CN103317794A - 成型用包装材料以及成型壳体 - Google Patents
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Abstract
本发明提供成型用包装材料以及成型壳体。本发明的成型用包装材料(1)是包含作为外侧层的耐热性树脂层(2)、作为内侧层的热塑性树脂层(3)、配设于这两层间的金属箔层(4)、配设于该金属箔层(4)与前述耐热性树脂层(2)之间的黑油墨层(10)的成型用包装材料，并且黑油墨层(10)含有炭黑、二胺、多元醇以及固化剂。本发明的成型用包装材料在成型时以及密封时，另外在高温多湿等稍稍严酷的环境下使用时，黑油墨层都不会部分性破裂而剥离。
Description
技术领域
本发明涉及成型用包装材料以及成型壳体，其适于用作例如笔记本电脑用、携带式电话用、车载用、定置型的二次电池(锂离子二次电池)的壳体，另外适于用作食品的包装材料、药品的包装材料。
背景技术
对于锂离子二次电池等电池，为了与装载对象的电设备等设备的外观进行色彩的统一，大多要求对其进行着色。为了赋予厚重感、高级感，大多将设备制成黑色，在此情况下大多也将电池制成黑色。
为了将电池着色为黑色等，存在有将电池包材中使用的树脂层着色、在基材树脂层之下设置印刷层等手段。
例如，作为具有着色层的电池用包装材料，公知有：具有基材层、粘接剂层、金属箔层、热粘接性树脂层依次层叠而得到的结构，并且向基材层、粘接剂层、金属箔层中任一个层中添加颜料而得到的电池用包装材料(参照专利文献1)；此外，具备有含有碳材料等黑体材料的层的电池用外装材(参照专利文献2)；在电池外装材的表面层叠白色树脂膜基材，并且在该白色树脂膜基材的表面层叠白油墨层而得到的结构的电池用包装材料(参照专利文献3)。
专利文献1：日本特开2011-054563号公报
专利文献2：日本特开2011-096552号公报
专利文献3：日本特开2009-289533号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，为了将电池着色为黑色而在构成电池包装材料的外侧树脂层的内表面设置了含有炭黑作为颜料的印刷层的情况下，存在有以下那样的问题。
即，在通过将上述黑色包装材料进行深拉成型、挤胀成型而成型为容器(壳体)形状时，存在有如下的问题：含炭黑的印刷层部分性破裂而剥离，使基底层(不是黑色)成为外观，从而损害均匀的黑着色。
关于这样的印刷层的部分性剥离，在封入了电极和/或电解液之后的黑色包装材料的密封时、在由黑色包装材料包装了的电池在高温多湿等稍稍严酷的环境下使用时，也会发生。
本发明是鉴于相关的技术背景而开发的，其目的在于提供一种成型用包装材料，其在成型时以及密封时、另外在高温多湿等稍稍严酷的环境下使用时，黑油墨层都不会部分性破裂而剥离。用于解决问题的方案
为了实现前述目的，本发明提供以下的手段。
[1]一种成型用包装材料，其特征在于，其为包含作为外侧层的耐热性树脂层、作为内侧层的热塑性树脂层、配设于这两层间的金属箔层、以及配设于该金属箔层与前述耐热性树脂层之间的黑油墨层的成型用包装材料，
前述黑油墨层含有炭黑、二胺、多元醇以及固化剂，
在前述黑油墨层中，相对于前述炭黑、前述二胺以及前述多元醇的合计量100质量份，前述固化剂的含量为2质量份～20质量份。
[2]根据前项1所述的成型用包装材料，其中，在前述黑油墨层(干燥后的固体成分)中，前述炭黑的含有率为15质量%～60质量%，前述二胺、多元醇以及固化剂的合计含有率为40质量%～85质量%。
[3]根据前项1或2所述的成型用包装材料，其中，作为前述多元醇，使用了选自由聚氨酯系多元醇、聚酯系多元醇以及聚醚系多元醇组成的组中的1种或者2种以上。
[4]根据前项1～3中任一项所述的成型用包装材料，其中，作为前述二胺，使用了选自由乙二胺、二聚二胺、2-羟乙基乙二胺、2-羟乙基丙二胺以及二环己基甲烷二胺组成的组中的1种或者2种以上的二胺。
