DE112017003136T5 - Verpackungsmaterial für Energiespeicher-Vorrichtung und Energiespeicher-Vorrichtung - Google Patents

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Wei He
Terutoshi Kumaki
Makoto Karatsu
Takashi Nagaoka
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Showa Denko Packaging Co Ltd
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Abstract

Angegeben wird ein Verpackungsmaterial für eine Energiespeicher-Vorrichtung, die eine ausgezeichnete Formfähigkeit ohne Verursachung von feinen Löchern und/oder Rissen sicherstellen kann, selbst wenn ein tiefes Tiefformen durchgeführt wird, und das ebenfalls in der Lage ist, ausreichend eine Delamination zu verhindern, selbst wenn das tiefe Tiefformen durchgeführt wird oder wenn es unter strengen Bedingungen wie zum Beispiel hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit verwendet wird.(Lösungsmittel)Das Verpackungsmaterial für eine Energiespeicher-Vorrichtung hat eine Konfiguration, die eine wärmeresistente Harzschicht 2, die als äußere Schicht dient, eine wärmeverschmelzbare Harzschicht 3, die als innere Schicht dient, und eine Metallfolienschicht 4 enthält, die zwischen beiden Schichten angeordnet ist. Die wärmeresistente Harzschicht 2 setzt sich zusammen aus einem wärmeresistenten Harz mit einem Heißwasser-Schrumpfungsprozentsatz von 1,5 bis 12 %. Die wärmeresistente Harzschicht 2 und die Metallfolienschicht 4 sind über eine äußere Adhäsivschicht 5 verbunden, die sich aus einem gehärteten Film aus einer Elektronenstrahl-härtbaren Harzzusammensetzung zusammensetzt.

Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Diese Erfindung betrifft ein Verpackungsmaterial (Umhüllungsmaterial) für eine Energiespeicher-Vorrichtung wie zum Beispiel einen Kondensator oder eine Batterie, die für eine mobile Vorrichtung wie ein Smartphon und einen Tablett-Computer verwendet wird, und eine Batterie oder Kondensator, die/der verwendet werden zum Lagern von Elektrizität für ein Hybridfahrzeug, ein elektrisches Fahrzeug, ein Windenergie-Erzeugungssystem, ein Solarengerie-Erzeugungssystem und einen Nachtelektrizitäts-Speicher. Sie betrifft ebenfalls eine Energievorrichtung.
  • In den Ansprüchen und in dieser Beschreibung bedeutet der Ausdruck „Phosphorsäure-haltiges (Meth)acrylat“ „Phosphorsäure-haltiges Acrylat und/oder Phosphorsäure-haltiges Methacrylat“.
  • Hintergrund
  • Eine Lithiumionen-Sekundärbatterie wird in großem Umfang als Energiequelle für einen Laptop, Videokamera, Mobilphon, elektrisches Fahrzeug und dergleichen verwendet. Als solche Lithiumionen-Sekundärbatterie wird eine Lithiumionen-Sekundärbatterie mit einer Konfiguration verwendet, bei der ein Batterie-Hauptkörper (ein Hauptkörper mit einer positiven Elektrode, einer negativen Elektrode und einem Elektrolyten) von einem Gehäuse umgeben ist. Als Verpackungsmaterial für dieses Gehäuse ist ein Verpackungsmaterial bekannt, bei dem eine Aussenschicht aus einem wärmeresistenten Harzfilm, einer Aluminiumfolienschicht und einer inneren Schicht aus einem thermoplastischen Harzfilm in dieser Reihenfolge integriert sind.
  • Beispielsweise ist ein Verpackungsmaterial vom Laminat-Typ bekannt, das mit einer inneren Schicht aus einem Harzfilm, einer ersten Adhäsivschicht, einer Metallschicht, einer zweiten Adhäsivschicht und einer äußeren Schicht aus einem Harzfilm versehen ist. Bei diesem Verpackungsmaterial ist zumindest eine der ersten Adhäsivschicht und der zweiten Adhäsivschicht aus einer Adhäsivzusammensetzung mit einem Harz mit einer aktiven Wasserstoff-Gruppe in einer Seitenkette, multifunktionellen Isocyanaten und einer polyfunktionellen Amin-Verbindung als essentiellen Komponenten erzeugt (siehe Patentdokument 1).
  • Ein Verpackungsmaterial für ein Batteriegehäuse ist ebenfalls bekannt, bei dem ein Polyamidfilm oder Polyester-Film mit einer Dicke von 9 bis 50 µm auf zumindest einer Seite einer Aluminiumfolie laminiert ist, und ein Film aus Polypropylen, Maleinsäure-modifiziertem Polypropylen, einem Ethylen-Acrylat-Copolymer oder einem Ionomerharz mit einer Dicke von 9 bis 50 µm auf der äußersten Seite laminiert ist und worin die Zugfestigkeit bis zum Bruch in vier Richtungen (0°, 45°, 90° und 135°) beim Zugfestigkeitstest des Polyamidfilmes oder Polyester-Filmes 150 N/mm2 oder mehr ist und die Dehnung in vier Richtungen 80 % oder mehr ist (siehe Patentdokument 2).
  • Dokumente des Standes der Technik
  • Patentdokument
    • Patentdokument 1: ungeprüfte japanische Patentanmeldeveröffentlichung 2008-287971
    • Patentdokument 2: ungeprüfte japanische Patentanmeldeveröffentlichung 2000-123800
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Durch die Erfindung zu lösende Probleme
  • Mit den Techniken, die in den oben beschriebenen Patentdokumenten 1 und 2 beschrieben sind, war es jedoch unmöglich, sowohl eine ausreichende Wärmeresistenz als auch ausgezeichnete Formfähigkeit zu erzielen, die als Verpackungsmaterial erforderlich sind.
  • In dem Verpackungsmaterial gemäß Patentdokument 1 kann eine Delaminierung (Abschälen) zwischen der Metallfolienschicht und der äußeren Harzschicht auftreten, wenn ein tiefes Tiefformen durchgeführt wird, und eine Delaminierung kann zwischen der Metallfolienschicht und der äußeren Harzschicht auftreten, wenn das Verpackungsmaterial unter strengen Umgebungen verwendet wird wie zum Beispiel hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit.
  • In dem Verpackungsmaterial gemäß Patentdokument 2 gibt es ein Problem, daß bei Durchführen des tiefen Tiefformens eine Beanspruchung sich lokal auf der Metallfolie konzentriert, so daß feine Löcher und/oder Risse auftreten können.
  • Diese Erfindung wurde im Hinblick auf den oben genannten technischen Hintergrund durchgeführt und soll ein Verpackungsmaterial für eine Energiespeicher-Vorrichtung angeben, die Wärmeresistenz aufweist und in der Lage ist, eine ausgezeichnete Formfähigkeit sicherzustellen, ohne daß feine Löcher und/oder Risse verursacht werden, selbst wenn ein tiefes Tiefformen durchgeführt wird, und das ebenfalls in der Lage ist, ausreichend eine Delaminierung (Abschälen) zu verhindern, selbst wenn das tiefe Tiefformen durchgeführt wird, oder selbst wenn es unter strengen Bedingungen wie zum Beispiel hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit verwendet wird. Diese Erfindung bezweckt ebenfalls, ein Verpackungsgehäuse für eine Energiespeicher-Vorrichtung anzugeben. Diese Erfindung gibt ebenfalls eine Energiespeicher-Vorrichtung an, die mit dem oben beschriebenen Verpackungsmaterial und/oder Verpackungsgehäuse versehen ist.
  • Mittel zum Lösen der Probleme
  • Zum Erzielen des oben genannten Ziels gibt diese Erfindung folgende Mittel an:
    • [1] Verpackungsmaterial für eine Energiespeicher-Vorrichtung, enthaltend:
      • eine wärmeresistente Harzschicht, die als äußere Schicht dient;
      • eine wärmeverschmelzbare Harzschicht, die als innere Schicht dient; und
      • eine Metallfolien-Schicht, die zwischen den beiden Schichten angeordnet ist,
      • worin die wärmeresistente Harzschicht sich aus einem wärmeresistenten Harzfilm mit einem Heißwasser-Schrumpfungsprozentsatz von 1,5 bis 12 % zusammensetzt; und
      • worin die wärmeresistente Harzschicht und die Metallfolienschicht über eine äußere Adhäsivschicht verbunden sind, die sich aus einem gehärteten Film aus einer Elektronenstrahl-härtbaren Harzzusammensetzung zusammensetzt.
    • [2] Verpackungsmaterial für eine Energiespeicher-Vorrichtung gemäß [1], worin die Elektronenstrahl-härtbare Zusammensetzung ein Acrylatharz und einen Photo-Radikal-Polymerisationsinitiator enthält.
