DE102016219364A1 - Verpackungsmaterial, Gehäuse und Energiespeichervorrichtung - Google Patents

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heat
resistant resin
resin layer
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Wei He
Hiroaki Ito
Takashi Nagaoka
Makoto Karatsu
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Resonac Packaging Corp
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Showa Denko Packaging Co Ltd
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Abstract

Das erfindungsgemäße Verpackungsmaterial beinhaltet ein wärmeresistente Harzschicht 2 als Außenseitenschicht, eine wärmeschmelzbare Harzschicht 3 als Innenseitenschicht und eine Metallfolienschicht 4, die zwischen diesen Schichten angeordnet ist. Die wärmeresistente Harzschicht 2 ist aus einem wärmeresistenten Harzfilm mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 1,5 bis 12 % erzeugt und die wärmeresistent Harzschicht 2 und die Metallfolienschicht 4 sind über eine Außenseiten-Adhäsivschicht 5 verbunden. Die Adhäsivschicht 5 wird durch ein Urethan-Adhäsivmittel gebildet, enthaltend ein Polyol, eine polyfunktionelle Isocyanat-Verbindung und eine aliphatische Verbindung, die eine Vielzahl von funktionellen Gruppen enthält, die mit einer Isocyanat-Gruppe mit einem Molekül reagieren können. Hierdurch kann ein Verpackungsmaterial vorgesehen werden, worin eine ausgezeichnete Formfähigkeit sichergestellt und eine Delaminierung ausreichend unterdrückt werden kann, ohne daß feine Löcher, etc. verursacht werden, selbst wenn ein Tiefziehen mit großer Tiefe durchgeführt wird.

Description

  • Querverweis auf verwandte Anmeldungen
  • Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der japanischen Patentanmeldung 2015-199410 , angemeldet am 7. Oktober 2015, deren vollständige Offenbarung hierin durch Bezugnahme eingefügt wird.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Technisches Gebiet
  • Diese Erfindung betrifft beispielsweise ein Verpackungsmaterial (äußeres Material) für eine Energiespeichervorrichtung wie eine Sekundärbatterie (z.B. Lithiumionen-Sekundärbatterie, etc.), ein Verpackungsmaterial, das geeignet als Gehäuse verwendet wird. Sie betrifft ebenfalls ein Gehäuse, ein Verpackungsmaterial, das geeignet als Verpackungsmaterial für Nahrungsmittel oder pharmazeutische Produkte verwendet wird, und eine Energiespeichervorrichtung, die durch das Verpackungsmaterial und/oder das oben beschriebene Gehäuse eingepackt wird.
  • In dieser Beschreibung und den Patentansprüchen wird der Ausdruck "Aluminium" verwendet, um die Bedeutung von Aluminium und seinen Legierungen zu beinhalten.
  • Beschreibung des Standes der Technik
  • Die folgende Beschreibung des Standes der Technik gibt die Kenntnisse des Erfinders zum Stand der Technik und ihre Probleme darin an und sollte nicht als Anerkenntnis der Kenntnis des Standes der Technik angesehen werden.
  • Eine Lithiumionen-Sekundärbatterie wird in großem Umfang als Energiequelle beispielsweise für Laptop-Computer, Videokameras, Handys, elektrische Autos etc. verwendet. Die Lithiumionen-Sekundärbatterie hat eine Konfiguration, worin der Umfang des Batteriehauptkörpers (Hauptkörper, umfassend eine positive Elektrode, negative Elektrode und einen Elektrolyten) durch ein Gehäuse umgeben ist, verwendet wird. Als Gehäusematerial (externes Material oder Armierungsmaterial) ist eine Konfiguration bekannt, bei der eine Außenschicht aus einem wärmeresistenten Harzfilm, eine Aluminiumfolienschicht und eine Innenschicht aus einem thermoplastischen Harzfilm integral in dieser Reihenfolge zur Haftung gebracht werden.
  • Zum Beispiel ist ein Verpackungsmaterial bekannt, das ein Verpackungsmaterial vom laminierten Typ ist, worin eine innere Schicht aus einem Harzfilm und eine erste Adhäsivschicht, eine Metallschicht, eine zweite Adhäsivschicht und eine Außenschicht aus einem Harzfilm laminiert sind und zumindest eine der ersten Adhäsivschicht und der zweiten Adhäsivschicht aus einer Adhäsivmittelzusammensetzung mit einem Harz, enthaltend eine aktive Wasserstoff-Gruppe in einer Seitenkette, einer polyfunktionellen Isocyanat-Gruppe und einer polyfunktionellen Amin-Verbindung als essentielle Komponenten erzeugt ist (siehe Patentdokument 1: ungeprüfte japanische Patentanmeldeveröffentlichung 2008-287971 ).
  • Weiterhin ist ein Batteriegehäuse-Verpackungsmaterial unter Verwendung eines Polyamidfilmes oder Polyesterfilmes bekannt, worin ein Polyamidfilm oder Polyesterfilm mit einer Dicke von 9 bis 50 μm auf zumindest einer Oberfläche einer Aluminiumfolie laminiert ist und ein Film, der sich Polypropylen, Maleinsäure-modifiziertem Polypropylen, einem Ethylen-Acrylat-Copolymer oder einem Ionomerharz zusammensetzt, ist auf der äußersten Seite laminiert, und die Zugfestigkeit eines Polyamidfilmes oder Polyesterfilmes in einem Zugtest in vier Richtungen (0°, 45°, 90° und 135°) bis zum Bruch beträgt 150 N/mm2 oder mehr und die Streckung in den vier Richtungen ist 80 % oder mehr (siehe Patentdokument 2: ungeprüfte japanische Patentveröffentlichung 2000-123800 ).
  • In der in den oben erwähnten Patentdokumenten 1 und 2 beschriebenen Technologie konnten sowohl eine ausreichende Wärmeresistenz als auch ausgezeichnete Formfähigkeit für ein Verpackungsmaterial nicht erhalten werden.
  • In den im Patentdokument 1 beschriebenen Verpackungsmaterial kann eine Delaminierung (Ablösung) zwischen der Metallfolienschicht und der äußeren Harzschicht auftreten, wenn ein tiefes Tiefformen (Formen, bei dem die Formtiefe groß ist) durchgeführt wird, und eine Delaminierung kann zwischen der Metallfolienschicht und der äußeren Harzschicht auftreten, wenn dies in einer strengen Umgebung verwendet wird wie beispielsweise einer heißen und feuchten Umgebung.
  • Bei dem Verpackungsmaterial gemäß Patentdokument 2 gibt es ein Problem, daß feine Löcher und/oder Risse auftreten können, wenn ein tiefes Tiefformen (Formen, bei dem die Formtiefe große ist) durchgeführt wird, weil eine Spannung auf einem Bereich der Metallfolie konzentriert wird.
  • Die Beschreibung von Vorteilen und Nachteilen von mehrschichtigen Merkmalen, Ausführungsbeispielen, Verfahren und Anlagen, die in anderen Veröffentlichungen offenbart sind, sollen nicht diese Offenbarung beschränken. Beispielsweise können bestimmte Merkmale der oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele der Offenbarung in der Lage sein, bestimmte Nachteile zu überwinden und/oder bestimmte Vorteile zu ergeben wie zum Beispiel Nacheile und/oder Vorteile, die hierin diskutiert sind, während einige oder alle der Merkmale, Ausführungsbeispiele, Methoden und Anlagen, die hierin offenbart sind, beibehalten werden.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Einige Ausführungsbeispiel in dieser Offenbarung wurden entwickelt im Hinblick auf die oben erwähnten und/oder andere Problem e im Stand der Technik. Die Ausführungsbeispiele in dieser Offenbarung können signifikant existierende Verfahren und/oder Anlagen verbessern.
  • Diese Erfindung erfolgte im Hinblick auf den oben genannten technischen Hintergrund und soll ein Verpackungsmaterial und ein Gehäuse mit Wärmeresistenz angeben, das in der Lage ist, eine ausgezeichnete Formgebung sicherzustellen, ohne daß feine Löcher und/oder Risse selbst beim tiefen Tiefformen (Formen, bei dem die Formtiefe groß ist) verursacht werden und wobei ausreichend eine Delaminierung (Ablösen) selbst bei Verwendung unter strenger Umgebung wie zum Beispiel heißer und feuchter Umgebung verhindert wird. Weiterhin bezweckt diese Erfindung ebenfalls, eine Energiespeichervorrichtung anzugeben, die ein solches Verpackungsmaterial und/oder Gehäuse aufweist.
  • Die anderen Zwecke und Vorteile von einigen Ausführungsbeispielen dieser Erfindung werden aufgrund der folgenden bevorzugten Ausführungsbeispiele ersichtlich.
  • Zum Erzielen der oben genannten Ziele, gibt diese Erfindung folgende Mittel an.
    • [1] Verpackungsmaterial, umfassend: eine wärmeresistente Harzschicht als Außenschicht, eine wärmeschmelzbare Harzschicht als Innenschicht und eine Metallfolienschicht, die zwischen der wärmeresistenten Harzschicht und der wärmeschmelzbaren Harzschicht angeordnet ist, worin die wärmeresistente Harzschicht aus einem wärmeresistenten Harzfilm mit einer Heißwasser-Schrumpfungsrate von 1,5 bis 12 % erzeugt ist, worin die wärmeresistente Harzschicht und die Metallfolienschicht über eine äußere Adhäsivschicht aneinander haften und worin die äußere Adhäsivschicht aus einem Urethan-Adhäsivmittel erzeugt ist, enthaltend ein Polyol, eine polyfunktionelle Isocyanat-Verbindung und eine aliphatische Verbindung mit einer Vielzahl von funktionellen Gruppen, die mit einer Isocyanat-Gruppe in einem Molekül reagieren können.
    • [2] Verpackungsmaterial gemäß [1], worin das Polyol ein Polyesterpolyol ist.
    • [3] Verpackungsmaterial gemäß [2], worin das Polyesterpolyol eine Dicarbonsäure-Komponente enthält und worin die Dicarbonsäure-Komponente eine aromatische Dicarbonsäure enthält und ein Gehalt der aromatischen Dicarbonsäure in der Dicarbonsäure-Komponente 40 bis 80 mol% ist.
    • [4] Verpackungsmaterial gemäß einem von [1] bis [3], worin die aliphatische Verbindung ein mehrwertiger Alkohol ist.
    • [5] Verpackungsmaterial gemäß einem von [1] bis [4], worin die Außenseiten-Adhäsivschicht zumindest einen Typ von Bindung enthält, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer Urethan-Bindung, Ester-Bindung, Harnstoff-Bindung, Allophanat-Bindung, Burett-Bindung und Amid-Bindung.
    • [6] Verpackungsmaterial gemäß einem von [1] bis [5], worin eine leichte Adhäsivschicht zwischen der wärmeresistenten Harzschicht und der Außenseiten-Adhäsivschicht angeordnet ist.
    • [7] Verpackungsmaterial gemäß [6], worin die leichte Adhäsivschicht ein oder zwei oder mehrere Typen von Harzen enthält, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Epoxyharz, Urethanharz, Acrylesterharz, Methacrylesterharz und Polyethyleniminharz.
    • [8] Verpackungsmaterial gemäß einem von [1] bis [7], worin ein Young-Modul des gehärteten Filmes des Urethan-Adhäsivmittels 90 bis 400 MPa ist.
    • [9] Gehäuse, erzeugt aus einem Formkörper aus dem Verpackungsmaterial gemäß einem von [1] bis [8].
    • [10] Verfahren zur Erzeugung eines Gehäuses, worin das Verpackungsmaterial nach einem von [1] bis [8] einem Tiefziehen oder einem Aufwölben unterworfen ist.
    • [11] Energiespeichervorrichtung, umfassend: einen Hauptkörper für eine Energiespeichervorrichtung und ein äußeres Material, bestehend aus dem Verpackungsmaterial gemäß einem von [1] bis [8] und/oder das Gehäuse nach [9], worin der Hauptkörper für die Energiespeichervorrichtung mit dem äußeren Material versehen ist.
    • [12] Verfahren zur Erzeugung eines Verpackungsmaterials, enthaltend einen Schritt zur Herstellung eines laminierten Produktes, umfassend eine wärmeresistente Harzschicht als Außenschicht, eine wärmeschmelzbare Harzschicht als Innenschicht und eine Metallfolienschicht, die zwischen der wärmeresistenten Harzschicht und der wärmeschmelzbaren Harzschicht angeordnet ist, worin die wärmeresistente Harzschicht aus einem wärmeresistenten Harzfilm mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 1,5 bis 12 % erzeugt ist, worin die wärmeschmelzbare Harzschicht und Metallfolienschicht über ein Innenseiten-Adhäsivmittel vom Härtungstyp anhaften und worin die wärmeresistente Harzschicht und Metallfolienschicht über ein Außenseiten-Adhäsivmittel vom Härtungstyp anhaften, enthaltend ein Polyol, eine polyfunktionelle Isocyanat-Verbindung und eine aliphatische Verbindung mit einer Vielzahl von funktionellen Gruppen, die mit einer Isocyanat-Gruppe in einem Molekül reagieren können, und einen Alterungs-Verarbeitungsschritt zum Härten des Innenseiten-Adhäsivmittels vom Härtungstyp und des Außenseiten-Adhäsivmittels vom Härtungstyp, durch Durchführen einer Wärmebearbeitung bei einer Temperatur in einem Bereich von 37 bis 55°C mit dem laminierten Produkt.
    • [13] Verfahren zur Erzeugung eines Verpackungsmaterials gemäß [12], worin das Innenseiten-Adhäsivmittel vom Härtungstyp ein Acryl-Adhäsivmittel vom Wärmehärtungstyp ist.
  • Gemäß der Erfindung, die in [1] angegeben ist, ist die wärmeresistente Harzschicht als Außenschicht aus einem wärmeresistenten Harzfilm mit einer Heißwasser-Schrumpfungsrate von 1,5 bis 12 % erzeugt, so daß die Spannungskonzentration von Kalt(Raumtemperatur)-Ziehen, wie zum Beispiel Tiefziehen und Auswölben, unterdrückt werden kann. Hierdurch kann eine ausgezeichnete Formfähigkeit erhalten werden, ohne daß feine Löcher und/oder Risse verursacht werden, selbst wenn das Formen mit einer großen Tiefe durchgeführt wird.
  • Weil die wärmeresistente Harzschicht und die Metallfolienschicht so konfiguriert sind, daß sie aneinander über ein Urethan-Adhäsivmittel haften, das ein Polyol, eine polyfunktionelle Isocyanat-Verbindung und eine aliphatische Verbindung mit einer Vielzahl von funktionellen Gruppen enthält, die mit einer Isocyanat-Gruppe in einem Molekül reagieren können, kann die Wärmeresistenz des Verpackungsmaterials verbessert werden.
  • Weiterhin ist i) die wärmeresistente Harzschicht (Außenschicht) so konfiguriert, daß sie durch einen wärmeresistenten Harzfilm mit einer Heißwasser-Schrumpfungsrate von 1,5 bis 12 % gebildet ist, und ii) die wärmeresistente Harzschicht und die Metallfolienschicht sind so konfiguriert, daß sie aneinander über ein Urethan-Adhäsivmittel haften, das ein Polyol, eine polyfunktionelle Isocyanat-Verbindung und eine aliphatische Verbindung mit einer Vielzahl von funktionellen Gruppen enthält, die mit einer Isocyanat-Gruppe in einem Molekül reagieren können, das heißt ist mit beiden Konfigurationen von i) und ii) konfiguriert. Daher kann die Delaminierung (Ablösung) ausreichend verhindert werden, selbst wenn ein tiefes Tiefziehen (Formen, wobei die Formtiefe groß ist) durchgeführt wird oder wenn es unter strengen Umgebungen wie zum Beispiel heißer und feuchter Umgebung verwendet wird.
  • Weil ein Urethan-Adhäsivmittel, enthaltend ein Polyol, eine polyfunktionelle Isocyanat-Verbindung und eine aliphatische Verbindung mit einer Vielzahl von funktionellen Gruppen, die mit einer Isocyanat-Gruppe in einem Molekül reagieren können, als Außenseiten-Adhäsivmittel verwendet wird, kann die Härtungsreaktion bei einer niedrigeren Temperatur als konventionelles Adhäsivmittel erleichtert werden.
  • Konventionell ist im allgemeinen eine Beziehung, worin die am meisten geeignete Alterungstemperatur (Temperatur, bei der Härtungsreaktion erleichtert wird) des Adhäsivmittels an der Seite der wärmeresistenten Harzschicht (Außenseiten-Adhäsivmittel) höher als die am meisten geeignete Alterungstemperatur (Temperatur, bei der die Härtungsreaktion erleichtert wird) des Adhäsivmittels an der Seite der wärmeschmelzbaren Harzschicht (Innenseiten-Adhäsivmittel) wahrscheinlicher. In einem solchen Fall war die Produktivität gering, weil das erste Alterungsbearbeiten für die Härtungsreaktion des Innenseiten-Adhäsivmittels und das zweite Wärmealtern für die Härtungsreaktion des Außenseiten-Adhäsivmittels getrennt durchgeführt werden mußte, das heißt in zwei Teilen. Erfindungsgemäß läuft, weil ein Urethan-Adhäsivmittel, enthaltend ein Polyol, eine polyfunktionelle Isocyanat-Verbindung und eine aliphatische Verbindung mit einer Vielzahl von funktionellen Gruppen, die mit einer Isocyanat-Gruppe in einem Molekül reagieren können, als Außenseiten-Adhäsivmittel verwendet wird, das Härten bei einer niedrigeren Temperatur als bei einem konventionellen Adhäsivmittel ab, was ermöglicht, daß der Alterungsvorgang des Innenseiten-Adhäsivmittels und des Außenseiten-Adhäsivmittels gleichzeitig zusammen in einem Alterungsvorgang durchgeführt wird, so daß es den Vorteil gibt, daß die Durchlaufzeit (Zeit, die von der Materialeingabe bis zur Fertigstellung des Produktes erforderlich ist) verkürzt werden kann. Weiterhin ist die Erfindung gemäß [12] ein Verfahren zur Erzeugung eines Verpackungsmaterials durch gleichzeitiges Durchführen eines Alterungsvorgangs in einem solchen Alterungsvorgang mit dem Innenseiten-Adhäsivmittel vom Härtungstyp und dem Außenseiten-Adhäsivmittel vom Härtungstyp.
  • Gemäß der Erfindung gemäß [2] können die Kosten reduziert werden, weil die Durchlaufzeit weiter verkürzt werden kann.
  • Gemäß der Erfindung gemäß [3] enthält das Polyesterpolyol eine Dicarbonsäure-Komponente, und weil der Gehalt der aromatischen Dicarbonsäure in der Dicarbonsäure-Komponente 40 bis 80 mol% ist und 40 bis 80 mol% der aromatischen Dicarbonsäure enthält, wird der Rahmen des Hauptmittels (Polyesterpolyol) hart, wodurch die Wärmeresistenz verbessert wird, und die Adhäsivfestigkeit der Außenseiten-Adhäsivschicht erhöht sich, wodurch die Formgebungsfähigkeit verbessert wird. Selbst wenn ein tiefes Tiefformen (Formen, bei dem die Formtiefe groß ist) durchgeführt wird, kann eine Delaminierung (Ablösung) zwischen der Außenseitenschicht und der Metallfolienschicht ausreichend verhindert werden.
  • Gemäß der Erfindung gemäß [4] kann, weil ein mehrwertiger Alkohol als aliphatische Verbindung verwendet wird, selbst bei Durchführung eines tiefen Tiefziehens (Formen, bei dem die Formtiefe groß ist) eine Delaminierung zwischen der Außenseitenschicht und der Metallfolienschicht ausreichend verhindert werden.
  • Gemäß der Erfindung gemäß [5] erhöht sich, weil die Außenseiten-Adhäsivschicht zumindest einen Typ von Bindung enthält, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer Urethan-Bindung, Ester-Bindung, Harnstoff-Bindung, Allophanat-Bindung, Burett-Bindung und Amid-Bindung, die Adhäsivfestigkeit der Außenseiten-Adhäsivschicht und die Formgebungsfähigkeit kann verbessert werden. Selbst wenn ein tiefes Tiefziehen durchgeführt wird (Formen, bei dem die Formtiefe groß ist) kann die Delaminierung (Ablösung) zwischen der Außenseitenschicht und der Metallfolienschicht ausreichend verhindert werden.
  • Gemäß der Erfindung gemäß [6] kann, weil eine leichte Adhäsivschicht zwischen der wärmeresistenten Harzschicht und der Außenseiten-Adhäsivschicht angeordnet ist, selbst bei Verwendung unter strenger Bedingung wie zum Beispiel heißer und feuchter Umgebung eine Delaminierung zwischen der Außenseitenschicht und der Mefallfolienschicht ausreichend verhindert werden.
  • Gemäß der Erfindung gemäß [7] kann, weil eine leichte Adhäsivschicht eine Konfiguration hat, enthaltend die oben angegebenen Harze, selbst bei Verwendung unter strenger Umgebung wie zum Beispiel heißer und feuchter Umgebung eine Delaminierung zwischen der Außenschicht und der Metallfolienschicht ausreichend verhindert werden.
  • Gemäß der Erfindung gemäß [8] kann, weil eine Konfiguration, worin der Young-Modul des gehärteten Filmes des Urethan-Adhäsivmittels 90 bis 400 MPa ist, die Formgebung weiter verbessert und die Dauerhaftigkeit der Außenseiten-Adhäsivschicht verbessert werden.
  • Gemäß der Erfindung gemäß [9] wird ein Gehäuse mit einer Wärmeresistenz und der Fähigkeit, eine ausgezeichnete Formgebungsfähigkeit zu erhalten, worin feine Löcher und/oder Risse nicht auftreten, selbst wenn ein tiefes Tiefformen durchgeführt wird (Formen, bei dem die Formtiefe tief ist) und worin die Delaminierung ausreichend verhindert werden kann, selbst wenn es unter strenger Umgebung verwendet wird wie zum Beispiel einer warmen und feuchten Umgebung, angegeben.
  • Gemäß der Erfindung gemäß [10] kann ein Gehäuse mit einer Wärmeresistenz, das in der Lage ist, eine ausgezeichnete Formgebungsfähigkeit zu erhalten, worin feine Löcher und/oder Risse nicht auftreten, selbst wenn ein tiefes Tiefformen (Formen, bei dem die Formtiefe groß ist) durchgeführt ist, und worin eine Delaminierung ausreichend verhindert werden kann, wenn es unter strenger Umgebung verwendet wird, wie zum Beispiel heißer und feuchter Umgebung, erzeugt werden.
  • Gemäß der Erfindung gemäß [11] kann eine Energiespeichervorrichtung mit Wärmeresistenz und ohne feine Löcher und/oder Risse und versehen mit dem externen Material, das ausreichend eine Delaminierung bei Verwendung unter strenger Bedingung wie zum Beispiel heißer und feuchter Umgebung verhindern kann, vorgesehen werden.
  • Gemäß der Erfindung (Produktionsverfahren) gemäß [12] kann ein Verpackungsmaterial mit Wärmeresistenz, das in der Lage ist, ausgezeichnete Formfähigkeit zu ergeben, worin feine Löcher und/oder Risse nicht auftreten, selbst wenn ein tiefes Tiefziehen (Formen, worin die Formtiefe groß ist) durchgeführt wird und worin die Delaminierung ausreichend verhindert werden kann, selbst wenn es unter strenger Umgebung wie zum Beispiel heißer und feuchter Umgebung verwendet wird, erzeugt werden.
  • Weiterhin wird ein Außenseiten-Adhäsivmittel vom Härtungstyp, enthaltend ein Polyol, eine polyfunktionelle Isocyanat-Verbindung und eine aliphatische Verbindung mit einer Vielzahl von funktionellen Gruppen, die mit einer Isocyanat-Gruppe in einem Molekül reagieren können, als Außenseiten-Adhäsivmittel verwendet, und das Außenseiten-Adhäsivmittel vom Härtungstyp ist in der Lage, die Härtungsreaktion in einem Temperaturbereich von 37 bis 55°C zu erleichtern, was niedriger ist als eine konventionelle Temperatur. Weil beide Adhäsivmittel, das Innenseiten-Adhäsivmittel vom Härtungstyp und das Außenseiten-Adhäsivmittel vom Härtungstyp gehärtet werden können, indem sie gleichzeitig einem Altern zusammen unterworfen werden, gibt es den Vorteil, daß die Produktivität signifikant verbessert werden kann.
  • Gemäß der Erfindung gemäß [13] wird, weil das Acryl-Adhäsivmittel vom Wärme-härtenden Typ als Innenseiten-Adhäsivmittel vom Härtungstyp verwendet wird, die Konformität des Temperaturbereiches, bei dem die Härtungsreaktion zwischen dem Innenseiten-Adhäsivmittel vom Härtungstyp und dem Außenseiten-Adhäsivmittel vom Härtungstyp erleichtert wird, groß. Daher kann die Zeit für den Alterungsvorgang verkürzt und die Produktivität weiter verbessert werden.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Einige Ausführungsbeispiel dieser Offenbarung werden in den beigefügten Figuren als Beispiel und nicht als Beschränkung gezeigt.
