CN103846366A - 均温板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种均温板的制造方法，包含：提供一第一金属盖板、一第二金属盖板以及多个支撑柱，其中第一金属盖板具有多个第一卡槽，第二金属盖板具有多个第二卡槽，每一个支撑柱的一第一端的宽度大于每一个第一卡槽的宽度，每一个支撑柱的一第二端的宽度大于每一个第二卡槽的宽度，第一端与第二端相对；使支撑柱的第一端抵接于第一卡槽且使支撑柱的第二端抵接于第二卡槽；以及冲压第一金属盖板与第二金属盖板，以使支撑柱的第一端以紧配的方式铆合于第一卡槽中且使支撑柱的第二端以紧配的方式铆合于第二卡槽中。
Description
技术领域
本发明关于一种均温板及其制造方法，尤指一种使支撑柱的以紧配的方式铆合于金属盖板的均温板及其制造方法。
背景技术
均温板的工作原理是以其封闭于板状腔体中工作流体的蒸发凝结循环作动，使其具快速均温的特性，从而具快速热传导及热扩散的功能。一般而言，均温板是由金属壳体、毛细结构及工作流体经退火、抽真空及封焊等制作过程所制成。此外，为了避免均温板产生凹陷或隆起等问题，现有技术会在金属壳体中设置多个支撑柱，并且将支撑柱的两端焊接于上下两金属盖板。焊接制作过程的成本较高，因此会增加均温板的制造成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种均温板及其制造方法，其使支撑柱的以紧配的方式铆合于金属盖板，以解决上述的问题。
根据一实施例，本发明的一种均温板的制造方法，其包含：
提供一第一金属盖板、一第二金属盖板以及多个支撑柱，其中该第一金属盖板具有多个第一卡槽，该第二金属盖板具有多个第二卡槽，每一该支撑柱的一第一端的宽度大于每一该第一卡槽的宽度，每一该支撑柱的一第二端的宽度大于每一该多个第二卡槽的宽度，该第一端与该第二端相对；
使该多个支撑柱的该多个第一端抵接于该多个第一卡槽且使该多个支撑柱的该多个第二端抵接于该多个第二卡槽；以及
冲压该第一金属盖板与该第二金属盖板，以使该多个支撑柱的该多个第一端以紧配的方式铆合于该多个第一卡槽中且使该多个支撑柱的该多个第二端以紧配的方式铆合于该多个第二卡槽中。
所述的均温板的制造方法，其中，该多个支撑柱的截面呈圆形或多边形，且该多个第一卡槽与该多个第二卡槽对应该多个支撑柱的截面呈圆形或多边形。
所述的均温板的制造方法，其中，该多个支撑柱通过一连接结构相互连接。
所述的均温板的制造方法，其中，该第一金属盖板与该第二金属盖板由铜或铝制成。
所述的均温板的制造方法，其中，另包含：
于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间形成一毛细结构；以及
于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间填充一工作流体。
所述的均温板的制造方法，其中，该毛细结构为沟槽式毛细结构、多孔性毛细结构、网状毛细结构、粉末烧结毛细结构或复合式毛细结构。
根据另一实施例，本发明的一种均温板，其包含：
一第一金属盖板，具有多个第一卡槽；
一第二金属盖板，具有多个第二卡槽；
多个支撑柱，该多个支撑柱的第一端以紧配的方式铆合于该多个第一卡槽中且该多个支撑柱的第二端以紧配的方式铆合于该多个第二卡槽中；
一毛细结构，形成于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间；以及
一工作流体，填充于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间。
所述的均温板，其中，该多个支撑柱的截面呈圆形或多边形，且该多个第一卡槽与该多个第二卡槽对应该多个支撑柱的截面呈圆形或多边形。
所述的均温板，其中，该多个支撑柱通过一连接结构相互连接。
所述的均温板，其中，该第一金属盖板与该第二金属盖板由铜或铝制成。
所述的均温板，其中，该毛细结构为沟槽式毛细结构、多孔性毛细结构、网状毛细结构、粉末烧结毛细结构或复合式毛细结构。
根据再一实施例，本发明的一种均温板的制造方法，其包含：
提供一第一金属盖板以及一第二金属盖板，其中该第一金属盖板具有多个支撑柱，该第一金属盖板与该多个支撑柱一体成型，该第二金属盖板具有多个卡槽，每一该支撑柱的一自由端的宽度大于每一该卡槽的宽度；
使该多个支撑柱的该多个自由端抵接于该多个卡槽；以及
冲压该第一金属盖板与该第二金属盖板，以使该多个支撑柱的该多个自由端以紧配的方式铆合于该多个卡槽中。