    • [3] Verpackungsmaterial für eine Energiespeicher-Vorrichtung gemäß [2], worin die Elektronenstrahl-härtbare Harzzusammensetzung weiterhin eine oder mehrere Verbindungen enthält, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Silan-Kupplungsmittel, einem Säureanhydrid und einen Phosphorsäure-haltigen (Meth)acrylat.
    • [4] Verpackungsmaterial für eine Energiespeicher-Vorrichtung gemäß [2] oder [3], worin die Elektronenstrahl-härtbare Harzzusammensetzung weiterhin ein oder mehrere Harze enthält, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Epoxyharz, Oxetanharz und Vinyletherharz.
    • [5] Verpackungsmaterial für eine Energiespeicher-Vorrichtung gemäß [4], worin die Elektronenstrahl-härtbare Harzzusammensetzung weiterhin einen kationischen Photo-Polymerisationsinitiator enthält.
    • [6] Verpackungsmaterial für eine Energiespeicher-Vorrichtung gemäß [1], worin die Elektronenstrahl-härtbare Harzzusammensetzung ein Acrylatharz, einen Photo-Radikal-Polymerisationsinitiator, ein Silan-Kupplungsmittel, Säureanhydrid, Phosphorsäure-haltiges (Meth)acrylat, ein oder mehrere Harze, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Epoxyharz, Oxetanharz und einem Vinyletherharz, und einen Photo-kationischen Polymerisationsinitiator enthält.
    • [7] Verpackungsmaterial für eine Energiespeicher-Vorrichtung gemäß [6], worin in der Elektronenstrahl-härtbaren Harzzusammensetzung ein Gehalt des Acrylatharzes 50 bis 98 mass%, ein Gehalt des Silan-Kupplungsmittels 0,1 bis 5 mass%, ein Gehalt des Säureanhydrides 0,1 bis 5 mass%, ein Gehalt des Phosphorsäure-haltigen (Meth)acrylates 0,1 bis 10 mass%, ein Gehalt des Photo-Radikal-Polymerisationsinitiators 0,1 bis 5 mass%, ein Gehalt von einem oder mehreren Harzen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Epoxyharz, Oxetanharz und Vinyletherharz 1 bis 20 mass% ist und ein Gehalt des Photo-kationischen Polymerisationsinitiators 0,5 bis 5 mass% ist.
    • [8] Verpackungsmaterial für eine Energiespeicher-Vorrichtung nach einem von [1] bis [7], worin ein Young-Modul des gehärteten Filmes 90 bis 400 MPa ist.
    • [9] Verpackungsmaterial für eine Energiespeicher-Vorrichtung gemäß einem vom [1] bis [8], worin eine leicht adhäsive Schicht zwischen der wärmeresistenten Harzschicht und der äußeren Adhäsivschicht angeordnet ist.
    • [10] Verpackungsgehäuse für eine Energiespeicher-Vorrichtung, worin das Verpackungsgehäuse aus einem Formprodukt des Verpackungsmaterials nach einem von [1] bis [9] erzeugt ist.
    • [11] Energiespeicher-Vorrichtung, enthaltend:
      • einen Energiespeicher-Vorrichtungs-Hauptkörper und
      • ein Verpackungsteil, das sich aus dem Verpackungsmaterial nach einem von [1] bis [9] und/oder dem Verpackungsgehäuse gemäß [10] zusammensetzt,
      • worin der Energiespeicher-Vorrichtungs-Hauptkörper mit dem Verpackungsteil verpackt ist.
    • [12] Verfahren zur Erzeugung eines Verpackungsmaterial für eine Energiespeicher-Vorrichtung, wobei das Verfahren enthält:
      • einen Schritt zur Herstellung eines ersten Laminates, worin ein wärmeresistenter Harzfilm mit einem Heißwasser-Schrumpfungsprozentsatz von 1,5 bis 12 % an einer Oberfläche einer Metallfolienschicht über eine Elektronenstrahl-härtbare Harzzusammensetzung verbunden ist,
      • einen Schritt zum Strahlen eines Elektronenstrahls auf das erste Laminat von der Seite des wärmeresistenten Harzfilmes,
      • einen Schritt der Herstellung eines zweiten Laminates, worin ein wärmeverschmelzbarer Harzfilm an die andere Oberfläche der Metallfolienschicht des ersten Laminates nach Strahlen des Elektronenstrahls über ein wärmehärtendes Adhäsiv gebunden ist, und
      • einen Schritt zur Durchführung einer Wärmebehandlung mit dem zweiten Laminat.
  • Wirkungen der Erfindung
  • In der Erfindung gemäß obigem Aspekt 1 ist die wärmeresistente Harzschicht aus einem wärmeresistenten Harzfilm mit einem Heißwasser-Schrumpfungsprozentsatz von 1,5 bis 12 % zusammengesetzt, und die wärmeresistente Harzschicht und die Metallfolienschicht sind über eine äußere Adhäsivschicht verbunden, die sich aus einem gehärteten Film aus einer Elektronenstrahl-härtbaren Harzzusammensetzung zusammensetzt. Daher hat das Verpackungsmaterial für eines Energiespeicher-Vorrichtung eine Wärmeresistenz und kann eine ausgezeichnete Formfähigkeit sicherstellen, ohne daß feine Löcher und/oder Risse verursacht werden, selbst wenn ein tiefes Tiefformen durchgeführt wird durch Kaltformen (normale Temperatur), wie zum Beispiel Tiefformen und Reckformen. Selbst wenn ein tiefes Tiefformen durchgeführt oder unter strengen Umgebungen verwendet wird, wie zum Beispiel hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit, kann eine Delaminierung (Abschälen) zwischen der äußeren Schicht (wärmeresistente Harzschicht) und der Metallfolienschicht ausreichend verhindert werden. Weil das Elektronenstrahl-Härten (wie Lichthärten) der Elektronenstrahl-härtbaren Harzzusammensetzung in einer kürzeren Zeit im Vergleich zum Härten eines wärmehärtbaren Harzes geführt werden kann, was mehrere Tage für die Wärmealterung erfordert, gibt es ebenfalls einen Vorteil, daß die Führungszeit (die Zeit, die von der Materialeingabe bis zur Produktvollendung erforderlich ist) drastisch verkürzt werden kann.
  • In der Erfindung gemäß obigem Aspekt [2] enthält die Elektronenstrahl-härtbare Harzzusammensetzung ein Acrylatharz und einen Photoradikal-Polymerisationsinitiator. Daher kann die Zeit zum Elektronenstrahl-Härten (Lichthärten, etc.) weiter verkürzt werden, was wiederum die Durchlaufzeit weiter verkürzen kann.
  • In der Erfindung gemäß obigem Aspekt [3] ist es möglich, weil die Elektronenstrahl-härtbare Harzzusammensetzung weiterhin die oben beschriebenen spezifischen Verbindungen enthält, ausreichend eine Delaminierung (Abschälen) zwischen der äußeren Schicht und der Metallfolienschicht zu verhindern.
  • Gemäß der Erfindung gemäß obigem Aspekt [4] ist es möglich, eine Delaminierung (Abschälen) zwischen der äußeren Schicht und der Metallfolienschicht ausreichend zu verhindern.
  • In der Erfindung gemäß obigem Aspekt [5] ist es möglich, eine Delaminierung zwischen der äußeren Schicht und der Metallfolienschicht mehr ausreichend zu verhindern.
  • Gemäß der Erfindung gemäß obigem Aspekt [6] ist es möglich, das Auftreten der Delaminierung zwischen der äußeren Schicht und der Metallfolienschicht ausreichend zu verhindern.
  • Gemäß der Erfindung gemäß obigem Aspekt [7] ist es möglich, das Auftreten einer Delaminierung zwischen der äußeren Schicht und der Metallfolienschicht besser zu verhindern.
  • Gemäß der Erfindung gemäß obigem Aspekt [8] ist es möglich, weil der Young-Modul des gehärteten Filmes 90 bis 400 MPa beträgt, eine Delaminierung zwischen der äußeren Schicht und der Metallfolienschicht ausreichend zu verhindern und ebenfalls die Laminationsfestigkeit unter Hochtemperaturumgebungen zu verbessern.
  • In der Erfindung gemäß obigem Aspekt [9] kann, weil eine leicht adhäsive Schicht zwischen der wärmeresistenten Harzschicht und der äußeren Adhäsivschicht vorgesehen ist, selbst wenn sie unter strengen Bedingungen wie zum Beispiel hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit verwendet wird, eine Delaminierung zwischen der äußeren Schicht und der Metallfolienschicht mehr zufriedenstellend verhindert werden.
