JP2003267433A - 外装用包装材料 - Google Patents
外装用包装材料Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】巻き取り保存時にブロッキングすることがな
く、個包装済みの内容物を集積包装する時のヒートシー
ル性も良好で、かつ、環境に優しい外装用包装材料を提
供することにある。 【解決手段】基材層（１）の一方の面にアルミニウム箔
（３）、紙層（５ａ）、ワックス層（６）、紙層（５
ｂ）を順次積層し、他方の面にビカット軟化点５０℃以
上のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とする
コート剤からなるシール層（７）を基材層（１）の流れ
方向と平行に線状に積層した積層体からなることを特徴
とする。
く、個包装済みの内容物を集積包装する時のヒートシー
ル性も良好で、かつ、環境に優しい外装用包装材料を提
供することにある。 【解決手段】基材層（１）の一方の面にアルミニウム箔
（３）、紙層（５ａ）、ワックス層（６）、紙層（５
ｂ）を順次積層し、他方の面にビカット軟化点５０℃以
上のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とする
コート剤からなるシール層（７）を基材層（１）の流れ
方向と平行に線状に積層した積層体からなることを特徴
とする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】個装したガムやキャンディー
等を外装するための包装材料に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、個装した粒状のガムやキャンディ
ー等を数個並べたものを集積包装する外装用包装材料
は、主に基材層、アルミニウム箔、紙層などを積層した
積層体が使用されている。この外装用包装材料の基材層
には、一般的にヒートシール性を付与する為に塩化ビニ
ル・酢酸ビニル共重合体樹脂または塩化ビニリデン系樹
脂を主成分としたコート剤を表面全面にコーティングし
た防湿セロファンが使用されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記コ
ート剤はその樹脂成分に塩素を含有している。近年のダ
イオキシン問題などから、塩素を含む材料は敬遠される
傾向があり、塩素を含まない代替え品が要望されてい
る。これらの代替え品として非塩素系樹脂、例えばアク
リル系樹脂を主成分とするコート剤を表面全面にコーテ
イングした防湿セロファンが使用されていたが、ヒート
シール強度が弱く、ヒートシール性を向上させる為にさ
らにその上にシール層をパートコートしたものが検討さ
れているが、巻き取り段階でこのシール層と最外面の紙
層がブロッキングするなどの問題を生じていた。 【０００４】本発明の課題は、巻き取り保存時にブロッ
キングすることがなく、個包装済みの内容物を集積包装
する時のヒートシール性も良好で、かつ、環境に優しい
外装用包装材料を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、基材層の一方の面にアルミニウム箔、紙層、ワ
ックス層、紙層を順次積層し、他方の面にビカット軟化
点５０℃以上のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を主
成分とするコート剤からなるシール層を基材層の流れ方
向と平行に線状に積層した積層体からなることを特徴と
する外装用包装材料である。 【０００６】 【発明の実施の形態】本発明の外装用包装材料を、実施
の形態に沿って以下に詳細に説明する。 【０００７】図１は本発明の一実施形態の外装用包装材
料を説明した図であり、最外面から順に厚み方向に、シ
ール層（７）、基材層（１）、接着剤層（２）、アルミ
ニウム箔（３）、接着剤層（４）、紙層（５ａ）、ワッ
クス層（６）、紙層（５ｂ）が順次積層されている。 【０００８】前記基材層（１）は、普通セロファン、非
塩素系樹脂コートセロファン、延伸ポリエステルフィル
ムなどを使用する。 【０００９】前記アルミニウム箔（３）の厚みは、６〜
１２μｍの範囲が好ましい。 【００１０】前記紙層（５ａ）には、坪量３０〜６５ｇ
／ｍ2 の純白ロール紙、上質紙、クラフト紙等のいずれ
かの紙を使用し、紙層（５ｂ）には、坪量１４〜２３ｇ
／ｍ 2 の薄葉紙を使用する。 【００１１】前記ワックス層（６）には、パラフィンワ
ックス、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリン
ワックス等のワックス単独若しくはそれらの混合物を使
用し、塗布量は２５〜３０ｇ／ｍ2 の範囲が好ましい。 【００１２】前記基材層（１）にアルミニウム箔（３）
を積層する方法は、ポリウレタン系接着剤からなる接着
