CN110686542A - 均温板的制作方法及均温板 - Google Patents
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Abstract
一种均温板的制作方法及均温板，该方法包含：前置步骤、放置步骤、加热步骤、检测步骤、抽气步骤、注液步骤及密封步骤。于前置步骤中，两片导热片体中设置有管体，而管体及两片导热片体利用焊料相互连接，而作为一待加热件。于放置步骤及加热步骤中，所述待加热件被设置于平坦座上，且待加热件上设置有载荷块，而平坦座设置于输送装置上，输送装置能使平坦座及待加热件进入加热装置内的多个加热区，借此使焊料固化为焊接体。而后，将可利用管体对两片导热片体内进行抽气及注液。最后，于密封步骤中裁切、密封管体，从而即可完成均温板的制作。本发明的均温板的制作方法可以大量且连续地生产，而可大幅提升整体的生产效能。
Description
技术领域
本发明涉及一种散热构件的制造方法及散热构件，特别是一种均温板的制作方法及均温板。
背景技术
现有的均温板(vapor chamber)，主要是利用钟罩炉进行生产，在实际应用中，利用钟罩炉进行生产，存在有诸多问题。举例来说，钟罩炉在作业过程中，必需将内部环境抽为真空状，因此，利用钟罩炉进行大量生产时将会耗费大量的时间于抽真空的作业中，为此，将导致整体生产效能的低落。所以，对于相关生产厂商而言，如何提升均温板的生产效能，成为了一个重要的课题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种均温板的制作方法，用以改善现有技术中均温板无法大量且连续的生产的问题；本发明的另一主要目的在于提供一种均温板，用以改善现有技术中均温板在发现有任何构件的气密或水密效果不佳时将无法进行修补仅可报废的问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种均温板的制作方法：一前置步骤：将一管体设置于迭合设置的两片导热片体之间，并于两片导热片体之间及管体的周围设置一焊料，而两片导热片体及管体将通过焊料相互连接，以成为一待加热件；其中一片导热片体包含有多个凸出结构，另一片导热片体具有一毛细结构；待加热件的多个凸出结构对应抵靠于毛细结构，且焊料环绕多个凸出结构及毛细结构设置；一放置步骤：将待加热件设置于一输送装置上的一平坦座，并于待加热件的一侧放置一载荷块；一加热步骤：驱动输送装置，以使设置于输送装置上的平坦座及设置于平坦座上的待加热件进入一加热装置中的一烘烤空间；其中，加热装置中设置有多个加热器，多个加热器能受控制而使烘烤空间产生有多个不同温度的加热区；其中，焊料于至少一个加热区中能被加热而呈现为熔融状态；当输送装置被驱动，而使平坦座通过加热装置后，焊料能固化为一焊接体，焊接体、两片导热片体及管体共同形成半封闭的一容置空间，而容置空间能通过管体与外连通；其中，输送装置能同时设置有多个平坦座，输送装置能被驱动，而使设置于其上的平坦座依序地通过烘烤空间。
优选地，于加热步骤后，还包含以下步骤：一检测步骤：对管体与两片导热片体之间进行一气密测试及一水密测试；其中，如果未通过气密测试或水密测试，则重新执行放置步骤。
优选地，于检测步骤后，还包含以下步骤：一抽气步骤：利用管体抽出容置空间中的气体，以使容置空间中的压力到达一预定压力；一注液步骤：利用管体将一工作液体注入容置空间中；一密封步骤：裁切管体，并利用焊料配合加热手段，密封管体远离两片导热片体的一端，而使容置空间成为密封状态。
