DE2714193A1 - Thermoplastische elastomere - Google Patents
Thermoplastische elastomereInfo
- Publication number
- DE2714193A1 DE2714193A1 DE19772714193 DE2714193A DE2714193A1 DE 2714193 A1 DE2714193 A1 DE 2714193A1 DE 19772714193 DE19772714193 DE 19772714193 DE 2714193 A DE2714193 A DE 2714193A DE 2714193 A1 DE2714193 A1 DE 2714193A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ethylene
- propylene
- composition according
- polypropylene
- polybutene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/04—Thermoplastic elastomer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Dr. F. Zumstein sen. - Dr. E. Assmann - Dr. R. Koenigsberger Dipl.-Phys. R. Holzbauer - Dipl.-Ing. R Klitigseisen - Dr. F. Zumstein jun.
. 27U193
F ATE N TA is WALTE
TELEX 529979
TELEGRAMME: ZUMPAT
!ANKKONTO: BANKHAUS H.AUFHÄUSER
8 MÜNCHEN 2.
Case 3-10409/GC 766 =
14/HU
14/HU
CIBA-GEIGY AG., CH-4002 Basel/Schweiz
Thermoplastische Elastomere
Thermoplastische Elastomermaterialien sind seit langer Zeit bekamt.Diese Materialien nahmen für den Handel Bedeutung an,
da sie wichtige Eigenschaften wie Bruchfestigkeit, Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln und Alterungsbeständigkeit aufwiesen,
hergestellt und weiter verarbeitet werden konnten und keine Vulkanisation zur Entwicklung von eilastomeren Eigenschaften
erforderlich machten. Gewöhnlich wurden diese Materialien durch Block- oder Pfropfmischpolymerisation hergestellt.
Später wurden verschiedene Olefinmischungen hergestellt, jedoch besaßen diese Mischungen aufgrund der verschiedenen
Löslichkeitsparameter der Komponenten den Nachteil einer Phasentrennung in der Schmelzphase oder in der festen Phase, was
häufig infolge der Anwesenheit von Fließ linien zu schlechten physikalischen Eigenschaften und zu einem nicht zufriedenstellenden
Aussehen führte. Um einige dieser Nachteile zu beheben, wurden Verfahren entwickelt für die Herstellung
stabiler Mischungen von chemisch unähnlichen Elastomeren und Kunststoffen wie sie in der US-PS 3 658 752 beschrieben sind.
Es wurde auch zur Verbesserung der Elastomereigenschaften derartiger Zusammensetzungen ein teilweise gehärteter Monoolefinmischpolymerisatkautschuk
(wie EPM, Äthylenpropylenmischpolymerisatkautschuk
oder EPDM, Äthylenpropylen-nicht-konjugiertes
Dien-K:autschuk) mit einem Polyolefinharz wie Polyäthylen oder Polypropylen gemischt (US-PS 3 758 643). Weitere Patentschriften
7098A1/0869
_ * _ . 27U193
des Standes der Technik sind die US-PS 3 836 607, US-PS 3 849 520, US-PS 3 733 373, US-PS 3 900 534, US-PS 3 634 553 und
die GB-PS 1 043 078. Jedoch sind die Zusammensetzungen des
Standes der Technik hoch kristallin und nicht kautschukartig oder sie sind bei niedrigen Temperaturen nicht flexibel. Die
meisten von ihnen zeigen starke Fließlinien bzw. Schweißlinien.
Die erfindungsgemäßen thermoplastischen Elastomerzusammensetzungen,
die Mischungen von verschiedenen olefinischen Polymeren sind, führen zu einer Zusammensetzung mit überlegeneren physikalischen
Eigenschaften und einem überlegeneren ästhetischen Aussehen, ohne partielle Härtung oder Vulkanisation.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine thermoplastische Zusammensetzung,
die eine Mischung von Olefinpolymeren und isotaktischem kristallinen Polybuten-1 umfaßt. Insbesondere umfaßt die
thermoplastische Zusammensetzung
a) 20 bis 80 Gew.-^ eines ungehärteten Äthylen-höheres oc-OlefinMischpolymerisats,
das gegebenenfalls auch ein Dien enthalten kann,
b) 20 bis 60 Gew.-% eines kristallinen isotaktischen Polypropylens
und
c) 5 bis 40 Gew.-# kristallines isotaktisches Buten-1-Homopolymerisat.
