JP2001176457A

JP2001176457A - ポリマー電池用包装材料の製造方法

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Publication number: JP2001176457A
Application number: JP35824899A
Authority: JP
Inventors: Takanori Yamashita; 孝典山下; Masataka Okushita; 正隆奥下; Kazuki Yamada; 一樹山田; Rikiya Yamashita; 力也山下; Hiroshi Miyama; 洋宮間
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-12-17
Filing date: 1999-12-17
Publication date: 2001-06-29
Anticipated expiration: 2019-12-17
Also published as: JP4522518B2

Abstract

(57)【要約】【課題】エンボスタイプのポリマー電池包装に用いる材
料として、ポリマー電池の保護物性とともに、成形加工
性に優れた材料を提供する。【解決手段】少なくとも基材層、接着層、化成処理層、
アルミニウム、化成処理層、酸変性ＰＰ皮膜層、最内層
から構成されるエンボスタイプの外装体を形成する積層
体であって、アルミニウムの両面に化成処理を施し、一
方の化成処理面と基材とをドライラミネート法により積
層した後、別の面に酸変性ＰＰを塗布、焼き付けした
後、該酸変性ＰＰ面に最内層を熱ラミネート法により積
層するポリマー電池用包装材料の製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防湿性、耐内容物
性及び成形性を有する、固体有機電解質（高分子ポリマ
ー電解質）を持つポリマー電池用包装材料及びその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリマー電池とは、リチウム２次電池と
もいわれ、高分子ポリマー電解質を持ち、リチウムイオ
ンの移動で電流を発生する電池であって、正極・負極活
物質が高分子ポリマーからなるものを含むものである。
リチウム２次電池の構成は、正極集電材（アルミニウ
ム、ニッケル）／正極活性物質層（金属酸化物、カーボ
ンブラック、金属硫化物、電解液、ポリアクリロニトリ
ル等の高分子正極材料）／電解質層（プロピレンカーボ
ネート、エチレンカーボネート、炭酸ジメチル、エチレ
ンメチルカーボネート等のカーボネート系電解液リチウ
ム塩からなる無機固体電解質、ゲル電解質）／負極活性
物質（リチウム金属、合金、カーボン、電解液、ポリア
クリロニトリル等の高分子負極材料）／負極集電材
（銅、ニッケル、ステンレス）及びそれらを包装する外
装体からなる。ポリマー電池の用途としては、パソコ
ン、携帯端末装置（携帯電話、ＰＤＡ等）、ビデオカメ
ラ、電気自動車、エネルギー貯蔵用蓄電池、ロボット、
衛星等に用いられる。前記ポリマー電池の外装体として
は、金属をプレス加工して円筒状または直方体状に容器
化した金属製缶、あるいは、基材層／アルミニウム／シ
ーラント層から構成される積層体を袋状にしたものが用
いられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、ポリマー電
池の外装体として、次のような問題があった。金属製缶
においては、容器外壁がリジッドであるため、電池自体
の形状が決められてしまう。そのため、ハード側を電池
に合わせる設計をするため、該電池を用いるハードの寸
法が電池により決定されてしまい形状の自由度が少なく
なる。そこで、積層体を袋状にしてポリマー電池本体を
収納するパウチタイプまたは、前記積層体をプレス成形
して凹部を形成し、該凹部にポリマー電池を収納するエ
ンボスタイプが開発されている。エンボスタイプは、パ
ウチタイプと比較して、よりコンパクトな包装が得られ
