DE112008001000T5 - Gehäusematerial für Batteriegehäuse und Batteriegehäuse - Google Patents

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Abstract

Batteriegehäusematerial mit:
einer biaxial gedehnten Polyamidfilmschicht als eine Außenschicht,
einer ungedehnte Thermoplastharzfilmschicht als eine Innenschicht und
einer Aluminiumfolienschicht, die zwischen den beiden Filmschichten angeordnet ist,
wobei als der biaxial gedehnte Polyamidfilm ein biaxial gedehnter Polyamidfilm mit einer Dichte von 1,130 bis 1,160 kg/m3 herangezogen ist.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Batteriegehäusematerial für zum Beispiel eine Lithium-Ionen-Akkumulatorbatterie.
  • In dieser Beschreibung wird das Wort ”Aluminium” dazu verwendet, um die Bedeutung von Aluminium und seinen Legierungen zu umfassen.
  • Technischer Hintergrund
  • Eine Lithium-Ionen-Akkumulatorbatterie wird weit verbreitet verwendet als Energiequelle für zum Beispiel Notebook-Computer, Videokameras, Mobiltelefone und Elektroautos. Als eine solche Lithium-Ionen-Akkumulatorbatterie wird eine Lithium-Ionen-Akkumulatorbatterie herangezogen, welche eine Struktur hat, in welcher der Umfang des Batteriekörpers von einem Gehäuse umgeben ist. Als ein solches Batteriegehäusematerial ist allgemein bekannt, dass ein Batteriegehäusematerial eine Struktur hat, bei welcher zum Beispiel eine Außenschicht aus einem gedehnten Polyamidfilm, eine Aluminiumfolienschicht und eine Innenschicht aus ungedehntem Polypropylenfilm in dieser Reihenfolge integral miteinander verbunden sind (siehe Patentdokument 1).
  • Ein derartiges Batteriegehäusematerial wird in unterschiedliche Batterieformen geformt, und daher ist es erforderlich, dass es eine hohe Tiefzieh-Verformbarkeit aufweist. Um ihm eine hohe Tiefzieh-Verformbarkeit zu verleihen, wird üblicherweise eine Schmierung verleihende Komponente aus Fettsäureamidgruppen auf eine Oberfläche eines Außenschichtfilms beschichtet, um die Gleitfähigkeit des Batteriegehäusematerials in die Ziehform hinein zum Zeitpunkt des Formens zu vergrößern (siehe Patentdokument 2), oder der Außenschichtfilm hat eine vergrößerte Dicke bezüglich der Dicke der Aluminiumfolienschicht.
    • Patentdokument 1: japanisches nicht geprüftes offengelegtes Patent mit Veröffentlichungsnummer 2001-6631 .
    • Patentdokument 2: japanisches nicht geprüftes offengelegtes Patent mit Veröffentlichungsnummer 2002-216714
  • Offenbarung der Erfindung
  • Von der Erfindung zu lösende Probleme
  • Jedoch musste bei der Struktur, bei welcher eine Schmierung verleihende Komponente aus Fettsäureamidgruppen auf die Oberfläche des Außenschichtfilms beschichtet ist, ein Vorgang des Beschichtens mit der Schmierung verleihenden Komponente hinzugefügt werden, wodurch daher das Problem entstand, dass die Produktivität gering war. Ferner verdampft die Schmierung verleihende Komponente während des Vakuum-Luftentziehens und/oder des Abdichtvorgangs für die Batterie, wodurch die verdampfte Komponente an der Prozessausrüstung zum Anhaften kommt, was einen Reinigungsvorgang zum Entfernen der anhaftenden Komponente erfordert. Dadurch trat das Problem auf, dass die Produktivität noch weiter verringert wurde.
  • Ferner ist in jener Struktur, in welcher der Außenschichtfilm im Vergleich zu der Dicke der Aluminiumfolienschicht eine größere Dicke hat, die Gesamtdicke des Batteriegehäusematerials vergrößert, und dadurch lag das Problem vor, dass das Volumen/Kapazitäts-Verhältnis verringert wurde.
