DE102019107233A1

DE102019107233A1 - Adhäsive Zusammensetzung für Büromaterial und Laminat

Info

Publication number: DE102019107233A1
Application number: DE102019107233.6A
Authority: DE
Inventors: Hiroo Fukunaga; Takuma TAKAGAWA
Original assignee: Plus Corp
Current assignee: Plus Corp
Priority date: 2018-03-23
Filing date: 2019-03-21
Publication date: 2019-09-26
Also published as: CN110295015A; JP2019167437A; TWI790343B; KR20190111800A; KR102480225B1; TW201940629A; JP7084023B2; US20190292413A1

Abstract

Kohlenstofffasern, die ein Seitenverhältnis in dem Bereich von 6 bis 30 aufweisen, wurden in einem adhäsiven Bestandteil, wie etwa einem Acrylharz, beigemischt, um eine adhäsive Zusammensetzung für Büromaterial zu ergeben. Die adhäsive Zusammensetzung wird auf eine Oberfläche eines Grundmaterials 1, wie etwa einem Kunststofffilm oder einem Papier, aufgebracht, um eine adhäsive Schicht 2 zu bilden, und auf diese Weise wurde ein Laminat 10, wie etwa ein Klebeband, ein Siegel und ein Aufkleber, erhalten.

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine adhäsive (klebende) Zusammensetzung, die für Büromaterial zu verwenden ist, wie etwa ein Klebeband, ein Siegel und ein Aufkleber, und ein Laminat unter Verwendung der adhäsiven Zusammensetzung.
Stand der Technik
Ein sogenanntes „Klebeband“ unter Verwendung eines druckempfindlichen Übertragungsklebebandes ist im Allgemeinen so aufgebaut, dass eine adhäsive bzw. klebende Schicht entfernbar auf einem Grundmaterial, wie etwa einem Kunststofffilm, vorgesehen ist. Bei Verwendung wird die adhäsive Schicht auf eine Klebefläche unter Verwendung eines Übertragungswerkzeugs übertragen. Daher war es erforderlich, dass die Klebeschicht des Übertragungsklebebands eine „Klebstoff-schneidende Eigenschaft“ aufweist, welches das einfache Schneiden an einer willkürlichen Position ohne Verursachung von Faserigkeit oder ähnlichem zusätzlich zu der Klebekraft ermöglicht. In ähnlicher Weise war es erforderlich, dass Schichten eines Siegels, eines Aufklebers und ähnlichem eine „Klebstoffschneidende Eigenschaft“ aufweisen, welche einen leichten Stanzvorgang oder die Ablösung von einem Grundmaterial ohne Faserigkeit oder ähnliches beim Stanzvorgang oder der Verwendung zu verursachen.
Bisher wird, um die Klebstoffschneideeigenschaft zu verbessern, ein Klebeband vom Übertragungstyp, in welchem ein Bestandteil einer adhäsiven Zusammensetzung, der eine adhäsive Schicht aufbaut, spezifiziert ist, vorgeschlagen (siehe Patentdokumente 1 und 2). Zum Beispiel offenbart Patentdokument 1 ein Klebeband mit einer Algininsäure, die in der Klebeschicht enthalten ist. Patentdokument 2 offenbart ein Klebeband, in welchem die Klebeschicht durch eine adhäsive Zusammensetzung gebildet wird, in welcher ein klebrig machendes Harz und ein Vernetzungsmittel in einem spezifischen Verhältnis in ein Acryl-Copolymer beigemischt wird.
Außerdem wurde ebenfalls eine acrylische adhäsive Zusammensetzung, in welchem das mittlere Molekulargewicht eines Acryl-Copolymers und der Säurewertindex und der Erweichungspunktindex eines klebrig machenden Harzes in spezifische Bereiche eingestellt werden, um die Stanz-Verarbeitbarkeit zu verbessern, vorgeschlagen (siehe Patentdokument 3). Inzwischen gibt es ebenfalls ein Klebeband, in welchem eine Verbesserung in der Klebstoffschneideeigenschaft durch Beimischen eines Füllstoffs in eine adhäsive Schicht erzielt wird (siehe Patentdokumente 4 und 5). Spezifisch werden in die adhäsive Schicht in dem in Patentdokument 1 beschriebenen Klebeband nadelartige Teilchen beigemischt, und schuppenartige Teilchen werden in die adhäsive Schicht in dem in Patentdokument 5 beschriebenen Klebeband beigemischt.
Zitatliste
Patentdokumente