る。いずれのタイプの外装体であっても、ポリマー電池
としての防湿性あるいは耐突き刺し性等の強度、絶縁性
等は、ポリマー電池の外装体として欠かせないものであ
るが、前記エンボスタイプとする場合には、用いられる
積層体としては、前記プレス成形における適性が重要で
ある。例えば、エンボスタイプのポリマー電池用包装材
料として、具体的には、ナイロン／接着層／アルミニウ
ム／接着層／キャストポリプロピレンからなる積層体を
挙げることができる。そして、前記接着層が、安定して
接着強度の大きい接着が得られるドライラミネート法を
用いても、エンボス成形の際、ポリマー電池を包装材料
に収納してその周縁部をヒートシールする際に、ナイロ
ンとアルミニウムとの間においてデラミネーションが発
生することがあった。また、ポリマー電池の電解質成分
と水分との反応により生成するフッ化水素によりアルミ
ニウムとキャストポリプロピレンとの間においてもデラ
ミネーションが発生することがあった。また、本発明者
らは前記デラミネーションの対策として、前記アルミニ
ウムの両面に、リン酸クロメート処理などの化成処理を
施すことによりデラミネーション防止が可能であること
を見出したが、包装材料の製造において、前記化成処理
のための加熱、また、キャストポリプロピレンの熱ラミ
ネート等の熱によりアルミニウムに熱しわが発生するこ
とがあった。発明の目的は、エンボスタイプのポリマー
電池包装に用いる材料として、ポリマー電池の保護物性
とともに、成形加工性に優れた材料を提供することであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも基
材層、接着層、化成処理層、アルミニウム、化成処理
層、酸変性ＰＰ皮膜層、最内層から構成されるエンボス
タイプの外装体を形成する積層体であって、アルミニウ
ムの両面に化成処理を施し、一方の化成処理面と基材と
をドライラミネート法により積層した後、別の面に酸変
性ＰＰを塗布、焼き付けした後、該酸変性ＰＰ面に最内
層を熱ラミネート法により積層するポリマー電池用包装
材料の製造方法または、少なくとも基材層、接着層、化
成処理層、アルミニウム、化成処理層、酸変性ＰＰ皮膜
層、最内層から構成されるエンボスタイプの外装体を形
成する積層体であって、アルミニウムの片面に化成処理
を施し、該化成処理と基材とをドライラミネート法によ
り積層した後、別の面に化成処理を施し、該酸変性ＰＰ
を塗布、焼き付けした後、該酸変性ＰＰ面にキャストポ
リプロピレンを熱ラミネート法により積層するポリマー
電池用包装材料の製造方法であって、前記化成処理がリ
ン酸クロメート処理であること、前記最内層がキャスト
ポリプロピレンであること、前記接着層がドライラミネ
ート法により形成されたことを含むものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明のポリマー電池用包装材料
は、ポリマー電池本体を収納する凹部を形成することを
特徴とするエンボスタイプの外装体となるものである。
以下、本発明について、図面を参照して説明する。図１
は、本発明のポリマー電池用包装材料の実施例を示す層
構成断面図である。図２は、外装体がエンボスタイプの
ポリマー電池の包装タイプを説明する、（ａ）片面エン
ボスタイプの斜視図、（ｂ）両面エンボスタイプの斜視
図、（ｃ）片面エンボスタイプの構造説明図、（ｄ）Ｘ
₁−Ｘ₁部断面図である。図３は、エンボスタイプにおけ
る成形を説明する、（ａ）斜視図、（ｂ）エンボス成形
された外装体本体、（ｃ）Ｘ₂−Ｘ₂部断面図、（ｄ）Ｙ
₁部拡大図である。図４は、本発明のポリマー電池用包
装材料の製造方法を説明するための、層構成断面図であ
る。図５は、本発明のポリマー電池用包装材料における
別の製造方法を説明するための、層構成断面図である。
図６は、本発明のポリマー電池用包装材料の積層に用い
る熱ラミネートを説明する、（ａ）装置の概念図、
（ｂ）Ｙ部の拡大図である。図７は、ポリマー電池用包
装材料とタブとの接着における接着性フィルムの装着方
法を説明する斜視図である。

