CN203679096U - 一种8字成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种8字成型设备，属于隧道技术领域，所述8字成型设备由工作台板、液压臂、限位板、伸缩卡板、滑动8字定型内模、限位防浮卡板、滑动成型外模板A、滑动成型外模板B和滑动内模基座板组成；本实用新型具有合格率高、生产效率高、加工质量好、安全可靠性好的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于隧道技术领域。
背景技术
隧道内支护用格栅钢架，采用8字钢筋作为钢架的骨架钢筋，一般加工采用钢筋弯曲机人工加工，加工中需反复对钢筋进行弯曲，弯曲尺寸定型困难，产品合格率低，产品产出量低，材料损失大，安全可靠性不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种新型8字成型设备，用以在8字钢筋加工中，使其初步加工为8字型，具有合格率高、生产效率高、加工质量好、安全可靠性好的特点。
本实用新型目的通过下述技术方案来实现：
一种8字成型设备，所述8字成型设备由工作台板、液压臂、限位板、伸缩卡板、滑动8字定型内模、限位防浮卡板、滑动成型外模板A、滑动成型外模板B和滑动内模基座板组成；
所述工作台板位于底部作为支撑，其上固定有所述限位板，所述滑动内模基座板置于所述工作台与所述限位板之间，所述限位板限位所述滑动内模基座板只能在所述工作台板板面上滑动，所述工作台板上还固定有滑动成型外模板B，所述滑动内模基座板上固定有伸缩卡板和滑动8字定型内模，所述液压臂一端固定于所述工作台板上另一端固定于所述滑动成型外模板A上，所述滑动成型外模板A置于所述滑动内模基座板上并位于所述伸缩卡板和滑动8字定型内模之间，所述滑动成型外模板A一端由所述伸缩卡板止挡，所述滑动8字定型内模位于所述滑动成型外模板A和滑动成型外模板B之间，所述滑动成型外模板A和滑动成型外模板B成型面相对设置，两者在成型面一侧均固定有限位防浮卡板，所述滑动成型外模板A、滑动成型外模板B、限位防浮卡板与滑动8字定型内模共同构成8字钢筋成型空间；
作为选择，所述滑动成型外模板A与液压臂可拆卸式固定。
作为选择，所述滑动成型外模板B与工作台板可拆卸式固定。
上述方案中，可拆卸连接使得可以根据成型不同尺寸8字钢筋的要求，自由组装适宜的滑动成型外模板A、B，使用灵活方便，适用性更强。
实用新型工作过程：
第一阶段：备料，按照设计尺寸加工出8字成型设备的滑动8字定型内模、滑动成型外模板A、滑动成型外模板B，将欲加工的钢筋事先加工成矩形；
第二阶段：将加工好的矩形钢筋套在滑动8字定型内模上，当液压臂伸长带动滑动成型外模板A挤压矩形钢筋至滑动成型外模板B形成8字型，液压臂收缩，带动滑动成型外模板A返回，通过伸缩卡板带动滑动内模板基座返回，将成品焊接牢固，取出，即为成型的8字型；
第三阶段：将上述加工好的8字钢筋采用后续的工艺、设备进一步加工成最终产品的8字钢筋。
前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案。
本实用新型的有益效果：本设备安装制作简单，可根据不同类型8字钢筋自行切割钢板加工，尺寸可靠，可以满足大批量隧道格栅钢架加工需求。本实用新型解决格栅钢架加工中大量需要的8字钢筋的需求，同时提高了8字钢筋的成品质量、加工效率，确保了施工加工的安全可靠性。
附图说明
图1是8字成型设备结构平面示意图；
图2是8字成型设备结构侧面示意图；
图3是滑动成型外模板A的结构示意图；
图4是滑动成型外模板B的结构示意图；
图5是滑动8字定型内模的结构示意图；
图6是工作台板的结构示意图；
图7是从侧面看8字钢筋的加工工艺流程图；
图8是从平面看8字钢筋的加工工艺流程图；
其中1为工作台板、2为液压臂、3为限位板、4为伸缩卡板、5为滑动8字定型内模、6为限位防浮卡板、7为滑动成型外模板A、8为滑动成型外模板B、9为限位防浮卡板、10为滑动内模基座板。
具体实施方式
下列非限制性实施例用于说明本实用新型。
