DE202019000261U1

DE202019000261U1 - Elektrisch leitende Klebeschicht

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Publication number: DE202019000261U1
Application number: DE202019000261.8U
Authority: DE
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2018-05-28
Filing date: 2019-01-17
Publication date: 2019-04-09
Anticipated expiration: 2029-01-18
Also published as: KR20190135397A; CN212451271U; JP2019206683A; US20190359862A1

Abstract

Elektrisch leitende Klebeschicht mit einer durchschnittlichen Dicke in einem Bereich von 10 µm bis 100 µm und einem elektrischen Widerstand in einer Dickenrichtung von weniger als 200 Milliohm, wobei die Klebeschicht umfasst:
ein Klebematerial; und
eine Vielzahl von im Wesentlichen plattenförmigen nickelbeschichteten Graphitpartikeln, die gleichmäßig in dem Klebematerial dispergiert sind, so dass ein Verhältnis eines Gesamtgewichts der Graphitpartikel zu einem Gesamtgewicht der Klebeschicht von 20 % bis 50 % beträgt.

Description

HINTERGRUND
Klebstoffe werden für eine Vielzahl von Markierungs -, Halte -, Schutz -, Abdichtungs- und Maskierungszwecken verwendet. Klebstoffe können elektrisch leitende Partikel einschließen, um den elektrischen Widerstand des Klebstoffs zu verringern.
KURZDARSTELLUNG
In einigen Aspekten der vorliegenden Beschreibung wird eine elektrisch leitende Klebeschicht bereitgestellt, die ein Klebematerial und eine Vielzahl von im Wesentlichen plattenförmigen nickelbeschichteten Graphitpartikeln, die gleichmäßig in dem Klebematerial dispergiert sind, einschließt. Die Klebeschicht hat eine durchschnittliche Dicke in einem Bereich von 10 Mikrometer bis 100 Mikrometer und einen elektrischen Widerstand in einer Dickenrichtung von weniger als 200 Milliohm. Ein Verhältnis eines Gesamtgewichts der Graphitpartikel zu einem Gesamtgewicht der Klebeschicht beträgt 20 % bis 50 %.
In einigen Aspekten der vorliegenden Beschreibung wird eine elektrisch leitende Klebeschicht mit einer mittleren Dicke in einem Bereich von 10 Mikrometer bis 100 Mikrometer und einschließlich eines Klebematerials und einer Vielzahl von im Wesentlichen plattenförmigen nickelbeschichteten Graphitpartikeln, die in einer ausreichend hohen Konzentration gleichmäßig in dem Klebematerial dispergiert sind, so dass die Klebeschicht einen elektrischen Widerstand in einer Dickenrichtung von weniger als 200 Milliohm aufweist, bereitgestellt. Mindestens einige der nickelbeschichteten Graphitpartikel sind ausreichend scharf, so dass, wenn die elektrisch leitende Klebeschicht auf eine leitende Oberfläche aufgeklebt wird, die eine darauf angeordnete Isolierschicht einschließt, wobei die Isolierschicht eine Dicke in einem Bereich von 10 nm bis 100 nm aufweist, zumindest einige der nickelbeschichteten Graphitpartikel in der Nähe der leitenden Oberfläche die Isolierschicht durchdringen, um eine elektrische Verbindung mit der leitenden Oberfläche herzustellen.
Figurenliste

