DE60216510T2 - Elektrisch leitfähige harzzusammensetzung - Google Patents

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Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrisch leitfähige Harzzusammensetzung. Die elektrisch leitfähige Harzzusammensetzung ist z.B. zur Verpackung einer elektronischen Vorrichtung geeignet.
  • STAND DER TECHNIK
  • US 5 955 164 beschreibt eine elektrisch leitfähige Harzzusammensetzung.
  • Als Behälter zum Verpacken einer elektronischen Vorrichtung, wie z.B. einer IC, können z.B. genannt werden eine Spritzgussschale, eine Vakuumformschale, ein Speicher oder ein Reliefträgerband. Für einen solchen Behälter zum Verpacken einer elektronischen Vorrichtung wird eine elektrisch leitfähige Harzzusammensetzung verwendet, um eine Beschädigung der verpackten IC oder dergleichen durch Abrieb zwischen der elektronischen Vorrichtung und dem Behälter oder durch Abziehen einer Hülle vom Behälter ausgebildete statische Elektrizität zu verhindern.
  • Als solche elektrisch leitfähige Harzzusammensetzung ist eine solche bekannt, die ein thermoplastisches Harz und einen elektrisch leitfähigen Füllstoff umfasst. Der elektrisch leitfähige Füllstoff kann z.B. ein feines Metallpulver, Kohlefaser oder Carbon-Black sein. Carbon-Black wird am meisten verwendet, da es durch Einstellung der Knetbedingungen usw. gleichmäßig dispergiert werden kann und ein konstanter spezifischer Oberflächenwiderstand erhalten werden kann. Als thermoplastisches Harz wird ein Polyvinylchloridharz, ein Polypropylenharz, ein Polyethylenterephthalatharz, ein Polystyrolharz oder ein ABS-Harz verwendet. Als solches, das eine Hitzebeständigkeit bei einer Temperatur von mindestens 100°C aufweist, kann z.B. ein Polyvinyletherharz oder Polycarbonatharz verwendet werden. Unter diesen Harzen ist Polyphenylenetherharz für Hitzebeständigkeit, und für allgemeine Zwecke ein Polystyrolharz und ein ABS-Harz anderen Harzen überlegen, weil, selbst wenn Carbon-Black in großer Menge eingebaut wird, ihre Fließbarkeit oder Formbarkeit nicht wesentlich abnimmt, und sie auch im Hinblick auf die Kosten von Vorteil sind.
  • Solche Behälter zum Verpacken elektronischer Vorrichtung sind z.B. beschrieben in JP-A-2001-84834, JP-A-2000-34408, JP-A-2000-143891, JP-A-2000-119454, JP-A-11-335549, JP-A-11-256025, JP-A-11-80534, JP-A-11-10806, JP-A-10-329279, JP-A-10-329278, JP-A-10-329885, JP-A-10-309784, JP-A-09-265835, JP-A-09-245524, JP-A-09-174769, JP-A-09-76422, JP-A-09-76423, JP-A-09-76425, JP-A-09-76424, JP-A-08-337678, JP-A-08-283584, JP-A-08-199075, JP-A-08-199077, JP-A-08-198999 und JP-A-08-199076.
  • Ein Formprodukt aus einer Zusammensetzung, die eine große Menge an Carbon-Black eingebaut aufweist, weist den Nachteil auf, dass das Carbon-Black von der Oberfläche des Formprodukts durch Abrieb abfallen kann.
  • BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung soll einen solchen Nachteil vermeiden und eine elektrisch leitfähige Harzzusammensetzung bereitstellen, die umfasst mindestens ein thermoplastisches Harz, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyphenylenetherharz, einem Polystyrolharz und einem ABS-Harz, und Carbon-Black, wobei ein Styrol/Butadien/Butylen/Styrol-Blockcopoly- mer oder eine Mischung aus einem Olefinharz und einem Styrol/Butadien/Butylen/Styrol-Blockcopolymer in eine solche elektrisch leitfähige Harzzusammensetzung eingearbeitet ist, wodurch die Kontaminierung von IC oder dergleichen aufgrund des Abfallens von Carbon-Black oder dergleichen durch Abrieb beim in Kontakt kommen mit IC oder dergleichen stark verringert wird.
