CN104002079B - 防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具及组装方法 - Google Patents

防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具及组装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104002079B
CN104002079B CN201410198153.1A CN201410198153A CN104002079B CN 104002079 B CN104002079 B CN 104002079B CN 201410198153 A CN201410198153 A CN 201410198153A CN 104002079 B CN104002079 B CN 104002079B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
steel ball
ladle bowl
plate
top die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410198153.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104002079A (zh
Inventor
林艳萍
倪志海
袁旭光
陆欢军
姚网
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Installation Engineering Group Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Installation Engineering Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Installation Engineering Group Co Ltd filed Critical Shanghai Installation Engineering Group Co Ltd
Priority to CN201410198153.1A priority Critical patent/CN104002079B/zh
Publication of CN104002079A publication Critical patent/CN104002079A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104002079B publication Critical patent/CN104002079B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426—Fixtures for other work
    • B23K37/0435—Clamps
    • B23K37/0443—Jigs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426—Fixtures for other work

Abstract

本发明公开了一种防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具及组装方法，所述组装工具用于将球罐支柱焊接于不锈钢球罐壳板上，包括胎架、上压模板、下压模板以及夹具，所述下压模板、不锈钢球罐壳板以及上压模板由下至上依次铺设于所述胎架上并经由所述夹具夹紧固定在一起，所述上压模板上开设用于将球罐支柱焊接于不锈钢球罐壳板上的开孔，所述下压模板的上表面与上压模板的下表面分别和所述不锈钢球罐壳板的内表面与外表面相匹配，所述胎架的上表面与所述下压模板的下表面相匹配。由于在不锈钢球罐壳板与球罐支柱焊接过程中，不锈钢球罐壳板的变形受到上、下压模板及胎架的限制，因此有效控制了不锈钢球罐壳板的变形，使其几何尺寸满足设计要求。

