JP2003267433A - 外装用包装材料 - Google Patents
外装用包装材料Info
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Abstract
く、個包装済みの内容物を集積包装する時のヒートシー
ル性も良好で、かつ、環境に優しい外装用包装材料を提
供することにある。 【解決手段】基材層(1)の一方の面にアルミニウム箔
(3)、紙層(5a)、ワックス層(6)、紙層(5
b)を順次積層し、他方の面にビカット軟化点50℃以
上のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とする
コート剤からなるシール層(7)を基材層(1)の流れ
方向と平行に線状に積層した積層体からなることを特徴
とする。
Description
等を外装するための包装材料に関するものである。 【0002】 【従来の技術】従来、個装した粒状のガムやキャンディ
ー等を数個並べたものを集積包装する外装用包装材料
は、主に基材層、アルミニウム箔、紙層などを積層した
積層体が使用されている。この外装用包装材料の基材層
には、一般的にヒートシール性を付与する為に塩化ビニ
ル・酢酸ビニル共重合体樹脂または塩化ビニリデン系樹
脂を主成分としたコート剤を表面全面にコーティングし
た防湿セロファンが使用されている。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記コ
ート剤はその樹脂成分に塩素を含有している。近年のダ
イオキシン問題などから、塩素を含む材料は敬遠される
傾向があり、塩素を含まない代替え品が要望されてい
る。これらの代替え品として非塩素系樹脂、例えばアク
リル系樹脂を主成分とするコート剤を表面全面にコーテ
イングした防湿セロファンが使用されていたが、ヒート
シール強度が弱く、ヒートシール性を向上させる為にさ
らにその上にシール層をパートコートしたものが検討さ
れているが、巻き取り段階でこのシール層と最外面の紙
層がブロッキングするなどの問題を生じていた。 【0004】本発明の課題は、巻き取り保存時にブロッ
キングすることがなく、個包装済みの内容物を集積包装
する時のヒートシール性も良好で、かつ、環境に優しい
外装用包装材料を提供することにある。 【0005】 【課題を解決するための手段】本発明の請求項1に係る
発明は、基材層の一方の面にアルミニウム箔、紙層、ワ
ックス層、紙層を順次積層し、他方の面にビカット軟化
点50℃以上のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を主
成分とするコート剤からなるシール層を基材層の流れ方
向と平行に線状に積層した積層体からなることを特徴と
する外装用包装材料である。 【0006】 【発明の実施の形態】本発明の外装用包装材料を、実施
の形態に沿って以下に詳細に説明する。 【0007】図1は本発明の一実施形態の外装用包装材
料を説明した図であり、最外面から順に厚み方向に、シ
ール層(7)、基材層(1)、接着剤層(2)、アルミ
ニウム箔(3)、接着剤層(4)、紙層(5a)、ワッ
クス層(6)、紙層(5b)が順次積層されている。 【0008】前記基材層(1)は、普通セロファン、非
塩素系樹脂コートセロファン、延伸ポリエステルフィル
ムなどを使用する。 【0009】前記アルミニウム箔(3)の厚みは、6〜
12μmの範囲が好ましい。 【0010】前記紙層(5a)には、坪量30〜65g
/m2 の純白ロール紙、上質紙、クラフト紙等のいずれ
かの紙を使用し、紙層(5b)には、坪量14〜23g
/m 2 の薄葉紙を使用する。 【0011】前記ワックス層(6)には、パラフィンワ
ックス、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリン
ワックス等のワックス単独若しくはそれらの混合物を使
用し、塗布量は25〜30g/m2 の範囲が好ましい。 【0012】前記基材層(1)にアルミニウム箔(3)
を積層する方法は、ポリウレタン系接着剤からなる接着
剤層(2)を介し、公知のドライラミネート法で積層す
る。 【0013】前記アルミニウム箔(3)に紙層(5a)
を積層する方法は、酢酸ビニル系樹脂を主成分としたエ
マルジョン型接着剤からなる接着剤層(4)を介し、公
知のウェットラミネーション法で積層する。 【0014】前記紙層(5a)に紙層(5b)を積層す
る方法は、ロールコーティング法で塗布したワックス層
(6)を介し、公知の方法で積層する。 【0015】前記シール層(7)は、巻き取り時にブロ
ッキングし難く、集積包装時に容易に熱接着できるよう
に、ビカット軟化点が50℃以上のエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体樹脂(EVA樹脂)を主成分とするコート剤
を基材層(1)の流れ方向(8)と平行に線状にパート
コートして積層する。積層方法は公知のグラビアコート
法で積層する。塗布量は0.5〜10g/m2(乾燥状
態)の範囲で適宜選択する。前記ビカット軟化点とは、
JIS K−6730に規定されているビカット軟化点
である。 【0016】 【実施例】本発明の外装用包装材料を具体的な実施例を