1 ist eine schematische Querschnittsansicht eines Gegenstands, der eine elektrisch leitende Klebeschicht einschließt;
2 ist eine schematische Draufsicht auf einen im Wesentlichen plattenförmigen nickelbeschichteten Graphitpartikel;
3 ist eine schematische Querschnittsansicht einer elektrischen Baugruppe, die eine elektrisch leitende Klebeschicht einschließt; und
4 ist eine schematische Querschnittsansicht einer mehrschichtigen Klebefolie.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
In der folgenden Beschreibung wird auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen, die einen Teil hiervon bilden und in denen verschiedene Ausführungsformen zur Veranschaulichung gezeigt sind. Die Zeichnungen sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu. Es versteht sich, dass andere Ausführungsformen in Betracht gezogen und ausgeführt werden können, ohne vom Schutzumfang oder der Wesensart der vorliegenden Beschreibung abzuweichen. Die folgende detaillierte Beschreibung ist daher nicht in einem einschränkenden Sinn zu verstehen.
Klebeschichten der vorliegenden Beschreibung schließen in einem Klebematerial dispergierte elektrisch leitende Partikel ein. Eine große Vielfalt an Klebematerialien, die nach dem Stand der Technik bekannt sind, sind in den Klebeschichten der vorliegenden Beschreibung geeignet. Ein Klebematerial kann eines oder mehrere von einem Acrylat, einem Methacrylat, einem Epoxid, einem Polyurethan, einem Polyester, einem Urethan, einem Polycarbonat und einem Polysiloxan sein oder einschließen. Ein Klebematerial kann eines oder mehrere von einem Haftklebstoff, einem Heißschmelzklebstoff, einem wärmehärtenden Klebstoff, einem thermoplastischen Klebstoff, einem ultravioletten (UV) Klebstoff, einem flüssigen Klebstoff, einem lösungsmittelbasierten Klebstoff oder einem wasserbasierten Klebstoff sein oder einschließen. Ein Klebematerial kann einen Klebrigmacher zur Erhöhung der Klebekraft oder Klebrigkeit des Klebstoffs einschließen. Geeignete Klebrigmacher schließen C5-Kohlenwasserstoffe, C9-Kohlenwasserstoffe, aliphatische Harze, aromatische Harze, Terpene, Terpenoide, Terpen-Phenolharze, Harzleime, Kolophoniumester und Kombinationen davon ein. Die leitenden Partikel sind vorzugsweise im Wesentlichen plattenförmige nickelbeschichtete Graphitpartikel, wie jene, die von Oerlikon Metco (Schweiz) erhältlich sind. Es wurde gefunden, dass die Verwendung von im Wesentlichen plattenförmigen nickelbeschichteten Graphitpartikeln eine verbesserte Leitfähigkeit auf bestimmten Metalloberflächen, wie Nickel oder rostfreiem Stahl, bereitstellt.
Ein Beispiel für einen Klebstoff ist ein Haftklebstoff. Es ist der Fachwelt gut bekannt, dass Haftklebstoffzusammensetzungen Eigenschaften besitzen, die die folgenden einschließen: (1) aggressive und dauerhafte Klebrigkeit, (2) Haftvermögen mit nicht mehr als Fingerdruck, (3) ausreichende Fähigkeit zum Haften an einer Klebefläche und (4) ausreichende Haftfestigkeit zum sauberen Entfernen von der Klebefläche. Materialien, von denen herausgefunden wurde, dass sie als Haftklebstoffe gut funktionieren, sind Polymere, die so gestaltet und formuliert sind, dass sie die erforderlichen viskoelastischen Eigenschaften aufweisen, was zu einem gewünschten Gleichgewicht von Klebrigkeit, Schälhaftung und Scherfestigkeit führt. Nützliche Acryl-Haftklebstoffe sind zum Beispiel in der US-amerikanischen. Patentanmeldung. Pub. Nrn. US 2009/0311501 (McCutcheon et al.) und US 2014/0162059 (Wan et al.) beschrieben.
1 ist eine schematische Querschnittsansicht eines Gegenstands 150 mit einer elektrisch leitenden Klebeschicht 100, die zwischen den Schichten 170 und 172 angeordnet ist. Die Schichten 170 und 172 können Klebeflächen sein, die über die Klebeschicht 100 gebunden werden, oder eine oder beide Schichten 170 und 172 können eine Trennschicht sein. In einigen Ausführungsformen ist der Gegenstand 150 ein Transferklebeband und die Schicht 170 ist eine erste Trennschicht, die lösbar an einer ersten Hauptfläche 102 der Klebeschicht 100 angebracht ist. In einigen Ausführungsformen ist die Schicht 172 eine zweite Trennschicht, die lösbar an einer gegenüberliegenden zweiten Hauptfläche 104 der Klebeschicht 100 angebracht ist. Jede geeignete Trennschicht(en) kann verwendet werden, wie zum Beispiel ein Polyester (z. B. Polyethylenterephthalat (PET))-Film oder ein Klebebandträgermaterial (z. B. Polyethylen beschichtetes Papier). In Ausführungsformen, in denen die Schichten 170 und 172 Trennschichten sind, weisen die Hauptflächen 171 und 173 der Schichten 170 bzw. 172 typischerweise eine niedrige Oberflächenenergie auf, so dass die Klebeschicht 100 von den Schichten 170 und 172 gelöst werden kann. Die niedrige Oberflächenenergie kann durch eine geeignete Oberflächenbehandlung oder Beschichtung bereitgestellt werden, wie in der Technik bekannt ist. In einigen Ausführungsformen hat die Klebeschicht 100 eine durchschnittliche Dicke t zum Beispiel in einem Bereich von 10 Mikrometer bis 100 Mikrometer oder 10 Mikrometer bis 80 Mikrometer oder 10 Mikrometer bis 60 Mikrometer oder 10 Mikrometer bis 40 Mikrometer.