Description

防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具及组装方法
技术领域
本发明涉及一种防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具及组装方法。
背景技术
目前，比较大型的不锈钢球罐是由若干不锈钢球罐壳板拼接而成。当某块不锈钢球罐壳板上需要焊接球罐支柱(或称为球罐支腿)时，需要在整体拼接前，将球罐支柱焊接于该不锈钢球罐壳板上。
由于不锈钢球罐壳板比较薄，在不锈钢球罐壳板上进行球罐支柱焊接及管口焊接时，不锈钢球罐壳板会产生较大的变形，严重影响不锈钢球罐的曲率质量。
因此，如何提供一种可以有效控制和减少不锈钢球罐壳板因焊接球罐支柱造成的变形，提高产品的尺寸精度的防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具及组装方法是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具及组装方法，可以有效控制和减少不锈钢球罐壳板因焊接球罐支柱造成的变形，提高产品的尺寸精度。
为了达到上述的目的，本发明采用如下技术方案：
一种防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具，用于将球罐支柱焊接于不锈钢球罐壳板上，包括胎架、上压模板、下压模板以及夹具，所述下压模板、不锈钢球罐壳板以及上压模板由下至上依次铺设于所述胎架上并经由所述夹具夹紧固定在一起，所述上压模板上开设用于将球罐支柱焊接于不锈钢球罐壳板上的开孔，所述下压模板的上表面与上压模板的下表面分别和所述不锈钢球罐壳板的内表面与外表面相匹配，所述胎架的上表面与所述下压模板的下表面相匹配。
优选的,所述下压模板与所述上压模板均采用钢板压制而成。
优选的,所述开孔呈拱形，拱顶靠近所述开孔的中心部位，拱底靠近所述开孔的长度方向的一端，所述开孔长度方向的中心线与所述上压模板长度方向的中心线相重合。
优选的，所述夹具的数量有多个，所述夹具沿所述上压模板的长度方向两侧均匀布置。
优选的，所述下压模板在宽度方向上曲率由中间向两侧逐渐减小。所述下压模板宽度方向上的曲率相应减少。
优选的，所述胎架的侧面设有吊装孔。
本发明还公开了一种防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装方法，采用如上所述的防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具，包括如下步骤：
第一步，在所述胎架上放置所述下压模板；
第二步，在所述下压模板上放置待组装的所述不锈钢球罐壳板；
第三步，在所述不锈钢球罐壳板上放置所述上压模板；
第四步，利用所述夹具将所述上压模板、不锈钢球罐壳板以及下压模板夹
紧固定；
第五步，在所述上压模板的开口区域对所述不锈钢球罐壳板和球罐支柱进行焊接，完成组装。
本发明提供的防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具及组装方法，通过采用胎架、上压模板、下压模板以及夹具，所述下压模板、不锈钢球罐壳板以及上压模板由下至上依次铺设于所述胎架上并经由所述夹具夹紧固定在一起，所述上压模板上开设用于将球罐支柱焊接于不锈钢球罐壳板上的开孔，所述下压模板的上表面与上压模板的下表面分别和所述不锈钢球罐壳板的内表面与外表面相匹配，所述胎架的上表面与所述下压模板的下表面相匹配，由于在不锈钢球罐壳板与球罐支柱焊接过程中，不锈钢球罐壳板的变形受到了上、下压模板及胎架的限制，因此有效控制了不锈钢球罐壳板的变形，使其几何尺寸满足设计要求，显著提高了产品良率。
附图说明
本发明的防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具及组装方法由以下的实施例及附图给出。
图1是本发明一实施例的防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图(图中未示意夹具)
图中，1-球罐支柱、2-上压模板、21-开孔、3-不锈钢球罐壳板、4-下压模板、5-胎架、51-吊装孔、6-夹具。
具体实施方式
以下将对本发明的防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具及组装方法作进一步的详细描述。
下面将参照附图对本发明进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
请参阅图1至图3，本实施例公开了一种防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具，用于将球罐支柱1焊接于不锈钢球罐壳板3上，包括胎架5、上压模板2、下压模板4以及夹具6，所述下压模板4、不锈钢球罐壳板3以及上压模板2由下至上依次铺设于所述胎架5上并经由所述夹具6夹紧固定在一起，所述上压模板2上开设用于将球罐支柱1焊接于不锈钢球罐壳板3上的开孔21，所述下压模板4的上表面与上压模板2的下表面分别和所述不锈钢球罐壳板3的内表面与外表面相匹配(对应表面相匹配是指两者的曲率半径相同)，所述胎架5的上表面与所述下压模板4的下表面相匹配。所述胎架5作为支撑底座，由于胎架5与下压模板4的接触面相互匹配，下压模板4与不锈钢球罐壳板3的接触面相互匹配，以及不锈钢球罐壳板3与上压模板2的接触面相互匹配，因此，在将球罐支柱1焊接至不锈钢球罐壳板3上时，不锈钢球罐壳板3被牢牢压住，有效限制其变形，从而达到了提高不锈钢球罐壳板3的尺寸精度的目的，弧度误差可以控制在-1.8～0.1mm之间。
优选的,所述下压模板4与所述上压模板2均采用钢板压制而成。钢板制成的所述下压模板4与所述上压模板2，不但制作工艺简单，而且由于其与不锈钢球罐壳板3具有相同的材质和性能，相互压紧时，不至于在不锈钢球罐壳板3上产生刮痕。
优选的,所述开孔21呈拱形，拱顶靠近所述开孔21的中心部位，拱底靠近所述开孔21的长度方向的一端，所述开孔21长度方向的中心线与所述上压模板2长度方向的中心线相重合。所述开孔21的大小根据焊接球罐支柱1所需空间来设定。
优选的，所述夹具6的数量有多个，所述夹具6沿所述上压模板2的长度方向两侧均匀布置。如此设置，可以使得上下压模板4与不锈钢球罐壳板3之间的压力均匀分布，进一步避免不锈钢球罐壳板3出现内应力和压痕。
考虑到反变形余量，优选的，所述下压模板4在宽度方向上曲率由中间向两侧逐渐减小，从而可以中和该反变形余量，达到进一步限制不锈钢球罐壳板3变形的目的。
为了方便吊装和搬运，所述胎架5的侧面设有吊装孔51。
本实施例还公开了一种防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装方法，采用如上所述的防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具，包括如下步骤：
第一步，在胎架5上放置下压模板4；
第二步，在下压模板4上放置待组装的不锈钢球罐壳板3；
第三步，在不锈钢球罐壳板3上放置上压模板2；
第四步，利用夹具6将上压模板2、不锈钢球罐壳板3以及下压模板4夹紧固定；
第五步，在所述上压模板2的开口区域对不锈钢球罐壳板3和球罐支柱1进行焊接，完成组装。
综上所述，本发明提供的防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具及组装方法，可以应用于容积为2500立方米以上球罐的组件生产中，通过采用胎架、上压模板、下压模板以及夹具，所述下压模板、不锈钢球罐壳板以及上压模板由下至上依次铺设于所述胎架上并经由所述夹具夹紧固定在一起，所述上压模板上开设用于将球罐支柱焊接于不锈钢球罐壳板上的开孔，所述下压模板的上表面与上压模板的下表面分别和所述不锈钢球罐壳板的内表面与外表面相匹配，所述胎架的上表面与所述下压模板的下表面相匹配，由于在不锈钢球罐壳板与球罐支柱焊接过程中，不锈钢球罐壳板的变形受到了上、下压模板及胎架的限制，因此有效控制了不锈钢球罐壳板的变形，使其几何尺寸满足设计要求，显著提高了产品良率。