【０００６】エンボスタイプのポリマー電池の構成は、
図２（ａ）または図２（ｂ）に示すように、ポリマー電
池用包装材料の積層体を、ポリマー電池本体を収納する
凹部をプレス成形等によって成形する。図２（ｂ）およ
び図２（ｃ）はいずれも両面エンボスタイプであるが、
周縁シールの違いであり、４方シールと３方シールを示
す。そして、ポリマー電池は、図２（ｃ）に示すよう
に、外装体本体５ｐに成形された凹部７にポリマー電池
本体２を収納して外装体蓋体５ｔを被覆し、周縁のシー
ル部をヒートシールすることによって完成する。この
際、成形される側壁部は、できるだけ屹立させて、電池
本体２がタイトに収納されることが望ましく、そのため
に積層体は、プレス成形における展延性、すなわち成形
性の良いものでなければならない。包装材料が、例えば
ナイロン接着層アルミニウム接着層キャストポリプロピ
レンであり、前記接着層がドライラミネート法により形
成されていると、プレス成形において、前記側壁部のア
ルミニウムと基材層との間が剥離するデラミネーション
がおこることが多く、また、ポリマー電池本体を外装体
に収納してその周縁をヒートシールする部分においても
デラミネーションの発生があった。また、電池の構成要
素である電解質と水分との反応により生成するフッ化水
素酸により、アルミニウムの内面側表面が侵され、デラ
ミネーションを起こすことがあった。

【０００７】そこで、本発明者らは、エンボス成形時、
ヒートシール時において、デラミネーションの発生のな
い積層体であって、また、耐内容物性のあるポリマー電
池用の外装体として満足できる包装材料について鋭意研
究の結果、アルミニウムの両面に化成処理を施すことに
よって、前記課題を解決できることを見出し本発明を完
成するに到った。

【０００８】本発明のポリマー電池用包装材料の層構成
は、図１に示すように、少なくとも基材層、接着層、化
成処理層、アルミニウム、化成処理層、酸変性ＰＰ層、
最内層からなる積層体であり、アルミニウム両面に施さ
れた化成処理を特徴とするものである。

【０００９】本発明における前記基材層１１は、ポリエ
ステルまたはナイロンフィルムからなるが、この時、ポ
リエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート、ポリブチレンナフタレート、共重合ポリエステ
ル、ポリカーボネート等が挙げられる。またナイロンと
しては、ポリアミド樹脂、すなわち、ナイロン６、ナイ
ロン６，６、ナイロン６とナイロン６，６との共重合
体、ナイロン６，１０、ポリメタキシリレンアジパミド
（ＭＸＤ６）等が挙げられる。基材層を積層化する場
合、基材層が２層以上の樹脂層を少なくとも一つ含み、
各層の厚みが６μｍ以上、好ましくは１２〜２５μｍで
ある。基材層を積層化する例としては、図示はしない
が、次の１）〜７）が挙げられる。１）ポリエチレンテレフタレート／ナイロン２）ナイロン／ポリエチレンテレフタレートまた、包装材料の機械適性（加工機械、包装機械の中で
の搬送の安定性）、表面保護性（耐熱性、耐電解質
性）、２次加工として、ポリマー電池用の外装体をエン
ボスタイプとする際に、エンボス時の金型と基材層との
摩擦抵抗を小さくする目的で、基材層を多層化、基材層
表面に、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系
樹脂等を設けることが好ましい。例えば、３）フッ素系樹脂／ポリエチレンテレフタレート（フッ
素系樹脂は、フィルム状物、または液状コーティング後
乾燥で形成）４）シリコーン系樹脂／ポリエチレンテレフタレート
（シリコーン系樹脂は、フィルム状物、または液状コー
ティング後乾燥で形成）５）フッ素系樹脂／ポリエチレンテレフタレート／ナイ
ロン（フッ素系樹脂は、フィルム状物、または液状コー
ティング後乾燥で形成）６）シリコーン系樹脂／ポリエチレンテレフタレート／
ナイロン７）アクリル系樹脂／ナイロン（アクリル系樹脂は、フ
ィルム状物、または液状コーティング後乾燥で形成）

