CN101934476B - 制造换热器板的成型工艺及成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制造换热器板的成型工艺和成型设备，成型设备包括液压系统、液压推杆、上液压梁、上模、顶柱、鼓胀限高位、定位柱、水压装置、下液压梁和下模。利用此工艺和设备制造的换热器板由于鼓胀部位超过了金属的弹性形变，并表面硬化，在使用过程中不会变形。

Description

制造换热器板的成型工艺及成型设备
技术领域
本发明涉及一种制造换热器板的成型工艺及成型设备，具体属于换热器板的生产领域。
背景技术
板式换热器作为一种高效节能换热设备现已广泛应用于冶金、石油化工、矿山机械、电力等工业领域，且在城市集中供热和热电联产行业中迅速推广应用。
板式换热器特别是制冷设备蒸发器用的板式换热器用的换热器板，一般是由两张金属板冲压出流道再进行对焊组成。然而对于换热器来说，换热器的壁板越厚其传热阻力越大，传热效率降低。薄板有利于换热，然而薄板刚性差，在焊接时局部高温会引起板片变形，变形不但影响换热器外观质量，同时也容易造成焊接不牢，特别是对于0.8mm～2.0mm厚的不锈钢板，在幅面大于0.5m2以上时变形较大。因此，采用传统的冲压再焊接工艺，不适合于采用0.8mm～2.0mm厚的不锈钢板制作换热器。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种制造换热器板的成型工艺及成型设备，采用0.8mm～2.0mm厚的不锈钢板制造的换热器板由于鼓胀部位超过了金属的弹性形变，并表面硬化，在使用过程中不会变形。
本发明通过以下技术方案实现：
一种制造换热器板的成型设备，包括液压系统、液压推杆、上液压梁、上模、顶柱、鼓胀限高位、定位柱、水压装置、下液压梁和下模，上液压梁、下液压梁和两边的两个液压推杆分别嵌合连接形成一个闭合机构，上下模位于闭合机构中，两边闭合部分末端各设置有一个定位柱，上下模中间闭合部分设置有上下相对应的顶柱，同一排顶柱与顶柱之间其空隙，空隙处的最高位为鼓胀限高位，液压系统连接液压推杆，水压装置与上下模之间的成型工件相连接。
液压系统压紧上下模具，确保不需要鼓胀部位不发生位移。
所述定位柱成三角形排列，成型工件上的定位孔为位于薄板上的三角形的三个顶点，定位柱穿过成型工件上的定位孔，确保每个顶柱与焊接部位重合，三角形定位稳固，受到压力时不会错位。
所述顶柱为中空型结构，让开焊接部位，确保焊接点不被撕裂，如果顶柱压住焊接部位，由于焊接部位焊接高度的微小高度差，会引起焊接部位被撕裂。
所述上液压梁与下液压梁的个数分别为一个或多个，确保受压后模具不发生微小形变。
所述成型设备还包括一个机床座，位于下液压梁的下面。
一种制造换热器板的成型工艺，所述成型工艺包括以下几个步骤：
(1)开启液压系统使上下模分开到一定距离；
(2)将校平后的成型工件放入模具中，成型工件上的定位孔对准模具的定位柱，以使工件被定位；
(3)关闭液压系统压紧上下模，将工件焊接部位或者焊接部件周围夹紧；
(4)连接好成型工件与水压装置；
(5)用水压装置对成型工件施压鼓胀；
(6)开启鼓胀限高位开关到一定高度并保压一定的时间；
(7)开启液压系统上下模，断开水压装置，取出成型好的板片。
所述水压装置的规格为400-650公斤，使用时水压装置的压力为150-250公斤。所述保压时间为10-20分种。
所述鼓胀限高位的限高尺寸为4-6mm，这个高度超过了金属的弹性形变，在金属表面硬化之后，换热器板片在使用过程中不会变形。
制造换热器板的总流程包括：校平、焊接、去应力、校平和成型，本发明制造换热器板的成型工艺及成型设备属于成型阶段所用的工艺和设备。
本发明制造换热器板的成型工艺及成型设备，利用此工艺和设备制造的换热器板，由于有模具对工件焊接部位进行夹紧，避免膨胀成型时焊接部位被撕裂，而且可以控制鼓胀部位膨胀量超过了金属的弹性形变，并表面硬化，在使用过程中不会变形。
附图说明
图1为本发明成型设备的结构示意图；
图2为本发明鼓胀部位的示意图。
图中：1-500吨液压系统，2-液压推杆，3-上液压梁，4-上模，5-顶柱，6-成型工件，7-鼓胀限高位，8-定位柱，9-水压装置，10-下模，11-下液压梁，12-机床座，13-鼓胀部位，14-焊接部位。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如说明书附图1-2所示，一种制造换热器板的成型设备，包括500吨液压系统1、液压推杆2、上液压梁3、上模4、顶柱5、鼓胀限高位7、定位柱8、水压装置9、下液压梁11和下模10，上液压梁3、下液压梁11和两边的两个液压推杆2分别嵌合连接形成一个闭合机构，上下模位于闭合机构中，当上下模合起来的时候中间是闭合，两边闭合部分末端各设置有一个定位柱8，上下模中间闭合部分设置有上下相对应的顶柱5，同一排顶柱5与顶柱5之间的空隙处为鼓胀部位13，空隙处的最高位为鼓胀限高位7，500吨液压系统1连接液压推杆2，水压装置9与上下模之间的成型工件6相连接。
500吨液压系统1压紧上下模具，上下模将工件焊接部位或其周围的部位夹紧，确保不需要鼓胀部位不发生位移。定位柱8呈三角形排列，成型工件6上的定位孔为位于薄板上的三角形的三个顶点，定位柱8穿过成型工件6上的定位孔，确保每个顶柱5与焊接部位14重合，三角形定位稳固，受到压力时不会错位。顶柱5为中空型结构，让开焊接部位14，确保焊接点不被撕裂，如果顶柱5压住焊接部位14，由于焊接部位14焊接高度的微小高度差，会引起焊接部位14被撕裂。成型设备还包括一个机床座12，位于下液压梁11的下面。
一种制造换热器板的成型工艺包括以下几个步骤：
(1)开启液压系统使上下模分开到一定距离；
(2)将校平后的成型工件放入模具中，成型工件上的定位孔对准模具的定位柱；
(3)关闭液压系统压紧上下模；
(4)连接好成型工件与水压装置；
(5)用水压装置对成型工件施压鼓胀；
(6)开启鼓胀限高位开关，鼓胀最高位为6mm，保压时间为20分种；
(7)开启液压系统上下模，断开水压装置，取出成型好的板片。
其中，水压装置的规格为500公斤。
实施例2
与实施例1不同的是制造换热器板的成型工艺中的几个参数，鼓胀最高位为4mm，保压时间为15分种，水压装置的规格为400公斤.
实施例3
与实施例1不同的是制造换热器板的成型工艺中的几个参数，鼓胀最高位为5mm，保压时间为10分种，水压装置的规格为650公斤.