  • Die vorliegende Erfindung wurde im Hinblick auf den oben genannten technischen Hintergrund gemacht und zielt darauf ab, ein Batteriegehäusematerial und ein Batteriegehäuse zu schaffen, die in der Lage sind, hervorragende Verformbarkeit zu gewährleisten, ohne dass ein Beschichten mit einer Schmierung gebenden Komponente vorzusehen ist, und welche auch in der Lage sind, ein ausreichendes Volumen/Kapazitäts-Verhältnis zu gewährleisten.
  • Mittel zum Lösen der Probleme
  • Zum Erzielen der oben genannten Aufgaben, als ein Ergebnis von eindringlichen Studien, eignete sich der vorliegende Erfinder ein neues Wissen dahingehend an, dass das Material und die Dichte der gedehnten Filmschicht, welche die Außenschicht des Batteriegehäusematerials bildet, die Verformbarkeit des Batteriegehäusematerials beeinflussen und vervollständigte die vorliegende Erfindung. Damit stellt die vorliegende Erfindung folgendes Mittel bereit.
    • [1] Ein Batteriegehäusematerial aufweisend eine biaxial gedehnte Polyamidfilmschicht als eine Außenschicht, eine ungedehnte Thermoplastharzfilmschicht als eine Innenschicht und eine Aluminiumfolienschicht, die zwischen den beiden Filmschichten angeordnet ist, wobei als der biaxial gedehnte Polyamidfilm ein biaxial gedehnter Polyamidfilm mit einer Dichte von 1,130 bis 1,160 kg/m3 verwendet ist.
    • [2] Das Batteriegehäusematerial gemäß dem zuvor genannten Aspekt [1], wobei die biaxial gedehnte Polyamidfilmschicht eine Dichte von 1,142 bis 1,146 kg/m3 hat.
    • [3] Das Batteriegehäusematerial gemäß dem vorgenannten Aspekt [1] oder [2], wobei die biaxial gedehnte Polyamidfilmschicht eine Dicke von 12 bis 50 μm hat, wobei die ungedehnte Thermoplastharzfilmschicht eine Dicke von 20 bis 80 μm hat und wobei die Aluminiumfolienschicht eine Dicke von 5 bis 50 μm hat.
    • [4] Das Batteriegehäusematerial gemäß irgendeinem der vorgenannten Aspekte [1] bis [3], wobei die biaxial gedehnte Polyamidfilmschicht und die Aluminiumfolienschicht mittels einer Urethangruppen-Klebeschicht integral laminiert sind.
    • [5] Ein Batteriegehäuse, geformt, indem das Batteriegehäusematerial gemäß irgendeinem der vorgenannten Aspekte [1] bis [4] einem Tiefziehvorgang oder einem Dehnvorgang unterzogen ist.
  • Wirkung der Erfindung
  • In der Erfindung gemäß dem vorgenannten Aspekt [1], da als gedehnter Harzfilm, der die Außenschicht bildet, der biaxial gedehnte Polyamidfilm mit einer Dichte von 1,130 bis 1,160 kg/m3 verwendet wird, weist das Batteriegehäusematerial eine hervorragende Verformbarkeit auf, wie zum Beispiel für Tiefziehen oder Dehnformen, welches ein scharfes und tiefes Formen ermöglicht. Daher kann ohne Beschichten mit einer Schmierung gebenden Komponente eine hervorragende Verformbarkeit gewährleistet werden, und daher ist es nicht erforderlich, einen Schritt des Beschichtens mit einer Schmierung gebenden Komponente hinzuzufügen, wie es bei der konventionellen Technologie erforderlich war, und es wird eine hervorragende Produktivität erzielt. Demnach ist es, anders als bei der konventionellen Technologie, auch nicht erforderlich, die Dicke des Außenschichtfilms relativ zur Dicke der Aluminiumfolienschicht im Besonderen zu vergrößern, wodurch ermöglicht ist, ein genügendes Volumen/Kapazitäts-Verhältnis zu erzielen.
  • Bei dem im vorausgehend beschriebenen Aspekt [2] hat die biaxial gedehnte Polyamidfilmschicht eine Dichte von 1,142 bis 1,146 kg/m3 und daher kann die Verformbarkeit, wie zum Beispiel zum Tiefziehen und/oder zum Dehnformen, weiter verbessert werden, was es ermöglicht, eine Gestalt tiefer in der Formhöhe zu formen.
