschnitt 103, der gegenüber dem Einsatzrohr 51 sowie
gegenüber dem feststehenden oberen Abschnitt 102 beweglich ist.
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Der Ventilabschnitt 103 oder die Ventilklappe 103 hat zwei auf Abstand
stehende Henkel 104, zwischen die auf dem oberen Plattenabschnitt 102 befindliche
Henkel 105 treten. Die Henkel 104, 105 werden durch einen Drehbolzen 106 verbunden,
so daß die Ventilklappe 103 aus ihrer in Fig. 4 in vollen Linien dargestellten Stellung
in ihre gestrichelt dargestellte Stellung gedreht werden kann. In der in vollen
Linien dargestellten Stellung bildet die Ventilklappe 103 einen dichten Abschluß
über den Innenraum des Einsatzrohres 51 weg. Eine weitere bogenförmige Abdichtplatte
107 wird von der Abdichtplatte 101 getragen. Diese Platte 107 erstreckt sich nach
oben und liegt innerhalb der Zone 29 verhältnismäßig hohen Saugzuges dicht an dem
Innenumfang des Gehäuses 40 an.
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Wenn der Innenraum des Einsatzrohres 51 über die Bohrung der Büchse
49, deren Saugleitung 108 an eine Saugpumpe oder an einer anderen Unterdruckquelle
angeschlossen ist, luftleer gemacht wird, verhütet die Abdichtplatte 101 das Entstehen
eines Unterdruckes innerhalb derjenigen Abschnitte des Einsatzrohres 51, die axial
jenseits der Abdichtplatte 101 liegen. Die Abdichtplatte 101 liegt auch zwischen
der Drosselklappe 68 und der Saugleitung 108, so daß bei geschlossener Ventilklappe
103 und ohne Rücksicht auf die Stellung der Drosselklappe 68 kein Unterdruck in
der Zone 30 niederen Druckes erzeugt wird. Wenn auch ein Spielraum zwischen der
Abdichtplatte 107 und der inneren Umfangsfläche des Gehäuses 40 zwecks Bewegung
notwendig ist, stört dieser Spielraum nicht die Wirksamkeit des Vakuums, das innerhalb
der durch die Abdichtplatte 107 abgeschlossenen begrenzten Bogenzone erzeugt wird.
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Die Verstellung der Ventilklappe 103 in und aus ihrer gestrichelten
Stellung (Fig.4) erfolgt mittels eines druckbetätigten Zylinders oder Motors 110.
Der Zylinder hat den üblichen hin und her verschiebbaren
Kolben
(nicht dargestellt), dessen zum Antrieb der Ventilklappe 103 dienende Kolbenstange
111 über den Zvlinder vorsteht und am Drehpunkt 112 all einem Henkel 113
(Fig. 3) der Ventilklappe 103 angreift. Das der Kolbenstange 111 abgewendete
Ende des Zvlinders 110 ist am Drehpunkt 114 an einem Winkeleisen 115 drehbar befestigt,
das sich quer über den Innenraum des Einsatzrohres 51 erstreckt. Der Zylinder steht
mit einer von dem Außenluftdruck abweichenden Druckquelle Tiber die Druckleitungen
116 und 117 in Verbindung, die mit dem hinteren oder vorderen Ende des Zylinders
verbunden sind. Diese Druckleitungen 116 und 117 erstrecken sich in Längsrichtung
durch die Rohrbüchse 49, stehen mit einer Druckquelle in Verbindung und sind mit
einem Ventil 118 üblicher Bauart verbunden, durch das der Zylinder gesteuert werden
kann.
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Die Arbeitsweise der Erfindung ist verständlich, insbesondere aber
die Arbeitsweise der Einrichtung, durch die eine verhältnismäßig schmale Axialfläche
der Walze27 dem gesamten Saugzug einer an der Absaugleitung 108 angeschlossenen
Pumpe oder einer anderen einen Unterdruck erzeugenden Einrichtung unterworfen wird.
Bei geschlossener Ventilklappe 103 der Abdichtplatte 101 wird die Entstehung eines
Vakuums innerhalb der Zone 30 niedrigen Saugzuges wirksam verhütet. Der Einbau der
Abdichtplatte 101, die über dem Innenraum des Einsatzrohres 51 wegsteht und mit
der Wand 107 bis nähe an die innere Umfangsfläche des Walzengehäuses40 heranreicht,
begrenzt die wirksame Saugzone29 hohen Saugzuges auf eine verhältnismäßig schmale
Axiallänge. Da die Zone 29 hohen Saugzuges den eigentlichen Bahn- und/oder Streifeneinzug
ausübt, beeinträchtigt der in der Saugzone 30 niederen Saugzuges fehlende Saugzug
nicht die Übertragung der Bahn auf den Filz.
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Nach dem Öffnen der Ventilklappe 103 wird die bisher begrenzte Saugzone
hohen Saugzuges zu einem zur Saugzone 29 gehörenden Teil, so daß eine Saugzone 29
gleichförmig hohen Saugzuges über die gesamte Arbeitslänge des Einsatzrohres 51
vorhanden ist, während gleichzeitig die innerhalb der Saugzone 30 niederen Saugzuges
erforderliche Saugwirkung wiederhergestellt wird.
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Die beschriebene Ausbildung der Walze 27 ermÖglicht die Verwendung
der Walze an verschiedenen Stellen der beschriebenen Pressenpartie und Papiermaschine.
Beispielsweise kann diese Walze als Abnahmewalze 15 oder als untere Saugwalze 21
einer üblichen Pressenpartie, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, verwendet werden.
Bei Verwendung als Abnahmewalze 15 ist natürlich der Gummimantel 41 entbehrlich.
In den meisten Fällen entstehen bei der Herstellung von Papier mittleren Gewichtes
während der Übertragung der Papierbahn von dem Abnahmefilz auf die Übertragungswalze
15 keine Schwierigkeiten, so daß eine konzentrierte Vakuumwirkung auf einen Einzugsstreifen
nicht notwendig ist. Bei der Herstellung von Papier sehr leichten Gewichtes, z.
B. Seidenpapier, kann eine erfindungsgemäße Walze jedoch als Aufnahmewalze 15 sehr
erwünscht sein. Es können natürlich Änderungen und Abwandlungen vorg°nomtnen werden,
ohne den Bereich oder den Rahmen der Erfindung zu verlassen.