Claims (9)

1.一种制造换热器板的成型设备，其特征在于：包括液压系统、液压推杆、上液压梁、上模、顶柱、鼓胀限高位、定位柱、水压装置、下液压梁和下模，上液压梁、下液压梁和两边的两个液压推杆分别嵌合连接形成一个闭合机构，上下模位于闭合机构中，当上下模合起来的时候中间是闭合的两端有缺口，两边闭合部分末端各设置有一个定位柱，上下模中间闭合部分设置有上下相对应的顶柱，同一排顶柱与顶柱之间的空隙处的最高位为鼓胀限高位，液压系统连接液压推杆，水压装置与上下模之间的成型工件相连接。
2.如权利要求1所述的成型设备，其特征在于：所述顶柱为中空型结构，并且为可拆卸式安装。
3.如权利要求1或2所述的成型设备，其特征在于：所述定位柱的排列为三角形。
4.如权利要求1或2所述的成型设备，其特征在于：所述上液压梁与下液压梁的个数分别为一个或多个。
5.如权利要求1所述的成型设备，其特征在于：所述成型设备还包括一个机床座，位于下液压梁的下面。
6.一种制造换热器板的成型工艺，其特征在于：所述成型工艺包括以下几个步骤：
(1)开启液压系统使上下模分开到一定距离；
(2)将校平后的成型工件放入模具中，成型工件上的定位孔对准模具的定位柱以进行工件定位；
(3)关闭液压系统压紧上下模，将工件的焊接部位或焊接点周围压紧；
(4)连接好成型工件与水压装置；
(5)用水压装置对成型工件施压鼓胀；
(6)开启鼓胀限高位开关到一定高度并保压一定的时间；
(7)开启液压系统上下模，断开水压装置，取出成型好的板片。
7.如权利要求6所述的成型工艺，其特征在于：所述水压装置的规格为400-650公斤。
8.如权利要求6所述的成型工艺，其特征在于：所述鼓胀限高位的限高尺寸为4-6mm。
9.如权利要求6所述的成型工艺，其特征在于：所述保压时间为10-20分种。
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