JP2001006631A - 電池外装用積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水蒸気やその他のガスバリア性に優れ、特に
電解液に対する耐性に優れ、アルミニウム箔と内層との
層間接着強度の低下のない電池外装用積層体を提供する
ことを目的とするものである。 【解決手段】 アルミニウム箔と、内層とを順に積層し
た電池外装用積層体において、前記アルミニウム箔の少
なくとも前記内層側の面が易接着処理を施した処理面か
らなり、該処理面と前記内層とが接着剤層を介して積層
されていることを特徴とする電池外装用積層体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器、電子部
品、特に携帯電話、ノート型パソコン、ビデオカメラ、
衛星などに用いられるリチウムイオン等の二次電池、と
りわけ固体電解質を用いているリチウムイオンポリマー
二次電池用の包装材として電解液耐性、密封性に優れた
電池外装用積層体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】リチウムイオン二次電池は、その高い体
積効率、重量効率から電子機器、電子部品、特に携帯電
話、ノート型パソコン、ビデオカメラ、衛星、電気自動
車など広く用いられている。リチウムイオン二次電池の
中でも特にリチウムイオンポリマー二次電池は導電性ポ
リマーなどのゲル状電解質を用いていることを特徴と
し、非水電解液を用いているリチウムイオン電池と比較
して電解液漏れの危険性が小さく安全性に優れると共
に、小型化や軽量化が可能であることから今後市場での
発展性が期待されている電池の一つである。

【０００３】リチウムイオンポリマー二次電池の外装体
としては、金属板や金属箔などをプレス成形加工し、円
柱状や直方体状とした金属製の缶や、あるいは、外層／
アルミニウム箔／シーラント層からなる積層体を袋状に
した包材などが用いられている。しかしながら、前記外
装体として金属製の缶を用いた場合には、電池自体の形
状や意匠性において制約が多い上に、この金属製の缶か
らなる電池を搭載する電子機器、電子部品内の該電池収
納部の形状や意匠性にも制約が課せられ、結果として電
子機器や電子部品自体の形状を意図する形状にできない
といった問題があった。

【０００４】また、前記外装体として積層体を袋状にし
た包材を用いた場合には、比較的にその形状を任意に設
計することができるために、金属製の缶を用いた場合の
ような形状や意匠性においての制約はないが、包材とし
て求められる特性、物性、機能は極めて多い。すなわ
ち、リチウムイオンポリマー二次電池の前記外装体とし
ての包材に求められる特性、物性、機能としては、 ポリマー二次電池本体の基幹部と電極の一部を外気
（特に水蒸気ガス）と遮断した密封系に保持できる（外
部から水蒸気ガスが浸入すると電解質が加水分解してフ
ッ酸が生成してアルミニウム箔を腐食する）と共に前記
電極は金属により構成されいるため、前記外装材の最内
層は、最内層同士の熱接着性と前記電極との接着性、特
に熱接着性を有すること。 ポリマー二次電池は充電／放電による内容物である電
池の温度上昇による熱接着の安定性と密封系の確保や、
使用される環境温度、具体的には夏期における自動車内
や冬期における寒冷地での使用などに耐える耐熱性や耐
寒性が求められ、前記のような厳しい環境下においても
包材として熱接着の安定性と密封系を確保できること。 ポリマー二次電池のゲル状電解質はリチウム塩と少量
のカーボネート系溶剤からなり、これらの電解質により
包材の層間接着強度が低下しないこと。 ゲル状電解質（電解液）の劣化、加水分解により発生
するフッ酸に対する耐腐食性を有すること。 などを例示することができ、包材としたときにこれらの
特性、物性、機能を有していなければならない。