  • 1 ist eine Querschnittsansicht eines Ausführungsbeispiels eines Verpackungsmaterials dieser Erfindung.
  • 2 ist eine Querschnittsansicht eines anderen Ausführungsbeispiels eines Verpackungsmaterials dieser Erfindung.
  • 3 ist eine Querschnittsansicht eines Ausführungsbeispiels einer Energiespeichervorrichtung dieser Erfindung.
  • 4 ist eine Perspektivansicht, die ein Verpackungsmaterial (planare Form), einen Hauptkörper für eine Energiespeichervorrichtung und ein Gehäuse (Formkörper, geformt in einer dreidimensionalen Form) als Explosionszeichnung vor der Wärmeabdichtung zeigt.
  • Ausführungsbeispiele zur Durchführung der Erfindung
  • In den folgenden Abschnitten werden einige Ausführungsbeispiele dieser Offenbarung als Beispiel und nicht als Beschränkung beschrieben. Es ist zu verstehen, daß auf der Basis dieser Offenbarung verschiedene Modifizierungen durchgeführt werden können.
  • Ein Ausführungsbeispiel eines Verpackungsmaterials 1 dieser Erfindung ist in 1 gezeigt. Das Verpackungsmaterial 1 ist als Batterie-Verpackungsmaterial für eine Lithiumionen-Sekundärbatterie, etc. verwendet. Das Verpackungsmaterial 1 kann als Verpackungsmaterial 1 so wie es ist ohne Durchführung einer Formgebung verwendet werden (siehe 4). Beispielsweise kann es einem Formgeben wie zum Beispiel Tiefziehen und Auswölben unterworfen und als Formgehäuse 10 (siehe 4) verwendet werden.
  • Das Formverpackungsmaterial 1 hat eine Struktur, worin eine wärmeresistente Harzschicht (Außenseitenschicht) 2 integral auf einer der Oberflächen (obere Oberfläche) einer Metallfolienschicht 4 über eine Außenseiten-Adhäsivschicht (erste Adhäsivschicht) 5 integral laminiert ist und eine wärmeschmelzbare Harzschicht (Innenseitenschicht) 3 integral auf der anderen Oberfläche (untere Oberfläche) der Metallfolienschicht über eine Innenadhäsivschicht (zweite Adhäsivschicht) 6 (siehe 1) laminiert ist.
  • Ein anderes Ausführungsbeispiel eines Verpackungsmaterials 1 dieser Erfindung ist in 2 gezeigt. Dieses Verpackungsmaterial 1 hat eine Struktur, worin eine wärmeresistente Harzschicht (Außenseitenschicht) 2 integral auf einer der Oberflächen (obere Oberfläche) einer Metallfolienschicht 4 über eine Außenseiten-Adhäsivschicht (erste Adhäsivschicht) 5 laminiert ist und eine wärmeschmelzbare Harzschicht (Innenseitenschicht) 3 integral auf der anderen Oberfläche (untere Oberfläche) der Metallfolienschicht 4 über eine Innenadhäsivschicht (zweite Adhäsivschicht) 6 laminiert ist. Weiterhin wird eine leichte Adhäsivschicht 8 auf der unteren Oberfläche der wärmeresistenten Harzschicht (Außenseitenschicht) 2 laminiert und die Außenseiten-Adhäsivschicht (erste Adhäsivschicht) 5 wird auf der unteren Oberfläche der leichten Adhäsivschicht 8 laminiert. Das heißt dies ist eine Laminatstruktur aus der wärmeresistenten Harzschicht (Außenseitenschicht) 2/leichte Adhäsivschicht 8/Außenseiten-Adhäsivschicht 5/Metallfolienschicht 4/Innenadhäsivschicht 6/wärmeschmelzbare Harzschicht (Innenseitenschicht) 3 (siehe 2). Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die leichte Adhäsivschicht 8 auf die untere Oberfläche der wärmeresistenten Harzschicht 2 durch Gravur-Beschichtungsverfahren laminiert.
  • Erfindungsgemäß wird die Außenseitenschicht 2 durch eine wärmeresistente Harzschicht gebildet. Als wärmeresistentes Harz, das die wärmeresistente Harzschicht 2 ausmacht, wird ein wärmeresistentes Harz, das bei der Wärmeabdichttemperatur beim Wärmeabdichten des Verpackungsmaterials 1 nicht schmilzt, verwendet. Als wärmeresistentes Harz ist es bevorzugt, ein wärmeresistentes Harz zu verwenden, das einen Schmelzpunkt hat, der um 10°C oder mehr höher ist als der Schmelzpunkt des wärmeschmelzbaren Harzes, das die wärmeschmelzbare Harzschicht 3 ausmacht, insbesondere bevorzugt, ein wärmeresistentes Harz zu verwenden, das einen Schmelzpunkt hat, der um 20°C oder mehr höher ist als der Schmelzpunkt des wärmeschmelzbaren Harzes.
  • Die wärmeresistente Harzschicht (Außenschicht) 2 ist ein Teil, die hauptsächlich eine Rolle für den Erhalt einer ausgezeichneten Formgebungsfähigkeit als Verpackungsmaterial 1 hat, das heißt sie hat hauptsächlich die Rolle zur Verhinderung des Bruchs der Aluminiumfolie durch Einschnüren zum Zeitpunkt des Formgebens.
  • Erfindungsgemäß muß die wärmeresistente Harzschicht 2 aus einem wärmeresistenten Harzfilm mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 1,5 bis 12 % gebildet sein. Wenn die Heißwasserschrumpfungsrate weniger als 1,5 % ist, gibt es ein Problem, daß eine Bruch- und/oder Rißbildung zum Zeitpunkt der Formgebung auftreten können. Wenn auf der anderen Seite die Heißwasserschrumpfungsrate 12 % übersteigt, kann eine Delaminierung (Ablösung) zwischen der Außenseitenschicht 2 und der Metallfolienschicht 4 auftreten. Insbesondere ist es bevorzugt, einen wärmeresistenten Harzfilm mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 1,8 bis 11 % als wärmeresistenten Harzfilm zu verwenden. Weiterhin ist es mehr bevorzugt, einen wärmeresistenten Harzfilm mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 1,8 bis 6 % als wärmeresistenten Harzfilm zu verwenden. Als wärmeresistenter Harzfilm ist es bevorzugt, einen gereckten wärmeresistenten Harzfilm zu verwenden.
  • Die "Heißwasserschrumpfungsrate" bezeichnet eine Dimensionsänderungsrate eines Teststückes (10 cm × 10 cm) des gereckten wärmeresistenten Harzfilmes 2 in der Reckrichtung vor und nach Eintauchen des Teststückes in heißes Wasser für 30 Minuten bei 95°C und kann gemäß folgender Formel berechnet werden. Heißwasserschrumpfungsrate (%) = {(X – Y)/X) × 100
    • X:
    Dimension in der Reckrichtung vor der Eintauchbehandlung
    Y:
    Dimension in der Reckrichtung nach Eintauchbehandlung
  • Die Heißwasserschrumpfungsrate bei Verwendung eines biaxial gereckten Filmes ist ein Durchschnittswert der Dimensionsänderungsrate in beiden Reckrichtungen.
  • Die Heißwasserschrumpfungsrate des gereckten wärmeresistenten Harzfilmes kann beispielsweise durch Einstellen der Thermofixiertemperatur zum Zeitpunkt des Reckvorgangs gesteuert werden.
  • Als wärmeresistente Harzschicht (Außenseitenschicht) 2 kann beispielsweise ein gereckter Polyamidfilm wie zum Beispiel ein gereckter Nylonfilm und ein gereckter Polyesterfilm, etc. veranschaulicht werden, obwohl dies nicht besonders beschränkt ist. Insbesondere ist es als wärmeresistente Harzschicht 2 besonders bevorzugt, daß ein biaxial gereckter Polyamidfilm wie zum Beispiel ein biaxial gereckter Nylonfilm, biaxial gereckter Polybutylenterephthalat(PBT)-Film, ein biaxial gereckter Polyethylenterephthalat(PET)-Film oder ein biaxial gereckter Polyethylennaphthalat(PEN)-Film mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 1,5 bis 12 % verwendet wird. Als wärmeresistente Harzschicht 2 ist es bevorzugt, einen biaxial gereckten wärmeresistenten Harzfilm zu verwenden, der durch ein gleichzeitiges biaxiales Reckverfahren gereckt ist. Als Nylon können beispielsweise 6-Nylon, 6,6-Nylon, MXD-Nylon, etc. veranschaulicht werden, obwohl dies nicht besonders beschränkt ist. Die wärmeresistente Harzfilmschicht 2 kann als Einzelschicht (einzelner gereckter Film) oder beispielsweise als multiple Schicht (multiple Schicht aus PET-Film/gerecktem Nylon-Film, etc.) aus einem gereckten Polyesterfilm/gereckten Polyamidfilm gebildet sein.
  • Es ist bevorzugt, daß die Dicke der wärmeresistenten Harzschicht 2 12 bis 50 μm ist. Durch Einstellen der Dicke auf gleich oder mehr als die bevorzugte untere Grenze kann eine ausreichende Festigkeit als Verpackungsmaterial erhalten werden. Durch Einstellen der Dicke auf gleich oder kleiner als die bevorzugte obere Grenze kann die Spannung zum Zeitpunkt der Wölbung oder des Ziehvorgangs reduziert werden, was wiederum die Formgebungsfähigkeit verbessern kann.
  • Es ist bevorzugt, daß die leichte Adhäsivschicht 8 auf der inneren Oberfläche (Metallfolienschicht 4-Seitenoberfläche) der wärmeresistenten Harzschicht 2 laminiert ist. Durch Beschichten der inneren Oberfläche (Oberfläche der Seite der Metallfolienschicht 4) der wärmeresistenten Harzschicht 2 mit einem polaren Harz, etc. mit ausgezeichnetem engem Anliegen und Klebrigkeit und Adhäsivität zum Laminieren der leichten Adhäsivschicht 8 kann die Kohäsivität und Adhäsivität zu der Außenseiten-Adhäsivschicht 5 verbessert werden und daher kann die Kohäsivität und Adhäsivität zwischen der wärmeresistenten Harzschicht 2 und der Metallfolienschicht 4 verbessert werden. Weiter ist bevorzugt, daß die innere Oberfläche (Oberfläche, an der die leichte Adhäsivschicht 8 laminiert ist) der wärmeresistenten Harzschicht 2 einer Korona-Verarbeitung etc. vor dem Laminieren der leichten Adhäsivschicht 8 unterworfen wird, um die Benetzungsfähigkeit zu erhöhen.
  • Das Verfahren zur Bildung der leichten Adhäsivschicht 8 ist nicht spezifisch beschränkt, aber die leichte Adhäsivschicht kann gebildet werden durch Auftragen einer wäßrigen Emulsion (Emulsion auf Wasserbasis), erzeugt aus einer oder zwei oder mehreren Typen von Harzen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Epoxyharz, Urethanharz, Acrylesterharz, Methacrylesterharz und Polyethyleniminharz und Trocknen. Als Beschichtungsverfahren kann beispielsweise ein Sprühbeschichtungsverfahren, Gravurwalzen-Beschichtungsverfahren, Umkehrwalzen-Beschichtungsverfahren, Lippenbeschichtungsverfahren, etc. veranschaulicht werden, obwohl es nicht besonders beschränkt ist.
  • Somit ist es bevorzugt, daß die leichte Adhäsivschicht 8 eine Konfiguration hat, enthaltend eine oder zwei oder mehrere Arten von Harzen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Epoxyharz, Urethanharz, Acrylesterharz, Methacrylesterharz und Polyethyleniminharz. Durch Verwenden einer solchen Konfiguration kann die Adhäsivkraft zwischen der wärmeresistenten Harzschicht 2 und der Außenseiten-Adhäsivschicht 5 weiter verbessert werden, und daher kann zum Zeitpunkt des Durchführens eines Tiefziehens, Auswölbens, etc. zum Formen des Verpackungsmaterials ausreichend verhindert werden, wenn das Verpackungsmaterial zum Abdichten wärmegedichtet wird, daß eine Delaminierung (Ablösung) von der Außenseitenschicht (wärmeresistente Harzschicht) 2 und der Metallfolienschicht 4 auftritt. Selbst wenn das Verpackungsmaterial 1 unter strenger Umgebung verwendet wird wie zum Beispiel heißer und feuchter Umgebung, kann ausreichend verhindert werden, daß eine Delaminierung (Ablösung) zwischen der Außenseitenschicht (wärmeresistente Harzschicht 2) und der Metallfolienschicht 4 auftritt.
