DE202018107056U1 - Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und Wärmeableiteinrichtung hierfür - Google Patents

Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und Wärmeableiteinrichtung hierfür Download PDF

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Abstract

Eine Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen, umfassend:ein erstes Monomer, wobei die Oberfläche einer Seite eines ersten Monomers mit einer Kapillarstruktur versehen ist, wobei das erste Monomer und die Kapillarstruktur zusammen einen einteiligen Strukturkörper bilden, der durch Schicht-für-Schicht-Aufbauweise aufgebaut ist.

Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und eine Wärmeableiteinrichtung hierfür und insbesondere eine Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen, die eine aus mehreren gestapelten Schichten zusammengesetzte Gesamtstruktur ist, und eine Wärmeableiteinrichtung hierfür.
  • Stand der Technik
  • Mit der Erhöhung der Leistung aktueller elektronischer Geräte erzeugen elektronische Komponenten, die zur Signalverarbeitung und Berechnung verwendet werden, im Vergleich zu früheren elektronischen Komponenten eine immer größere Wärme. Zu den am häufigsten verwendeten wärmeableitenden Komponenten zählen Wärmerohre, Kühler, Vapor Chambers usw. Durch direktes Kontaktieren der wärmeableitenden Komponenten mit den Wärme erzeugenden elektronischen Komponenten erhöht sich die Wärmeableitungsleistung weiter und es wird dadurch verhindert, dass die elektronischen Komponenten überhitzen und in Brand geraten.
  • Vapor Chambers, Wärmerohre und Loop-Wärmerohre (Loop-Heatpipe) stellen übliche Wärmeableiteinrichtungen dar. Bei Vapor Chambers, Wärmerohren und Loop-Wärmerohren wird die Wärmeübertragung durch den Dampf-Flüssigkeits-Kreislauf einer Vakuumkammer mit Kapillarstruktur und Arbeitsflüssigkeit erzielt.
  • Bei der oben beschriebenen Wärmeableiteinrichtung wird die in einer Vakuumkammer befindliche Arbeitsflüssigkeit zum Dampf-Flüssigkeits-Austausch bei niedrigen Temperaturen gesiedet und kondensiert, um einen Wärmeaustausch zu bewirken. Bei den meisten Wärmerohren und Vapor Chambers kommt es leicht dazu, dass sie von dem Raum, in dem sie verwendet werden, begrenzt werden, dies führt auch hinsichtlich ihrer Form und Dicke zu Einschränkungen, weshalb für sie nur genormte Standardgrößen verwendet werden. Im Hinblick auf die Verwendung sind sie daher relativ unflexibel.
  • Bei herkömmlichen Vapor Chambers wird eine luftdichte Kammer gebildet, indem zwei Plattenkörper sich gegenseitig überdecken und deren Ränder versiegelt werden. Bei Wärmerohren werden zwei Enden eines Rohrkörpers zur Bildung einer luftdichten Kammer versiegelt, anschließend wird in der luftdichten Kammer ein Vakuum erzeugt und die Kammer mit einer Arbeitsflüssigkeit gefüllt. Sowohl im Herstellungsprozess der Vapor Chambers als auch im Herstellungsprozess der Wärmerohre ist die Wahrscheinlichkeit hoch, dass es beim Versiegeln zu einer schlechten Luftdichtheit führt und Luftleckagen entstehen, wobei ferner zum Erzeugen eines geschlossenen Endes oder eines geschlossenen Rands ein ineffektiver Bereich ohne Funktion miteinbezogen werden muss. Dies ist eine Materialverschwendung und führt zu erhöhten Herstellungskosten.
  • Sowohl bei den herkömmlichen Herstellungsmethoden der Vapor Chambers als auch bei den herkömmlichen Herstellungsmethoden der Wärmerohre ist es erforderlich, mehrere Ausrüstungen zu kaufen und dann jede Einheit (z. B. das Außenrohr eines Wärmerohrs und die obere und die untere Platte der Vapor Chambers) unter Verwendung der entsprechenden Ausrüstung separat herzustellen, bevor zur nächsten Arbeitsstufe übergegangen werden kann. In der luftdichten Kammer einer Vapor Chamber und eines Wärmerohrs ist mindestens eine Kapillarstruktur (wie Sinterpulver, Mesh-Gewebe und Nuten) vorgesehen. Zur Anordnung der an der Innenwand der Kammer vorgesehenen Kapillarstruktur muss jedoch mindestens ein Verarbeitungsschritt (Sintern, Schweißen, Diffusionsbindung, Verzieren oder Lasereinsatz) durchgeführt werden. Wenn die Kapillarstruktur jedoch aus einem Mesh-Gewebe besteht, kann sie nicht vollständig an der Innenwand der Kammer angebracht werden. Wenn die Kapillarstruktur nicht vollständig an der Innenwand der Kammer angebracht werden kann, sind die Kapillarkräft nicht ausreichend. Da die herkömmliche Vapor Chamber ein aus zwei sich gegenseitig überdeckenden Plattenkörpern bestehendes strukturelles Element ist, ergeben sich hinsichtlich ihrer Gestaltung und Herstellung leicht Einschränkungen oder komplizierte Herstellungsschritte.
  • Bei herkömmlichen Herstellungsverfahren muss jede Monomereinheit separat hergestellt werden und dann müssen alle Einheiten miteinander kombiniert werden oder es muss bei ihnen eine weitere Verarbeitung oder Verbindung durchgeführt werden. Die Kombination verschiedener Einheiten oder die luftdichte Kammer kann aufgrund einer nicht ordnungsgemäßen Kombination bzw. unzureichender Abdichtung zu fehlerhaften Produkten führen.
  • Angesichts der Nachteile der herkömmlichen Wärmeableiteinrichtung ist das vorrangige Ziel für Fachleute, Lösungen zur Beseitigung dieser zu finden.
  • Aufgabe der Erfindung
  • Zur Beseitigung der obigen Nachteile im Stand der Technik ist es die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Wärmeableiteinrichtung mit elastischem Design und absoluter Luftdichtheit bereitzustellen.
  • Zur Lösung der oben genannten Aufgabe stellt die vorliegende Erfindung eine Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen bereit, die ein erstes Monomer umfasst, wobei die Oberfläche einer Seite eines ersten Monomers mit einer Kapillarstruktur versehen ist, wobei das erste Monomer und die Kapillarstruktur zusammen einen einteiligen Strukturkörper bilden, der durch Schicht-für-Schicht-Aufbauweise aufgebaut ist.