  • Die vorliegende Erfindung stellt folgende Zusammensetzungen bereit.
    • (1) Elektrisch leitfähige Harzzusammensetzung, die umfasst (A) 100 Gew.-Teile von mindestens einem thermoplastischen Harz, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Polyphenylenetherharz, einem Polystyrolharz und einem ABS-Harz und (B) 5 bis 50 Gew.-Teile Carbon-Black und, bezogen auf 100 Gew.-Teile der Gesamtmenge an (A) und (B), (D) 1 bis 30 Gew.-Teile eines Olefinharzes, und (C) von 0,2 bis 10 Gew.-Teile eines Styrol/Butadien/Butylen/Styrol-Blockcopolymers, und die einen spezifischen Oberflächenwiderstand von 102 bis 1010 Ω aufweist, und wie durch Anspruch 1 weiter definiert.
    • (2) Elektrisch leitfähige Harzzusammensetzung, die umfasst (A) 100 Gew.-Teile von mindestens einem thermoplastischen Harz, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Polyphenylenetherharz, einem Polystyrolharz und einem ABS-Harz, und (B) 5 bis 50 Gew.-Teile Carbon-Black und, bezogen auf 100 Gew.-Teile der Gesamtmenge an (A) und (B), (C) von 1 bis 30 Gew.-Teile eines Styrol/Butadien/Butylen/Styrol-Blockcopolymers, und die einen spezifischen Oberflächenwiderstand von 102 bis 1010 Ω aufweist, und wie durch Anspruch 2 weiter definiert.
    • (3) Die elektrisch leitfähige Harzzusammensetzung nach obigem Punkt (1), worin das Olefinharz (D) ein Polyethylenharz ist.
    • (4) Einen Behälter zum Verpacken einer elektronischen Vorrichtung, der die elektrisch leitfähige Harzzusammensetzung, wie sie in einem der vorstehenden Punkte (1) bis (3) definiert ist, verwendet.
    • (5) Eine Packung mit einer elektronischen Vorrichtung, die den Behälter zum Verpacken einer elektronischen Vorrichtung wie vorstehend unter (4) definiert verwendet.
    • (6) Eine Folie, die die elektrisch leitfähige Zusammensetzung wie in einem der vorstehenden Punkte (1) bis (3) definiert verwendet.
    • (7) Die Folie nach obigem Punkt (6), die eine Mehrschichtstruktur aufweist.
    • (8) Die Folie nach obigem Punkt (7), die eine Substratschicht und eine Schicht aus der elektrisch leitfähigen Harzzusammensetzung aufweist.
    • (9) Den Behälter zum Verpacken einer elektronischen Vorrichtung, der die Folie wie in einem der obigen Punkte (6) bis (8) definiert verwendet.
    • (10) Eine Packung mit einer elektronischen Vorrichtung, die die Folie wie in einem der Punkte (6) bis (8) definiert verwendet.
  • BESTE ART ZUR DURCHFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung wird nun näher beschrieben.
  • In der vorliegenden Erfindung wird (A) mindestens ein thermoplastisches Harz verwendet, das ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus einem Polyphenylenetherharz, Polystyrolharz und einem ABS-Harz.
  • In der vorliegenden Erfindung ist das Polyphenylenetherharz ein Harz, das ein Polyphenylen- etherharz oder ein Polyphenylenetherharz und ein Polystyrolharz als Hauptkomponente enthält. Im letzteren Fall ist das Polyphenylenetherharz in einer Menge von 28 bis 86 Gew.-%, vorzugsweise von 40 bis 80 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Polyphenylenetherharzes und des Polystyrolharzes, enthält. Wenn es weniger als 28 Gew.-% beträgt, können keine ausreichenden mechanischen Eigenschaften wie bei einem Polyphenylenetherharz erhalten werden, und wenn sie 86 Gew.-% übersteigt, wird die Verformung aufgrund eines Abfalls in der Fließfähigkeit schwierig. Als solches Polyphenylenetherharz kann z.B. ein Homopolymer oder ein Copolymer, wie in US-Patent 3 383 435 beschrieben, genannt werden.