Diese Zusammensetzung kann vorteilhafterweise auch 0 bis 50
Gew.-% Füllstoffe enthalten.
Die vorstehend beschriebenen thermoplastischen Mischungen sind, wenn sie bei einer Temperatur oberhalb der Erweichungstemperatur
des Äthylen- und Propylenpolymeren und unterhalb der Zersetzungstemperatur dieser Polymeren und des Polybuten-1 vermischt werden,
ungewöhnlich verträglich, was sich anhand ihrer außerordentlich guten physikalischen Eigenschaften und dem Fehlen von Fließlinien
bzw. Schweißlinien nach der Verarbeitung durch Spritzverformungsverfahren
zeigt. Derartige thermoplastische Zusammensetzungen sind bei der Herstellung einer Vielzahl von Teilen
sowie bei Anwendungen auf dem Gebiet der Kraftfahrzeugfertigung
70 9841/0869
_2- 27U193
verwendbar. Weiterhin können in einfacher Weise. Formgegenstände für die elektrische und Telefonindustrie hergestellt
werden, die den Vorteil besitzen, daß sie bei sehr niedrigen Temperaturen flexibel bleiben und einige kautschukähnliche
Eigenschaften aufweisen, die die herkömmlichen Thermoplasten nicht erreichen können. Mit anderen Worten besitzen die erfindungsgemäßen
Zusammensetzungen in Vergleich zu thermoplastischen Zusammensetzungen des Standes der Technik eine niedrige
Sprödigkeitstemperatur, hohe Bindefestigkeit, ein verbessertes
Elastizitätsverhalten, Schlagfestigkeit bei niedriger Temperatur, hohe Abriebs- und Zerreißfestigkeit, verbesserte. Formbarkeit,
verbesserte Dehnungseigenschaften, Beständigkeit gegenüber einer Wanderung des Weichmachers und ein außerordentlich
gutes gleichförmiges Aussehen.
Die erfindungsgemäße thermoplastische Zusammensetzung umfaßt vorzugsweise
a) 30 bis 50 Gew.-^ eines ungehärteten Äthylen-höheres oc-OlefinMischpolymerisats,
das im wesentlichen zu 60 bis 85 % aus Äthylen und 15 bis 40 % aus Propylen und vorzugsweise zu 65
bis 82 # aus Äthylen und 18 bis 35 % aus Propylen besteht und
eine Mooney-Viskosltät bei 1210C (25O0F) von 40 bis 80 % besitzt,
b) 25 bis 50 Gew.-% kristallines isotaktisches Polypropylen mit
10 bis 30 Gew.-% eines kristallinen isotaktischen Buten-1-Homopolymerisats.
Das Äthylen-höheres Olefin-Mischpolymerisat der Komponente a) kann zusätzlich bis zu ca. 5 % eines Diens wie 1,4-Hexadien,
Norbornene, Alkylidennorbornene, Alkenylnorbornene, Dicyclopentadien u.dgl. enthalten. Das höhere a-01efin, das mit Sthylen
unter Bildung der Komponente a) polymerisiert wird, kann irgendein verschiedenes oc-Olefin mit J>
bis 12 Kohlenstoffatomen wie Propylen, Penten-1, Hexen-1, Hepten-1, Octen-1, Dodecen,
4-Methylpenten-1, 2-Methylbuten-1, Vinylcyclohexen u.dgl. sein.
Vorzugsweise ist das andere höhere a-01efin Propylen. Das
709841 /0869
Äthylenolefin-; insbesondere-propylenmischpolymere und Verfahren
zu deren Herstellung sind aus dem Stand der Technik,beispielsweise
aus der US-PS 2 824 090 gut bekannt.
Die Komponente b) ist ein kristallines isotaktisches Polypropylen,
das ebenfalls aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus der US-PS 3 112 300 bekannt ist. Es können bis zu
ca. 50 % des isotaktischen Polypropylens durch ein kristallines
isotaktisches Propylen-Äthylen-Mischpolymerisat ersetzt werden, das im wesentlichen aus 0,5 bis 3,0 Gew.-% Äthylen und 97
bis 99*5 % Propylen besteht. Vorzugsweise ist die Komponente b)
kristallines isotaktisches Polypropylen.