  • Bei der im vorgenannten Aspekt [3] beschriebenen Erfindung kann die Erzeugung einer Nadelstichporosität in ausreichender Weise verhindert werden, und die Produktionskosten können reduziert werden.
  • Bei der im vorgenannten Aspekt [4] beschriebenen Erfindung, da die biaxial gedehnte Polyamidfilmschicht und die Aluminiumfolienschicht mittels einer Urethan-Klebeschicht integral miteinander laminiert sind, kann ein scharfes Formen durchgeführt werden.
  • Bei der im vorgenannten Aspekt [5] beschriebenen Erfindung kann ein Batteriegehäuse mit einer Gestalt, welche scharf und tief in der Formhöhe ist, bereitgestellt werden.
  • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • 1 ist eine Querschnittansicht, welche eine Ausführungsform eines Batteriegehäusematerials der Erfindung zeigt.
  • 2 ist eine Ansicht, welche ein Beispiel eines Herstellungsverfahrens eines Batteriegehäusematerials der vorliegenden Erfindung zeigt.
    • 1
    Batteriegehäusematerial
    2
    Außenschicht (biaxial gedehnte Polyamidfilmschicht)
    3
    Innenschicht (ungedehnte Thermoplastharzfilmschicht)
    4
    Aluminiumfolienschicht
  • Bester Modus zum Durchführen der Erfindung
  • Eine Ausführungsform eines Batteriegehäusematerials gemäß der vorliegenden Erfindung ist in 1 dargestellt. Das Batteriegehäusematerial ist verwendet als ein Batteriegehäusematerial für ein Lithium-Ionen-Akkumulatorbatteriegehäuse. Das Batteriegehäusematerial 1 hat eine Struktur, bei welcher eine biaxial gedehnte Polyamidfilmschicht (Außenschicht) 2 mittels einer ersten Klebeschicht 5 integral mit einer oberen Fläche der Aluminiumfolienschicht 4 verbunden ist, und eine ungedehnte Thermoplastharzfilmschicht (Innenschicht) 3 mittels einer zweiten Klebeschicht 6 integral mit einer unteren Fläche der Aluminiumfolienschicht 4 verbunden ist.
  • Die biaxial gedehnte Polyamidfilmschicht (Außenschicht) 2 ist ein Element, welches hauptsächlich die Rolle hat, beim Batteriegehäusematerial die hervorragende Verformbarkeit zu gewährleisten. Mit anderen Worten, ihre Rolle ist es, zu verhindern, dass die Aluminiumfolie beim Formvorgang durch Einengung bricht. Bei der vorliegenden Erfindung ist es für den vorgenannten biaxial gedehnten Polyamidfilm 2 erforderlich, hierfür eine biaxial-gedehnte Polyamidfilmschicht mit einer Dichte von 1,130 bis 1,160 kg/m3 zu verwenden. Wenn die Dichte kleiner als 1,130 kg/m3 ist, tritt eine Ablösung zwischen der biaxial gedehnten Polyamidfilmschicht 2 und der Aluminiumfolienschicht 4 nach dem Formvorgang auf. Wenn andererseits die Dichte 1,160 kg/m3 überschreitet, kann ein Brechen und/oder Reißen des Batteriegehäusematerials während des Formens, wie zum Beispiel Tiefziehens oder Dehnformens, auftreten. Alles in allem ist es bevorzugt, einen biaxial gedehnten Polyamidfilm mit einer Dichte von 1,142 bis 1,146 kg/m3 zu verwenden.
  • In dieser Offenbarung bedeutet die vorgenannte ”Dichte” eine Dichte, die mit einem Dichtemessgerät gemessen wurde, das konform ist mit dem JIS K7112-1999 D Verfahren (Dichtegradientenrohrverfahren). Mit anderen Worten gibt die ”Dichte” eine Dichte an, die gemessen wurde, indem ein Teststück des biaxial gedehnten Polyamidfilms (3 mm × 3 mm) in ein Dichtegradientenrohr hineingetan wird und die Höhenposition des Schwerpunkts eines Dichteschwimmers gelesen wird, nachdem 24 Stunden seit dem Hineintun des Teststücks vergangen sind.