  • In der vorliegenden Erfindung ist das Polystyrolharz ein übliches Polystyrolharz, ein schlagzähes Polystyrolharz oder ein solches, das eine Mischung davon als Hauptkomponente enthält.
  • Das ABS-Harz ist ein solches, das ein Copolymer aus hauptsächlich den drei Komponenten Acrylnitril/Butadien/Styrol als Hauptkomponente enthält.
  • In der vorliegenden Erfindung ist Carbon-Black (B) z.B. Furnace-Black, Channel-Black oder Acetylenruß, und vorzugsweise ein solches, das eine hohe spezifische Oberfläche aufweist, wobei ein hoher Grad an elektrischer Leitfähigkeit durch eine geringe Einbaumenge ins Harz erhalten werden kann. Genannt werden können z.B. S.C.F. (Super Conductive Furnace), E.C.F. (Electric Conductive Furnace), Ketjenblack (Handelsname, hergestellt von LION-AKZO K.K.) oder Acetylenruß. Es wird in einer solchen Menge zugegeben, dass der spezifische Oberflächenwiderstand auf 102 bis 1010 Ω, vorzugsweise auf 104 bis 108 Ω, eingestellt werden kann. Wenn der spezifische Oberflächenwiderstand 1010 Ω übersteigt, kann keine ausreichende antistatische Wirkung erhalten werden, und wenn er geringer als 102 Ω ist, wird das Einfließen von Elektrizität von außen, z.B. durch statische Elektrizität, erleichtert, wodurch eine elektronische Vorrichtung leicht beschädigt werden kann.
  • Um den vorstehenden spezifischen Oberflächenwiderstand zu erhalten, ist die Menge an zuzugebendem Carbon-Black spezifisch eine solche, dass pro 100 Gew.-Teile des thermoplastischen Harzes (A), Carbon-Black (B) vorzugsweise 5 bis 50 Gew.-Teile, insbesondere 7 bis 40 Gew.-Teile, beträgt. Wenn die Menge geringer als 5 Gew.-Teile ist, kann keine ausreichende elektrische Leitfähigkeit erhalten werden, und der spezifische Oberflächenwiderstand tendiert dazu, hoch zu sein, und wenn sie 50 Gew.-Teile übersteigt, kann sich die gleichmäßige Dispergierbarkeit mit dem Harz verschlechtern, die Verformbarkeit beträchtlich abnehmen und die charakteristischen Werte, wie z.B. die mechanische Festigkeit, gering werden.
  • In der vorliegenden Erfindung ist das Styrol/Butadien/Butylen/Styrol-Blockcopolymer (C) ein Copolymer, das die folgende chemische Struktur aufweist.
  • Figure 00040001
  • Solange es die vorstehende Struktur aufweist, ist das Verfahren zu seiner Herstellung nicht besonders beschränkt. Herstellungsverfahren werden z.B. beschrieben in "Structure and Performance of Novel Styrene Type Thermoplastic Elastomer (SBBS)" (Shuji Sakae et al., the 9th Polymer Material Forum, S. 125-126, 2000), JP-A-64-38402, JP-A-60-220147, JP-A-63-5402, JP-A-63-4841, JP-A-61-33132, JP-A-63-5401, JP-A-61-28507 und JP-A-61-57524. Ein Handelsprodukt des Styrol/Butadien/Butylen/Styrol-Blockcopolymers (c) kann wie es ist verwendet werden.
