CN101520286A - 均温板内部的支撑体、制法及均温板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种均温板内部的支撑体、制法及均温板。其中均温板包括：壳体，由两个相盖合的壳盖所构成，并在该两个壳盖内壁面设置毛细组织；板体，呈扁平状而具有两个板面，且平置于该两个壳盖之间；及两个或两个以上凹凸部，设在该板体上并分布在其两个板面处；其中，该板体上还设有两个或两个以上穿孔，这些穿孔分别介于这些凹凸部之间，且这些凹凸部中，有一部分朝向该板体的一个所述板面处突出，而另一部分则朝向该板体的另一个所述板面处突出。本发明中的支撑体是通过冲压手段在板材上形成两个或两个以上凹凸部、以及两个或两个以上的穿孔而成，利用本发明中的支撑体能方便组装加工，且通过冲压成型而具有足够的支撑强度。
Description
技术领域
本发明关于一种热传导技术，尤指一种均温板内部的支撑体、制法及均温板。
背景技术
均温板属于板状热管的一种，其原理与热管相同，都是通过内部真空的环境以使注入其内部的工作流体因遇热而产生物相变化，进而传递热量；再因遇冷而回复成液态，以回流后循环。
然而，均温板与热管在制造上却不尽相同。热管的管体通常呈管状，管体可先封闭一端后，再通过开放的另一端来进行如注入工作流体、除气或真空化等作业，在除气完成的瞬间，立刻封闭管体，即可完成热管的制作。而均温板的板体则呈板状，且通常是由上、下相盖合的两盖板所组成，其不仅必须将两盖板周缘予以封边，还必须注意两盖板在除气或真空化等作业进行时的支撑强度。因此，均温板内还必须进一步增设有支撑体，借以防止两盖板因这些作业的进行而凹陷。
但是，以往均温板内部的支撑体，往往是由两个或两个以上柱状物分布在板内所构成、或通过薄型板片在其上连续弯折出波浪状结构，以作为支撑体。但这些在制造上都属较为不便或不佳的结构与工法。举例来说：由两个或两个以上柱状物所构成的支撑体，由于各柱状物间为分离的形态，故必须一一摆置于均温板的板体内部，置放上较为不易；另外，通过薄型板片弯折而成的波浪状结构，由于是通过弯制加工而成，故在支撑强度上也较为不足，因此其支撑效果有限。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种均温板内部的支撑体、制法及均温板，能方便组装加工，且通过冲压成型的支撑结构也具有足够的支撑强度。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供一种均温板内部的支撑体，其包括呈扁平状而具有两个板面的板体、以及设在板体上并分布在该板体两个板面处的两个或两个以上凹凸部；其中，板体上还设有两个或两个以上穿孔，这些穿孔乃分别介于这些凹凸部之间，且这些凹凸部中，有一部分朝向该板体的一个所述板面处突出，而另一部分则朝向板体的另一个板面处突出。
本发明还提供一种均温板内部的支撑体制法，其步骤如下：
a)准备作为均温板内的支撑体的板材；
b)通过冲压手段，在该板材上形成两个或两个以上分布在其板面上的凹凸部、以及两个或两个以上分别介于这些凹凸部之间的穿孔。
本发明还提供了一种均温板，所述均温板包括：
壳体，由两个相盖合的壳盖所构成，并在该两个壳盖内壁面设置毛细组织；
板体，呈扁平状而具有两个板面，且平置于该两个壳盖之间；及
两个或两个以上凹凸部，设在该板体上并分布在其两个板面处；
其中，该板体上还设有两个或两个以上穿孔，这些穿孔分别介于这些凹凸部之间，且这些凹凸部中，有一部分朝向该板体的一个所述板面处突出，而另一部分则朝向该板体的另一个所述板面处突出。
由上述技术方案可知，本发明是通过冲压手段在板材上形成均温板内所需的支撑体，由于该支撑体呈板片状，故可配合均温板的外形而平置于其内部，从而能方便组装加工，且通过冲压成型的支撑结构也具有足够的支撑强度。同时，由于该板体上还具有两个或两个以上穿孔，因此也不会影响均温板在进行物相变化时的热传导效果。
附图说明
图1为本发明支撑体的立体示意图；
图2为图1中支撑体的A部分局部放大图；
图3为本发明支撑体的平面俯视图；
图4为本发明中支撑体沿图3中4-4线的断面部视图；
图5为本发明中支撑体沿图3中5-5线的断面剖视图；
图6为本发明中支撑体制法的步骤流程图；
图7为本发明中均温板的立体分解图；
图8为本发明中均温板的剖视示意图。
附图标记说明
板体 1
凹凸部 10 穿孔 11
壳体 2
壳盖 20 壳盖 21
毛细组织 22 毛细组织 23
步骤 S1、S2
具体实施方式
为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
请参阅图1至图3，分别为本发明支撑体的立体示意图、图1中支撑体的A部分局部放大图及本发明支撑体的平面俯视图。本发明提供一种均温板内部的支撑体，该支撑体具有呈扁平状而具有两个板面的板体1，该板体1的外形可视实际配合的均温板外形而定，在本发明所举的实施例中是呈圆形板体。而其主要的结构特征在于，该板体1上设有两个或两个以上分布在其两板面上的凹凸部10、以及两个或两个以上分别介于这些凹凸部10之间的穿孔11。