Die Komponente c) ist kristallines isotaktisches Buten-1-Homopolymerisat,
das im Handel erhältlich ist und dessen Herstellung in den US-Patentschriften 2 882 263, 3 3β2 940 und 3 112 30O beschrieben
ist. Das Polybuten-1 kann durch ein kristallines isotaktisches
Mischpolymerisat bestehend im wesentlichen aus zumindest 90 % Buten-1 und bis zu 10 ^ eines a-01efins mit bis zu
12 Kohlenstoffatomen wie Äthylen, Propylen, Penten-1 und den anderen vorstehend angegebenen a-01efinen ersetzt sein. Vorzugsweise
ist die Komponente c) Polybuten-1.'
Bei der Herstellung der Fertigartikel ist es üblich, bis zu
50 % und vorzugsweise bis zu ca. 35 /^bezogen auf das Polymere>
an einem Füllstoff wie aus dem Stand der Technik bekannt einzuarbeiten. Erläuternde Beispiele für verwendbare Füllstoffe sind
Ruß, GlaskUgelchen, Calciumcarbonat, amorphes Siliciumdioxid, Glimmer und andere gut bekannte Füllstoffe. Zusätzlich enthält
die Zusammensetzung normalerweise verschiedene Stabilisatoren wie Wärme- und UV-Stabilisatoren, die phenolische Verbindungen
Benzophenone, Benzotriazole und andere sein können, in Mengen von 0,1 bis 1 %. Es ist auch von Vorteil, Verarbeitungshilfsmittel
wie Distearylthiodipropionat oder Dilaurylthiodipropionat in ähnlichen bzw. analogen Mengen einzubringen, um die Fließeigenschaften
während des Spritzverformens zu verbessern.
709841/0869
_*- 27U193
Normalerweise werden die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen
durch Mischen des Materials unter Erzielung eines Flusses in einem Banbury . oder in einer anderen Mischmaschine oberhalb
des Schmelzpunkts von Polypropylen vorzugsweise zwischen ca. 1500C und 26O0C formuliert. Anschließend wird die Mischung mit
herkömmlichen Spritzverformungsmaschinen und Extrudern verarbeitet.
Die folgenden Beispiele erläutern die vorliegende Erfindung ohne sie einzuschränken.
Die in der nachstehenden Tabelle I gezeigten Zusammensetzungen
werden gemischt, indem man die angegebenen Bestandteile in einen Banbury—Mischer, der auf 1210C vorgeheizt ist, einbringt.
Diese Mischung wird bis zur Erzielung einer Temperatur von 149 bis 177°C (Flußtempera tür) geknetet. Das Mischen wird für
weitere 5 bis 8 Min. fortgesetzt und dann wird in einen Extruder entleert. Die Extrusion der Zusammensetzung wird bei 2520C in
Stränge durchgeführt, die danach für die weitere Beurteilung pelletisiert werden. In Tabelle I sind die Mengen der Komponenten
in Gew.-Teilen ausgedrückt.
709841/0869
Tabelle I
Thermoplastische Elastomerzusammensetzungen
Α·
D»
Bestandteile:
81* Äthylen! 2)
7i*Äthylen(3)
75* A'thylen(4)
Γ D-I238-65T Polybuten«-1 MFR 20 (g/10Min)J
Ruß (SRF-S). (5)
Hisii 233 amorphes-Siliciumdioxid (6)
60
60
60
ZO-
• | 40 | — | 30 | 50 | 60 | |
30 | 30 | - | 40 | 10 | 40 | 10 |
10 | 10 ' | 20 | 10 | |||
40 | «to | |||||
.(l) EPDM enthält- 0>9 % :-1,4-Hexadien und:-28·,A % Propylen
(2) EPDM enthält 0,8 % 1,4-Hexadien und 1θ,-2 % Propylen
(3) EPDM enthält-1,7 % Äthylidennorbornen- und:·27,3 % Propylen
(4) EPM enthält 25 % Propylen
(5) Ruß (SRF-S)2 ist ein Produkt der-Cabot aorp. (USA) mit einem durchschnittlichen
Partikeldurchmesser von 70 Millimikron; spez. Oberfläche J>0 m /g
(6) Hisii 233 amorphes Siliciumdioxid ist ein Produkt der Cabot Corp. (USA)
• Kontrollzusamraensetzungen außerhalb des erfindungsgemäßen Bereichs
xxx MFR - Schmelzflußrate
_,_ ■ 27U193
• 40'
Die vorstehend beschriebenen Zusammensetzungen wurden verschiedenen
Standardtests unterzogen, um die überlegenen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen zu zeigen.