剤層（２）を介し、公知のドライラミネート法で積層す
る。 【００１３】前記アルミニウム箔（３）に紙層（５ａ）
を積層する方法は、酢酸ビニル系樹脂を主成分としたエ
マルジョン型接着剤からなる接着剤層（４）を介し、公
知のウェットラミネーション法で積層する。 【００１４】前記紙層（５ａ）に紙層（５ｂ）を積層す
る方法は、ロールコーティング法で塗布したワックス層
（６）を介し、公知の方法で積層する。 【００１５】前記シール層（７）は、巻き取り時にブロ
ッキングし難く、集積包装時に容易に熱接着できるよう
に、ビカット軟化点が５０℃以上のエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体樹脂（ＥＶＡ樹脂）を主成分とするコート剤
を基材層（１）の流れ方向（８）と平行に線状にパート
コートして積層する。積層方法は公知のグラビアコート
法で積層する。塗布量は０．５〜１０ｇ／ｍ2（乾燥状
態）の範囲で適宜選択する。前記ビカット軟化点とは、
ＪＩＳ Ｋ−６７３０に規定されているビカット軟化点
である。 【００１６】 【実施例】本発明の外装用包装材料を具体的な実施例を
挙げて説明する。 【００１７】〈実施例１〉基材層（１）として、片面に
非塩素系樹脂コートした３００番の防湿セロファンを使
用し、その防湿セロファンの非コート面にポリウレタン
系接着剤を乾燥状態で３ｇ／ｍ2 塗布し、その上に厚さ
７μｍのアルミニウム箔をドライラミネートした。続い
て、前記アルミニウム箔面に酢酸ビニル系エマルジョン
接着剤を湿潤状態で９ｇ／ｍ2 塗布し、その上に坪量３
５ｇ／ｍ2 の純白ロール紙をウェットラミネートした。
さらに、前記純白ロール紙面にビカット軟化点８０℃の
ポリエチレンワックスを乾燥状態で３０ｇ／ｍ2 塗布
し、その上に坪量１４ｇ／ｍ2の薄葉紙をラミネートし
た。最後に、前記防湿セロファンの非塩素系樹脂コート
面にシール層（７）として、ビカット軟化点７０℃のエ
チレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とするコート
剤〔東洋モートン（株）、商品名‘ＡＤ１５３６−１
５’〕を防湿セロファンの流れ方向と平行に線状に塗布
量１．５ｇ／ｍ2（乾燥状態）でパートコートし、本発
明の外装用包装材料を得た。 【００１８】〈比較例１〉実施例１において、シール層
（７）として、塩化ビニリデン系樹脂を主成分とするコ
ート剤を使用した以外、同様にして比較用の外装用包装
材料を得た。 【００１９】〈比較例２〉実施例１において、シール層
（７）として、アクリル系樹脂を主成分とするコート剤
を使用した以外、同様にして比較用の外装用包装材料を
得た。 【００２０】〈比較例３〉実施例１において、シール層
（７）として、ビカット軟化点４０℃のエチレン・酢酸
ビニル共重合体樹脂を主成分とするコート剤を使用した
以外、同様にして比較用の外装用包装材料を得た。 【００２１】〈評価〉実施例１及び比較例１〜３の外装
用包装材料を用いて、以下に示す測定方法でシール強度
及びブロッキング性を評価した。その結果を表１に示
す。 （１）シール強度測定方法 作成した外装用包装材料を２枚スリットし、１枚の外装
用包装材料のシール層面に、他の１枚の外装用包装材料
のシール層を重ね合わせて、上からシール温度１２０
℃、シール圧力０．２ＭＰａ、シール時間２秒の条件で
ヒートシールした。ヒートシールした試験片を１５ｍｍ
幅にスリットし、引っ張りスピード３００ｍｍ／ｍｉ
ｎ、９０度剥離でシール強度を測定した。 （２）ブロッキング性測定方法 作成した外装用包装材料を２枚スリットし、１枚の外装
用包装材料のシール層面に、他の１枚の外装用包装材料
の最外面の薄葉紙を重ね合わせて、上から温度３８℃、
圧力０．０３ＭＰａで加圧した状態で常温で２４時間放
置後、ブロッキングの有無を確認した。 【００２２】 【表１】 【００２３】表１に示すように、実施例１の外装用包装
材料は巻き取り保存時にブロッキングせず、シール強度
も良好で、かつ、焼却時に塩素ガスの発生もない。比較
例１の外装用包装材料は焼却時に塩素ガスを発生する。
比較例２の外装用包装材料はシール性が不良である。比
較例３の外装用包装材料はブロッキングが発生する。 【００２４】 【発明の効果】本発明の外装用包装材料は、基材層の一
方の面にアルミニウム箔、紙層、ワックス層、紙層を順
次積層し、他方の面にビカット軟化点５０℃以上のエチ
レン・酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とするコート剤
からなるシール層を基材層の流れ方向と平行に線状にパ
ートコートし積層しているので、積層体を巻き取り状態
にした時にシール層と最外面の紙層がブロッキングする
こともなく、個包装した内容物を集積包装する時のシー
ル性も良好で、かつ、廃棄焼却時に塩素ガスの発生がな
い優れた外装用包装材料である。