  • Zur Lösung der oben genannten Aufgabe stellt die vorliegende Erfindung eine Wärmeableiteinrichtung bereit, die mehrere erste Monomere umfasst, wobei die Oberfläche einer Seite eines jeweiligen ersten Monomers mit einer Kapillarstruktur versehen ist, wobei das jeweilige erste Monomer und die Kapillarstruktur Schicht für Schicht aufgebaute Strukturkörper sind, wobei zwei erste Monomere sich gegenseitig überdecken und miteinander befestigt werden, um eine Wärmeableiteinrichtung mit einer luftdichten Kammer zu bilden, wobei ein Arbeitsfluid in der luftdichten Kammer vorgesehen ist.
  • Die ersten Monomere und die Kapillarstrukturen bestehen aus einem der folgenden Materialien oder einer Kombination davon: Gold, Silber, Kupfer, Aluminium, Titan, Edelstahl, Keramik oder nichtmetallische Materialien.
  • Mit der erfindungsgemäßen Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen ist eine flexiblere Formgestaltung der Wärmeableiteinrichtung möglich, wodurch nicht nur die durch das Versiegeln des Rands im Stand der Technik verursachten Probleme gelöst werden können, sondern es können außerdem der Herstellungsprozess verkürzt und dadurch erheblich Zeit eingespart, das Problem der Anordnung herkömmlicher Kapillarstrukturen gelöst, das Gesamtdesign verbessert und die Fertigungsflexibilität erhöht werden.
  • Figurenliste
  • Die zur Erläuterung der Ausführungsbeispiele verwendeten Zeichnungen zeigen:
    • 1a eine schematische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und der Wärmeableiteinrichtung hierfür gemäß der vorliegenden Erfindung;
    • 1b eine schematische Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels der Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und der Wärmeableiteinrichtung hierfür gemäß der vorliegenden Erfindung;
    • 1c eine schematische Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels der Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und der Wärmeableiteinrichtung hierfür gemäß der vorliegenden Erfindung;
    • 1d eine schematische Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels der Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und der Wärmeableiteinrichtung hierfür gemäß der vorliegenden Erfindung;
    • 2a eine schematische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und der Wärmeableiteinrichtung hierfür gemäß der vorliegenden Erfindung;
    • 2b eine schematische Ansicht des zweiten Ausführungsbeispiels der Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und der Wärmeableiteinrichtung hierfür gemäß der vorliegenden Erfindung;
    • 2c eine schematische Ansicht des zweiten Ausführungsbeispiels der Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und der Wärmeableiteinrichtung hierfür gemäß der vorliegenden Erfindung;
    • 2d eine schematische Ansicht des zweiten Ausführungsbeispiels der Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und der Wärmeableiteinrichtung hierfür gemäß der vorliegenden Erfindung;
    • 3 eine schematische Ansicht eines dritten Ausführungsbeispiels der Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und der Wärmeableiteinrichtung hierfür gemäß der vorliegenden Erfindung;
    • 4 eine schematische Ansicht eines vierten Ausführungsbeispiels der Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und der Wärmeableiteinrichtung hierfür gemäß der vorliegenden Erfindung;
    • 5a eine schematische Ansicht eines fünften Ausführungsbeispiels der Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und der Wärmeableiteinrichtung hierfür gemäß der vorliegenden Erfindung;
    • 5b eine schematische Ansicht des fünften Ausführungsbeispiels der Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und der Wärmeableiteinrichtung hierfür gemäß der vorliegenden Erfindung;
    • 5c eine schematische Ansicht des fünften Ausführungsbeispiels der Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und der Wärmeableiteinrichtung hierfür gemäß der vorliegenden Erfindung;
    • 5d eine schematische Ansicht des fünften Ausführungsbeispiels der Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und der Wärmeableiteinrichtung hierfür gemäß der vorliegenden Erfindung;
    • 5e eine schematische Ansicht des fünften Ausführungsbeispiels der Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und der Wärmeableiteinrichtung hierfür gemäß der vorliegenden Erfindung;
    • 5f eine schematische Ansicht des fünften Ausführungsbeispiels der Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und der Wärmeableiteinrichtung hierfür gemäß der vorliegenden Erfindung;
    • 5g eine schematische Ansicht des fünften Ausführungsbeispiels der Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und der Wärmeableiteinrichtung hierfür gemäß der vorliegenden Erfindung;
    • 6a eine schematische Ansicht eines sechsten Ausführungsbeispiels der Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und der Wärmeableiteinrichtung hierfür gemäß der vorliegenden Erfindung;
    • 6b eine schematische Ansicht des sechsten Ausführungsbeispiels der Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und der Wärmeableiteinrichtung hierfür gemäß der vorliegenden Erfindung;
    • 7a eine schematische Ansicht eines siebten Ausführungsbeispiels der Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und der Wärmeableiteinrichtung hierfür gemäß der vorliegenden Erfindung;
    • 7b eine schematische Ansicht des siebten Ausführungsbeispiels der Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und der Wärmeableiteinrichtung hierfür gemäß der vorliegenden Erfindung;
    • 8 eine schematische Ansicht eines achten Ausführungsbeispiels der Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und der Wärmeableiteinrichtung hierfür gemäß der vorliegenden Erfindung;
    • 9a eine perspektivische Ansicht eines neunten Ausführungsbeispiels der Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und der Wärmeableiteinrichtung hierfür gemäß der vorliegenden Erfindung;
    • 9b eine Draufsicht des neunten Ausführungsbeispiels der Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und der Wärmeableiteinrichtung hierfür gemäß der vorliegenden Erfindung;
    • 9c eine Querschnittansicht des neunten Ausführungsbeispiels der Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und der Wärmeableiteinrichtung hierfür gemäß der vorliegenden Erfindung;
    • 9d eine Querschnittansicht des neunten Ausführungsbeispiels der Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und der Wärmeableiteinrichtung hierfür gemäß der vorliegenden Erfindung;
    • 9e eine Querschnittansicht des neunten Ausführungsbeispiels der Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und der Wärmeableiteinrichtung hierfür gemäß der vorliegenden Erfindung;
    • 10a eine Querschnittansicht eines zehnten Ausführungsbeispiels der Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und der Wärmeableiteinrichtung hierfür gemäß der vorliegenden Erfindung;
    • 10b eine Querschnittansicht des zehnten Ausführungsbeispiels der Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen und der Wärmeableiteinrichtung hierfür gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Die erfindungsgemäße Wärmeableiteinrichtung basiert auf einem von Grund auf neuem Konzept, bei dem ein gesamter Strukturkörper Schicht für Schicht oder Abschnitt für Abschnitt aufgebaut wird. Beim von Grund auf neu konzipierten Herstellungsverfahren kommt bei der Herstellung in erster Linie 3D-Druck, elektrochemische Bearbeitung, Drucken, Sprühbeschichtung oder eine Kombination von zwei oder mehr davon zum Einsatz, um die Strukturkörper der vorliegenden Erfindung zu bilden. Zuerst muss ein Hauptgrundträger gebildet werden, anschließend werden zur Bildung eines einteiligen Strukturkörpers andere sekundäre Strukturkomponenten oder Strukturkörper nacheinander auf dem Hauptgrundträger Schicht für Schicht aufgebaut.