【００１０】前記基材層１１は、ドライラミネート法、
押出ラミネート法等でバリア層１２と貼り合わされる。

【００１１】前記バリア層１２は、外部からポリマー電
池の内部に特に水蒸気が浸入することを防止するための
層で、バリア層単体のピンホール、及び加工適性（パウ
チ化、エンボス成形性）を安定化し、かつ耐ピンホール
をもたせるために厚さ１５μｍ以上のアルミニウム、ニ
ッケルなどの金属、又は、無機化合物、例えば、酸化珪
素、アルミナ等を蒸着したフィルムなども挙げられる
が、バリア層として好ましくは２０〜８０μｍのアルミ
ニウムとする。ピンホールの発生をさらに改善し、ポリ
マー電池の外装体のタイプをエンボスタイプとする場
合、エンボス部におけるクラックなどの発生のないもの
とするために、本発明者らは、バリア層として用いるア
ルミニウムの材質が、鉄含有量が０．３〜９．０重量
％、好ましくは０．７〜２．０重量％とすることによっ
て、鉄を含有していないアルミニウムと比較して、アル
ミニウムの展延性がよく、積層体として折り曲げによる
ピンホールの発生がすくなくなり、かつ前記エンボスタ
イプの外装体をエンボスする時に側壁の形成も容易にで
きることを見出した。前記鉄含有量が、０．３重量％未
満の場合は、ピンホールの発生の防止、エンボス成形性
の改善等の効果が認められず、前記アルミニウムの鉄含
有量が９．０重量％を超える場合は、アルミニウムとし
ての柔軟性が阻害され、積層体として製袋性が悪くな
る。

【００１２】また、冷間圧延で製造されるアルミニウム
は焼きなまし（いわゆる焼鈍処理）条件でその柔軟性・
腰の強さ・硬さが変化するが、本発明において用いるア
ルミニウムは焼きなましをしていない硬質処理品より、
多少または完全に焼きなまし処理をした軟質傾向にある
アルミニウムがよい。前記、アルミニウムの柔軟性・腰
の強さ・硬さの度合い、すなわち焼きなましの条件は、
加工適性（パウチ化、エンボス成形）に合わせ適宜選定
すればよい。たとえば、エンボス成形時のしわやピンホ
ールを防止するためには、成形の程度に応じた焼きなま
しされた軟質アルミニウムを用いることができる。

【００１３】本発明の課題に対して、本発明者らは、鋭
意研究の結果、ポリマー電池用包装材料のバリア層であ
るアルミニウム表、裏面に化成処理を施すことによっ
て、前記包装材料として満足できる積層体とすることが
できた。前記化成処理とは、具体的にはリン酸塩系皮
膜、クロム酸塩系皮膜、フッ化物系皮膜、トリアジンチ
オール化合物系皮膜等の耐酸性皮膜を形成することであ
る。化成処理により、ポリマー電池の電解質と水分とに
よる反応で生成するフッ化水素により、アルミニウム表
面の溶解、腐食、特にアルミニウムの表面に存在する酸
化アルミが溶解、腐食することを防止し、かつ、アルミ
ニウム表面の接着性（濡れ性）を向上させ、エンボス成
形時、ヒートシール時の基材層とアルミニウムとのデラ
ミネーション防止、電解質と水分との反応により生成す
るフッ化水素によるアルミニウム内面側でのデラミネー
ション防止効果が得られた。各種の物質を用いて、アル
ミニウム面に化成処理を施し、その効果について研究し
た結果、前記耐酸性皮膜形成物質のなかでも、フェノー
ル樹脂、フッ化クロム（■）化合物、リン酸の３成分か
ら構成されたものを用いるリン酸クロメート処理が良好
であった。

【００１４】本発明のポリマー電池用包装材料において
は、アルミニウムの内容物側の化成処理面に、不飽和カ
ルボン酸グラフトランダムプロピレン等の酸変性ＰＰ
（以下、ＰＰａと記載することがある）層を設ける。該
酸変性ＰＰ層を設けることによって、ポリマー電池とし
た時に、アルミニウムを腐食することを防止し、また最
内層との接着を安定化させる効果がある。酸変性ＰＰの
塗布量は、２〜５ｇ/ｍ２（乾燥重量）程度である。