[5]根据前项1～4中任一项所述的成型用包装材料，其中，作为前述固化剂，使用了异氰酸酯化合物。
[6]根据前项1～5中任一项所述的成型用包装材料，其进一步具备层叠于前述耐热性树脂层的外表面的消光涂层。
[7]一种成型壳体，其是通过将前项1～6中任一项所述的成型用包装材料进行深拉成型或者挤胀成型而成的。
[8]根据前项7所述的成型壳体，其用作电池壳体。
发明的效果
在[1]的发明中，在金属箔层与耐热性树脂层之间设置黑油墨层，该黑油墨层是含有炭黑、二胺、多元醇以及固化剂的组成，并且是相对于炭黑、二胺以及多元醇的合计量100质量份含有2质量份～20质量份的固化剂的构成，因而在对该包装材料进行了深拉成型、挤胀成型等成型时，在为了封装而将包装材料密封时，黑油墨层不会部分性破裂而剥离。另外，在高温多湿等稍稍严酷的环境下使用时，黑油墨层也不会部分性破裂而剥离。
在[2]的发明中，在黑油墨层(干燥后的固体成分)中，炭黑的含有率为15质量%～60质量%，二胺、多元醇以及固化剂的合计含有率为40质量%～85质量%，因而在成型时、密封时、在稍稍严酷的环境下使用时等，可充分防止黑油墨层部分性破裂而剥离。
在[3]的发明中，作为多元醇，使用了选自由聚氨酯系多元醇、聚酯系多元醇以及聚醚系多元醇组成的组中的多元醇的1种或者2种以上，因此利用通过与固化剂的反应而获得的氨基甲酸酯键，从而可形成强固且柔软的黑油墨层。
在[4]的发明中具有如下优点：使用了特定的二胺，因此与固化剂快速地反应而形成脲键，可快速地形成黑油墨层。
在[5]的发明中，使用了异氰酸酯化合物作为固化剂，因此可使该异氰酸酯化合物与多元醇反应而形成氨基甲酸酯键，并且与二胺反应而形成脲键，可在耐热性树脂层之上形成密接力高的黑油墨层。
[6]的发明中提供一种包装材料，其进一步具备层叠于耐热性树脂层的外表面的消光涂层，因此可赋予表面以良好的滑动性，并且成型性优异。
[7]的发明中提供一种成型壳体，密封时自不用说，即使在高温多湿等稍稍严酷的环境下使用时，黑油墨层也不会部分性破裂而剥离。
[8]的发明中提供一种电池壳体，密封时自不用说，即使在高温多湿等稍稍严酷的环境下使用时，黑油墨层也不会部分性破裂而剥离。
附图说明
图1是显示本发明的成型用包装材料的一个实施方式的截面图。
图2是显示本发明的成型用包装材料的其它实施方式的截面图。
附图标记说明
1…成型用包装材料
2…耐热性树脂层(外侧层)
3…热塑性树脂层(内侧层)
4…金属箔层
10…黑油墨层
20…消光涂层
具体实施方式
将本发明的成型用包装材料1的一个实施方式示于图1。该成型用包装材料1用作锂离子2次电池壳体用包材。即，前述成型用包装材料1供于深拉成型等成型而用作2次电池壳体。
前述成型用包装材料1中包含如下结构：在金属箔层4的上表面介由第1粘接剂层5而将耐热性树脂层(外侧层)2进行层叠一体化，并且在前述金属箔层4的下表面介由第2粘接剂层6而将热塑性树脂层(内侧层)3进行层叠一体化。在前述耐热性树脂层2的下表面层叠有黑油墨层10(参照图1)。即，在前述金属箔层4与前述耐热性树脂层2之间配置有黑油墨层10。本实施方式中，在前述耐热性树脂层2的下表面通过印刷而层叠有前述黑油墨层10。另外，在前述耐热性树脂层2的上表面(外表面)层叠有消光涂层20。
作为前述耐热性树脂层(外侧层)2，没有特别限定，例如可举出尼龙膜等聚酰胺膜、聚酯膜等，优选使用它们的拉伸膜。其中，作为前述耐热性树脂层2，特别优选使用双轴拉伸尼龙膜等双轴拉伸聚酰胺膜、双轴拉伸聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)膜、双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜或双轴拉伸聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜。作为前述尼龙膜，没有特别限定，例如可举出6尼龙膜、6,6尼龙膜、MXD尼龙膜等。另外，前述耐热性树脂层2可以由单层形成，或者也可以由例如由聚酯膜/聚酰胺膜形成的多层(由PET膜/尼龙膜形成的多层等)形成。