Die Klebeschicht 100 schließt eine Vielzahl von im Wesentlichen plattenförmigen nickelbeschichteten Graphitpartikeln 110 ein, die gleichmäßig in einem Klebematerial 130 dispergiert sind,. In einigen Ausführungsformen beträgt ein Verhältnis eines Gesamtgewichts der nickelbeschichteten Graphitpartikel zu einem Gesamtgewicht der Klebeschicht 20 % bis 50 %. Die Verhältnisse können als Bruch oder als Prozentäquivalent ausgedrückt werden. Beispielsweise entspricht ein Verhältnis von 0,4 einem Verhältnis von 40 %. In einigen Ausführungsformen liegt das Klebematerial in einer ausreichend hohen Konzentration vor, so dass die Klebeschicht einen elektrischen Widerstand in einer Dickenrichtung (z-Richtung) von weniger als 200 Milliohm aufweist. Die Klebeschicht 100 kann eine elektrische Leitfähigkeit in der Dickenrichtung (z-Richtung) von weniger als 200 Milliohm oder weniger als 150 Milliohm oder weniger als 100 Milliohm oder weniger als 50 Milliohm aufweisen. Die Klebeschicht 100 kann in der Dickenrichtung (z-Richtung) stärker elektrisch leitend sein und in einer in der Ebene liegenden Richtung (x- oder y-Richtung) schwächer elektrisch leitend sein.
In einigen Ausführungsformen haben zumindest einige der im Wesentlichen plattenförmigen nickelbeschichteten Graphitpartikel scharfe Merkmale. 2 ist eine schematische Draufsicht auf ein im Wesentlichen plattenförmiges nickelbeschichtetes Graphitpartikel 210 mit einem scharfen Merkmal 220. Ein Partikel ist im Wesentlichen plattenförmig, wenn seine Dicke wesentlich kleiner ist als seine Länge und Breite. Zum Beispiel sind in einigen Ausführungsformen die Länge und die Breite jeweils mindestens doppelt so groß wie die Dicke und mindestens eine von der Länge und der Breite beträgt mindestens das 3-Fache der Dicke. In einigen Ausführungsformen betragen die Länge und die Breite jeweils mindestens das 3-Fache der Dicke, und mindestens eine von der Länge und der Breite beträgt mindestens das 5-Fache der Dicke.
3 ist eine schematische Querschnittsansicht einer elektrischen Baugruppe 350 mit einer Klebeschicht 330 mit einer durchschnittlichen Dicke t in einem Bereich von 10 Mikron bis 100 Mikron und mit einem Klebematerial 330; und einer Vielzahl von im Wesentlichen plattenförmigen nickelbeschichteten Graphitpartikeln 310, die in einer ausreichend hohen Konzentration gleichmäßig in dem Klebematerial 330 dispergiert sind, so dass die Klebeschicht 300 einen elektrischen Widerstand in einer Dickenrichtung von weniger als 200 Milliohm aufweist. Mindestens einige der nickelbeschichteten Graphitpartikel sind ausreichend scharf (z. B. wie schematisch in 2 veranschaulicht), so dass wenn die elektrisch leitende Klebeschicht 330 an eine leitende Oberfläche 383 mit einer Isolierschicht 370 darauf angeklebt wird, wobei die Isolierschicht 370 eine Dicke t0 in einem Bereich von 10 nm bis 100 nm aufweist, mindestens einige der nickelbeschichteten Graphitpartikel 310 in der Nähe der leitenden Oberfläche 383 die Isolierschicht 370 durchdringen, um eine elektrische Verbindung mit der leitenden Oberfläche 383 herzustellen. In einigen Ausführungsformen ist die leitende Oberfläche 383 eine Metalloberfläche (z. B. kann die Schicht 382 mit der leitenden Oberfläche 383 eine Metallschicht wie etwa eine Nickelschicht oder eine Schicht aus rostfreiem Stahl sein). In einigen Ausführungsformen ist die Isolierschicht 370 eine Oxidschicht. In einigen Ausführungsformen ist oder beinhaltet die leitende Oberfläche 383 ein Metall, und die Isolierschicht 370 ist oder beinhaltet ein Oxid des Metalls.
4 ist eine schematische Querschnittsansicht einer mehrschichtigen Klebefolie 450 mit einer ersten elektrisch leitenden Klebeschicht 400a (z. B. entsprechend Klebeschicht 100 oder 300); einer zweiten elektrisch leitenden Klebeschicht 400b (z. B. entsprechend Klebeschicht 100 oder 300); und einer leitenden Trägerschicht 488, die zwischen der ersten und der zweiten elektrisch leitenden Klebeschicht 400a und 400b angeordnet ist. In einigen Ausführungsformen ist oder beinhaltet die leitende Trägerschicht 488 mindestens eines von einem leitenden Textilstoff und einer Metallfolie. Zum Beispiel kann die leitende Trägerschicht ein leitender Textilstoff, wie ein leitendes Gewebe, ein leitendes Vlies oder ein leitender Maschenstoff sein. Der leitende Textilstoff kann beispielsweise eine Vielzahl von metallbeschichteten Isolierfasern einschließen. Das Klebematerial der ersten und zweiten elektrisch leitenden Klebeschichten 400a und 400b kann durch Öffnungen (z. B. zwischen Fasern in einem Textilstoff oder durch Perforation in einer Metallfolie) in der leitenden Trägerschicht 488 hindurch dringen, um sich gegenseitig zu kontaktieren.
Die hierin beschriebenen Ausführungsformen umfassen das Folgende.