  • Wenn die elektrisch leitfähige Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung (A) mindestens ein thermoplastisches Harz, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Polyphenyletherharz, einem Polystyrolharz und einem ABS-Harz, (B) Carbon-Black und (C) ein Styrol/Butadien/Butylen/Styrol-Blockcopolymer enthält, aber kein olefinisches Harz (D) enthält, beträgt die Menge des Styrol/Butadien/Butylen/Styrol-Blockcopolymers (C) vorzugsweise 1 bis 30 Gew.-Teile, insbesondere 3 bis 25 Gew.-Teile, pro 100 Gew.-Teile der Gesamtmenge des thermoplastischen Harzes (A) und des Carbon-Blacks (B). Wenn die Menge geringer als 1 Gew.-Teil ist, tendieren seine Wirkungen dazu, unzulänglich zu sein, und wenn sie 30 Gew.-Teile übersteigt, weist es die Tendenz auf, es schwierig im Polyphenylenetherharz, dem Polystyrolharz oder dem ABS-Harz gleichmäßig zu dispergieren.
  • Wenn die elektrische leitfähige Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung (A) mindestens ein thermoplastisches Harz, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Polyphenylenetherharz, einem Polystyrolharz oder einem ABS-Harz, (B) Carbon-Black, (D) ein olefinisches Harz und (C) ein Styrol/Butadien/Butylen/Styrol-Blockcopolymer umfasst, ist die Menge des Styrol/Butadien/Butylen/Styrol-Blockcopolymers (C) eine solche, dass die Menge des Styrol/Butadien/Butylen/Styrol-Blockcopolymers (C) pro 100 Gew.-Teile der gesamten Menge des thermoplastischen Harzes (A) und des Carbon-Blacks (B) 0,2 bis 10 Gew.-Teile beträgt.
  • Erfindungsgemäß kann das Olefinharz (D) z.B. sein ein Homopolymer von Ethylen oder Propylen, ein Copolymer von Ethylen oder Propylen als Hauptkomponente, z.B. ein Ethylen/Vinylacetat-Copolymer, ein Ethylen/Ethylacrylat-Copolymer, ein Ethylen/α-Olefin-Copolymer oder ein Mischungsprodukt davon sein. Unter ihnen ist es besonders bevorzugt, ein durch ein Polyethylenharz niedriger Dichte, ein Polyethylenharz hoher Dichte oder ein geradkettiges Polyethylenharz niedriger Dichte repräsentiertes Polyethylenharz zu verwenden. Der Schmelzindex des Olefinharzes (D) beträgt vorzugsweise mindestens 0,1 g/10 min bei 190°C unter einer Belastung von 2,16 kg (gemessen nach JIS K-7210). Die Menge des Ole finharzes (D) beträgt vorzugsweise 1 bis 30 Gew.-Teile, insbesondere 3 bis 25 Gew.-Teile, pro 100 Gew.-Teile der Gesamtmenge an thermoplastischem Harz (A) und Carbon-Black (B). Wenn die Menge geringer als 1 Gew.-Teil ist, tendieren seine Wirkungen dazu, unzulänglich zu sein, und wenn sie 30 Gew.-Teile übersteigt, besteht die Tendenz, dass es schwierig in einem Polyphenylenetherharz, einem Polystyrolharz oder einem ABS-Harz gleichmäßig zu dispergieren ist.
  • In dem Fall, in dem das Carbon-Black eingebaut wird, um den spezifischen Oberflächenwiderstand auf ein Niveau von 102 bis 1010 Ω zu bringen, um für die erfindungsgemäße elektrisch leitfähige Harzzusammensetzung eine ausreichende Verformbarkeit beizubehalten, beträgt der Schmelzindex (gemessen nach JIS K-7210) mindestens 0,1 g/10 min, insbesondere mindestens 0,5 g/10 min, unter den Bedingungen von 230°C und einer Belastung von 10 kg im Falle eines Polyphenylenetherharzes, unter den Bedingungen von 200°C und einer Belastung von 5 kg im Falle eines Polystyrolharzes oder unter den Bedingungen von 220°C und einer Belastung von 10 kg im Falle eines ABS-Harzes.
  • Um die Fließfähigkeit der Zusammensetzung oder die mechanischen Eigenschaften ihres Formproduktes zu verbessern, ist es möglich, verschiedene Additive, wie z.B. ein Schmiermittel, einen Weichmacher, ein Verarbeitungshilfsmittel und ein Verstärkungsmaterial, oder andere Harzkomponenten, in die elektrisch leitfähige Harzzusammensetzung einzuarbeiten, wenn dies der Fall erfordert.