前述耐热性树脂层2的厚度优选为12μm～50μm。在使用聚酯膜的情况下厚度优选为12μm～50μm，在使用尼龙膜的情况下厚度优选为15μm～50μm。通过设定为上述优选下限值以上从而可确保作为包装材料的充分的强度，并且通过设定为上述优选上限值以下从而可减小挤胀成型时和/或拉拔成型时的应力从而可提高成型性。
关于前述热塑性树脂层(内侧层)3，对于锂离子二次电池等中使用的腐蚀性强的电解液等也具备优异的耐化学品性，并且担负赋予包材以热封性的作用。
作为前述热塑性树脂层3，没有特别限定，但是优选热塑性树脂未拉伸膜层。前述热塑性树脂未拉伸膜层3，没有特别限定，但是优选由下述未拉伸膜构成，所述未拉伸膜由选自由聚乙烯、聚丙烯、烯烃系共聚物、它们的酸改性物以及离子交联聚合物组成的组中的至少1种热塑性树脂形成。
前述热塑性树脂层3的厚度优选设定为20μm～80μm。通过使其为20μm以上从而可充分防止针孔(pinhole)的产生，并且通过设定为80μm以下从而可减低树脂使用量而可谋求减低成本。其中，特别优选将前述热塑性树脂层3的厚度设定为30μm～50μm。另外，前述热塑性树脂层3可以为单层，也可以为多层。
前述金属箔层4担负赋予成型用包装材料1以阻止氧气、水分的侵入的气体阻隔性的作用。作为前述金属箔层4，没有特别限定，例如可举出铝箔、铜箔等，一般使用铝箔。前述金属箔层4的厚度优选为20μm～100μm。通过使其为20μm以上从而可防止在制造金属箔之时的轧制时的针孔产生，并且通过使其为100μm以下从而可减小挤胀成型时和/或拉拔成型时的应力而可提高成型性。
关于前述金属箔层4，优选对至少内侧的面4a(第2粘接剂层6侧的面)实施了转化(化成)处理。通过实施了这样的转化处理从而可充分防止由内容物(电池的电解液、食品、药品等)导致的金属箔表面的腐蚀。通过进行例如以下那样的处理而对金属箔实施转化处理。即，例如，在进行了脱脂处理的金属箔的表面，涂布如下水溶液中的任一溶液，然后进行干燥，从而实施转化处理，所述水溶液为：
1)包含磷酸、铬酸以及氟化物的金属盐的混合物的水溶液，
2)包含磷酸、铬酸、氟化物的金属盐以及非金属盐的混合物的水溶液，
3)包含丙烯酸系树脂或/和酚系树脂与、磷酸、铬酸、氟化物的金属盐的混合物的水溶液。
在本发明中，前述黑油墨层10含有炭黑、二胺、多元醇以及固化剂。
在前述黑油墨层(干燥后的油墨层)10中，炭黑的含有率优选为15质量%～60质量%，前述二胺、多元醇以及固化剂的合计含有率优选为40质量%～85质量%。其中，特别优选炭黑的含有率为20质量%～50质量%。
炭黑的含有率不足15质量%时，由金属箔层4导致的金属光泽感残存而损害厚重感，在进行了成型时发生部分性颜色不均。另一方面，在炭黑的含有率超过60质量%时，则黑油墨层10变硬、变脆，因此对于金属箔层4的粘接力降低，在成型时在金属箔层4与黑油墨层10之间发生剥离。
前述黑油墨层10优选为下述构成：相对于前述炭黑、前述二胺以及前述多元醇的合计量100质量份含有2质量份～20质量份的前述固化剂。在固化剂不足2质量份时，在成型时在金属箔层4与黑油墨层10之间容易发生剥离，在固化剂超过20质量份时，则发生如下等不良现象：在将卷取状态的包装材料1抽出(卷出)时发生粘连，在耐热性树脂层2和/或热塑性树脂层3的外表面发生转印、附着。
前述黑油墨层10的厚度优选为1μm～4μm。通过使其为1μm以上，从而在黑油墨层10的色调上不会残留透明感，可充分地隐蔽金属箔层4的颜色、光泽。另外，通过使其为4μm以下，从而可充分防止在成型时黑油墨层10部分性破裂。