挙げて説明する。 【0017】〈実施例1〉基材層(1)として、片面に
非塩素系樹脂コートした300番の防湿セロファンを使
用し、その防湿セロファンの非コート面にポリウレタン
系接着剤を乾燥状態で3g/m2 塗布し、その上に厚さ
7μmのアルミニウム箔をドライラミネートした。続い
て、前記アルミニウム箔面に酢酸ビニル系エマルジョン
接着剤を湿潤状態で9g/m2 塗布し、その上に坪量3
5g/m2 の純白ロール紙をウェットラミネートした。
さらに、前記純白ロール紙面にビカット軟化点80℃の
ポリエチレンワックスを乾燥状態で30g/m2 塗布
し、その上に坪量14g/m2の薄葉紙をラミネートし
た。最後に、前記防湿セロファンの非塩素系樹脂コート
面にシール層(7)として、ビカット軟化点70℃のエ
チレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とするコート
剤〔東洋モートン(株)、商品名‘AD1536−1
5’〕を防湿セロファンの流れ方向と平行に線状に塗布
量1.5g/m2(乾燥状態)でパートコートし、本発
明の外装用包装材料を得た。 【0018】〈比較例1〉実施例1において、シール層
(7)として、塩化ビニリデン系樹脂を主成分とするコ
ート剤を使用した以外、同様にして比較用の外装用包装
材料を得た。 【0019】〈比較例2〉実施例1において、シール層
(7)として、アクリル系樹脂を主成分とするコート剤
を使用した以外、同様にして比較用の外装用包装材料を
得た。 【0020】〈比較例3〉実施例1において、シール層
(7)として、ビカット軟化点40℃のエチレン・酢酸
ビニル共重合体樹脂を主成分とするコート剤を使用した
以外、同様にして比較用の外装用包装材料を得た。 【0021】〈評価〉実施例1及び比較例1〜3の外装
用包装材料を用いて、以下に示す測定方法でシール強度
及びブロッキング性を評価した。その結果を表1に示
す。 (1)シール強度測定方法 作成した外装用包装材料を2枚スリットし、1枚の外装
用包装材料のシール層面に、他の1枚の外装用包装材料
のシール層を重ね合わせて、上からシール温度120
℃、シール圧力0.2MPa、シール時間2秒の条件で
ヒートシールした。ヒートシールした試験片を15mm
幅にスリットし、引っ張りスピード300mm/mi
n、90度剥離でシール強度を測定した。 (2)ブロッキング性測定方法 作成した外装用包装材料を2枚スリットし、1枚の外装
用包装材料のシール層面に、他の1枚の外装用包装材料
の最外面の薄葉紙を重ね合わせて、上から温度38℃、
圧力0.03MPaで加圧した状態で常温で24時間放
置後、ブロッキングの有無を確認した。 【0022】 【表1】 【0023】表1に示すように、実施例1の外装用包装
材料は巻き取り保存時にブロッキングせず、シール強度
も良好で、かつ、焼却時に塩素ガスの発生もない。比較
例1の外装用包装材料は焼却時に塩素ガスを発生する。
比較例2の外装用包装材料はシール性が不良である。比
較例3の外装用包装材料はブロッキングが発生する。 【0024】 【発明の効果】本発明の外装用包装材料は、基材層の一
方の面にアルミニウム箔、紙層、ワックス層、紙層を順
次積層し、他方の面にビカット軟化点50℃以上のエチ
レン・酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とするコート剤
からなるシール層を基材層の流れ方向と平行に線状にパ
ートコートし積層しているので、積層体を巻き取り状態
にした時にシール層と最外面の紙層がブロッキングする
こともなく、個包装した内容物を集積包装する時のシー
ル性も良好で、かつ、廃棄焼却時に塩素ガスの発生がな
い優れた外装用包装材料である。
ある。 【符号の説明】 1…基材層 2…接着剤層 3…アルミニウム箔 4…接着剤層 5a,5b…紙層 6…ワックス層 7…シール層 8…流れ方向
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項1】基材層の一方の面にアルミニウム箔、紙
層、ワックス層、紙層を順次積層し、他方の面にビカッ
ト軟化点50℃以上のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹
脂を主成分とするコート剤からなるシール層を基材層の
流れ方向と平行に線状に積層した積層体からなることを
特徴とする外装用包装材料。
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JP2002073740A JP3767501B2 (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 外装用包装材料 |
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2002
- 2002-03-18 JP JP2002073740A patent/JP3767501B2/ja not_active Expired - Fee Related
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