  • Die Dichte des biaxial gedehnten Polyamidfilms kann gesteuert werden, indem zum Beispiel die thermische Fixiertemperatur beim Dehnprozess eingestellt wird. Die Steuerung kann auch dadurch durchgeführt werden, dass die Orientierung der Harzkristalle durch Auswählen des Dehnverfahrens verändert wird (zum Beispiel aus einem simultanen biaxialen Dehnverfahren, bei dem gleichzeitig in vertikaler Richtung und in horizontaler Richtung gedehnt wird, und einem sequentiellen biaxialen Dehnverfahren, bei dem sequentiell in Vertikalrichtung und in Horizontalrichtung gedehnt wird).
  • Es ist bevorzugt, dass die Dicke der biaxial gedehnten Polyamidfilmschicht 2 auf 12 bis 50 μm eingestellt ist.
  • Die ungedehnte Thermoplastharzfilmschicht (Innenschicht) 3 hat die Rolle, eine hervorragende chemische Widerstandsfähigkeit gegen eine elektrolytische Lösung mit starker Korrosivität zu verleihen, wie sie zum Beispiel für Lithium-Ionen-Akkumulatorbatterien verwendet wird, und auch um dem Batteriegehäusematerial Heißdichtvermögen zu verleihen.
  • Die ungedehnte Thermoplastharzfilmschicht 3 ist nicht speziell eingeschränkt auf, aber ist bevorzugt gebildet von einem ungedehnten Film, der von wenigstens einem Typ von thermoplastischen Harzen hergestellt ist, welche aus der Gruppe ausgewählt sind, die besteht aus Polyethylen, Polypropylen, Olefingruppen-Copolymer, Säuredenaturierung davon und Ionomer.
  • Die Dicke der ungedehnten Thermoplastharzfilmschicht 3 ist bevorzugt auf 20 bis 80 μm eingestellt. Das Einstellen der Dicke auf 20 μm oder mehr verhindert in ausreichender Weise die Erzeugung von Nadelstichporosität, und das Einstellen der Dicke auf weniger als 80 μm reduziert die Menge an zu verwendendem Harz, was in einer Kostenreduktion resultiert. Alles in allem ist es bevorzugter, dass die Dicke der ungedehnten Thermoplastharzfilmschicht 3 auf 30 bis 50 μm eingestellt ist.
  • Sowohl die biaxial gedehnte Polyamidfilmschicht 2 als auch die ungedehnte Thermoplastharzfilmschicht 3 können eine Einzelschicht oder auch eine Multischicht sein.
  • Der Aluminiumfolienschicht 4 obliegt die Rolle, eine Gasbarriereneigenschaft zu geben, welche das Eindringen von Sauerstoff und/oder Feuchtigkeit in das Batteriegehäusematerial verhindert. Als die Aluminiumfolienschicht 4 kann bevorzugt eine Folie mit einer Dicke von 5 bis 50 μm und hergestellt aus reinem Aluminium oder aus Al-Fe-Gruppen-Legierung verwendet werden.
  • Obwohl die erste Klebeschicht 5 nicht speziell darauf eingeschränkt ist, kann sie eine Urethangruppen-Klebeschicht oder eine Acrylgruppen-Klebeschicht sein. Alles in allem ist bevorzugt, dass die erste Klebeschicht 5 eine Urethangruppen-Klebeschicht ist, die von einem Urethangruppen-Zweikomponentenreaktionskleber gebildet ist, welcher ein schärferes Formen erlaubt.
  • Die zweite Klebeschicht 6 ist nicht speziell eingeschränkt und Beispiele davon umfassen Klebeschichten, die gebildet sind aus Urethangruppen-Harz, Acrylgruppen-Harz, Harz, welches thermoplastischen Elastomer aufweist, sowie Säure denaturiertes Polyolefin, wie zum Beispiel Maleinsäure-Anhydrid modifiziertes Polyethylen und Maleinsäure-Anhydrid modifiziertes Polypropylen. Die zweite Klebeschicht 6 ist zum Beispiel gebildet durch Laminieren eines Klebeharzfilms (zum Beispiel eines säuredenaturierten Polyolefinfilms) auf eine Seitenfläche der ungedehnten Thermoplastharz-Filmschicht 3.