  • In der Erfindung gemäß obigem Aspekt [10] kann ein gut geformtes Verpackungsgehäuse vorgesehen werden. In diesem Verpackungsgehäuse kann, selbst wenn es unter strengen Bedingungen wie zum Beispiel hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit verwendet wird, eine Delaminierung zwischen der äußeren Schicht und der Metallfolienschicht mehr zufriedenstellend verhindert werden und die Produktivität ist ausgezeichnet.
  • In der Erfindung gemäß obigem Aspekt [11] ist es möglich, eine Energiespeicher-Vorrichtung anzugeben, die mit einem Verpackungsteil verpackt ist, das ausreichend eine Delaminierung verhindern kann, selbst wenn ein Tiefformen durchgeführt wird oder wenn es unter strengen Umgebungen, wie zum Beispiel hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit verwendet wird.
  • In der Erfindung gemäß obigem Punkt [12] ist es möglich, ein Verpackungsmaterial für eine Energiespeicher-Vorrichtung mit Wärmeresistenz anzugeben, die in der Lage ist, eine ausgezeichnete Formfähigkeit sicherzustellen, ohne daß feine Löcher und/oder Risse verursacht werden, selbst wenn ein tiefes Tiefformen durchgeführt wird, und es ist ebenfalls in der Lage, ausreichend eine Delaminierung zwischen der äußeren Schicht und der Metallfolienschicht zu verhindern, selbst wenn es unter strengen Bedingungen wie zum Beispiel hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit verwendet wird, oder selbst wenn ein tiefes Tiefformen durchgeführt wird. Weil das Härten des äußeren Adhäsivs (Elektronenstrahl-härtbare Harzzusammensetzung) durch Elektronenstrahl-Strahlung durchgeführt wird, kann die Produktionseffizienz beachtlich verbessert werden.
  • Figurenliste
    • 1 ist eine Querschnittsansicht, die ein Ausführungsbeispiel eines Verpackungsmaterials für eine Energiespeicher-Vorrichtung dieser Erfindung zeigt.
    • 2 ist eine Querschnittsansicht, die ein anderes Ausführungsbeispiel eines Verpackungsmaterials für eine Energiespeicher-Vorrichtung dieser Erfindung zeigt.
    • 3 ist eine Querschnittsansicht, die ein Ausführungsbeispiel eines Verpackungsmaterials einer Energiespeicher-Vorrichtung dieser Erfindung zeigt.
    • 4 ist eine Perspektivansicht, die ein Verpackungsmaterial (planare Form), einen Energiespeicher-Vorrichtungs-Hauptkörper und ein Verpackungsgehäuse (dreidimensional geformtes Produkt) zeigt, die sich aus der Energiespeicher-Vorrichtung von 3 in auseinandergezogenem Zustand vor der Wärmeabdichtung zusammensetzt.
  • Ausführungsbeispiel zur Durchführung der Erfindung
  • Ein Ausführungsbeispiel eines Verpackungsmaterials für eine Energiespeicher-Vorrichtung dieser Erfindung ist in 1 gezeigt. Dieses Verpackungsmaterial 1 ist als Verpackungsmaterial für eine Batterie wie zum Beispiel eine Lithiumionen-Sekundärbatterie gezeigt. Das Verpackungsmaterial 1 kann so wie es ist als Verpackungsmaterial 1 ohne Durchführung einer Formgebung (siehe 4) oder als geformtes Gehäuse 10 durch Durchführen einer Formgebung wie zum Beispiel Tiefformen und Streckformen (siehe 4) verwendet werden.
  • Das Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung ist so konfiguriert, daß eine wärmeresistente Harzschicht (äußere Schicht) 2 integral auf einer Oberfläche (obere Oberfläche) einer Metallfolienschicht 4 über eine äußere Adhäsivschicht (erste Adhäsivschicht) 5 laminiert, und eine wärmeverschmelzbare Harzschicht (innere Schicht 3) ist integral auf der anderen Oberfläche (untere Oberfläche) der Metallfolienschicht 4 über eine innere Adhäsivschicht (zweite Adhäsivschicht) 6 laminiert.
  • Ein anderes Ausführungsbeispiel eines Verpackungsmaterials für eine Energiespeicher-Vorrichtung dieser Erfindung ist in 2 gezeigt. Dieses Verpackungsmaterial für eine Energiespeicher-Vorrichtung ist so konfiguriert, daß eine wärmeresistente Harzschicht (äußere Schicht) 2 integral auf einer Oberfläche (obere Oberfläche) einer Metallfolienschicht 4 über eine äußere Adhäsivschicht (erste Adhäsivschicht) 5 laminiert und eine wärmeresistente Harzschicht (innere Schicht) 3 integral auf der anderen Oberfläche (untere Oberfläche) der Metallfolienschicht 4 über eine innere Adhäsivschicht (zweite Adhäsivschicht) 6 laminiert ist. Weiterhin ist eine leicht adhäsive Schicht 8 auf der unteren Oberfläche der wärmeresistenten Harzschicht (äußere Schicht) 2 laminiert, und die äußere Harzschicht (erste Adhäsivschicht) 5 ist auf der unteren Oberfläche der leichten adhäsiven Schicht 8 laminiert. Das heißt es hat eine laminierte Struktur der wärmeresistenten Harzschicht (äußere Schicht) 2/leicht adhäsive Schicht 8/äußere Adhäsivschicht 5/Metallfolienschicht 4/innere Adhäsivschicht 6/wärmeverschmelzbare Harzschicht (innere Schicht) 3 (siehe 2). In diesem Ausführungsbeispiel ist die leicht adhäsive Schicht 8 auf der unteren Oberfläche der wärmeresistenten Harzschicht 2 durch ein Gravur-Beschichtungsverfahren laminiert.
  • Erfindungsgemäß wird die äußere Schicht 2 aus einer wärmeresistenten Harzschicht gebildet. Als wärmeresistentes Harz, das die wärmeresistent Harzschicht 2 konstituiert, wird ein wärmeresistentes Harz, das bei der Wärme-Abdichttemperatur nicht schmilzt, wenn das Verpackungsmaterial wärmeabgedichtet wird. Als wärmeresistentes Harz ist es bevorzugt ein wärmeresistentes Harz mit einem Schmelzpunkt zu verwenden, der um 10°C oder mehr höher ist als der Schmelzpunkt des wärmeverschmelzbaren Harzes, das die wärmeverschmelzbare Harzschicht 3 ausmacht und insbesondere ist es bevorzugt, ein wärmeresistentes Harz zu verwenden, das einen Schmelzpunkt hat, der um 20°C oder mehr höher ist als der Schmelzpunkt des wärmeverschmelzbaren Harzes.
  • Die wärmeresistente Harzschicht (äußere Schicht) 2 ist ein Teil, das hauptsächlich eine Rolle spielt, um eine gute Formfähigkeit als Verpackungsmaterial 1 sicherzustellen, das heißt sie spielt hauptsächlich eine Rolle, um den Bruch aufgrund des Aushalsens der Aluminiumfolie zum Zeitpunkt der Formgebung zu verhindern.
  • Erfindungsgemäß ist es notwendig, daß die wärmeresistente Harzschicht 2 sich aus einem wärmeresistenten Film mit einem Heißwasser-Schrumpfungsprozentsatz von 1,5 bis 12 % zusammensetzt. Wenn der Heißwasser-Schrumpfungsprozentsatz weniger als 1,5 % ist, wird ein Problem verursacht, daß ein Bruch und/oder Risse während der Formgebung leicht auftreten. Wenn auf der anderen Seite der Heißwasser-Schrumpfungsprozentsatz 12 % übersteigt, kann eine Delaminierung (Abschälen) zwischen der äußeren Schicht 2 und der Metallfolienschicht 4 auftreten. Insbesondere ist es bevorzugt, einen wärmeresistenten Harzfilm mit einem Heißwasser-Schrumpfungsprozentsatz von 1,8 bis 11 % als wärmeresistenten Harzfilm zu verwenden. Weiterhin ist es mehr bevorzugt, einen wärmeresistenten Harzfilm mit einem Heißwasser-Schrumpfungsprozentsatz von 1,8 bis 6 % zu verwenden. Als wärmeresistenter Harzfilm wird ein gereckter wärmeresistenter Harzfilm bevorzugt verwendet.
  • Der Heißwasser-Schrumpfungsprozentsatz ist eine dimensionale Änderungsrate eines Teststückes (10 cm × 10 cm) eines gerechten wärmeresistenten Harzfilmes 2 in der Reckrichtung vor und nach Eintauchen des Teststückes in 95°C heißem Wasser für 30 Minuten und kann durch folgende Gleichung erhalten werden. Heißwasser-Schrumpfungsprozentsatz ( % ) = { ( X − Y ) / X } × 100,
    Figure DE112017003136T5_0001
    worin
    • X: Dimension in der Reckrichtung vor der Eintauchbehandlung, und
    • Y: Dimension in der Reckrichtung nach der Eintauchbehandlung.
