DE102013102780B4

DE102013102780B4 - Formverpackungsmaterial und verwendung eines geformten gehäuses aus dem formverpackungsmaterial

Info

Publication number: DE102013102780B4
Application number: DE102013102780.6A
Authority: DE
Inventors: Yuuji MINAMIBORI; Koji Minamitani; Tetsunobu KURAMOTO
Original assignee: Resonac Packaging Corp
Current assignee: Resonac Packaging Corp
Priority date: 2012-03-19
Filing date: 2013-03-19
Publication date: 2023-12-21
Anticipated expiration: 2033-03-20
Also published as: CN103317794A; JP2013224014A; JP6035156B2; CN103317794B; TW201402322A; US9029010B2; TWI569964B; US20130244088A1; DE102013102780A1; KR101972603B1; KR20130106316A

Abstract

Ein Formverpackungsmaterial (1), aufweisend:
eine wärmeresistente Harzschicht (2) als eine Außenschicht;
eine thermoplastische Harzschicht (3) als eine Innenschicht;
eine Metallfolienschicht (4), welche zwischen der wärmeresistenten Harzschicht und der thermoplastischen Harzschicht angeordnet ist; und
eine schwarze Tintenschicht (10), welche zwischen der Metallfolienschicht und der wärmeresistenten Harzschicht angeordnet ist,
wobei die schwarze Tintenschicht erhalten wird aus einer Tintenzusammensetzung, die Industrieruß, Diamin, Polyol, ein Härtemittel und ein organisches Lösungsmittel enthält,
wobei eine in der Tintenzusammensetzung enthaltene Menge von dem Härtemittel 2 bis 20 Massenteile ist, je 100 Massenteile einer Gesamtmenge von dem Industrieruß, dem Diamin und dem Polyol, und
wobei in der schwarzen Tintenschicht
ein Anteil des Industrierußes 15 - 60 Massen% ist und
ein Gesamtanteil von dem Produkt, das aus dem Diamin, dem Polyol und dem Härtemittel erhalten wird, 40 - 85 Massen% ist.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Formverpackungsmaterial und die Verwendung eines geformten Gehäuses aus dem Formverpackungsmaterial, bevorzugt zur Verwendung als ein Gehäuse/Behälter für eine Sekundärbatterie (z.B. Lithium-Ionen-Sekundärbatterie) zur Verwendung in z.B. Laptop-Computern, Mobiltelefonen, Autos und stationären Vorrichtungen.
TECHNISCHER HINTERGRUND
Es gibt ein zunehmendes Bedürfnis, eine Batterie, wie z.B. eine Lithium-Ionen-Sekundärbatterie, zu färben, um die Erscheinung und Farbe davon an diejenigen von einer Vorrichtung, wie z.B. einer elektrischen Vorrichtung, an welche die Batterie zu montieren ist, anzupassen. Um ein stattliches/imposantes Gefühl und/oder ein hochgradiges Gefühl zu geben, wird eine solche Vorrichtung in vielen Fällen schwarz gefärbt. In einem solchen Fall wird die Batterie davon in vielen Fällen ebenfalls schwarz gefärbt.
Um eine Batterie schwarz oder mit anderen Farben zu färben, gibt es Mittel zum z.B. Färben einer Harzschicht, welche als ein Batterieverpackungsmaterial verwendet wird, oder Bereitstellen einer Druckschicht unter einer Basismaterial-Harzschicht.
Z.B. sind als ein Batterieverpackungsmaterial mit einer gefärbten Schicht die folgenden Verpackungsmaterialen bekannt:

1) Ein Verpackungsmaterial mit einer Struktur, in der eine Basismaterialschicht, eine Haftmittelschicht, eine Metallfolienschicht und eine thermische Haft-Harzschicht in dieser Reihenfolge laminiert sind, wobei ein Pigment zu einer von der Basismaterialschicht, der Haftmittelschicht und der Metallfolienschicht zugegeben wird (siehe Patentdokument 1: japanische Patentanmeldungsveröffentlichung JP 2011-054563 A ;
2) Ein Batterieaußenverpackungsmaterial mit einer Schicht, welche ein schwarzes Material enthält, wie z.B. ein Kohlenstoffmaterial, etc. (siehe Patentdokument 2: japanische, Patentanmeldungsveröffentlichung JP 2011-096552 A ); und
3) Ein Batterieverpackungsmaterial mit einer Struktur, in der ein weißes Harzfilm-Basismaterial auf eine Fläche von einem Batterieaußenverpackungsmaterial laminiert ist und eine weiße Tintenschicht auf eine Fläche des weißen Harzfilm-Basismaterials laminiert ist (siehe Patentdokument 3: japanische Patentanmeldungsveröffentlichung JP 2009-289533 A ).
- JP 2004-292 745 A offenbart eine Klebstoffzusammensetzung mit einer Hauptkomponente, wobei die Hauptkomponente aufweist: eine Organoaluminiumverbindung vom Al-O-C-Typ (A) oder ein hochmolekulares Polymer mit einer basischen funktionellen Gruppe (B), ein Polyurethanharz (E), das mit einem organischen Pigment (C) oder Ruß (D) dispergiert ist, und ein Härtungsmittel, das ein Polyisocyanat (F) enthält.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
PROBLEME, DIE MIT DER ERFINDUNG GELOST WERDEN SOLLEN
Jedoch gibt es in dem Fall des Bereitstellens einer Druckschicht, enthaltend Industrieruß („carbon black“) als ein Pigment, an einer inneren Fläche von einer Außenharzschicht, welche ein Batterieverpackungsmaterial ausmacht, um eine Batterie schwarz zu färben, die folgenden Probleme.
Das heißt, beim Formen des schwarzen Verpackungsmaterials in eine Behälter(Gehäuse)-Form durch Tiefziehen oder Beulen/Ausbauchen, kann die Druckschicht, welche Industrieruß/carbon black enthält, teilweise brechen/reißen und sich lösen, was die Basisschicht (nicht schwarz) von außerhalb sichtbar macht, was die gleichmäßige schwarze Färbung beeinträchtigt.
Ein solches sich teilweises Lösen der Druckschicht kann auch auftreten zu der Zeit des Siegelns/Abdichtens eines schwarzen Verpackungsmaterials nach dem Siegeln/Abdichten der Elektroden und des Elektrolyten oder zu der Zeit des Verwendens einer Batterie, welche in dem schwarzen Verpackungsmaterial verpackt ist, in einer etwas rauen/harten Umgebung, wie z.B. einer heißen und humiden/feuchten Umgebung.
Die vorliegende Erfindung wurde in Anbetracht des obenerwähnten technischen Hintergrunds gemacht, und zielt darauf ab, ein Formverpackungsmaterial bereit zu stellen, welches im Stande ist, einen teilweisen Bruch und/oder ein sich Lösen einer schwarzen Tintenschicht zu der Zeit des Formens oder Siegelns/Abdichtens zu vermeiden, und selbst zu der Zeit der Verwendung in einer etwas rauen/harten Umgebung, wie z.B. einer heißen und feuchten Umgebung.
MITTEL ZUM LÖSEN DER PROBLEME
Um die oben erwähnten Ziele zu erreichen, stellt die vorliegende Erfindung die folgenden Mittel bereit.
Ein Formverpackungsmaterial gemäß Anspruch 1, ein Formverpackungsmaterial gemäß Anspruch 5 und die Verwendung eines geformten Gehäuses, welches erhalten ist/wird durch Tiefziehen oder Ausbauchen/Beulen eines der vorgenannten Formverpackungsmaterialien.
Ferner wird folgendes offenbart:

[1] Ein Formverpackungsmaterial (z.B. ein formbares bzw. zu formendes Verpackungsmaterial), aufweisend:
- eine wärmeresistente Harzschicht (z.B. Kunstharz, Polymer oder Kunststoff) als eine Außenschicht;
- eine thermoplastische Harzschicht (z.B. Kunstharz, Polymer oder Kunststoff) als eine Innenschicht;
- eine Metallfolienschicht, welche zwischen der wärmeresistenten Harzschicht und der thermoplastischen Harzschicht angeordnet ist; und
- eine schwarze Tintenschicht (bzw. eine schwarze Farbschicht, z.B. Druckschicht), welche zwischen der Metallfolienschicht und der wärmeresistenten Harzschicht angeordnet ist,
- wobei die schwarze Tintenschicht Industrieruß, Diamin, Polyol und ein Härtemittel enthält, und
- wobei eine in der schwarzen Tintenschicht enthaltene Menge von dem Härtemittel 2 bis 20 Massenteile ist, je 100 Massenteile einer Gesamtmenge von dem Industrieruß, dem Diamin und dem Polyol der schwarzen Tintenschicht.
[2] Das Formverpackungsmaterial wie in Punkt [1] angegeben, wobei in der schwarzen Tintenschicht (Feststoffanteil nach Trocknung)
- ein Anteil des Industrierußes 15 - 60 Massen% ist und ein Gesamtanteil von dem Diamin, dem Polyol und dem Härtemittel 40 - 85 Massen% ist.
[3] Das Formverpackungsmaterial wie in Punkt [1] oder [2] angegeben,
- wobei als das Polyol ein oder mehrere Polyole verwendet werden, welche ausgewählt sind aus der Gruppe, welche besteht aus Polyurethan-Serie-Polyol, Polyester-Serie-Polyol und Polyether-Serie-Polyol.
[4] Das Formverpackungsmaterial wie in einem der Punkte [1] bis [3] angegeben,
- wobei als das Diamin ein oder mehrere Diamine verwendet werden, welche ausgewählt sind aus der Gruppe, welche besteht aus Ethylendiamin, Dimer-Diamin, 2-Hydroxyethyl-Ethylendiamin, 2-Hydroxyethyl-Propylendiamin und Dicyclohexylmethan-Diamin.
[5] Das Formverpackungsmaterial wie in einem der Punkte [1] bis [4] angegeben,
- wobei als das Härtemittel eine Isocyanat-Verbindung verwendet wird.
[6] Das Formverpackungsmaterial wie in einem der Punkte [1] bis [5] angegeben, ferner aufweisend
- eine matte Beschichtungsschicht, welche auf eine Außenfläche von der wärmeresistenten Harzschicht laminiert/aufgebracht ist.
[7] Ein geformtes Gehäuse, welches erhalten ist/wird durch Tiefziehen oder Ausbauchen/Beulen des Formverpackungsmaterials wie in einem der Punkte [1] bis [6] angegeben.
[8] Das geformte Gehäuse wie in Punkt [7] angegeben, wobei das geformte Gehäuse als ein Batteriegehäuse verwendet wird.

EFFEKTE DER ERFINDUNG
[1] ist derart strukturiert, dass eine schwarze Tintenschicht zwischen einer Metallfolienschicht und der wärmeresistenten Harzschicht vorgesehen ist, wobei die schwarze Tintenschicht eine Zusammensetzung hat, enthaltend Industrieruß bzw. carbon black, Diamin, Polyol und Härtemittel, wobei 2 bis 20 Massenteile des Härtemittels je/pro/per 100 Massenteile einer Gesamtmenge von dem Industrieruß, dem Diamin und dem Polyol enthalten sind. Daher, wenn das Verpackungsmaterial geformt wird mittels Tiefziehens oder Beulens/Ausbauens und/oder wenn das Verpackungsmaterial gesiegelt/abgedichtet wird, treten kein teilweises Brechen/Reißen und/oder ein sich Lösen der schwarzen Tintenschicht/Farbschicht auf. Ferner, selbst wenn es bei einer etwas rauen/harten Umgebung, wie z.B. einer heißen und feuchten Umgebung, verwendet wird, treten kein teilweises Brechen und/oder ein sich Lösen der schwarzen Tintenschicht auf.
Bei [2] ist in der schwarzen Tintenschicht (Feststoffgehalt nach dem Trocknen) der Gehalt bzw. Anteil des Industrierußes 15 - 60 Massen%, und der Gesamtgehalt bzw. Anteil von dem Diamin, dem Polyol und dem Härtemittel ist 40 - 85 Massen%. Daher ist es zu der Zeit des z.B. Formens, Dichtens oder Verwendens bei einer etwas rauen/harten Umgebung möglich, den Auftritt von teilweisen Brüchen und/oder ein sich Lösen der schwarzen Tintenschicht ausreichend zu vermeiden.
Bei [3] werden als das Polyol ein oder mehrere Arten von Polyol verwendet, welche aus der Gruppe ausgewählt sind, welche besteht aus Polyurethan-Serie-Polyol, Polyester-Serie-Polyol und Polyether-Serie-Polyol. Daher kann eine starke und flexible schwarze Tintenschicht geformt werden durch eine Urethan-Bindung, welche erhalten wird durch die Reaktion mit dem Härtemittel.
Bei [4], da ein bestimmtes Diamin verwendet wird, gibt es einen Vorteil/Effekt, dass es schnell mit dem Härtemittel reagiert, um eine Urea-Bindung zu formen, und daher kann eine schwarze Tintenschicht schnell geformt werden.
Bei [5], da eine Isocyanat-Verbindung als das Härtemittel verwendet wird, reagiert die Isocyanat-Verbindung mit dem Polyol, um eine Urethan-Bindung zu formen, und reagiert auch mit dem Diamin, um eine Urea-Bindung zu formen. Daher kann auf der wärmeresistenten Harzschicht eine hoch-adhäsive Schwarztintenschicht geformt werden.
Bei [6] ist das Formverpackungsmaterial ferner mit einer matten Beschichtungsschicht versehen, welche auf die äußere Fläche von der wärmeresistenten Harzschicht laminiert/aufgebracht/geschichtet ist. Dies gibt/verleiht der Oberfläche einen exzellenten Schlupf, was wiederum ein Verpackungsmaterial bereitstellen kann, welches eine exzellente Formeigenschaft/-funktion hat.
Bei [7], selbst zu der Zeit der Verwendung bei einer etwas rauen/harten Umgebung, wie z.B. einer heißen und feuchten Umgebung, sowie zu der Zeit des Siegelns/Abdichtens, kann ein geformtes Gehäuse bzw. ein geformter Behälter bereitgestellt werden, in dem kein teilweiser Bruch und/oder ein Ablösen der Schwarztintenschicht auftritt.
Bei [8], selbst zu der Zeit der Verwendung bei einer etwas harten Umgebung, wie z.B. einer heißen und feuchten Umgebung, sowie der Zeit des Siegelns/Abdichtens, kann ein Batteriegehäuse bereitgestellt werden, bei dem kein teilweises Brechen und/oder Ablösen der Schwarztintenschicht auftritt.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