  • Insbesondere ist es besonders bevorzugt, daß die leichte Adhäsivschicht 8 eine Konfiguration hat, enthaltend ein Urethanharz und ein Epoxyharz, oder eine Konfiguration, enthaltend ein (Meth)acrylesterharz und ein Epoxyharz. In diesem Fall kann das Auftreten der Delaminierung zwischen der Außenseitenschicht (wärmeresistente Harzschicht) 2 und der Metallfolienschicht 4 besser unterdrückt werden.
  • Bei Verwendung der oben beschriebenen zuerst genannten Konfiguration ist das Massenverhältnis des Urethanharzes/Epoxyharzes in der leichten Adhäsivschicht 8 bevorzugt im Bereich von 98/2 bis 40/60. In diesem Fall kann die Adhäsivkraft zwischen der wärmeresistenten Harzschicht 2 und der Außenseiten-Adhäsivschicht 5 weiter verbessert werden. Es ist nicht bevorzugt, wenn das Verhältnis des Urethanharzes größer wird als das Massenverhältnis von Urethanharz/Epoxyharz (98/2), das Ausmaß der Vernetzung wird unzureichend, was zu einer unzureichenden Lösungsmittelresistenz und Adhäsivkraft führt, und daher ist dies nicht bevorzugt. Wenn auf der anderen Seite das Verhältnis des Urethanharzes kleiner wird als das Massenverhältnis von Urethanharz/Epoxyharz (40/60), ist viel Zeit für die Vollendung der Vernetzung erforderlich, und daher ist es nicht bevorzugt. Insbesondere ist es mehr bevorzugt, daß das Massenverhältnis von Urethanharz/Epoxyharz in der leichten Adhäsivschicht 8 innerhalb des Bereiches von 90/10 bis 50/50 fällt.
  • Bei Verwendung der zuletzt genannten oben beschriebenen Konfiguration ist es bevorzugt, daß das Massenverhältnis von (Meth)acrylesterharz/Epoxyharz in der leichten Adhäsivschicht 8 innerhalb des Bereiches von 98/2 bis 40/60 liegt. In diesem Fall kann die Adhäsivkraft zwischen der wärmeresistenten Harzschicht 2 und der Außenseiten-Adhäsivschicht 5 weiter verbessert werden. Wenn das Verhältnis des (Meth)acrylesterharzes größer wird als das Verhältnis von (Meth)acrylesterharz/Epoxyharz (98/2) wird das Ausmaß der Vernetzung unzureichend, was es schwierig macht, eine ausreichende Lösungsmittelresistenz und Adhäsivkraft zu erhalten, und daher ist dies nicht bevorzugt. Wenn auf der anderen Seite der Gehalt von (Meth)acrylesterharz kleiner ist als das Verhältnis von (Meth)acrylesterharz/Epoxyharz (40/60), ist viel Zeit für die Vollendung der Vernetzung erforderlich, und daher ist dies nicht bevorzugt. Unter diesen ist es mehr bevorzugt, daß das Massenverhältnis von (Meth)acrylesterharz/Epoxyharz in der leichten Adhäsivschicht 8 innerhalb eines Bereiches von 90/10 bis 50/50 liegt.
  • Tenside wie zum Beispiel Glykole, Glykolethylenoxid-Addukte können zu der wäßrigen Harzemulsion (Harzemulsion auf Wasserbasis) zur Bildung der leichten Adhäsivschicht 8 gegeben werden. In diesem Fall können ausreichende Antischäumwirkungen in der wäßrigen Harzemulsion erhalten werden, und daher kann eine leichte Adhäsivschicht 8 mit ausgezeichneter Oberflächenglätte gebildet werden. Es ist bevorzugt, daß 0,01 bis 2,0 mass% des Tensides in der wäßrigen Harzemulsion enthalten ist.
  • Weiter ist es bevorzugt, daß ein anorganisches feines Teilchen wie zum Beispiel Silica und kolloidales Silica in der wäßrigen Harzemulsion (Harzemulsion auf Wasserbasis) zur Bildung der leichten Adhäsivschicht 8 enthalten ist. In diesem Fall können Blockierverhinderungswirkungen erhalten werden. Es ist bevorzugt, daß 0,1 bis 10 Gewichtsteile der anorganischen feinen Teilchen zu 100 Gewichtsteilen des Harzes gegeben werden.
  • Es ist bevorzugt, daß die Bildungsmenge der leichten Adhäsivschicht 8 (Menge der festen Verbindung nach Trocknen) innerhalb eines Bereiches von 0,01 bis 0,5 g/m2 liegt. Wenn die Bildungsmenge 0,01 g/m2 oder mehr ist, können die wärmeresistente Harzschicht 2 und die Außenseiten-Adhäsivschicht 5 ausreichend anhaften, und wenn sie 0,5 g/m2 oder weniger ist, können die Kosten reduziert werden und daher ist dies ökonomisch.
  • Es ist bevorzugt, daß der Gehalt des Harzes in der leichten Adhäsivschicht (nach Trocknen) 8 bis 88 mass% bis 99,9 mass% ist.
  • Erfindungsgemäß wird die Außenseiten-Adhäsivschicht (erste Adhäsivschicht) 5 durch eine Urethan-Adhäsiv-härtbare Schicht, enthaltend ein Polyol, eine polyfunktionelle Isocyanat-Verbindung und eine aliphatische Verbindung mit einer Vielzahl von funktionellen Gruppen, die mit einer Isocyanat-Gruppe in einem Molekül reagieren können, gebildet.
  • Als Polyol können beispielsweise ein Polyesterpolyol, mehrwertiger Alkohol, Polyetherpolyol, Polyesterpolyurethanpolyol, Polyetherpolyurethanpolyol, etc. veranschaulicht werden, obwohl dies nicht beschränkt ist. Unter diesen ist bevorzugt, ein Polyesterpolyol als Polyol zu verwenden im Hinblick auf die Möglichkeit, die Wärmeresistenz zu verbessern.
  • Das Polyesterpolyol kann beispielsweise durch Mischen von Alkohol und Carbonsäure zur Durchführung einer Kondensations-Polymerisationsreaktion erhalten werden. Das heißt, das Polyesterpolyol ist ein Kondensationspolymer einer Alkohol-Komponente und einer Carbonsäure-Komponente. Beispielsweise kann durch Mischen eines mehrwertigen Alkohols und einer Dicarbonsäure die Durchführung einer Kondensationspolymerisation für 20 Stunden bei 210°C das Polyesterpolyol erzeugt werden.
  • Als mehrwertiger Alkohol können beispielsweise Neopentylglykol, Ethylenglykol, 1,6-Hexandiol, etc. veranschaulicht werden, obwohl dies nicht besonders beschränkt ist. Als Carbonsäure können beispielsweise eine Dicarbonsäure wie zum Beispiel eine aliphatische Dicarbonsäure und eine aromatische Dicarbonsäure veranschaulicht werden, obwohl dies nicht besonders beschränkt ist. Als aliphatische Dicarbonsäure können zum Beispiel Adipinsäure, Succinsäure, Suberinsäure, Sebacinsäure, etc. veranschaulicht werden, obwohl dies nicht besonders beschränkt ist. Als aromatische Dicarbonsäure können beispielsweise eine Isophthalsäure, Terephthalsäure, Naphthalindicarbonsäure, Phthalsäureanhydrid, etc. veranschaulicht werden, obwohl dies nicht besonders beschränkt ist.
  • Es ist bevorzugt, daß das Polyesterpolyol eine aromatische Dicarbonsäure als Dicarbonsäure-Komponente enthält. Es ist bevorzugt, daß der Gehalt der aromatischen Dicarbonsäure in der Dicarbonsäure-Komponente 40 bis 80 mol% ist. Wenn er 40 mol% oder mehr ist, kann eine Delaminierung (Ablösung) zwischen der Außenschicht 2 und der Metallfolienschicht 4 ausreichend verhindert werden, selbst wenn ein Tiefziehen beim Formen durchgeführt wird, und wenn er 80 mol% oder weniger ist, kann eine ausreichend Adhäsion des äußeren Adhäsivs (erstes Adhäsiv) 5 erhalten werden. Insbesondere ist mehr bevorzugt, daß der Gehalt einer aromatischen Dicarbonsäure in der Dicarbonsäure-Komponente 50 bis 70 mol% ist.
  • Das Molekulargewicht im Zahlenmittel des Polyols ist bevorzugt innerhalb des Bereiches von 8000 bis 30000, mehr bevorzugt innerhalb des Bereiches von 10000 bis 26000, obwohl dies nicht beschränkt ist.
  • Als polyfunktionelle Isocyanat-Verbindung (Härtungsmittel) können verschiedene polyfunktionelle Isocyanat-Verbindungen von aliphatischen, alicyclischen und aromatischen Systemen verwendet werden. Als aliphatische polyfunktionelle Isocyanat-Verbindung kann beispielsweise Hexamethylendiisocyanat (HMDI), etc. veranschaulicht werden. Als alicyclische polyfunktionelle Isocyanat-Verbindung kann zum Beispiel Isophorondiisocyanat (IPDI), etc. veranschaulicht werden. Als aromatische polyfunktionelle Isocyanat-Verbindung kann beispielsweise Tolylendiisocyanat (TDI), Diphenylmethandiisocyanat (MDI), etc. veranschaulicht werden. Es kann ebenfalls ein modifiziertes Produkt aus diesen polyfunktionellen Isocyanat-Verbindungen sein, und beispielsweise kann ein polyfunktionelles Isocyanat-modifiziertes Produkt durch Multimerisierung eines Isocyanurates, eines Carbodiimides, einer polymeren Verbindung, etc. veranschaulicht werden
  • Als aliphatische Verbindung wird eine aliphatische Verbindung mit einer Vielzahl von funktionellen Gruppen, die mit einer Isocyanat-Gruppe (NJCO) in einem Molekül reagieren können, verwendet. Die aliphatische Verbindung enthält Verbindungen, worin Atome von Stickstoff, Sauerstoff, Schwefel, Chlor, etc. kombiniert werden. Weiterhin enthält die aliphatische Verbindung keine Verbindung mit einem aromatischen Ring. Weiter enthält die aliphatische Verbindung kein Polyol und die polyfunktionelle Isocyanat-Verbindung. Es ist bevorzugt, die aliphatische Verbindung mit dem kleineren Molekulargewicht im Zahlenmittel als das Polyol zu verwenden. Insbesondere ist bevorzugt, daß das Molekulargewicht der aliphatischen Verbindung innerhalb eines Bereiches von 60 bis 9500, mehr bevorzugt innerhalb eines Bereiches von 100 bis 1000 liegt.
  • Als funktionelle Gruppe, die mit der Isocyanat-Gruppe (NCO) reagieren kann, kann beispielsweise eine Hydroxyl-Gruppe, Amino-Gruppe, Carboxyl-Gruppe, etc. veranschaulicht werden, obwohl dies nicht besonders beschränkt ist.
  • Als "aliphatische Verbindung mit einer Vielzahl von funktionellen Gruppen, die mit einer Isocyanat-Gruppe in einem Molekül reagieren können", kann beispielsweise ein mehrwertiger Alkohol, aliphatisches Diamin, Dicarbonsäure, etc. veranschaulicht werden, obwohl dies nicht besonders beschränkt ist. Der mehrwertige Alkohol ist ein Alkohol, der zwei oder mehrere alkoholische Hydroxyl-Gruppen in einem Molekül enthält. Als mehrwertiger Alkohol kann beispielsweise Trimethylolpropan (TMP), Methylpentandiol, Dimethylbutandiol, Ethylenglykol, Glycerin, Carbitol, Sorbitol, etc. veranschaulicht werden, obwohl dies nicht besonders beschränkt ist.
  • In der Außenseiten-Adhäsivschicht 5 wird das Verhältnis der Zahl der Mole in der Isocyanat-Gruppe (NCO) der polyfunktionellen Isocyanat-Verbindung zu der Zahl der Mole der Hydroxyl-Gruppe (OH) des Polyols (Äquivalentverhältnis [NCO]/[OH]) bevorzugt innerhalb eines Bereichs von 2 bis 25 eingestellt. Insbesondere ist es besonders bevorzugt, daß das Äquivalentverhältnis [NCO]/[OH] innerhalb eines Bereiches von 5 bis 20 eingestellt wird.
  • Es ist bevorzugt, daß die Dicke (Dicke nach Trocknen) der Außenseiten-Adhäsivschicht (erste Adhäsivschicht) 5 auf 1 bis 6 μm eingestellt wird.