[Patentdokument 1] JP-A Nr. H05-239413
[Patentdokument 2] JP-A Nr. 2002-188062
[Patentdokument 3] JP-A Nr. H07-278513
[Patentdokument 4] JP-A Nr. 2003-113353
[Patentdokument 5] JP-A Nr. 2006-219605

Zusammenfassung der Erfindung
Technisches Problem
Jedoch kann eine ausreichende Klebestoffschneideeigenschaft nicht durch einfach durch Festlegen der Zusammensetzungen oder der Eigenschaften der adhäsiven Bestandteile wie bei den in den Patentdokumenten 1 bis 3 beschriebenen adhäsiven Zusammensetzungen sichergestellt werden. Obwohl ein Füllstoff auf Mineralgrundlage oder Glasfasern, wie in den Patentdokumenten 4 und 5 beschrieben, eine Wirkung der Verbesserung der Klebstoffschneideeigenschaften aufweisen, ist es wahrscheinlich, dass die Klebstoffschneideeigenschaft variiert, wenn die Zugabemenge davon gering ist. Um eine gute Klebstoffschneideeigenschaft zu erzielen, ist es notwendig, dass die Zugabemenge des Füllstoffs oder der Fasern erhöht wird. Daher weist die Zugabe des Füllstoffs auf Mineralgrundlage oder der Glasfasern ein Problem der Verursachung eines Anstiegs in den Herstellungskosten auf.
Daher ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine adhäsive Zusammensetzung für Büromaterial bereitzustellen, die in der Lage ist, eine adhäsive Schicht mit einer guten Klebstoffschneideeigenschaft bei Unterdrückung des Anstiegs in den Herstellungskosten und ein Laminat unter Verwendung der adhäsiven Zusammensetzung bereitzustellen.
Lösung des Problems
Eine adhäsive Zusammensetzung für Büromaterial gemäß der vorliegenden Erfindung enthält einen adhäsiven Bestandteil und eine Kohlenstofffaser, die ein Seitenverhältnis von 6 bis 30 aufweist.
Der adhäsive Bestandteil ist, zum Beispiel, ein Acrylklebstoff.
In der adhäsiven Zusammensetzung für Büromaterial der vorliegenden Erfindung können, zum Beispiel, 0,1 bis 3 Massenteile der Kohlenstofffasern basierend auf 100 Massenteilen des adhäsiven Bestandteils beigemischt werden.
Als die Kohlenstofffaser ist, zum Beispiel, eine PAN-basierte Kohlenstofffaser verwendbar.
Ein Laminat gemäß der vorliegenden Erfindung weist ein Grundmaterial und eine adhäsive Schicht auf, die auf einer Oberfläche des Grundmaterials gebildet ist, und die die vorher beschriebene adhäsive Zusammensetzung enthält.
In dem Laminat ist die adhäsive Schicht von dem Grundmaterial ablösbar.
In diesem Fall kann eine Formtrennschicht auf der Oberfläche, auf welcher die adhäsive Schicht auf dem Grundmaterial gebildet ist, bereitgestellt werden.
Das erfindungsgemäße Laminat ist, zum Beispiel, ein druckempfindliches Übertragungsklebeband.
Vorteilhafte Wirkungen der Erfindung
Erfindungsgemäß kann eine Klebstoffschneideeigenschaft, die gleich oder höher als die einer herkömmlichen adhäsiven Zusammensetzung ist, stabil mit einer Füllstoffzugabemenge erzielt werden, die kleiner als die der herkömmlichen adhäsiven Zusammensetzung ist, und daher kann eine Klebeschicht mit einer guten Klebestoffschneideeigenschaft gebildet werden, während ein Anstieg in den Herstellungskosten unterdrückt wird.
Figurenliste

Die 1 ist eine Querschnittsansicht, die schematisch die Konfiguration eines Laminats der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung veranschaulicht.
Die 2 ist eine Querschnittsansicht, die schematisch die andere Konfiguration des Laminats der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung veranschaulicht.

Beschreibung der Ausführungsformen
Hiernach wird eine Ausführungsform für die Durchführung der vorliegenden Erfindung im Detail mit Bezugnahme auf die angefügten Zeichnungen beschrieben. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die im Folgenden beschriebenen Ausführungsformen beschränkt.
(Erste Ausführungsform)
Als erstes wird eine adhäsive Zusammensetzung für Büromaterial (hiernach ebenfalls als eine „adhäsive Zusammensetzung“ bezeichnet) gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben. Die adhäsive Zusammensetzung dieser Ausführungsform wird für Büromaterial verwendet, wie etwa ein Klebeband, ein Siegel und ein Aufkleber, und enthält einen adhäsiven Bestandteil und Kohlenstofffasern mit einem Seitenverhältnis von 6 bis 30.
[Adhäsiver Bestandteil]
Der Typ des adhäsiven Bestandteils ist nicht besonders beschränkt und kann wie erforderlich gemäß der beabsichtigten Verwendung oder den Anforderungseigenschaften ausgewählt und verwendet werden, und, zum Beispiel, ist ein Acrylkleber verwendbar. Der Acrylkleber, der in die adhäsive Zusammensetzung dieser Ausführungsform beigemischt wird, kann entweder ein Lösungsmitteltyp oder ein Emulsionstyp sein, insoweit ein Acryl-Copolymer verwendet wird oder zwei oder mehrere Sorten davon gemischt und verwendet werden können. Außerdem kann in dem adhäsiven Bestandteil ein Antialterungsmittel, ein Weichmacher, ein Klebrigmacher, ein Vernetzungsmittel, ein Füllstoff und ähnliches beigemischt werden.
[Kohlenstofffaser]
Die Kohlenstofffasern weisen eine Wirkung der Verbesserung einer Klebstoffschneideeigenschaft einer zu bildenden adhäsiven Schicht auf, weisen im Vergleich zu einem Füllstoff auf Mineralgrundlage oder Glasfasern, die bisher verwendet wurden, eine geringere Variation in der Klebstoffeigenschaft in der gleichen Charge oder zwischen Chargen auf, und können eine Wirkung gleich oder höher als die des Füllstoffs auf Mineralgrundlage oder der Glasfasern bei einer geringen Zugabemenge erzielen. Wenn jedoch das Seitenverhältnis der Kohlenstofffasern weniger als 6 ist, kann die Verbesserungswirkung der Klebstoffschneideeigenschaft nicht erzielt werden. Wenn Kohlenstofffasern, die ein Seitenverhältnis von mehr als 30 aufweisen, verwendet werden, nimmt die Beschichtbarkeit ab, und ein Mangel tritt bei der Bildung der adhäsiven Schicht auf. Daher werden in der adhäsiven Zusammensetzung dieser Ausführungsform Kohlenstofffasern verwendet, die ein Seitenverhältnis von 6 bis 30 aufweisen.
In den Kohlenstofffasern, die in die adhäsive Zusammensetzung dieser Ausführungsform beizumischen sind, ist vom Gesichtspunkt der Klebstoffschneideeigenschaft und der Beschichtbarkeit die Hauptachse bevorzugt 30 bis 300 µm und bevorzugter 50 bis 200 µm. Daher wird das Auftreten eines Defekts bei der Bildung der adhäsiven Schicht unterdrückt, während die Klebstoffschneideeigenschaft verbessert wird, sodass eine adhäsive Zusammensetzung erreicht werden kann, die hervorragend in einer Klebstoffschneideeigenschaft und einer Herstellungseignung ist.
Hierbei ist das „Seitenverhältnis“ ein Verhältnis (Hauptachse/Nebenachse) der maximalen Hauptachse zu einer Breite (Nebenachse) senkrecht zu der maximalen Hauptachse der Kohlenstofffasern. Die „Hauptachse“ und die „Nebenachse“ der Kohlenstofffasern können durch ein mikroskopisches Verfahren unter Verwendung eines Rasterelektronenmikroskops (REM) eines optischen Mikroskops oder ähnlichem gemessen werden.
Die Kohlenstofffasern beinhalten einen PAN-(Polyacrylnitril-) Typ, einen Pechtyp, einen Lignintyp, einen Viskose- (Rayon-) Typ und ähnliche, und der Typ, der in die adhäsive Zusammensetzung dieser Ausführungsform beizumischenden Grundstofffasern ist nicht besonders beschränkt und jede Kohlenstofffaser ist verwendbar, aber PAN-basierte Kohlenstofffasern, die eine hohe Härte aufweisen, sind vom Gesichtspunkt der Klebstoffschneideeigenschaft bevorzugt. Durch die Verwendung der PAN-basierten Kohlenstofffasern kann die Klebstoffschneideeigenschaft einer zu bildenden adhäsiven Schichten weiter insbesondere dann verbessert werden, wenn der adhäsive Bestandteil ein Acrylklebstoff ist.