Ausführungsform 1 ist eine elektrisch leitende Klebeschicht mit einer mittleren Dicke in einem Bereich von 10 Mikrometer bis 100 Mikrometer, und einem elektrischen Widerstand in einer Dickenrichtung von weniger als 200 Milliohm, wobei die Klebeschicht umfasst:
- ein Klebematerial; und
- eine Vielzahl von im Wesentlichen plattenförmigen nickelbeschichteten Graphitpartikeln, die gleichmäßig in dem Klebematerial dispergiert sind, so dass
- ein Verhältnis eines Gesamtgewichts der Graphitpartikel zu einem Gesamtgewicht der Klebeschicht von 20 % bis 50 % beträgt.
Ausführungsform 2 ist die elektrisch leitende Klebeschicht von Ausführungsform 1 mit einer durchschnittlichen Dicke in einem Bereich von 10 Mikron bis 80 Mikron oder in einem Bereich von 10 Mikron bis 60 Mikron oder in einem Bereich von 10 Mikron bis 40 Mikron.
Die Ausführungsform 3 ist die elektrisch leitende Klebeschicht der Ausführungsform 1 oder 2, die in der Dickenrichtung stärker elektrisch leitend ist und in einer Richtung in der Ebene schwächer elektrisch leitend ist.
Ausführungsform 4 ist die elektrisch leitende Klebeschicht einer der Ausführungsformen 1 bis 3 mit einem elektrischen Widerstand in der Dickenrichtung von weniger als 150 Milliohm oder weniger als 100 Milliohm oder weniger als 50 Milliohm.
Ausführungsform 5 ist die elektrisch leitende Klebeschicht gemäß einer der Ausführungsformen 1 bis 4, wobei die Klebeschicht einen Haftklebstoff, einen Heißschmelzklebstoff, einen wärmehärtenden Klebstoff, einen thermoplastischen Klebstoff, einen UV-Klebstoff, einen flüssigen Klebstoff, einen lösungsmittelbasierten Klebstoff und einen wasserbasierten Klebstoff einschließt.
Ausführungsform 6 ist die elektrisch leitende Klebeschicht einer der Ausführungsformen 1 bis 5, wobei die Klebeschicht eines oder mehrere aus einem Acrylat, einem Methacrylat, einem Epoxid, einem Polyurethan, einem Polyester, einem Urethan, einem Polycarbonat und Polysiloxan einschließt.
Ausführungsform 7 ist ein Klebestofftransferband, umfassend:
- die elektrisch leitende Klebeschicht gemäß einer der Ausführungsformen 1 bis 6; und
- eine erste Trennschicht, die lösbar an einer ersten Hauptoberfläche der Klebeschicht angebracht ist.
Ausführungsform 8 ist eine mehrschichtige Klebefolie, umfassend:
- eine erste elektrisch leitende Klebeschicht gemäß einer der Ausführungsformen 1 bis 6;
- eine zweite elektrisch leitende Klebeschicht gemäß einer der Ausführungsformen 1 bis 6; und
- eine leitende Trägerschicht, die zwischen der ersten und der zweiten elektrisch leitenden Klebeschicht angeordnet ist.
Ausführungsform 9 ist die mehrschichtige Klebefolie von Ausführungsform 8, wobei die leitende Trägerschicht wenigstens eines von einem leitenden Textilstoff und einer Metallfolie umfasst.
Ausführungsform 10 ist die mehrschichtige Klebefolie von Ausführungsform 8, wobei die leitende Trägerschicht einen leitenden Textilstoff umfasst, der eine Vielzahl von metallbeschichteten Isolierfasern umfasst.
Die Ausführungsform 11 ist die mehrschichtige Klebefolie der Ausführungsform 9 oder 10, wobei der leitende Textilstoff ein Textil, ein Vlies oder ein Maschenstoff ist.
Ausführungsform 12 ist eine elektrisch leitende Klebeschicht mit einer durchschnittlichen Dicke in einem Bereich von 10 Mikrometer bis 100 Mikrometer und umfassend:
- ein Klebematerial; und
- eine Vielzahl von im Wesentlichen plattenförmigen nickelbeschichteten Graphitpartikeln, die in einer ausreichend hohen Konzentration gleichmäßig in dem Klebstoff dispergiert sind, so dass die Klebeschicht einen elektrischen Widerstand in einer Dickenrichtung von weniger als 200 Milliohm hat, mindestens einige der nickelbeschichteten Graphitpartikel ausreichend scharf sind, so dass, wenn die elektrisch leitende Klebeschicht an eine leitende Oberfläche angeklebt wird, die eine darauf angeordnete Isolierschicht umfasst, wobei die Isolierschicht eine Dicke in einem Bereich von 10 nm bis 100 nm aufweist, mindestens einige der nickelbeschichteten Graphitpartikel in der Nähe der leitenden Oberfläche die Isolierschicht durchdringen, um eine elektrische Verbindung mit der leitenden Oberfläche herzustellen.
Die Ausführungsform 13 ist die elektrisch leitende Klebeschicht von Ausführungsform 12, wobei die leitende Oberfläche eine Metalloberfläche ist.
Ausführungsform 14 ist die elektrisch leitende Klebeschicht der Ausführungsform 12 oder 13, wobei die Isolierschicht eine Oxidschicht ist.
Ausführungsform 15 ist die elektrisch leitende Klebeschicht von Ausführungsform 12, wobei die leitende Oberfläche ein Metall umfasst und die Isolierschicht ein Oxid des Metalls umfasst.
Ausführungsform 16 ist eine elektrische Anordnung, die die elektrisch leitende Klebeschicht einer der Ausführungsformen 1 bis 6 oder Ausführungsform 12 anhaftend an einer Metalloberfläche umfasst, welche darauf angeordnet eine Oxidschicht des Metalls umfasst, wobei die Oxidschicht eine Dicke in einem Bereich von 10 nm bis 100 nm aufweist, wobei zumindest einige der nickelbeschichteten Graphitpartikel in der Nähe der Metalloberfläche die Oxidschicht durchdringen, um eine elektrische Verbindung mit der Metalloberfläche herzustellen.