  • Eine Konfiguration, bei der der Young-Modul der härtbaren Schicht des Urethan-Adhäsivmittels, das die Außenseiten-Adhäsivschicht 5 ausmacht, auf einen Bereich von 90 bis 400 MPa ist, ist bevorzugt. Wenn der Young-Modul 90 MPa oder mehr ist, kann die Wärmeresistenz der Außenseiten-Adhäsivschicht 5 verbessert werden, und selbst bei Durchführen eines tiefen Tiefformens (Formen, bei dem die Formtiefe groß ist) kann das Auftreten einer Delaminierung (Ablösung) ausreichend verhindert werden zwischen der Außenschicht 2 und der Metallfolienschicht 4. Wenn der Young-Modul 400 MPa oder weniger ist, kann die Adhäsion des härtbaren Urethan-Adhäsivfilmes verbessert und die Laminierstärke bei heißer und feuchter Umgebung kann ausreichend verbessert werden. Insbesondere ist besonders bevorzugt, daß der Young-Modul des Urethanadhäsiv-härtbaren Filmes, der die Außenseiten-Adhäsivschicht 5 ausmacht, innerhalb eines Bereiches von 140 bis 300 MPa liegt. Der Young-Modul ist ein Wert, der entsprechend JIS K7127-1999 gemessen ist.
  • In dieser Erfindung spielt die Metallfolienschicht eine Rolle für den Erhalt einer Gassperreigenschaft, um das Eindringen von Sauerstoff und/oder Feuchtigkeit in das Verpackungsmaterial 1 zu verhindern. Als Metallfolienschicht 4 kann beispielsweise eine Aluminiumfolie, Kupferfolie, etc. veranschaulicht werden, obwohl dies nicht besonders beschränkt ist, und eine Aluminiumfolie wird allgemein verwendet. Es ist bevorzugt, daß die Dicke der Metallfolienschicht 4 20 bis 100 μm ist. Wenn die Dicke 20 μm oder mehr ist, kann die Bildung von feinen Löchern zum Zeitpunkt des Walzens zur Erzeugung der Metallfolie verhindert werden. Wenn die Dicke 100 μm oder weniger ist, kann die Spannung zum Zeitpunkt der Wölbung und des Ziehformens reduziert werden, unter Verbesserung der Formfähigkeit.
  • In der Metallfolienschicht 4 ist es bevorzugt, daß zumindest die innere Oberfläche (Oberfläche der Seite der inneren Adhäsivschicht 6) der Metallfolienschicht der chemischen Umwandlungsbehandlung unterzogen wird. Bei Durchführung einer solchen chemischen Umwandlungsbehandlung kann die Korrosion der Oberfläche der Metallfolie die Inhalte (Batterie-Elektrolyt, etc.) ausreichend verhindert werden. Eine chemische Umwandlungsbehandlung einer Metallfolie kann beispielsweise durch folgende Verfahren durchgeführt werden. Das heißt beispielsweise wird eine chemische Umwandlungsbehandlung durchgeführt durch Auftragen einer der folgenden Wasserlösungen 1) bis 3) auf eine Oberfläche einer entfetteten Metallfolie und anschließendes Trocknen:
    • 1) Wasserlösung aus einer Mischung, enthaltend: Phosphorsäure, Chromsäure und zumindest einen Typ von Verbindung, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Fluoridmetallsalz und einem Fluorid-Nicht-Metallsalz,
    • 2) Wasserlösung einer Mischung, enthaltend: Phosphorsäure, zumindest einen Typ von Harz, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Harz auf Acryl-Basis, Chitosan-Derivatharz und Harz auf Phenol-Basis, und zumindest einem Typ von Verbindung, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Chromsäure und Chrom(III)-salz,
    • 3) Wasserlösung aus einer Mischung von Phosphorsäure, zumindest einem Typ von Harz, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Acrylharz, Chitosan-Derivatharz und Phenolharz, zumindest einem Typ von Verbindung, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Chromsäure und einem Chrom(III)-salz, und zumindest einem Typ von Verbindung, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Fluoridmetallsalz und Fluorid-Nicht-Metallsalz.
  • In dem chemischen Umwandlungsfilm ist es bevorzugt, daß die Adhäsionsmenge von Chrom (pro Seite) 0,1 bis 50 mg/m2, besonders bevorzugt 2 bis 20 mg/m2 ist.
  • Die wärmeschmelzbare Harzschicht (Innenseitenschicht) 3 spielt eine Rolle für den Erhalt einer ausgezeichneten chemischen Resistenz gegenüber stark korrosiven Elektrolyten, der zum Beispiel für eine Lithiumionen-Sekundärbatterie verwendet wird, und für eine Wärmeabdichtleistung bei dem Verpackungsmaterial.
  • Als Harz, das die wärmeschmelzbare Harzschicht 3 bildet, kann beispielsweise Polyethylen, Polypropylen, Ionomer, Ethylenethylacrylat (EEA), Ethylenmethylacrylat (EAA), Ethylen/Methylmethacrylat(EMMA)-Harz, Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz (EVA), Maleinsäureanhydrid-modifiziertes Polypropylen, Maleinsäureanhydrid-modifiziertes Polyethylen, etc. veranschaulicht werden, obwohl dies nicht besonders beschränkt ist.
  • Es ist bevorzugt, daß die Dicke der wärmeschmelzbaren Harzschicht 3 auf 15 bis 30 μm eingestellt wird. Durch Einstellen auf 15 μm oder mehr kann eine ausreichende Wärmedichtfestigkeit erhalten werden. Durch Einstellen auf 30 μm oder weniger trägt dies zur Verdünnung und der Gewichtsreduktion des Filmes bei. Es ist bevorzugt, daß die wärmeschmelzbare Harzschicht 13 durch eine wärmeschmelzbare Harz-nicht-gereckte-Filmschicht gebildet wird. Die wärmeschmelzbare Harzschicht 13 kann eine einzelne Schicht oder eine Vielschicht sein.
  • Als innere Adhäsivschicht (zweite Adhäsivschicht) 6 ist es beispielsweise bevorzugt, ein Adhäsivmittel vom Härtungstyp zu verwenden, obwohl dies nicht besonders beschränkt ist. Als Adhäsivmittel vom Härtungstyp kann beispielsweise ein Acryl-Adhäsivmittel vom Wärme-härtenden Typ, ein Säure-modifiziertes Polypropylen-Adhäsivmittel vom Wärme-härtenden Typ, ein Adhäsivmittel auf Polyurethan-Basis vom Wärme-härtenden Typ, etc. veranschaulicht werden. Insbesondere ist es bevorzugt, das Acryl-Adhäsivmittel vom Wärme-härtenden Typ zu verwenden. In diesem Fall gibt es den Vorteil, daß die Wärmealterungs-Vorgangstemperatur zur Beschleunigung des Härtens erniedrigt werden kann (beispielsweise 40°C) und durch Erniedrigen kann eine vorteilhafte Wirkung erhalten werden, worin das Auftreten von weißem Pulver in der wärmeschmelzbaren Harzschicht 3 aufgrund des Wärmealterungsvorgangs ausreichend verhindert werden kann. Es ist bevorzugt, daß die Dicke (Dicke nach Trocknen) der inneren Adhäsivschicht 6 zwischen 1 und 4 μm eingestellt wird.
  • Durch Formgeben (Tiefziehen, Wölben, etc.) kann das Verpackungsmaterial 1 dieser Erfindung, ein Gehäuse (Batteriegehäuse, etc.) 10 erhalten werden (siehe 4). Das Verpackungsmaterial 1 dieser Erfindung kann so wie es ist ohne Formgebung verwendet werden (siehe 4).
  • Ein Ausführungsbeispiel der Energiespeichervorrichtung 30, die unter Verwendung des Verpackungsmaterials 1 dieser Erfindung gebildet ist, ist in 3 gezeigt. Die Energiespeichervorrichtung 30 ist eine Lithiumionen-Sekundärbatterie. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist, wie in den 3 und 4 gezeigt ist, ein äußeres Material 15 durch ein Gehäuse 10 konstituiert, erhalten durch Formen des Verpackungsmaterials 1 und eines planaren Verpackungsmaterials 1, das nicht geformt ist. Somit wird die Energiespeichervorrichtung 30 dieser Erfindung wie folgt konstituiert. Ein ungefähr rechteckig geformter Hauptkörper für die Energiespeichervorrichtung (elektrochemisches Element, etc.) 31 wird im Inneren eines konkaven Unterbringungsteils eines geformten Gehäuses 10, erhalten durch Formen des Verpackungsmaterial 1 dieser Erfindung angebracht. Das Verpackungsmaterial 1 dieser Erfindung, das nicht geformt ist, ist an dem Hauptkörper 31 der Energiespeichervorrichtung so angeordnet, daß die Innenseitenschicht 3 des Verpackungsmaterials nach Innen (abwärts) liegt. Das periphere Kantenteil der Innenseitenschicht 3 des planaren Verpackungsmaterials 1 und die Innenseitenschicht 3 des Flanschteils (peripheres Abdichtkantenteil) 29 des Formgehäuses 10 werden dicht durch Wärmedichten verbunden (siehe 3 und 4). Die Innenseitenoberflächen des unterbringenden konkaven Teils des Gehäuses 10 ist die Innenseitenschicht (wärmeschmelzbare Harzschicht 3), und die äußere Oberfläche des unterbringenden konkaven Teils ist die Außenseitenschicht (wärmeresistente Harzschicht) 2 (siehe 4).
  • In 3 bezeichnet Bezugszeichen "39" ein wärmedichtes Teil, worin ein peripheres Kantenteil des Verpackungsmaterials 1 und das Flanschteil (peripheres Abdichtkantenteil) 29 des Gehäuses 10 verbunden (verschweißt) sind. In der Energiespeichervorrichtung 30 wird ein vorderes Kantenteil einer Leitungsleiste, verbunden mit Hauptkörper 31 der Energiespeichervorrichtung zu der Außenseite des äußeren Materials 15 geführt, aber dies ist in der Zeichnung nicht dargestellt.
  • Als Hauptkörper 31 der Energiespeichervorrichtung kann beispielsweise ein Batteriehauptkörper, Kondensatorhauptkörper, Verflüssigerhauptkörper, etc. veranschaulicht werden, obwohl dies nicht besonders beschränkt ist.
  • Es ist bevorzugt, daß die Breite des Wärme-abgedichteten Teils 39 auf 0,5 mm oder mehr eingestellt ist. Durch Einstellen auf 0,5 mm oder mehr kann das Abdichten sicher durchgeführt werden. Insbesondere ist es bevorzugt, daß die Breite des Wärme-abgedichteten Teils 39 auf 3 bis 15 mm eingestellt wird.
  • Im genannten Ausführungsbeispiel ist das Außenmaterial 15 durch ein geformtes Gehäuse 10 konstituiert, erhalten durch Formen des Verpackungsmaterials 1 und eines flachen Außenmaterials 1 (siehe 3 und 4), ist aber nicht besonders auf eine solche Kombination beschränkt. Beispielsweise kann das das Außenmaterial 5 konstituiert sein durch ein Paar von Verpackungsmaterialien 1 oder ein Paar von Formgehäusen 10.
  • Nachfolgend wird ein Verfahren zur Erzeugung des Verpackungsmaterials dieser Erfindung erläutert.
  • Zunächst wird ein laminiertes Produkt hergestellt (Herstellschritt). Das laminierte Produkt enthält eine wärmeresistente Harzschicht (Außenseitenschicht) 2 aus einem wärmeresistenten Harzfilm mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 1,5 bis 12 %, eine wärmeschmelzbare Harzschicht (Innenseitenschicht) 3 und eine Metallfolienschicht 4, die zwischen der wärmeresistenten Harzschicht und der wärmeschmelzbaren Harzschicht angeordnet ist (Herstellungsschritt). Die wärmeschmelzbare Harzschicht 3 und die Metallfolienschicht 4 werden über ein Innenseiten-Adhäsivmittel vom Härtungstyp verbunden. Die wärmeresistente Harzschicht 2 und die Metallfolienschicht 4 werden über eine Außenseiten-Adhäsivschicht vom Wärmehärtungstyp, enthaltend ein Polyol, eine polyfunktionelle Isocyanat-Verbindung und eine aliphatische Verbindung mit einer Vielzahl von funktionellen Gruppen, die mit einer Isocyanat-Gruppe in einem Molekül reagieren können, verbunden.
  • Bezüglich des Materials, das als Polyol, polyfunktionelle Isocyanat-Verbindung und aliphatische Verbindung mit einer Vielzahl von funktionellen Gruppen, die mit einer Isocyanat-Gruppe in einem Molekül reagieren können, verwendet werden kann, wird auf die obige Beschreibung verwiesen.