Es wurde auch eine visuelle Prüfung der Proben durchgeführt, um die Anwesenheit irgendwelcher Schweißlinien bzw. Fließlinien,
d.h. ziemlich hervortretende bzw. ins Auge stechende Linien, die an der Oberfläche der Spritzverformten Gegenstände zu sehen sind,
wie in Tabelle II nachstehend angegeben ist, festzustellen.
Die Probe A liegt außerhalb des Bereichs der erfindungsgemäßen Zusammensetzung und wurde zu Vergleichszwecken verwendet. Sie
ist identisch mit der Probe B mit Ausnahme der Abwesenheit von Polybuten-1 in A. Es können beträchtliche Unterschiede hinsichtlich
der physikalischen Eigenschaften der beiden Proben der ähnlichen Zusammensetzung festgestellt werden:
a) A zeigt eine relativ niedrigerere Zugfestigkeit als B.
b) Die Dehnungseigenschaften von B sind erheblich besser als diejenigen von A.
c) Bei der Zusammensetzung B wird ein beträchtlicher Abfall des Biegemoduls trotz der Einarbeitung von kristallinem Polybuten-1
erreicht.
d) Aus der Zusammensetzung A hergestellte Platte besaßen beträchtliche
Schweißlinien bzw. Fließlinien während die Oberfläche von aus der Zusammensetzung B hergestellten Platten
sehr gleichförmig ohne jegliche Schweißlinien war.
Die Zusammensetzung D stellt eine weitere Kontrollprobe dar, die das gleiche EPDM wie A besitzt mit Ausnahme dessen, daß es
kein Ruß enthält. Es liegen Schweißlinien in den spritzverformten Platten vor.
Die Zusammensetzungen E, F und H unterscheiden sich voneinander durch verschiedene Anteile der verschiedenen Komponenten.
Diese Zusammensetzungen zeigen verschiedene gute physikalische Eigenschaften, jedoch besitzt keine der aus diesen Zusammensetzungen
hergestellten geformten Platten Schweißlinien. Weiter-
709841 /0869
.*?.-*- 27U193
hin ist, selbst wenn diese Zusammensetzungen eine geringere Menge an Äthylen in dem EPEW enthalten (das am meisten zu der
GrUnzugfestigkeit von EPEM beiträgt),ihre Zugfestigkeit höher
als diejenige der Zusammensetzung D.
Die Zusammensetzung G zeigt eine verbesserte Zugfestigkeit und zeigt keine Schweißlinien bei injektionsverformten Platten.
Die Abwesenheit eines Diens in dem Mischpolymerisat übt keinen schädlichen Einfluß auf die Zusammensetzung aus. Die Zusammensetzung
H enthält ähnlich wie die Zusammensetzungen B und C einen Füllstoff. Sie zeigt auch gute physikalische Eigenschaften
und besitzt keine Schweißlinien in den spritzverformten Platten.
709841/0869
Tabelle II Eigenschaften der thermoplastischen Elastomerzusammensetzungen
A*
D·
Eigenschaften:
spez. Dichte.