  • Der Heißwasser-Schrumpfungsprozentsatz bei Anwendung eines biaxial gereckten Filmes ist ein Durchschnittswert der Dimensions-Änderungsrate in den beiden Reckrichtungen.
  • Der Heißwasser-Schrumpfungsprozentsatz des wärmeresistenten Harzfilmes kann beispielsweise durch Einstellen der Wärmetemperatur zum Zeitpunkt des Reckens gesteuert werden.
  • Die wärmeresistent Harzschicht (äußere Schicht) 2 ist nicht besonders beschränkt, und Beispiele davon enthalten einen gereckten Polyamid-Film wie einen gereckten Nylon-Film, gereckten Polyester-Film und dergleichen. Unter diesen ist es besonders bevorzugt, als wärmeresistent Harzschicht 2 einen biaxial gereckten Polyamidfilm, einen biaxial gereckten Polybutylenterephthalat (PBT)-Film, einen biaxial gereckten Polyethylenterephthalat (PET)-Film oder einen biaxial gereckten Polyethylennaphthalat (PEN)-Film wie einen biaxial gereckten Nylon-Film zu verwenden, die jeweils einen Heißwasser-Schrumpfungsprozentsatz von 1,5 bis 12 % haben. Weiterhin ist es bevorzugt, als wärmeresistenten Harzgereckten Film 2 einen biaxial gereckten wärmeresistenten Harzfilm zu verwenden, der durch ein gleichzeitiges biaxiales Reckverfahren gereckt ist. Der Nylon-Film ist nicht besonders beschränkt, aber wird durch einen Nylon 6-Film einen Nylon 6,6-Film, einen MXD-Nylon-Film und dergleichen veranschaulicht. Die wärmeresistente Harzschicht 2 kann aus einer einzelnen Schicht (einzelner gereckter Film) oder aus multiplen Schichten (z.B. multiple Schichten, die sich aus einem gereckten PET-Film/gereckten Nylon-Film zusammensetzen) erzeugt sein, die zum Beispiel aus einem gereckten Polyester-Film/gereckten Polyamidfilm erzeugt sind.
  • Die Dicke der wärmeresistenten Harzschicht 2 ist bevorzugt 12 bis 50 µm. Durch Einstellen der Dicke auf einen Wert von gleich oder größer als den oben erwähnten bevorzugten unteren Grenzwert ist es möglich, eine ausreichende Festigkeit als Verpackungsmaterial sicherzustellen. Durch Einstellen der Dicke auf einen Wert von gleich oder kleiner als der oben erwähnten bevorzugten oberen Grenze ist es möglich, die Spannung zum Zeitpunkt der Reckformung oder des Ziehens zu reduzieren, wodurch die Formfähigkeit verbessert wird.
  • Auf der inneren Oberfläche (Oberfläche auf der Seite der Metallfolienschicht 4) der wärmeresistenten Harzschicht 2 wird eine leicht adhäsive Schicht 8 bevorzugt laminiert. Durch Beschichten eines polaren Harzes oder dergleichen mit ausgezeichneten Klebeeigenschaften und Bindeeigenschaften auf der inneren Oberfläche (Oberfläche auf der Seite der Metallfolienschicht 4) der wärmeresistenten Harzschicht 2, um eine leicht adhäsive Schicht 8 darauf zu laminieren, ist es möglich, die Adhäsiveigenschaften und Bindeeigenschaften bei der äußeren Adhäsivschicht 5 zu verbessern. Hierdurch können die Adhäsiveigenschaften und die Bindeeigenschaften zwischen der wärmeresistenten Harzschicht 2 und der Metallfolienschicht 4 verbessert werden. Es ist bevorzugt, daß die innere Oberfläche der wärmeresistenten Harzschicht 2 (die Oberfläche, auf der die leicht adhäsive Schicht 8 laminiert ist) vorher einer Koronabehandlung oder dergleichen vor dem Laminieren der leichten adhäsiven Schicht 8 unterworfen wird, um die Benetzbarkeit zu verbessern.
  • Das Verfahren zur Bildung der leicht adhäsiven Schicht 8 ist nicht besonders beschränkt, aber beispielsweise kann die leicht adhäsive Schicht 8 gebildet werden, indem eine wäßrige Emulsion (Emulsion auf Wasser-Basis) von einer oder zwei Arten von Harzen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Epoxyharz, Urethanharz, Acrylsäureesterharz, Methacrylsäureesterharz und Polyethyleniminharz auf der Oberfläche des wärmeresistenten Harzfilmes 2 aufgetragen und die Emulsion getrocknet wird. Das Beschichtungsverfahren ist nicht besonders beschränkt, und beispielsweise kann ein Sprüh-Beschichtungsverfahren, Gravurwalzen-Beschichtungsverfahren, Umkehrwalzen-Beschichtungsverfahren und Lippen-Beschichtungsverfahren veranschaulicht werden.
  • Somit wird die leicht adhäsive Schicht 8 bevorzugt so konfiguriert, daß sie ein oder mehrere Harze, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Epoxyharz, Urethanharz, Acrylsäureesterharz, Methacrylsäureesterharz und Polyethyleniminharz enthält. Durch Anwenden einer solchen Konfiguration kann die Adhäsivfestigkeit zwischen der wärmeresistenten Harzschicht 2 und der äußeren Adhäsivschicht 5 weiter verbessert werden. Wenn das Verpackungsmaterial einer Formgebung wie zum Beispiel Tiefformen und Streckformen unterworfen und das Verpackungsmaterial zum Abdichten Wärmeabgedichtet wird, ist es möglich, ausreichend das Auftreten einer Delaminierung (Abschälen) zwischen der äußeren Schicht (wärmeresistente Harzschicht) 2 und der Metallfolienschicht 4 zu verhindern. Selbst wenn das Verpackungsmaterial 1 unter strengen Bedingungen wie zum Beispiel hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit verwendet wird, ist es möglich, eine Delaminierung (Abschälen) zwischen der äußeren Schicht (wärmeresistente Harzschicht) 2 und der Metallfolienschicht 4 zu verhindern.
  • Unter diesen ist es insbesondere bevorzugt so konfiguriert, daß die leicht adhäsive Schicht 8 ein Urethanharz und ein Epoxyharz enthält oder ein (Meth)acrylsäureesterharz und ein Epoxyharz enthält. In diesem Fall ist es möglich, das Auftreten der Delaminierung zwischen der äußeren Schicht (wärmeresistente Harzschicht) 2 und der Metallfolienschicht 4 mehr ausreichend zu unterdrücken.
  • Beim Anwenden der zuerst genannten Konfiguration ist das Massenverhältnis des Gehaltes des Urethanharzes/des Epoxyharzes in der leicht adhäsiven Schicht 8 bevorzugt im Bereich von 98/2 bis 40/60. In diesem Fall kann die Adhäsivfestigkeit zwischen der wärmeresistenten Harzschicht 2 und der äußeren Adhäsivschicht 5 weiter verbessert werden. Wenn das Verhältnis des Urethanharzes größer ist als das Massenverhältnis (98/2) des Urethanharzes/des Epoxyharzes, wird das Ausmaß der Vernetzung unzureichend, was zu einer unzureichenden Lösungsmittelresistenz und Adhäsivfestigkeit führt, was nicht bevorzugt ist. Wenn auf der anderen Seite das Verhältnis des Urethanharzes kleiner wird als Massenverhältnis (40/60) des Urethanharzes/des Epoxyharzes, dauert es zu lange, um das Vernetzen zu vollenden, was nicht bevorzugt ist. Unter diesen ist das Massenverhältnis des Urethanharzes/des Epoxyharzes in der leichten adhäsiven Schicht 8 bevorzugt im Bereich von 90/10 bis 50/50.
  • Bei Anwendung der zuletzt genannten Konfiguration ist das Massenverhältnis des Gehaltes des (Meth)acrylsäureesterharzes/des Epoxyharzes in der leicht adhäsiven Schicht 8 bevorzugt im Bereich von 98/2 bis 40/60. In diesem Fall kann die Adhäsivfestigkeit zwischen der wärmeresistenten Harzschicht 2 und der äußeren Adhäsivschicht 5 weiter verbessert werden. Wenn das Verhältnis des (Meth)acrylsäureesterharzes größer wird als das Verhältnis (98/2) des (Meth)acrylsäureesterharzes/des Epoxyharzes wird das Ausmaß der Vernetzung unzureichend, was zu einer unzureichenden Lösungsmittelresistenz und Adhäsivfestigkeit führt, was nicht bevorzugt ist. Wenn auf der anderen Seite das Verhältnis des (Meth)acrylsäureesterharzes kleiner wird als das Massenverhältnis (40/60) des (Meth)acrylsäureesterharzes/des Epoxyharzes, dauert es zu lange für die Vollendung der Vernetzung, was nicht bevorzugt ist. Unter anderem ist das Massenverhältnis des (Meth)acrylsäureesterharzes/des Epoxyharzes in der leicht adhäsiven Schicht 8 mehr bevorzugt im Bereich von 90/10 bis 50/50.
  • Ein Tensid wie zum Beispiel Glykole und Ethylenoxid-Addukte von Glykol können zu der wäßrigen Harzemulsion (Emulsion auf Harz-Wasser-Basis) zum Bilden der leichten adhäsiven Schicht 8 gegeben werden. In diesem Fall kann eine ausreichende Entschäumungwirkung in der wäßrigen Harzemulsion erhalten werden, sodaß die leicht adhäsive Schicht 8 mit ausgezeichneter Oberflächenglätte gebildet werden kann. Es ist bevorzugt, daß 0,01 bis 2,0 mass% des Tensides in der wäßrigen Harzemulsion enthalten sind.
  • Die wäßrige Harzemulsion (Emulsion auf Harz-wäßriger-Basis) zur Bildung der leicht adhäsiven Schicht 8 enthält bevorzugt anorganische feine Teilchen wie Silica und kolloidales Silica. In diesem Fall kann eine Antiblockierwirkung erhalten werden. Die feinen anorganischen Teilchen werden bevorzugt in einer Menge von 0,1 bis 10 Massenteile in bezug auf den Harzgehalt von 100 Massenteilen zugegeben.
  • Die Bildungsmenge der leicht adhäsiven Schicht 8 (Feststoffgehalt nach Trocknen) ist bevorzugt im Bereich von 0,01 bis 0,5 g/m2. Wenn sie 0,01 g/m2 oder mehr ist, können die wärmeresistente Harzschicht 2 und die äußere Adhäsivschicht 5 miteinander ausreichend verbunden werden, und wenn sie 0,5 g/m2 oder weniger ist, kann eine Kostenreduktion durchgeführt werden, was ökonomisch ist.
  • Der Gehalt des Harzes in der leicht adhäsiven Schicht (nach Trocknen) 8 ist bevorzugt 88 bis 99,9 mass%.
  • Erfindungsgemäß wird die äußere Adhäsivschicht (erste Adhäsivschicht) 5 aus einem Adhäsiv gebildet, das sich aus einem gehärteten Film aus einer Elektronenstrahl-härtbaren Harzzusammensetzung zusammensetzt.
  • Die Elektronenstrahl-härtbare Zusammensetzung ist bevorzugt eine Zusammensetzung die ein Acrylatharz und einen Photoradikal-Polymerisationsinitiator enthält. In diesem Fall kann die Zeit für die Elektronenstrahl-Härtung weiter verkürzt werden, was wiederum die Durchlaufzeit weiter verkürzen kann.
  • Das Acrylatharz ist nicht besonders beschränkt, aber es ist bevorzugt, beispielsweise zumindest ein Harz zu verwenden, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Urethanacrylatharz, Epoxyacrylatharz und einem Polyesteracrylatharz.
  • Der Photoradikal-Polymerisationsinitiator ist nicht besonders beschränkt, aber Beispiele davon enthalten Benzophenon, Benzoinalkylether (Benzoylether, Benzobutylether, etc.), Benzyldimethylketal und dergleichen.
  • Die Elektronenstrahl-härtbare Zusammensetzung enthält bevorzugt weiterhin eine oder zwei Verbindungen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Silan-Kupplungsmittel, Säureanhydrid und einem Phosphorsäure-haltigen (Meth)acrylat zusätzlich zu dem Acrylatharz und dem Photoradikal-Polymerisationsinitiator.
  • Das Silan-Kupplungsmittel ist nicht besonders beschränkt, aber Beispiele davon enthalten Methyltrimethoxysilan, Vinyltrimethoxysilan, Vinyltriethoxysilan, Allyltrimethoxysilan, 3-(Methacryloyloxy)propyltrimethoxysilan und dergleichen. Unter diesen wird als Silan-Kupplungsmittel bevorzugt ein Silan-Kupplungsmittel mit einer Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung verwendet wie Vinyltriethoxysilan und Allyltrimethoxysilan. In diesem Fall ist es möglich, die Bindung mit dem Adhäsiv zu verstärken, das die radikalische Polymerisationsreaktion insbesondere verwendet (die Adhäsivfestigkeit der äußeren Adhäsivschicht 5 kann verbessert werden).
  • Das Säureanhydrid ist nicht besonders beschränkt und Beispiele davon enthalten Maleinsäureanhydrid, Methylmaleinsäureanhydrid , Itaconsäureanhydrid, Himinsäureanhydrid, Methylhiminsäureanhydrid und dergleichen. Unter diesen wird als Säureanhydrid bevorzugt ein Säureanhydrid mit einer Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung verwendet wie Maleinsäureanhydrid, und die radikalische Polymerisationsreaktion kann weiter durch das Säureanhydrid mit einer solchen Doppelbindung gefördert werden.
  • Das Phosphorsäure-haltige (Meth)acrylat (Monomer) ist nicht besonders beschränkt, aber Beispiele davon enthalten Monomere wie zum Beispiel Acryloyloxyethylsäurephosphat und Bis(2-(meth)acryloyloxyethyl)säurephosphat.
  • Es ist bevorzugt, daß die Elektronenstrahl-härtbare Harzzusammensetzung weiterhin ein oder mehrere Harze enthält, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Epoxyharz, Oxetanharz und einem Vinyletherharz. Durch Verwendung einer Zusammensetzung mit einem solchen Harz kann die Delaminierung mehr ausreichend verhindert werden.
  • Zusätzlich ist es bei Vorhandensein von einem oder mehreren Harzen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus dem Epoxyharz, Oxetanharz und Vinyletherharz bevorzugt, daß gleichzeitig ein Photo-kationischer Polymerisationsinitiator enthalten ist. Durch gleichzeitiges Vorhandensein eines Photo-kationischen Polymerisationsinitiators kann eine Delaminierung mehr ausreichend verhindert werden. Der Photokationische Polymerisationsinitiator ist nicht besonders beschränkt, beispielsweise kann ein Oniumsalz veranschaulicht werden. Das Oniumsalz ist nicht besonders beschränkt, und Beispiele davon enthalten ein Sulfoniumsalz, Iodoniumsalz, Bromoniumsalz, Diazoniumsalz, Chloroniumsalz und dergleichen.
  • Das Sulfoniumsalz ist nicht besonders beschränkt, aber Beispiele davon enthalten zum Beispiel Triphenylsulfoniumhexafluorphosphat, Triphenylsulfoniumhexafluorantimonat, Triphenylsulfoniumtetrakis(pentafluorphenyl)borat, 4,4'-Bis [diphenylsulfonio]diphenylsulfid-bishexafluorphosphat, 4,4'-Bis[di(β-hydroxyethoxy)phenylsulfonio]diphenylsulfid-bishexafluorantimonat, 4,4'-Bis[di(β-hydroxyethoxy)-phenylsulfonio]diphenylsulfid-bishexafluorphosphat, 7-[Di(p-toluyl)sulfonio]-2-isopropylthioxanthonhexafluorantimonat, 7-[Di(p-toluyl)sulfonio]-2-isopropylthioxanthontetrakis-(pentafluorphenyl)borat, 4-Phenylcarbonyl-4'-diphenylsulfonio-diphenylsulfid-hexafluorophosphat, 4-(p-ter-Butylphenylcarbonyl)-4'-diphenylsulfonio-diphenylsulfid-hexafluorantimonat, 4-(p-ter-Butylphenylcarbonyl)-4'-di(p-toluyl)sulfonio-diphenylsulfid-tetrakis(pentafluorphenyl)-borat, Triphenylsulfoniumbromid und dergleichen.
  • Das Iodoniumsalz ist nicht besonders beschränkt, aber Beispiele davon enthalten Diphenyliodoniumtetrakis-(pentafluorphenyl)borat, Diphenyliodoniumhexafluorphosphat, Diphenyliodoniumhexafluorantimonat, Di(4-nonylphenyl)iodoniumhexafluorphosphat und dergleichen.
  • Unter anderem ist es besonders bevorzugt, daß die Elektronenstrahl-härtbare Harzzusammensetzung eine Zusammensetzung hat, die enthält:
    1. a) Acrylatharz,
    2. b) Photo-radikal Polymerisationsinitiator,
    3. c) Säureanhydrid,
    4. d) Silan-Kupplungsmittel
    5. e) Phosphorsäure-haltiges (Meth)acrylat,
    6. f) ein oder mehrere Harze, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Epoxy, Oxetanharz und Vinyletherharz und
    7. g) Photo-kationischen Polymerisationsinitiator.