  • In der vorgenannten Ausführungsform ist die Struktur mit der ersten Klebeschicht 5 und der zweiten Klebeschicht 6 vorgesehen. Es ist jedoch zu bemerken, dass diese Schichten 5 und 6 keine wesentlichen strukturellen Schichten bilden und dass Strukturen ohne derartige Schichten vorgesehen werden können.
  • Das Batteriegehäusematerial 1 der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt als ein Lithium-Ionen-Akkumulator-Batteriegehäusematerial verwendet, welches eine hohe Volumenenergiedichte erfordert, aber es ist nicht speziell auf diese Verwendung eingeschränkt.
  • Ein Batteriegehäuse kann erzielt werden, indem das Batteriegehäusematerial 1 der vorliegenden Erfindung einem Formen und Gestalten (zum Beispiel in Form von Tiefziehen oder Dehnformen) unterzogen wird.
  • Ausführungsformen
  • Als nächstes werden spezifische Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung erläutert. Es ist jedoch zu bemerken, dass die vorliegende Erfindung nicht speziell auf diese Ausführungsformen eingeschränkt ist.
  • Ausführungsform 1
  • Wie in 2 gezeigt ist, werden eine Maleinsäure-Anhydrid modifizierte Polyethylenschicht 21 mit einer Dicke von 3 μm und eine unmodifizierte Polypropylenschicht 22 mit einer Dicke von 12 μm koextrudiert, während eine Aluminiumfolie (AA8079-O) 4 mit einer Dicke von 40 μm von der linken Seite der Zeichnung her zugeführt wird und während auch ein ungedehnter Film 3 mit einer Dicke von 30 μm und gebildet von Polypropylen von der rechten Seite der Zeichnung her zugeführt wird, und die Maleinsäure-Anhydrid modifizierte Polyethylenschicht 21 und die unmodifizierte Polypropylenschicht 22, die koextrudiert wurden, werden zwischen den ungedehnten Film 3 und die Aluminiumfolie 4 geführt und mittels eines Paars von Heiz- und Pressrollen zusammengedrückt und dadurch heißlaminiert.
  • Als nächstes wurde ein Urethanharzgruppen-Klebematerial 5 auf die Fläche der Aluminiumfolie 4 des erzielten laminierten Films durch Verwendung einer Auftragswalze aufgebracht. Nach dem Trocknen des Klebstoffs zu einem bestimmten Grade durch Wärmezuführen wurde der biaxial gedehnte Film 2 mit einer Dicke von 25 μm und einer Dichte von 1,152 kg/m3 und gemacht aus Nylon auf die Klebefläche laminiert, um ein Batteriegehäusematerial zu erzielen.
  • Der biaxial gedehnte Nylonfilm 2 mit einer Dichte von 1,152 kg/m3 war ein Film, der erzielt wurde durch Dehnen durch ein simultanes biaxiales Dehnverfahren und durch Einstellen der Wärmeeinstelltemperatur auf 210°C während des Dehnens.
  • Ausführungsform 2
  • Ein Batteriegehäusematerial wurde in der gleichen Weise wie in der Ausführungsform 1 erzielt, mit der Ausnahme, dass ein biaxial gedehnter Film mit einer Dicke von 20 μm und einer Dichte von 1,158 kg/m3 gemacht aus Nylon verwendet wurde anstelle des vorgenannten biaxial gedehnten Films mit einer Dicke von 25 μm und einer Dichte von 1,152 kg/m3 und gemacht aus Nylon.
  • Der biaxial gedehnte Nylonfilm mit einer Dichte von 1,158 kg/m3 war ein Film, der erzielt wurde durch Dehnen durch ein simultanes biaxiales Dehnverfahren und durch Einstellen der Wärmeeinstelltemperatur auf 220°C während des Dehnens.