请配合参阅图3及图4，上述各穿孔11贯通该板体1的两板面处，从而用以作为均温板内部的蒸汽流道、或供封存于均温板内部的液态工作流体通过；再请配合参阅图3及图5，这些凹凸部10中，有一部分朝向该板体1的一个板面处突出，而另一部分则朝向该板体1的另一个板面处突出，且位于该板体1的两个板面上的凹凸部10都各自分布在其所属的板面，并呈错位分布，以令该板体1的两板面上的凹凸部10都能均匀地分布在其上。此外，这些凹凸部10都可呈由底向内为中空的圆锥状。
如图6所示，本发明支撑体的制法如下：
首先，如图6的步骤S1，准备板材，该板材即为前述用以作为均温板内支撑体的板体1。再如图6的步骤S2，通过冲压手段，在该板材上形成两个或两个以上分布于其板面上的凹凸部10、以及两个或两个以上分别介于这些凹凸部10之间的穿孔11。如此，即可获得所述支撑体。
此外，在前述步骤S2中，也可更进一步区分为两个步骤：即先在板材上形成所述两个或两个以上穿孔11后，再在板材上形成所述两个或两个以上凹凸部10。
因此，借由上述的构造及步骤流程，即可得到本发明均温板内部的支撑体。
另，在步骤S2后还可包括先在该板材上披覆烧结粉末再进行烧结的步骤。
据此，本发明还提供一种包含该支撑体的均温板，如图7所示，当该支撑体置入均温板的壳体2内时，该均温板的壳体2可由两相盖合的壳盖20、21所构成，且两壳盖20、21的内壁面上都贴附有毛细组织22，以将该支撑体平置于两壳盖20、21之间，并将该壳体2予以封合，即可获得如图8所示的均温板。
承上所述，如图8所示，由于该支撑体的板体1可配合均温板壳体2的形状，故能轻易平置于均温板的两壳盖20、21之间，在组装对位上相当容易。且该板体1的两板面上都形成有两个或两个以上凹凸部10，故能顶持于均温板壳体2的两壳盖20、21内壁面处，形成足以作为支撑的支撑结构，以避免均温板壳体2在进行除气或抽真空等作业中产生凹陷等问题。同时，该板体1上还具有两个或两个以上穿孔11，能提供均温板内部的工作流体在进行汽液物相变化时直接通过该板体1，故也不会影响均温板在进行物相变化时的热传导效果。值得一提的是：该支撑体上也可披覆有以烧结粉末所烧结而成的毛细组织23，该毛细组织23可披覆于板体1的两个板面上、各凹凸部10表面上或甚至是各穿孔11的内缘处，以便于工作流体进行回流。
Claims (12)
1、一种均温板内部的支撑体，其特征在于，所述支撑体包括：
板体，呈扁平状而具有两个板面；及
两个或两个以上凹凸部，设在该板体上并分布在其两个板面处；
其中，该板体上还设有两个或两个以上穿孔，这些穿孔分别介于这些凹凸部之间，且这些凹凸部中，有一部分朝向该板体的一个所述板面处突出，而另一部分则朝向该板体的另一个所述板面处突出。
2、如权利要求1所述的均温板内部的支撑体，其特征在于，所述板体的两个板面与各该凹凸部表面上设有毛细组织。
3、如权利要求2所述的均温板内部的支撑体，其特征在于，所述各凹凸部呈由底向内为中空的锥状。
4、如权利要求1所述的均温板内部的支撑体，其特征在于，所述各凹凸部呈由底向内为中空的锥状。
5、一种均温板内部的支撑体制法，其特征在于，其步骤包括：
a)准备作为均温板内支撑体的板材；
b)通过冲压手段，在该板材上形成两个或两个以上分布在其板面上的凹凸部、以及两个或两个以上分别介于这些凹凸部之间的穿孔。
6、如权利要求5所述的均温板内部的支撑体制法，其特征在于，所述步骤b包含下列步骤：
b-1)先在该板材上形成所述两个或两个以上穿孔；
b-2)再在该板材上形成所述两个或两个以上凹凸部。
7、如权利要求6所述的均温板内部的支撑体制法，其特征在于，所述制法还包括步骤c先在该板材上披覆烧结粉末再进行烧结。
8、如权利要求5所述的均温板内部的支撑体制法，其特征在于，所述制法还包括步骤c先在该板材上披覆烧结粉末再进行烧结。
9、一种均温板，其特征在于，所述均温板包括：
壳体，由两个相盖合的壳盖所构成，并在该两个壳盖内壁面设置毛细组织；
板体，呈扁平状而具有两个板面，且平置于该两个壳盖之间；及
两个或两个以上凹凸部，设在该板体上并分布在其两个板面处；
其中，该板体上还设有两个或两个以上穿孔，这些穿孔分别介于这些凹凸部之间，且这些凹凸部中，有一部分朝向该板体的一个所述板面处突出，而另一部分则朝向该板体的另一个所述板面处突出。
10、如权利要求9所述的均温板，其特征在于，所述板体的两个板面与各该凹凸部表面上也设有毛细组织。
11、如权利要求10所述的均温板，其特征在于，所述各该凹凸部呈由底向内为中空的锥状。
12、如权利要求9所述的均温板，其特征在于，所述各该凹凸部呈由底向内为中空的锥状。
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