CN202344159U - 一种钛合金翼面spf/db的封边焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种钛合金翼面SPF/DB的封边焊装置,包括两个铜制的内框架、两个铝合金制的外框架、若干螺钉和夹具,所述的两个内框架分别布置在多层板的外侧,外框架分别放置在内框架的外侧,在外框架的四周使用若干夹具将两个外框架、两个内框架以及多层板夹紧固定,外框架在垂直于多层板的方向沿着多层板边缘均布若干螺钉,拧紧螺钉,顶住内框架,使内框架紧压多层板。本实用新型采用铜制内框架,而内框架直接与内、外层板接触,并且离被施焊部位最近,铜具有较好的热传导性能,有效地控制了多层板的变形,进一步降低了焊缝开裂的可能性,大大提高了钛合金翼面超塑成形/扩散连接的生产效率和产品质量,解决了现有系统封边焊接过程中多层板的变形扭曲问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装置钛合金翼面SPF/DB的封边焊装置,属于SPF/DB和机械技术领域。
背景技术
超塑成形/扩散连接(SPF/DB)组合技术,利用材料在一定温度和压力下的超塑性和固态扩散的能力,从而在一个热循环中完成构件的成形和内部结构的焊接。主要工艺过程包括:内层网格划线后涂敷止焊剂、多层板封边焊接、装模封压升温、进气加压成形等。在进行SPF/DB工艺前要求对所要成形的多层板进行边缘的密封,以保证成形过程中无漏气现象发生。为了达到这个目的,一般采用传统氩弧焊的方法,而传统氩弧焊在实施过程中会造成多层板的局部受热不均匀,这将导致多层板在热应力作用下的变形扭曲。发生变形扭曲的多层板放入模具间后,在模具的压力作用下极易造成焊缝的开裂,从而需要再次补焊,这将大大影响SPF/DB工艺的生产效率和质量。为了减小多层板的变形趋势,传统方法仅仅是依靠夹具在多层板边缘进行多点夹持,如果夹持点过密,会影响焊接操作,所以这种夹持作用只能作用在局部,导致多层板边缘开口较大不利于施焊,且无法有效地控制整个多层板的变形,因此仍然存在多层板变形扭曲、焊缝易开裂的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术不足,提供一种解决多层板边缘开口较大不利于施焊以及变形扭曲的钛合金翼面SPF/DB的封边焊装置,本实用新型不但能加紧多层板边缘,同时能有效地减小封边焊接过程中多层板的变形趋势。
本实用新型的技术解决方案:一种钛合金翼面SPF/DB的封边焊装置,包括两个铜制的内框架、两个铝合金制的外框架、若干螺钉和夹具,所述的两个内框架分别布置在多层板的外侧,外框架分别放置在内框架的外侧,在外框架的四周使用若干夹具将两个外框架、两个内框架以及多层板夹紧固定,外框架在垂直于多层板的方向沿着多层板边缘均布若干螺钉,拧紧螺钉,顶住内框架,使内框架紧压多层板。
本实用新型与现有技术相比的有益效果:
(1)本实用新型采用铜制内框架,而内框架直接与内、外层板接触,并且离被施焊部位最近,铜具有较好的热传导性能,有效地控制了多层板的变形,进一步降低了焊缝开裂的可能性,大大提高了钛合金翼面超塑成形/扩散连接的生产效率和产品质量,解决了现有系统封边焊接过程中多层板的变形扭曲问题;
(2)本实用新型外框架沿着多层板边缘排列一定数量的螺钉,起到对多层板的压紧力调节作用,解决了现有系统多层板边缘开口较大不利于施焊的问题;
(3)本实用新型不但能加紧多层板边缘,而且能有效地减小封边焊接过程中多层板的变形趋势。
附图说明
图1为本实用新型侧视图;
图2为本实用新型主视图;
图3为本实用新型立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实例对本实用新型进行详细说明。
如图1、2、3所示,本实施例以多层板3为例,材料为钛合金,该多层板3外形轮廓为直角梯形,尺寸为上底350mm、下底1200mm、高550mm。
本实用新型依据所要成形的多层板外形轮廓设计,包括两个内框架1、两个外框架2、若干螺钉4和夹具5。两个内框架分别布置在多层板外侧,外框架放置在内框架外侧,在外框架的周围使用若干夹具将两个外框架、两个内框架以及多层板夹紧牢固,同时将外框架的螺钉拧紧,顶住内框架,使内框架紧压多层板。
其中外框架采用铝合金,夹具采用45钢,而内框架采用的材料为铜,利用其较高的导热率能有效地扩散正在被施焊部位的热量,降低多层板之间的温度差异,从而减小多层板的变形趋势。
此外,外框架2在垂直于多层板方向沿着多层板边缘排列设计一定数量的螺纹通孔,螺纹通孔垂直于多层板方向,通孔间距90mm,每一个通孔配置一个螺钉4,这些螺钉4起到对多层板的压紧力调节作用,减小多层板边缘开口。
具体实施方式如下:使用时,先将两个内框架1分别布置在多层板3的上、下,再将外框架2放置在内框架1外面,精确调整各层板的相对位置,并在外框架2的周围使用若干夹具5将两个外框架2、两个内框架1以及多层板3夹紧牢固。同时将外框架2的螺钉4拧紧,顶住内框架1,使内框架1紧压多层板3。在焊接过程中也可以调整螺钉4的压紧力,以达到对多层板3最好的夹持效果。根据多层板3厚度,氩弧焊电流选择为35A~38A。待封边焊接完成,放置一段时间后,松开螺钉4以及夹具5,取出焊好的多层板3。
本实用新型未详细说明部分为本领域技术人员公知技术。
Claims (1)
1.一种钛合金翼面SPF/DB的封边焊装置,其特征在于:包括两个铜制的内框架(1)、两个铝合金制的外框架(2)、若干螺钉(4)和夹具(5),所述的两个内框架(1)分别布置在多层板(3)的外侧,外框架(2)分别放置在内框架(1)的外侧,在外框架(2)的四周使用若干夹具(5)将两个外框架(2)、两个内框架(1)以及多层板(3)夹紧固定,外框架(2)在垂直于多层板(3)的方向沿着多层板(3)边缘均布若干螺钉(4),拧紧螺钉(4),顶住内框架(1),使内框架(1)紧压多层板(3)。
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CN2011204175238U CN202344159U (zh) | 2011-10-28 | 2011-10-28 | 一种钛合金翼面spf/db的封边焊装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103692093A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-02 | 华中科技大学 | 一种用于金属夹芯夹层板的激光焊接夹具 |
CN104002079A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-08-27 | 上海市安装工程集团有限公司 | 防焊接变形的不锈钢球罐球壳部件组装工具及组装方法 |
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2011
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