  • Ausführungsform 3
  • Ein Batteriegehäusematerial wurde in der gleichen Weise wie in Ausführungsform 1 erzielt, mit der Ausnahme, dass ein biaxial gedehnter Film mit einer Dicke von 15 μm und einer Dichte von 1,142 kg/m3 und gemacht aus Nylon verwendet wurde anstelle des vorgenannten biaxial gedehnten Films mit einer Dicke von 25 μm und einer Dichte von 1,152 kg/m3 und gemacht aus Nylon.
  • Der biaxial gedehnte Nylonfilm mit einer Dichte von 1,142 kg/m3 war ein Film, der erzielt wurde durch Dehnen durch ein simultanes biaxiales Dehnverfahren und durch Einstellen der Wärmeeinstelltemperatur auf 200°C während des Dehnens.
  • Ausführungsform 4
  • Ein Batteriegehäusematerial wurde in der gleichen Weise wie in Ausführungsform 1 erzielt, mit der Ausnahme, dass ein biaxial gedehnter Film mit einer Dicke von 20 μm und einer Dichte von 1,144 kg/m3 und gemacht aus Nylon verwendet wurde anstelle des vorgenannten biaxial gedehnten Films mit einer Dicke von 25 μm und einer Dichte von 1,152 kg/m3 und gemacht aus Nylon.
  • Der biaxial gedehnte Nylonfilm mit einer Dichte von 1,144 kg/m3 war ein Film, der erzielt wurde durch Dehnen durch ein simultanes biaxiales Dehnverfahren und durch Einstellen der Wärmeeinstelltemperatur auf 203°C während des Dehnens.
  • Ausführungsform 5
  • Ein Batteriegehäusematerial wurde in der gleichen Weise erzielt wie in Ausführungsform 1, mit der Ausnahme dass ein biaxial gedehnter Film mit einer Dicke von 15 μm und einer Dichte von 1,146 kg/m3 und gemacht aus Nylon verwendet wurde anstelle des vorgenannten biaxial gedehnten Films mit einer Dicke von 25 μm und einer Dichte von 1,152 kg/m3 und gemacht aus Nylon.
  • Der biaxial gedehnte Nylonfilm mit einer Dichte von 1,146 kg/m3 war ein Film, der erzielt wurde durch Dehnen durch ein simultanes biaxiales Dehnverfahren und durch Einstellen der Wärmeeinstelltemperatur auf 205°C während des Dehnens.
  • Ausführungsform 6
  • Ein Batteriegehäusematerial wurde in der gleichen Weise wie in Ausführungsform 1 erzielt, mit der Ausnahme, dass ein biaxial gedehnter Film mit einer Dicke von 15 μm und einer Dichte von 1,138 kg/m3 und gemacht aus Nylon verwendet wurde anstelle des vorgenannten biaxial gedehnten Films mit einer Dicke von 25 μm und einer Dichte von 1,152 kg/m3 und gemacht aus Nylon.
  • Der biaxial gedehnte Nylonfilm mit einer Dichte von 1,138 kg/m3 war ein Film, der erzielt wurde durch Dehnen durch ein simultanes biaxiales Dehnverfahren und durch Einstellen der Wärmeeinstelltemperatur auf 198°C während des Dehnens.
  • Ausführungsform 7
  • Ein Batteriegehäusematerial wurde in der gleichen Weise wie in Ausführungsform 1 erzielt, mit der Ausnahme, dass ein biaxial gedehnter Film mit einer Dicke von 15 μm und einer Dichte von 1,132 kg/m3 und gemacht aus Nylon verwendet wurde anstelle des vorgenannten biaxial gedehnten Films mit einer Dicke von 25 μm und einer Dichte von 1,152 kg/m3 und gemacht aus Nylon.
  • Der biaxial gedehnte Nylonfilm mit einer Dichte von 1,132 kg/m3 war ein Film, der erzielt wurde durch Dehnen via simultanes biaxiales Dehnverfahren und Einstellen der Wärmeeinstelltemperatur auf 195°C während des. Dehnens.
  • Vergleichsbeispiel 1
  • Ein Batteriegehäusematerial wurde in der gleichen Weise wie in Ausführungsform 1 erzielt, mit der Ausnahme, dass ein biaxial gedehnter Film mit einer Dicke von 20 μm und einer Dichte von 1,128 kg/m3 und gemacht aus Nylon verwendet wurde anstelle des vorgenannten biaxial gedehnten Films mit einer Dicke von 25 μm und einer Dichte von 1,152 kg/m3 und gemacht aus Nylon.