  • Um die Ausgangsmaterialien zu kneten und zu pelletisieren, um die elektrisch leitfähige Harzzusammensetzung zu erhalten, kann in der vorliegenden Erfindung eine bekannte Methode mittels eines Banbury-Mischers, eines Extruders oder dergleichen verwendet werden. Zum Zeitpunkt des Knetens ist es möglich, die Ausgangsmaterialien alle auf einmal zu kneten, oder es ist möglich, sie stufenweise auf solche Weise zu kneten, das z.B. eine Mischung aus einem Styrolharz und Carbon-Black und eine Mischung aus einem Styrolharz und einem Blockcopolymer getrennt geknetet werden, und die gekneteten Mischungen schließlich alle auf einmal geknetet werden.
  • Die elektrisch leitfähige Harzzusammensetzung kann geformt werden und somit als Behälter zum Verpacken einer elektronischen Vorrichtung verwendet werden. Der Behälter zum Verpacken einer elektronischen Vorrichtung ist ein Verpackungsbehälter für eine elektronische Vorrichtung. Mittels einer konventionellen Methode, wie z.B. Spritzgießen der Zusammensetzung oder Vakuumformen, Blasformen, Heißplattenformen oder dergleichen, der in eine Folie geformten Zusammensetzung kann sie zu einem Behälter zum Verpacken einer elektronischen Vorrichtung, wie z.B. einer Schale, einer Speicherhülse oder einem Trägerband (einem Reliefträgerband) ausgebildet werden. Sie wird besonders zweckmäßig als Trägerband oder Schale verwendet. Durch Einbringen einer elektronischen Vorrichtung in den Behälter zum Verpacken einer elektronischen Vorrichtung wird eine Packung mit elektronischer Vorrichtung erhalten. In einem solchen Fall kann der Behälter, wenn dies der Fall erfordert, eine Hülle aufweisen. Im Falle eines Trägerbandes wird z.B., nachdem eine elektronische Vorrichtung aufgenommen wurde, mittels eines Deckbandes eine Abdeckung appliziert. Die Packung mit elektronischer Vorrichtung umfasst eine solche mit einer derartigen Struktur.
  • Die Folie der erfindungsgemäßen elektrisch leitenden Harzzusammensetzung kann eine Einzelschichtfolie oder eine Mehrschichtfolie sein. Die Mehrschichtfolie ist eine solche, die eine Schicht der vorstehenden elektrisch leitenden Harzzusammensetzung auf mindestens einer Seite einer Substratschicht aus ei nem thermoplastischen Harz aufweist. Das thermoplastische Harz ist nicht besonders beschränkt. Es kann z.B. ein Polyphenylenetherharz, ein Polystyrolharz, ein ABS-Harz oder ein Polycarbonatharz verwendet werden. Die Dicke der Folie beträgt üblicherweise 0,1 bis 3,0 mm, und in der Mehrschichtfolie beträgt die Dicke der Schicht aus der elektrisch leitfähigen Harzzusammensetzung vorzugsweise 2 bis 80% der Gesamtdicke.
  • Die elektronische Vorrichtung ist nicht besonders beschränkt und kann z.B. sein eine IC, ein Widerstand, ein Kondensator, eine Induktionsspule, ein Transistor, eine Diode, LED (Leuchtdiode), ein flüssiger Kristall, ein piezoelektrischer Widerstand, ein Filter, ein Schwingkristall, ein Quarzresonator, ein Stecker, ein Schalter, ein Datenträger oder ein Relais. Die Art der IC ist nicht besonders beschränkt, und sie kann z.B. SOP, HEMT, SQFP, BGA, CSP, SOJ, QFP oder PLCC sein.
  • Die vorliegende Erfindung wird nun näher unter Bezugnahme auf Beispiele beschrieben.