  • In dieser Elektronenstrahl-härtbaren Harzzusammensetzung ist es bevorzugt, daß der Gehalt des Acrylatharzes 50 bis 98 mass%, der Gehalt des Silan-Kupplungsmittels 0,1 bis 5 mass%, der Gehalt des Säureanhydrides 0,1 bis 5 mass%, der Gehalt des Phosphorsäure-haltigen (Meth)acrylates 0,1 bis 10 mass%, der Gehalt des Photo-Radikal-Polymerisationsinitiators 0,1 bis 5 mass%, der Gehalt von einem oder mehreren Harzen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Epoxyharz, Oxetanharz und Vinyletherharz 1 bis 20 mass% und der Gehalt des Photo-kationischen Polymerisationsinitiators 0,5 bis 5 mass% ist.
  • Es ist bevorzugt, daß die Dicke (Dicke nach Trocknen) der äußeren Adhäsivschicht (erste Adhäsivschicht) 6 auf 1 bis 6 µm eingestellt wird.
  • Der Young-Modul des gehärteten Filmes der Elektronenstrahl-härtbaren Zusammensetzung, die die äußere Adhäsivschicht 5 konstituiert, ist bevorzugt im Bereich von 90 bis 400 MPa. Wenn der Young-Modul 90 MPa oder mehr ist, ist es möglich, die Wärmeresistenz der äußeren Adhäsivschicht 5 zu verbessern und es ist ebenfalls möglich, ausreichend das Auftreten einer Delaminierung (Abschälen) zwischen der äußeren Schicht 2 und der Metallfolienschicht 4 zu verhindern, selbst wenn ein tiefes Tiefformen durchgeführt wird. Wenn der Young-Modul 400 MPa oder weniger ist, kann die Adhäsivkraft des gehärteten Filmes ausreichend verbessert werden, und die Laminationsfestigkeit unter Hochtemperaturumgebungen kann ausreichend verbessert werden. Insbesondere ist der Young-Modul des gehärteten Filmes der Elektronenstrahl-härtbaren Harzzusammensetzung, die die äußere Adhäsivschicht 5 konstituiert, besonders bevorzugt im Bereich von 140 bis 300 MPa. Der Young-Modul ist ein Young-Modul, gemessen entsprechend JIS K7127-1999.
  • Erfindungsgemäß spielt die Metallfolienschicht 4 eine Rolle, um eine Gassperreigenschaft zu verleihen, die die Invasion von Sauerstoff und Feuchtigkeit in das Verpackungsmaterial 1 verhindert. Die Metallfolienschicht 4 ist nicht besonders beschränkt, aber Beispiele davon enthalten eine Aluminiumfolie und eine Kupferfolie, und eine Aluminiumfolie wird im allgemeinen verwendet. Die Dicke der Metallfolienschicht 4 ist bevorzugt 9 bis 120 µm, Wenn die Dicke 9 µm oder mehr ist, ist es möglich, die Erzeugung von feinen Löchern zum Zeitpunkt des Walzens bei der Erzeugung einer Metallfolie zu verhindern, und wenn die Dicke 120 µm oder weniger ist, ist es möglich, die Beanspruchung zum Zeitpunkt der Formgebung wie zum Beispiel Streckformen und Ziehen zu reduzieren, wodurch die Formfähigkeit verbessert wird. Insbesondere ist die Dicke der Metallfolienschicht 4 besonders bevorzugt 20 bis 100 µm.
  • Es ist bevorzugt, daß die Metallfolienschicht 4 einer chemischen Umwandlungsbehandlung zumindest auf der inneren Oberfläche (die Oberfläche an der Seite der inneren Adhäsivschicht 6) unterworfen wird. Weil eine solche chemische Umwandlungsbehandlung durchgeführt wird, kann die Korrosion der Oberfläche der Metallfolie aufgrund des Inhaltes (Elektrolyt, etc. einer Batterie) ausreichend verhindert werden. Beispielsweise wird durch Durchführen der folgenden Behandlung eine chemische Umwandlungsbehandlung mit der Metallfolie durchgeführt. Das heißt beispielsweise wird auf der Oberfläche einer Metallfolie, mit der eine Entfettungsbehandlung durchgeführt ist, nach Auftragen der wäßrigen Lösung gemäß einem von 1) bis 3), wie unten angegeben, diese getrocknet und einer chemischen Umwandlungsbehandlung unterworfen.
    1. 1) Wäßrige Lösung aus einer Mischung, enthaltend:
      • eine Phosphorsäure,
      • eine Chromsäure und
      • zumindest eine Verbindung, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Metallsalz eines Fluorides und einem Nicht-Metallsalz eines Fluorides.
    2. 2) Wäßrige Lösung einer Mischung, enthaltend:
      • eine Phosphorsäure,
      • zumindest ein Harz, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Harz auf Acryl-Basis, einem Chitosan-Derivat-Harz und einem Harz auf Phenol-Basis; und
      • zumindest eine Verbindung, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer Chromsäure und einem Chrom(III)-salz.
    3. 3) Wäßrige Lösung aus einer Mischung, enthalten:
      • eine Phosphorsäure,
      • zumindest ein Harz, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Harz auf Acryl-Basis, einem Chitosan-Derivat-Harz und einem Harz auf Phenol-Basis;
      • zumindest eine Verbindung, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer Chromsäure und einem Chrom(III)-salz; und
      • zumindest eine Verbindung, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Metallsalz aus einem Fluorid und einem Nicht-Metallsalz aus einem Fluorid.
  • Die chemische Umwandlungsbeschichtung ist bevorzugt 0,1 bis 50 mg/m2 als Chrom-Adhäsionsmenge (pro Seite), insbesondere bevorzugt 2 bis 20 mg/m2.
  • Die wärmeverschmelzbare Harzschicht (innere Schicht) 3 spielt eine Rolle, daß sie eine ausgezeichnete chemische Resistenz ebenfalls gegenüber einem stark korrodierenden Elektrolyten, der in einer Lithiumionen-Sekundärbatterie verwendet wird, und dergleichen entfaltet und ebenfalls eine Wärmeabdichteigenschaft dem Verpackungsmaterial verleiht.
  • Das Harz, das die wärmeverschmelzbare Harzschicht 3 konstituiert, ist nicht besonders beschränkt, aber Beispiele davon enthalten Polyethylen, Polypropylen, Ionomer, Ethylenethylacrylat (EEA), Ethylenmethacrylat (EAA), Ethylenmethylmethacrylatharz (EMMA), Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Harz (EVA), Maleinsäureanhydrid-modifiziertes Polypropylen, Maleinsäureanhydrid-modifiziertes Polyethylen und dergleichen.
  • Die Dicke der wärmeverschmelzbaren Harzschicht 3 ist bevorzugt auf 15 bis 30 µm eingestellt. Das Einstellen der Dicke auf 15 µm oder mehr ermöglicht das Sicherstellen einer ausreichenden Wärmeabdichtfestigkeit, und das Einstellen der Dicke auf 30 µm oder weniger trägt zur Verdünnung und Gewichtsreduktion bei. Die wärmeverschmelzbare Harzschicht 3 wird bevorzugt aus einer ungereckten Filmschicht aus einem wärmeverschmelzbaren Harz gebildet, und die wärmeverschmelzbare Harzschicht 3 kann eine einzelne Schicht oder multiple Schichten sein.
  • Die innere Adhäsivschicht (zweite Adhäsivschicht) 6 ist nicht besonders beschränkt, aber es ist bevorzugt, beispielsweise ein Adhäsiv vom Härtungstyp zu verwenden. Beispiele des Adhäsivs vom Härtungstyp enthalten ein Acryl-Adhäsiv vom Wärmehärtungstyp, ein Säure-modifiziertes Polypropylen-Adhäsiv vom Wärmehärtungstyp, ein Adhäsiv auf PolyurethanBasis vom Wärmehärtungstyp und dergleichen. Unter diesen wird ein wärmehärtendes Acryl-Adhäsiv bevorzugt verwendet. In diesem Fall gibt es einen Vorteil, daß die Wärmealterungs-Verarbeitungstemperatur für die Härtungsförderung erniedrigt werden kann (zum Beispiel 40°C) und kann niedrig sein und es ist möglich, eine vorteilhafte Wirkung zu erhalten, was ausreichend eine Wirkung von weißen Pulver der wärmeverschmelzbaren Harzschicht 3 durch Wärmealterungsverarbeitung verhindert werden kann. Die Dicke (Dicke nach Trocknen) der inneren Adhäsivschicht 6 ist bevorzugt 1 bis 4 µm.