  • Der biaxial gedehnte Nylonfilm mit einer Dichte von 1,128 kg/m3 war ein Film, der erzielt wurde durch Dehnen durch ein sequentielles biaxiales Dehnverfahren und durch Einstellen der Wärmeeinstelltemperatur auf 190°C während des Dehnens.
  • Vergleichsbeispiel 2
  • Ein Batteriegehäusematerial wurde in der gleichen Weise erzielt wie in Ausführungsform 1, mit der Ausnahme, dass ein biaxial gedehnter Film mit einer Dicke von 25 μm und einer Dichte von 1,165 kg/m3 und gemacht aus Nylon verwendet wurde anstelle des vorgenannten biaxial gedehnten Films mit einer Dicke von 25 μm und einer Dichte von 1,152 kg/m3 und gemacht aus Nylon.
  • Der biaxial gedehnte Nylonfilm mit einer Dichte von 1,165 kg/m3 war ein Film, der erzielt wurde durch Dehnen via sequentielles biaxiales Dehnverfahren und Einstellen der Wärmeeinstelltemperatur auf 230°C während des Dehnens. Tabelle 1
    Struktur der Außenschicht (biaxial gedehnter Film) Formbarkeit
    Harztyp Dicke (μm) Dichte (kg/m3) (6 mm-Verfahren) Entlaminierung
    Ausführungsform 1 Nylon 25 1,152 ☐ Nein
    Ausführungsform 2 Nylon 20 1,158 ☐ Nein
    Ausführungsform 3 Nylon 15 1,142 ☐ Nein
    Ausführungsform 4 Nylon 20 1,144 ☐ Nein
    Ausführungsform 5 Nylon 15 1,146 ☐ Nein
    Ausführungsform 6 Nylon 15 1,138 ☐ Nein
    Ausführungsform 7 Nylon 15 1,132 ☐ Nein
    Vergleichsbeispiel 1 Nylon 20 1,128 ☐ Ja
    Vergleichsbeispiel 2 Nylon 25 1,165 x Nein
  • Die Eigenschaften von jedem der Batteriegehäusematerialen, die wie oben erzielt wurden, wurden auf Basis des folgenden Abschätzverfahrens abgeschätzt.
  • Eigenschaftabschätzverfahren
  • Die Verformbarkeit des Batteriegehäusematerials wurde abgeschätzt durch Erstellen des Batteriegehäusematerials in Form einer Plattengestalt von 110 × 180 mm, Durchführen eines einzelnen Tiefziehschrittvorgangs mit einer geraden Ziehform mit einer Formhöhe von 6 mm. Die Ergebnisse sind gezeigt als ”☐”, wenn keine Risse generiert wurden, als ”☐”, wenn fasst keine Risse mit Ausnahme eines kleinen eingeschränkten Bereichs gebildet wurden, als ”Δ”, wenn Risse in signifikanten Abschnitten gebildet wurden, und als ”x”, wenn Risse in fast der gesamten Fläche gebildet wurden. Die Stempelgestalt der verwendeten Ziehform war 60 mm in der Längsseitenlänge, 45 mm in der Kurzseitenlänge, 1–2 mm im Eckenradius R, 1–2 mm im Stempelradius R, und 0,5 mm im Formenschulterradius R.
  • Abschätzung des Auftretens einer Entlaminierung an der Außenfläche
  • Nachdem das geformte Objekt, das durch den vorgenannten einzelnen Tiefziehschritt-Formprozess erzielt wurde, in der Trocknungsmaschine für 3 Stunden bei 80°C gelassen wurde, wurde eine visuelle Inspektion durchgeführt, um zu bestätigen, ob eine Entlaminierung (Ablösung) der Außenschicht aufgetreten ist oder nicht.
