CN102374805A - 重力热管的封装装置 - Google Patents

Abstract

重力热管的封装装置，包括将热管管体自上料端运输至卸料端的传送装置，传送装置上设有沿竖直方向夹持管体的夹具，管体下端封闭、上端设有允许传热工质灌管体内的开口；传送装置的一侧从上料端至卸料端依次设有将工质灌入管体内的定量灌装工位、将销钉准确插入管体上端的开口的销钉定向加装工位、加热管体以排出管体内空气的加热排气工位、将销钉向下敲击固定于热管管体的敲击压装工位、和向管体上端的开口处加焊丝且熔焊以完全封闭开口的封口焊接工位。本发明具有封口效果好，真空度有保障，生产效率高的优点。

Description

重力热管的封装装置

技术领域

本发明涉及一种重力热管的封装装置。

背景技术

重力热管又称两相闭式热虹吸管(Two—Phase Closed Thermosyphon)，普通的重力热管包括一个密封的金属管壳和位于管壳内的一定量的工质介质，它的特点是蒸发段必须位于冷凝段的下方，冷凝液体通过重力回流到蒸发段。重力热管的制造通常要经过真空环境形成过程和定量液体工质的灌装过程。常用的重力热管真空充液工艺主要有两种：一种是先将管壳内部抽成真空状态，然后充入定量工质；另外一种是先向管壳内充入定量液体工质，然后加热，利用沸腾排气的方法将管内的空气排出。传统的这两种方法制作重力热管工序较为复杂、真空度难以保证，从而影响重力热管的传热特性和产品合格率。

发明内容

为克服现有技术的制作工序复杂，真空度难以保证的缺点，本发明提供了一种封口效果好，真空度有保障，生产效率高的重力热管的封装装置。

重力热管的封装装置，包括将热管管体自上料端运输至卸料端的传送装置，所述的传送装置上设有沿竖直方向夹持管体的夹具，所述的管体下端封闭、上端设有允许传热工质灌管体内的开口；

所述的传送装置的一侧从上料端至卸料端依次设有将工质灌入管体内的定量灌装工位、将销钉准确插入管体上端开口的销钉定向加装工位、加热管体以排出管体内空气的加热排气工位、将销钉向下敲击固定于所述的热管管体的敲击压装工位和向管体上端的开口处加焊丝且熔焊以完全封闭开口的封口焊接工位。

进一步，所述的定量灌装工位包括位于传送装置一侧的灌装支架，所述的灌装支架上设有存储工质的储液箱，与所述的储液箱连通、将工质输送到管体的输液软管，连接储液箱和输液软管的液压泵，位于管体上方、定位所述的管体的灌装定位套，将工质注入管体内部的注射管，连接所述的输液软管和注射管的流量控制阀，和带动所述的灌装定位套和注射管上下运动的灌装气缸；

所述的灌装定位套包括与灌装气缸连接的本体、和固定于本体下端与所述的管体上端部适配的定位件；所述的定位件的底部为喇叭口状的定位凹陷；所述的本体中空，所述的注射管置于本体内腔中，所述的注射管与定位件之间设有弹簧。

进一步，所述的销钉定向加装工位包括位于传送装置一侧的定向加装支架，所述的定向加装支架上设有使圆台状的销钉按上大下小排列出料的振动理料盘，输送所述的振动理料盘整理好的销钉的输钉管，与输钉管连接、使销钉准确对准热管的上端开口的加装定位套，和带动所述的加装定位套上下运动的加装气缸；

所述的加装定位套通过连接板与所述的加装气缸连接，所述的加装定位套的底部呈喇叭口状凹陷形成与管体上端适配的定位部，所述的加装定位套内设有贯穿整个定位套、且仅允许单个销钉竖直地通过的过钉通道；

所述的连接板上设有每次仅允许一个销钉到达热管的上端开口的过钉机构；所述的过钉机构包括固定于所述的连接板的上气缸和下气缸，与所述的上气缸连接、横向插入所述的过钉通道的、阻止第二个销钉下落的压紧杆，和与所述的下气缸连接、横向插入所述的过钉通道、顶托第一个销钉的顶托杆；上气缸使压紧杆向前压紧销钉时，下气缸使顶托杆后撤、允许第一个销钉下落插入所述的管体的上端开口；下气缸使顶托杆插入过钉通道时，上气缸使压紧杆杆后撤、允许销钉下落到达所述的顶托杆。

进一步，所述的加热排气工位包括位于所述的传送装置下方的加热本体，所述的加热本体上设有允许所述的管体通过的通槽，所述的通槽的两个侧壁上设有加热元件，所述的管体插入所述的通槽内部。

进一步，所述的敲击压装工位包括位于传送装置一侧的敲击支架，所述的敲击支架底部设有位于所述的管体下方的托持机构和位于所述的管体上方的压装机构；

所述的托持机构包括位于管体下方的支撑座和带动所述的支撑座上下运动的顶推机构，所述的支撑座位于最高点时、支撑座抵紧管体的底端；

所述的压装机构包括位于管体上方的压装气缸和与压装气缸连接、对准管体将销钉敲入管体的压装锤头。

进一步，所述的顶推机构包括与所述的支撑座的底面接触的楔形块，和与所述的楔形块连接的顶推气缸；所述的支撑座的底面为与所述的楔形块适配的斜坡，所述的顶推气缸向前运动时、所述的楔形块顶推所述的支撑座向上运动、支撑座抵紧所述的管体底端，所述的顶推气缸复位运动时、所述的支撑座向下复位、脱离所述的管体；

所述的支撑座上设有与所述的管体底端适配的凹槽。

进一步，所述的封口焊接工位包括位于所述的传送机构一侧的熔焊支架，所述的熔焊支架上设有供应焊丝的送丝机和加热融化焊丝的加热电源连接，所述的焊丝对准所述的管体。

进一步，所述的封口焊接工位还包括设置于所述的管体上方的熔焊气缸，所述的熔焊气缸通过连接件与所述的加热电源的感应线圈连接，所述的连接件上设有定位管体上端的焊接定位套，所述的焊接定位套为与所述的管体适配的套圈。

进一步，所述的灌装支架上设有调节所述的灌装气缸的水平位置的第一调节旋钮，所述的加装支架上设有调节所述的加装气缸的水平位置的第二调节旋钮，所述的敲击支架上设有调节所述的压装气缸的水平位置的第三调节旋钮，所述的熔焊支架上设有调节所述的熔焊气缸的水平位置的第四调节旋钮。

进一步，所述的传送装置由两个同轴设置的链传动机构组成，所述的夹持热管管体的夹具安装于链条上，上链条的夹具夹持管体的上部，下链条的家具夹持管体的下部。

本发明的技术构思是：夹具在传动链条的带动下，按照生产节拍，依次经过定量灌装工位、销钉定向加装工位、加热排气工位、敲击压装工位、封口焊接工位，最后通过成品自动卸料，将封装好的热管放入料仓内，完成重力热管的整个封装过程。

本发明的工质定量灌装工序、销钉定向加装工序与封口焊接工序采用二次找正技术进行快速定位。所述的二次找正技术是指在工位操作进行之前，通过具有喇叭口状的定位凹陷与重力热管的配合定位，实现灌装定位套与管体上端的精确定位。灌装定位套与喇叭口状的定位凹陷为一体式结构，因此，在定位凹陷找正的情况下，也能保证灌装定位套找正。二次找正消除了工件误差的影响，能够使灌装定位套与不同重力热管保持精确定位，确保了工序的正常完成以及热管封装生产安全高效的运行。

本发明将加热沸腾排气工序分为低温预加热和高温沸腾排气两个工序进行。一方面减少了加热沸腾排气的时间，实现了生产节拍的平衡，提高了生产效率。另一方面，将加热沸腾排气分为两个加热阶段，有利于管内工质均匀加热，形成较好的真空效果。

本发明采用节拍细化技术实现重力热管排气孔快速密封。节拍细化是指将重力热管封装生产的节拍细化出一个独立于主节拍的节拍，即将销钉压紧工位独立为一个节拍。将销钉压紧工位紧跟在加热工位之后，在加热排气之后立刻进行敲打封口，防止外界空气进入管内，保证了管内真空度。销钉压紧时，其他工位不动作。节拍细化虽然导致生产线作业时间变长，但对提高管内真空度、保证产品质量起到了非常显著的作用。

所述的工质定量灌装工位是将定量的工质通过重力热管的顶端小孔加入管内。液体工质储存在储液箱中，液压泵在电机的带动下，将工质压入输液软管内。当重力热管停留在此工位，灌装定位套下降，通过微调后将重力热管套住定位，到达一定距离后，注射管在灌装气缸的推动下下降，注射管伸入热管管体上端的开口中，然后流量控制阀打开，输液软管内的液体工质在一定压力下进入重力热管。当定量工质输送完毕后，流量控制阀关闭，灌装气缸收回，注射管在弹簧作用下收回，灌装定位套在灌装气缸带动下也收回，完成定量加液动作。

所述的定向加装工位是将销钉加入重力热管上端小孔内。销钉在振动理料盘内振动排序并螺旋式上升。在上升的过程中，满足上大下小要求的销钉进入输钉管内，而不满足要求的就掉入料盘内重新振动排序。已经排好序的储存在输钉管内，等待加装。当重力热管停留在此工位时，加装气缸动作，定位套在气缸带动下下降，套住重力热管顶端进行定位。定位完毕后，加装气缸前进，顶住销钉。然后加装气缸收回，销钉下降进入重力热管上端小孔内。加装气缸收回，销钉及其以上销钉往下下降，等待下一个工件。整个销钉加装动作完成。

所述的销钉敲击压装工位是指将销钉压入管端孔内，按照生产节拍，当重力热管到达该位置时，首先顶推气缸动作，推动楔形块前进，支撑块在楔形块前进的过程中上升。当上升到最高位置时停止。然后压装气缸动作，快速推动压装锤头，将销钉压入管体上端的开口内。压装气缸与顶推气缸相继收回，楔形块随顶推气缸收回，支撑块下降、远离热管管体。完成销钉敲击压装过程。

所述的封口焊接工位是指对压装好销钉的管端进行焊接封口，封口焊接采用高频焊接技术。当重力热管到达该工位时，熔焊气缸动作，带动焊接定位套、感应线圈以及焊丝一起下降。重力热管与焊丝的定位靠焊接定位套来保证。当定位完成，到达一定位置时，高频感应加热电源开启，焊丝在感应线圈的加热下融化，液体焊剂滴落在管端口上。当焊接完成后，关闭高频感应加热电源，熔焊气缸动作，将焊接定位套、感应线圈以及焊丝收回，完成整个焊接动作。

本发明具有封口效果好，真空度有保障，生产效率高的优点。

附图说明

图1是本发明的总体布局示意图。

图2是本发明的定量灌装工位的示意图。

图2-1是图2中的E部放大图。

图3是本发明的销钉定向加装工位的示意图。

图3-1是图3中的F部放大图。

图4是敲击压装工位的示意图。

图5是封口焊接工位的示意图。

图5-1是图5的G部放大图。

具体实施方式

参照附图，进一步说明本发明：

重力热管的封装装置，包括将热管管体1自上料端运输至卸料端的传送装置2，所述的传送装置2上设有沿竖直方向夹持管体1的夹具3，所述的管体1下端封闭、上端设有允许传热工质灌管体1内的开口；

所述的传送装置2的一侧从上料端至卸料端依次设有将工质灌入管体内的定量灌装工位4、将销钉5准确插入管体上端的开口的销钉定向加装工位6、加热管体以排出管体1内空气的加热排气工位7、将销钉5向下敲击固定于所述的热管管体的敲击压装工位8、和向管体上端的开口处加焊丝且熔焊以完全封闭开口的封口焊接工位9。

所述的定量灌装工位4包括位于传送装置2一侧的灌装支架41，所述的灌装支架41上设有存储工质的储液箱42，与所述的储液箱42连通、将工质输送到管体的输液软管43，连接储液箱42和输液软管43的液压泵44，位于管体上方、定位所述的管体1的灌装定位套47，将工质注入管体内部的注射管48，连接所述的输液软管43和注射管48的流量控制阀49，和带动所述的灌装定位套47和注射管48上下运动的灌装气缸46；

所述的灌装定位套47包括与灌装气缸46连接的本体471、和固定于本体471下端与所述的管体上端部适配的定位件472；所述的定位件472的底部为喇叭口状的定位凹陷473；所述的本体471中空，所述的注射管48置于本体471内腔中，所述的注射管48与定位件472之间设有弹簧474。

所述的销钉定向加装工位6包括位于传送装置2一侧的定向加装支架61，所述的定向加装支架61上设有使圆台状的销钉5按上大下小排列出料的振动理料盘62，输送所述的振动理料盘62整理好的销钉5的输钉管63，与输钉管63连接、使销钉5准确对准热管1的上端开口的加装定位套64，和带动所述的加装定位套64上下运动的加装气缸65；

所述的加装定位套64通过连接板66与所述的加装气缸65连接，所述的加装定位套64的底部呈喇叭口状凹陷形成与管体上端适配的定位部，所述的加装定位套64内设有贯穿整个定位套64、且仅允许单个销钉5竖直地通过的过钉通道641；

所述的连接板66上设有每次仅允许一个销钉5到达热管的上端开口的过钉机构；所述的过钉机构包括固定于所述的连接板66的上气缸671和下气缸672，与所述的上气缸671连接、横向插入所述的过钉通道641的、阻止第二个销钉5下落的压紧杆673，和与所述的下气缸672连接、横向插入所述的过钉通道641、顶托第一个销钉5的顶托杆674；上气缸671使压紧杆673向前压紧销钉5时，下气缸672使顶托杆674后撤、允许第一个销钉5下落插入所述的管体的上端开口；下气缸672使顶托杆674插入过钉通道641时，上气缸671压紧杆673杆后撤、允许销钉5下落到达所述的顶托杆674。

所述的加热排气工位7包括位于所述的传送装置2下方的加热本体71，所述的加热本体上设有允许所述的管体通过的通槽72，所述的通槽72的两个侧壁上设有加热元件，所述的管体1插入所述的通槽72内部。

所述的敲击压装工位8包括位于传送装置2一侧的敲击支架81，所述的敲击支架81底部设有位于所述的管体1下方的托持机构和位于所述的管体1上方的压装机构；

所述的托持机构包括位于管体1下方的支撑座84和带动所述的支撑座84上下运动的顶推机构，所述的支撑座84位于最高点时、支撑座84抵紧管体1的底端；

所述的压装机构包括位于管体1上方的压装气缸87和与压装气缸81连接、对准管体1将销钉5敲入管体1的压装锤头83。

所述的顶推机构包括与所述的支撑座84的底面接触的楔形块85，和与所述的楔形块85连接的顶推气缸86；所述的支撑座84的底面为与所述的楔形块85适配的斜坡，所述的顶推气缸86向前运动时、所述的楔形块85顶推所述的支撑座84向上运动、支撑座84抵紧所述的管体1底端，所述的顶推气缸86复位运动时、所述的支撑座84向下复位、脱离所述的管体1；

所述的支撑座84上设有与所述的管体底端适配的凹槽841。

所述的封口焊接工位9包括位于所述的传送机构2一侧的熔焊支架91，所述的熔焊支架81上设有供应焊丝95的送丝机92和加热融化焊丝95的加热电源98连接，所述的焊丝95对准所述的管体1。

所述的封口焊接工位9还包括设置于所述的管体1上方的熔焊气缸93，所述的熔焊气缸93通过连接件99与所述的加热电源98的感应线圈96连接，所述的连接件99上设有定位管体上端的焊接定位套97，所述的焊接定位套97为与所述的管体适配的套圈。

所述的灌装支架41上设有调节所述的灌装气缸46的水平位置的第一调节旋钮45，所述的加装支架61上设有调节所述的加装气缸65的水平位置的第二调节旋钮67，所述的敲击支架81上设有调节所述的压装气缸87的水平位置的第三调节旋钮82，所述的熔焊支架91上设有调节所述的熔焊气缸93的水平位置的第四调节旋钮94。

所述的传送装置2由两个同轴设置的链传动机构组成，所述的夹持热管管体的夹具3安装于链条上，上链条的夹具夹持管体的上部，下链条的家具夹持管体的下部。

本发明的技术构思是：夹具在传动链条的带动下，按照生产节拍，依次经过定量灌装工位、销钉定向加装工位、加热排气工位、敲击压装工位、封口焊接工位，最后通过成品自动卸料，将封装好的热管放入料仓内，完成重力热管的整个封装过程。

本发明的工质定量灌装工序、销钉定向加装工序与封口焊接工序采用二次找正技术进行快速定位。所述的二次找正技术是指在工位操作进行之前，通过具有喇叭口状的定位凹陷与重力热管的配合定位，实现灌装定位套与管体上端的精确定位。灌装定位套与喇叭口状的定位凹陷为一体式结构，因此，在定位凹陷找正的情况下，也能保证灌装定位套找正。二次找正消除了工件误差的影响，能够使灌装定位套与不同重力热管保持精确定位，确保了工序的正常完成以及热管封装生产安全高效的运行。

本发明将加热沸腾排气工序分为低温预加热和高温沸腾排气两个工序进行。一方面减少了加热沸腾排气的时间，实现了生产节拍的平衡，提高了生产效率。另一方面，将加热沸腾排气分为两个加热阶段，有利于管内工质均匀加热，形成较好的真空效果。

本发明采用节拍细化技术实现重力热管排气孔快速密封。节拍细化是指将重力热管封装生产的节拍细化出一个独立于主节拍的节拍，即将销钉压紧工位独立为一个节拍。将销钉压紧工位紧跟在加热工位之后，在加热排气之后立刻进行敲打封口，防止外界空气进入管内，保证了管内真空度。销钉压紧时，其他工位不动作。节拍细化虽然导致生产线作业时间变长，但对提高管内真空度、保证产品质量起到了非常显著的作用。

所述的工质定量灌装工位是将定量的工质通过重力热管的顶端小孔加入管内。液体工质储存在储液箱中，液压泵在电机的带动下，将工质压入输液软管内。当重力热管停留在此工位，灌装定位套下降，通过微调后将重力热管套住定位，到达一定距离后，注射管在灌装气缸的推动下下降，注射管伸入热管管体上端的开口中，然后流量控制阀打开，输液软管内的液体工质在一定压力下进入重力热管。当定量工质输送完毕后，流量控制阀关闭，灌装气缸收回，注射管在弹簧作用下收回，灌装定位套在灌装气缸带动下也收回，完成定量加液动作。

所述的定向加装工位是将销钉加入重力热管上端小孔内。销钉在振动理料盘内振动排序并螺旋式上升。在上升的过程中，满足上大下小要求的销钉进入输钉管内，而不满足要求的就掉入料盘内重新振动排序。已经排好序的储存在输钉管内，等待加装。当重力热管停留在此工位时，加装气缸动作，定位套在气缸带动下下降，套住重力热管顶端进行定位。定位完毕后，加装气缸前进，顶住销钉。然后加装气缸收回，销钉下降进入重力热管上端小孔内。加装气缸收回，销钉及其以上销钉往下下降，等待下一个工件。整个销钉加装动作完成。

所述的销钉敲击压装工位是指将销钉压入管端孔内，按照生产节拍，当重力热管到达该位置时，首先顶推气缸动作，推动楔形块前进，支撑块在楔形块前进的过程中上升。当上升到最高位置时停止。然后压装气缸动作，快速推动压装锤头，将销钉压入管体上端的开口内。压装气缸与顶推气缸相继收回，楔形块随顶推气缸收回，支撑块下降、远离热管管体。完成销钉敲击压装过程。

所述的封口焊接工位是指对压装好销钉的管端进行焊接封口，封口焊接采用高频焊接技术。当重力热管到达该工位时，熔焊气缸动作，带动焊接定位套、感应线圈以及焊丝一起下降。重力热管与焊丝的定位靠焊接定位套来保证。当定位完成，到达一定位置时，高频感应加热电源开启，焊丝在感应线圈的加热下融化，液体焊剂滴落在管端口上。当焊接完成后，关闭高频感应加热电源，熔焊气缸动作，将焊接定位套、感应线圈以及焊丝收回，完成整个焊接动作。

本发明具有封口效果好，真空度有保障，生产效率高的优点。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (10)

1.重力热管的封装装置，其特征在于：包括将热管管体自上料端运输至卸料端的传送装置，所述的传送装置上设有沿竖直方向夹持管体的夹具，所述的管体下端封闭、上端设有允许传热工质灌管体内的开口；

所述的传送装置的一侧从上料端至卸料端依次设有将工质灌入管体内的定量灌装工位、将销钉准确插入管体上端开口的销钉定向加装工位、加热管体以排出管体内空气的加热排气工位、将销钉向下敲击固定于所述的热管管体的敲击压装工位和向管体上端的开口处加焊丝且熔焊以完全封闭开口的封口焊接工位。

2.如权利要求1所述的重力热管的封装装置，其特征在于：所述的定量灌装工位包括位于传送装置一侧的灌装支架，所述的灌装支架上设有存储工质的储液箱，与所述的储液箱连通、将工质输送到管体的输液软管，连接储液箱和输液软管的液压泵，位于管体上方、定位所述的管体的灌装定位套，将工质注入管体内部的注射管，连接所述的输液软管和注射管的流量控制阀，和带动所述的灌装定位套和注射管上下运动的灌装气缸；

所述的灌装定位套包括与灌装气缸连接的本体和固定于本体下端与所述的管体上端部适配的定位件；所述的定位件的底部为喇叭口状的定位凹陷；所述的本体中空，所述的注射管置于本体内腔中，所述的注射管与定位件之间设有弹簧。

3.如权利要求1所述的重力热管的封装装置，其特征在于：所述的销钉定向加装工位包括位于传送装置一侧的定向加装支架，所述的定向加装支架上设有使圆台状的销钉按上大下小排列出料的振动理料盘，输送所述的振动理料盘整理好的销钉的输钉管，与输钉管连接、使销钉准确对准热管的上端开口的加装定位套，和带动所述的加装定位套上下运动的加装气缸；

所述的加装定位套通过连接板与所述的加装气缸连接，所述的加装定位套的底部呈喇叭口状凹陷形成与管体上端适配的定位部，所述的加装定位套内设有贯穿整个定位套、且仅允许单个销钉竖直地通过的过钉通道；

所述的连接板上设有每次仅允许一个销钉到达热管的上端开口的过钉机构；所述的过钉机构包括固定于所述的连接板的上气缸和下气缸，与所述的上气缸连接、横向插入所述的过钉通道的、阻止第二个销钉下落的压紧杆，和与所述的下气缸连接、横向插入所述的过钉通道、顶托第一个销钉的顶托杆；上气缸使压紧杆向前压紧销钉时，下气缸使顶托杆后撤、允许第一个销钉下落插入所述的管体的上端开口；下气缸使顶托杆插入过钉通道时，上气缸使压紧杆杆后撤、允许销钉下落到达所述的顶托杆。

4.如权利要求3所述的重力热管的封装装置，其特征在于：所述的加热排气工位包括位于所述的传送装置下方的加热本体，所述的加热本体上设有允许所述的管体通过的通槽，所述的通槽的两个侧壁上设有加热元件，所述的管体插入所述的通槽内部。

5.如权利要求4所述的重力热管的封装装置，其特征在于：所述的敲击压装工位包括位于传送装置一侧的敲击支架，所述的敲击支架底部设有位于所述的管体下方的托持机构和位于所述的管体上方的压装机构；

所述的托持机构包括位于管体下方的支撑座和带动所述的支撑座上下运动的顶推机构，所述的支撑座位于最高点时、支撑座抵紧管体的底端；

所述的压装机构包括位于管体上方的压装气缸和与压装气缸连接、对准管体将销钉敲入管体的压装锤头。

6.如权利要求5所述的重力热管的封装装置，其特征在于：所述的顶推机构包括与所述的支撑座的底面接触的楔形块，和与所述的楔形块连接的顶推气缸；所述的支撑座的底面为与所述的楔形块适配的斜坡，所述的顶推气缸向前运动时、所述的楔形块顶推所述的支撑座向上运动、支撑座抵紧所述的管体底端，所述的顶推气缸复位运动时、所述的支撑座向下复位、脱离所述的管体；

所述的支撑座上设有与所述的管体底端适配的凹槽。

7.如权利要求6所述的重力热管的封装装置，其特征在于：所述的封口焊接工位包括位于所述的传送机构一侧的熔焊支架，所述的熔焊支架上设有供应焊丝的送丝机和加热融化焊丝的加热电源连接，所述的焊丝对准所述的管体。

8.如权利要求7所述的重力热管的封装装置，其特征在于：所述的封口焊接工位还包括设置于所述的管体上方的熔焊气缸，所述的熔焊气缸通过连接件与所述的加热电源的感应线圈连接，所述的连接件上设有定位管体上端的焊接定位套，所述的焊接定位套为与所述的管体适配的套圈。

9.如权利要求1-8之一所述的重力热管的封装装置，其特征在于：所述的灌装支架上设有调节所述的灌装气缸的水平位置的第一调节旋钮，所述的加装支架上设有调节所述的加装气缸的水平位置的第二调节旋钮，所述的敲击支架上设有调节所述的压装气缸的水平位置的第三调节旋钮，所述的熔焊支架上设有调节所述的熔焊气缸的水平位置的第四调节旋钮。

10.如权利要求9所述的重力热管的封装装置，其特征在于：所述的传送装置由两个同轴设置的链传动机构组成，所述的夹持热管管体的夹具安装于链条上，上链条的夹具夹持管体的上部，下链条的夹具夹持管体的下部。

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