  • Als Innenseiten-Adhäsivmittel vom Härtungstyp kann beispielsweise ein Acryl-Adhäsivmittel vom Wärme-härtenden Typ, ein Säure-modifiziertes Polypropylen-Adhäsivmittel vom Wärme-härtenden Typ, ein Adhäsivmittel auf Polyurethan-Basis vom Wärme-härtenden Typ, etc. veranschaulicht werden, obwohl dies nicht besonders beschränkt ist. Insbesondere ist es bevorzugt, ein Acryl-Adhäsivmittel vom Wärme-härtenden Typ zu verwenden.
  • Dann werden das Innenseiten-Adhäsivmittel und das Außenseiten-Adhäsivmittel vom Härtungstyp in dem laminierten Produkt gehärtet. Bevorzugt werden das Innenseiten-Adhäsivmittel vom Härtungstyp und das Außenseiten-Adhäsivmittel vom Härtungstyp gehärtet, indem das laminierte Produkt einer Wärmebehandlung in einem Temperaturbereich von 37 bis 55°C unterworfen wird (Alterungsbearbeitungsschritt). Das Verpackungsmaterial 2 dieser Erfindung kann über den Alterungsverarbeitungsschritt erhalten werden. Es ist besonders bevorzugt, die Wärmebehandlung bei 38 bis 52°C durchzuführen.
  • Die Dauer der Wärmebehandlung (Wärmealterungsbearbeitung) ist nicht besonders beschränkt. Bei Verwendung eines Acryl-Adhäsivmittels vom Wärme-härtenden Typ als Innenseiten-Adhäsivmittel vom Härtungstyp ist es beispielsweise bevorzugt, die Wärmebehandlung 3 bis 15 Tage durchzuführen. Bei Verwendung eines Säure-modifizierten Polypropylen-Adhäsivmittels vom Wärme-härtenden Typ als Innenseiten-Adhäsivmittel vom Härtungstyp ist es bevorzugt, die Wärmebehandlung für 3 bis 15 Tage durchzuführen. Bei Verwendung des Adhäsivmittels auf Polyurethan-Basis vom Wärme-härtenden Typ als Innenseiten-Adhäsivmittel vom Härtungstyp ist es bevorzugt, die Wärmebehandlung für 3 bis 15 Tage durchzuführen.
  • Beispiele
  • Nachfolgend werden Beispiele dieser Erfindung erläutert. Es ist jedoch zu beachten, daß diese Erfindung nicht auf diese Beispiele beschränkt ist.
  • [Beispiel 1]
  • Ein chemischer Umwandlungsfilm wurde auf beiden Seiten einer Aluminiumfolie (A8079 Aluminiumfolie, definiert durch JIS H4160) mit einer Dicke von 35 μm durch Auftragen einer chemischen Umwandlungsbehandlungslösung, enthaltend Phosphorsäure, eine Polyacrylsäure (Harz auf Acryl-Basis), eine Chrom(III)-salz-Verbindung, Wasser und einen Alkohol, und anschließendes Trocknen bei 180°C gebildet. Die Chrom-Adhäsionsmenge des chemischen Umwandlungsfilmes war 10 mg/m2 pro Oberfläche.
  • Nachfolgend wurde ein Außenseiten-Adhäsivmittel vom Wärmehärtungstyp, enthaltend 100 Gew.-Teile eines Polyesterpolyols mit einem Molekulargewicht im Zahlenmittel von 25000, 25 Gew.-Teile Tolylendiisocyanat (TDI) und 10 Gew.-Teile eine Trimethylolpropans (TMP) auf eine Oberfläche der Aluminiumfolie 4, mit der die chemische Umwandlungsbehandlung durchgeführt war, aufgetragen, so daß die Masse nach dem Trocknen 3,5 g/m2 wurde.
  • Das Polyesterpolyol war ein Polyesterpolyol, erhalten durch Mischen einer Dicarbonsäure-Komponente, die sich aus 50 Molteilen Adipinsäure (aliphatische Dicarbonsäure) und 50 Molteilen Isophthalsäure (aromatische Dicarbonsäure) zusammensetzte, und einer mehrwertigen Alkoholkomponente, die sich aus 30 Molteilen Neopentylglykol, 30 Molteilen Ethylenglykol und 40 Molteilen 1,6-Hexandiol zusammensetzt, erhalten, zur Durchführung der Kondensationspolymerisation für 20 Stunden bei 210°C. Der Gehalt der aromatischen Dicarbonsäure in der Dicarbonsäure-Komponente war 50 mol%.
  • In dem Außenseiten-Adhäsivmittel vom Wärmehärtungstyp war das Verhältnis der Molzahl in der Isocyanat-Gruppe (NCO) des Tolylendiisocyanats (TDI) zu der Molzahl der Hydroxyl-Gruppe (OH) des Polyesterpolyols (Äquivalentverhältnis [NCO]/[OH]) 10.
  • Auf der anderen Seite wurde eine leichte Adhäsivschicht 8 mit einer Dicke von 0,05 μm durch Auftragen eines Harzes, wobei 70 Gew.-Teile Urethanharz und 30 Gew.-Teile Epoxyharz 30 gemischt wurden, auf eine Oberfläche des biaxial gereckten Polyamidfilmes 2 mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 2,0 % und einer Dicke von 15 μm durch Sprühbeschichtungsverfahren und anschließendes Trocknen gebildet. Somit wurde ein biaxial gereckter Polyamidfilm 2 mit einer leichten Adhäsivschicht 8 erhalten. Der biaxial gereckte Polyamidfilm 2 mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 2,0 % wurde erhalten durch Einstellen der Wärmehärtungstemperatur bei 214°C zum Zeitpunkt des biaxialen Reckens des Polyamidfilmes.
  • Die Oberfläche der Seite mit der leichten Adhäsivschicht des Polyamidfilmes 2 mit der leichten Adhäsivschicht 8 wurde laminiert und zum Anhaften gebracht auf die mit der Außenseiten-Adhäsivmittel versehenen Oberfläche von einer der Oberflächen der Aluminiumfolie 4.
  • Dann wurde ein laminiertes Produkt erhalten durch Auftragen eines Innenseiten-Adhäsivmittels, das sich aus einem Säure-modifizierten Polypropylen-Adhäsivmittel vom Wärmehärtungstyp zusammensetzt, auf die andere Oberfläche der Aluminiumfolie 4, so daß die Masse nach Trocknen 2,5 g/m2 wurde und indem dann ein nicht-gereckter Polypropylenfilm 3 mit einer Dicke von 30 μm auf die Oberfläche, auf der das Innenseiten-Adhäsivmittel aufgetragen war, aufgebracht wurde.
  • Ein Verpackungsmaterial 1 mit einer Konfiguration gemäß 2 wurde erhalten durch Durchführen einer Wärmealterungsbearbeitung mit dem laminierten Produkt, indem es 9 Tage in einer 40°C-Umgebung gelassen wurde, zum gleichzeitigen Härten des Außenseiten-Adhäsivmittels vom Wärmehärtungstyp und des Innenseiten-Adhäsivmittels vom Wärmehärtungstyp, zur Bildung der Außenseiten-Adhäsivschicht 5 und der Innenseiten-Adhäsivschicht 6.
  • [Beispiel 2]
  • Ein Verpackungsmaterial 1 mit einer Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß eine Dicarbonsäure-Komponente, die sich aus 40 Molteilen Adipinsäure (aliphatische Dicarbonsäure) und 60 Molteilen Isophthalsäure (aromatische Dicarbonsäure) zusammensetzte, als Dicarbonsäure-Komponente verwendet wurde.
  • [Beispiel 3]
  • Ein Verpackungsmaterial 1 mit einer Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß eine Dicarbonsäure-Komponente, die sich aus 30 Molteilen Adipinsäure (aliphatische Dicarbonsäure) und 70 Molteilen Isophthalsäure (aromatisch Dicarbonsäure) zusammensetzte, als Dicarbonsäure-Komponente verwendet wurde.
  • [Beispiel 4]
  • Ein Verpackungsmaterial 1 mit einer Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 3 erhalten, mit der Ausnahme, daß ein biaxial gereckter Polyamidfilm mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 5,0 % als biaxial gereckter Polyamidfilm 2 verwendet wurde. Der biaxial gereckte Polyamidfilm 2 mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 5,0 % wurde erhalten durch Einstellen der Wärmehärtungstemperatur auf 191°C zum Zeitpunkt des biaxialen Reckens des Polyamidfilmes.
  • [Beispiel 5]
  • Ein Verpackungsmaterial 1 mit einer Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 3 erhalten, mit der Ausnahme, daß ein biaxial gereckter Polyamidfilm mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 10,0 % als biaxial gereckter Polyamidfilm 2 verwendet wurde. Der biaxial gereckte Polyamidfilm 2 mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 10,0 % wurde erhalten durch Einstellen der Wärmehärtungstemperatur auf 160°C zum Zeitpunkt des biaxialen Reckens des Polyamidfilmes.
  • [Beispiel 6]
  • Ein Verpackungsmaterial 1 mit einer Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 3 erhalten, mit der Ausnahme, daß für das Außenseiten-Adhäsivmittel vom Wärmehärtungstyp das Verhältnis der Molzahlen der Isocyanat-Gruppe (NCO) von Tolylendiisocyanat (TDI) zu der Molzahl der Hydroxyl-Gruppe (OH) des Polyesterpolyols (Äquivalentverhältnis [NCO]/[OH]) auf 25 eingestellt wurde.
  • [Beispiel 7]
  • Ein Verpackungsmaterial 1 mit einer Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 3 erhalten, mit der Ausnahme, daß 100 Gew.-Teile eines Polyesterpolyols mit einem Molekulargewicht im Zahlenmittel von 28000 anstelle von 100 Gew.-Teilen eines Polyesterpolyols mit einem Molekulargewichtszahl im Zahlenmittel von 25000 verwendet wurde.
  • [Beispiel 8]
  • Ein Verpackungsmaterial 1 mit einer Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 3 erhalten, mit der Ausnahme, daß 25 Gew.-Teile Diphenylmethandiisocyanat (MDI) anstelle von 25 Gew.-Teilen Tolylendiisocyanat (TDI) verwendet wurden.
  • [Beispiel 9]
  • Ein Verpackungsmaterial 1 mit einer Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 3 erhalten, mit der Ausnahme, daß 6 Gew.-Teile Ethylenglykol (EG) anstelle von 10 Gew.-Teilen Trimethylolpropan (TMP) verwendet wurden.
  • [Beispiel 10]
  • Ein Verpackungsmaterial 1 mit einer Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 3 erhalten, mit der Ausnahme, daß 9 Gew.-Teile Glycerin anstelle von 10 Gew.-Teilen Trimethylolpropan (TMP) verwendet wurden.
  • [Beispiel 11]
  • Ein Verpackungsmaterial 1 mit einer Konfiguration gemäß 1 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 3 erhalten, mit der Ausnahme, daß die leichte Adhäsivschicht 8 nicht vorgesehen wurde. Das heißt in Beispiel 3 wurde die Oberfläche der leichten Adhäsivschichtseite des Polyamidfilmes mit der leichten Adhäsivschichtseite auf der Oberfläche, auf der das Außenseiten-Adhäsivmittel aufgetragen war, von einer der Oberflächen der Aluminiumfolie 4 laminiert und verbunden. Anstelle dessen wurde ein biaxial gereckter Polyamidfilm mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 2,0 % und einer Dicke von 15 μm auf die Oberfläche, auf der das Außenseiten-Adhäsivmittel aufgetragen war, von der anderen Oberfläche der Aluminiumfolie 4 laminiert und verbunden.
  • [Beispiel 12]
  • Ein Verpackungsmaterial 1 mit einer Konfiguration gemäß 1 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 11 erhalten, mit der Ausnahme, daß eine Dicarbonsäure-Komponente, die sich aus 70 Molteilen Adipinsäure (aliphatische Dicarbonsäure) und 30 Molteilen Isophthalsäure (aromatische Dicarbonsäure) zusammensetzte, verwendet wurde.
  • [Beispiel 13]
  • Ein Verpackungsmaterial 1 mit einer Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß eine Dicarbonsäure-Komponente, die sich aus 70 Molteilen Adipinsäure (aliphatische Dicarbonsäure) und 30 Molteilen Isophthalsäure (aromatische Dicarbonsäure) zusammensetzte, verwendet wurde.
  • [Beispiel 14]
  • Ein Verpackungsmaterial mit einer Konfiguration gemäß 1 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 6 erhalten, mit der Ausnahme, daß eine Dicarbonsäure-Komponente, die sich aus 10 Molteilen Adipinsäure (aliphatische Dicarbonsäure) und 90 Molteilen Isophthalsäure (aromatische Dicarbonsäure) zusammensetzte, als Dicarbonsäure-Komponente verwendet und die leichte Adhäsivschicht 8 nicht vorgesehen wurde.