  • Es wird auf die 1a, 1b, 1c und 1d Bezug genommen, die eine Ansicht der Kombination des ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Wärmeableiteinrichtung zeigen. Wie in den Figuren gezeigt, ist das als Hauptgrundträger dienende Element im vorliegenden Ausführungsbeispiel die untere Platte einer Vapor Chamber, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel im Folgenden als erstes Monomer 1 bezeichnet wird, wobei die Oberfläche einer Seite des ersten Monomers 1 mit einer Kapillarstruktur 2 versehen ist, wobei das erste Monomer 1 und die Kapillarstruktur 2 Schicht für Schicht aufgebaute Strukturkörper sind.
  • Es wird auf 1a Bezug genommen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das erste Monomer 1 ein Schicht für Schicht aufgebauter Strukturkörper. Die im vorliegenden Ausführungsbeispiel offenbarte Schicht-für-Schicht-Aufbauweise kann in erster Linie durch 3D-Druck, elektrochemische Bearbeitung, Drucken oder Sprühbeschichtung erreicht werden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird, ohne dass die Erfindung darauf beschränkt ist, 3D-Druck eingesetzt. Das erste Monomer 1 kann entweder ein Metall (Gold, Silber, Kupfer, Aluminium, Titan, Edelstahl, Legierung), ein Nichtmetall (Kunststoff, Keramik) oder eine Kombination von zwei oder mehreren davon sein. Schließlich wird ein Strukturkörper des ersten Monomers 1, wie er in 1b dargestellt ist, gebildet. Ferner kann die Seitenfläche des ersten Monomers 1 (d. i. standardmäßig die Innenwandfläche der Kammer) direkt mit einer nutartigen Struktur (nicht gezeigt) versehen sein.
  • Es wird auf 1c Bezug genommen. Die Kapillarstruktur 2 wird auf einer Seite des ersten Monomers 1 (standardmäßig auf der Innenwandfläche der Kammer) ebenfalls unter Verwendung der Schicht-für-Schicht-Aufbauweise gebildet. Bei der Kapillarstruktur 2 kann auch ein Monomer mit porösen Eigenschaften oder eine Strukturschicht, in der mehrere Monomere mit porösen Eigenschaften aufeinander gestapelt sind, durch 3D-Druck, Galvanoformung, Elektroplattieren, Drucken oder Sprühbeschichtung gebildet sein, wobei das Monomer mit porösen Eigenschaften entweder aus Sinterpulver, Mesh-Gewebe oder Faserkörpern besteht, oder das Monomer kann einer der Strukturkörper, die durch Stapeln und Mischen von Sinterpulver, Mesh-Gewebe und Faserkörper gebildet sind, sein.
  • Es wird auf 1d Bezug genommen. Der Strukturkörper des ersten Monomers 1 wird vorab durch Schicht-für-Schicht-Aufbauweise gebildet, wobei die Kapillarstruktur 2 auf dem ersten Monomer 1 ausgebildet ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das erste Monomer 1 mit Kapillarstruktur 2 eine Seitenplatte einer Vapor Chamber (wie z. B. die obere Platte oder die untere Platte).
  • Das Titanmaterial ist entweder handelsübliches Reintitan oder eine Titanlegierung. Handelsübliches Reintitan und Titanlegierungen haben neun Eigenschaften: hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, niedriges Elastizitätsmodul, gute Wärmebeständigkeit, gute Leistung bei niedriger Temperatur, hohe Biokompatibilität, niedriger Wärmeübertragungskoeffizient, bunte Oxidschicht und nichtmagnetische Eigenschaft.
  • Sie werden in Branchen wie den Industrien, die Produkte für den alltäglichen Bedarf herstellen, der petrochemischen Industrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Militärindustrie und der medizinischen Industrie weit verbreitet verwendet. In den letzten Jahren wurden in verschiedenen Ländern mehr als 100 Typen von Titanlegierungen entwickelt. Tatsächlich kommerzialisiert werden etwa 40 bis 50 Typen von Titanlegierungen. Diese Titanlegierungen können nach den enthaltenen Elementen grob in drei Typen, nämlich α-Titanlegierung, α/β-Titanlegierung und β-Titanlegierung, unterteilt werden: (1) α-Titanlegierungen: Je nach den Typen und dem Gehalt der enthaltenen Elemente können die α-Titanlegierungen in handelsübliches Reintitan, α-Titanlegierung und Near-Alpha Titanlegierung klassifiziert werden. Handelsübliches Reintitan (Commercial Pure Titanium) enthält keine anderen Legierungselemente, sondern nur Spuren von Sauerstoff, Kohlenstoff, Stickstoff, Wasserstoff, Eisen usw. Beim Reintitan ist Sauerstoff ein interstitielles Element. Die Festigkeit von Reintitan wird stark durch die Sauerstoffmenge beeinflusst. Im Allgemeinen erhöhen 0,1 Gew.-% Sauerstoff die Festigkeit von Titan um 100 bis 120 MPa. Handelsübliches Reintitan kann nach der Sauerstoffmenge in 4 Grade eingeteilt werden, nämlich Grade 1 bis 4. Reintitan Grade 1 weist einen Sauerstoffgehalt von weniger als 0,18 Gew.-% auf und hat die Vorteile geringer Festigkeit, guter Duktilität und guter Umformbarkeit und wird hauptsächlich zum Bauen von Dächern und Plattenwärmetauschern verwendet. Reintitan Grade 2 weist eine Zugfestigkeit von 350 bis 450 MPa auf und wird unter den vier Typen von Reintitan am häufigsten verwendet. Es wird häufig bei der Herstellung von Nahtrohren, nahtlosen Rohren und chemischen Tanks verwendet. Reintitan Grade 3 weist eine Festigkeit zwischen 500 und 600 MPa auf und wird hauptsächlich für chemische Druckbehälter verwendet. Reintitan Grade 4 hat unter den vier Typen von Reintitan die höchste Festigkeit. Die Festigkeit liegt nahe bei 700 MPa. Es wird hauptsächlich für diverse Befestigungselemente verwendet.
  • Einige komplizierte Teile müssen bei etwa 300 °C geformt werden. α-Titanlegierungen enthalten α-stabilisierende Elemente (Al, O) und neutrale Elemente (Sn, Zr). Nach dem Ausglühen weisen sie eine einphasige α-Struktur auf, die eine hohe strukturelle Stabilität, eine hohe Wärmebeständigkeit und eine gute Schweißbarkeit aufweist. Die Festigkeit ist höher als die von industriellem Reintitan. Um die Festigkeitsanforderungen zu erfüllen, wird zur Verstärkung eine α-Titanlegierung mit einem neutralen Element hinzugefügt. Das typischste Beispiel ist Grade 6 (Ti-5Al-2,5Sn). Bei Raumtemperatur und bei hoher Temperatur weist diese eine gute Bruchzähigkeit und eine hohe Hitzebeständigkeit auf. Die Langzeitbetriebstemperatur beträgt etwa 500 °C. Ferner kann die Titanlegierung Ti-5Al-2,5Sn mit niedrigen interstitiellen Werten in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen eingesetzt werden. Reintitan und Titanlegierungen haben neun Eigenschaften: hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, niedriges Elastizitätsmodul, gute Wärmebeständigkeit, gute Leistung bei niedriger Temperatur, hohe Biokompatibilität, niedriger Wärmeübertragungskoeffizient, bunte Oxidschicht und nichtmagnetische Eigenschaft. Daher werden für verschiedene Teile eines Loop-Wärmerohrs verschiedene Typen von Reintitan oder Titanlegierungen verwendet. Entsprechend den unterschiedlichen Eigenschaften von Reintitan und Titanlegierungen können statt der herkömmlichen Materialien Kupfer, Aluminium oder Edelstahl, die üblicherweise verwendet werden, Reintitan und Titanlegierungen verwendet werden, um die Vorteile der Verbesserung der gesamten Wärmeableitungseffizienz, der Erhöhung der strukturellen Festigkeit und der Gewichtsreduzierung des Loop-Wärmerohrs zu erzielen.
  • Es wird auf die 2a, 2b, 2c und 2d Bezug genommen, die eine schematische Ansicht der Kombination des zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Wärmeableiteinrichtung zeigen. Ein Teil des Aufbaus des vorliegenden Ausführungsbeispiels und ein Teil des Aufbaus des obigen ersten Ausführungsbeispiels sind identisch, sodass er hier nicht erneut beschrieben werden muss.
  • Für die im vorliegenden Ausführungsbeispiel offenbarte Wärmeableiteinrichtung 3 werden hauptsächlich mehrere erste Monomere 1 (vgl. 2a), die durch Schicht-für-Schicht-Aufbauweise hergestellt werden und im ersten Ausführungsbeispiel offenbart sind, verwendet, wobei sich zwei erste Monomere 1 gegenseitig überdecken (vgl. 2b) und schließlich eine Wärmeableiteinrichtung 3 gebildet wird (vgl. 2c).
  • Die beiden ersten Monomere 1 überdecken sich gegenseitig und werden miteinander befestigt, um eine Wärmeableiteinrichtung 3 mit einer luftdichten Kammer 31 zu bilden, wobei eine Kapillarstruktur und ein Arbeitsfluid 4 in der luftdichten Kammer 31 vorgesehen sind (vgl. 2d).
  • Es wird auf 3 Bezug genommen, die eine schematische Ansicht der Kombination des dritten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Wärmeableiteinrichtung zeigt. Ein Teil des Aufbaus des vorliegenden Ausführungsbeispiels und ein Teil des Aufbaus des obigen zweiten Ausführungsbeispiels sind identisch, sodass er hier nicht erneut beschrieben werden muss. Der Unterschied zwischen dem vorliegenden Ausführungsbeispiel und dem zweiten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Loop-Wärmerohr 5 verwendet wird und die Verdampfungskammer des Loop-Wärmerohrs als Hauptgrundträger dient, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel im Folgenden als Wärmeableiteinrichtung 3 bezeichnet wird. Die Wärmeableiteinrichtung 3 weist einen Auslass 32 und einen Einlass 33 auf, wobei die zwei Enden eines Rohrkörpers 6 jeweils mit dem Auslass 32 und dem Einlass 33 verbunden sind, wobei der Rohrkörper 6 von einer Wärmeableiteinheit 7 umgeben und mit dieser in einer Reihe verbunden ist, wobei der Rohrkörper 6, die Wärmeableiteinheit 7 und die Wärmeableiteinrichtung 3 durch 3D-Druck Schicht für Schicht aufgebaute Strukturkörper sind, wobei bei der durch 3D-Druck und durch Schicht-für-Schicht-Aufbauweise erfolgten Herstellung für den Rohrkörper 6 abwechselnd unterschiedliche Materialien verwendet werden können.
  • Es wird auf 4 Bezug genommen, die eine perspektivische schematische Ansicht des vierten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Wärmeableiteinrichtung zeigt. Ein Teil des Aufbaus des vorliegenden Ausführungsbeispiels und ein Teil des Aufbaus des obigen zweiten Ausführungsbeispiels sind identisch, sodass er hier nicht erneut beschrieben werden muss. Der Unterschied zwischen dem vorliegenden Ausführungsbeispiel und dem zweiten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Außenseite der Wärmeableiteinrichtung 3 mit einer Polymerschicht 34 versehen ist, wobei die Polymerschicht 34 ein natürliches Polymer, ein synthetisches Polymer oder ein anorganisches Polymer ist, wobei das natürliche Polymer entweder Stärke, Gummi oder Nukleinsäure ist, wobei das synthetische Polymer entweder Polyethylen (PE), Polyvinylchlorid (PVC), Nylon, Dextran, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere (ABS), Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) oder ein anderes hochmolekulares Polymer ist, wobei das anorganische Polymer entweder Quarz, Asbest, Glimmer oder Graphit ist, wobei die strukturellen Eigenschaften der Wärmeableiteinrichtung 3 durch die Polymere erhöht werden.
  • Es wird auf die 5a, 5b, 5c, 5e, 5f und 5g Bezug genommen, die eine schematische Ansicht des fünften Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Wärmeableiteinrichtung zeigen. Ein Teil des Aufbaus des vorliegenden Ausführungsbeispiels und ein Teil des Aufbaus des obigen ersten Ausführungsbeispiels sind identisch, sodass er hier nicht erneut beschrieben werden muss. Der Unterschied zwischen dem vorliegenden Ausführungsbeispiel und dem ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine vollständige Wärmeableiteinrichtung 3 durch Schicht-für-Schicht-Aufbauweise (durch 3D-Druck, elektrochemische Bearbeitung, Gießen, Drucken oder Sprühbeschichtung) aufgebaut ist. Wie in den 5a und 5b gezeigt, wird zunächst ein erstes Monomer 1 (die untere Platte einer Vapor Chamber) aufgebaut, wobei eine Kapillarstruktur 2 ebenfalls durch 3D-Druck und Schicht-für-Schicht-Aufbauweise nacheinander auf einer Seite des ersten Monomers 1 aufgebaut wird (vgl. 5c), anschließend wird die Herstellung des ersten Monomers 1 und der Kapillarstruktur auf die in 5d dargestellte Weise vervollständigt.
  • Es wird auf 5e Bezug genommen. Anschließend wird der verbleibende Teil der Wärmeableiteinrichtung 3 (wie z. B. die obere Platte einer Vapor Chamber) durch 3D-Druck und Schicht-für-Schicht-Aufbauweise nacheinander auf einer Seite des ersten Monomers 1 aufgebaut (vgl. 5f), wobei eine luftdichte Kammer 31 (vgl. 2b) im Inneren gebildet ist, hiermit ist die Herstellung des Strukturkörpers der Wärmeableiteinrichtung 3, wie er in 5g dargestellt ist, abgeschlossen.
  • Es wird auf die 6a und 6b Bezug genommen, die eine schematische Ansicht des sechsten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Wärmeableiteinrichtung zeigen. Ein Teil des Aufbaus des vorliegenden Ausführungsbeispiels und ein Teil des Aufbaus des obigen ersten Ausführungsbeispiels sind identisch, sodass er hier nicht erneut beschrieben werden muss. Der Unterschied zwischen dem vorliegenden Ausführungsbeispiel und dem ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass im vorliegenden Ausführungsbeispiel vorab eine voraufgebaute Kapillarstruktur 2 bereitgestellt wird (vgl. 6a), wobei ein erstes Monomer 1 (die obere oder die untere Platte einer Vapor Chamber) oder eine Wärmeableiteinrichtung 3 (Vapor Chamber) durch Schicht-für-Schicht-Aufbauweise auf mindestens einer Seite der Kapillarstruktur 2 aufgebaut ist, wobei der Schicht-für-Schicht-Aufbau durch 3D-Druck oder elektrochemische Bearbeitung erzielt wird, um einen wie in 6b gezeigten Strukturkörper aufzubauen.
  • Es wird auf 7 Bezug genommen, die eine schematische Ansicht des siebten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Wärmeableiteinrichtung zeigt. Ein Teil des Aufbaus des vorliegenden Ausführungsbeispiels und ein Teil des Aufbaus des obigen ersten Ausführungsbeispiels sind identisch, sodass er hier nicht erneut beschrieben werden muss. Der Unterschied zwischen dem vorliegenden Ausführungsbeispiel und dem ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein erstes Monomer 1 und eine Kapillarstruktur 2, die bereits vollständig aufgebaut sind, und zwischen diesen beiden eine Bindeschicht 35 vorgesehen ist, wobei die Bindeschicht 35 durch 3D-Druck, elektrochemische Bearbeitung, Sprühbeschichtung oder Drucken aufgebaut ist, wobei das erste Monomer 1 und die Kapillarstruktur 2 mittels der Bindeschicht 35 einteilig miteinander verbunden sind.
  • Es wird auf 8 Bezug genommen, die eine schematische Ansicht der Kombination des achten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Wärmeableiteinrichtung zeigt. Ein Teil des Aufbaus des vorliegenden Ausführungsbeispiels und ein Teil des Aufbaus des obigen ersten Ausführungsbeispiels sind identisch, sodass er hier nicht erneut beschrieben werden muss. Der Unterschied zwischen dem vorliegenden Ausführungsbeispiel und dem ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Kapillarstruktur 2 durch 3D-Druck, elektrochemisehe Bearbeitung, Gießen, Drucken oder Sprühbeschichtung auf der oberen Schicht des ersten Monomers 1 (die obere oder die untere Platte einer Vapor Chamber) aufgebaut ist und ein Rahmen 8, durch den die anderen Eigenschaften des ersten Monomers 1 verbessert werden, durch 3D-Druck, elektrochemische Bearbeitung, Gießen, Drucken oder Sprühbeschichtung auf der linken, rechten, oberen, unteren Seite oder am Umfang des ersten Monomers 1 aufgebaut ist.
  • Für den Rahmen 8 können auch Materialien mit anderen Eigenschaften verwendet werden. Durch den Rahmen 8 werden die Wärmeableitungseigenschaften und die strukturelle Festigkeit des ersten Monomers 1 verbessert. Beispielsweise besitzen Titanlegierungen die Eigenschaft des Formgedächtnisses, Aluminium besitzt die Eigenschaft einer besseren Wärmeableitung, Kupfer besitzt die Eigenschaft einer besseren Wärmeaufnahme und Graphitblätter bzw. Graphen besitzt die Eigenschaft einer hervorragenden Temperaturgleichmäßigkeit. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf diese Materialien beschränkt. Für den Rahmen 8 können auch andere Materialien verwendet werden.
  • Es wird auf die 9a, 9b und 9c Bezug genommen, die eine schematische perspektivische Ansicht, eine Draufsicht und eine Querschnittansicht des neunten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Wärmeableiteinrichtung zeigen. Ein Teil des Aufbaus des vorliegenden Ausführungsbeispiels und ein Teil des Aufbaus des obigen fünften Ausführungsbeispiels sind identisch, sodass er hier nicht erneut beschrieben werden muss. Im Folgenden wird der Zwischenelementkörper 9 beschrieben. Der Unterschied zwischen dem vorliegenden Ausführungsbeispiel und dem fünften Ausführungsbeispiel besteht darin, dass ein Zwischenelementkörper 9, der durch die beiden ersten Monomere 1 definiert ist, in der luftdichten Kammer 31 angeordnet ist, wobei der Zwischenelementkörper 9 und die ersten Monomere 1 einen einteiligen Strukturkörper, der durch Schicht-für-Schicht-Aufbauweise aufgebaut ist, bilden.
  • Hierbei weist der Zwischenelementkörper 9 eine erste Seite 91, eine zweite Seite 92, eine Vielzahl von Perforationslöchern 93 und eine Nutstrukturgruppe 94 auf, wobei die Nutstrukturgruppe 94 entweder auf der ersten Seite 91, der zweiten Seite 92 oder auf beiden Seiten angeordnet ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Nutstrukturgruppe 94 auf der ersten Seite 91 angeordnet, wobei die Perforationslöcher 93 durch den Zwischenelementkörper 9 hindurchgehen und somit die erste Seite und die zweite Seite 91, 92 miteinander durchgängig verbunden sind, wobei die Nutstrukturgruppe 94 und die Perforationslöcher 93 entweder versetzt oder nicht versetzt angeordnet sind. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind sie, ohne dass die Erfindung darauf beschränkt ist, in versetzter Weise angeordnet.
  • Die Nutstrukturgruppe 94 weist mehrere Nuten 941 auf, wobei die Nuten 941 beabstandet angeordnet und von der ersten Seite 91 zur zweiten Seite 92 hin zurückgesetzt sind, wobei die Perforationslöcher 93 und die Nuten 941 entweder horizontal versetzt oder vertikal überlappend angeordnet sind. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind sie, ohne dass die Erfindung darauf beschränkt ist, horizontal versetzt angeordnet. Die Perforationslöcher 93 sind in einem Bereich zwischen den beiden Nuten vorgesehen, wobei mindestens ein Verbindungskanal 942 zwischen den Nuten 941 vorgesehen ist, wobei die zwei Enden des Verbindungskanals 942 in einer Reihe mit den Nuten 941 verbunden sind, wobei die Nuten 941 in Querrichtung und in Längsrichtung miteinander verbunden sind.
  • Es wird auf 9c Bezug genommen, die eine weitere Ausführungsart des vorliegenden Ausführungsbeispiels zeigt. Wie in der Figur gezeigt, ist eine Kapillarstruktur 2 zwischen dem ersten Monomer 1 und dem Zwischenelementkörper 9 vorgesehen, wobei die Kapillarstruktur 2 entweder ein Monomer mit porösen Eigenschaften oder eine Strukturschicht, in der mehrere Monomere mit porösen Eigenschaften aufeinander gestapelt sind, ist, wobei das Monomer mit porösen Eigenschaften entweder aus Sinterpulver, Mesh-Gewebe oder Faserkörpern besteht, oder das Monomer ist einer der Strukturkörper, die durch Stapeln und Mischen von Sinterpulver, Mesh-Gewebe und Faserkörper gebildet sind, oder das Monomer besteht aus Nuten, die durch mehrere voneinander beabstandete Rippen gebildet sind. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Monomer, ohne dass die Erfindung darauf beschränkt ist, ein Mesh-Gewebe.
  • Es wird auf 9d Bezug genommen, die eine weitere Ausführungsart des vorliegenden Ausführungsbeispiels zeigt. Wie in der Figur gezeigt, weist der Zwischenelementkörper 9 ferner Tragaufbauten 10 auf, wobei die Tragaufbauten 10 Zylinderkörper sind, wobei die Zylinderkörper durch die erste und die zweite Seite 91, 92 des Zwischenelementkörpers 9 hindurchgehen, wobei die beiden Enden der Zylinderkörper, nachdem sie durch den Zwischenelementkörper 9 hindurchgeführt sind, jeweils aus der ersten und der zweiten Seite 91, 92 hervorstehen.
  • Es wird auf 9e Bezug genommen, die eine weitere Ausführungsart des vorliegenden Ausführungsbeispiels zeigt. Wie in der Figur gezeigt, weist der Zwischenelementkörper 9 ferner Tragaufbauten 10 auf, wobei die Tragaufbauten 10 aus mehreren Zylinderkörpern bestehen, wobei die Zylinderkörper jeweils auf der ersten und der zweiten Seite 91, 92 angeordnet sind.
  • Es wird auf die 10a und 10b Bezug genommen, die eine Querschnittansicht des zehnten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Wärmeableiteinrichtung zeigen. Ein Teil des Aufbaus des vorliegenden Ausführungsbeispiels und ein Teil des Aufbaus des obigen fünften Ausführungsbeispiels sind identisch, sodass er hier nicht erneut beschrieben werden muss. Der Unterschied zwischen dem vorliegenden Ausführungsbeispiel und dem fünften Ausführungsbeispiel besteht darin, dass im vorliegenden Ausführungsbeispiel mindestens ein Tragaufbau 10 in der luftdichten Kammer 31 vorgesehen ist, wobei mindestens ein Ende an der Oberfläche der luftdichten Kammer 31 anliegt, wobei die Tragaufbauten 10 einteilige Strukturkörper sind, die in der Kapillarstruktur 2 durch Schicht-für-Schicht-Aufbauweise aufgebaut sind.
  • Der Tragaufbau 10 weist zwei Formen auf: In einer Form, wie sie in 10a dargestellt ist, bestehen die Tragaufbauten 10 aus mehreren vorstehenden Stäben, wobei die vorstehenden Stäbe von zwei Seiten der Kapillarstruktur 2 hervorstehen und an der Oberfläche der luftdichten Kammer 31 anliegen.
  • In einer anderen Form, wie sie in 10b dargestellt ist, bestehen die Tragaufbauten 10 aus mehreren vorstehenden Stäben, wobei die vorstehenden Stäbe durch die Kapillarstruktur 2 hindurchgehen, wobei die beiden Enden an der Oberfläche der luftdichten Kammer 31 anliegen.
  • Die Tragaufbauten 10 sind zusammen mit den ersten Monomeren 1 durch Schicht-für-Schicht-Aufbauweise in Form eines vollständigen Strukturkörpers der Wärmeableiteinrichtung aufgebaut, wodurch die Herstellungskosten, die für die zusätzliche Verarbeitung im Stand der Technik entstehen, minimiert werden, um Arbeitszeit und Abfallmaterial zu reduzieren und somit die Herstellungskosten zu senken.
  • In den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen sind die Materialien der Kapillarstruktur 2, der ersten Monomere 1 und der Tragaufbauten 10 in den nicht speziell beschriebenen Ausführungsbeispielen Gold, Silber, Kupfer, Aluminium, Titan, Edelstahl, keramisches Material, Kunststoff oder eine Kombination davon, wobei die Kapillarstruktur 2 entweder ein Monomer mit porösen Eigenschaften oder eine Strukturschicht, in der mehrere Monomere mit porösen Eigenschaften aufeinander gestapelt sind, ist, wobei das Monomer mit porösen Eigenschaften entweder aus Sinterpulver, Mesh-Gewebe oder Faserkörpern besteht, oder das Monomer ist einer der Strukturkörper, die durch Stapeln und Mischen von Sinterpulver, Mesh-Gewebe und Faserkörpern gebildet sind.
  • Die vorliegende Erfindung stellt eine durch Schicht-für-Schicht-Aufbauweise aufgebaute Struktur für wärmeableitende Monomere bzw. Wärmeableiteinrichtungen bereit. Beispielsweise sind bei der Struktur für Vapor Chambers der äußere obere und untere Plattenkörper und die innere Kapillarstruktur alle nacheinander durch Schicht-für-Schicht-Aufbauweise aufgebaut, wobei für den Aufbau Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften gemäß dem in der Erfindung offenbarten Herstellungsverfahren gemischt werden, wodurch ein einzelner Strukturkörper mehrere Materialeigenschaften aufweisen kann und die Fertigungsflexibilität nicht mehr durch die Gestaltung von Formwerkzeugen eingeschränkt wird, um dadurch die gesamte Fertigungsflexibilität zu erhöhen und die Herstellungskosten zu senken.