  • Beispiele 1 bis 5
  • Die Ausgangsmaterialien in den in Tabelle 1 angegebenen Anteilen wurden gleichmäßig mit einem Hochgeschwindigkeitsmischer gemischt, dann mittels eines ϕ 45 mm-Doppelschneckenvakuumextruders geknetet und mittels eines Stranggranulationsverfahrens pelletisiert. Die pelletisierte Harzzusammensetzung wurde dann mittels eines ϕ 65 mm-Extruders (L/D = 28) und einer T-Düse in eine Folie mit einer Dicke von 300 μm geformt.
  • VERGLEICHSBEISPIELE 1 bis 5
  • Der Vorgang wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt, mit der Ausnahme, dass die Ausgangsmaterialien in den in Tabelle 1 angegebenen Anteilen verwendet wurden. Die Bewertungen wurden nach den folgenden Methoden durchgeführt.
  • (1) Spezifischer Oberflächenwiderstand
  • Der spezifische Widerstand wurde an zehn beliebigen Punkten einer Probe mittels eines LORESTA-Oberflächenwiderstandsmessers (hergestellt von Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd.) mit einem Elektrodenspalt von 10 mm gemessen.
  • (2) Abfallen von Kohlenstoff
  • Ein 20 mm × 30 mm-Rahmen wurde an jede Folie angebracht, und ein IC, d.h., QFP14 mm × 20 mm × 64 Pin wurde darin eingeführt, gefolgt von einer 200.000-fachen Hin- und Herbewegung mit einer Hublänge von 20 mm. Dann wurde die Gegenwart oder Abwesenheit einer schwarz-gefärbten Ablagerung von Carbon-Black usw. auf dem Leiterteil der obigen IC mittels eines Mikroskops untersucht. Die Auswertung wurde, bezogen auf vier IC-Testeinheiten, gemäß den folgenden Sechs-Werte-Standards durchgeführt und der Gesamtwert wurde als Ergebnis genommen.
    • 1: Über dem gesamten Leiterteils, der in Kontakt mit der Folie war, wird Ablagerung beobachtet.
    • 2: Ablagerung wird über dem gesamten Leiter beobachtet.
    • 3: Ablagerung wird an 21 bis 63 Testeinheiten beobachtet.
    • 4: Ablagerung wird an nicht mehr als 20 Leitern beobachtet.
    • 5: Es wird keine Ablagerung beobachtet.
  • (3) Reißfestigkeit
  • Die Bewertung wurde gemäß JIS 7128-3 durchgeführt.
  • (4) DuPont-Schlagfestigkeit
  • Die Bewertung gemäß ASTM D-2794 durchgeführt.
  • (5) Dauerknickversuch
  • Gemäß JIS P-8115 wurde die Bewertung bei einem Knickwinkel von 135° unter der Belastung von 500 g bei einer Geschwindigkeit von 175 UpM durchgeführt.
  • (6) Reißdehnung, Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und Zugmodul
  • Gemäß JIS-7127 wurde die Bewertung bei einer Zuggeschwindigkeit von 10 mm/min unter Verwendung eines Nr. 4-Prüfkörpers durchgeführt.
  • Figure 00080001
  • Figure 00090001
  • Wie in Tabelle 2 gezeigt, ist jedes Beispiel 1 bis 5 in der Reißfestigkeit, der DuPont-Schlagfestigkeit, dem Dauerknickversuch und dem Abfallen von Kohlenstoff besser als die Vergleichsbeispiele 1 bis 5. Unter Verwendung der elektrisch leitfähigen Harzzusammensetzung des Beispiels 1 und eines ABS-Harzes als Substratschicht wurde eine Folie mit einer Schicht aus der in einer Dicke von 30 μm auf jeder Seite der Substratschicht in einer Gesamtdicke von 300 μm auflaminierten leitfähigen Harzzusammensetzung mittels einer Auftragsmethode mittels eines ϕ 65 mm-Extruders und zwei ϕ 40 mm-Extrudern hergestellt. Diese Mehrschichtfolie wurde durch Wärmeverformen, bei dem die Folie in Kontakt mit einer Heizplatte erhitzt wurde, gefolgt von einem Blasformen, zu einem Trägerband ausgebildet, und das Trägerband war zum Verpacken von IC geeignet.
  • Die in den Beispielen und Vergleichsbeispielen verwendeten Harze waren die folgenden.