所述的均温板的制造方法，其中，该多个支撑柱的截面呈圆形或多边形，且该多个卡槽对应该多个支撑柱的截面呈圆形或多边形。
所述的均温板的制造方法，其中，该第一金属盖板与该第二金属盖板由铜或铝制成。
所述的均温板的制造方法，其中，另包含：
于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间形成一毛细结构；以及
于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间填充一工作流体。
所述的均温板的制造方法，其中，该毛细结构为沟槽式毛细结构、多孔性毛细结构、网状毛细结构、粉末烧结毛细结构或复合式毛细结构。
根据又一实施例，本发明的一种均温板，其包含：
一第一金属盖板，具有多个支撑柱，该第一金属盖板与该多个支撑柱一体成型；
一第二金属盖板，具有多个卡槽，该多个支撑柱的自由端以紧配的方式铆合于该多个卡槽中；
一毛细结构，形成于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间；以及
一工作流体，填充于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间。
所述的均温板，其中，该多个支撑柱的截面呈圆形或多边形，且该多个卡槽对应该多个支撑柱的截面呈圆形或多边形。
所述的均温板，其中，该第一金属盖板与该第二金属盖板由铜或铝制成。
所述的均温板，其中，该毛细结构为沟槽式毛细结构、多孔性毛细结构、网状毛细结构、粉末烧结毛细结构或复合式毛细结构。
综上所述，本发明通过冲压制作过程使独立的支撑柱的两端以紧配的方式铆合于上下两金属盖板，或是通过冲压制作过程使与一金属盖板一体成型的支撑柱以紧配的方式铆合于另一金属盖板。不仅制作过程简单，且可有效提高均温板的制造效率，进而降低制造成本。
关于本发明的优点与精神可以通过以下的发明详述及所附附图得到进一步的了解。
附图说明
图1为根据本发明第一实施例的均温板的制造方法的流程图；
图2为冲压前的均温板的剖面示意图；
图3为冲压后的均温板的剖面示意图；
图4A~图4C分别为支撑柱的三种不同截面的示意图；
图5为根据本发明第二实施例的支撑柱的示意图；
图6为根据本发明第三实施例的均温板的制造方法的流程图；
图7为冲压前的均温板的剖面示意图；
图8为冲压后的均温板的剖面示意图。
附图标记说明：1、3-均温板；10、30-第一金属盖板；12、32-第二金属盖板；14、34-支撑柱；16、36-毛细结构；18、38-工作流体；100-第一卡槽；120-第二卡槽；140-第一端；142-第二端；144-连接结构；320-卡槽；340-自由端；W1、W2、W3、W4、W5、W6-宽度；A1、A2-箭头；S 10-S20、S30-S40-步骤。
具体实施方式
请参阅图1至图3，图1为根据本发明第一实施例的均温板的制造方法的流程图，图2为冲压前的均温板1的剖面示意图，图3为冲压后的均温板1的剖面示意图。
首先，执行步骤S10，提供一第一金属盖板10、一第二金属盖板12以及多个支撑柱14。如图2所示，第一金属盖板10具有多个第一卡槽100，第二金属盖板12具有多个第二卡槽120，每一个支撑柱14的一第一端140的宽度W1大于每一个第一卡槽100的宽度W2，每一个支撑柱14的一第二端142的宽度W3大于每一个第二卡槽120的宽度W4，第一端140与第二端142相对。于此实施例中，支撑柱14的第一端140的宽度W1等于支撑柱14的第二端142的宽度W3。然而，于其他实施例中，支撑柱14的第一端140的宽度W1亦可大于或小于支撑柱14的第二端142的宽度W3，视实际应用而定。
接着，执行步骤S12，于第一金属盖板10与第二金属盖板12之间形成一毛细结构16，其中毛细结构16可为沟槽式毛细结构、多孔性毛细结构、网状毛细结构、粉末烧结毛细结构或复合式毛细结构，视实际应用而定。需说明的是，上述的复合式毛细结构可由沟槽式毛细结构、多孔性毛细结构、网状毛细结构与粉末烧结毛细结构中的至少两种毛细结构组成。接着，执行步骤S14，使支撑柱14的第一端140抵接于第一卡槽100且使支撑柱14的第二端142抵接于第二卡槽120。接着，执行步骤S16，朝图2所示的箭头A1与A2的方向冲压第一金属盖板10与第二金属盖板12，以使支撑柱14的第一端140以紧配的方式铆合于第一卡槽100中且使支撑柱14的第二端142以紧配的方式铆合于第二卡槽120中。于此实施例中，第一金属盖板10与第二金属盖板12可由铜或铝等软质金属制成，但不以此为限。由此，本发明即可经由简单的冲压制作过程快速且有效地使支撑柱14的第一端140与第二端142以紧配的方式铆合于第一金属盖板10与第二金属盖板12，进而降低制造成本。