  • Durch den erfindungsgemäßen einteiligen Strukturkörper kann das beim herkömmlichen Herstellungsverfahren bestehende Problem, dass unterschiedliche Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften (z. B. Metall oder Nichtmetall) nicht zusammen kombiniert werden können, gelöst werden und es können die Probleme, dass die Kapillarstruktur nicht gut an die innere Kammer der Wärmeableiteinrichtung angepasst werden kann und dass das Herstellungsverfahren kompliziert und die Verarbeitung schwer ist, minimiert werden, sodass durch die einteilige Schicht-für-Schicht-Aufbauweise die Wärmeableitungseffizienz verbessert und der Herstellungsprozess vereinfacht wird, um somit die Luftdichtheit der in der Wärmeableiteinrichtung befindlichen Kammer zu verbessern.
  • Ferner kann mit der durch die erfindungsgemäße Schicht-für-Schicht-Aufbauweise hergestellten Vapor Chamber nicht nur das Problem der Luftdichtheit im Stand der Technik gelöst werden, sondern es kann bei der Durchführung des Herstellungsverfahrens in einer Vakuumumgebung der Schritt des Erzeugens eines Vakuums eingespart werden. Dadurch kann die Herstellungszeit deutlich verkürzt, die Verfahrensausbeute deutlich erhöht und das Problem der internen Vakuumleckage beim Herstellungsverfahren der Vapor Chamber beseitigt werden.
  • Mit der erfindungsgenäßen Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen können in beliebiger Weise gleichzeitig mehrere Materialien zur integrierten Herstellung ausgewählt und miteinander kombiniert werden, um bei der Herstellung die Flexibilität bei der Materialauswahl zu erhöhen. Ferner können in der Erfindung unterschiedliche Eigenschaften durch Verwendung unterschiedlicher Materialien erzielt werden, beispielsweise kann ein eine flexible freie Form aufweisender Strukturkörper durch Verwendung eines flexiblen Materials erhalten werden und es kann eine durch eine äußere Kraft hervorgerufene Verformung durch Verwendung eines Materials mit Formgedächtnis-Charakter (z. B. Titanlegierung) bewirkt werden, wobei nach der Entfernung der äußeren Kraft beim Strukturkörper der ursprüngliche Zustand wiederhergestellt wird. Auf diese Weise können nicht nur die Herstellungs- und Konstruktionsflexibilität der Strukturkörper erhöht werden, sondern es können auch die Probleme der Entstehung von Verschmutzung und Abfall, die durch unnötige Verarbeitungen (wie z. B. Schneiden oder Schweißen) verursacht werden, und der hohen Kosten gelöst werden.

Claims (24)

  1. Eine Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen, umfassend: ein erstes Monomer, wobei die Oberfläche einer Seite eines ersten Monomers mit einer Kapillarstruktur versehen ist, wobei das erste Monomer und die Kapillarstruktur zusammen einen einteiligen Strukturkörper bilden, der durch Schicht-für-Schicht-Aufbauweise aufgebaut ist.
  2. Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen nach Anspruch 1, bei der das erste Monomer aus einem der folgenden Materialien oder einer Kombination davon besteht: Gold, Silber, Kupfer, Aluminium, Titan, Edelstahl, Keramik oder Kunststoff.
  3. Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen nach Anspruch 1, bei der die Kapillarstruktur ein Monomer mit porösen Eigenschaften oder eine Strukturschicht, in der mehrere Monomere mit porösen Eigenschaften aufeinander gestapelt sind, ist und durch 3D-Druck, Galvanoformung oder Elektroplattieren gebildet ist, wobei das Monomer mit porösen Eigenschaften entweder aus Sinterpulver, Mesh-Gewebe oder Faserkörpern besteht, oder das Monomer einer der Strukturkörper, die durch Stapeln und Mischen von Sinterpulver, Mesh-Gewebe und Faserkörper gebildet sind, ist.
  4. Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen nach Anspruch 3, bei der die Kapillarstruktur aus einem der folgenden Materialien oder einer Kombination davon besteht: Kupfer, Aluminium, Nickel, Gold, Silber, Titan, Edelstahl, Legierung, Keramik, Kunststoff.
  5. Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen nach Anspruch 1, bei der das erste Monomer plattenförmig ist.
  6. Eine Wärmeableiteinrichtung, die mehrere erste Monomere umfasst, wobei die Oberfläche einer Seite eines jeweiligen ersten Monomers mit einer Kapillarstruktur versehen ist, wobei das jeweilige erste Monomer und die Kapillarstruktur Schicht für Schicht aufgebaute Strukturkörper sind, wobei zwei erste Monomere sich gegenseitig überdecken und miteinander befestigt werden, um eine Wärmeableiteinrichtung mit einer luftdichten Kammer zu bilden, wobei ein Arbeitsfluid in der luftdichten Kammer vorgesehen ist.
  7. Wärmeableiteinrichtung nach Anspruch 6, bei der die ersten Monomere aus einem der folgenden Materialien oder einer Kombination davon bestehen: Gold, Silber, Kupfer, Aluminium, Titan, Edelstahl, Keramik, nichtmetallische Materialien.
  8. Wärmeableiteinrichtung nach Anspruch 6, bei der die Wärmeableiteinrichtung einen Auslass und einen Einlass aufweist, wobei die zwei Enden eines Rohrkörpers jeweils mit dem Auslass und dem Einlass verbunden sind, wobei der Rohrkörper mit einer Wärmeableiteinheit in einer Reihe verbunden ist, wobei der Rohrkörper und die Wärmeableiteinheit durch 3D-Druck Schicht für Schicht aufgebaute Strukturkörper sind.
  9. Wärmeableiteinrichtung nach Anspruch 6, bei der die Kapillarstruktur ein Monomer mit porösen Eigenschaften oder eine Strukturschicht, in der mehrere Monomere mit porösen Eigenschaften aufeinander gestapelt sind, oder durch mehrere voneinander beabstandete Rippen gebildete Nuten, ist und durch 3D-Druck, Galvanoformung, Elektroplattieren, Drucken oder Sprühbeschichtung gebildet ist, wobei das Monomer mit porösen Eigenschaften entweder aus Sinterpulver, Mesh-Gewebe oder Faserkörpern besteht, oder das Monomer einer der Strukturkörper, die durch Stapeln und Mischen von Sinterpulver, Mesh-Gewebe und Faserkörper gebildet sind, ist.
  10. Wärmeableiteinrichtung nach Anspruch 6, bei der das Material der Kapillarstruktur Kupfer, Aluminium, Nickel, Gold, Silber, Titan, Edelstahl, Keramik, Kunststoff oder eine Kombination von zwei oder mehr davon ist.