【０００５】しかしながら、現状のリチウムイオンポリ
マー二次電池の外装体としての包材は、リチウムイオン
ポリマー二次電池の電解質によりアルミニウム箔と内層
との層間接着強度が低下し、酷いときには層間で剥離し
て、ゲル状電解質から電解液が漏洩し、電池が電池とし
て機能しなくなったり、また、電池を収納した電子機器
や電子部品を損傷するといった問題がしばしば発生し、
未だ実使用上で十分に満足できるものが開発されていな
いのが現状である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
問題に鑑みてなされたものであり、水蒸気やその他のガ
スバリア性に優れ、特に電解液に対する耐性に優れ、ア
ルミニウム箔と内層との層間接着強度の低下のない電池
外装用積層体を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく鋭意研究した結果、請求項１記載
の発明は、アルミニウム箔と、内層とを順に積層した電
池外装用積層体において、前記アルミニウム箔の少なく
とも前記内層側の面が易接着処理を施した処理面からな
り、該処理面と前記内層とが接着剤層を介して積層され
ていることを特徴とするものである。

【０００８】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の電池外装用積層体において、前記処理面が前記アル
ミニウム箔面を脱脂処理して後にリン酸金属塩、あるい
は、リン酸非金属塩からなる処理液で処理されてなるこ
とを特徴とするものである。

【０００９】また、請求項３記載の発明は、請求項１記
載の電池外装用積層体において、前記処理面が前記アル
ミニウム箔面を脱脂処理して後にリン酸金属塩ないしリ
ン酸非金属塩と水系合成樹脂との混合物からなる処理液
で処理されてなることを特徴とするものである。

【００１０】また、請求項４記載の発明は、請求項３記
載の電池外装用積層体において、前記水系合成樹脂がア
クリル系樹脂、ないし、フェノール系樹脂、ないし、ウ
レタン系樹脂であることを特徴とするものである。

【００１１】また、請求項５記載の発明は、請求項１記
載の電池外装用積層体において、前記処理面が前記アル
ミニウム箔面を脱脂処理して後に陽極酸化処理を施して
なることを特徴とするものである。

【００１２】また、請求項６記載の発明は、請求項１記
載の電池外装用積層体において、前記接着剤層がシラン
カップリング剤が混合された層からなることを特徴とす
るものである。

【００１３】また、請求項７記載の発明は、請求項６記
載の電池外装用積層体において、前記シランカップリン
グ剤がグリシジル基を有するエポキシ系オルガノシラン
化合物であることを特徴とするものである。

【００１４】また、請求項８記載の発明は、請求項１記
載の電池外装用積層体において、前記アルミニウム箔が
厚さ20〜80μｍの軟質アルミニウム箔からなることを特
徴とするものである。

【００１５】また、請求項９記載の発明は、請求項１記
載の電池外装用積層体において、前記内層がポリオレフ
ィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、フ
ッ素系樹脂、または、これらの変性物および混合物から
なる厚さ10μｍ〜100 μｍの層であることを特徴とする
ものである。

【００１６】以上のように構成することにより、水蒸気
やその他のガスバリア性に優れ、特に電解液に対する耐
性に優れ、アルミニウム箔と内層との層間接着強度の低
下のない電池外装用積層体を開発することに成功した。

【００１７】

【発明の実施の形態】上記の本発明について、図面等を
用いて以下に更に詳しく説明する。図１は本発明にかか
る電池外装用積層体の層構成図、図２はポリマー電池の
一実施例を示す斜視図、図３は図２のＸ−Ｘ線の断面
図、図４は図２のＹ−Ｙ線の断面図であり、図中の１は
電池外装用積層体、３はアルミニウム箔、４は易接着処
理面、５は接着剤層、６は内層、100 はポリマー電池、
101 はポリマー電池用包材、102 はポリマー電池本体、
103 は電極、104 は背シール部、105 は熱接着部をそれ
ぞれ示す。

【００１８】図１はポリマー電池用包材の本発明にかか
る電池外装用積層体の層構成図であって、電池外装用積
層体１は、少なくとも一方の面に易接着処理面４を有す
るアルミニウム箔３の前記易接着処理面４に接着剤層５
を介して内層６を積層した積層体からなる。