1 ist eine Querschnittsansicht, welche eine Ausführungsform eines Formverpackungsmaterials gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt.
2 ist eine Querschnittsansicht, welche eine andere Ausführungsform eines Formverpackungsmaterials gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt.

BEVORZUGTE AUSFÜHRUNGSFORMEN ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
Eine Ausführungsform eines Formverpackungsmaterials 1 gemäß der vorliegenden Erfindung ist in 1 gezeigt. Dieses Formverpackungsmaterial 1 wird verwendet als ein Verpackungsmaterial für eine Lithium-Ionen-Sekundärbatterie. Mit anderen Worten wird das Formverpackungsmaterial 1 einem Tiefziehen, etc. unterworfen und als eine Sekundärbatterie-Hülle bzw. ein Sekundärbatterie-Gehäuse verwendet.
Das Formverpackungsmaterial 1 ist derart aufgebaut, dass eine wärmeresistente Harzschicht (Außenschicht) 2 integral laminiert/aufgebracht/geschichtet ist auf eine obere Fläche von einer Metallfolienschicht 4 mittels einer ersten Haftmittelschicht 5 und dass eine thermoplastische Harzschicht (Innenschicht) 3 integral laminiert/aufgebracht/geschichtet ist auf eine untere Fläche von der Metallfolienschicht 4 mittels einer zweiten Haftmittelschicht 6. Eine schwarze Tintenschicht 10 ist laminiert/aufgebracht/geschichtet auf eine untere Fläche von der wärmeresistenten Harzschicht 2 (siehe 1). D.h., die schwarze Tintenschicht 10 ist zwischen der Metallfolienschicht 4 und der wärmeresistenten Harzschicht 2 angeordnet. In dieser Ausführungsform ist die schwarze Tintenschicht 10 an der unteren Fläche von der wärmeresistenten Harzschicht 2 mittels Druckens geformt. Zudem ist eine matte Beschichtungsschicht 20 auf die obere Fläche (Außenfläche) der wärmeresistenten Harzschicht 2 laminiert.
Als die wärmeresistente Harzschicht (Außenschicht) 2 können beispielhaft genannt werden ein Polyamid-Film, wie z.B. ein Nylon-Film, und ein Polyester-Film, obgleich die Erfindung nicht hierauf eingeschränkt ist. Bevorzugt kann ein gedehnter/gestreckter Film davon verwendet werden. Unter anderem ist es besonders bevorzugt, als wärmeresistente Harzschicht 2 einen biaxial-gestreckten Polyamid-Film, wie z.B. einen biaxial gestreckten Nylon-Film, einen biaxial-gestreckten Polybutylen-Terephtalat (PBT)-Film, einen biaxial-gestreckten Polyethylen-Terephtalat (PET)-Film oder einen biaxial-gestreckten Polyethylen-Naphthalat (PEN)-Film zu verwenden. Als der Nylon-Film können beispielhaft ein 6-Nylon-Film, ein 6,6-Nylon-Film sowie ein MXD-Nylon-Film genannt werden, obgleich die Erfindung hierauf nicht eingeschränkt ist. Die wärmeresistente Harzschicht 2 kann geformt sein mit/von einer einzelnen Schicht, oder kann geformt sein durch eine Mehrschichtanordnung, welche z.B. gebildet ist aus einem Polyester-Film/einem Polyamid-Film (z.B. einer Mehrschichtanordnung, hergestellt aus einem PET-Film/einem Nylon-Film).
Eine Dicke der wärmeresistenten Harzschicht 2 ist bevorzugt auf 12 - 50 µm eingestellt/festgesetzt. In dem Fall des Verwendens eines Polyester-Films ist die Dicke bevorzugt auf 12 - 50 µm eingestellt/festgesetzt. In dem Fall des Verwendens eines Nylon-Films ist die Dicke bevorzugt auf 15 - 50 µm eingestellt/festgesetzt. Durch Einstellen der Dicke auf die bevorzugte untere Grenze oder höher, kann eine ausreichende Festigkeit für ein Verpackungsmaterial sichergestellt werden. Durch Einstellen der Dicke auf die bevorzugte obere Grenze oder niedriger, kann die Beanspruchung/Belastung zu der Zeit des Beulens/Ausbauchens oder Tiefziehens reduziert werden, wodurch eine verbesserte Formbarkeit verwirklicht wird.
Die thermoplastische Harzschicht (Innenschicht) 3 übernimmt die Rolle, eine exzellente chemische Beständigkeit gegen z.B. Elektrolyten mit starker Korrosivität, welche z.B. für eine Lithium-Ionen-Sekundärbatterie verwendet werden, bereit zu stellen, und übernimmt auch die Rolle, dem Verpackungsmaterial eine Heißsiegel-Eigenschaft zu verleihen.
Als die thermoplastische Harzschicht 3 ist es bevorzugt, eine thermoplastisches-Harz-nicht-gestreckter-Film-Schicht zu verwenden, obgleich die Erfindung nicht speziell hierauf eingeschränkt ist. Die thermoplastisches-Harz-nicht-gestreckter-Film-Schicht 3 ist bevorzugt gebildet aus einem nicht gestreckten Film, welcher hergestellt ist aus zumindest einer Art von thermoplastischem Harz, welche ausgewählt ist aus der Gruppe, die besteht aus Polyethylen, Polypropylen, Olefin-Serie-Copolymer, Säuredenaturierung davon und Ionomer, obgleich die Erfindung nicht speziell hierauf eingeschränkt ist.
Die Dicke von der thermoplastischen Harzschicht 3 ist bevorzugt auf 20 - 80 µm eingestellt/festgesetzt. Ein Einstellen der Dicke auf 20 µm oder mehr verhindert ausreichend die Erzeugung von Nadellöchern („pin holes“). Das Einstellen der Dicke auf 80 µm oder weniger reduziert die Menge an zu verwendendem Harz, was eine Kostenreduktion ermöglicht. Darüber hinaus ist es besonders bevorzugt, dass die Dicke der thermoplastischen Harzschicht 3 auf 30 - 50 µm eingestellt wird. Die zuvor genannte thermoplastische Harzschicht 3 kann eine einzelne Schicht oder eine Mehrschichtanordnung sein.
Die Metallfolienschicht 4 übernimmt die Rolle, eine Gas-Barrieren-Funktion zu verleihen, welche ein Eindringen von Sauerstoff und/oder Feuchtigkeit in das Formverpackungsmaterial vermeidet. Als die Metallfolienschicht 4 können beispielhaft genannt werden eine Aluminiumfolie und eine Kupferfolie, obgleich die Erfindung nicht speziell hierauf eingeschränkt ist. Üblicherweise wird eine Aluminiumfolie verwendet. Die Dicke der Metallfolienschicht 4 ist bevorzugt auf 20 - 100 µm eingestellt/festgesetzt. Ein Einstellen der Dicke auf 20 µm oder mehr vermeidet die Erzeugung von Nadellöchern während des Walzens zur Herstellung der Metallfolie. Ein Einstellen der Dicke auf 100 µm oder weniger reduziert die Beanspruchung während des Beulens und Tiefziehens, was in einer verbesserten Formbarkeit resultiert.
Es ist bevorzugt, dass zumindest die Innenfläche 4a (die Fläche auf der Seite der zweiten Haftmittelschicht 6) der Metallfolienschicht 4 einer chemischen Umwandlungsbehandlung unterworfen wird. Indem die Metallfolienschicht einer chemischen Umwandlungsbehandlung unterworfen/unterzogen wird, kann eine Korrosion an der Metallfolienfläche aufgrund von Inhalten (wie z.B. ein Elektrolyt von Batterien, Lebensmittel, Pharmazeutika) ausreichend vermieden werden. Z.B. kann die chemische Umwandlungsbehandlung der Metallfolie mittels der folgenden Behandlungen durchgeführt werden. Z.B. kann die chemische Umwandlungsbehandlung durchgeführt werden durch Anwenden von einer der folgenden:

1) eine Wasserlösung, hergestellt aus einer Mischung von Phosphorsäure, Chromsäure und Fluorid-Metallsalz;
2) eine Wasserlösung, hergestellt aus einer Mischung von Phosphorsäure, Chromsäure und Fluorid-(Metall oder Nichtmetall-)Salz; und
3) eine Wasserlösung, hergestellt aus einer Mischung von Acryl-Serie-Harz und/oder Phenol-Serie-Harz, Phosphorsäure, Chromsäure und Fluorid-Metallsalz,

In der vorliegenden Erfindung enthält die schwarze Farbschicht/Tintenschicht 10 Industrieruß („carbon black“), Diamid, Polyol und ein Härtemittel.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung beträgt der Anteil von dem Industrieruß bei der schwarzen Tintenschicht 10 (Tintenschicht/Farbschicht nach dem Trocknen) 15 - 60 Massen%, wobei der Gesamtanteil von dem Diamin, dem Polyol und dem Härtemittel 40 - 85 Massen% beträgt. Es ist mehr bevorzugt, dass der Anteil von dem Industrieruß („carbon black“) 20 - 50 Massen% beträgt.
Wenn der Anteil von dem Industrieruß weniger ist als 15 Massen%, bleibt der Metallglanz der Metallfolienschicht 4 erhalten, was das stattliche/imposante Gefühl bzw. den Eindruck des Verpackungsmaterials verschlechtert. Ferner verursacht der Anteil eine teilweise Farbvariabilität während des Formprozesses. Andererseits, wenn der Anteil von dem Industrieruß 60 Massen% überschreitet, wird die schwarze Tintenschicht 10 hart und spröde. Dies resultiert in einer verschlechterten Haftkraft bzgl. der Metallfolienschicht 4, was ein Ablösen zwischen der Metallfolienschicht 4 und der schwarzen Tintenschicht 10 während des Formprozesses verursacht.
Es ist bevorzugt, dass die schwarze Tintenschicht 10 2-20 Massenteile von dem Härtemittel je 100 Massenteile von der Gesamtmenge von dem Industrieruß, dem Diamin und dem Polyol enthält. Wenn der Gehalt von dem Härtemittel weniger als 2 Massenteile ist, tritt ein sich Lösen zwischen der Metallfolienschicht 4 und der schwarzen Tintenschicht 10 während des Formprozesses wahrscheinlich/voraussichtlich auf. Wenn der Anteil von dem Härtemittel 20 Massenteile überschreitet, tritt ein Blockieren auf, wenn das Verpackungsmaterial 1 in einem gerollten Zustand ausgelassen (ausgerollt bzw. abgerollt) wird, was Unannehmlichkeiten verursacht, wie z.B. ein Transferieren und/oder Haften an der äußeren Fläche von der wärmeresistenten Harzschicht 2 und/oder der thermoplastischen Harzschicht 3.
Es ist bevorzugt, dass die Dicke der schwarzen Tintenschicht 1 - 4µm ist. Durch Einstellen der Dicke auf 1 µm oder mehr verbleibt in dem Farbton der schwarzen Tintenschicht 10 keine Transparenz, und die Farbe und der Glanz der Metallfolienschicht 4 kann ausreichend verdeckt werden. Durch Einstellen der Dicke auf 4 µm oder weniger kann ausreichend vermieden werden, dass die schwarze Tintenschicht 10 während des Formprozesses teilweise bricht/reißt.
Als das Verfahren des Formens der schwarzen Tintenschicht 10 können beispielhaft genannt werden z.B. ein Gravurdruckverfahren/Tiefdruckverfahren, ein Gegenlauf-Walze-Beschichtungsverfahren („reverse roll coating“) und ein Lippe-Walze-Beschichtungsverfahren („lip roll coating“), obgleich die Erfindung nicht speziell hierauf eingeschränkt ist.
Die schwarze Tintenschicht 10 kann z.B. geformt werden durch Drucken (Anwenden/Aufbringen) einer Tinten-Zusammensetzung, welche Industrieruß („carbon black“), Diamin, Polyol, ein Härtemittel und ein organisches Lösungsmittel enthält, auf die untere Fläche (Rückseite bzw. hintere Fläche) von der wärmeresistenten Harzschicht 2 mittels eines Tiefdruckverfahrens, obgleich die Erfindung nicht speziell hierauf eingeschränkt ist. Als das organische Lösungsmittel kann beispielhaft genannt werden Toluol, obgleich die Erfindung nicht speziell hierauf eingeschränkt ist.
Es ist bevorzugt, als Industrieruß einen Industrieruß („carbon black“) mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 10 - 500 µm zu verwenden.
Als das Diamin können beispielhaft genannt werden Ethylendiamin, Dimer-Diamin, 2-Hydroxyethyl-Ethylendiamin, 2-Hydroxyethyl-Propylendiamin, Dicyclohexylmethan-Diamin und 2-Hyeroxyehtyl-Propylendiamin, obgleich die Erfindung nicht hierauf eingeschränkt ist. Es ist besonders bevorzugt, als das Diamin ein oder mehrere Arten von Diamin zu verwenden, welche aus der Gruppe ausgewählt sind, welche besteht aus Ethylendiamin, Dimer-Diamin, 2-Hydroxyethyl-Ethylendiamin, 2-Hydroxyethyl-Propylendiamin und Dicyclohexylmethan-Diamin.
Das Diamin hat eine schnellere Reaktionsrate mit dem Härtemittel (Isocyanat, etc.), verglichen mit Polyol, was ein schnelles Härten ermöglicht. Das heißt, das zuvor genannte Diamin reagiert zusammen mit Polyol mit dem Härtemittel, um ein Vernetzungs-Härten der Tintenzusammensetzung zu erhöhen.
Als das Polyol ist es bevorzugt, eine oder mehrere Arten von Polyol zu verwenden, welche aus der Gruppe ausgewählt sind, welche besteht aus Polyurethan-Serie-Polyol, Polyester-Serie-Polyol und Polyether-Serie-Polyol, obgleich die Erfindung nicht speziell hierauf eingeschränkt ist.
Es ist bevorzugt, dass die Zahl des durchschnittlichen Molekulargewichts von dem zuvor genannten Polyol in den Bereich von 1000 - 8000 fällt. Durch Einstellen desselben auf 1000 oder mehr kann die Haftfestigkeit nach dem Härten erhöht werden. Durch Einstellen desselben auf 8000 oder weniger kann die Reaktionsrate mit dem Härtemittel erhöht werden.