Die beigemischte Menge der Kohlenstofffasern kann geeigneter Weise gemäß dem Typ oder der Größe der Kohlenstofffaser, der erforderlichen Klebestoffschneideeigenschaft usw. eingestellt werden, und ist, zum Beispiel, 0,1 bis 3 Massenteile, basierend auf 100 Massenteile des adhäsiven Bestandteils. Wenn die beizumischende Kohlenstofffaser basierend auf 100 Massenteile des adhäsiven Bestandteils weniger als 0,1 Massenteile ist, wird eine ausreichende klebstoffschneidende Eigenschaft in einigen Fällen nicht erzielt. Wenn die beigemischte Kohlenstofffaser 3 Massenteile übersteigt, tritt wahrscheinlich ein Defekt in einem Verfahren für die Herstellung eines Laminats auf, z.B., wird ein Streifen erzeugt, wenn die adhäsive Zusammensetzung auf ein Grundmaterial aufgebracht wird.
Die adhäsive Zusammensetzung dieser Ausführungsform wird für Büromaterial verwendet, und elektrische Leitfähigkeit oder thermische Leitfähigkeit ist unnötig, und daher ist die Zugabe einer großen Menge der adhäsiven Zusammensetzung mit einem elektrisch leitfähigen oder thermisch leitfähigen Klebstoff unnötig. Außerdem kann die adhäsive Zusammensetzung dieser Ausführungsform eine adhäsive Schicht mit einer guten Klebstoffschneideeigenschaft selbst mit einer Füllstoffzugabemenge von weniger als 0,5 Massenteilen bilden, welches geringer ist als die eines herkömmlichen Produkts.
[Andere Bestandteile]
In der adhäsiven Zusammensetzung dieser Ausführungsform können ein Klebrigmacher, ein Oberflächenspannungseinsteller, ein Verdickungsmittel und ähnliches zusätzlich zu den vorher beschriebenen Bestandteilen in einem Bereich beigemischt werden, in dem die Wirkungen der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigt werden. Jedoch hält die adhäsive Zusammensetzung dieser Ausführungsform keinen Zusatzstoff für die Verleihung von elektrischer Leitfähigkeit oder thermischer Leitfähigkeit, wie etwa ein Metallpulver.
Wie vorher im Detail beschrieben, enthält die adhäsive Zusammensetzung dieser Ausführungsform die Kohlenstoffasern als ein Bestandteil zur Verbesserung der Klebstoffschneideeigenschaft, und kann daher eine adhäsive Schicht mit einer guten Klebstoffschneideeigenschaft bei einer Zugabemenge geringer als die des Füllstoffs auf Mineralgrundlage oder von Glasfasern bilden. Als ein Ergebnis ermöglicht die Verwendung der adhäsiven Zusammensetzung dieser Ausführungsform die Bildung einer adhäsiven Schicht mit guter Klebefestigkeit und einer guten Laufeigenschaft und einer guten Klebstoffschneideeigenschaft, während ein Anstieg in den Herstellungskosten unterdrückt wird.
Die durch die adhäsive Zusammensetzung in dieser Ausführungsform gebildete adhäsive Schicht zeigt weniger Variation in der Klebstoffschneideeigenschaft im Vergleich mit einem herkömmlichen Produkt, das eine äquivalente Füllstoffzugabemenge aufweist, und kann eine gleichmäßige und stabile Leistung beim Aufbringen auf Büromaterial, wie etwa ein Klebeband, Siegel und Aufkleber, erzielen. Außerdem weist die adhäsive Zusammensetzung dieser Ausführungsform eine Wirkung auf, dass ein beklebter Bereich (beklebte Oberfläche) leicht visuell im Vergleich zu einem herkömmlichen Gegenstand erkannt werden kann, der Glasfasern oder einen Füllstoff auf Mineralgrundlage enthält.
(Zweite Ausführungsform)
Als nächstes wird ein Laminat gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben. Die 1 ist eine Querschnittsansicht, die schematisch die Konfiguration eines Laminats dieser Ausführungsform veranschaulicht. Wie in der 1 veranschaulicht, ist ein Laminat 10 dieser Ausführungsform ein Büromaterial, wie etwa ein Klebeband, ein Siegel und ein Aufkleber, in welchem eine adhäsive Schicht 2, die die adhäsive Zusammensetzung der vorher beschriebenen ersten Ausführungsform enthält, auf einer Oberfläche eines Grundmaterials 1 gebildet ist.