    • HIPS (impact resistent polystyrene resin; stoßfestes Polystyrolharz): Toyo Styrol HI-E4 (hergestellt von Toyo Styrene K.K.)
    • Carbon-Black A: Denka black granule (hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.)
    • Carbon-Black B: Vulcan black XC-72 (hergestellt von Cabot)
    • EEA(Ethylen/Ethylacrylat-Harz): NUC Copolymer DPDJ-6169 (hergestellt von Nippon Unicar K.K.)
    • PS/PE(Polystyrolharz/Polyethylenharz-Legierung): WS-2776 (hergestellt von BASF)
    • HDPE(Polyethylenharz hoher Dichte): HI-ZEX 5000H (hergestellt Mitsui Chemicals Inc.)
    • SEBS(hydriertes Styrol/Butadien-Copolymerharz) A: Tuftec H-1052 (hergestellt von Asahi Kasei Corporation)
    • SEBS(hydriertes Styrol/Butadien-Copolymerharz) B: Tuftec H-1062 (hergestellt von Asahi Kasei Corporation)
    • SBBS(Styrol/Butadien/Butylen/Styrol-Blockcopolymerharz): JT-82 (hergestellt von Asahi Kasei Corporation, Styrolgehalt: 76,7 Gew.-%, Butadiengehalt: 11,7 Gew.-% und Butylengehalt: 11,6 Gew.-%, mittels 1H-NMR-Spektrum-Integralwerten)
    • SBR(Styrol/Butadien-Copolymerharz): DENKA STR1250 (hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.)
  • BEISPIELE 6 und 7
  • Die Ausgangsmaterialien wurden in den in Tabelle 3 angegebenen Anteilen gleichmäßig mittels eines Hochgeschwindigkeitsmischers gemischt, dann mittels eines ϕ 45 mm-Doppelschneckenvakuumextruders geknetet und mittels Stranggranulation pelletisiert. Die pelletisierte Harzzusammensetzung wurde dann mittels eines ϕ 65 mm-Extruders (L/D=28) und einer T-Düse zu einer Folie mit einer Dicke von 300 μm geformt.
  • VERGLEICHSBEISPIEL 6
  • Der Vorgang wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 6 durchgeführt, mit der Ausnahme, dass die Ausgangsmaterialien in den in Tabelle 3 angegebenen Anteilen verwendet wurden. Tabelle 3
    Figure 00110001
    Figure 00110002
  • Jedes der Beispiele 6 und 7 ist im Hinblick auf die Reißfestigkeit und das Abfallen von Kohlenstoff besser als Vergleichsbeispiel 6. Unter Verwendung der elektrisch leitfähigen Harzzusammensetzung des Beispiels 6 und eines ABS-Harzes als Substratschicht wurde eine Folie mit einer auf jede Seite der Substratschicht in einer Dicke von 30 μm in einer Gesamtdicke von 300 μm auflaminierten elektrisch leitfähigen Harzzusammensetzung mittels einer Auftragblockmethode mittels eines ϕ 65 mm-Extruders und zwei ϕ 40 mm-Extrudern hergestellt. Diese Mehrschichtfolie wurde mittels Hitzeverformen, worin die Folie in Kontakt mit einer Hitzeplatte erhitzt wurde, gefolgt von einem Blasformen, zu einem Trägerband ausgebildet, und das Trägerband war zum Verpacken von IC geeignet.
