CN103846365A - 均温板及其制造方法 - Google Patents

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林仁政
孙建宏
周骏
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Abstract

本发明一种均温板的制造方法包含：将一第一金属盖板的一第一边缘贴合于一第二金属盖板的一第二边缘；将贴合后的该第一金属盖板与该第二金属盖板放置于一冲模上；以及以一冲头朝该冲模的方向冲压该第一边缘与该第二边缘，以使该第一边缘与该第二边缘形成密封状态。

Description

均温板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种均温板及其制造方法，尤指一种利用冲压制程使二金属盖板边缘形成密封状态的均温板及其制造方法。
背景技术
均温板的工作原理是以其封闭于板状腔体中工作流体的蒸发凝结循环作动，使其具快速均温的特性，从而具有快速热传导及热扩散的功能。一般而言，均温板由金属壳体、毛细结构及工作流体经退火、抽真空及封焊等制程所制成。然而，相较于热管，现有均温板的劣势主要展现于其高制造成本所衍生的高单价，而其高制造成本则主要来自于金属壳体的封焊技术。因此，如何降低均温板的金属壳体封焊的制造成本，已成为现今均温板的主要研究课题之一。
发明内容
本发明提供一种均温板及其制造方法，其利用冲压制程使二金属盖板边缘形成密封状态，以解决上述的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：
一种均温板的制造方法，其特征在于，包含：
将一第一金属盖板的一第一边缘贴合于一第二金属盖板的一第二边缘；
将贴合后的该第一金属盖板与该第二金属盖板放置于一冲模上；以及
以一冲头朝该冲模的方向冲压该第一边缘与该第二边缘，以使该第一边缘与该第二边缘形成密封状态。
所述的均温板的制造方法，还包含：
在该冲头冲压该第一边缘与该第二边缘时，自该第一边缘与该第二边缘切除尾端材料。
所述的均温板的制造方法，该第一边缘与该第二边缘的至少其中之一在冲压前具有凹凸表面结构。
所述的均温板的制造方法，还包含：
以一夹扣夹持形成密封状态的该第一边缘与该第二边缘。
所述的均温板的制造方法，该第一金属盖板与该第二金属盖板由铜或铝制成。
所述的均温板的制造方法，还包含：
在该第一金属盖板与该第二金属盖板的内壁面上形成毛细结构；
在该第一金属盖板与该第二金属盖板之间设置复数个支撑柱，以支撑该第一金属盖板与该第二金属盖板；以及
在该第一金属盖板与该第二金属盖板之间填充工作流体。
所述的均温板的制造方法，该毛细结构为沟槽式毛细结构、多孔性毛细结构、网状毛细结构、粉末烧结毛细结构、复合式毛细结构其中之一或任意组合。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：
一种均温板，其特征在于，包含：
一第一金属盖板；
一第二金属盖板，该第一金属盖板的一第一边缘与该第二金属盖板的一第二边缘经由冲压制程而形成密封状态，其中该第一边缘与该第二边缘之间无热性结合；
一毛细结构，形成于该第一金属盖板与该第二金属盖板的内壁面上；以及
一工作流体，填充于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间。
所述的均温板，还包含复数个支撑柱，设置于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间，以支撑该第一金属盖板与该第二金属盖板。
所述的均温板，还包含一夹扣，用来夹持形成密封状态的该第一边缘与该第二边缘。
所述的均温板，该第一金属盖板与该第二金属盖板由铜或铝制成。
所述的均温板，该毛细结构为沟槽式毛细结构、多孔性毛细结构、网状毛细结构、粉末烧结毛细结构、复合式毛细结构其中之一或任意组合。
综上所述，本发明是利用冲压制程使均温板的二金属盖板边缘形成密封状态。不仅制程简单，且可有效提高均温板的制造效率，进而降低制造成本。
附图说明
图1为根据本发明第一实施例的均温板的制造方法的流程图；
图2为冲压前的均温板的剖面示意图；
图3为冲压后的均温板的剖面示意图；
图4为冲压后的均温板的第一边缘与第二边缘的显微结构图；
图5为根据本发明第二实施例的冲压后的均温板的剖面示意图；
图6为根据本发明第三实施例的冲压前的均温板的剖面示意图。
附图标记说明：1、1'、1″均温板；10第一金属盖板；12第二金属盖板；14毛细结构；16支撑柱；18工作流体；20夹扣；30冲模；32冲头；34尾端材料；100第一边缘；120第二边缘；102、122凹凸表面结构；S10-S20步骤。
具体实施方式
请参阅图1至图4，图1为根据本发明第一实施例的均温板的制造方法的流程图，图2为冲压前的均温板1的剖面示意图，图3为冲压后的均温板1的剖面示意图，图4为冲压后的均温板1的第一边缘100与第二边缘120的显微结构图。
首先，执行步骤S10，在第一金属盖板10与第二金属盖板12的内壁面上形成一毛细结构14，其中毛细结构14可为沟槽式毛细结构、多孔性毛细结构、网状毛细结构、粉末烧结毛细结构或复合式毛细结构等，视实际应用而定。
接着，执行步骤S12，将第一金属盖板10的一第一边缘100贴合于第二金属盖板12的一第二边缘120，并且于第一金属盖板10与第二金属盖板12之间设置复数个支撑柱16，以支撑第一金属盖板10与第二金属盖板12，进而避免第一金属盖板10与第二金属盖板12产生凹陷或隆起等问题。