ASTM 2210 ASTM 792-A
to Zugfestigkeit kg/cm (psi)astm D-112
OO
_» Zugspannung bei-100 #" astm D-112
0 äußerste Dehnung - . (*) astm D-112
00 ■
ο) ρ
co Biegemodul kg/cm (psi) astm D-790
Zerreißfestigkeit kg/cm astm D-621
(psi) ·
1,02
38
1,01
50
0,8? 0,88 ■ 0,87 Oj88 0,91
35 190 141 127 225 148 194 171
(I.92O); (27ΟΟ) (2000) (I8IO) (32ΟΟ) (2100) .,(276Ο) (243Ο)
1^850 ': i"j5oo
570·
lj820
270
1,500
610
2,200
ISO
1,700
390
I60
2^130
366O 2537 1377 3354 4194" 1818 3870 7.663 ~
(55200) (36100) (196ΟΟ.) (47700)059700) (259ΟΟ) (55ΟΟΟ) (ΪΟ9090)
. 45" 46 34 46 . 54 38 53 49
. (640) (660) (510) (650) (760) (530) (758) (704)
Aussehen von spritzverformteh Schweiß- keine-keine Schweiß- keine keine keine keine
Platten linien Schweiß-Söhweiß- linien Schweiß- Schweiß- Schweiß-
linien linien linien linien linien
linien
♦ Kontrollzusammensetzungen -. außerhalb" des-Bereichs der Erfindung
27H193
Im folgenden sind weitere Zusammensetzungen angegeben, die außerordentlich gute Eigenschaften besitzen.
Zusammensetzung I
70 EPM (75 % Äthylen und 25 % Propylen)
25 Polypropylen 5 Polybuten-1
Zusammensetzung J
60 EPM (71 % Äthylen und 29 £ Propylen)
30 Polypropylen 10 Polybuten-1
7098A1/0869
Claims (1)
- Patentansprüche1.) Thermoplastische Elastomerzusammensetzung enthaltenda) 20 bis 80 Gew.-^ eines ungehärteten Äthylen-höheres a-01efinMischpolymerisats,b) 20 bis 60 Gew.-% kristallines isotaktisches Polypropylen undc) 5 bis 40 Gew.-% kristallines isotaktisches Buten-1-Homopolymerisat.2.) Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie im wesentlichen enthälta) J>0 bis 50 Gew.-% eines ungehärteten Äthylen-höheres a-01efinMischpolymerisats, das im wesentlichen aus 60 bis 85 % Äthylen und 15 bis 40$ Propylen besteht.b) 20 bis 50 Gew.-# eines kristallinen isotaktischen Polypropylens undc) 10 bis 30 Gew.-^ eines kristallinen isotaktischen Buten-1-Homopolymerisate.5.) Zusammensetzung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Äthylen-höheres a-Olefin-Mischpolymerisat im wesentlichen aus 65 bis 82 % Äthylen und 18 bis 35 % Propylen besteht.4.) Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie im wesentlichen besteht ausa) 30 bis 50 Gew.-56 eines ungehärteten Äthylen-höheres a-01efinMischpolymerisats, das im wesentlichen aus 60 bis 85 % Äthylen, 15 bis 40 % Propylen und 1 bis 5 % Dien besteht,b) 30 bis 50 Gew.-^ kristallines isotaktisches Polypropylen undc) 10 bis 30 Gew.-# kristallines isotaktisches Polybuten-1.5.) Zusammensetzung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Äthylen-höheres a-01efin-Mischpolymerisat das Dien 1,4-Hexadlen, Äthylidennorbornen oder Dicyclopentadien ist.709841 /08ß9ORIGINAL INSPECTED_^_ ■ 2VU1936.) Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich ein Antioxidationsmittel, einen UV-Stabilisator und einen Füllstoff enthält.7.) Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie im wesentlichen besteht ausa) 60 % Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat,b) 50 % Polypropylen undc) 10 % Polybuten-1.8.) Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie im wesentlichen besteht ausa) 60 % Kthylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat,b) 30 % Polypropylen undc) 10 % Polybuten-1.9.) Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie im wesentlichen besteht ausa) J54 % A'thylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat,b) 55 % Polypropylen undc) 11 % Polybuten-1.10.) Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie im wesentlichen besteht ausa) 40 % Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat,b) 40 % Polypropylen undc) 20 % Polybuten-1.11.) Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie im wesentlichen besteht ausa) 40 % Äthylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat,b) 40 % Polypropylen undc) 20 % Polybuten-1.12.) Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie im wesentlichen besteht aus709841 /086927U193 - *2 -'3.a) 40 % Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat,b) 45 % Polypropylen undc) 15 % Polybuten-1.13.) Verfahren zur Herstellung von Formgegenständen durch Injektionsverformen, Extrusionsverformen etc. einer thermoplastischen Elastomerzusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis als thermoplastische Elastomerzusammensetzung verwendet.70984 1/0869
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/673,234 US4078020A (en) | 1976-04-02 | 1976-04-02 | Thermoplastic elastomers comprising ethylene-α-olefin copolymer, polypropylene and polybutene |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2714193A1 true DE2714193A1 (de) | 1977-10-13 |
Family
ID=24701816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772714193 Withdrawn DE2714193A1 (de) | 1976-04-02 | 1977-03-30 | Thermoplastische elastomere |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4078020A (de) |
JP (1) | JPS52121061A (de) |
CA (1) | CA1085541A (de) |
DE (1) | DE2714193A1 (de) |
FR (1) | FR2346397A1 (de) |
GB (1) | GB1532143A (de) |
NL (1) | NL7703530A (de) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0024456B1 (de) * | 1977-08-11 | 1983-12-07 | Elkem A/S | Zusätze enthaltende thermoplastische Harzzusammensetzungen und daraus hergestellte Gegenstände |
FR2405547A1 (fr) * | 1977-10-05 | 1979-05-04 | Charbonnages Ste Chimique | Condensateurs a film dielectrique plastique et leur procede de fabrication |
GB2007685B (en) * | 1977-10-11 | 1982-05-12 | Asahi Dow Ltd | Composition for drawn film cold drawn film made of said composition and process for manufacture of said film |
US4188350A (en) * | 1978-01-17 | 1980-02-12 | Union Carbide Corporation | Olefin polymer blends and films therefrom |
US4196240A (en) * | 1978-01-18 | 1980-04-01 | Union Carbide Corporation | Heat shrinkable multilayer packaging film of blended copolymers and elastomers |
US4207363A (en) * | 1978-03-29 | 1980-06-10 | Union Carbide Corporation | Flexible heat-shrinkable multilayer film for packaging primal meat |
US4194039A (en) * | 1978-04-17 | 1980-03-18 | W. R. Grace & Co. | Multi-layer polyolefin shrink film |
US4165302A (en) * | 1978-08-22 | 1979-08-21 | Cities Service Company | Filled resin compositions containing atactic polypropylene |
US4666989A (en) * | 1980-07-22 | 1987-05-19 | Shell Oil Company | Polybutylene modified masterbatches for impact resistant polypropylene |
US4311807A (en) * | 1980-07-22 | 1982-01-19 | Shell Oil Company | Polybutylene modified masterbatches for impact resistant polypropylene |
DE3250051C2 (de) * | 1981-05-04 | 1994-02-17 | Schulman A Inc | Metallverzierung mit einer Beschichtung aus einem Ionomer-Gemisch und Verfahren zur Herstellung desselben |
US4371583A (en) | 1981-05-04 | 1983-02-01 | A. Schulman, Inc. | Modified ionomer blend and laminated article |
US4489034A (en) * | 1982-08-25 | 1984-12-18 | Shell Oil Company | Thermoforming process using modified polymer blend |
US4650830A (en) * | 1983-05-31 | 1987-03-17 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Thermoplastic elastomer composition and process for preparation thereof |
US4649001A (en) * | 1984-04-17 | 1987-03-10 | Japan Styrene Paper Corporation | Process for producing polyethylene extruded foams |
AU575992B2 (en) * | 1984-08-31 | 1988-08-11 | Shell Oil Company | Packaging film or sheet |
US4666778A (en) * | 1984-08-31 | 1987-05-19 | Shell Oil Company | Packaging film and sheet capable of forming peelable seals with good optics |