【００１５】本発明のポリマー電池用包装材料における
最内層１３は、最内層１３同士がヒートシール性を有
し、耐熱性、防湿性およびプレス成形性などの必要物性
を有するキャストポリプロピレン（以下、ＣＰＰと記載
する）を用いることが望ましい。

【００１６】本発明のポリマー電池用包装材料におい
て、最内層は、前記酸変性ＰＰ層に熱ラミネート法によ
ってラミネートする。熱ラミネート法は、例えば、図５
（ａ）に示すように、誘電ロール２１と圧着ロール２２
間に、前記基材層／接着剤層／化成処理／アルミニウム
／化成処理／酸変性ＰＰの中間積層体２４の酸変性ＰＰ
面とキャストポリプロピレンフィルム２５とを対面させ
て挿入し、加熱圧着することによってラミネートするも
のである。

【００１７】本発明のポリマー電池用包装材料の積層体
として、前記、基材層、バリア層、最内層の他に、バリ
ア層と最内層との間に中間層を設けてもよい。中間層
は、ポリマー電池用包装材料としての強度向上、バリア
性の改善安定化などのために積層されることがある。

【００１８】次に、本発明のポリマー電池用包装材料の
製造方法について説明する。本発明のポリマー電池用包
装材料は、基材層、バリア層、酸変性ＰＰ層および最内
層であるＣＰＰを積層して形成する。

【００１９】本発明においては、ポリマー電池用包装材
料の積層体を製造するラミネート工程の前に、アルミニ
ウムの表面に化成処理を施す。化成処理は、表面、裏面
にそれぞれ別に行う。化成処理は、前述の物質の水溶液
または分散液を、ロールコート等の方法により、アルミ
ニウム表面に塗布し、アルミニウム表面温度が１８０℃
以上に到達する条件にして皮膜形成をする。

【００２０】アルミニウムの片面の前記リン酸クロメー
ト処理面に、酸変性ポリプロピレン樹脂のエマルジョン
をロールコート等の方法を用いて塗布乾燥し、到達温度
１７０〜２００℃の条件に加熱して皮膜（以下、ＰＰ
ａ）を形成する方法があるが、この方法は、前述のよう
に、アルミニウムの両面にリン酸クロメート処理される
工程および前記ＰＰａの焼付け工程において、アルミニ
ウムが３回にわたり２００℃前後の熱に曝されて、その
伸縮により熱しわを発性することがある。該熱しわの発
生をなくす方法として、種々の検討を重ねた結果、以下
に説明する２つの方法のいずれかを用いることによっ
て、熱しわの発生のない積層体とすることができること
を見出した。

【００２１】その第１の方法は、図４（ａ）〜図４
（ｄ）に示すように、ポリマー電池用包装材料の積層体
を製造するラミネート工程の前に、アルミニウムの表、
裏面に化成処理１５（１）、１５（２）を施す。次に、
基材１１と化成処理を施したアルミニウムのいずれかの
面とをドライラミネート法により貼りあわせる。つぎ
に、化成処理を施したアルミニウムの他の面に酸変性ポ
リプロピレン樹脂のエマルジョンをロールコート等の方
法を用いて塗布乾燥し、到達温度１７０〜２００℃の条
件に加熱してＰＰａ１３を形成する。このように、ＰＰ
ａ１３を形成する段階においてアルミニウム１２は基材
１１とラミネートされており、ＰＰａ１３の皮膜形成時
の加熱に対しては、熱による伸びが少なくなり、しわの
発生を防ぐことができた。次に、ＰＰａ皮膜面と最内層
（キャストポリプロピレン）１４とを熱ラミネートする
ことによってポリマー電池用包装材料の積層体とする。