[Grundmaterial 1]
Als das Grundmaterial 1 sind Polyesterfilme, wie etwa Polyethylen, ein Terephthalatfilm und ein Polyethylennaphthalatfilm, verschiedene Kunststofffilme, wie etwa ein Polycarbonatfilm, ein Polymethylmethacrylatfilm, ein Polyethylenfilm, ein Polypropylenfilm, ein Polyimidfilm und ein Polyvinylchloridfilm, Papier, Pergamin (Glassin), und ein Vlies zum Beispiel verwendbar. Die Dicke des Grundmaterials 1 ist nicht besonders beschränkt und kann zum Beispiel auf 5 bis 60 µm eingestellt werden.
Wenn das Laminat 10 ein druckempfindliches Übertragungsklebeband (Klebstoffband) ist, kann eine Formtrennschicht auf der Oberfläche an der Seite der adhäsiven Schicht 2 des Grundmaterials 1 vorgesehen werden, oder eine Formtrennungsbehandlung kann daran durchgeführt werden, um die leichte Ablösung der adhäsiven Schicht 2 vom Grundmaterial 1 zu ermöglichen. Die Formtrennschicht kann durch Aufbringen von Formtrennmitteln, wie etwa einer Silikonverbindung, einem Fluorharz und einem Fluorsilikonharz gebildet werden.
[Adhäsive Schicht 2]
Die adhäsive Schicht 2 kann, zum Beispiel, durch Aufbringen der adhäsiven Zusammensetzung der ersten Ausführungsform auf das Grundmaterial 1 durch ein bekanntes Verfahren gebildet werden. Die Dicke der adhäsiven Schicht 2 ist nicht besonders beschränkt. Wenn das Laminat 10 ein druckempfindliches Transferklebeband (Klebstoffband) ist, ist die Dicke zum Beispiel 5 bis 40 µm, wenn die Klebestärke oder die Klebstoffschneideeigenschaft an die Papieroberfläche oder ähnliches in Betracht gezogen wird. In dem Fall, wo das Laminat 10 ein Siegel oder ein Aufkleber ist, ist die Dicke, zum Beispiel, 3 bis 60 µm, wenn die Anwendungseignung, wie etwa die Verarbeitbarkeit in einer Druckmaschine, in Betracht gezogen wird.
[Release-Papier 3]
In dem Laminat 10 in dieser Ausführungsform kann ein Form-Release-Papier ferner auf die Klebeschicht 2 laminiert werden. Die 2 ist eine Querschnittsansicht, die schematisch die andere Konfiguration des Laminats dieser Ausführungsform veranschaulicht. Wenn zum Beispiel ein Siegel oder ein Aufkleber verwendet wird, wird die adhäsive Schicht 2 auf dem Grundmaterial 1 so gebildet, dass sie nicht gelöst werden kann, und ein Release-Papier 3 kann auf der adhäsiven Schicht 2, wie mit dem Laminat 11 veranschaulicht in der 2, laminiert werden. Wenn das Laminat 11 verwendet wird, wird das Release-Papier 3 abgelöst, sodass die adhäsive Schicht 2 exponiert wird.
Das Laminat dieser Ausführungsform kann eine Klebstoffschneideeigenschaft verbessern, während die Klebefestigkeit und eine Laufeigenschaft erhalten bleiben, weil die adhäsive Schicht durch die adhäsive Zusammensetzung der vorher beschriebenen ersten Ausführungsform gebildet ist. Außerdem können die in die adhäsive Zusammensetzung der ersten Ausführungsform beigemischten Kohlenstofffasern stabil die Klebstoffschneideeigenschaft gleich oder höher als die eines Füllstoffs auf Mineralgrundlage oder von Glasfasern mit einer beigemischten Menge kleiner als die des Füllstoffs auf Mineralgrundlage oder der Glasfaser erzielen, und daher können die Herstellungskosten ebenfalls niedrig gehalten werden.
Beispiele
Hiernach werden die Wirkungen der vorliegenden Erfindung spezifisch mit Bezugnahme auf Beispiele und Vergleichsbeispiele beschrieben. In den Beispielen werden adhäsive Zusammensetzungen der Beispiele und Vergleichsbeispiele unter Verwendung von Klebstoffen, die in der folgenden Tabelle 1 angegeben werden, und von Füllstoffen, die in der folgenden Tabelle 2 angegeben werden, hergestellt, und dann werden die Klebstoffschneideeigenschaft und die Klebefestigkeit bewertet.
[Table 1]