  • [Beispiel 15]
  • Ein Verpackungsmaterial 1 mit einer Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 6 erhalten, mit der Ausnahme, daß eine Dicarbonsäure-Komponente, die sich aus 10 Molteilen Adipinsäure (aliphatische Dicarbonsäure) und 90 Molteilen Isophthalsäure (aromatische Dicarbonsäure) zusammensetzte, verwendet wurde.
  • [Beispiel 16]
  • Ein Verpackungsmaterial 1 mit einer Konfiguration gemäß 1 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß die leichte Adhäsivschicht 8 nicht vorgesehen wurde. Das heißt in Beispiel 1 wurde die Oberfläche der leichten Adhäsivschichtseite des Polyamidfilmes mit der leichten Adhäsivschicht und die Oberfläche von einer der Oberflächen der Aluminiumfolie 4, auf der das Außenseiten-Adhäsivmittel aufgetragen war, laminiert. Anstelle dessen wurde ein biaxial gereckter Polyamidfilm mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 2,0 % und einer Dicke von 15 μm auf die Oberfläche von der anderen Oberfläche der Aluminiumfolie 4, auf der das Außenseiten-Adhäsivmittel aufgetragen war, laminiert und gebunden.
  • [Beispiel 17]
  • Ein Verpackungsmaterial 1 mit einer Konfiguration gemäß 1 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 2 erhalten, mit der Ausnahme, daß die leichte Adhäsivschicht 8 nicht vorgesehen war. Das heißt in Beispiel 2 wurde die Oberfläche der leichten Adhäsivschicht auf der Seite des Polyamidfilmes mit der leichten Adhäsivschicht auf der Oberfläche von den Oberflächen der Aluminiumfolie 4, auf der das Außenseiten-Adhäsivmittel aufgetragen war, laminiert und verbunden. Anstelle dessen wurde ein biaxial gereckter Polyamidfilm mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 2,0 % und einer Dicke von 15 μm auf die Oberfläche von der anderen Oberfläche der Aluminiumfolie 4, auf der das Außenseiten-Adhäsivmittel aufgetragen war, laminiert und verbunden.
  • [Beispiel 18]
  • Ein Verpackungsmaterial 1 mit einer Konfiguration gemäß 1 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 3 erhalten, mit der Ausnahme, daß die leichte Adhäsivschicht 8 nicht vorgesehen wurde. Das heißt bei Beispiel 3 wurde die Oberfläche der leichten Adhäsivschichtseite des Polyamidfilmes mit der leichten Adhäsivschicht an die Oberfläche von einer der Oberflächen der Aluminiumfolie 4, auf der das Außenseiten-Adhäsivmittel aufgetragen war, laminiert und verbunden. Anstelle dessen wurde ein biaxial gereckter Polyamidfilm mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 2,0 % und einer Dicke von 15 μm laminiert und auf die Oberfläche der anderen Oberfläche der Aluminiumfolie 4, auf der das Außenseiten-Adhäsivmittel aufgetragen war, laminiert und verbunden.
  • [Beispiel 19]
  • Ein Verpackungsmaterial 1 mit einer Konfiguration gemäß 1 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 6 erhalten, mit der Ausnahme, daß die leichte Adhäsivschicht 8 nicht vorgesehen wurde. Das heißt bei Beispiel 6 wurde die Oberfläche der leichten Adhäsivschichtseite des Polyamidfilmes mit der leichten Adhäsivschicht auf die Oberfläche von einer der Oberflächen der Aluminiumfolie 4, auf der das Außenseiten-Adhäsivmittel aufgetragen war, laminiert und verbunden. Anstelle dessen wurde ein biaxial gereckter Polyamidfilm mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 2,0 % und einer Dicke von 15 μm auf die Oberfläche auf der anderen Oberfläche der Aluminiumfolie 4, auf der das Außenseiten-Adhäsivmittel aufgetragen war, laminiert und verbunden.
  • <Vergleichsbeispiel 1>
  • Ein Verpackungsmaterial wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 12 erhalten, mit der Ausnahme, daß ein biaxial gereckter Polyamidfilm mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 1,0 % als biaxial gereckter Polyamidfilm 2 verwendet wurde. Der biaxial gereckte Polyamidfilm 2 mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 1,0 % wurde erhalten durch Einstellen der Wärmehärtungstemperatur bei 221°C zum Zeitpunkt des biaxialen Reckens des Polyamidfilmes.
  • <Vergleichsbeispiel 2>
  • Ein Verpackungsmaterial wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 12 erhalten, mit der Ausnahme, daß ein biaxial gereckter Polyamidfilm mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 1,0 % als biaxial gereckter Polyamidfilm 2 verwendet wurde. Der biaxial gereckte Polyamidfilm 2 mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 1,0 % wurde erhalten durch Einstellen der Wärmehärtungstemperatur bei 221°C zum Zeitpunkt des biaxialen Reckens des Polyamidfilmes.
  • <Vergleichsbeispiel 3>
  • Ein Verpackungsmaterial wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 14 erhalten, mit der Ausnahme, daß ein biaxial gereckter Polyamidfilm mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 1,0 % als biaxial gereckter Polyamidfilme 2 verwendet wurde. Der biaxial gereckte Polyamidfilm 2 mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 1,0 % wurde erhalten durch Einstellen der Wärmehärtungstemperatur bei 221°C zum Zeitpunkt des biaxialen Reckens des Polyamidfilmes.
  • <Vergleichsbeispiel 4>
  • Ein Verpackungsmaterial wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 2 erhalten, mit der Ausnahme, daß ein biaxial gereckter Polyamidfilm mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 1,0 % als biaxial gereckter Polyamidfilm 2 verwendet wurde. Der biaxial gereckte Polyamidfilm 2 mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 1,0 % wurde erhalten durch Einstellen der Wärmehärtungstemperatur bei 221°C zum Zeitpunkt des biaxialen Reckens des Polyamidfilmes.
  • <Vergleichsbeispiel 5>
  • Ein Verpackungsmaterial wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 3 erhalten, mit der Ausnahme, daß ein biaxial gereckter Polyamidfilm mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 1,0 % als biaxial gereckter Polyamidfilm 2 verwendet wurde. Der biaxial gereckte Polyamidfilm 2 mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 1,0 % wurde erhalten durch Einstellen der Wärmehärtungstemperatur bei 221°C zum Zeitpunkt des biaxialen Reckens des Polyamidfilmes.
  • <Vergleichsbeispiel 6>
  • Ein Verpackungsmaterial wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 6 erhalten, mit der Ausnahme, daß ein biaxial gereckter Polyamidfilm mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 1,0 % als biaxial gereckter Polyamidfilm 2 verwendet wurde. Der biaxial gereckte Polyamidfilm 2 mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 1,0 % wurde erhalten durch Einstellen der Wärmehärtungstemperatur bei 221°C zum Zeitpunkt des biaxialen Reckens des Polyamidfilmes.
  • <Vergleichsbeispiel 7>
  • Ein Verpackungsmaterial wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 3 erhalten, mit der Ausnahme, daß ein biaxial gereckter Polyamidfilm mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 15,0 % als biaxial gereckter Polyamidfilm 2 verwendet wurde. Der biaxial gereckte Polyamidfilm 2 mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 15,0 % wurde erhalten durch Einstellen der Wärmehärtungstemperatur bei 221°C zum Zeitpunkt des biaxialen Reckens des Polyamidfilmes.
  • <Vergleichsbeispiel 8>
  • Ein Verpackungsmaterial wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 3 erhalten, mit der Ausnahme, daß ein Außenseiten-Adhäsivmittel vom Wärmehärtungstyp (ohne eine aliphatische Verbindung wie TMP, etc.), enthaltend 100 Gew.-Teile eines Polyesterpolyols mit einem Molekulargewicht im Zahlenmittel von 25000 und 25 Gew.-Teilen Tolylendiisocyanat (TDI) als Außenseiten-Adhäsivmittel vom Wärmehärtungstyp verwendet wurde.
    Figure DE102016219364A1_0002
    Figure DE102016219364A1_0003
    Figure DE102016219364A1_0004
    Figure DE102016219364A1_0005
    Figure DE102016219364A1_0006
    Figure DE102016219364A1_0007
  • Für jedes oben beschriebene Formgebungs-Verpackungsmaterial wurden die Auswertungen entsprechend folgenden Meßverfahren und Auswertungsverfahren durchgeführt.
  • <Young-Modul-Meßverfahren>
  • Der Young-Modul (MPa) des gehärteten Filmes, bei dem die Außenseiten-Adhäsivmittel gemäß den Beispielen und Vergleichsbeispielen vorhanden waren, wurden entsprechend JIS K7127-1999 gemessen. Spezifisch wurde nach Auftragen eines jeden Außenseiten-Adhäsivmittels auf eine Glasplatte, so daß die Dicke 50 μm wurde, eine Wärmealterungsbearbeitung für 11 Tage bei 40°C durchgeführt, zum thermischen Härten des Außenseiten-Adhäsivmittels, unter Erhalt eines gehärteten Materials mit einer Dicke von 46 μm. Nach Ablösen des gehärteten Materials von der Glasplatte wurde ein Teststück erzeugt durch Schneiden des gehärteten Materials in ein Stück mit einer Breite von 15 mm und einer Länge von 100 mm, und der Young-Modul (MPa) wurde gemessen durch Durchführen eines Zugtestes mit dem Teststück unter Verwendung von Strograph, hergestellt von Shimadzu Corporation (AGS-5kNX) bei einer Zuggeschwindigkeit von 200 mm/min.
  • <Auswertung bezüglich der Formfähigkeit>
  • Unter Verwendung einer Tiefziehvorrichtung, hergestellt von Amada Corp., wurde ein Verpackungsmaterial einem Tiefziehen zu einer ungefähr Rechteckform mit einer Länge von 55 mm, einer Breite von 35 mm und jeder der Tiefen (ungefähr rechteckige Form, worin eine Oberfläche offen ist) unterworfen, das heißt das Tiefziehen wurde durchgeführt durch Ändern der Formtiefe, und das Vorhandensein oder die Abwesenheit von feinen Löchern und Rissen an Eckteilen des erhaltenen Formproduktes wurde untersucht. Dann wurde die "maximale Formtiefe (mm)", bei der solche feinen Löcher und ein Bruch nicht auftraten, ermittelt und auf der Basis der folgenden Auswertungskriterien bewertet. Das Vorhandensein oder die Abwesenheit von feinen Löchern oder Rissen wurde ermittelt durch ein Lichttransmissionsverfahren in einer Dunkelkammer.
  • (Auswertungskriterien)
    • "O"
      die maximale Formtiefe ohne Auftreten von feinen Löchern und Rissen war 5 mm oder mehr.
      "Δ"
      die maximale Formtiefe ohne Auftreten von feinen Löchern oder Rissen war 4 mm oder mehr und 5 mm oder weniger.
      "x"
      die maximale Formtiefe ohne Auftreten von feinen Löchern und Rissen war weniger als 4 mm.
  • <Auswertung des Abdichtens>
    • (Auswertung bezüglich Vorhandensein oder Abwesenheit des Auftretens einer Delaminierung bei Durchführen eines Tiefziehformgebens (Formen, bei der die Formtiefe groß ist))
  • Zum tiefen Formziehen wurde ein Verpackungsmaterial einem Tiefziehen zu einer ungefähr rechteckigen Form (ungefähr rechteckige Form, bei der eine Oberfläche offen ist) mit einer Länge von 55 mm, einer Breite von 35 mm und einer Höhe von 5 mm unter Verwendung der oben genannten Tiefziehvorrichtung durchgeführt. Dann wurde das Formgeben durchgeführt, so daß die wärmeresistente Harzschicht 2 auf der Außenseite des Formproduktes angeordnet war. Zwei Formprodukte wurden für jedes Beispiel und Vergleichsbeispiel erzeugt, und die Flanschteile (Abdichten des peripheren Kantenteils; siehe 4) 29 der beiden Formprodukte 10 wurden in Kontakt gebracht und laminiert, zum Durchführen der Wärmeabdichtung für 6 Sekunden bei 170°C. Danach wurde das Auftreten oder die Abwesenheit der Delaminierung (Ablösung in dem Wärme-abgedichteten Teil 39 visuell untersucht und auf der Basis der folgenden Auswertungskriterien bewertet.
  • (Auswertungskriterien)
    • "O"
      keine Delaminierung (Ablösung) und es gab kein Anheben beim äußeren Aussehen (besteht).
      "Δ"
      leichte Delaminierung (Ablösung) trat kaum auf, aber es gab im wesentlichen keine Delaminierung (Ablösung) und kein Anheben beim äußeren Auftreten (besteht).
