CN102205485A - 平板式热管及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种平板式热管的制造方法包括以下步骤：提供一第一金属片体；提供若干球形支撑体及一第二金属片体，所述第二金属片体包括一底板及自底板延伸的侧板；将所述球形支撑体置于第二金属片的底板上；合拢第一、第二金属片体，并对其进行扩散焊接，使第一、第二金属片体密封连接，并使所述球形支撑体夹设于第一金属片体及第二金属片体的底板之间并直接抵顶所述第一金属片体及第二金属片体的底板。一种平板式热管，包括一平板状壳体，所述壳体包括一底板及与底板相对的一顶板，所述底板及顶板之间夹设有至少一球形支撑体。本发明中支撑体为球形体，制造简单且无方向性，方便置于壳体内且容易与壳体结合而不易脱落，从而使平板式热管性能稳定。

Description

平板式热管及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种热管及其制造方法，特别是指一种平板式热管及其制造方法。
背景技术
随着电子信息业不断发展，电子产品的集成度越来越高，其内的电子元件散发的热量也越来越多。业界通常将平板式热管用于电子元件散热。这种平板式热管通常包括一金属壳体、贴设于金属壳体内表面的毛细结构、支撑金属壳体的支撑体及注入金属壳体内的适量工作介质。目前主流的支撑体为圆柱形金属棒。使用此种支撑体其主要存在以下问题：因这种支撑体两端通常需要倒角，制造麻烦；且这种支撑体具有方向性，毛细结构烧结前，其与烧结模具组装困难，耗费人力；此种支撑体高度公差难控制，通常导致部分支撑体与金属壳体烧结结合力差，后续制程中易脱落。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种性能稳定且制造方便的平板式热管及其制造该平板式热管的方法。
一种平板式热管的制造方法包括以下步骤：提供一第一金属片体；提供若干球形支撑体及一第二金属片体，所述第二金属片体包括一底板及自底板延伸的侧板；将所述球形支撑体置于第二金属片的底板上；合拢第一、第二金属片体，并对其进行扩散焊接，使第一、第二金属片体密封连接，并使所述球形支撑体夹设于第一金属片体及第二金属片体的底板之间并直接抵顶所述第一金属片体及第二金属片体的底板。
一种平板式热管，包括一平板状壳体，所述壳体包括一底板及与底板相对的一顶板，所述底板及顶板之间夹设有至少一球形支撑体。
本发明中支撑体为球形体，制造简单且无方向性，方便置于壳体内且容易与壳体结合而不易脱落，从而使平板式热管性能稳定。
附图说明
图1为本发明一实施例中平板式热管的分解图。
图2为图1中平板式热管的剖视图。
图3是上盖夹设于第一模具内的示意图。
图4是第一模具烧结后形成第一毛细结构形的示意图。
图5是第二上模的立体图。
图6是第二下模的立体图。
图7是下盖夹设于第二模具内的示意图。
图8是第二模具烧结后形成第二毛细结构形的示意图。
具体实施方式
本发明一实施例中的平板式热管的制造方法包括以下步骤：提供一第一金属片体；提供若干球形支撑体及一第二金属片体，所述第二金属片体包括一底板及自底板延伸的侧板；将所述球形支撑体置于第二金属片的底板上；合拢第一、第二金属片体，并对其进行扩散焊接，使第一、第二金属片体密封连接，并使所述球形支撑体夹设于第一金属片体及第二金属片体的底板之间并直接抵顶所述第一金属片体及第二金属片体的底板。
请参阅图1及图2，现以一平板式热管的制造过程为例对上述热管的制造方法进行具体说明。该平板式热管包括一纵长的上盖11、与上盖11配合的一碗状下盖13、贴设于上盖11内表面中部的一第一毛细结构12、贴设于下盖13内表面的一第二毛细结构14及抵顶上下盖11、13之间的若干间隔的球形支撑体15。该球形支撑体15由导热性能良好的材料制成，如铜等。