Nr. Typ Tg (°C)

A Wässriges Acryl -12,0

B Wässriges Acryl -14,0

[Table 2]

Nr.	Typ	Form	Durchschnittliche Nebenachse (µm)	Durchschnittliche Hauptachse (µm)	Seitenverhältnis
I	PAN-basierte Kohlenstofffasern	Faser	7,0	156,6	22,4
II	PAN-basierte Kohlenstofffasern	Faser	7,4	117,7	15,9
III	PAN-basierte Kohlenstofffasern	Faser	7,3	53,9	7,4
IV	PAN-basierte Kohlenstofffasern	Faser	7,2	26,1	3,6
V	Pech-basierte Kohlenstofffasern	Faser	12,9	153,1	11,8
VI	Graphit	Korn	4,2	4,6	1,1
VII	Glasfasern	Faser	12,6	168,0	13,3

<Glasübergangstemperatur (Tg)>
Die Glasübergangstemperaturen (Tg) der in der vorherigen Tabelle 1 angegebenen Kleber werden unter den Bedingungen gemessen, wo die Messfrequenz bei 1 Hz unter Verwendung eines Messgeräts für die dynamische Viskoelastizität war.
<Mittlere Hauptachse, mittlere Nebenachse, Seitenverhältnis>
Die Nebenachsen und die Hauptachsen der Kohlenstofffasern Nr. I bis Nr. V, die in der vorherigen Tabelle 2 angegeben werden, des Graphits Nr. VI und der Glasfasern Nr. VII wurden durch ein mikroskopisches Verfahren unter Verwendung eines optischen Mikroskops gemessen. Spezifisch wurden 50 Füllstoffe, deren Formen unabhängig erkannt werden können, für die Hauptachse und die Nebenachse in einer Umgebung mit einer Temperatur von 23 ± 2°C und einer Feuchtigkeit von 50 ± 5% RH unter Verwendung eines optischen Mikroskops (Leica DM2700M), hergestellt durch Leica Microsystems, Inc., gemessen, und der Durchschnittswert davon wurde genommen. Dann wurde das Seitenverhältnis jedes Füllstoffs unter Verwendung der Werte berechnet.
Die adhäsiven Zusammensetzungen der Beispiele und Vergleichsbeispiele werden durch die im Folgenden beschriebenen Verfahren bewertet.
<Klebstoffschneideeigenschaft>
Die Klebestoffschneideeigenschaft wurde durch Herstellen einer Probe für die Bewertung mit einer Breite von 8,4 mm und mit einer Dicke von 20 ± 2 µm, Einstellen einer Messgerätelänge L₀ auf 10 mm und dann Durchführen der Bewertung, basierend auf der Reißdehnung, gemessen. Spezifisch wurde die Reißdehnung jeder Probe für die Bewertung mittels Durchführens eines Zugtests bei einer Zuggeschwindigkeit von 600 mm/min in einer Umgebung mit einer Temperatur von 23 ± 2°C und eine Feuchtigkeit von 50 bis ± 5 % RH unter Verwendung eines Tischtestgeräts (EZ-SX), hergestellt durch Shimadzu Corporation, durchgeführt.
Die Messung erfolgte 10 Mal für eine Probe. Dann wurde die Probe, bei welcher der Mittelwert der Werte (L₁ - L₀), erhalten durch Subtrahieren der anfänglichen Messgerätelänge L₀ von einer Messgerätelänge L₁, wenn die Probe riss (Messgerätelänge beim Reißen), 1,0 mm oder mehr und 30,0 mm oder weniger war, als sehr gut bewertet (⊙), die Probe, bei welcher der Mittelwert mehr als 30,0 mm und 60,0 mm oder weniger war, als gut (◯) bewertet, und die Probe, bei welcher der Mittelwert mehr als 60,0 mm war oder die Probe, bei welcher der mittlere Wert weniger als 1,0 mm war, wurde als mangelhaft (x) bewertet.