Claims (6)

1.一种防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具，用于将球罐支柱焊接于不锈钢球罐壳板上，其特征在于，包括胎架、上压模板、下压模板以及夹具，所述下压模板、不锈钢球罐壳板以及上压模板由下至上依次铺设于所述胎架上并经由所述夹具夹紧固定在一起，所述上压模板上开设用于将球罐支柱焊接于不锈钢球罐壳板上的开孔，所述下压模板的上表面与上压模板的下表面分别和所述不锈钢球罐壳板的内表面与外表面相匹配，所述胎架的上表面与所述下压模板的下表面相匹配，所述开孔呈拱形，拱顶靠近所述开孔的中心部位，拱底靠近所述开孔的长度方向的一端，所述开孔长度方向的中心线与所述上压模板长度方向的中心线相重合。
2.根据权利要求1所述的防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具，其特征在于,所述下压模板与所述上压模板均采用钢板压制而成。
3.根据权利要求1所述的防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具，其特征在于，所述夹具的数量有多个，所述夹具沿所述上压模板的长度方向两侧均匀布置。
4.根据权利要求1所述的防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具，其特征在于，所述下压模板在宽度方向上曲率由中间向两侧逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具，其特征在于，所述胎架的侧面设有吊装孔。
6.一种防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装方法，其特征在于，采用如权利要求1至5中任意一项所述的防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具，包括如下步骤：
第一步，在所述胎架上放置所述下压模板；
第二步，在所述下压模板上放置待组装的所述不锈钢球罐壳板；
第三步，在所述不锈钢球罐壳板上放置所述上压模板；
第四步，利用所述夹具将所述上压模板、不锈钢球罐壳板以及下压模板夹紧固定；
第五步，在所述上压模板的开孔区域对所述不锈钢球罐壳板和球罐支柱进行焊接，完成组装。
CN201410198153.1A 2014-05-12 2014-05-12 防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具及组装方法 Active CN104002079B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410198153.1A CN104002079B (zh) 2014-05-12 2014-05-12 防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具及组装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410198153.1A CN104002079B (zh) 2014-05-12 2014-05-12 防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具及组装方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104002079A CN104002079A (zh) 2014-08-27
CN104002079B true CN104002079B (zh) 2016-02-10