【００１９】ところで、ポリマー電池100 は、図２〜図
４に示すように、ポリマー電池本体102 を背シール部10
4 からなるピロータイプ等の形状のポリマー電池用包材
101の中に封入し、電極103 の一部をポリマー電池用包
材101 の外に露出させると共に、電極103 の一部を含む
熱接着部105 で密封した構造からなっており、このよう
なポリマー電池用包材101 の主要な構成をなす積層体が
本発明の電池外装用積層体１である。

【００２０】次に、本発明の電池外装用積層体１につい
て具体的に説明する。まず、本発明の電池外装用積層体
１に用いるアルミニウム箔３は、外部からポリマー電池
100 の内部に特に水蒸気ガスの浸入することを防止する
ための層であり、アルミニウム箔単体のピンホールや加
工時あるいはハンドリング時の耐ピンホール性を考慮す
ると15μｍ以上、より好ましくは20μｍ以上であって、
また、加工適性（ラミネート加工、エンボス加工、製袋
加工）や袋としたときの取扱易さを考慮すると100 μｍ
以下、より好ましくは80μｍ以下の軟質アルミニウム箔
が適当である。

【００２１】次に、アルミニウム箔３の少なくとも一方
の面に設ける易接着処理を施した処理面４について説明
する。この易接着処理面４はアルミニウム箔３と内層６
とを接着剤層５を介して強固に接着させると共にアルミ
ニウム箔３の少なくとも内層６側の面をポリマー電池10
0 の電解液ないし電解液の加水分解で発生するフッ酸か
ら保護するために形成するものである。この処理面４を
具体的に設ける方法としては、たとえば、一つの例とし
て、少なくともアルミニウム箔３の内層側の面を、ま
ず、アルカリ浸漬法、電解洗浄法、酸洗浄法、電解酸洗
浄法、酸活性化法等の周知の処理方法で脱脂処理を行
い、その後脱脂処理面にリン酸Ｃｒ（クロム）塩、リン
酸Ｔｉ（チタン）塩、リン酸Ｚｒ（ジルコニウム）塩、
リン酸Ｚｎ（亜鉛）塩などのリン酸金属塩およびこれら
の金属塩の混合体を主成分とする処理液（水溶液）、あ
るいは、リン酸非金属塩およびこれらの非金属塩の混合
体を主成分とする処理液（水溶液）、あるいは、これら
とアクリル系樹脂ないしフェノール系樹脂ないしウレタ
ン系樹脂等の水系合成樹脂との混合物からなる処理液
（水溶液）をロールコート法、グラビア印刷法、浸漬法
等の周知の塗工法で塗工することにより形成することが
できる。たとえば、リン酸Ｃｒ（クロム）塩系処理液で
処理した場合は、ＣｒＰＯ₄ （リン酸クロム）、ＡｌＰ
Ｏ₄ （リン酸アルミニウム）、Ａｌ₂ Ｏ₃ （酸化アルミ
ニウム）、Ａｌ（ＯＨ）_X （水酸化アルミニウム）、Ａ
ｌＦ_X （フッ化アルミニウム）などからなる処理面とな
り、リン酸Ｚｎ（亜鉛）塩系処理液で処理した場合は、
Ｚｎ₂ ＰＯ₄ ・４Ｈ₂ Ｏ（リン酸亜鉛水和物）、ＡｌＰ
Ｏ₄ （リン酸アルミニウム）、Ａｌ₂ Ｏ₃ （酸化アルミ
ニウム）、Ａｌ（ＯＨ）_X （水酸化アルミニウム）、Ａ
ｌＦ_X （フッ化アルミニウム）などからなる処理面とな
る。この場合の処理面４は、乾燥後に１〜200 nm（ナノ
メーター）、通常10〜50nm（ナノメーター）の厚さの皮
膜が形成される。また、水系合成樹脂との混合物からな
る処理液（水溶液）で処理した場合には、100 〜500 nm
（ナノメーター）の厚さの皮膜が形成される。