<Klebefestigkeitsverringerungsrate>
Die Klebefestigkeit an einer Platte aus rostfreiem Stahl (SUS) jeder adhäsiven Zusammensetzung wurde durch ein auf JIS Z 0237 basierenden Messverfahren gemessen, und dann wurde ein Verhältnis der Klebefestigkeit zu der Klebefestigkeit von einer, in der der Klebstoff der gleiche war und kein Füllstoff zugegeben wurde (Klebefestigkeitsverringerungsrate), bestimmt. Die Probe, in welcher die Klebefestigkeitsverringerungsrate 80,0% oder mehr war, wurde als sehr gut (⊙) bewertet, die Probe, in welcher die Klebefestigkeitsverringerungsrate 60% oder mehr und weniger als 80% war, wurde als gut (◯), und die Probe, in welcher die Klebefestigkeitsverringerungsrate weniger als 60% war, wurde als mangelhaft (x) bewertet.
<Gesamtbewertung>
Bei der Gesamtbewertung wurde die Probe, in welcher sowohl die Klebstoffschneideeigenschaft als auch die Klebefestigkeit als sehr gut (⊙) bewertet wurde, als sehr gut (⊙) bewertet, die Probe, in welcher entweder eine oder beide der Klebstoffschneideeigenschaft oder/und der Klebefestigkeit als gut (◯) bewertet wurden/wurde, wurde als gut (◯) bewertet, die Probe, in welcher entweder eine oder beide der Klebestoffschneideeigenschaft oder/und der Klebefestigkeit als mangelhaft (x) bewertet wurde/wurden, wurde als mangelhaft (x) bewertet.
Alle vorherigen Ergebnisse werden in der folgenden Tabelle 3 angegeben.

[Tabelle 3]

	Nr.	Adhäsive Zusammensetzung				Bewertungsergebnis
		Klebstoff		Füllstoff		Klebstoffschneideeigenschaft			Klebefestigkeit		Gesamtbewertung
		Nr.	Beigemischte Menge (Massenteile)	Nr.	Beigemischte Menge (Massenteile)	L₁-L₀ (mm)	Standardabweichung	Bewertung	Verringerungsrate (%)	Bewertung	Gesamtbewertung
Vergl. - Beispiel	1	A	100	-	-	98,3	82,8	×	-	-	×
Beispiel	2	A	100	I	0,05	32,6	47,9	i	94,1	¤	i
Beispiel	3	A	100	I	0,10	10,6	8,1	¤	90,2		¤
Beispiel	4	A	100	I	1,00	5,6	3,0	¤	89,6	¤	¤
Beispiel	5	A	100	I	3,00	5,6	3,4	¤	83,7	¤	¤
Beispiel	6	A	100	I	3,50	5,6	3,5	¤	79,4	i	i
Beispiel	7	A	100	II	1,00	11,3	8,0	¤	94,5	¤	¤
Beispiel	8	A	100	III	1,00	11,7	6,2	¤	99,9	¤	¤
Vergl. - Beispiel	9	A	100	IV	1,00	200<	-	×	100,0	¤	×
Beispiel	10	A	100	_V	1,00	54,0	54,9	i	94,0	¤	i
Vergl. - Beispiel	11	A	100	VI	1,00	200<	-	×	89,6	¤	×
Vergl. - Beispiel	12	A	100	VII	0,10	85,6	98,6	×	90,4	¤	×
Vergl. - Beispiel	13	B	100	-	-	172,1	24,8	×	-	-	×
Beispiel	14	B	100	I	1,00	13,5	6,7	¤	94,7	¤	¤