  • INDUSTRIELLE ANWENDBARKEIT
  • Mit der erfindungsgemäßen elektrisch leitfähigen Harzzusammensetzung, die umfasst (A) 100 Gew.-Teile von mindestens einem thermoplastischen Harz, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Polyphenylenetherharz, einem Polystyrolharz und einem ABS-Harz, und (B) 5 bis 50 Gew.-Teile Carbon-Black, und bezogen auf 100 Gew.-Teile der Gesamtmenge an (A) und (B), (D) 1 bis 30 Gew.-Teile eines Olefinharzes, oder (D) 1 bis 30 Gew.-Teile eines Olefinharzes und (C) 0,2 bis 10 Gew.-Teile eines Styrol/Butadien/Butylen/Styrol-Blockcopolymers umfasst, und die einen spezifischen Oberflächenwiderstand von 102 bis 1010 Ω aufweist, ist eine starke Verringerung der Kontaminierung aufgrund des Abfallens von Carbon-Black durch Abrieb beim in Kontakt kommen mit einer elektronischen Vorrichtung, wie z.B. einer IC, möglich, und sie weist eine hervorragende Zugfestigkeit auf. Insbesondere wenn sie das Olefinharz (D) und das Styrol/Butadien/Butylen/Styrol-Blockcopolymer (C) enthält, besitzt sie auch eine hervorragende DuPont-Schlagfestigkeit und Dauerknickfestigkeit.

Claims (10)

  1. Elektrisch leitfähige Harzzusammensetzung, die umfasst: (A) 100 Gew.-Teile von mindestens einem thermoplastischen Harz, ausgewählt aus der Gruppe be stehend aus einem Polyphenylenetherharz, einem Polystyrolharz und einem ABS-Harz, und (B) 5 bis 50 Gew.-Teile Carbon-Black und, bezogen auf 100 Gew.-Teile der Gesamtmenge an (A) und (B), (D) 1 bis 30 Gew.-Teile eines Olefinharzes, und (C) 0,2 bis 10 Gew.-Teile eines Styrol/Butadien/Butylen/Styrol-Blockcopolymers, und die einen spezifischen Oberflächenwiderstand von 102 bis 1010 Ω aufweist, und worin der Schmelzindex, gemessen nach JIS K-7210, mindestens 0,1 g/10 min unter den Bedingungen von 230°C und einer Belastung von 10 kg im Falle eines Polyphenylenetherharzes, unter Bedingungen von 200°C und einer Belastung von 5 kg im Falle eines Polystyrolharzes oder unter Bedingungen von 220°C und einer Belastung von 10 kg im Falle eines ABS-Harzes, beträgt.
  2. Elektrisch leitfähige Harzzusammensetzung, die umfasst: (A) 100 Gew.-Teile von mindestens einem thermoplastischen Harz, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Polyphenylenetherharz, einem Polystyrolharz und einem ABS-Harz, und (B) 5 bis 50 Gew.-Teile Carbon-Black und, bezogen auf 100 Gew.-Teile der Gesamtmenge an (A) und (B), (C) 1 bis 30 Gew.-Teile eines Styrol/Butadien/utylen/Styrol-Blockcopolymers, und die einen spezifischen Oberflächenwiderstand von 102 bis 1010 Ω aufweist, und worin der Schmelzindex, gemessen nach JIS K-7210, mindestens 0,1 g/10 min unter den Bedingungen von 230°C und einer Belastung von 10 kg im Falle eines Polyphenylenetherharzes, unter Bedingungen von 200°C und einer Belastung von 5 kg im Falle eines Polystyrolharzes oder unter Bedingungen von 220°C und einer Belastung von 10 kg im Falle eines ABS-Harzes, beträgt.
  3. Elektrisch leitfähige Harzzusammensetzung nach Anspruch 1, worin das Olefinharz (D) ein Polyethylenharz ist.
  4. Behälter zum Verpacken einer elektronischen Vorrichtung, der die elektrisch leitfähige Harzzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 verwendet.
  5. Packung mit elektronischer Vorrichtung, die den Behälter zum Verpacken einer elektronischen Vorrichtung nach Anspruch 4 verwendet.
  6. Folie, die die elektrisch leitfähige Harzzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 verwendet.
  7. Folie nach Anspruch 6, die eine Mehrschichtstruktur aufweist.
  8. Folie nach Anspruch 7, die eine Substratschicht und eine Schicht aus der elektrisch leitfähigen Harzzusammensetzung aufweist.
  9. Behälter zum Verpacken einer elektronischen Vorrichtung, der die Folie nach einem der Ansprüche 6 bis 8 verwendet.
  10. Packung mit elektronischer Vorrichtung, die die Folie (15) nach einem der Ansprüche 6 bis 8 verwendet.
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