【００２２】またこの処理面４を設ける具体的方法の他
の例としては、たとえば、少なくともアルミニウム箔３
の内層側の面を、まず、アルカリ浸漬法、電解洗浄法、
酸洗浄法、電解酸洗浄法、酸活性化法等の周知の処理方
法で脱脂処理を行い、その後脱脂処理面に周知の陽極酸
化処理を施すことにより形成することができる。この場
合は、Ａｌ₂ Ｏ₃ （酸化アルミニウム）からなる処理面
となる。この場合、処理面４は、通常、数μｍ〜数100
μｍのＡｌ₂ Ｏ₃ （酸化アルミニウム）皮膜が形成され
るが本願においては数μｍ〜20μｍが適当である。

【００２３】次に、本発明の電池外装用積層体１に用い
る内層６は、図４に示した電極103の一部を含む熱接着
部105 で密封する最内層に設けられる熱接着性樹脂層で
あってもよいし、また、前記熱接着性樹脂層で熱接着し
た際に、より一層密封性を高めることを目的にして前記
熱接着性樹脂層を補強するために設けられる補強層であ
っても構わない。しかし、いずれに使用するにしても融
点が80℃以上であることがポリマー電池の上記した環境
温度（夏期の耐熱性、冬期の耐寒性）適性上必須であ
り、このことを勘案すると内層６に使用することができ
る樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹
脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、または、これ
らの変性物および混合物を挙げることができる。

【００２４】前記ポリオレフィン系樹脂としては、低密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、線状低密度ポリエチレン、シングルサイト系触媒
を用いて重合したエチレン−αオレフィン共重合体、ア
イオノマー、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体ケン化物、ポリブテン、ビカット軟化
点が70℃以上の不飽和カルボン酸グラフトポリエチレ
ン、不飽和カルボン酸グラフトポリプロピレン、不飽和
カルボン酸グラフトポリメチルペンテンなどの不飽和カ
ルボン酸グラフトポリオレフィン系樹脂およびこれらの
変性物を挙げることができる。

【００２５】また、前記アクリル系樹脂としては、エチ
レンとメタクリル酸またはアクリル酸誘導体との共重合
体、具体的には、エチレン−アクリル酸共重合体、エチ
レン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メ
チル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体などを挙げるこ
とができる。

【００２６】また、前記ポリエステル系樹脂としては、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタ
レート、ポリカーボネートおよびこれらの共重合体また
は変性物を挙げることができる。

【００２７】また、前記フッ素系樹脂としては、テトラ
フルオロエチレン、トリフルオロエチレン、ポリフッ化
ビニリデン、ポリフッ化ビニル、エチレンテトラフルオ
ロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、エチレ
ンクロロトリフルオロエチレン共重合体、テトラフルオ
ロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体等を挙
げることができる。

【００２８】また、上記樹脂は延伸または未延伸のいず
れの状態でも用いることができるし、また、必要に応じ
て必要な面にコロナ放電処理および／ないし大気圧プラ
ズマ処理を施すことができる。なお、前記内層６を熱接
着性樹脂層単層として用いる場合にあっては、図２およ
び図４に示した電極103 の熱接着部105 を隙間ができな
いように密封する必要があり、前記内層６の厚さとして
は少なくとも10μｍであり、より好ましくは50μｍ以上
である。また、厚さの上限としては密封するという点で
は数100 μｍ程度の厚さでも可能であるが、コストとポ
リマー電池の嵩を小さくすることを勘案すると100 μｍ
以下が適当である。また、内層６を前記熱接着性樹脂層
を補強するために設けられる補強層（当然この補強層は
前記熱接着性樹脂層よりアルミニウム側である）とする
場合にあっては、その厚さは10μｍ〜50μｍが適当であ
る。さらに、前記補強層と前記熱接着性樹脂層との総厚
さは前記したコストとポリマー電池の嵩を考慮すると10
0 μｍ以下が適当である。