Als das Härtemittel können beispielhaft Isocyanat-Verbindungen angegeben werden, obgleich die Erfindung nicht speziell hierauf eingeschränkt ist. Als die Isocyanat-Verbindung können verwendet werden eine Vielzahl von Isocyanat-Verbindungen, umfassend z.B. eine Aromat-Serie-Isocyanat-Verbindung, eine Aliphat-Serie-Isocyanat-Verbindung und eine Alicyclisch-Serie-Isocyanat-Verbindung. Als spezifische Beispiele können beispielhaft angegeben werden z.B. Toluol-Diisocyanat (TDI), Diphenylmethan-Diisocyanat, Hexamethylen-Diisocyanat (HDI) und Isophoron-Diisocyanat.
Als die erste Haftmittelschicht 5 kann beispielhaft angeführt werden eine Haftmittelschicht, welche geformt ist durch z.B. ein 2-Fluid-Reaktions-Art-Haftmittel, obgleich die Erfindung nicht speziell hierauf eingeschränkt ist. Als das 2-Fluid-Reaktions-Art-Haftmittel kann beispielhaft angegeben werden ein 2-Fluid-Reaktion-Art-Haftmittel, welches gebildet ist/wird aus einer ersten Lösung, welche hergestellt ist aus ein oder mehreren Arten von Polyol, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Polyurethan-Serie-Polyol, Polyester-Serie-Polyol und Polyether-Polyol, sowie einer zweiten Lösung (Härtemittel), hergestellt aus Isocyanat. Die erste Haftmittelschicht 5 ist z.B. geformt durch ein Tiefdruckverfahren durch Aufbringen eines Haftmittels, wie z.B. dem zuvor genannten 2-Fluid-Reaktion-Art-Haftmittel, auf die obere Fläche von der Metallfolienschicht 4 und/oder die untere Fläche von der wärmeresistenten Harzschicht 2 (z.B. die untere Fläche von der schwarzen Tintenschicht 10).
Als die zweite Haftmittelschicht 6 kann beispielhaft angeführt werden eine Haftmittelschicht, welche hergestellt ist aus z.B. Polyurethan-Serie-Haftmittel, Acryl-Serie-Haftmittel, Epoxy-Serie-Haftmittel, Polyolefin-Serie-Haftmittel, Elastomer-Serie-Haftmittel und Fluor-Serie-Haftmittel, obgleich die Erfindung nicht speziell hierauf eingeschränkt ist. Es ist mehr bevorzugt, ein Acryl-Serie-Haftmittel oder ein Polyolefin-Serie-Haftmittel zu verwenden. In diesem Fall können die Anti-Elektrolyt-Beständigkeit und die Dampf-Barriere-Funktion des Verpackungsmaterials verbessert werden.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung weist das Formverpackungsmaterial ferner eine matte Beschichtungsschicht 20 auf, welche auf eine Außenfläche von der wärmeresistenten Harzschicht laminiert ist.
Die matte Beschichtungsschicht 20 ist eine matte Beschichtungsschicht mit einer Harzzusammensetzung, in der anorganische feine Partikel in einer wärmeresistenten HarzKomponente in einem dispergierten Zustand enthalten sind. Es ist mehr bevorzugt, dass die matte Beschichtungsschicht 20 gebildet ist aus einer Harz-Zusammensetzung, in der 0,1 Massen% - 1 Massen% von anorganischen feinen Partikeln mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 1 - 10µm enthalten sind in einem 2-Fluid-Härte-Art-wärmeresistent-Harz. Als das wärmeresistente Harz können beispielhaft genannt werden z.B. Acryl-Serie-Harz, Epoxid-Serie-Harz, Urethan-Serie-Harz, Polyolefin-Serie-Harz und Fluorid-Serie-Harz. Jedoch wird in Anbetracht der exzellenten Wärmebeständigkeit und chemischen Beständigkeit bevorzugt ein Fluorid-Serie-Harz verwendet, z.B. basieren auf Tetrafluorethylen oder Fluorethylen-Vinylether. Als die anorganischen feinen Partikel können beispielhaft angeführt werden z.B. Siliziumdioxid, Aluminiumoxid, Calciumoxid, Calciumcarbonat, Calciumsulfat und Calciumsilikat, obgleich die Erfindung nicht speziell hierauf eingeschränkt ist. Unter diesen ist Silika bzw. Siliziumdioxid besonders bevorzugt. Das Bereitstellen einer solchen matten Beschichtungsschicht 20 verleiht der Fläche eines Verpackungsmaterials 1 einen exzellenten Schlupf, was in einem Verpackungsmaterial 1 resultiert, das eine exzellente Formbarkeit hat. Der Glanzwert der Fläche der matten Beschichtungsschicht 20 ist bevorzugt eingestellt auf 1 - 15 %. Der Glanzwert ist ein Wert, welcher gemessen wird mit einer Glanz-Mess-Vorrichtung „micro-TRI-gloss-s“, hergestellt von BYK Cooperation, mit einem Reflexionswinkel von 60°.
Die zuvor beschriebene Ausführungsform ist derart konfiguriert, dass die erste Haftmittelschicht 5 und die zweite Haftmittelschicht 6 bereitgestellt sind. Jedoch stellen diese zwei Schichten 5 und 6 keine essentiellen bzw. wesentlichen strukturellen Schichten dar. Es sind Konfigurationen möglich, in denen diese Schichten nicht bereitgestellt sind.
Ferner ist die zuvor beschriebene Ausführungsform derart konfiguriert, dass die matte Beschichtungsschicht 20 auf die obere Fläche von der wärmeresistenten Harzschicht 2 laminiert ist. Jedoch stellt diese matte Beschichtungsschicht 20 keine essentielle oder wesentliche strukturelle Schicht dar. Z.B. sind Ausführungsformen möglich, in denen keine matte Beschichtungsschicht 20 bereitgestellt ist, wie in 2 gezeigt ist.
Durch Formen (Tiefziehen, Beulen/Ausbauchen, etc.) des Formverpackungsmaterials 1 der vorliegenden Erfindung kann ein geformtes Gehäuse (z. B. Batteriegehäuse) erhalten werden.
BEISPIELE
Als nächstes werden spezifische Beispiele der vorliegenden Erfindung beschrieben. Jedoch wird angemerkt, dass die vorliegende Erfindung nicht speziell auf diese Beispiele eingeschränkt ist.
<Beispiel 1>