接着，执行步骤S18，于第一金属盖板10与第二金属盖板12之间填充一工作流体（例如，水）18。接着，执行步骤S20，将第一金属盖板10与第二金属盖板12之间的腔体抽真空，以完成图3所示的均温板1的制造。如图3所示，制造完成的均温板1即包含上述的第一金属盖板10、第二金属盖板12、支撑柱14、毛细结构16以及工作流体18。
请参阅图4A~图4C，图4A~图4C为支撑柱14的三种不同截面的示意图。如图4A~图4C所示，支撑柱14的截面可呈圆形或多边形（例如，方形或星形），视实际应用而定。此时，第一卡槽100与第二卡槽120对应支撑柱14的截面亦可呈圆形或多边形（例如，方形或星形）。除了图4A~图4C所示的方形与星形外，支撑柱14的截面亦可呈其他多边形（例如三角形、五角形）或不规则形状，视实际应用而定。
配合图2，请参阅图5。图5为根据本发明第二实施例的支撑柱14的示意图。如图5所示，支撑柱14可通过一连接结构144相互连接，其中支撑柱14与连接结构144为一体成型。因此，于上述的步骤S14中，操作人员可直接使一整排的支撑柱14的第一端140抵接于第一卡槽100且使一整排的支撑柱14的第二端142抵接于第二卡槽120，进而增进制造效率。
请参阅图6至图8，图6为根据本发明第三实施例的均温板的制造方法的流程图，图7为冲压前的均温板3的剖面示意图，图8为冲压后的均温板3的剖面示意图。
首先，执行步骤S30，提供一第一金属盖板30以及一第二金属盖板32。如图7所示，第一金属盖板30具有多个支撑柱34，第一金属盖板30与支撑柱34一体成型，第二金属盖板32具有多个卡槽320，每一个支撑柱34的一自由端340的宽度W5大于每一个卡槽320的宽度W6。于此实施例中，支撑柱34的截面亦可呈如图4A~图4C所示的圆形或多边形（例如，方形或星形）。此时，卡槽320对应支撑柱34的截面亦可呈圆形或多边形（例如，方形或星形）。
接着，执行步骤S32，于第一金属盖板30与第二金属盖板32之间形成一毛细结构36，其中毛细结构36可为沟槽式毛细结构、多孔性毛细结构、网状毛细结构、粉末烧结毛细结构或复合式毛细结构等，视实际应用而定。需说明的是，上述的复合式毛细结构可由沟槽式毛细结构、多孔性毛细结构、网状毛细结构与粉末烧结毛细结构中的至少两种毛细结构组成。接着，执行步骤S34，使支撑柱34的自由端340抵接于卡槽320。接着，执行步骤S36，朝图7所示的箭头A1与A2的方向冲压第一金属盖板30与第二金属盖板32，以使支撑柱34的自由端340以紧配的方式铆合于卡槽320中。于此实施例中，第一金属盖板30与第二金属盖板32可由铜或铝等软质金属制成，但不以此为限。由此，本发明可先使第一金属盖板30与支撑柱34一体成型，再经由简单的冲压制作过程快速且有效地使支撑柱34的自由端340以紧配的方式铆合于第二金属盖板32，进而降低制造成本。
接着，执行步骤S38，于第一金属盖板30与第二金属盖板32之间填充一工作流体（例如，水）38。接着，执行步骤S40，将第一金属盖板30与第二金属盖板32之间的腔体抽真空，以完成图8所示的均温板3的制造。如图8所示，制造完成的均温板3即包含上述的第一金属盖板30、第二金属盖板32、支撑柱34、毛细结构36以及工作流体38。
综上所述，本发明通过冲压制作过程使独立的支撑柱的两端以紧配的方式铆合于上下两金属盖板，或是通过冲压制作过程使与一金属盖板一体成型的支撑柱以紧配的方式铆合于另一金属盖板。不仅制作过程简单，且可有效提高均温板的制造效率，进而降低制造成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (20)
1.一种均温板的制造方法，其特征在于，包含：
提供一第一金属盖板、一第二金属盖板以及多个支撑柱，其中该第一金属盖板具有多个第一卡槽，该第二金属盖板具有多个第二卡槽，每一该支撑柱的一第一端的宽度大于每一该第一卡槽的宽度，每一该支撑柱的一第二端的宽度大于每一该多个第二卡槽的宽度，该第一端与该第二端相对；
使该多个支撑柱的该多个第一端抵接于该多个第一卡槽且使该多个支撑柱的该多个第二端抵接于该多个第二卡槽；以及
冲压该第一金属盖板与该第二金属盖板，以使该多个支撑柱的该多个第一端以紧配的方式铆合于该多个第一卡槽中且使该多个支撑柱的该多个第二端以紧配的方式铆合于该多个第二卡槽中。