该下盖13包括一纵长的底板131、自底板131四周垂直向上延伸四侧板133及分别自二相对的侧板133顶端反向水平延伸的二延伸板135。第二毛细结构14包括贴设于底板131上表面的一第一毛细段141及分贴贴设于四侧板133内侧的四第二毛细段143。
下盖13的二延伸板135及相应二侧板133的顶端与上盖11的下表面边缘正对且密封连接，从而使上、下盖11、13共同形成一密封的腔体。第一毛细结构12的四侧边分别抵顶第二毛细结构14的第二毛细段143的内侧边，从而使第一、第二毛细结构12、14连通设置。所述金属球状支撑体15间隔设置于腔体内，且相对两端分别穿过第一毛细结构12及第二毛细结构14而直接抵顶上盖11及下盖13的底板131。
请同时参阅图3及图4，为了形成第一毛细结构12，可提供一第一模具20。该第一模具20包括一第一上模21及一第一下模23。该第一上模21包括一纵长的上模板213及自上模板213相对两侧中部向下垂直延伸的二抵压部215。每一抵压部215与与之靠近的上模板213的一相应侧边形成一L形的台阶部(图未标)。该第一下模23呈碗状设置，包括一纵长的下模板231及自下模板231相对两侧边缘垂直向上延伸的二承载部233。将上盖11放置于第一下模23的下模板231及承载部233形成的收容空间中，并合拢第一上模21及第一下模23，使第一下模23的二承载部233的上端分别抵顶第一上模21上模板213的相对两侧并填满二台阶部，二抵压部215抵压上盖11的相对两侧。二抵压部215、上模板213及上盖11之间共同形成一第一收容槽30。
将铜粉(图未示)填满第一收容槽30，然后将第一模具20进行烧结，使第一收容槽30内的铜粉形成贴设于上盖11中部的第一毛细结构12。
请同时参阅图5至图8，为了形成第二毛细结构14，可提供一第二模具40。该第二模具40包括一第二上模41及一第二下模43。该第二第二上模41包括一纵长的上模板413及自上模板413中部垂直向上延伸的一长方体凸起415。如此，使上模板413未覆盖凸起415的部分形成二相对的第一抵压部414及二相对的第二抵压部416。第一抵压部414的尺寸与下盖13的延伸板135的尺寸相当，而用于对齐且抵压延伸板135。第二抵压部416的尺寸较下盖13相应的侧板133顶端的尺寸大，用来对齐且抵压侧板133及第二下模43的相应部分。该凸起415上开设有规则排列的圆筒状收容孔4151，用以收容支撑体15。该凸起415的高度小于下盖13侧板133的高度，其宽度小于相对二侧板133之间的距离。收容孔4151的高度及直径均与支撑体15的直径相等。
第二下模43包括一纵长的下模板431、自下模板431相对两侧边缘垂直向上延伸的二第一侧板433及自下模板431另外相对两侧边缘垂直向上延伸的二第二侧板435。第一侧板433的高度角第二侧板435高。下模板431、第一侧板433及第二侧板435共同形成一收容空间437，用以收容下盖13除去二延伸板135的部分。第二侧板435用于抵顶下盖13的二延伸板135。
将下盖13相应的部分放入第二下模43的收容空间437中，并使第二下模43的第二侧板435用于抵顶下盖13的二延伸板135。将支撑体15分别放入第二下模41的凸起415对应的收容孔4151中，并合拢第二上模41及第二下模43，使第二上模41的二第一抵压部414分别对齐且抵压下盖13相应的延伸板135，使第二上模41的二第二抵压部416分别对齐且抵压下盖的二侧板133及第二下模43二第一侧板433的顶端。此时，支撑体15的两端卡设于收容孔4151中，且其直径处的周缘抵顶收容孔4151的内壁，其相对两端分别抵顶上模板431及下盖13的底板131。此时，凸起415的最顶端与下盖13的底板131间隔设置，其侧边与下盖13的侧板133的内表面间隔设置，如此，下盖13与凸起415之间形成有一第二收容槽50。