Beispiele
Wo nicht anders angegeben, waren Materialien von Chemielieferfirmen wie Aldrich, Milwaukee, WI erhältlich. Mengen sind in Gewichtsteilen angegeben, wenn nicht anders angegeben.
Materialien

Handelsname oder Kennung	Beschreibung	Erhältlich von
Klebstoff 1	Lösungsmittelbasierter Acryl-Klebstoff	Hergestellt durch Mischen eines Acrylpolymers in Ethylacetatlösungsmittel bis auf 30 Gew. -%, um eine Grenzviskosität von mindestens 1,0 bereitzustellen.
TP2040	Terpen- Harz	Arizona Chemical (in Jacksonville, FL)
E-Fill 2806	Nickelbeschichteter Graphit	Oerlikon Metco (Schweiz)
SC230F9.5	Silberbeschichtete Kupferflocke	Potters Industries, LLC (Valley Forge, PA)
RD1054	Bisamid- Vernetzungsmittel	3M Company (St. Paul, MN)
Ethylacetat (EA)	Lösungsmittel	Peixing Chemical (China)
120 g BKA C1S PCK Trennpapier	Polybeschichtete Kraft-Papier (pck)-Trennschicht	Loparex Guangzhou Naiheng Ltd. (China)
SILPHAN S 50 M 3J13018 Clear	PET-Trennschicht	Siliconature Co. (UK)
JX2203	Leitendes Vlies	Shanghai Jiaxin Co., Ltd.
SHJX-B3035-01Y	Leitender Textilstoff	Shanghai Jiaxin Co., Ltd.