前述黑油墨层10的形成方法没有特别限定，例如可举出凹版印刷法、逆转辊涂法、唇辊涂法等。
前述黑油墨层10没有特别限定，例如可通过凹版印刷法将含有炭黑、二胺、多元醇、固化剂以及有机溶剂的油墨组合物印刷(涂布)于前述耐热性树脂层2的下表面(背面)，从而形成。作为前述有机溶剂，没有特别限定，例如可举出甲苯等。
作为前述炭黑，优选使用平均粒径为10μm～500μm的炭黑。
作为前述二胺，没有特别限定，例如可举出乙二胺、二聚二胺、2-羟乙基乙二胺、2-羟乙基丙二胺、二环己基甲烷二胺、2-羟乙基丙二胺等。其中，作为前述二胺，优选使用选自由乙二胺、二聚二胺、2-羟乙基乙二胺、2-羟乙基丙二胺以及二环己基甲烷二胺组成的组中的1种或者2种以上的二胺。
前述二胺与多元醇相比与固化剂(异氰酸酯等)的反应速度快，可实现短时间的固化。即，前述二胺与前述多元醇一起与前述固化剂进行反应，促进油墨组合物的交联固化。
作为前述多元醇，没有特别限定，但是优选使用选自由聚氨酯系多元醇、聚酯系多元醇以及聚醚系多元醇组成的组中的1种或者2种以上的多元醇。
前述多元醇的数均分子量优选为1000～8000的范围。通过使其为1000以上从而可增大固化后的粘接强度，并且通过使其为8000以下从而可增大与固化剂的反应速度。
作为前述固化剂，没有特别限定，例如可举出异氰酸酯化合物等。作为前述异氰酸酯化合物，例如可使用芳香族系、脂肪族系、脂环族系的各种异氰酸酯化合物。作为具体例子，可举出甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯等。
作为前述第1粘接剂层5，没有特别限定，例如可举出通过双组分反应型粘接剂而形成的粘接剂层等。作为前述双组分反应型粘接剂，例如可举出由第一剂和第二剂(固化剂)构成的双组分反应型粘接剂等，所述第一剂包含选自由聚氨酯系多元醇、聚酯系多元醇以及聚醚系多元醇组成的组中的1种或者2种以上，所述第二剂包含异氰酸酯。前述第1粘接剂层5例如通过利用凹版涂布法等方法将前述双组分反应型粘接剂等粘接剂涂布于前述金属箔层4的上表面或/和前述耐热性树脂层2的下表面(例如黑油墨层10的下表面)从而形成。
作为前述第2粘接剂层6，没有特别限定，例如可举出由聚氨酯系粘接剂、丙烯酸系粘接剂、环氧系粘接剂、聚烯烃系粘接剂、弹性体系粘接剂、氟系粘接剂等形成的粘接剂层。其中，优选使用丙烯酸系粘接剂、聚烯烃系粘接剂，在此情况下，可提高包装材料1的耐电解液性以及水蒸汽阻隔性。
前述消光涂层20是由在耐热性树脂成分中分散含有无机微粒而得到的树脂组合物形成的消光涂层。其中，前述消光涂层20优选为由在双组分固化型的耐热性树脂中含有0.1质量%～1质量%的平均粒径为1μm～10μm的无机微粒而得到的树脂组合物形成的构成。作为前述耐热性树脂，例如可举出丙烯酸系树脂、环氧系树脂、氨基甲酸酯系树脂、聚烯烃系树脂、氟系树脂等，但是从耐热性、耐化学品性优异的观点考虑，优选使用以四氟乙烯或氟乙烯-乙烯基醚为基体的氟系树脂。作为前述无机微粒，没有特别限定，例如可举出二氧化硅、氧化铝、氧化钙、碳酸钙、硫酸钙、硅酸钙等，其中优选使用二氧化硅。通过设置了这样的消光涂层20，从而可赋予表面以良好的滑动性，可获得成型性优异的包装材料1。优选将前述消光涂层20的表面的光泽值设定为1%～15%。前述光泽值是通过BYK公司制的光泽测定器“micro-TRI-gloss-s”以60°反射角测定而获得的值。
另外，上述实施方式中采用了设置了第1粘接剂层5和第2粘接剂层6的构成，但是这两层5、6中任一个都不是必需的构成层，也可采用不设置它们的构成。
另外，上述实施方式中采用了在耐热性树脂层2的上表面层叠有消光涂层20的构成，但是该消光涂层20不是必需的构成层，例如如图2所示那样，也可采用不具有消光涂层20的构成。
通过将本发明的成型用包装材料1进行成型(深拉成型、挤胀成型等)，从而可获得成型壳体(电池壳体等)。
实施例