      "x"
      es gab Auftreten von Delaminierung (Ablösung) und es gab ein Anheben beim äußeren Aussehen (Mangel).
  • <Heißwasserresistenz-Auswertungsverfahren>
    • (Auswertung des Vorhandenseins oder der Abwesenheit des Auftretens der Delaminierung unter Verwendung unter strenger Bedingung wie zum Beispiel heißer und feuchter Umgebung)
  • Ein Verpackungsmaterial wurde einem Tiefziehen zu einer ungefähr rechteckigen Form unterworfen (ungefähr rechteckige Form, worin eine Oberfläche offen war) mit einer Länge von 55 mm, Breite von 35 mm und Tiefe von 5 mm, wobei die oben genannte Tiefziehvorrichtung verwendet wurde. Dann wurde das Formen so durchgeführt, daß die wärmeresistente Harzschicht 2 an der Außenseite des Formkörpers angeordnet war. Zwei Formprodukte wurden für jedes Beispiel und Vergleichsbeispiel erzeugt, und die Flanschteile (Abdichten des peripheren Kantenteils; siehe 4) 29 der beiden Formprodukte 10 wurden miteinander in Kontakt gebracht und laminiert, zum Durchführen des Wärmeabdichtens für 6 Sekunden bei 170°C. Dann wurde das Wärme-abgedichtete Material in heißes Wasser bei 85°C für 240 Stunden eingetaucht und entfernt. Danach wurde das Vorhandensein oder die Abwesenheit des Auftretens von Delaminierung (Ablösung) in dem Wärme-abgedichteten Teil 39 visuell untersucht und auf der Basis der folgenden Auswertungskriterien bewertet.
  • (Auswertungskriterien)
    • "O" es gab keine Delaminierung (Ablösung) und es gab kein Anheben bei dem äußeren Aussehen (besteht).
    • "Δ" leichte Delaminierung (Ablösung) trat kaum auf, aber es gab im wesentlichen keine Delaminierung (Ablösung) und kein Anheben beim äußeren Aussehen (besteht).
    • "x" es gab Auftreten von Delaminierung (Ablösung) und es gab Anheben beim äußeren Aussehen (Mangel).
  • <Hochtemperatur-Laminierfestigkeit-Auswertungsverfahren>
  • Ein Teststück mit einer Breite von 15 mm und einer Länge von 150 mm wurde aus dem erhaltenen Verpackungsmaterial geschnitten und in einem Bereich von einem Ende in der Längsrichtung des Teststückes zu einer Position 10 mm nach Innen wurden die Aluminiumfolie und wärmeresistente Harzschicht zwischen diesen abgelöst.
  • Entsprechend JIS K6854-3 (1999) und unter Verwendung von Strograph, hergestellt von Shimadzu Corporation (AGS-5kNX) wurde ein laminierte Körper, enthaltend eine Aluminiumfolie, mit einem der Spannfutter geklemmt und fixiert, und die abgeschälte wärmeresistente Harzschicht wurde mit dem anderen Spannfutter geklemmt und fixiert und 1 Minute bei einer Temperaturumgebung von 120°C gelassen. Dann wurde die Abschälfestigkeit, wenn T-Typ bei einer Zuggeschwindigkeit von 100 mm/min sich abschälte, bei einer Temperaturumgebung von 120°C gemessen und der Wert, wenn der gemessene Wert stabil war, wurde als "Hochtemperatur-Laminierfestigkeit (N/15 mm Breite)" bezeichnet. Die Meßergebnisse wurden auf der Basis der folgenden Auswertungskriterien ermittelt.
  • (Auswertungskriterien)
    • "O" Laminierfestigkeit war "2,0 N/15 mm Breite" oder mehr.
    • "Δ" Laminierfestigkeit war "1,5 N/15 mm Breite" oder mehr und weniger als "2,0 N/15 mm Breite".
    • "x" Laminierfestigkeit war weniger als "1,5 N/15 mm Breite".
  • Aufgrund der Tabellen ist ersichtlich, daß die Verpackungsmaterialien der Beispiele 1 bis 19 dieser Erfindung eine ausgezeichnete Formfähigkeit hatten, worin feine Löcher und/oder Risse selbst dann nicht auftraten, wenn ein Tiefziehformen (Formen, bei dem die Formtiefe groß ist) durchgeführt wurde, wodurch es möglich wird, eine Delaminierung (Ablösung) selbst beim Tiefziehformen (Formen, bei dem die Formtiefe groß ist) zu verhindern, und hatte ebenfalls eine große Laminierfestigkeit selbst bei hoher Temperatur und eine ausgezeichnete Heißwasserresistenz, wodurch es möglich ist, eine Delaminierung (Ablösung selbst bei Verwendung unter strenger Umgebung wie zum Beispiel heißer und feuchter Umgebung zu unterdrücken.
  • Auf der anderen Seite wurden bei den Vergleichsbeispielen 1 bis 8, die sich von dem definierten Bereich der Patentansprüche dieser Erfindung unterschieden, zumindest eines der Auswertungsergebnisse mit "x" (schlecht) bewertet.
  • Industrielle Anwendbarkeit
  • Das Verpackungsmaterial dieser Erfindung kann bevorzugt als Verpackungsmaterial für eine Lithiumionen-Polymer-Sekundärbatterie für Laptop-Computer, Mobiltelefongeräte, Fahrzeuge und stationäre Vorrichtungen verwendet werden. Es kann geeignet als Verpackungsmaterial für Nahrungsmittel und für pharmazeutische Produkte verwendet werden, aber die Verwendung ist nicht spezifisch hierauf beschränkt. Insbesondere ist es geeignet als Verpackungsmaterial für Batterien. Weiterhin ist das Verpackungsmaterial geeignet als Formverpackungsmaterial.
  • Das Gehäuse (Formgehäuse) dieser Erfindung wird geeignet als Batteriegehäuse für eine Lithiumionen-Polymer-Sekundärbatterie für Laptop-Computer, Mobiltelefongeräte, Fahrzeuge und stationäre Vorrichtungen verwendet, aber die Verwendung ist nicht hierauf beschränkt. Insbesondere ist dies besonders geeignet als Gehäuse für Batterien.
  • Es ist zu verstehen, daß die Ausdrücke hierin der Erläuterung dienen und keine beschränkende Wirkung ausüben und keine Äquivalente von Merkmalen, die hierin gezeigt und erwähnt sind, eliminieren und somit verschiedene Modifizierungen ermöglichen, die in den beanspruchten Umfang fallen.
  • Während diese Erfindung in vielen verschiedenen Formen erläutert werden kann, ist hierin eine Anzahl von erläuternden Ausführungsbeispielen beschrieben, mit dem Verständnis, daß die Offenbarung lediglich Beispiele des Prinzips dieser Erfindung angeben sollen und solche Beispiele sollen diese Erfindung nicht auf hierin beschriebene Ausführungsbeispiele beschränken.
  • Während erläuternde Ausführungsbeispiele dieser Erfindung beschrieben sind, ist diese Erfindung nicht auf die verschiedenen bevorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern enthält alle Ausführungsbeispiel mit äquivalenten Elementen, Modifizierungen, Weglassungen, Kombinationen (zum Beispiel von Aspekten entlang verschiedenen Ausführungsbeispielen) Anpassungen und/oder Änderungen, die dem Fachmann auf Basis dieser Offenbarung ersichtlich sind. Die Beschränkungen der Patentansprüche sollen auf der Basis der in den Ansprüchen verwendeten Wortwahl breit interpretiert werden und sind nicht auf die in der Beschreibung beschriebenen Beispiele beschränkt.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Verpackungsmaterial
    2
    wärmeresistente Harzschicht (Außenseitenschicht)
    3
    wärmeschmelzbare Harzschicht (Innenseitenschicht)
    4
    Metallfolienschicht
    5
    erste Adhäsivschicht (Außenseiten-Adhäsivschicht)
    6
    zweite Adhäsivschicht (Innenseiten-Adhäsivschicht)
    8
    leichte Adhäsivschicht
    10
    Gehäuse (Formgehäuse)
    15
    Außenmaterial
    30
    Energiespeichervorrichtung
    31
    Hauptkörper der Energiespeichervorrichtung
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
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    • JP 2008-287971 [0006]
    • JP 2000-123800 [0007]
  • Zitierte Nicht-Patentliteratur
    • JIS K7127-1999 [0073]
    • JIS H4160 [0094]
    • JIS K7127-1999 [0129]
    • JIS K6854-3 (1999) [0134]

Claims (10)

  1. Verpackungsmaterial, umfassend: eine wärmeresistente Harzschicht als Außenseitenschicht, eine wärmeschmelzbare Harzschicht als Innenseitenschicht und eine Metallfolienschicht, die zwischen der wärmeresistenten Harzschicht und der wärmeschmelzbaren Harzschicht angeordnet ist, worin die wärmeresistente Harzschicht aus einem wärmeresistenten Harzfilm mit einer Heißwasser-Schrumpfungsrate von 1,5 bis 12 % erzeugt ist, worin die wärmeresistente Harzschicht und die Metallfolienschicht über eine Außenseiten-Adhäsivschicht aneinander haften, und worin die Außenseiten-Adhäsivschicht aus einem Urethan-Adhäsivmittel erzeugt ist, enthaltend ein Polyol, eine polyfunktionelle Isocyanat-Verbindung und eine aliphatische Verbindung mit einer Vielzahl von funktionellen Gruppen, die mit einer Isocyanat-Gruppe in einem Molekül reagieren können.
  2. Verpackungsmaterial gemäß Anspruch 1, worin das Polyol ein Polyesterpolyol ist.
  3. Verpackungsmaterial gemäß Anspruch 2, worin das Polyesterpolyol eine Dicarbonsäure-Komponente enthält und worin die Dicarbonsäure-Komponente ein aromatische Dicarbonsäure enthält und ein Gehalt der aromatischen Dicarbonsäure in der Dicarbonsäure-Komponente 40 bis 80 mol% ist.
  4. Verpackungsmaterial gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, worin die aliphatische Verbindung ein mehrwertiger Alkohol ist.
  5. Verpackungsmaterial gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, worin die Außenseiten-Adhäsivschicht zumindest einen Typ von Bindung enthält, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer Urethan-Bindung, Ester-Bindung, Harnstoff-Bindung, Allophanat-Bindung, Burett-Bindung und Amid-Bindung.
  6. Verpackungsmaterial gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, worin eine leichte Adhäsivschicht zwischen der wärmeresistenten Harzschicht und der Außenseiten-Adhäsivschicht angeordnet ist.
  7. Verpackungsmaterial gemäß Anspruch 6, worin die leichte Adhäsivschicht ein oder zwei oder mehrere Typen von Harzen enthält, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Epoxyharz, Urethanharz, Acrylesterharz, Methacrylesterharz und Polyethyleniminharz.
  8. Verpackungsmaterial gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, worin ein Young-Modul des gehärteten Filmes des Urethan-Adhäsivmittels 90 bis 400 MPa ist.
  9. Verfahren zur Erzeugung eines Verpackungsmaterials enthaltend einen Schritt der Herstellung eines laminierten Produktes, umfassend eine wärmeresistente Harzschicht als Außenschicht, eine wärmeschmelzbare Harzschicht als Innenschicht und eine Metallfolienschicht, die zwischen der wärmeresistenten Harzschicht und der wärmeschmelzbaren Harzschicht angeordnet ist, worin die wärmeresistente Harzschicht aus einem wärmeresistenten Harzfilm mit einer Heißwasserschrumpfungsrate von 1,5 bis 12 % erzeugt ist, worin die wärmeschmelzbare Harzschicht und die Metallfolienschicht über ein Innenseiten-Adhäsivmittel vom Härtungstyp und die wärmeresistente Harzschicht und Metallfolienschicht über ein Außenseiten-Adhäsivmittel vom Härtungstyp verbunden sind, enthaltend ein Polyol, eine polyfunktionelle Isocyanat-Verbindung und eine aliphatische Verbindung mit einer Vielzahl von funktionellen Gruppen, die mit einer Isocyanat-Gruppe, einem Molekül reagieren können, und einen Alterungs-Verarbeitungsschritt zum Härten des Innenseiten-Adhäsivmittels vom Härtungstyp und des Außenseiten-Adhäsivmittels vom Härtungstyp, durch Durchführen einer Wärmealterungsbearbeitung bei einer Temperatur im Bereich von 37 bis 55°C mit dem laminierten Produkt.
  10. Verfahren zur Erzeugung eines Verpackungsmaterials gemäß Anspruch 9, worin das Innenseiten-Adhäsivmittel vom Härtungstyp ein Acryl-Adhäsivmittel vom Wärmehärtungstyp ist.
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