Testverfahren
Widerstandstest
Der elektrische Widerstand in der Dickenrichtung einer Klebeschicht wurde gemessen, indem ein Band, das die Klebeschicht enthielt, in zwei Stücke von 10 mm x 10 mm geschnitten wurde und die Stücke in der Mitte zweier beabstandeter goldplattierter Kupferelektroden einer ersten Testplatte platziert wurden. Nach dem anfänglichen Handlaminieren und Entfernen der Trennpapiere wurde eine zweite Testplatte mit einer goldplattierten Kupferseite mit der Goldseite nach unten auf die Bandstücke gelegt, wobei sich die Platte zwischen den beiden Bandstücken erstreckte, und eine 2 kg Gummiwalze wurde quer zur ersten Testplatte aufgebracht. Nach 20 Minuten Verweilzeit bei Raumtemperatur (etwa 22 °C) wurde der Gleichstrom (DC)-Widerstand zwischen den Elektroden mit einem Mikroohm-Meter gemessen.
Der Widerstand beim Laminieren auf Edelstahl wurde in gleicher Weise geprüft, wobei jedoch anstelle der zweiten Testplatte mit einer vergoldeten Kupferseite eine Edelstahl-Testplatte mit den gleichen Abmessungen und der gleichen Form wie die zweite Testplatte verwendet wurde.
Schälfestigkeitstest
Eine Klebefolienprobe wurde mit einer 1-Zoll-Gummiwalze und einem Handdruck von etwa 0,35 Kilogramm pro Quadratzentimeter auf eine 50 µm dicke Polyethylenterephthalat (PET)-Folie laminiert. Ein 1 Zoll (25, 4 cm) breiter Streifen wurde aus dem Klebefilm/PET-Laminat geschnitten. Diese Klebefolienseite des Teststreifens wurde mit einer 2-kg-Gummiwalze auf eine Edelstahlplatte laminiert, die durch Abwischen einmal mit Aceton und drei Mal mit Heptan gereinigt worden war. Die laminierte Testprobe wurde etwa 20 Minuten (20 Minuten Verweilzeit) bei Umgebungsbedingungen (etwa 22 °C) belassen. Die Klebefilmprobe/PET-Testprobe wurde von der Edelstahloberfläche in einem Winkel von 180 Grad mit einer Geschwindigkeit von 30,5 Zentimeter pro Minute entfernt. Die Kraft wurde mit einem IMASS Modell SP 2000 Tester (IMASS, Inc., Accord, VA) gemessen. In einigen Beispielen wurde die Schälkraft auch bestimmt, nachdem die laminierte Testprobe etwa 7 Tage bei Umgebungsbedingungen (7 Tage Verweilzeit) belassen wurde. In einigen Beispielen wurde die Schälkraft von beiden Seiten der Klebeschicht (Seite A und Seite B) gemessen.
Herstellung von Semi-Klebstoff A
100 Gramm Klebstoff 1, 8,50 Gramm TP2040 und 74,5 Gramm Ethylacetat wurden miteinander vermischt, um Semi-Klebstoff A bereitzustellen, welcher eine Klebstoffformulierung mit 21 % Feststoffen war.
Beispiele 1 - 4 und Vergleichsbeispiel C1 - C2
Semi-Klebstoff A und RD1054 wurden in einer Glasflasche abgewogen und dann wurde die Mischung mechanisch durch Rührklinge gemischt, bis alle Chemikalien gut in der Klebstofflösung dispergiert waren. Leitende Partikel wurden dann in die Klebstofflösung gegeben und mechanisch durch Rührklinge gemischt, bis alle Partikel gut in der Klebstofflösung dispergiert waren. Das Gewicht in Gramm der Komponenten in der Mischung ist in Tabelle 1 angegeben.
Die Mischung mit leitenden Partikeln wurde innenseitig durch Komma-Bar-Handspreizbeschichter auf eine PET-Trennschicht (SILPHAN S 50 M 3J13018 Clear) aufgetragen. Die beschichtete leitende Klebeschicht wurde in einem Ofen bei 110 °C für 10 Minuten getrocknet. Eine PCK-Trennschicht (120 g BKA C1S PCK Trennschicht) wurde dann auf die getrocknete Klebefolie laminiert.
Vergleichsbeispiel C1 verwendete silberbeschichtete Kupferflocke. Das Band von Vergleichsbeispiel C2 war elektrisch leitendes 3M-Klebstofftransferband 9707, erhältlich von der Firma 3M.

Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 angegeben. Tabelle 1

Typ	Name	Beispiel 1:	Beispiel 2:	Beispiel 3:	Beispiel 4:	Vergl. Beispiel C1
Klebstoff	Semi-Klebstoff A	30	30	30	30	30
Füllstoff 1	D Fill 2806	2,7;	3,2;	4,9;	4,9;	-
Füllstoff 2	SC230F9.5	-	-	-	-	4,9;
Vernetzungsmittel	RD1054	0,036	0,036	0,036	0,036	0,036

Tabelle 2

	Beispiel 1	Beispiel 2	Beispiel 3	Beispiel 4	Vergl. Beispiel C1	Vergl. Beispiel C2
Füllstoffbeladung (Gew. -% in Trockenfilm)	30,0	34,0	43,8	43,8	43,8	N/A
Dicke (µm)	23	30	27	32	30	50
Schälkraft (N/mm) Seite A, 20 Minuten Verweilzeit	0,17	0,60	0,52	0,54	0,63	0,69
Schälkraft (N/mm) Seite A, 7 Tage Verweilzeit	0,45	0,98	0,69	0,78	1,18	1,02
Schälkraft (N/mm) Seite B, 20 Minuten Verweilzeit	0,43	0,67	0,57	0,61	1,13	0,65
Schälkraft (N/mm) Seite B, 7 Tage Verweilzeit	0,59	1,12	0,72	0,87	1,22	0,95
Widerstand in Dickenrichtung (Milliohm)	14	33	35	21	21	20
Widerstand auf Edelstahl Milliohm)	55	464	165	159	1316	1850