【００２９】次に、接着剤層５について説明する。この
接着剤層５を形成する樹脂としては、ポリエステル系、
ポリエーテル系、ポリウレタン系、ポリエーテルウレタ
ン系、ポリエステルウレタン系、イソシアネート系、ポ
リオレフィン系、ポリエチレンイミン系、シアノアクリ
レート系、有機チタン化合物系、エポキシ系、イミド
系、シリコーン系の樹脂およびこれらの変性物、また
は、混合物からなる周知のドライラミネーション用接着
剤として用いられている樹脂を挙げることができる。ま
た、この接着剤層５の形成方法としては、前記樹脂を溶
液化したものをロールコート法、グラビアコート法等の
周知の塗工法で、たとえば、アルミニウム箔３の易接着
処理面４面に塗工して乾燥することにより形成すること
ができ、その後に前記塗工面に内層６を貼合することに
より、アルミニウム箔３と内層６とを積層した積層体と
することができる。

【００３０】また、前記接着剤層５を形成する樹脂に
は、シランカップリング剤を適宜混合することができ
る。これに用いるシランカップリング剤としては、たと
えば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等
のエポキシ系オルガノシラン化合物、〔３−（２−アミ
ノエチル）アミノプロピル〕トリメトキシシラン等のア
ミン系オルガノシラン化合物、あるいは、３−イソシア
ネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシア系オル
ガノシラン化合物を挙げることができるが、エポキシ系
オルガノシラン化合物がより好ましい。この理由として
は、エポキシ系はイソシア系よりも金属との親和性が良
いために接着性がより一層良好であり、また、アミン系
はそれ自体が硬化剤として機能するためにポットライフ
が短いためである。また、これらのシランカップリング
剤の混合量は、接着剤層５を形成する樹脂に対して固形
分比で１％以上50％未満、好ましくは10％以上30％未満
である。

【００３１】また、本発明の電池外装用積層体１は、内
層４に熱接着性樹脂層を設けることにより、この状態で
もポリマー電池用包材として使用可能であるが、ポリマ
ー電池用包材は外装体として金属製の缶を用いたものと
比べると外力、特に耐突き刺し性に問題があり、このた
めアルミニウム箔３の外側に耐突き刺し性を向上させる
目的で外層として２軸方向に延伸したポリエステルフィ
ルム（２軸延伸ポリエステルフィルム）またはポリアミ
ドフィルム（２軸延伸ポリアミドフィルム）が用いられ
る。ポリエステルフィルムとしては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリカー
ボネート等からなるフィルムを挙げることができ、ま
た、ポリアミドフィルムとしては、ナイロン６、ナイロ
ン66等からなるフィルムを挙げることができる。また、
この外層は、厚さは、６μｍ以上、好ましくは12〜25μ
ｍの２軸延伸ポリエステルフィルムないし２軸延伸ポリ
アミドフィルムの少なくとも一層からなるものである。
また、外層とアルミニウム箔３とを積層する方法として
は、上記接着剤層５で説明した樹脂を用いて周知のドラ
イラミネーション法でラミネートすることにより積層す
ることができる。当然、外層に用いる２軸延伸ポリエス
テルフィルムまたは２軸延伸ポリアミドフィルムの貼り
合わせ面はコロナ放電処理が施されているものである。

【００３２】

【実施例】上記の本発明について、以下に実施例をあげ
て、さらに詳しく説明する。まず、20μｍの軟質アルミ
ニウム箔（生箔）を50℃の10重量％水酸化ナトリウム溶
液に４分間浸漬して後に水洗すると共に、更に脱イオン
水で水洗して後に温風乾燥することにより脱脂処理を行
い、脱脂処理済軟質アルミニウム箔を作製した。さらに
前記脱脂処理済軟質アルミニウム箔を希硫酸浴中で陽極
酸化処理を施して表面に酸化アルミニウム（Ａｌ₂ Ｏ
₃ ）の皮膜からなる易接着処理面を形成した酸化アルミ
形成軟質アルミニウム箔も作製した。