为了实现上述目的，本发明还提供一种均温板的制作方法：一前置步骤：将一第一焊料设置于迭合设置的两片导热片体之间，以使两片导热片体通过第一焊料相互连接，而成为一待加热件；其中，其中一片导热片体包含有多个凸出结构，另一片导热片体具有一毛细结构；待加热件的多个凸出结构对应抵靠于毛细结构，且第一焊料环绕多个凸出结构及毛细结构设置；其中，两片导热片体的部分区域未设置有第一焊料而形成有一连通口；一放置步骤：将待加热件设置于一输送装置上的一平坦座，并于待加热件的一侧放置一载荷块；一加热步骤：驱动输送装置，以使设置于输送装置上的平坦座及设置于平坦座上的待加热件进入一加热装置中的一烘烤空间；其中，加热装置中设置有多个加热器，多个加热器能受控制而使烘烤空间产生有多个不同温度的加热区；其中，第一焊料于至少一个加热区中能被加热而呈现为熔融状态；当输送装置被驱动，而使平坦座通过加热装置后，第一焊料能固化为一焊接体，焊接体及两片导热片体将共同形成半封闭的一容置空间，而容置空间能通过连通口与外连通；其中，输送装置能同时设置有多个平坦座，各个平坦座设置有两片导热片体及载荷块。
优选地，于加热步骤后，还包含以下步骤：一置管步骤：将连通口撑开至一预定口径，并使一管体的一端通过连通口插入容置空间中；一固定步骤：利用不同于第一焊料的一第二焊料，配合加热手段，使管体与两片导热片体相互密封连接，而使容置空间仅能通过管体向外连通。
优选地，于固定步骤后，还包含以下步骤：一检测步骤：对管体与两片导热片体之间进行一气密测试及一水密测试；一抽气步骤：利用管体抽出容置空间中气体，以使容置空间中的压力到达一预定压力；一注液步骤：利用管体将一工作液体注入容置空间中；一密封步骤：裁切管体，并利用第二焊料配合加热手段，密封管体远离两片导热片体的一端，而使容置空间成为密封状态。
为了发明上述目的，本发明更提供一种均温板，其包含：两片导热片体，其中一个导热片体的宽侧面具有多个凸出结构，另一个导热片体的一宽侧面定义为一接触面，相反于接触面的宽侧面具有一毛细结构；一焊接体，其为单一材质，两片导热片体通过焊接体彼此相互密封连接，彼此相互密封连接的两片导热片体之间对应形成有一容置空间；多个凸出结构及毛细结构彼此相互抵靠且位于容置空间中，容置空间中容置有一工作液体。
优选地，均温板还包含有一密封件，密封件与焊接体一并使两片导热片体彼此密封连接。
为了实现上述目的，本发明提供一种均温板，其利用根据本发明的均温板的制作方法制成，均温板包含：两片导热片体，其中一个导热片体的宽侧面具有多个凸出结构，另一个导热片体的一宽侧面定义为一接触面，相反于接触面的宽侧面具有毛细结构；一焊接体，其为单一材质，两片导热片体通过焊接体彼此相互密封连接，彼此相互密封连接的两片导热片体之间对应形成有容置空间；多个凸出结构及毛细结构彼此相互抵靠且位于容置空间中，容置空间中容置有工作液体。
优选地，均温板还包含有一密封件，密封件与焊接体一并使两片导热片体彼此密封连接。
本发明的有益效果可以在于：本发明的均温板的制作方法可以大量且连续地生产，而可大幅提升整体的生产效能。本发明的均温板，由于是利用单一材料的焊料进行密封，因此，在生产过程中，若发现有任何的构件的气密或水密效果不佳时，将可使整体构件重新进行加热、重新补充焊料，以进行修补作业。
附图说明
图1为本发明的均温板的制作方法的流程图。
图2为本发明的均温板的制作方法中的待加热件的分解示意图。
图3为本发明的均温板的制作方法中的待加热件的示意图。
图4为图3沿剖面线Ⅳ剖开的剖面示意图。
图5为本发明的均温板的制作方法的机台。
图6为本发明的均温板的示意图。
图7为图6剖开的剖面示意图。
图8为本发明的均温板的制作方法的第二实施例的示意图。
图9为本发明的均温板的制作方法的第二实施例中的待加热件的分解示意图。
图10为本发明的均温板的制作方法的第二实施例中的待加热件的示意图。
具体实施方式
请参阅图1，其为本发明的均温板的制作方法的流程示意图。如图所示，均温板的制作方法，包含以下步骤：
一前置步骤S1：将一管体设置于迭合设置的两片导热片体之间，并于两片导热片体之间及管体的周围设置一焊料，而两片导热片体及管体将通过焊料相互连接，以成为一待加热件；