US4665130A (en) * | 1984-08-31 | 1987-05-12 | Shell Oil Company | Packaging film and sheet capable of forming peelable seals with good optics |
US4966944A (en) * | 1986-12-10 | 1990-10-30 | Quantum Chemical Corporation | Impact propylene copolymers with improved bruise resistance |
US5041491A (en) * | 1989-10-31 | 1991-08-20 | Amoco Corporation | Polypropylene with improved impact properties |
US5143978A (en) * | 1990-08-28 | 1992-09-01 | Himont Incorporated | Dynamically partially crosslinked thermoplastic elastomer containing polybutene-1 |
MY114719A (en) | 1995-06-29 | 2002-12-31 | Mitsui Chemicals Inc | Olefin thermoplastic elastomer compositions |
US5780549A (en) * | 1996-07-29 | 1998-07-14 | General Electric Company | Polybutene polymers as modifiers for PVC |
US5717021A (en) * | 1996-11-18 | 1998-02-10 | General Electric Company | Polycarbonate/ABS blends |
IT1292027B1 (it) * | 1997-05-29 | 1999-01-25 | Montell North America Inc | Miscela poliolefinica contenente poli(1-butene) |
US6756443B2 (en) | 2002-01-25 | 2004-06-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Ionomer/polyamide blends with improved flow and impact properties |
ITMI20031579A1 (it) * | 2003-08-01 | 2005-02-02 | Basell Poliolefine Spa | Concentrati di additivi, adatti all'impiego nella |
CA2592026C (en) * | 2004-12-22 | 2010-11-30 | Advantage Polymers, Llc | Thermoplastic compositions and method of use thereof for molded articles |
US7858689B2 (en) * | 2007-01-12 | 2010-12-28 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Thermoplastic vulcanizates with improved mechanical properties |
US7851556B2 (en) | 2007-01-12 | 2010-12-14 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Thermoplastic vulcanizates with low compression set |
CN101784603B (zh) * | 2007-08-22 | 2012-11-28 | 巴塞尔聚烯烃意大利有限责任公司 | 具有改进的加工性的软性聚烯烃组合物 |
WO2009068371A1 (en) * | 2007-11-27 | 2009-06-04 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Mixtures of bitumen and polymer compositions |
EP2340279B1 (de) * | 2008-09-24 | 2013-03-06 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Polyolefinzusammensetzungen mit guter trübungsbeständigkeit |
JP7061034B2 (ja) * | 2018-06-29 | 2022-04-27 | 三井化学株式会社 | 重合体組成物及び重合体組成物からなる成形体 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB973946A (en) * | 1962-03-23 | 1964-11-04 | Canadian Ind | Polymer blends |
DE1188280B (de) * | 1956-10-11 | 1965-03-04 | Montedison Spa | Herstellung von verstreckten, freitragenden Filmen |
US3733373A (en) * | 1971-04-01 | 1973-05-15 | Eastman Kodak Co | Poly-1-butene resins |
DE2302384A1 (de) * | 1972-01-19 | 1973-08-16 | Sumitomo Chemical Co | Kautschukmassen auf der basis von aethylen-propylen-kautschuk und deren verwendung zur herstellung von vulkanisaten |
DE2340202A1 (de) * | 1972-08-29 | 1974-03-14 | Uniroyal Inc | Thermoplastische, elastomere mischungen aus monoolefin-mischpolymerisatkautschuken und polyolefinkunststoffen |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1037819A (en) * | 1963-12-30 | 1966-08-03 | Canadian Ind | Ternary blends of polymers |
DE2138685C3 (de) * | 1971-08-03 | 1974-05-30 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Thermoplastische Formmasse |
US3806558A (en) * | 1971-08-12 | 1974-04-23 | Uniroyal Inc | Dynamically partially cured thermoplastic blend of monoolefin copolymer rubber and polyolefin plastic |
US3849520A (en) * | 1973-01-17 | 1974-11-19 | Mobil Oil Corp | Resinous blend and oriented shrink film comprising polypropylene,polybutene and ethylene/butene copolymer |
US3946897A (en) * | 1974-03-25 | 1976-03-30 | Uniroyal, Inc. | Drum cover made from thermoplastic rubber |
-
1976
- 1976-04-02 US US05/673,234 patent/US4078020A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-03-30 DE DE19772714193 patent/DE2714193A1/de not_active Withdrawn