【００３３】実施例１ 前記脱脂処理済軟質アルミニウム箔の一方の面に10重量
％のリン酸Ｃｒ（クロム）塩を主成分とする水溶液を塗
工し乾燥することにより、前記脱脂処理済軟質アルミニ
ウム箔の一方の面を易接着処理面とし、該易接着処理面
にポリエステルポリオールとビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂との混合溶液にトリレンジイソシアネート（以
下、ＴＤＩと呼称する）を混合した溶液を４g/m²ドライ
となるように塗工して接着剤層を形成すると共に、該接
着剤層と25μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート
フィルムのコロナ放電処理を施した面とを貼合すること
により、本発明の電池外装用積層体を作製した。

【００３４】実施例２ 10重量％のリン酸Ｃｒ（クロム）塩を主成分とする水溶
液にかえて、５重量％のリン酸Ｃｒ（クロム）塩を主成
分とする水溶液と10重量％のヒドロキシエチルメタアク
リレート水溶液との混合液を用いた以外は実施例１と同
じ方法で本発明の電池外装用積層体を作製した。

【００３５】実施例３ 前記酸化アルミ形成軟質アルミニウム箔の一方の面にポ
リエステルポリオールとビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂との混合溶液にＴＤＩを混合した溶液を４g/m²ドライ
となるように塗工して接着剤層を形成すると共に、該接
着剤層と25μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート
フィルムのコロナ放電処理を施した面とを貼合すること
により、本発明の電池外装用積層体を作製した。

【００３６】実施例４ まず、前記脱脂処理済軟質アルミニウム箔の一方の面に
５重量％のリン酸Ｃｒ（クロム）塩を主成分とする水溶
液と10重量％のヒドロキシエチルアクリレート水溶液と
の混合液を塗工し乾燥することにより、前記脱脂処理済
軟質アルミニウム箔の一方の面を易接着処理面とし、該
易接着処理面にポリエステルポリオール／酸無水物／エ
ポキシ樹脂との混合溶液を６g/m²ドライとなるように塗
工し乾燥することにより接着剤層Ａを形成した。次に、
25μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
のコロナ放電処理を施した面にポリエステルポリオール
／ＴＤＩからなる混合溶液を６g/m²ドライとなるように
塗工し乾燥することにより接着剤層Ｂを形成した。この
接着剤層Ａと接着剤層Ｂとを貼合することにより本発明
の電池外装用積層体を作製した。

【００３７】実施例５ まず、前記酸化アルミ形成軟質アルミニウム箔の一方の
面にポリエステルポリオール／酸無水物／エポキシ樹脂
との混合溶液を６g/m²ドライとなるように塗工し乾燥す
ることにより接着剤層Ａを形成した。次に、25μｍの２
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムのコロナ放
電処理を施した面にポリエステルポリオール／ＴＤＩか
らなる混合溶液を６g/m²ドライとなるように塗工し乾燥
することにより接着剤層Ｂを形成した。この接着剤層Ａ
と接着剤層Ｂとを貼合することにより本発明の電池外装
用積層体を作製した。

【００３８】実施例６ 前記脱脂処理済軟質アルミニウム箔の易接着処理面に塗
工したポリエステルポリオールとエポキシ樹脂との混合
溶液にＴＤＩを混合した溶液にかえて、ポリエステルポ
リオールとビスフェノールＡ型エポキシ樹脂との混合溶
液にＴＤＩを混合した溶液に固形分比で15重量％のエポ
キシ系オルガノシラン化合物、具体的には３−グリシド
キシプロピルトリメトキシシランを混合した溶液を用い
た以外は実施例１と同じ方法で本発明の電池外装用積層
体を作製した。

【００３９】比較例１ 20μｍの軟質アルミニウム箔（生箔）の一方の面にポリ
エステルポリオールとビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
との混合溶液にＴＤＩを混合した溶液を４g/m²ドライと
なるように塗工し乾燥することにより接着剤層を形成す
ると共に、該接着剤層と25μｍの２軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフィルムのコロナ放電処理を施した面と
を貼合することにより、比較例とする電池外装用積層体
を作製した。