Eine Basis-Zusammensetzung wurde erhalten durch Mischen von 50 Massenteilen Industrieruß (carbon black) mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 150 µm, 5 Massenteilen von Ethylendiamin und 45 Massenteilen von Polyester-Serie-Polyol (Zahl des durchschnittlichen bzw. mittleren Molekulargewichts: 2500). Zu 100 Massenteilen der Basis-Zusammensetzung wurden 3 Massenteile Toluol-Diisocyanat (TDI) als ein Härtemittel und 50 Massenteile Toluol gemischt und gut gerührt, um eine Tinten-Zusammensetzung zu erhalten.
Die Tinten-Zusammensetzung wurde gedruckt (aufgebracht) auf eine der Flächen von einem biaxial-gestreckten Nylon-Film (wärmeresistente Harzschicht) 2 mit einer Dicke von 15 µm mittels eines Tiefdruckverfahrens. Danach wurde er für einen Tag in einer 40°C-Umgebung gelassen, um zu trocknen und die Vernetzungsreaktion entstehen/sich entwickeln zu lassen, um hierdurch eine schwarze Tintenschicht 10 mit einer Dicke von 3 µm zu formen.
Andererseits wurde auf die beiden Flächen von einer Aluminiumfolie 4 mit einer Dicke von 35 µm eine chemische-Umwandlungsbehandlung-Lösung aufgebracht, welche Polyacrylsäure, eine Chrom-III-Verbindung, Wasser und Alkohol enthält, und sie wurde getrocknet bei 180 °C, sodass die Beschichtungsmenge an Chrom 10 mg/m² wurde.
Als nächstes wurde der biaxial-gestreckte Nylon-Film 2 auf eine der Flächen der chemisch umwandlungsbehandelten Aluminiumfolie 4 geklebt mittels einer Polyester-Serie-Polyurethan-Haftmittelschicht 5, wobei die schwarze Tintenschicht 10-Seite des biaxial-gestreckten Nylon-Films 2 der Aluminiumfolie 4 zugewandt ist. Dann wurde ein nicht-gestreckter Polypropylen-Film (thermoplastische Harzschicht) 3 mit einer Dicke von 30 µm auf die andere Fläche von der Aluminiumfolie 4 geklebt mittels einer Polyacryl-Haftmittelschicht 6, und es wurde für 5 Tage in einer 40°C-Umgebung gelassen, um dadurch ein laminiertes Element zu erhalten.
Ferner wurde eine Beschichtungs-Zusammensetzung, enthaltend 80 Massenteile Fluorethylen-Vinylester, 10 Massenteile Bariumsulfat und 10 Massenteile von Pulver-Silika, aufgebracht auf den biaxial-gestreckten Nylon-Film 2 des laminierten Körpers (auf die nicht laminierte Fläche), um eine matte Beschichtungsschicht 20 mit einer Dicke von 2 µm zu formen. Folglich wurde ein Formverpackungsmaterial 1 wie in 1 gezeigt erhalten.
<Beispiel 2>
Ein Formverpackungsmaterial 1 wie in 1 gezeigt wurde in der gleichen Art wie in Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, dass 10 Massenteile Toluol-Diisocyanat zugemischt wurden, anstelle von 3 Massenteilen Toluol-Diisocyanat.
<Beispiel 3>
Ein Formverpackungsmaterial 1 wie in 1 gezeigt wurde erhalten in der gleichen Art wie in Beispiel 1, mit der Ausnahme, dass 15 Massenteile Toluol-Diisocyanat zugemischt wurden, anstelle von 3 Massenteilen Toluol-Diisocyanat.
<Beispiel 4>
Ein Formverpackungsmaterial wie in 1 gezeigt wurde erhalten in der gleichen Art wie in Beispiel 1, mit der Ausnahme, dass 20 Massenteile Toluol-Diisocyanat zugemischt wurden, anstelle von 3 Massenteilen Toluol-Diisocyanat.
<Beispiel 5>
Ein Formverpackungsmaterial 1 wie in 1 gezeigt wurde erhalten in der gleichen Art wie in Beispiel 2, mit der Ausnahme, dass 45 Massenteile Polyurethan-Serie-Polyol (Zahl des mittleren Molekulargewichts: 3000) zugemischt wurden, anstelle von 45 Massenteilen Polyester-Serie-Polyol.
<Beispiel 6>
Ein Formverpackungsmaterial 1 wie in 1 gezeigt wurde erhalten in der gleichen Art wie in Beispiel 2, mit der Ausnahme, dass 45 Massenteile Polyurethan-Serie-Polyol (Zahl des mittleren Molekulargewichts: 2500) zugemischt wurden, anstelle von 45 Massenteilen Polyester-Serie-Polyol
<Beispiele 7 und 8>
Ein Formverpackungsmaterial 1 wie in 1 gezeigt wurde erhalten in der gleichen Art wie in Beispiel 2, mit der Ausnahme, dass die Zusammensetzung der Tinten-Zusammensetzung auf die Zusammensetzung eingestellt wurde, welche in Tabelle 1 gezeigt ist.
<Beispiel 9>
Ein Formverpackungsmaterial 1 wie in 1 gezeigt wurde erhalten in der gleichen Art wie in Beispiel 2, mit der Ausnahme, dass 3 Massenteile Ethylendiamin und 2 Massenteile 2-Hydroxyethyl-Ethylendiamin zugemischt wurden, anstelle von 5 Massenteilen Ethylendiamin.
<Beispiel 10>
Ein Formverpackungsmaterial 1 wie in 1 gezeigt wurde erhalten in der gleichen Art wie in Beispiel 2, mit der Ausnahme, dass 5 Massenteile 2-Hydroxyethyl-Ethylendiamin zugemischt wurden, anstelle von 5 Massenteilen Ethylendiamin.
<Beispiel 11>
Ein Formverpackungsmaterial 1 wie in 1 gezeigt wurde erhalten in der gleichen Art wie in Beispiel 2, mit der Ausnahme, dass 10 Massenteile Diphenyl-Methan-Diisocyanat (MDI) zugemischt wurden, anstelle von 10 Massenteilen Toluol-Diisocyanat (TDI).
<Vergleichsbeispiel 1>
Ein Formverpackungsmaterial wurde erhalten in der gleichen Art wie in Beispiel 1, mit der Ausnahme, dass 1 Massenteil Toluol-Diisocyanat zugemischt wurde, anstelle von 3 Massenteilen Toluol-Diisocyanat.
<Vergleichsbeispiel 2>
Ein Formverpackungsmaterial wurde erhalten in der gleichen Art wie in Beispiel 1, mit der Ausnahme, dass 25 Massenteile Toluol-Diisocyanat zugemischt wurden, anstelle von 3 Massenteilen Toluol-Diisocyanat.
<Vergleichsbeispiel 3>
Ein Formverpackungsmaterial wurde erhalten in der gleichen Art wie in Beispiel 1, mit der Ausnahme, dass die Zusammensetzung einer Tinten-Zusammensetzung auf die Zusammensetzung eingestellt wurde, welche in Tabelle 2 gezeigt ist.
Jedes der Formverpackungsmaterialien, die wie oben beschrieben erhalten wurden, wurde evaluiert, basierend auf dem folgenden Evaluierungsverfahren. Die Resultate sind in den Tabellen 1 und 2 gezeigt.
<Evaluierungsverfahren für das Auftreten eines Ablösens>