- 1977-03-31 CA CA275,275A patent/CA1085541A/en not_active Expired
- 1977-03-31 FR FR7709704A patent/FR2346397A1/fr active Granted
- 1977-03-31 NL NL7703530A patent/NL7703530A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-04-01 GB GB13790/77A patent/GB1532143A/en not_active Expired
- 1977-04-01 JP JP3745877A patent/JPS52121061A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1188280B (de) * | 1956-10-11 | 1965-03-04 | Montedison Spa | Herstellung von verstreckten, freitragenden Filmen |
GB973946A (en) * | 1962-03-23 | 1964-11-04 | Canadian Ind | Polymer blends |
US3733373A (en) * | 1971-04-01 | 1973-05-15 | Eastman Kodak Co | Poly-1-butene resins |
DE2302384A1 (de) * | 1972-01-19 | 1973-08-16 | Sumitomo Chemical Co | Kautschukmassen auf der basis von aethylen-propylen-kautschuk und deren verwendung zur herstellung von vulkanisaten |
DE2340202A1 (de) * | 1972-08-29 | 1974-03-14 | Uniroyal Inc | Thermoplastische, elastomere mischungen aus monoolefin-mischpolymerisatkautschuken und polyolefinkunststoffen |
US3835201A (en) * | 1972-08-29 | 1974-09-10 | Uniroyal Inc | Thermoplastic blend of copolymer rubber and polyolefin plastic |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7703530A (nl) | 1977-10-04 |
JPS52121061A (en) | 1977-10-12 |
CA1085541A (en) | 1980-09-09 |
FR2346397B1 (de) | 1979-03-02 |
GB1532143A (en) | 1978-11-15 |
US4078020A (en) | 1978-03-07 |
FR2346397A1 (fr) | 1977-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2714193A1 (de) | Thermoplastische elastomere | |
DE2855741C2 (de) | Thermoplastisches Elastomer | |
DE3874794T2 (de) | Thermoplastische elastomer-zusammensetzung. | |
DE69403931T2 (de) | Thermoplastische Elastomere mit verbesserten Niedrigtemperatureigenschaften | |
DE68916000T2 (de) | Verbundwerkstoffe enthaltend eine Schicht auf der Basis von Polypropylen und Polyamid. | |
DE69510820T2 (de) | Thermoplastische polymerzusammensetzung und verfahren zum spritzgiessen von teilen mit verringerter schrumpfung | |
EP0393409B1 (de) | Formmassen aus unverträglichen Polymeren und ihre Verwendung | |
DE10152099B4 (de) | Polypropylenharz Zusammensetzung | |
DE69724258T2 (de) | Vernetzte thermoplastische elastomere auf olefinbasis und ein verfahren zu deren herstellung | |
DE3850365T3 (de) | Thermoplastische elastomere Zusammensetzungen und Verfahren zu deren Herstellung. | |
DE2848448C2 (de) | Elastoplastische Formmasse und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE60225469T2 (de) | Thermoplastische elastomerzusammensetzung mit verbesserter eigenschaft | |
EP0039396B2 (de) | Ternäre thermoplastische Formmasse enthaltend Propylen-Homopolymer | |
DE2640850B2 (de) | Thermoplastisches, elastomeres Polymergemisch | |
DE68905786T2 (de) | Luftundurchlaessige behaelter. | |
DE69606741T3 (de) | Thermoplastic article | |
DE69818137T2 (de) | Thermoplastische Elastomerzusammensetzung mit einem guten Gleichgewicht der Haftung und der Haltbarkeit | |
DE2636096C2 (de) | ||
DE69517719T2 (de) | Lichtdurchlässige thermoplastische Elastomere | |
DE102017223809B4 (de) | Polypropylenharzzusammensetzung und daraus geformtes Produkt | |
DE102017210696B4 (de) | Polyolefinharzzusammensetzung, Polyolefin-Masterbatch, Verfahren zur Herstellung eines Polyolefin-Masterbatch und Artikel, der daraus gebildet ist | |
DE69932976T2 (de) | Harzzusammensetzungen für Oberflächenschichten und Laminate daraus | |
DE4113826A1 (de) | Propylenharzmasse | |
EP0552681B1 (de) | Schlagzähe Polyolefin-Formmasse | |
DE60207362T2 (de) | Thermoplastische olefinelastomerzusammensetzung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: C08L 23/08 |
|
8136 | Disposal/non-payment of the fee for publication/grant |