下面对本发明的具体的实施例进行说明，但本发明不受限于这些实施例的内容。
＜实施例1＞
通过配合平均粒径150μm的炭黑50质量份、乙二胺5质量份、聚酯系多元醇(数均分子量：2500)45质量份，获得了主剂。相对于前述主剂100质量份，配合作为固化剂的甲苯二异氰酸酯(TDI)3质量份，进一步配合甲苯50质量份并且良好地搅拌，从而获得了油墨组合物。
在厚度15μm的双轴拉伸尼龙膜(耐热性树脂层)2的一面，通过凹版印刷法印刷了(涂布了)前述油墨组合物后，在40℃环境下放置1天，在干燥的同时进行交联反应，从而形成了厚度3μm的黑油墨层10。
另一方面，在厚度35μm的铝箔4的两面，涂布包含聚丙烯酸、三价铬化合物、水、乙醇的转化处理液，在180℃进行干燥，从而使铬附着量成为10mg/m2。
接着，在前述转化处理完成后的铝箔4的一面，介由聚酯系聚氨酯粘接剂5将前述双轴拉伸尼龙膜2以其黑油墨层10侧进行贴合，接着在铝箔4的另一面，介由聚丙烯酸类粘接剂6而贴合厚度30μm的未拉伸聚丙烯膜(热塑性树脂层)3，然后在40℃环境下放置5天，从而获得了层叠体。
进一步，通过在前述层叠体的双轴拉伸尼龙膜2之上(在未层叠面上)，涂布包含氟乙烯-乙烯基酯80质量份、硫酸钡10质量份、粉状二氧化硅10质量份的涂布组合物，从而形成厚度2μm的消光涂层20，从而获得了图1所示的成型用包装材料1。
＜实施例2＞
替代甲苯二异氰酸酯3质量份，配合了甲苯二异氰酸酯10质量份，除此以外，与实施例1同样地操作，从而获得了图1所示的成型用包装材料1。
＜实施例3＞
替代甲苯二异氰酸酯3质量份，配合了甲苯二异氰酸酯15质量份，除此以外，与实施例1同样地操作，从而获得了图1所示的成型用包装材料1。
＜实施例4＞
替代甲苯二异氰酸酯3质量份，配合了甲苯二异氰酸酯20质量份，除此以外，与实施例1同样地操作，从而获得了图1所示的成型用包装材料1。
＜实施例5＞
替代聚酯系多元醇45质量份，配合了聚氨酯系多元醇(数均分子量：3000)45质量份，除此以外，与实施例2同样地操作，从而获得了图1所示的成型用包装材料1。
＜实施例6＞
替代聚酯系多元醇45质量份，配合了聚醚系多元醇(数均分子量：2500)45质量份，除此以外，与实施例2同样地操作，从而获得了图1所示的成型用包装材料1。
＜实施例7、8＞
将油墨组合物的组成设为表1所示的组成，除此以外，与实施例2同样地操作，从而获得了图1所示的成型用包装材料1。
＜实施例9＞
替代乙二胺5质量份，配合了乙二胺3质量份以及2-羟乙基乙二胺2质量份，除此以外，与实施例2同样地操作，从而获得了图1所示的成型用包装材料1。
＜实施例10＞
替代乙二胺5质量份，配合了2-羟乙基乙二胺5质量份，除此以外，与实施例2同样地操作，从而获得了图1所示的成型用包装材料1。
＜实施例11＞
替代甲苯二异氰酸酯(TDI)10质量份，配合了二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)10质量份，除此以外，与实施例2同样地操作，从而获得了图1所示的成型用包装材料1。
＜比较例1＞
替代甲苯二异氰酸酯3质量份，配合了甲苯二异氰酸酯1质量份，除此以外，与实施例1同样地操作，从而获得了成型用包装材料。
＜比较例2＞
替代甲苯二异氰酸酯3质量份，配合了甲苯二异氰酸酯25质量份，除此以外，与实施例1同样地操作，从而获得了成型用包装材料。
＜比较例3＞
将油墨组合物的组成设为表2所示的组成(不含二胺的组成)，除此以外，与实施例1同样地操作，从而获得了成型用包装材料。
基于下述评价法对如上述那样操作而获得的各成型用包装材料进行了评价。将其结果示于表1、2。
表1
表2
＜有无剥离的评价法＞
在各实施例、各比较例中，分别制造30个成型用包装材料，关于它们，对于黑油墨层的剥离的有无等，用肉眼在下述a)、b)这2个状态时进行调查，基于下述判定基准进行评价。
(判定基准)