一放置步骤S2：将待加热件设置于一输送装置上的一平坦座，并于待加热件的一侧放置一载荷块；
一加热步骤S3：驱动输送装置，以使设置于输送装置上的平坦座及设置于平坦座上的待加热件进入一加热装置中的一烘烤空间；
一检测步骤S4：对管体与两片导热片体之间进行一气密测试及一水密测试；
一抽气步骤S5：利用管体抽出容置空间中的气体，以使容置空间中的压力到达一预定压力；
一注液步骤S6：利用管体将一工作液体注入容置空间中；
一密封步骤S7：裁切管体并密封管体，而使容置空间成为密封状态。
请一并参阅图2至图4，图2为前置步骤S1中所述待加热件的分解示意图，图3为待加热件的示意图，图4为待加热件的剖面示意图。如图所示，待加热件1A的其中一片导热片体10的一宽侧面101具有多个凸出结构102，另一片导热片体11的一宽侧面111具有一毛细结构112。在实际应用中，凸出结构102的数量及其排列方式可以是依据需求变化，图中所示仅为其中一示范形式。所述毛细结构112例如可以是独立于导热片体11的网状结构，或者，毛细结构112也可以是直接形成于导热片体11的结构，于此不加以限制。所述毛细结构112是指能使设置于均温板中的工作液体，能够利用毛细结构112以毛细现象的方式，由其中一片导热片体11移动至另一片导热片体10。特别强调的是，于本实施例中所指的两片导热片体10、11的总厚度大致是0.2～0.4公厘。在实际应用中，导热片体10、11的材质可以是铜、钛、铝、不锈钢等，于此不加以限制，且导热片体10、11的材料可以依据各个导热片体10、11的厚度而决定，举例来说，导热片体10、11的厚度越薄，导热片体10、11的材质则可以选用刚性较佳的材质。
如图4所示，两片导热片体10、11通过焊料14彼此相互连接时，各个凸出结构102对应抵靠于毛细结构112，而两片导热片体10、11、焊料14之间将对应形成有半封闭的容置空间SP，所述容置空间SP则通过管体13与外连通。
如图2及图4所示，特别说明的是，于前置步骤S1中，利用同一材质的焊料14，使两片导热片体10、11及管体13相互连接；如此，当待加热件1A通过加热装置E4后，如果发现管体13与两片导热片体10、11之间的连接强度不足时，将可以直接对两片导热片体10、11及管体13重新加热，而使焊料14重新熔融、固化。
请参阅图5，其显示为放置步骤S2的具体实施的示意图。在实际应用中，平坦座E2可以具有用以固定待加热件1A的结构，其可以依据需求设计。载荷块E3可以仅抵压于待加热件1A设置有焊料14的位置。关于载荷块E3的重量及其外型，可以依据待加热件1A设计，于此不加以限制。在实际应用中，载荷块E3可以通过相关的固定构件而与平坦座E2相互固定，或者，载荷块E3也可以仅放置于待加热件1A上，于此不加以限制。
如图5所示，于放置步骤S2中所述的加热装置E4包含有多个加热器E5，多个加热器E5能受控制而使烘烤空间产生有多个不同温度的加热区，而所述焊料14(如图2所示)将可以于至少一个加热区中被加热而呈现为熔融状态。举例来说，多个加热器E5可以于烘烤空间中形成有5个加热区P1、P2、P3、P4、P5，而加热区P1至加热区P3的温度逐步上升，且加热区P3的温度可以对应为焊料(如图2所示)的熔点。加热区P4至加热区P5的温度则逐步降低，而当输送装置E1被驱动，而使平坦座E2通过加热装置E4后，图3及图4所示的焊料14将能固化为一焊接体15，焊接体15、两片导热片体10、11及管体13则能共同形成半封闭的一容置空间SP，而容置空间SP仅能通过管体13与外连通。在具体的实施例中，输送装置E1及加热装置E4可以为一加热设备，例如类似于连续炉的加热设备。
在实际应用中，输送装置E1能同时设置有多个平坦座E2，而输送装置E1将可被驱动，而依序地将多个平坦座E2及设置于其上的待加热件1A，送入烘烤空间中进行加热。所以，通过输送装置E1及加热装置E4的相互配合，将可大幅提升整体生产的效能。
在检测步骤S4中，如果发现管体13与两片导热片体10、11，未通过气密测试或水密测试时，由于管体13与两片导热片体10、11之间仅利用单一材料的焊料14进行连接，因此，可以直接重新执行放置步骤S2，以重新加热焊接体15，并重新固化焊接体15；当然，在重新执行放置步骤S2时，还可以依据需求添加焊料14。
在所述抽气步骤S5中，即利用管体13对两片导热片体10、11之间的容置空间SP进行抽真空作业。关于所述预定压力可以依据实际导热片体10、11的材质、体积等设计，于此不加以限制。于注液步骤S6中所述工作液体，例如是蒸馏水，但不以此为限，工作液体可以依据均温板实际应用于何种发热构件上来决定，即，工作液体的选用可以依据发热构件一般运作时，可达到的温度来决定。
请一并参阅图3及图6，完成注液步骤S6后，将执行密封步骤S7，于密封步骤S7中，将可以于管体13中填充焊料14，而后裁切管体13，并配合加热手段，以密封管体13，从而使容置空间SP整体呈现为密封状态。关于裁切、密封管体13的方式，不以填充焊料14为限，举例来说，在不同的应用中，也可以直接利用雷射切割的方式裁切、密封管体13。
依上所述，通过所述上述前置步骤S1、放置步骤S2、加热步骤S3、检测步骤S4、抽气步骤S5、注液步骤S6、密封步骤S7后，将可制作出均温板。通过上述步骤，将可大幅改善现有技术中，利用钟罩炉进行生产，所存在的生产效能低落的问题，而本发明的均温板的制作方法，将可有效地提升均温板的生产效能。
请参阅图6及图7，其显示为本发明的均温板的示意图。均温板1包含两片导热片体10、11及一焊接体15。其中一个导热片体10的宽侧面101具有多个凸出结构102，另一个导热片体11的宽侧面定义为一接触面113，相反于接触面的宽侧面111则具有一毛细结构112。
焊接体15为单一材质，两片导热片体10、11通过焊接体15彼此相互密封连接，彼此相互密封连接的两片导热片体10、11之间对应形成有一容置空间SP。多个凸出结构102及毛细结构112彼此相互抵靠且位于容置空间SP中，容置空间SP中容置有一工作液体(图未示)。关于均温板1的外型、体积等可依据需求变化，于此不加以限制；于实际应用中，工作液体的选用也可依据需求决定，例如可以是蒸馏水。
在实际应用中，均温板1还可以包含有一密封件13’，密封件13’与焊接体15能一并使两片导热片体10、11彼此密封连接；具体来说，均温板1于生产过程中，用来抽真空、注入工作液体用的管体，经过挤压、密封后，将可对应成为所述密封件13’。在具体的实施中，本实施例的均温板1可以利用前述本发明的均温板的制作方法制作，但不以其为限。
值得一提的是，导热片体11的接触面113呈现为平整状。当均温板1的接触面113接触于一发热构件(图未示，例如是CPU等)时，发热构件所产生的热能将会使均温板1中的工作液体从液态转换为液态，而成为工作气体，工作气体将接触另一片导热片体11，从而使得热能可以通过导热片体11向外传递。工作气体接触非接触于发热构件的导热片体11时，工作气体将可对应转变为液体，而转换回工作液体，工作液体将可通过毛细结构112，而流回至与发热构件相接触的导热片体10。
请参阅图8，其为本发明的均温板的制作方法的第二实施例的流程示意图。本实施例与前述均温板的制作方法的差异主要在于，管体于流程步骤中的设置时机的不同，以及管体、两片导热片体彼此相互连接时所用的焊料不同，而本实施例的其余流程步骤，则与前述实施例相同。
如图8所示，均温板的制作方法包含以下步骤：
一前置步骤S1A：将一第一焊料设置于迭合设置的两片导热片体之间，以使两片导热片体通过第一焊料相互连接，而成为一待加热件；其中，其中一片所述导热片体包含有多个凸出结构，另一片所述导热片体具有一毛细结构；所述待加热件的多个所述凸出结构对应抵靠于所述毛细结构，且所述第一焊料环绕多个所述凸出结构及所述毛细结构设置；其中，两片所述导热片体的部分区域未设置有所述第一焊料而形成有一连通口；
一放置步骤S2A：将待加热件设置于一输送装置上的一平坦座，并于待加热件的一侧放置一载荷块；
一加热步骤S3A：驱动输送装置，以使设置于输送装置上的平坦座及设置于平坦座上的待加热件进入一加热装置中的一烘烤空间；其中，所述加热装置中设置有多个加热器，多个所述加热器能受控制而使所述烘烤空间产生有多个不同温度的加热区；其中，所述第一焊料于至少一个所述加热区中能被加热而呈现为熔融状态；当所述输送装置被驱动，而使所述平坦座通过所述加热装置后，所述第一焊料能固化为一焊接体，所述焊接体及两片所述导热片体将共同形成半封闭的一容置空间，而所述容置空间能通过所述连通口与外连通；
一置管步骤S4A：将连通口撑开至一预定口径，并使一管体的一端通过连通口插入容置空间中；
一固定步骤S5A：利用不同于第一焊料的一第二焊料，配合加热手段，使管体与两片导热片体相互密封连接，而使容置空间仅能通过管体向外连通；
一检测步骤S6A：对管体与两片导热片体之间进行一气密测试及一水密测试；其中，如果未通过气密测试或水密测试，则重新执行固定步骤；
一抽气步骤S7A：利用管体抽出容置空间中气体，以使容置空间中的压力到达一预定压力；
一注液步骤S8A：利用管体将一工作液体注入容置空间中；
一密封步骤S9A：裁切管体，并利用第二焊料配合加热手段，密封管体远离两片导热片体的一端，而使容置空间成为密封状态。
如图9及图10所示，本实施例所述待加热件1B所包含的两片导热片体10、11与前述前置步骤S1中所述的两片导热片体10、11所具有的结构大致相同，即，本实施例前置步骤S1A中两片所述导热片体10、11的其中一片具有多个凸出结构102，另一片则具有一毛细结构112，两片导热片体10、11迭合设置时，多个凸出结构102对应抵靠于毛细结构112。
本实施例的前置步骤S1A与前述实施例的前置步骤S1的差异在：两片导热片体10、11之间未设置有管体13，且其中一片导热片体11的边角处形成有一连通口114。于本实施例的图式中，以其中一片导热片体11具有连通口114为例，但不以此为限，在具体实施例中，也可以是两片导热片体10、11分别具有彼此相对应的连通口；另外，关于连通口的设置位置，亦可以是依据需求变化，不以图中所示为限。
如图9及图10所示，本实施例的两片导热片体10、11之间设置有第一焊料14，且第一焊料14未设置于连通口114中，而两片导热片体10、11通过第一焊料14彼此相互连接时，两片导热片体10、11之间的容置空间SP(如图4所示)将可通过连通口114与外连通。值得一提的是，第一焊料14环绕多个凸出结构102及毛细结构112设置。于本实施例中所述的第一焊料14即与前述实施例所载焊料14相同。
关于本实施所述的放置步骤S2A及加热步骤S3A，与前述实施例所述的放置步骤S2及加热步骤S3大致相同，请参阅前述实施例，于此不再赘述。需说明的是，于加热步骤S3A中，第一焊料14能于加热装置E4的至少一个加热区中被加热为熔融状态。当输送装置E1被驱动，而使平坦座E2通过加热装置E4后，第一焊料14将能固化为一焊接体(图中未绘示)，焊接体及两片导热片体10、11将共同形成半封闭的一容置空间SP(如图4所示)，而容置空间SP能通过连通口与外连通。
于置管步骤S4A中，相关机械设备或人员将可利用相关机械工具，以将连通口114撑开至约略为管体13(如图4所示)的口径，据以使得管体13的一端能通过被撑开的连通口114进入容置空间SP中。于本实施例所述的管体13与前述实施例所述的管体13的功用相同，于此不再赘述。
在管体13的一端通过被撑开的连通口114而设置于两片导热片体10、11之间时，相关设机械设备或人员将可利用不同于第一焊料14的第二焊料14，配合加热手段使管体13与两片导热片体10、11彼此密封连接。其中，第二焊料14的熔点低于第一焊料14的熔点，而在第二焊料14被加热成为熔融状态时，固化为焊接体15的第一焊料14将仍呈现为固态。经过固定步骤S5A后，管体13与两片导热片体10、11彼此间将相互密封连接，而使两片导热片体10、11之间所形成的容置空间SP将仅能通过管体13向外连通。
关于本实施例的检测步骤S6A、抽气步骤S7A及注液步骤S8A，与前述实施例的检测步骤S6、抽气步骤S7及注液步骤S8大致相同，请参阅前述实施例的说明，于此不再赘述。于密封步骤S9A中，在裁切管体13后，可以利用第二焊料14配合加热手段以密封管体13，而使容置空间SP成为密封状态。
Claims (10)
1.一种均温板的制作方法，其特征在于，所述均温板的制作方法：
一前置步骤：将一管体设置于迭合设置的两片导热片体之间，并于两片所述导热片体之间及所述管体的周围设置一焊料，而两片所述导热片体及所述管体将通过所述焊料相互连接，以成为一待加热件；其中一片所述导热片体包含有多个凸出结构，另一片所述导热片体具有一毛细结构；所述待加热件的多个所述凸出结构对应抵靠于所述毛细结构，且所述焊料环绕多个所述凸出结构及所述毛细结构设置；
一放置步骤：将所述待加热件设置于一输送装置上的一平坦座，并于所述待加热件的一侧放置一载荷块；以及
一加热步骤：驱动所述输送装置，以使设置于所述输送装置上的所述平坦座及设置于所述平坦座上的所述待加热件进入一加热装置中的一烘烤空间；其中，所述加热装置中设置有多个加热器，多个所述加热器能受控制而使所述烘烤空间产生有多个不同温度的加热区；其中，所述焊料于至少一个所述加热区中能被加热而呈现为熔融状态；当所述输送装置被驱动而使所述平坦座通过所述加热装置后，所述焊料能固化为一焊接体，所述焊接体、两片所述导热片体及所述管体共同形成半封闭的一容置空间，而所述容置空间能通过所述管体与外部连通；
其中，所述输送装置能同时设置有多个所述平坦座，所述输送装置能被驱动而使设置于上面的所述平坦座依序地通过所述烘烤空间。
2.根据权利要求1所述的均温板的制作方法，其特征在于，于所述加热步骤后，还包含以下步骤：
一检测步骤：对所述管体与两片所述导热片体之间进行一气密测试及一水密测试；其中，如果未通过所述气密测试或所述水密测试，则重新执行所述放置步骤。
3.根据权利要求2所述的均温板的制作方法，其特征在于，于所述检测步骤后，还包含以下步骤：
一抽气步骤：利用所述管体抽出所述容置空间中的气体，以使所述容置空间中的压力到达一预定压力；
一注液步骤：利用所述管体将一工作液体注入所述容置空间中；
一密封步骤：裁切所述管体，并利用所述焊料配合加热手段密封所述管体的远离两片所述导热片体的一端，而使所述容置空间成为密封状态。
4.一种均温板的制作方法，其特征在于，所述均温板的制作方法：
一前置步骤：将一第一焊料设置于迭合设置的两片导热片体之间，以使两片所述导热片体通过所述第一焊料相互连接，而成为一待加热件；其中一片所述导热片体包含有多个凸出结构，另一片所述导热片体具有一毛细结构；所述待加热件的多个所述凸出结构对应抵靠于所述毛细结构，且所述第一焊料环绕多个所述凸出结构及所述毛细结构设置；其中，两片所述导热片体的部分区域未设置有所述第一焊料而形成有一连通口；
一放置步骤：将所述待加热件设置于一输送装置上的一平坦座，并于所述待加热件的一侧放置一载荷块；以及
一加热步骤：驱动所述输送装置，以使设置于所述输送装置上的所述平坦座及设置于所述平坦座上的所述待加热件进入一加热装置中的一烘烤空间；其中，所述加热装置中设置有多个加热器，多个所述加热器能受控制而使所述烘烤空间产生有多个不同温度的加热区；其中，所述第一焊料于至少一个所述加热区中能被加热而呈现为熔融状态；当所述输送装置被驱动而使所述平坦座通过所述加热装置后，所述第一焊料能固化为一焊接体，所述焊接体及两片所述导热片体将共同形成半封闭的一容置空间，而所述容置空间能通过所述连通口与外连通；
其中，所述输送装置能同时设置有多个所述平坦座，各个所述平坦座设置有两片所述导热片体及所述载荷块。
5.根据权利要求4所述的均温板的制作方法，其特征在于，于所述加热步骤后，还包含以下步骤：
一置管步骤：将所述连通口撑开至一预定口径，并使一管体的一端通过所述连通口插入所述容置空间中；
一固定步骤：利用不同于所述第一焊料的一第二焊料配合加热手段使所述管体与两片所述导热片体相互密封连接，而使所述容置空间仅能通过所述管体向外部连通。
6.根据权利要求5所述的均温板的制作方法，其特征在于，于所述固定步骤后，还包含以下步骤：
一检测步骤：对所述管体与两片所述导热片体之间进行一气密测试及一水密测试；
一抽气步骤：利用所述管体抽出所述容置空间中的气体，以使所述容置空间中的压力到达一预定压力；
一注液步骤：利用所述管体将一工作液体注入所述容置空间中；
一密封步骤：裁切所述管体，并利用所述第二焊料配合加热手段密封所述管体的远离两片所述导热片体的一端，而使所述容置空间成为密封状态。
7.一种均温板，其特征在于，所述均温板包含：
两片导热片体，其中一个导热片体的宽侧面具有多个凸出结构，另一个所述导热片体的一宽侧面定义为一接触面，与所述接触面相反的宽侧面具有一毛细结构；以及
一焊接体，所述焊接体为单一材质，两片所述导热片体通过所述焊接体彼此相互密封连接，彼此相互密封连接的两片所述导热片体之间对应形成有一容置空间；多个所述凸出结构及所述毛细结构彼此相互抵靠且位于所述容置空间中，所述容置空间中容置有一工作液体。
8.根据权利要求7所述的均温板，其特征在于，所述均温板还包含有一密封件，所述密封件与所述焊接体一并使两片所述导热片体彼此密封连接。
9.一种均温板，其特征在于，所述均温板利用根据权利要求3所述的均温板的制作方法制成，所述均温板包含：
两片所述导热片体，其中一个所述导热片体的宽侧面具有多个所述凸出结构，另一个所述导热片体的一宽侧面定义为一接触面，与所述接触面相反的宽侧面具有所述毛细结构；以及
一焊接体，所述焊接体为单一材质，两片所述导热片体通过所述焊接体彼此相互密封连接，彼此相互密封连接的两片所述导热片体之间对应形成有所述容置空间；多个所述凸出结构及所述毛细结构彼此相互抵靠且位于所述容置空间中，所述容置空间中容置有所述工作液体。
10.根据权利要求9所述的均温板，其特征在于，所述均温板还包含有一密封件，所述密封件与所述焊接体一并使两片所述导热片体彼此密封连接。
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|---|---|---|---|
| CN201810729864.5A CN110686542A (zh) | 2018-07-05 | 2018-07-05 | 均温板的制作方法及均温板 |
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI793843B (zh) * | 2021-07-08 | 2023-02-21 | 大陸商東莞立訊技術有限公司 | 熱導裝置及其製造方法、電連接器和電子裝置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2018
- 2018-07-05 CN CN201810729864.5A patent/CN110686542A/zh active Pending
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