Wie in der vorherigen Tabelle 3 angegeben, war in den adhäsiven Zusammensetzungen Nr.2 bis 8, 10 und 14, in welchen die Kohlenstofffasern mit einem Seitenverhältnis von 6 bis 30 zugegeben waren, die Klebstoffschneideeigenschaft der adhäsiven Schicht gut und variierte kaum. Insbesondere waren in den adhäsiven Zusammensetzungen Nr. 3 bis 5, 7, 8 und 14, in welchen 0,1 bis 3 Massenteile der PAN-basierten Kohlenstofffaser zugegeben waren, sowohl die Klebstoffschneideeigenschaft als auch die Klebefestigkeit der adhäsiven Schicht hervorragend. Andererseits war in den adhäsiven Zusammensetzungen Nr. 1 und 13, zu welchen kein Füllstoff zugegeben wurde, die Klebstoffschneideeigenschaft schlecht. In der adhäsiven Zusammensetzung Nr. 11, in welcher das Grafit zugegeben war, und der adhäsiven Zusammensetzung Nr. 12, in welcher die Glasfasern zugegeben waren, war die Klebefestigkeit gut, aber die Klebestoffschneideeigenschaft war schlecht.
Mit den vorhergehenden Ergebnissen wurde bestätigt, dass die vorliegende Erfindung eine gute adhäsive Schicht mit einer guten Klebstoffschneideeigenschaft ohne Anstieg der Herstellungskosten bilden kann.
Bezugszeichenliste

1:: Grundmaterial
2:: Adhäsive Schicht
3:: Release-Papier
10, 11:: Laminat

Es wird eine adhäsive Zusammensetzung für Büromaterial, die eine adhäsive Schicht mit einer guten Klebstoffschneideeigenschaft bilden kann, während ein Anstieg in den Herstellungskosten unterdrückt wird, und ein Laminat unter Verwendung der adhäsiven Zusammensetzung bereitgestellt.
Kohlenstofffasern, die ein Seitenverhältnis in dem Bereich von 6 bis 30 aufweisen, wurden in einem adhäsiven Bestandteil, wie etwa einem Acrylharz, beigemischt, um eine adhäsive Zusammensetzung für Büromaterial zu ergeben. Die adhäsive Zusammensetzung wird auf eine Oberfläche eines Grundmaterials 1, wie etwa einem Kunststofffilm oder einem Papier, aufgebracht, um eine adhäsive Schicht 2 zu bilden, und auf diese Weise wurde ein Laminat 10, wie etwa ein Klebeband, ein Siegel und ein Aufkleber, erhalten.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

JP H05239413 A [0004]
JP 2002188062 A [0004]
JP H07278513 A [0004]
JP 2003113353 A [0004]
JP 2006219605 A [0004]

Claims

Adhäsive Zusammensetzung für Büromaterial, umfassend: einen adhäsiven Bestandteil; und eine Kohlenstofffaser, die ein Seitenverhältnis von 6 bis 30 aufweist.
Adhäsive Zusammensetzung für Büromaterial nach Anspruch 1, wobei der adhäsive Bestandteil ein Acrylkleber ist.
Adhäsive Zusammensetzung für Büromaterial nach Anspruch 1 oder 2, wobei basierend auf 100 Massenteilen des adhäsiven Bestandteils 0,1 bis 3 Massenteile der Kohlenstofffasern beigemischt werden.
Adhäsive Zusammensetzung für Büromaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Kohlenstofffaser eine PAN-basierte Kohlenstofffaser ist.
Laminat, umfassend: ein Grundmaterial; und eine adhäsive Schicht, die auf einer Oberfläche des Grundmaterials gebildet ist und die adhäsive Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 enthält.
Laminat nach Anspruch 5, wobei die adhäsive Schicht von dem Grundmaterial ablösbar ist.
Laminat nach Anspruch 6, wobei eine Formtrennschicht auf der Oberfläche vorgesehen ist, auf welcher die adhäsive Schicht des Grundmaterials gebildet ist.
Laminat nach einem der Ansprüche 5 bis 7, welches ein druckempfindliches Übertragungsklebeband ist.