接着，执行步骤S14，将贴合后的第一金属盖板10与第二金属盖板12放置于一冲模30上。
接着，执行步骤S16，以一冲头32朝冲模30的方向（如图3中的箭头A所指示的方向）冲压第一边缘100与第二边缘120，以使第一边缘100与第二边缘120形成密封状态。于此实施例中，第一金属盖板10与第二金属盖板12可由铜或铝等软质金属制成，但不以此为限。在以适当的力量冲压第一边缘100与第二边缘120后，第一边缘100与第二边缘120的金属晶界会产生破裂然后再结合，而使第一边缘100与第二边缘120形成密封状态，如图4所示。如此，本发明即可经由简单的冲压制程快速且有效地密封均温板1的四周边缘，进而降低制造成本。
接着，执行步骤S18，于第一金属盖板10与第二金属盖板12之间填充一工作流体（例如，水）18。
接着，执行步骤S20，将第一金属盖板10与第二金属盖板12之间的腔体抽真空，以完成图3所示的均温板1的制造。
如图3所示，制造完成的均温板1即包含上述的第一金属盖板10、第二金属盖板12、毛细结构14、支撑柱16以及工作流体18。在冲头32冲压第一边缘100与第二边缘120时，冲头32可自第一边缘100与第二边缘120切除尾端材料34，以使第一边缘100与第二边缘120的密封外侧面较为平整。
配合图3，请参阅图5，图5为根据本发明第二实施例的冲压后的均温板1'的剖面示意图。均温板1'与上述的均温板1的主要不同的处在于，均温板1'另包含一夹扣20，用来夹持形成密封状态的第一边缘100与第二边缘120，以加强密封效果。需说明的是，图5中与图3中所示相同标号的组件，其作用原理大致相同，在此不再赘述。
配合图2，请参阅图6，图6为根据本发明第三实施例的冲压前的均温板1″的剖面示意图。均温板1″与上述的均温板1的主要不同的处在于，均温板1″的第一边缘100与第二边缘120于冲压前具有凹凸表面结构102、122。当均温板1″的第一边缘100与第二边缘120以图3中的冲模30与冲头32进行冲压时，凹凸表面结构102、122可加强破坏金属晶界的效果，进而加强密封效果。于此实施例中，凹凸表面结构102、122可为锯齿状，但不以此为限。此外，本发明也可仅于第一边缘100上形成凹凸表面结构102或仅于第二边缘120上形成凹凸表面结构122。换言之，第一边缘100与第二边缘120的至少其中之一于冲压前可具有凹凸表面结构，视实际应用而定。需说明的是，图6中与图2中所示相同标号的组件，其作用原理大致相同，在此不再赘述。
综上所述，本发明是利用冲压制程使均温板的二金属盖板边缘形成密封状态。不仅制程简单，且可有效提高均温板的制造效率，进而降低制造成本。此外，本发明可夹扣夹持形成密封状态的二金属盖板边缘，以加强密封效果。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种均温板的制造方法，其特征在于，包含：
将一第一金属盖板的一第一边缘贴合于一第二金属盖板的一第二边缘；
将贴合后的该第一金属盖板与该第二金属盖板放置于一冲模上；以及
以一冲头朝该冲模的方向冲压该第一边缘与该第二边缘，以使该第一边缘与该第二边缘形成密封状态。
2.根据权利要求1所述的均温板的制造方法，其特征在于，还包含：
在该冲头冲压该第一边缘与该第二边缘时，自该第一边缘与该第二边缘切除尾端材料。
3.根据权利要求1所述的均温板的制造方法，其特征在于：该第一边缘与该第二边缘的至少其中之一在冲压前具有凹凸表面结构。
4.根据权利要求1所述的均温板的制造方法，其特征在于，还包含：
以一夹扣夹持形成密封状态的该第一边缘与该第二边缘。
5.根据权利要求1所述的均温板的制造方法，其特征在于：该第一金属盖板与该第二金属盖板由铜或铝制成。
6.根据权利要求1所述的均温板的制造方法，其特征在于，还包含：
在该第一金属盖板与该第二金属盖板的内壁面上形成毛细结构；
在该第一金属盖板与该第二金属盖板之间设置复数个支撑柱，以支撑该第一金属盖板与该第二金属盖板；以及
在该第一金属盖板与该第二金属盖板之间填充工作流体。
7.根据权利要求6所述的均温板的制造方法，其特征在于：该毛细结构为沟槽式毛细结构、多孔性毛细结构、网状毛细结构、粉末烧结毛细结构、复合式毛细结构其中之一或任意组合。
8.一种均温板，其特征在于，包含：
一第一金属盖板；
一第二金属盖板，该第一金属盖板的一第一边缘与该第二金属盖板的一第二边缘经由冲压制程而形成密封状态，其中该第一边缘与该第二边缘之间无热性结合；
一毛细结构，形成于该第一金属盖板与该第二金属盖板的内壁面上；以及
一工作流体，填充于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间。
9.根据权利要求8所述的均温板，其特征在于：还包含复数个支撑柱，设置于该第一金属盖板与该第二金属盖板之间，以支撑该第一金属盖板与该第二金属盖板。
10.根据权利要求8所述的均温板，其特征在于：还包含一夹扣，用来夹持形成密封状态的该第一边缘与该第二边缘。
11.根据权利要求8所述的均温板，其特征在于：该第一金属盖板与该第二金属盖板由铜或铝制成。
12.根据权利要求8所述的均温板，其特征在于：该毛细结构为沟槽式毛细结构、多孔性毛细结构、网状毛细结构、粉末烧结毛细结构、复合式毛细结构其中之一或任意组合。
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