30 Formverpackungsmaterialien wurden für jedes Beispiel und jedes Vergleichsbeispiel produziert. In den folgenden zwei Bedingungen/Zuständen a) und b) wurde das Auftreten einer Ablösung der schwarzen Tintenschicht mit bloßem Auge beobachtet, und die Evaluierung wurde gemacht basierend auf dem folgenden Evaluierungsstandard.

		Bsp. 1	Bsp. 2	Bsp. 3	Bsp. 4	Bsp. 5 Bsp. 6		Bsp. 7	Bsp. 8
Tinten-Zusammensetzung (Massenlelle)	Industrieruß	50	50	50	50	50	50	35	50
	Ethylen-Diamin	5	5	5	5	5	5	5	1 0
	2-Hydroxyethyl-Ethylendiamin	-	-	-	-	-	-	-	-
	Polyester-Serie-Polyol	45	45	45	45			60	40
	Polyurethan-Serie-Polyol	-	-	-	-	45	-	-	-
	Polyether-Serie-Polyol	-	-	-	-	-	45	-	-
	TDE (Toluol-Diisocyanat)	3	10	15	20	10	10	10	10
	MDI (Diphenylmethan-Isocyanate)	-	-	-	-	-	-	-	-
	Toluol (org. Lösungsmittel)	50	50	50	50	50	50	50	50
Evaluieren des Auftretens einer Ablösung am Verpackungsmaterial	unmittelbar nach Tiefziehen	◯	⊚	⊚	◯	⊚	⊚	⊚	⊚
	nach heiß-und-feucht-Test	◯	⊚	⊚	◯	⊚	⊚	⊚	⊚

(Evaluierungsstandard)

„⊚“: 0 von 30 schwarzen Tintenschichten brachen/rissen und lösten sich
◯
„ “: 1 oder 2 von 30 schwarzen Tintenschichten brachen/rissen und lösten sich
„Δ“: 3 oder 4 von 30 schwarzen Tintenschichten brachen/rissen und lösten sich
„x“: 5 bis 30 von 30 schwarzen Tintenschichten brachen/rissen und lösten sich
a) Formverpackungsmaterial unmittelbar nach dem Tiefziehen (ein geformtes Gehäuse unmittelbar nach dem Formen in eine rechteckige Form mit einer Länge 50 mm x Breite 35 mm x Tiefe 5,5 mm, erhalten durch Tiefziehen eines Formverpackungsmaterials, wobei bestätigt wurde, dass dieses keine Ablösung/Abtrennung der schwarzen Tintenschicht hat, unter Verwendung eines Stempels und einer Matrize, etc., wobei die innere Polypropylenschicht 3 in Kontakt ist mit dem Stempel).
b) Formverpackungsmaterial nach heiß-und-feucht-Test (ein Formverpackungsmaterial, bei dem ein Formverpackungsmaterial, wobei bestätigt wurde, dass dieses keine Ablösung/Abtrennung der schwarzen Tintenschicht hat, kontinuierlich in eine heiß-und-feucht/humid-Test-Einrichtung gesetzt/gestellt wurde für 72 Stunden bei 60°C x 95% RH, wobei 5 Tage bei Raumtemperatur verstrichen, nachdem das Material herausgenommen wurde).