  • Wie aus der Tabelle ersichtlich ist, waren die Batteriegehäusematerialien der Ausführungsformen 1 bis 5 der vorliegenden Erfindung im Hinblick auf die Verformbarkeit hervorragend und konnten in der Tiefe mit schärferen Höhengestalten geformt werden und es trat keine Entlaminierung der Außenschicht auf. Insbesondere die Batteriegehäusematerialien nach den Ausführungsformen 3 bis 5 waren noch hervorragender im Hinblick auf die Verformbarkeit.
  • Andererseits trat beim Vergleichsbeispiel 1, bei welchem die Dichte der Außenschicht des gedehnten Polyamidfilms kleiner als 1,130 kg/m3 war, eine Entlaminierung der Außenschicht auf. Ferner war beim Vergleichsbeispiel 2, bei welchem die Dichte der Außenschicht des gedehnten Polyamidfilms über 1,160 kg/m3 lag, die Verformbarkeit ungenügend.
  • Die vorliegende Erfindung beansprucht die Priorität der japanischen Patentanmeldung mit der Nummer 2007-133670 , die am 21. Mai 2007 eingereicht wurde und deren gesamte Offenbarung via Bezugnahme hierin mit aufgenommen ist.
  • Die Ausdrücke und die Beschreibungen, die hierin verwendet sind, dienen lediglich erläuternden Zwecken, und die vorliegende Erfindung ist hierauf nicht beschränkt. Die vorliegende Erfindung erlaubt unterschiedliche Gestaltungsänderungen, die in den beanspruchten Umfang der vorliegenden Erfindung fallen, insofern sie nicht von den Grundgedanken der Erfindung abweichen.
  • Industrielle Anwendbarkeit
  • Das Batteriegehäusematerial der vorliegenden Erfindung kann zum Beispiel als ein Batteriegehäusematerial für Lithium-Ionen-Akkumulator-Batterien verwendet werden.
  • Zusammenfassung
  • Ein Batteriegehäusematerial der vorliegenden Erfindung weist auf: eine biaxial gedehnte Polyamidfilmschicht 2 als eine Außenschicht, eine ungedehnte Thermoplastharzfilmschicht 3 als eine Innenschicht und eine Aluminiumfolienschicht 4, die zwischen den beiden Filmschichten angeordnet ist, wobei als der biaxial gedehnte Polyamidfilm ein biaxial gedehnter Polyamidfilm mit einer Dichte von 1,130 bis 1,160 kg/m3 verwendet ist. Bei dem Batteriegehäusematerial kann eine hervorragende Verformbarkeit ohne Beschichten durch eine Schmierung gebende Komponente sichergestellt werden, und ein ausreichendes Volumen/Kapazitätsverhältnis kann erzielt werden.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
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    • - JP 2002-216714 [0004]
    • - JP 2007-133670 [0056]
  • Zitierte Nicht-Patentliteratur
    • - JIS K7112-1999 D [0018]

Claims (5)

  1. Batteriegehäusematerial mit: einer biaxial gedehnten Polyamidfilmschicht als eine Außenschicht, einer ungedehnte Thermoplastharzfilmschicht als eine Innenschicht und einer Aluminiumfolienschicht, die zwischen den beiden Filmschichten angeordnet ist, wobei als der biaxial gedehnte Polyamidfilm ein biaxial gedehnter Polyamidfilm mit einer Dichte von 1,130 bis 1,160 kg/m3 herangezogen ist.
  2. Batteriegehäusematerial gemäß Anspruch 1, wobei die biaxial gedehnte Polyamidfilmschicht eine Dichte von 1,142 bis 1,146 kg/m3 hat.
  3. Batteriegehäusematerial gemäß Anspruch 1, wobei die biaxial gedehnte Polyamidfilmschicht eine Dicke von 12 bis 50 um hat, die ungedehnte Thermoplastharzfilmschicht eine Dicke von 20 bis 80 μm hat und die Aluminiumfolienschicht eine Dicke von 5 bis 50 μm hat.
  4. Batteriegehäusematerial gemäß Anspruch 1, wobei die biaxial gedehnte Polyamidfilmschicht und die Aluminiumfolienschicht mittels einer Urethangruppen-Klebeschicht integral laminiert sind.
  5. Batteriegehäuse, dadurch ausgebildet, dass das Batteriegehäusematerial gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4 einem Tiefziehen oder Dehnformen unterzogen ist.
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