等を外装するための包装材料に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、個装した粒状のガムやキャンディ
ー等を数個並べたものを集積包装する外装用包装材料
は、主に基材層、アルミニウム箔、紙層などを積層した
積層体が使用されている。この外装用包装材料の基材層
には、一般的にヒートシール性を付与する為に塩化ビニ
ル・酢酸ビニル共重合体樹脂または塩化ビニリデン系樹
脂を主成分としたコート剤を表面全面にコーティングし
た防湿セロファンが使用されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記コ
ート剤はその樹脂成分に塩素を含有している。近年のダ
イオキシン問題などから、塩素を含む材料は敬遠される
傾向があり、塩素を含まない代替え品が要望されてい
る。これらの代替え品として非塩素系樹脂、例えばアク
リル系樹脂を主成分とするコート剤を表面全面にコーテ
イングした防湿セロファンが使用されていたが、ヒート
シール強度が弱く、ヒートシール性を向上させる為にさ
らにその上にシール層をパートコートしたものが検討さ
れているが、巻き取り段階でこのシール層と最外面の紙
層がブロッキングするなどの問題を生じていた。 【０００４】本発明の課題は、巻き取り保存時にブロッ
キングすることがなく、個包装済みの内容物を集積包装
する時のヒートシール性も良好で、かつ、環境に優しい
外装用包装材料を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、基材層の一方の面にアルミニウム箔、紙層、ワ
ックス層、紙層を順次積層し、他方の面にビカット軟化
点５０℃以上のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を主
成分とするコート剤からなるシール層を基材層の流れ方
向と平行に線状に積層した積層体からなることを特徴と
する外装用包装材料である。 【０００６】 【発明の実施の形態】本発明の外装用包装材料を、実施
の形態に沿って以下に詳細に説明する。 【０００７】図１は本発明の一実施形態の外装用包装材
料を説明した図であり、最外面から順に厚み方向に、シ
ール層（７）、基材層（１）、接着剤層（２）、アルミ
ニウム箔（３）、接着剤層（４）、紙層（５ａ）、ワッ
クス層（６）、紙層（５ｂ）が順次積層されている。 【０００８】前記基材層（１）は、普通セロファン、非
塩素系樹脂コートセロファン、延伸ポリエステルフィル
ムなどを使用する。 【０００９】前記アルミニウム箔（３）の厚みは、６〜
１２μｍの範囲が好ましい。 【００１０】前記紙層（５ａ）には、坪量３０〜６５ｇ
／ｍ2 の純白ロール紙、上質紙、クラフト紙等のいずれ
かの紙を使用し、紙層（５ｂ）には、坪量１４〜２３ｇ
／ｍ 2 の薄葉紙を使用する。 【００１１】前記ワックス層（６）には、パラフィンワ
ックス、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリン
ワックス等のワックス単独若しくはそれらの混合物を使
用し、塗布量は２５〜３０ｇ／ｍ2 の範囲が好ましい。 【００１２】前記基材層（１）にアルミニウム箔（３）
を積層する方法は、ポリウレタン系接着剤からなる接着
剤層（２）を介し、公知のドライラミネート法で積層す
る。 【００１３】前記アルミニウム箔（３）に紙層（５ａ）
を積層する方法は、酢酸ビニル系樹脂を主成分としたエ
マルジョン型接着剤からなる接着剤層（４）を介し、公
知のウェットラミネーション法で積層する。 【００１４】前記紙層（５ａ）に紙層（５ｂ）を積層す
る方法は、ロールコーティング法で塗布したワックス層
（６）を介し、公知の方法で積層する。 【００１５】前記シール層（７）は、巻き取り時にブロ
ッキングし難く、集積包装時に容易に熱接着できるよう
に、ビカット軟化点が５０℃以上のエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体樹脂（ＥＶＡ樹脂）を主成分とするコート剤
を基材層（１）の流れ方向（８）と平行に線状にパート
コートして積層する。積層方法は公知のグラビアコート
法で積層する。塗布量は０．５〜１０ｇ／ｍ2（乾燥状
態）の範囲で適宜選択する。前記ビカット軟化点とは、
ＪＩＳ Ｋ−６７３０に規定されているビカット軟化点
である。 【００１６】 【実施例】本発明の外装用包装材料を具体的な実施例を
挙げて説明する。 【００１７】〈実施例１〉基材層（１）として、片面に
非塩素系樹脂コートした３００番の防湿セロファンを使
用し、その防湿セロファンの非コート面にポリウレタン
系接着剤を乾燥状態で３ｇ／ｍ2 塗布し、その上に厚さ
７μｍのアルミニウム箔をドライラミネートした。続い
て、前記アルミニウム箔面に酢酸ビニル系エマルジョン
接着剤を湿潤状態で９ｇ／ｍ2 塗布し、その上に坪量３