将铜粉填满二收容槽50，然后将第二模具40进行烧结，使第二收容槽50内的铜粉形成贴设于下盖13内的第二毛细结构14，并使支撑体15与第二毛细结构14连接。
然后拔除第一模具20及第二模具40，并将上盖11的边缘与下盖13的二延伸板135及相应的侧板133的顶端对齐。此时，支撑体15接触上盖11内表面的第一毛细结构12。对对齐后的上盖11及下盖13进行扩散焊接，使上盖11及下盖13密封连接，并使支撑体15的相对两端穿过第一毛细结构12及第二毛细结构14而直接抵顶上盖11及下盖13。
可以理解的，本发明中，热管的形状可根据需要而变换，只要适当调整与之配合的模具即可。可以理解的，在平板式热管厚度较小时，所述第二毛细结构14也可省略，只需在制造该平板式热管时，在下盖13的底板131一侧表面或上盖11一侧面设置若干定位结构，如凹陷，并将支撑体15分别放置于这些定位结构中，然后焊接上、下盖11、13，使支撑体15抵顶上、下盖11、13即可。
本发明中，因支撑体15为球形体，制造简单且无方向性，与第二模具40及上盖11、下盖13的结合能力强，从而使制成后的热管具有稳定的性能。

Claims (10)

1.一种平板式热管的制造方法，包括以下步骤：
提供一第一金属片体；
提供一第二金属片体，所述第二金属片体包括一底板及自底板延伸的侧板；
提供若干球形支撑体及将所述球形支撑体置于第二金属片体的底板上；
合拢第一、第二金属片体，并对其进行扩散焊接，使第一、第二金属片体密封连接，并使所述球形支撑体夹设于第一金属片体及第二金属片体的底板之间并直接抵顶所述第一金属片体及第二金属片体的底板。
2.如权利要求1所述的热管的制造方法，其特征在于：合拢第一、第二金属片体前，进一步提供一第一模具，并将所述第一金属片体放置于所述第一模具内，且使所述第一金属片体及第一模具之间形成一第一收容槽，以及提供一具有若干间隔收容孔的第二模具，将所述球形支撑体分别放置于所述收容孔中，并将所述第二金属片体放置第二模具内且抵顶所述球形支撑体，所述第二金属片体及所述第二模具之间形成有一第二收容槽，将第一、第二收容槽填满金属粉体，并对所述二模具进行烧结，从而使收容于第一收容槽内的金属粉体形成贴设于所述第一金属片体上的一第一毛细结构，收容于第二收容槽内的金属粉体形成贴设于所述第二金属片体内表面的一第二毛细结构，并使所述球形支撑体与第二毛细结构连接。
3.如权利要求2所述的热管的制造方法，其特征在于：所述第二模具包括一上模及一下模，所述上模包括一上模板及自所述上模板中部凸伸的一凸起，所述凸起上开设所述间隔的收容孔而将所述球形支撑体收容其内。
4.如权利要求3所述的热管的制造方法，其特征在于：所述下模包括一下模板及自下模板边缘凸伸的侧板，所述下模板及侧壁共同围成一收容空间，所述第二金属片体收容于所述下模的收容空间内，所述凸起收容于所述第二金属片体中且与所述第二金属片体间隔设置而形成所述第二收容槽。
5.一种平板式热管，包括一平板状壳体，所述壳体包括一底板及与底板相对的一顶板，其特征在于：所述底板及顶板之间夹设有若干球形支撑体。
6.如权利要求5所述的平板式热管，其特征在于：所述底板内表面贴设有一第一毛细结构，所述球形支撑体穿过所述第一毛细结构而直接抵顶所述底板。
7.如权利要求6所述的平板式热管，其特征在于：所述壳体进一步包括自所述底板弯折延伸的侧板及自所述侧板弯折延伸的延伸板，所述延伸板与所述顶板密封连接。
8.如权利要求7所述的平板式热管，其特征在于：所述第一毛细结构进一步贴设所述侧板的内壁。
9.如权利要求6所述的平板式热管，其特征在于：所述顶板内表面贴设有一第二毛细结构，所述球形支撑体穿过所述第二毛细结构而直接抵顶所述顶板。
10.如权利要求5所述的平板式热管，其特征在于：所述支撑体由导热性能良好的材料制成。
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