Beispiele 5 - 10 und Vergleichsbeispiel C3 - C8
Klebstoffschichten auf PET-Trennschichten wurden hergestellt, wie allgemein für die Beispiele 1 - 4 beschrieben. Die Klebeschichten wurden auf beide Seiten des leitenden Vlies JX2203 oder des leitenden Textilstoffs SHJX B3035 01Y laminiert, um doppelseitig beschichtete Bänder (DCT) herzustellen. Die Beispiele 5 - 10 und die Vergleichsbeispiele C3 und C6 wurden unter Verwendung von Klebstoffmischungen hergestellt, wobei die Komponenten in Gramm in Tabelle 3 angegeben sind. Die Beispiele 5 - 7 und das Vergleichsbeispiel C3 verwendeten das leitende Vlies JX2203 zwischen den beiden Klebeschichten. Die Beispiele 8 - 10 und das Vergleichsbeispiel C6 verwendeten den leitenden Textilstoff SHJX B3035 01Y zwischen den beiden Klebeschichten.
Das Vergleichsbeispiel C4 wurde durch Laminieren von elektrisch leitendem 3M-Klebstofftransferband 9707, erhältlich von der Firma 3M, auf beide Seiten eines leitenden JX2203-Vlieses zur Herstellung eines leitenden vliesbasierten DCT hergestellt. Das Band von Vergleichsbeispiel C5 war ein leitendes doppelseitiges Band auf Basis von 3M 9750 auf Textilbasis, erhältlich von der Firma 3M.
Das Vergleichsbeispiel C7 wurde durch Laminieren von elektrisch leitendem 3M-Klebstofftransferband 9707 auf beide Seiten des leitenden Textilstoffs SHJX B3035 01Y hergestellt, um DCT auf Basis eines leitenden Textilstoffs herzustellen.
Das Band von Vergleichsbeispiel C8 war ein leitendes doppelseitiges Klebeband auf Basis von 3M-Vlies 7766-50, erhältlich von der Firma 3M.

Die Ergebnisse sind in den Tabellen 4 - 5 angegeben. Tabelle 3

Typ	Name	Beispiel 5 und 8	Beispiel 6 und 9	Beispiel 7 und 10	Vergl. Beispiel C3 und C6
Klebstoff	Semi-Klebstoff A	30	30	30	30
Füllstoff 1	D Fill 2806	2,7;	4,2	4,9;	-
Füllstoff 2	SC230F9.5	-	-	-	4,0
Vernetzungsmittel	RD1054	0,036	0,036	0,036	0,036

Tabelle 4

	Beispiel 5	Beispiel 6	Beispiel 7	Vergl. Beispiel C3	Vergl. Beispiel C4	Vergl. Beispiel C5
Füllstoffbeladung (Gew. -% in Trockenfilm)	30,0	40,0	43,8	38,8	-	-
Dicke (µm)	25	30	35	20	50	-
Schälkraft (N/mm), 20 Minuten Verweilzeit	0,43	0,53	0,48	0,54	0,68	0,63
Widerstand in Dickenrichtung (Milliohm)	28	39	37	935	108	89

Tabelle 5

	Beispiel 8	Beispiel 9	Beispiel 10	Vergl. Beispiel C6	Vergl. Beispiel C7	Vergl. Beispiel C8
Füllstoffbeladung (Gew. -% in Trockenfilm)	30,0	40,0	43,8	38,8	-	-
Dicke (µm)	25	30	35	20	50	-
Schälkraft (N/mm), 20 Minuten Verweilzeit	0,45	0,51	0,50	0,57	0,72	0,59
Widerstand in Dickenrichtung (Milliohm)	31	37	33	701	378	76

Beschreibungen für Elemente in den Figuren sind so zu verstehen, dass sie für entsprechende Elemente in anderen Figuren gleichermaßen gelten, sofern nicht anders angegeben. Obwohl spezifische Ausführungsformen hierin veranschaulicht und beschrieben wurden, wird der Fachmann erkennen, dass eine Vielzahl alternativer und/oder äquivalenter Implementierungen die gezeigten und beschriebenen spezifischen Ausführungsformen ersetzen können, ohne vom Umfang der vorliegenden Offenbarung abzuweichen. Diese Anmeldung soll alle Adaptionen oder Variationen der hierin erörterten spezifischen Ausführungsformen abdecken. Daher soll diese Offenbarung nur durch die Ansprüche und die Äquivalente davon beschränkt sein.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

US 2009/0311501 [0006]
US 2014/0162059 [0006]