５ｇ／ｍ2 の純白ロール紙をウェットラミネートした。
さらに、前記純白ロール紙面にビカット軟化点８０℃の
ポリエチレンワックスを乾燥状態で３０ｇ／ｍ2 塗布
し、その上に坪量１４ｇ／ｍ2の薄葉紙をラミネートし
た。最後に、前記防湿セロファンの非塩素系樹脂コート
面にシール層（７）として、ビカット軟化点７０℃のエ
チレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とするコート
剤〔東洋モートン（株）、商品名‘ＡＤ１５３６−１
５’〕を防湿セロファンの流れ方向と平行に線状に塗布
量１．５ｇ／ｍ2（乾燥状態）でパートコートし、本発
明の外装用包装材料を得た。 【００１８】〈比較例１〉実施例１において、シール層
（７）として、塩化ビニリデン系樹脂を主成分とするコ
ート剤を使用した以外、同様にして比較用の外装用包装
材料を得た。 【００１９】〈比較例２〉実施例１において、シール層
（７）として、アクリル系樹脂を主成分とするコート剤
を使用した以外、同様にして比較用の外装用包装材料を
得た。 【００２０】〈比較例３〉実施例１において、シール層
（７）として、ビカット軟化点４０℃のエチレン・酢酸
ビニル共重合体樹脂を主成分とするコート剤を使用した
以外、同様にして比較用の外装用包装材料を得た。 【００２１】〈評価〉実施例１及び比較例１〜３の外装
用包装材料を用いて、以下に示す測定方法でシール強度
及びブロッキング性を評価した。その結果を表１に示
す。 （１）シール強度測定方法 作成した外装用包装材料を２枚スリットし、１枚の外装
用包装材料のシール層面に、他の１枚の外装用包装材料
のシール層を重ね合わせて、上からシール温度１２０
℃、シール圧力０．２ＭＰａ、シール時間２秒の条件で
ヒートシールした。ヒートシールした試験片を１５ｍｍ
幅にスリットし、引っ張りスピード３００ｍｍ／ｍｉ
ｎ、９０度剥離でシール強度を測定した。 （２）ブロッキング性測定方法 作成した外装用包装材料を２枚スリットし、１枚の外装
用包装材料のシール層面に、他の１枚の外装用包装材料
の最外面の薄葉紙を重ね合わせて、上から温度３８℃、
圧力０．０３ＭＰａで加圧した状態で常温で２４時間放
置後、ブロッキングの有無を確認した。 【００２２】 【表１】 【００２３】表１に示すように、実施例１の外装用包装
材料は巻き取り保存時にブロッキングせず、シール強度
も良好で、かつ、焼却時に塩素ガスの発生もない。比較
例１の外装用包装材料は焼却時に塩素ガスを発生する。
比較例２の外装用包装材料はシール性が不良である。比
較例３の外装用包装材料はブロッキングが発生する。 【００２４】 【発明の効果】本発明の外装用包装材料は、基材層の一
方の面にアルミニウム箔、紙層、ワックス層、紙層を順
次積層し、他方の面にビカット軟化点５０℃以上のエチ
レン・酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とするコート剤
からなるシール層を基材層の流れ方向と平行に線状にパ
ートコートし積層しているので、積層体を巻き取り状態
にした時にシール層と最外面の紙層がブロッキングする
こともなく、個包装した内容物を集積包装する時のシー
ル性も良好で、かつ、廃棄焼却時に塩素ガスの発生がな
い優れた外装用包装材料である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の外装用包装材料の説明図で
ある。 【符号の説明】 １…基材層 ２…接着剤層 ３…アルミニウム箔 ４…接着剤層 ５ａ，５ｂ…紙層 ６…ワックス層 ７…シール層 ８…流れ方向
ある。 【符号の説明】 １…基材層 ２…接着剤層 ３…アルミニウム箔 ４…接着剤層 ５ａ，５ｂ…紙層 ６…ワックス層 ７…シール層 ８…流れ方向
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フロントページの続き
(72)発明者 原田 裕二
東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印
刷株式会社内
Ｆターム(参考） 3E086 AB02 AC07 BA04 BA13 BA14
BA15 BA24 BA45 BB51 BB58
BB87 CA07 CA40
4F100 AB10B AB33B AJ05A AJ11D
AK51G AK68E AT00A BA05
CC00E DG10C DG10E GB15
JA04E JL00 JL12
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】基材層の一方の面にアルミニウム箔、紙
層、ワックス層、紙層を順次積層し、他方の面にビカッ
ト軟化点５０℃以上のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹
脂を主成分とするコート剤からなるシール層を基材層の