  11. Wärmeableiteinrichtung nach Anspruch 6, bei der eine Polymerschicht auf der anderen, nicht mit einer Kapillarstruktur versehenen Seite der Wärmeableiteinrichtung vorgesehen ist, wobei das Polymer ein natürliches Polymer, ein synthetisches Polymer oder ein anorganisches Polymer ist, wobei das natürliche Polymer entweder Stärke, Gummi oder Nukleinsäure ist, wobei das synthetische Polymer entweder Polyethylen (PE), Polyvinylchlorid (PVC), Nylon, Dextran, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere (ABS) oder Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) ist, wobei das anorganische Polymer entweder Quarz, Asbest, Glimmer oder Graphit ist.
  12. Eine Wärmeableiteinrichtung, umfassend: einen Wärmeableiteinrichtungs-Hauptkörper, der eine luftdichte Kammer aufweist, wobei ein Zwischenelementkörper und ein Arbeitsfluid in der luftdichten Kammer vorgesehen sind, wobei der Wärmeableiteinrichtungs-Hauptkörper und der Zwischenelementkörper Schicht für Schicht aufgebaute Strukturkörper sind.
  13. Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen nach Anspruch 12, bei der der Zwischenelementkörper ein einteiliger Strukturkörper ist, wobei der Zwischenelementkörper eine erste Seite, eine zweite Seite, eine Vielzahl von Perforationslöchern und eine Nutstrukturgruppe aufweist, wobei die Nutstrukturgruppe entweder auf der ersten Seite oder der zweiten Seite angeordnet ist, wobei die Perforationslöcher durch den Zwischenelementkörper hindurchgehen und somit die erste Seite und die zweite Seite miteinander durchgängig verbunden sind, wobei die Nutstrukturgruppe und die Perforationslöcher entweder versetzt oder nicht versetzt angeordnet sind, wobei das erste Monomer und der Zwischenelementkörper plattenförmig sind.
  14. Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen nach Anspruch 12, bei der das erste Monomer und der Zwischenelementkörper aus einem der folgenden Materialien oder einer Kombination davon bestehen: Gold, Silber, Kupfer, Aluminium, Titan, Edelstahl, Keramik, Kunststoff.
  15. Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen nach Anspruch 12, bei der eine Kapillarstruktur zwischen dem ersten Monomer und dem Zwischenelementkörper vorgesehen ist, wobei die Kapillarstruktur entweder ein Monomer mit porösen Eigenschaften oder eine Strukturschicht, in der mehrere Monomere mit porösen Eigenschaften aufeinander gestapelt sind, ist, wobei das Monomer mit porösen Eigenschaften entweder aus Sinterpulver, Mesh-Gewebe oder Faserkörpern besteht, oder das Monomer einer der Strukturkörper, die durch Stapeln und Mischen von Sinterpulver, Mesh-Gewebe und Faserkörper gebildet sind, ist.
  16. Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen nach Anspruch 12, bei der der Zwischenelementkörper ferner Tragaufbauten aufweist, wobei die Tragaufbauten Zylinderkörper sind, wobei die Zylinderkörper durch die erste und die zweite Seite des Zwischenelementkörpers hindurchgehen, wobei die beiden Enden der Zylinderkörper, nachdem sie durch den Zwischenelementkörper hindurchgeführt sind, jeweils aus der ersten und der zweiten Seite hervorstehen.
  17. Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen nach Anspruch 12, bei der der Zwischenelementkörper ferner Tragaufbauten aufweist, wobei die Tragaufbauten aus mehreren Zylinderkörpern bestehen, wobei die Zylinderkörper jeweils auf der ersten und der zweiten Seite angeordnet sind.
  18. Eine Wärmeableiteinrichtung, umfassend: einen Wärmeableiteinrichtungs-Hauptkörper, der eine luftdichte Kammer aufweist, wobei eine Kapillarstruktur auf ihrer inneren Oberfläche vorgesehen ist und sich ein Arbeitsfluid darin befindet, wobei der Wärmeableiteinrichtungs-Hauptkörper und die Kapillarstruktur Schicht für Schicht aufgebaute Strukturkörper sind.
  19. Wärmeableiteinrichtung nach Anspruch 18, bei der das erste Monomer und die Kapillarstruktur aus einem der folgenden Materialien oder einer Kombination davon bestehen: Gold, Silber, Kupfer, Aluminium, Titan, Edelstahl, Keramik, nichtmetallische Materialien.
  20. Wärmeableiteinrichtung nach Anspruch 18, bei der die Kapillarstruktur ein Monomer mit porösen Eigenschaften oder eine Strukturschicht, in der mehrere Monomere mit porösen Eigenschaften aufeinander gestapelt sind, ist und durch 3D-Druck, Galvanoformung, Elektroplattieren, Drucken oder Sprühbeschichtung gebildet ist, wobei das Monomer mit porösen Eigenschaften entweder aus Sinterpulver, Mesh-Gewebe oder Faserkörpern besteht, oder das Monomer einer der Strukturkörper, die durch Stapeln und Mischen von Sinterpulver, Mesh-Gewebe und Faserkörper gebildet sind, ist.
  21. Eine Wärmeableiteinrichtung, umfassend: einen Wärmeableiteinrichtungs-Hauptkörper, der eine luftdichte Kammer aufweist, wobei eine Kapillarstruktur auf ihrer inneren Oberfläche vorgesehen ist und sich ein Arbeitsfluid darin befindet, wobei der Wärmeableiteinrichtungs-Hauptkörper und die Kapillarstruktur Schicht für Schicht aufgebaute Strukturkörper sind; Tragaufbauten, die in der luftdichten Kammer angeordnet sind und mindestens ihr eines Ende an der Oberfläche der luftdichten Kammer anliegt.
  22. Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen nach Anspruch 21, bei der die Tragaufbauten aus mehreren vorstehenden Stäben bestehen, wobei die vorstehenden Stäbe von zwei Seiten der Kapillarstruktur hervorstehen und an der Oberfläche der luftdichten Kammer anliegen.
  23. Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen nach Anspruch 21, bei der die Tragaufbauten aus mehreren vorstehenden Stäben bestehen, wobei die vorstehenden Stäbe durch die Kapillarstruktur hindurchgehen, wobei die beiden Enden an der luftdichten Kammer anliegen.
  24. Monomerstruktur für Wärmeableiteinrichtungen nach Anspruch 21, bei der die Kapillarstruktur ein Monomer mit porösen Eigenschaften oder eine Strukturschicht, in der mehrere Monomere mit porösen Eigenschaften aufeinander gestapelt sind, ist und durch 3D-Druck, Galvanoformung oder Elektroplattieren gebildet ist, wobei das Monomer mit porösen Eigenschaften entweder aus Sinterpulver, Mesh-Gewebe oder Faserkörpern besteht, oder das Monomer einer der Strukturkörper, die durch Stapeln und Mischen von Sinterpulver, Mesh-Gewebe und Faserkörper gebildet sind, ist.
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