Claims

Elektrisch leitende Klebeschicht mit einer durchschnittlichen Dicke in einem Bereich von 10 µm bis 100 µm und einem elektrischen Widerstand in einer Dickenrichtung von weniger als 200 Milliohm, wobei die Klebeschicht umfasst: ein Klebematerial; und eine Vielzahl von im Wesentlichen plattenförmigen nickelbeschichteten Graphitpartikeln, die gleichmäßig in dem Klebematerial dispergiert sind, so dass ein Verhältnis eines Gesamtgewichts der Graphitpartikel zu einem Gesamtgewicht der Klebeschicht von 20 % bis 50 % beträgt.
Elektrisch leitende Klebeschicht nach Anspruch 1 mit einer durchschnittlichen Dicke in einem Bereich von 10 µm bis 80 µm.
Elektrisch leitende Klebeschicht nach Anspruch 1 mit einer durchschnittlichen Dicke in einem Bereich von 10 µm bis 60 µm.
Elektrisch leitende Klebeschicht nach Anspruch 1 mit einer durchschnittlichen Dicke in einem Bereich von 10 µm bis 40 µm.
Elektrisch leitende Klebeschicht nach Anspruch 1, die in der Dickenrichtung stärker elektrisch leitend ist und in einer Richtung in der Ebene schwächer elektrisch leitend ist.
Elektrisch leitende Klebeschicht nach Anspruch 1 mit einem elektrischen Widerstand in der Dickenrichtung von weniger als 150 Milliohm.
Elektrisch leitende Klebeschicht nach Anspruch 1 mit einem elektrischen Widerstand in der Dickenrichtung von weniger als 100 Milliohm.
Elektrisch leitende Klebeschicht nach Anspruch 1 mit einem elektrischen Widerstand in der Dickenrichtung von weniger als 50 Milliohm.
Elektrisch leitende Klebeschicht nach Anspruch 1, wobei die Klebeschicht einen Haftklebstoff, einen Heißschmelzklebstoff, einen wärmehärtenden Klebstoff, einen thermoplastischen Klebstoff, einen UV-Klebstoff, einen flüssigen Klebstoff, einen lösungsmittelbasierten Klebstoff und einen wasserbasierten Klebstoff umfasst.
Elektrisch leitende Klebeschicht nach Anspruch 1, wobei die Klebeschicht eines oder mehrere von einem Acrylat, einem Methacrylat, einem Epoxid, einem Polyurethan, einem Polyester, einem Urethan, einem Polycarbonat und Polysiloxan umfasst.
Elektrische Anordnung, umfassend die elektrisch leitende Klebeschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 10 anhaftend an einer Metalloberfläche, welche darauf angeordnet eine Oxidschicht des Metalls umfasst, wobei die Oxidschicht eine Dicke in einem Bereich von 10 nm bis 100 nm aufweist, wobei zumindest einige der nickelbeschichteten Graphitpartikel in der Nähe der Metalloberfläche die Oxidschicht durchdringen, um eine elektrische Verbindung mit der Metalloberfläche herzustellen.
Klebestofftransferband, umfassend: die elektrisch leitende Klebeschicht nach Anspruch 1; und eine erste Trennschicht, die lösbar an einer ersten Hauptoberfläche der Klebeschicht angebracht ist.
Mehrschichtige Klebefolie, umfassend: eine erste elektrisch leitende Klebeschicht nach Anspruch 1; eine zweite elektrisch leitende Klebeschicht nach Anspruch 1; und eine leitende Trägerschicht, die zwischen der ersten und der zweiten elektrisch leitenden Klebeschicht angeordnet ist.
Mehrschichtige Klebefolie nach Anspruch 13, wobei die leitende Trägerschicht mindestens eines von einem leitenden Textilstoff und einer Metallfolie umfasst.
Mehrschichtige Klebefolie nach Anspruch 13, wobei die leitende Trägerschicht einen leitenden Textilstoff umfasst, der eine Vielzahl von metallbeschichteten Isolierfasern umfasst.
Mehrschichtige Klebefolie nach Anspruch 14 oder 15, wobei der leitende Textilstoff ein Gewebe, ein Vlies oder ein Maschenstoff ist.
Elektrisch leitende Klebeschicht mit einer durchschnittlichen Dicke in einem Bereich von 10 µm bis 100 µm und umfassend: ein Klebematerial; und eine Vielzahl von im Wesentlichen plattenförmigen nickelbeschichteten Graphitpartikeln, die in einer ausreichend hohen Konzentration gleichmäßig in dem Klebstoff dispergiert sind, so dass die Klebeschicht einen elektrischen Widerstand in einer Dickenrichtung von weniger als 200 Milliohm hat, mindestens einige der nickelbeschichteten Graphitpartikel ausreichend scharf sind, so dass, wenn die elektrisch leitende Klebeschicht an eine leitende Oberfläche angeklebt wird, die eine darauf angeordnete Isolierschicht umfasst, wobei die Isolierschicht eine Dicke in einem Bereich von 10 nm bis 100 nm aufweist, mindestens einige der nickelbeschichteten Graphitpartikel in der Nähe der leitenden Oberfläche die Isolierschicht durchdringen, um eine elektrische Verbindung mit der leitenden Oberfläche herzustellen.
Elektrisch leitende Klebeschicht nach Anspruch 17, wobei die leitende Oberfläche eine Metalloberfläche ist.
Elektrisch leitende Klebeschicht nach Anspruch 17 oder 18, wobei die Isolierschicht eine Oxidschicht ist.
Elektrisch leitende Klebeschicht nach Anspruch 19, wobei die leitende Oberfläche ein Metall umfasst und die Isolierschicht ein Oxid des Metalls umfasst.