流れ方向と平行に線状に積層した積層体からなることを
特徴とする外装用包装材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002073740A JP3767501B2 (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 外装用包装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002073740A JP3767501B2 (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 外装用包装材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003267433A true JP2003267433A (ja) | 2003-09-25 |
| JP3767501B2 JP3767501B2 (ja) | 2006-04-19 |
Family
ID=29203322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002073740A Expired - Fee Related JP3767501B2 (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 外装用包装材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3767501B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007062786A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | K & N:Kk | 易剥離性食品包装用紙、これを用いた易剥離性食品容器及びその使用方法並びに易剥離性積層体 |
| WO2016136981A1 (ja) * | 2015-02-28 | 2016-09-01 | 東洋アルミニウム株式会社 | 包装材料及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100825520B1 (ko) * | 2006-10-12 | 2008-04-28 | 이일동 | 왁스 층을 포함하는 다층 구조 포장지 및 그것으로만들어진 포장 봉투 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01115539U (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-03 | ||
| JPH04102840U (ja) * | 1991-02-15 | 1992-09-04 | 大日本印刷株式会社 | 包 材 |
| JPH07266513A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 熱収縮性多層フィルム |
| JP2001006631A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 電池外装用積層体 |
| JP2004001876A (ja) * | 2002-03-01 | 2004-01-08 | Dainippon Ink & Chem Inc | 密着防止層を有するキャリアテープ用カバーテープ |
-
2002
- 2002-03-18 JP JP2002073740A patent/JP3767501B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01115539U (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-03 | ||
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|---|---|---|---|---|
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| WO2016136981A1 (ja) * | 2015-02-28 | 2016-09-01 | 東洋アルミニウム株式会社 | 包装材料及びその製造方法 |
| JP2016159948A (ja) * | 2015-02-28 | 2016-09-05 | 東洋アルミニウム株式会社 | 包装材料及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3767501B2 (ja) | 2006-04-19 |
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