Family

ID=51363141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410198153.1A Active CN104002079B (zh) 2014-05-12 2014-05-12 防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具及组装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104002079B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105643171B (zh) * 2015-06-30 2017-09-29 武汉一冶钢结构有限责任公司 基于储罐夹具的拼装方法
CN107824997B (zh) * 2017-10-31 2020-10-16 武汉一冶钢结构有限责任公司 非对称赤道带壳板的安装方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59102545A (ja) * 1982-11-30 1984-06-13 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 球殻の機械加工用架台の転換方法
JPH07124782A (ja) * 1993-10-29 1995-05-16 Oogaki Denki Kk 鋼板の溶接装置
CN101700608A (zh) * 2009-10-23 2010-05-05 武汉一冶钢结构有限责任公司 用于钢箱梁u肋焊接的反变形胎架
CN201799813U (zh) * 2010-10-09 2011-04-20 株洲联诚集团有限责任公司 电力机车排障器专用焊接工装
CN202344159U (zh) * 2011-10-28 2012-07-25 航天特种材料及工艺技术研究所 一种钛合金翼面spf/db的封边焊装置
CN202804552U (zh) * 2012-10-25 2013-03-20 中国五冶集团有限公司 用于防止板单元焊接变形的胎架
CN203918301U (zh) * 2014-05-12 2014-11-05 上海市安装工程集团有限公司 防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59102545A (ja) * 1982-11-30 1984-06-13 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 球殻の機械加工用架台の転換方法
JPH07124782A (ja) * 1993-10-29 1995-05-16 Oogaki Denki Kk 鋼板の溶接装置
CN101700608A (zh) * 2009-10-23 2010-05-05 武汉一冶钢结构有限责任公司 用于钢箱梁u肋焊接的反变形胎架
CN201799813U (zh) * 2010-10-09 2011-04-20 株洲联诚集团有限责任公司 电力机车排障器专用焊接工装
CN202344159U (zh) * 2011-10-28 2012-07-25 航天特种材料及工艺技术研究所 一种钛合金翼面spf/db的封边焊装置
CN202804552U (zh) * 2012-10-25 2013-03-20 中国五冶集团有限公司 用于防止板单元焊接变形的胎架
CN203918301U (zh) * 2014-05-12 2014-11-05 上海市安装工程集团有限公司 防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具

Also Published As

Publication number Publication date
CN104002079A (zh) 2014-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20200039186A1 (en) Glass sheet processing method and glass sheet processing mold
CN203918301U (zh) 防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具
CN104002079B (zh) 防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具及组装方法
CN104368662B (zh) 一种控制薄板无模渐进翻边过程翘曲变形的工具头与方法
CN108380736B (zh) 一种用于复杂曲率铝合金构件真空蠕变时效成形的装置
CN203917599U (zh) 一种对称管中间段压弯成型模具
CN104827226A (zh) 导流管内壁板焊接夹具
CN103599990B (zh) 一种异型管成型模具及成型方法
CN207770542U (zh) 一种连接器护线套筒零件的冲弯模具
CN108634536A (zh) 一种心形夹心灌装模具
CN103111027A (zh) 压缩氧气自救器的二氧化碳吸收罐及加工方法
CN205110560U (zh) 一种板件折弯装置
CN107262584A (zh) 一种可调节参数板材胀形组合模具及胀形实验方法
CN209867151U (zh) 一种可调式冲压模具
CN203156017U (zh) 一种低压铸造铝合金缸盖高压油道预铸结构
CN207735445U (zh) 一种电缆圈面板加工模具
CN108043962B (zh) 一种折弯成型机构
CN208083084U (zh) 一种管材多段一次性收口成型模
CN104399816B (zh) 一种卡箍弯形工装及卡箍双耳成型模具
CN206123776U (zh) 一种薄壁产品切割辅助真空吸附治具
CN205888383U (zh) 激光焊缝跟踪系统伸缩挡护板
CN209920600U (zh) 一种用于压制压电片的模具
CN105108423B (zh) 用于机房机柜支撑件焊接的夹具
CN205599770U (zh) 固定支架成型模具
CN216095986U (zh) 一种用于医疗骨锉的高精度便携式折弯治具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20140827

Assignee: SHANGHAI SHANGAN MECHANICAL CONSTRUCTION Co.,Ltd.

Assignor: SHANGHAI INSTALLATION ENGINEERING GROUP Co.,Ltd.

Contract record no.: X2021310000011

Denomination of invention: Assembly tools and methods of stainless steel spherical tank shell parts for preventing welding deformation

Granted publication date: 20160210

License type: Common License

Record date: 20210402

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract