CN207735445U - 一种电缆圈面板加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电缆圈面板加工模具，包括：模具压头，其包括：倒挂平板，其用于吊运固定；两个吊耳，其分别设于所述倒挂平板下表面的前端和后端，且所述两个吊耳在同一直线上；以及模具压头样板，其设于所述倒挂平板下表面中部；模具母体，其包括：固定基座底板；模具母体样板，其设于所述固定基座板上表面中部；两个侧面加强板，其分别垂直设于所述固定基座板上表面且分别连接于所述模具母体样板左侧面和右侧面；两个侧面加强斜板，其分别垂直设于所述固定基座板上表面且分别与一侧边加强板连接在一起；两个圆钢柱，其分别位于模具母体样板上表面；预加工的电缆圈面板设于模具母体上方，模具压头挤压电缆圈面板，将其挤压为所需形状。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，更具体地说，是一种电缆圈面板加工模具。
背景技术
传统的加工电缆圈面板一直以来都是简易制作的模具，模具压头是采用圆钢制作，该模具本体凹槽线型部分比较浅，每次加工电缆圈面板时都要一点一点的逐渐压制，边压制边用单独制作的木样板去检验是否压制到位，需要不断的比对和返压调整。这种设计在长时间的使用验证中发现存在着以下缺陷：
1、此种操作工作效率极低、耗时长、工人操作繁琐，无法保证生产流畅性和生产提速的需求。
2、由于需要多次压制，此种模具加工成的电缆圈面板精度低。
实用新型内容
由于现有技术存在上述问题，本实用新型提出一种电缆圈面板加工模具，其目的在于解决加工电缆圈面板耗时长、操作工作效率低、加工成电缆圈面板精度低的问题。
本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：
一种电缆圈面板加工模具，其特征在于，包括：
模具压头，其包括：
倒挂平板，其用于吊运固定；
两个吊耳，其分别设于所述倒挂平板下表面的前端和后端，且所述两个吊耳在同一直线上；以及
模具压头样板，其设于所述倒挂平板下表面中部；
模具母体，其包括：
固定基座底板；
模具母体样板，其设于所述固定基座板上表面中部；
两个侧面加强板，其分别垂直设于所述固定基座板上表面且分别连接于所述模具母体样板左侧面和右侧面；
两个侧面加强斜板，其分别垂直设于所述固定基座板上表面且分别与一所述侧边加强板连接在一起；
两个圆钢柱，其分别位于所述模具母体样板上表面；
预加工的电缆圈面板设于所述模具母体上方，所述模具压头挤压所述电缆圈面板，将其挤压为所需形状。
较佳的是，所述模具压头样板是由四块子压头样板并列焊接制成，所述子压头样板下部呈半圆形，每一所述子压头样板的外边缘具有45度斜坡口，相邻两个所述子压头样板的相接边的上端和下端分别单边向内斜削8mm。
较佳的是，两个吊耳加强分别设于所述倒挂平板下表面的前端和后端，且分别连接一所述吊耳，用于吊耳的加强固定。
较佳的是，所述模具母体样板是由四块子母体样板并列焊接制成，每一所述子母体样板的外缘具有45度斜坡口，相邻两个所述子母体样板的相接边的上端和下端分别单边向内斜削8mm,所述母体样板上表面向内凹陷形成U型的容置槽，其用于供所述模具压头样板插入压制预加工的电缆圈面板。
较佳的是，两个所述圆钢柱分别设于所述容置槽槽口的上方。
由于采用上述技术手段，本申请改进了电缆圈面板加工模具的结构，通过所述模具压头将电缆圈面板压入所述容置槽内使其一次冲压成型，免去了后续反复压制的繁琐工序，提高了工作效率以及电缆圈面板的精度。
附图说明
图1为本实用新型的一实施例的模具压头的主视图。
图2为本实用新型的一实施例的模具压头的左视图。
图3为本实用新型的一实施例的模具母体的主视图。
图4为本实用新型的一实施例的模具母体的左视图。
图5为本实用新型的一实施例的模具压头样板的主视图。
图6为本实用新型的一实施例的模具压头样板的左视图。
图7为本实用新型的一实施例的模具压头样板的俯视图。
图8为本实用新型的一实施例的模具母体样板的主视图。
图9为本实用新型的一实施例的模具母体样板的左视图。
图10为本实用新型的一实施例的模具母体样板的俯视图。
图11为本实用新型的一实施例的电缆圈面板加工模具使用时的状态示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
参见图1至11所示，在该实施例中的一种电缆圈面板加工模具，包括：模具压头1和模具母体2。
参见图1以及图2所示，模具压头1，其包括：倒挂平板11，其用于吊运固定；两个吊耳12，其分别设于所述倒挂平板11下表面的前端和后端，且所述两个吊耳12在同一直线上；以及模具压头样板14，其设于所述倒挂平板11下表面中部。
参见图3以及图4所示，模具母体2，其包括：固定基座底板21；模具母体样板22，其设于所述固定基座板21上表面中部；两个侧面加强板23，其分别垂直设于所述固定基座板21上表面且分别连接于所述模具母体样板22左侧面和右侧面；两个侧面加强斜板24，其分别垂直设于所述固定基座板21上表面且分别与一所述侧边加强板23连接在一起；两个圆钢柱25，其分别位于所述模具母体样板22上表面。
预加工的电缆圈面板设于所述模具母体2上方，所述模具压头1挤压所述电缆圈面板，将其挤压为所需形状。
参见图5以及图7所示，所述模具压头样板14是由四块子压头样板141并列焊接制成，所述子压头样板141下部呈半圆形，每一所述子压头样板141的外边缘具有45度斜坡口，相邻两个所述子压头样板141的相接边的上端和下端分别单边向内斜削8mm。
两个吊耳加强13分别设于所述倒挂平板11下表面的前端和后端，且分别连接一所述吊耳12，用于吊耳12的加强固定。
参见图9以及图10所示，所述模具母体样板22是由四块子母体样板221并列焊接制成，每一所述子母体样板221的外缘具有45度斜坡口，相邻两个所述子母体样板221的相接边的上端和下端分别单边向内斜削8mm,所述母体样板22上表面向内凹陷形成U型的容置槽222，其用于供所述模具压头样板14插入压制预加工的电缆圈面板。
两个所述圆钢柱25分别设于所述容置槽222槽口的上方。
参见图11所示，使用电缆圈面板加工模具加工时，将预加工的电缆圈面板水平放置于所述圆钢柱25之上，用力下压所述模具压头样板14，将预加工的电缆圈面板一起压入所述容置槽222中，使得预加工的电缆圈面板一次冲压成型。
由于采用上述技术手段，本申请改进了电缆圈面板加工模具的结构，通过所述模具压头将电缆圈面板压入所述容置槽内使其一次冲压成型，免去了后续反复压制的繁琐工序，提高了工作效率以及电缆圈面板的精度。
以上所述的实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员对本实用新型所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型所附的权利要求书的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种电缆圈面板加工模具，其特征在于，包括：
模具压头，其包括：
倒挂平板，其用于吊运固定；
两个吊耳，其分别设于所述倒挂平板下表面的前端和后端，且所述两个吊耳在同一直线上；以及
模具压头样板，其设于所述倒挂平板下表面中部；
模具母体，其包括：
固定基座底板；
模具母体样板，其设于所述固定基座板上表面中部；
两个侧面加强板，其分别垂直设于所述固定基座板上表面且分别连接于所述模具母体样板左侧面和右侧面；
两个侧面加强斜板，其分别垂直设于所述固定基座板上表面且分别与一所述侧面加强板连接在一起；
两个圆钢柱，其分别位于所述模具母体样板上表面；
预加工的电缆圈面板设于所述模具母体上方，所述模具压头挤压所述电缆圈面板，将其挤压为所需形状。
2.根据权利要求1所述的电缆圈面板加工模具，其特征在于，所述模具压头样板是由四块子压头样板并列焊接制成，所述子压头样板下部呈半圆形，每一所述子压头样板的外边缘具有45度斜坡口，相邻两个所述子压头样板的相接边的上端和下端分别单边向内斜削8mm。
3.根据权利要求2所述的电缆圈面板加工模具，其特征在于，两个吊耳加强分别设于所述倒挂平板下表面的前端和后端，且分别连接一所述吊耳，用于吊耳的加强固定。
4.根据权利要求1所述的电缆圈面板加工模具，其特征在于，所述模具母体样板是由四块子母体样板并列焊接制成，每一所述子母体样板的外缘具有45度斜坡口，相邻两个所述子母体样板的相接边的上端和下端分别单边向内斜削8mm,所述母体样板上表面向内凹陷形成U型的容置槽，其用于供所述模具压头样板插入压制预加工的电缆圈面板。
5.根据权利要求4所述的电缆圈面板加工模具，其特征在于，两个所述圆钢柱分别设于所述容置槽槽口的上方。
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| CN201820002988.9U CN207735445U (zh) | 2018-01-02 | 2018-01-02 | 一种电缆圈面板加工模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112222259A (zh) * | 2020-09-04 | 2021-01-15 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种电缆圈压型装置及其压型方法 |
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2018
- 2018-01-02 CN CN201820002988.9U patent/CN207735445U/zh not_active Expired - Fee Related
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