Wie aus den Tabellen 1 und 2 ersichtlich ist, in dem Formverpackungsmaterial gemäß den Beispielen 1 - 11 der vorliegenden Erfindung, brach/riss die Schwarztintenschicht nicht teilweise und löste sich auch nicht, selbst wenn ein Tiefziehen durchgeführt wurde, und die Schwarztintenschicht brach/riss nicht teilweise und löste sich nicht, selbst wenn das Material unter etwas rauen bzw. harten Bedingungen bzw. einer entsprechenden Umgebung verwendet wurde, wie z.B. einer heißen und feuchten Umgebung.
Andererseits, in dem Formverpackungsmaterial gemäß den Vergleichsbeispielen 1 und 2, in denen die enthaltene Menge von dem Härtemittel von dem vorgeschriebenen Bereich der vorliegenden Erfindung abwich, brach/riss die Schwarztintenschicht teilweise und löste sich nach dem Tiefziehen und der Verwendung in einer etwas rauen bzw. harten Umgebung, wie z.B. in einer heißen und feuchten Umgebung. Zudem, in dem Formverpackungsmaterial des Vergleichsbeispiel 3, welches kein Diamin enthält, brach/riss die Schwarztintenschicht teilweise und löste sich, nach dem Tiefziehen und der Verwendung in einer etwas rauen bzw. harten Umgebung, wie z.B. einer heißen und feuchten Umgebung.
Die vorliegende Erfindung beansprucht die Priorität der japanischen Patentanmeldung mit der Nr. 2012-61726 , welche am 19. März 2012 eingereicht wurde und deren gesamter Inhalt durch Bezugnahme hierin mitaufgenommen ist.
Die hierin verwendeten Ausdrücke und Beschreibungen werden lediglich zu beispielhaften Zwecken verwendet, und die folgende Erfindung ist nicht auf sie beschränkt. Die vorliegende Erfindung erlaubt verschiedene Designänderungen, welche in den beanspruchten Umfang der vorliegenden Erfindung fallen, solange die Änderungen nicht von dem Geist der Erfindung abweichen.
INDUSTRIELLE ANWENDBARKEIT
Das Formverpackungsmaterial der vorliegenden Erfindung kann bevorzugt verwendet werden als ein Batteriegehäuse für eine Lithium-Ionen-Polymer-Sekundärbatterie für Laptop-Computer, Mobiltelefone, Fahrzeuge und stationäre Vorrichtungen. Das Formverpackungsmaterial der vorliegenden Erfindung kann geeignet verwendet werden als ein Verpackungsmaterial für Lebensmittel und Pharmazeutika, aber seine Verwendung ist nicht speziell hierauf eingeschränkt. Es ist besonders geeignet für die Verwendung in einem Batteriegehäuse.
BESCHREIBUNG DER BEZUGSZEICHEN

1: Formverpackungsmaterial
2: wärmeresistente Harzschicht (Außenschicht)
3: thermoplastische Harzschicht (Innenschicht)
4: Metallfolienschicht
10: schwarze Tintenschicht /Farbschicht
20: matte Beschichtungsschicht

Claims

Ein Formverpackungsmaterial (1), aufweisend: eine wärmeresistente Harzschicht (2) als eine Außenschicht; eine thermoplastische Harzschicht (3) als eine Innenschicht; eine Metallfolienschicht (4), welche zwischen der wärmeresistenten Harzschicht und der thermoplastischen Harzschicht angeordnet ist; und eine schwarze Tintenschicht (10), welche zwischen der Metallfolienschicht und der wärmeresistenten Harzschicht angeordnet ist, wobei die schwarze Tintenschicht erhalten wird aus einer Tintenzusammensetzung, die Industrieruß, Diamin, Polyol, ein Härtemittel und ein organisches Lösungsmittel enthält, wobei eine in der Tintenzusammensetzung enthaltene Menge von dem Härtemittel 2 bis 20 Massenteile ist, je 100 Massenteile einer Gesamtmenge von dem Industrieruß, dem Diamin und dem Polyol, und wobei in der schwarzen Tintenschicht ein Anteil des Industrierußes 15 - 60 Massen% ist und ein Gesamtanteil von dem Produkt, das aus dem Diamin, dem Polyol und dem Härtemittel erhalten wird, 40 - 85 Massen% ist.
Das Formverpackungsmaterial wie in Anspruch 1 angegeben, wobei als das Polyol ein oder mehrere Polyole verwendet werden, welche ausgewählt sind aus der Gruppe, welche besteht aus Polyurethan-Serie-Polyol, Polyester-Serie-Polyol und Polyether-Serie-Polyol.
Das Formverpackungsmaterial wie Anspruch 1 oder 2 angegeben, wobei als das Diamin ein oder mehrere Diamine verwendet werden, welche ausgewählt sind aus der Gruppe, welche besteht aus Ethylendiamin, Dimer-Diamin, 2-Hydroxyethyl-Ethylendiamin, 2-Hydroxyethyl-Propylendiamin und Dicyclohexylmethan-Diamin.
Das Formverpackungsmaterial wie in einem der Ansprüche 1 bis 3 angegeben, wobei als das Härtemittel eine Isocyanat-Verbindung verwendet wird.
Ein Formverpackungsmaterial (1), aufweisend: eine wärmeresistente Harzschicht (2) als eine Außenschicht; eine thermoplastische Harzschicht (3) als eine Innenschicht; eine Metallfolienschicht (4), welche zwischen der wärmeresistenten Harzschicht und der thermoplastischen Harzschicht angeordnet ist; und eine schwarze Tintenschicht (10), welche zwischen der Metallfolienschicht und der wärmeresistenten Harzschicht angeordnet ist, wobei die schwarze Tintenschicht erhalten wird aus einer Tintenzusammensetzung, die Industrieruß, Diamin, Polyol, ein Härtemittel und ein organisches Lösungsmittel enthält, wobei eine in der Tintenzusammensetzung enthaltene Menge von dem Härtemittel 2 bis 20 Massenteile ist, je 100 Massenteile einer Gesamtmenge von dem Industrieruß, dem Diamin und dem Polyol, und wobei das Formverpackungsmaterial ferner aufweist eine matte Beschichtungsschicht (20), welche auf eine Außenfläche von der wärmeresistenten Harzschicht laminiert ist.
Das Formverpackungsmaterial wie in Anspruch 5 angegeben, wobei in der schwarzen Tintenschicht ein Anteil des Industrierußes 15 - 60 Massen% ist und ein Gesamtanteil von dem Produkt, das aus dem Diamin, dem Polyol und dem Härtemittel erhalten wird, 40 - 85 Massen% ist.
Das Formverpackungsmaterial wie in Anspruch 5 oder 6 angegeben, wobei als das Polyol ein oder mehrere Polyole verwendet werden, welche ausgewählt sind aus der Gruppe, welche besteht aus Polyurethan-Serie-Polyol, Polyester-Serie-Polyol und Polyether-Serie-Polyol.
Das Formverpackungsmaterial wie in einem der Ansprüche 5 bis 7 angegeben, wobei als das Diamin ein oder mehrere Diamine verwendet werden, welche ausgewählt sind aus der Gruppe, welche besteht aus Ethylendiamin, Dimer-Diamin, 2-Hydroxyethyl-Ethylendiamin, 2-Hydroxyethyl-Propylendiamin und Dicyclohexylmethan-Diamin.
Das Formverpackungsmaterial wie in einem der Ansprüche 5 bis 8 angegeben, wobei als das Härtemittel eine Isocyanat-Verbindung verwendet wird.
Verwendung eines geformten Gehäuses, welches erhalten ist/wird durch Tiefziehen oder Ausbauchen/Beulen des Formverpackungsmaterials wie in einem der Ansprüche 1 bis 9 angegeben als ein Batteriegehäuse.