【００２２】熱しわの発生を防ぐ第２の方法は、図５
（ａ）〜図５（ｄ）に示すように、まず、アルミニウム
の片面に化成処理１５（１）を施し、形成された化成処
理面と基材とをドライラミネートする。次に、アルミニ
ウムの別の面、つまり、未処理面に、化成処理１５
（２）を施し、つぎに、化成処理１５（２）を面に酸変
性ポリプロピレン樹脂のエマルジョンをロールコート等
の方法を用いて塗布乾燥し、到達温度１７０〜２００℃
の条件に加熱してＰＰａ１３を形成する。この第２の方
法においては、アルミニウム単体での加熱は、化成処理
１５（１）の工程における１度だけとなり、熱しわの発
生はさらに少なくなる。次に、ＰＰａ皮膜面と最内層
（キャストポリプロピレン）１４とを熱ラミネートする
ことによってポリマー電池用包装材料の積層体とするも
のである。

【００２３】前記基材とアルミニウムのリン酸クロメー
ト処理面とのドライラミネートに用いる接着剤として
は、ポリエステル系、ポリエチレンイミン系、ポリエー
テル系、ポリエーテルウレタン系、ポリエステルウレタ
ン系、エポキシ系などの接着剤が利用できるが、中で
も、ポリエーテルウレタン系、ポリエステルウレタン系
等が好適に用いられる。

【００２４】また、前記熱ラミネート法は、例えば、図
６（ａ）に示すように、誘電ロールと圧着ロール間に、
前記基材層／接着剤層／化成処理／アルミニウム／化成
処理／ＰＰａの中間積層体のＰＰａ面とキャストポリプ
ロピレンフィルムとを対面させて挿入し、加熱圧着する
ことによってラミネートするものである。該熱ラミネー
ト法により得られる接着面は、耐熱があり、安定した接
着強度を示すものである。

【００２５】ポリマー電池用包装材料の積層体を成形し
てエンボスタイプの外装体とする場合、オス型、メス型
によるプレス成形により行うことができる。エンボスタ
イプは、片面エンボスタイプと両面エンボスタイプとが
あり、片面エンボスタイプの方がより深く成形する必要
がある。また、アルミニウム表面に、リン酸塩系皮
膜、クロム酸塩系皮膜、フッ化物系皮膜、トリアジンチ
オール化合物系皮膜等の耐酸性皮膜を形成することによ
って次の効果を得られた。その効果とは、ポリマー電池
の電解質と水分とによる反応で生成するフッ化水素によ
り、アルミニウム表面の溶解、腐食、特にアルミニウム
の表面に存在する酸化アルミが溶解、腐食することを防
止し、かつアルミニウム表面の接着性（濡れ性）を向上
させ、積層体形成時のアルミニウムと最内層との接着力
の安定化を図る課題に対して、顕著な効果のあることを
見出した。

【００２６】本発明のポリマー電池用包装材料における
積層体の最内層には、ＣＰＰが好適に用いられる。最内
層にＣＰＰを用いるのは、ＣＰＰ同士でのヒートシール
性がよいこと、防湿性、耐熱性等のポリマー電池用包装
材料の最内層としての要求される保護物性を有し、ま
た、ラミネート加工性の良さ、エンボス成形性の良さ等
により、望ましい材質である。ただし、ＣＰＰは金属に
対するヒートシールがないため、ポリマー電池における
タブ部のヒートシールの際には、図７（ａ）、図７
（ｂ）および図７（ｃ）に示すように、タブと積層体の
最内層との間に、金属とＣＰＰとの双方に対してヒート
シール性を有する接着フィルムを介在させることによ
り、タブ部での密封性も確実となる。前記接着フィルム
は、図７（ｄ）、図７（ｅ）および図７（ｆ）に示すよ
うに、タブの所定の位置に巻き付けても良い。