“◎”…黑油墨层破裂而剥离了的成型用包装材料在30个中为0个
“○”…黑油墨层破裂而剥离了的成型用包装材料在30个中为1个或2个
“Δ”…黑油墨层破裂而剥离了的成型用包装材料在30个中为3个或4个
“×”…黑油墨层破裂而剥离了的成型用包装材料在30个中为5个～30个。
a)刚深拉成型完后的成型用包装材料(对于确认出没有发生黑油墨层的剥离的成型用包装材料，使用冲头(punch)和冲模(dies)等，以内侧的聚丙烯层3与冲头接触的状态，按照纵50mm×横35mm×深5.5mm的长方体形状进行深拉成型而获得的刚成型后的成型壳体)
b)适用高温高湿试验后的成型用包装材料(对于确认出没有发生黑油墨层的剥离的成型用包装材料，连续放入60℃×95%RH的高温高湿试验机之中72小时，然后取出而在常温下经过5天后的成型用包装材料)。
根据表1、2可知，关于本发明的实施例1～11的成型用包装材料，即使在进行了深拉成型时，黑油墨层也不会部分性破裂而剥离，即使在高温多湿等稍稍严酷的环境下使用时，黑油墨层也不会部分性破裂而剥离。
与此相对，在固化剂的含量脱离本发明的规定范围的比较例1、2的成型用包装材料中，进行了深拉成型时以及在高温多湿等稍稍严酷的环境下使用之后，黑油墨层部分性破裂而发生了剥离。另外，在不含二胺的比较例3的成型用包装材料中，在进行了深拉成型时以及在高温多湿等稍稍严酷的环境下使用之后，黑油墨层发生了部分性破裂而剥离。
本申请伴随有于2012年3月19日申请了的日本专利申请特愿2012-61726号的优先权主张，其公开内容直接构成本申请的一部分。
此处使用的用语以及说明是为了说明本发明的实施方式而使用的，本发明不受其限定。对于本发明，如果在权利要求范围内，则只要不脱离其精神，也就容许进行任何的设计的变更。
产业上的可利用性
本发明的成型用包装材料适于用作笔记本电脑用、携带式电话用、车载用、定置型的锂离子聚合物二次电池等电池的壳体，除此以外，也适于用作食品的包装材料、药品的包装材料，但是不特别受限于这些用途。其中，特别适于用作电池壳体。
Claims (8)
1.一种成型用包装材料，其特征在于，其为包含作为外侧层的耐热性树脂层、作为内侧层的热塑性树脂层、配设于这两层间的金属箔层、以及配设于该金属箔层与所述耐热性树脂层之间的黑油墨层的成型用包装材料，
所述黑油墨层含有炭黑、二胺、多元醇以及固化剂，
在所述黑油墨层中，相对于所述炭黑、所述二胺以及所述多元醇的合计量100质量份，所述固化剂的含量为2质量份～20质量份。
2.根据权利要求1所述的成型用包装材料，其中，在所述黑油墨层中，所述炭黑的含有率为15质量%～60质量%，所述二胺、多元醇以及固化剂的合计含有率为40质量%～85质量%。
3.根据权利要求1或2所述的成型用包装材料，其中，作为所述多元醇，使用了选自由聚氨酯系多元醇、聚酯系多元醇以及聚醚系多元醇组成的组中的1种或者2种以上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的成型用包装材料，其中，作为所述二胺，使用了选自由乙二胺、二聚二胺、2-羟乙基乙二胺、2-羟乙基丙二胺以及二环己基甲烷二胺组成的组中的1种或者2种以上的二胺。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的成型用包装材料，其中，作为所述固化剂，使用了异氰酸酯化合物。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的成型用包装材料，其进一步具备层叠于所述耐热性树脂层的外表面的消光涂层。
7.一种成型壳体，其是通过将权利要求1～6中任一项所述的成型用包装材料进行深拉成型或者挤胀成型而成的。
8.根据权利要求7所述的成型壳体，其用作电池壳体。
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