如图1至8所示，一种8字成型设备，8字成型设备由工作台板1、液压臂2、限位板3、伸缩卡板4、滑动8字定型内模5、限位防浮卡板6、9、滑动成型外模板A7、滑动成型外模板B8和滑动内模基座板10组成；如图1至6所示，工作台板1位于底部作为支撑，其上固定有限位板3，滑动内模基座板10置于工作台1与限位板3之间，限位板3限位滑动内模基座板10只能在工作台板1板面上滑动，工作台板1上还固定有滑动成型外模板B8，滑动内模基座板10上固定有伸缩卡板4和滑动8字定型内模5，液压臂2一端固定于工作台板1上另一端固定于滑动成型外模板A7上，滑动成型外模板A7置于滑动内模基座板10上并位于伸缩卡板4和滑动8字定型内模5之间，滑动成型外模板A7一端由伸缩卡板4止挡，滑动8字定型内模5位于滑动成型外模板A7和滑动成型外模板B8之间，滑动成型外模板A7和滑动成型外模板B8成型面相对设置，两者在成型面一侧均固定有限位防浮卡板6/9用以在上层限制钢筋成型时上浮，滑动成型外模板A7、滑动成型外模板B8、限位防浮卡板6、9与滑动8字定型内模5共同构成8字钢筋成型空间；滑动成型外模板A7与液压臂2可拆卸式固定，滑动成型外模板B8与工作台板1可拆卸式固定。
作为选择，8字成型设备各部件：工作台板1（20mm厚钢板切割成型）、液压臂2、限位板3（20mm厚钢板切割成型）、伸缩卡板4（20mm厚钢板切割成型）、滑动8字定型内模5（20mm厚钢板切割成型）、限位防浮卡板6、9（20mm厚钢板切割成型）、滑动成型外模板A7（20mm厚钢板切割成型）、滑动成型外模板B8（20mm厚钢板切割成型）、滑动内模基座板10（20mm厚钢板切割成型）。
加工设备制作工序：
第一阶段：备料，按照设计尺寸加工出8字成型设备的滑动8字定型内模5、滑动成型外模板A7、滑动成型外模板B8。
第二阶段：拼装焊接，8字成型设备中先将工作台板1焊接成型，分别安装焊接滑动8字定型内模5、滑动成型外模板A7、滑动成型外模板B8，最后根据实际情况选择臂长及压力合理的液压臂2，确定位置后安装牢固。
第三阶段：调试加工，对尺寸不合适的位置进行调整，强度不足处进行加固。
如图7至8所示，加工装置工作过程：
第一阶段：备料，按照设计尺寸加工出8字成型设备的滑动8字定型内模5、滑动成型外模板A7、滑动成型外模板B8，将欲加工的钢筋事先加工成矩形；
第二阶段：将加工好的矩形钢筋套在滑动8字定型内模5上，当液压臂2伸长带动滑动成型外模板A7挤压矩形钢筋至滑动成型外模板B8形成8字型，液压臂2收缩，带动滑动成型外模板A7返回，通过伸缩卡板4带动滑动内模板基座10返回，将半成品焊接牢固，取出；
第三阶段：第三阶段：将上述加工好的8字钢筋采用后续的工艺、设备进一步加工成最终产品的8字钢筋。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种8字成型设备，其特征在于：所述8字成型设备由工作台板、液压臂、限位板、伸缩卡板、滑动8字定型内模、限位防浮卡板、滑动成型外模板A、滑动成型外模板B和滑动内模基座板组成；
所述工作台板位于底部作为支撑，其上固定有所述限位板，所述滑动内模基座板置于所述工作台与所述限位板之间，所述限位板限位所述滑动内模基座板只能在所述工作台板板面上滑动，所述工作台板上还固定有滑动成型外模板B，所述滑动内模基座板上固定有伸缩卡板和滑动8字定型内模，所述液压臂一端固定于所述工作台板上另一端固定于所述滑动成型外模板A上，所述滑动成型外模板A置于所述滑动内模基座板上并位于所述伸缩卡板和滑动8字定型内模之间，所述滑动成型外模板A一端由所述伸缩卡板止挡，所述滑动8字定型内模位于所述滑动成型外模板A和滑动成型外模板B之间，所述滑动成型外模板A和滑动成型外模板B成型面相对设置，两者在成型面一侧均固定有限位防浮卡板，所述滑动成型外模板A、滑动成型外模板B、限位防浮卡板与滑动8字定型内模共同构成8字钢筋成型空间。
2.如权利要求1所述的8字成型设备，其特征在于：所述滑动成型外模板A与液压臂可拆卸式固定。
3.如权利要求1所述的8字成型设备，其特征在于：所述滑动成型外模板B与工作台板可拆卸式固定。
Priority Applications (1)
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| CN201320636880.2U CN203679096U (zh) | 2013-10-16 | 2013-10-16 | 一种8字成型设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105983634A (zh) * | 2015-04-01 | 2016-10-05 | 深圳市康振机械科技有限公司 | 蝶形钢筋制作设备及制作方法 |
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2013
- 2013-10-16 CN CN201320636880.2U patent/CN203679096U/zh not_active Expired - Lifetime
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