【００２７】

【実施例】本発明のポリマー電池用包装材料について、
実施例によりさらに具体的に説明する。実施例および比
較例共に基材層はナイロン２５μｍ、バリア層はアルミ
ニウム４０μｍ、ヒートシール層はキャストポリプロピ
レン３０μｍとした。化成処理は、いずれも、処理液と
して、フェノール樹脂、フッ化クロム（■）化合物、リ
ン酸からなる水溶液を、ロールコート法により塗布し、
皮膜温度が１８０℃以上となる条件において焼付けた。
クロムの塗布量は、１０ｍｇ／ｍ²（乾燥重量）であ
る。酸変性ＰＰは、ロールコート法により塗布し、アル
ミニウム温度が１８０℃以上となる条件において焼付け
た。酸変性ＰＰの塗布量は、３ｇ/ｍ２（乾燥重量）と
した。また、エンボスは、片面エンボスタイプとし、成
形型の凹部（キャビティ）の形状は、３０ｍｍ×５０ｍ
ｍ、深さ３．５ｍｍとして、成形性の評価をした。な
お、各例とも、タブのシール部には、接着フィルムとし
て、厚さ５０μｍの不飽和カルボン酸グラフトランダム
プロピレンフィルムをタブのシール部に巻き付けてヒー
トシールした。［実施例１］アルミニウムの両面に化成処理を施し、化
成処理した一方の面に基材をドライラミネート法により
貼り合わせ、次に、化成処理したアルミニウムの他の面
に酸変性ＰＰを塗布、焼き付けし、酸変性ＰＰ焼き付け
面に熱ラミネート法によりキャストポリプロピレンを積
層し、検体実施例１を得た。［実施例２］アルミニウムの片面に、化成処理を施し、
該化成処理面に基材をドライラミネート法により貼り合
わせ、次に、アルミニウムの未処理面に化成処理を施
し、該化成処理面に、酸変性ＰＰを塗布、焼き付けし、
酸変性ＰＰ焼き付け面に熱ラミネート法によりキャスト
ポリプロピレンを積層し、検体実施例２を得た。［比較例１］アルミニウムの片面にドライラミネート法
により基材を貼り合わせ、他の面に酸変性ＰＰを塗布焼
き付けした後、ＰＰａ面にキャストポリプロピレンを熱
ラミネートして、検体比較例１を得た。［比較例２］アルミニウムの両面に化成処理を施し、化
成処理したアルミニウムの一方の面に、酸変性ＰＰを塗
布、焼き付け、化成処理したアルミニウムの他の面にド
ライラミネート法により、基材を貼り合わせ後、前記酸
変性ＰＰの焼き付け面にキャストポリプロピレンを熱ラ
ミネートして検体比較例２を得た。＜エンボス成形、包装＞得られた各検体をプレス成形
し、ポリマー電池本体を包装して、下記の評価を行っ
た。＜評価方法＞１）成形時のデラミネーション成形直後に基材層とアルミニウムとのデラミネーション
の有無を確認した。２）耐内容物性保存条件として、各検体を、６０℃、９０％ＲＨの恒温
槽に、７日間保存した後に、アルミニウムとキャストポ
リプロピレンとのデラミネーションの有無を確認した。３）ヒートシール時のデラミネーションヒートシール直後に基材層とアルミニウムとのデラミネ
ーションの有無を確認した。４）熱しわラミネート後の積層体のアルミニウム面におけるしわの
発生の有無を確認する。＜結果＞実施例１、実施例２ともに、デラミネーション
の発生はなかった。また、アルミニウムの伸縮による熱
しわも認められなかった。しかし、比較例１において
は、エンボス成形において、側壁部でのデラミネーショ
ンは１００検体中２０、ヒートシール部でのデラミネー
ションは１００検体中２５であった。また、耐内容物性
に起因するデラミネーションは、１００検体中１００で
あった。熱しわの発生は認められなかった。比較例２に
おいては、エンボス成形時、ヒートシール時のデラミネ
ーションはなかった。しかし、熱しわは、１００検体
中、４０検体に認められた。