2.如权利要求1所述的均温板的制造方法，其特征在于，该多个支撑柱的截面呈圆形或多边形，且该多个第一卡槽与该多个第二卡槽对应该多个支撑柱的截面呈圆形或多边形。
3.如权利要求1所述的均温板的制造方法，其特征在于，该多个支撑柱通过一连接结构相互连接。
4.如权利要求1所述的均温板的制造方法，其特征在于，该第一金属盖板与该第二金属盖板由铜或铝制成。
5.如权利要求1所述的均温板的制造方法，其特征在于，另包含：
于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间形成一毛细结构；以及
于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间填充一工作流体。
6.如权利要求5所述的均温板的制造方法，其特征在于，该毛细结构为沟槽式毛细结构、多孔性毛细结构、网状毛细结构、粉末烧结毛细结构或复合式毛细结构。
7.一种均温板，其特征在于，包含：
一第一金属盖板，具有多个第一卡槽；
一第二金属盖板，具有多个第二卡槽；
多个支撑柱，该多个支撑柱的第一端以紧配的方式铆合于该多个第一卡槽中且该多个支撑柱的第二端以紧配的方式铆合于该多个第二卡槽中；
一毛细结构，形成于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间；以及
一工作流体，填充于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间。
8.如权利要求7所述的均温板，其特征在于，该多个支撑柱的截面呈圆形或多边形，且该多个第一卡槽与该多个第二卡槽对应该多个支撑柱的截面呈圆形或多边形。
9.如权利要求7所述的均温板，其特征在于，该多个支撑柱通过一连接结构相互连接。
10.如权利要求7所述的均温板，其特征在于，该第一金属盖板与该第二金属盖板由铜或铝制成。
11.如权利要求10所述的均温板，其特征在于，该毛细结构为沟槽式毛细结构、多孔性毛细结构、网状毛细结构、粉末烧结毛细结构或复合式毛细结构。
12.一种均温板的制造方法，其特征在于，包含：
提供一第一金属盖板以及一第二金属盖板，其中该第一金属盖板具有多个支撑柱，该第一金属盖板与该多个支撑柱一体成型，该第二金属盖板具有多个卡槽，每一该支撑柱的一自由端的宽度大于每一该卡槽的宽度；
使该多个支撑柱的该多个自由端抵接于该多个卡槽；以及
冲压该第一金属盖板与该第二金属盖板，以使该多个支撑柱的该多个自由端以紧配的方式铆合于该多个卡槽中。
13.如权利要求12所述的均温板的制造方法，其特征在于，该多个支撑柱的截面呈圆形或多边形，且该多个卡槽对应该多个支撑柱的截面呈圆形或多边形。
14.如权利要求12所述的均温板的制造方法，其特征在于，该第一金属盖板与该第二金属盖板由铜或铝制成。
15.如权利要求12所述的均温板的制造方法，其特征在于，另包含：
于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间形成一毛细结构；以及
于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间填充一工作流体。
16.如权利要求15所述的均温板的制造方法，其特征在于，该毛细结构为沟槽式毛细结构、多孔性毛细结构、网状毛细结构、粉末烧结毛细结构或复合式毛细结构。
17.一种均温板，其特征在于，包含：
一第一金属盖板，具有多个支撑柱，该第一金属盖板与该多个支撑柱一体成型；
一第二金属盖板，具有多个卡槽，该多个支撑柱的自由端以紧配的方式铆合于该多个卡槽中；
一毛细结构，形成于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间；以及
一工作流体，填充于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间。
18.如权利要求17所述的均温板，其特征在于，该多个支撑柱的截面呈圆形或多边形，且该多个卡槽对应该多个支撑柱的截面呈圆形或多边形。
19.如权利要求17所述的均温板，其特征在于，该第一金属盖板与该第二金属盖板由铜或铝制成。
20.如权利要求19所述的均温板，其特征在于，该毛细结构为沟槽式毛细结构、多孔性毛细结构、网状毛细结构、粉末烧结毛细结构或复合式毛细结构。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140611 |