【００４０】上記で作製した実施例１〜６、および、比
較例１の電池外装用積層体を下記の60℃電解液に浸漬
し、アルミニウム箔と２軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム間の接着強度の変化を下記の評価法で時系
列的に評価し、その評価結果を表１に纏めて示した。 電解液：６フッ化リンリチウムをエステル系混合溶媒
（エチレンカーボネート／ジエチルカーボネート／ジメ
チルカーボネート＝１／１／１）に溶解して１モルの６
フッ化リンリチウム溶液としたもの。 評価法：◎＝剥離困難、○＝剥離可能、△＝剥離容易、
×＝デラミ

【００４１】 ※表中の初期とは、各電池外装用積層体を電解液に浸漬する前を いう。

【００４２】表１からも明らかなように、本発明の電池
外装用積層体は、いずれもアルミニウム箔と２軸延伸ポ
リエチレンテレフタレート間の接着強度が時系列的に強
く、電解液に対する耐性に優れたものである。

【００４３】

【発明の効果】本発明は、今まで縷々説明してきたよう
に、水蒸気やその他のガスバリア性に優れ、特に電解液
に対する耐性に優れ、アルミニウム箔と内層との層間接
着強度の低下のない電池外装用積層体とすることができ
るという効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかる電池外装用積層体の層構成図
である。

【図２】 ポリマー電池の一実施例を示す斜視図であ
る。

【図３】 図２のＸ−Ｘ線の断面図である。

【図４】 図２のＹ−Ｙ線の断面図である。

【符号の説明】 １ 電池外装用積層体 ３ アルミニウム箔 ４ 易接着処理を施した処理面 ５ 接着剤層 ６ 内層 100 ポリマー電池 101 ポリマー電池用包材 102 ポリマー電池本体 103 電極 104 背シール部 105 熱接着部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮原 美穂 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 河合 千絵 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 新尾 栄樹 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 後藤 貴和 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA10 AA17 CC02 CC06 CC10 DD09 DD14 KK01

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウム箔と、内層とを順に積層し
   た電池外装用積層体において、前記アルミニウム箔の少
   なくとも前記内層側の面が易接着処理を施した処理面か
   らなり、該処理面と前記内層とが接着剤層を介して積層
   されていることを特徴とする電池外装用積層体。
2. 【請求項２】 前記処理面が前記アルミニウム箔面を脱
   脂処理して後にリン酸金属塩、あるいは、リン酸非金属
   塩からなる処理液で処理されてなることを特徴とする請
   求項１記載の電池外装用積層体。
3. 【請求項３】 前記処理面が前記アルミニウム箔面を脱
   脂処理して後にリン酸金属塩ないしリン酸非金属塩と水
   系合成樹脂との混合物からなる処理液で処理されてなる
   ことを特徴とする請求項１記載の電池外装用積層体。
4. 【請求項４】 前記水系合成樹脂がアクリル系樹脂、な
   いし、フェノール系樹脂、ないし、ウレタン系樹脂であ
   ることを特徴とする請求項３記載の電池外装用積層体。
5. 【請求項５】 前記処理面が前記アルミニウム箔面を脱
   脂処理して後に陽極酸化処理を施してなることを特徴と
   する請求項１記載の電池外装用積層体。
6. 【請求項６】 前記接着剤層がシランカップリング剤が
   混合された層からなることを特徴とする請求項１記載の
   電池外装用積層体。
7. 【請求項７】 前記シランカップリング剤がグリシジル
   基を有するエポキシ系オルガノシラン化合物であること
   を特徴とする請求項６記載の電池外装用積層体。
8. 【請求項８】 前記アルミニウム箔が厚さ20〜80μｍの
   軟質アルミニウム箔からなることを特徴とする請求項１
   記載の電池外装用積層体。
9. 【請求項９】 前記内層がポリオレフィン系樹脂、アク
   リル系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、また
   は、これらの変性物および混合物からなる厚さ10μｍ〜
   100 μｍの層であることを特徴とする請求項１記載の電
   池外装用積層体。