【００２８】

【発明の効果】本発明のポリマー電池用包装材料におけ
るアルミニウムの両面に施した化成処理によって、エン
ボス成形時、及びヒートシール時の基材層とアルミニウ
ムとの間でのデラミネーションの発生を防止することが
でき、また、ポリマー電池の電解質と水分との反応によ
り発生するフッ化水素によるアルミニウム面の腐食を防
止できることにより、アルミニウムとの内容物側の層と
のデラミネーションをも防止できる顕著な効果を示す。
また、アルミニウムの両面に化成処理を施す際の加熱に
よるアルミニウムに発生する熱しわは、片面の化成処理
後に、基材層とラミネートすることにより、他の面に対
する化成処理における加熱に起因するしわの発生はなく
なり、積層体としての品質の向上効果がある

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポリマー電池用包装材料の実施例を示
す層構成断面図である。

【図２】外装体がエンボスタイプのポリマー電池の包装
タイプを説明する、（ａ）片面エンボスタイプの斜視
図、（ｂ）、（ｃ）両面エンボスタイプの斜視図、
（ｄ）片面エンボスタイプの構造説明図、（ｅ）Ｘ₁−
Ｘ₁部断面図である。

【図３】エンボスタイプにおける成形を説明する、
（ａ）斜視図、（ｂ）エンボス成形された外装体本体、
（ｃ）Ｘ₂−Ｘ₂部断面図、（ｄ）Ｙ₁部拡大図である。

【図４】本発明のポリマー電池用包装材料の製造方法を
説明するための、層構成断面図である。

【図５】本発明のポリマー電池用包装材料における別の
製造方法を説明するための、層構成断面図である。

【図６】本発明のポリマー電池用包装材料の積層に用い
る熱ラミネートを説明する、（ａ）装置の概念図、
（ｂ）Ｙ部の拡大図である。

【図７】ポリマー電池用包装材料とタブとの接着におけ
る接着性フィルムの装着方法を説明する斜視図である。

【符号の説明】

１ポリマー電池２ポリマー電池本体３セル（蓄電部）４タブ（電極）５外装体６接着フィルム（タブ部）７凹部８側壁部９シール部１０積層体（ポリマー電池用包装材料）１１基材層１２アルミニウム（バリア層）１３酸変性ＰＰ皮膜層１４最内層１５化成処理層１６接着層２０熱ラミネート装置２１誘電加熱ロール２２ゴムロール２３冷却ロール２４積層中間体２５ＣＰＰフィルム２６積層体

フロントページの続き (72)発明者山田一樹東京都新宿区市ヶ谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者山下力也東京都新宿区市ヶ谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者宮間洋東京都新宿区市ヶ谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内Ｆターム(参考） 5H011 AA09 AA17 BB03 CC02 CC06 CC10 DD03 DD23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも基材層、接着層、化成処理層、
アルミニウム、化成処理層、酸変性ＰＰ皮膜層、最内層
から構成されるエンボスタイプの外装体を形成する積層
体であって、アルミニウムの両面に化成処理を施し、一
方の化成処理面と基材とをドライラミネート法により積
層した後、別の面に酸変性ＰＰを塗布、焼き付けした
後、該酸変性ＰＰ面に最内層を熱ラミネート法により積
層することを特徴とするポリマー電池用包装材料の製造
方法。
【請求項２】少なくとも基材層、接着層、化成処理層、
アルミニウム、化成処理層、酸変性ＰＰ皮膜層、最内層
から構成されるエンボスタイプの外装体を形成する積層
体であって、アルミニウムの片面に化成処理を施し、該
化成処理と基材とをドライラミネート法により積層した
後、別の面に化成処理を施し、該酸変性ＰＰを塗布、焼
き付けした後、該酸変性ＰＰ面にキャストポリプロピレ
ンを熱ラミネート法により積層することを特徴とするポ
リマー電池用包装材料の製造方法。
【請求項３】前記化成処理がリン酸クロメート処理であ
ることを特徴とする請求項１または２に記載のポリマー
電池用包装材料の製造方法。
【請求項４】前記最内層がキャストポリプロピレンであ
ることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記
載のポリマー電池用包装材料の製造方法。
【請求項５】前記接着層がドライラミネート法により形
成されたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれ
かに記載のポリマー電池用包装材料。