  • Durch Formen (Tiefformen, Reckbilden, etc.) des Verpackungsmaterials 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung dieser Erfindung kann ein Verpackungsgehäuse 10 für eine Energiespeicher-Vorrichtung erhalten werden (siehe 4). Das Verpackungsmaterial 1 dieser Erfindung kann so wie es ist ohne Durchführung einer Formgebung verwendet werden (siehe 4).
  • 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Energiespeicher-Vorrichtung 30, die konfiguriert ist durch Verwendung des Verpackungsmaterials 1 dieser Erfindung. Diese Energiespeicher-Vorrichtung 30 ist eine Lithiumionen-Sekundärbatterie. In diesem Ausführungsbeispiel ist, wie in den 3 und 4 gezeigt ist, ein Verpackungsteil 15 durch ein Gehäuse 10 konstituiert, erhalten durch Formen des Verpackungsmaterials 1 und eines planaren Verpackungsmaterials 1 mit dem keine Formgebung durchgeführt ist. Die Energiespeicher-Vorrichtung 30 dieser Erfindung ist konstituiert (siehe 3 und 4) durch Unterbringen eines im wesentlichen rechteckigen Parallelepiped-Energiespeicher-Vorrichtungs-Hauptkörpers (elektrochemisches Element oder dergleichen) 31 in einer Unterbringungsaussparung eines Verpackungsgehäuses 10, erhalten durch Formen des Verpackungsmaterials 1 dieser Erfindung, Anordnen eines Verpackungsmaterials 1 dieser Erfindung bei dem Energiespeicher-Vorrichtungs-Hauptkörper 31 ohne Formgebung, wodurch die Seite der inneren Schicht 3 nach innen liegt (untere Seite) und Wärmeabdichten des peripheren Bereiches der inneren Schicht 3 des planaren Verpackungsmaterials 1 und der inneren Schicht 3 des Flanschbereiches (periphere Abdichtbereich) 29 des Verpackungsgehäuses 10, das wärmeabgedichtet werden soll. Die innere Seitenoberfläche der Unterbringungsaussparung des Verpackungsgehäuses 10 ist eine innere Schicht (wärmeverschmelzbare Schicht) 3 und die äußere Oberfläche der Unterbringungsaussparung ist eine äußere Schicht (wärmeresistente Schicht) 2 (siehe 4).
  • In 3 bezeichnet Bezugszeichen 39 einen Wärmeabdichtbereicht, worin der periphere Bereich des Verpackungsmaterials 1 und der Flanschbereich (peripherer Abdichtbereich) 29 des Verpackungsgehäuses 10 verbunden (verschmolzen) sind. In der Energiespeicher-Vorrichtung 30 wird ein Endbereich einer Tab-Leitung, die mit dem Energiespeicher-Vorrichtungs-Hauptkörperbereich 31 verbunden ist, nach außen aus dem Verpackungsteil 15 herausgeführt, aber die Erläuterung wird weggelassen.
  • Obwohl der Energiespeicher-Vorrichtungs-Hauptkörper 31 nicht besonders beschränkt ist, wird er beispielsweise durch einen Batterie-Hauptkörper, Kondensator-Hauptkörper und einen elektrischen Kondensator-Hauptkörper veranschaulicht.
  • Es ist bevorzugt, daß die Breite des Wärmeabdichtbereiches 39 auf 0,5 mm oder mehr eingestellt ist. Wenn sie auf 0,5 mm oder mehr eingestellt ist, kann das Abdichten sicher durchgeführt werden. Insbesondere ist es bevorzugt, daß die Breite des Wärmeabdichtbereiches 39 auf 3 bis 15 mm eingestellt ist.
  • In dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel ist das Verpackungsteil 15 durch das Verpackungsgehäuse 10 konfiguriert, das erhalten wird durch Formen des Verpackungsmaterials 1 und des planaren Verpackungsmaterials 1 (siehe 3 und 4). Jedoch ist diese Erfindung nicht besonders auf eine solche Kombination beschränkt. Beispielsweise kann das Verpackungsteil 1 durch ein Paar von Verpackungsmaterialien 1 oder ein Paar von Verpackungsgehäusen 10 konstituiert sein.
  • Nachfolgend wird ein bevorzugtes Beispiel eines Verfahrens zur Erzeugung eines Verpackungsmaterials für eine Energiespeicher-Vorrichtung gemäß dieser Erfindung beschrieben. Zunächst wird ein erstes Laminat, bei dem ein wärmeresistenter Harzfilm 2 mit einem Heißwasser-Schrumpfungsprozentsatz von 1,5 bis 12 % an einer Oberfläche einer Metallfolienschicht 4 über die Elektronenstrahl-härtbare Harzzusammensetzung verbunden ist, hergestellt (erster Herstellschritt).
  • Dann wird ein Elektronenstrahl auf das erste Laminat von der Seite des wärmeresistenten Harzfilmes gestrahlt, zum Härten der Elektronenstrahl-härtbaren Zusammensetzung (Härtungsschritt). Beispiele des Elektronenstrahls enthalten Ultraviolett-Licht, sichtbares Licht, Röntgenstrahlen, γ-Strahlen und dergleichen. Bei Bestrahlen des Ultraviolett-Lichts oder des sichtbaren Lichtes ist die Bestrahlungslichtmenge nicht besonders beschränkt, wird aber bevorzugt auf 50 bis 1000 mJ/cm2 eingestellt.
  • Dann wird ein zweites Laminat, bei dem ein wärmeverschmelzbarer Harzfilm 3 mit der anderen Oberfläche der Metallfolienschicht 4 des ersten Laminates verbunden ist, mit dem der Härtungsschritt über ein wärmehärtendes Adhäsiv durchgeführt worden ist, hergestellt (zweiter Herstellschritt). Das wärmehärtende Adhäsiv ist nicht besonders beschränkt, und Beispiele davon enthalten ein Acrylharz vom Wärmehärtungstyp, ein Polypropylen-Adhäsiv vom Wärmehärtungstyp, ein Polyurethan-Adhäsiv vom Wärmehärtungstyp und dergleichen. Dann wird eine Wärmebehandlung mit dem zweiten Laminat durchgeführt, zum Härten des wärmehärtenden Adhäsivs (Alterungsbehandlungsschritt). Durch den Alterungsbehandlungsschritt kann das Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung dieser Erfindung erhalten werden. Die Wärmebehandlung wird bevorzugt bei 35 bis 40°C durchgeführt. Obwohl die Zeit der Wärmebehandlung (Wärmealterungsverarbeitung) nicht besonders beschränkt ist, ist beispielsweise bei Verwendung eines wärmehärtenden Acryl-Adhäsivs als wärmehärtendes Adhäsiv die Wärmebehandlung bevorzugt 3 bis 15 Tage.
  • Das oben beschriebene Produktionsverfahren ist lediglich ein Beispiel, und das Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung dieser Erfindung ist nicht auf das eine beschränkt, das durch das oben beschriebene Produktionsverfahren erzeugt wird.
  • Beispiele
  • Nachfolgend werden spezifische Beispiele dieser Erfindung beschrieben, aber diese Erfindung ist nicht besonders auf diese Beispiele beschränkt.
  • <Beispiel 1>
  • Eine chemische Umwandlungsbeschichtung wurde gebildet durch Auftragen einer chemischen Umwandlungsbehandlungslösung, enthaltend eine Phosphorsäure, eine Polyacrylsäure (Harz auf Acryl-Basis), eine Chrom(III)-salz-Verbindung, Wasser, Alkohol, auf beide Seiten einer 35 µm dicken Aluminiumfolie (Aluminiumfolie A8079, spezifiziert in JIS H4160) 4, und mit anschließendem Trocknen bei 180°C. Die Chrom-Adhäsionsmenge dieser chemischen Umwandlungsbeschichtung war 10 mg/m2 pro Seite.
  • Dann wurde eine Licht-Harzzusammensetzung (äußeres Adhäsiv) mit 95 mass% eines Urethanacrylatharzes mit zwei Acryloyl-Gruppen, 5 Massenteilen eines Benzophenons auf einer Oberfläche der Aluminiumumwandlungs-behandelten Aluminiumfolie 4 aufgetragen, so daß die Masse nach dem Trocknen 4 g/m2 wurde.
  • Auf der anderen Seite wurde ein biaxial gereckter Polyamidfilm 2 mit einer leicht adhäsiven Schicht 8 durch Auftragen eines Harzes erhalten, erhalten durch Mischen von 70 Massenteilen eines Urethanharzes und 30 Massenteilen eines Epoxyharzes auf eine Seite eines biaxial gereckten Polyamidfilmes 2 mit einem Heißwasser-Schrumpfungsprozentsatz von 2,0 % und einer Dicke von 15 µm durch ein Sprüh-Beschichtungsverfahren, und wurde anschließend getrocknet, unter Bildung einer leicht adhäsiven Schicht 8 mit einer Dicke von 0,05 µm. Der biaxial gereckte Polyamidfilm 2 mit dem Heißwasser-Schrumpfungsprozentsatz von 2,0 % wurde erhalten durch Einstellen der Wärmesättigungstemperatur auf 214°C beim biaxialen Recken des Polyamidfilmes.
  • Die leicht adhäsive Schicht-Seite des Polyamidfilmes 2 mit der leicht adhäsiven Schicht 8 wurde auf die äußere Adhäsivbeschichtete Seite von einer Seite der Aluminiumfolie 4 gelegt und laminiert, unter Erhalt eines ersten Laminates. Ultraviolettstrahlen mit 300 mJ/m2 wurden auf das erste Laminat von der Polyamidfilm-2-Seite bestrahlt, zum LichtHärten der Licht-Härtungs-Harzbeschichtung, zur Bildung eines gehärteten Filmes (äußere Adhäsivschicht 5).
  • Dann wurde ein inneres Adhäsiv, das sich aus einem Säure-modifizierten Polypropylen-Adhäsiv vom Wärmehärtungstyp zusammensetzt, auf die andere Oberfläche der Aluminiumfolie 4 des ersten Laminates aufgetragen, so daß die Masse nach Trocknen 2,5 g/m2 wurde, und dann wurde ein ungereckter Polypropylen-Film 3 mit einer Dicke von 30 µm auf die mit dem inneren Mittel beschichtete Seite laminiert, unter Erhalt eines zweiten Laminates.
  • Das zweite Laminat wurde einer Wärmealterungsverarbeitung unterworfen, indem es in einer Umgebung von 40°C 9 Tage angeordnet wurde, zum Härten des inneren Adhäsivs vom Wärmehärtungstyp, zur Bildung einer inneren Adhäsivschicht 6, unter Erhalt eines Verpackungsmaterials 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung.
  • <Beispiel 2>
  • Ein Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung 1 mit der Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß eine Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung mit 90 Massenteilen eines Urethanacrylatharzes mit zwei Acryloyl-Gruppen, 0,2 Massenteilen Benzophenon, 5 Massenteilen Maleinsäureanhydrid und 5 Massenteilen Methyltrimethoxysilan als Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung (äußeres Adhäsiv) verwendet wurde.
  • <Beispiel 3>
  • Ein Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung 1 mit der Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß eine Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung mit 94 Massenteilen eines Urethanacrylatharzes mit zwei Acryloyl-Gruppen, 5 Massenteilen Benzophenon, 0,2 Massenteilen Maleinsäureanhydrid und 0,2 Massenteilen Methyltrimethoxysilan als Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung (äußeres Adhäsiv) verwendet wurde.
  • <Beispiel 4>
  • Ein Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung 1 mit der Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß eine Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung mit 91 Massenteilen eines Urethanacrylatharzes mit zwei Acryloyl-Gruppen, 3 Massenteilen Benzophenon, 3 Massenteilen Maleinsäureanhydrid und 3 Massenteilen Methyltrimethoxysilan und 0,3 Massenteile Acryloyloxyethylsäurephosphat als leichte Härtungs-Harzzusammensetzung (äußeres Adhäsiv) verwendet wurde.
  • <Beispiel 5>
  • Ein Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung 1 mit der Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß eine Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung mit 90 Massenteilen eines Urethanacrylatharzes mit zwei Acryloyl-Gruppen, 0,2 Massenteilen Benzophenon, 0,2 Massenteilen Maleinsäureanhydrid, 0,2 Massenteilen Methyltrimethoxysilan und 10 Massenteilen Acryloyloxyethylsäurephosphat als Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung (äußeres Adhäsiv) verwendet wurde.
  • <Beispiel 6>
  • Ein Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung 1 mit der Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß eine Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung mit 90 Massenteilen eines Urethanacrylatharzes mit zwei Acryloyl-Gruppen, 2 Massenteilen Benzophenon, 2 Massenteilen Maleinsäureanhydrid, 2 Massenteilen Methyltrimethoxysilan, 2 Massenteilen Acryloyloxyethylsäurephosphat, 3 Massenteilen Epoxyharz und 0,5 Massenteilen Triphenylsulfoniumhexafluorphosphat (Sulfoniumsalz) als Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung (äußeres Adhäsiv) verwendet wurde.
  • <Beispiel 7>
  • Ein Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung 1 mit der Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß eine Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung mit 82 Massenteilen eines Urethanacrylatharzes mit zwei Acryloyl-Gruppen, 2 Massenteilen Benzophenon, 2 Massenteilen Maleinsäureanhydrid, 2 Massenteilen Methyltrimethoxysilan, 2 Massenteilen Acryloyloxyethylsäurephosphat und 2 Massenteilen Triphenylsulfoniumhexafluorphosphat als Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung (äußeres Adhäsiv) verwendet wurde.
  • <Beispiel 8>
  • Ein Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung 1 mit der Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß eine Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung mit 70 Massenteilen eines Urethanacrylatharzes mit zwei Acryloyl-Gruppen, 1 Massenteil Benzophenon, 1 Massenteil Maleinsäureanhydrid, 1 Massenteil Methyltrimethoxysilan, 2 Massenteilen Acryloyloxyethylsäurephosphat, 20 Massenteilen eines Epoxyharzes und 5 Massenteilen Triphenylsulfoniumhexafluorphosphat als Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung (äußeres Adhäsiv) verwendet wurde.
  • <Beispiel 9>
  • Ein Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung mit der Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 7 erhalten, mit der Ausnahme, daß ein biaxial gereckter Polyamidfilm mit einem Heißwasser-Schrumpfungsprozentsatz von 5,0 % als biaxial gereckter Polyamidfilm 2 verwendet wurde. Der biaxial gereckte Polyamidfilm 2 mit dem Heißwasser-Schrumpfungsprozentsatz von 5,0 % wurde erhalten durch Einstellen der Wärme-Härtungstemperatur auf 191°C beim biaxialen Recken des Polyamidfilmes.
  • <Beispiel 10>
  • Ein Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung mit der Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 7 erhalten, mit der Ausnahme, daß ein biaxial gereckter Polyamidfilm mit einem Heißwasser-Schrumpfungsprozentsatz von 10,0 % als biaxial gereckter Polyamidfilm 2 verwendet wurde. Der biaxial gereckte Polyamidfilm mit dem Heißwasser-Schrumpfungsprozentsatz von 10,0 % wurde erhalten durch Einstellen der Wärme-Härtungstemperatur auf 160°C beim biaxialen Recken des Polyamidfilmes.
  • <Beispiel 11>
  • Ein Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung mit der Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß eine Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung mit 82 Massenteilen eines Urethanacrylatharzes mit zwei Acryloyl-Gruppen, 2 Massenteilen Benzophenon, 2 Massenteilen Maleinsäureanhydrid, 2 Massenteilen Methyltrimethoxysilan, 2 Massenteilen Acryloyloxyethylsäurephosphat, 8 Massenteilen eines Epoxyharzes und 2 Massenteilen Triphenylsulfoniumhexafluorphosphat als Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung (äußeres Adhäsiv) verwendet wurde.
  • <Beispiel 12>
  • Ein Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung mit der Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß eine Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung mit 82 Massenteilen eines Polyesteracrylatharzes mit zwei Acryloyl-Gruppen, 2 Massenteilen Benzophenon, 2 Massenteilen Maleinsäureanhydrid, 2 Massenteilen Methyltrimethoxysilan, 2 Massenteilen Acryloyloxyethylsäurephosphat, 8 Massenteilen eines Epoxyharzes und 2 Massenteilen Triphenylsulfoniumhexafluorphosphat als Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung (äußeres Adhäsiv) verwendet wurde.
  • <Beispiel 13>
  • Ein Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung mit der Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß eine Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung mit 82 Massenteilen eines Urethanacrylatharzes mit zwei Acryloyl-Gruppen, 2 Massenteilen Benzoinethylether, 2 Massenteilen Maleinsäureanhydrid, 2 Massenteilen Methyltrimethoxysilan, 2 Massenteilen Acryloyloxyethylsäurephosphat, 8 Massenteilen eines Epoxyharzes und 2 Massenteilen Triphenylsulfoniumhexafluorphosphat als Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung (äußeres Adhäsiv) verwendet wurde.
  • <Beispiel 14>
  • Ein Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung mit der Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß eine Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung mit 82 Massenteilen eines Urethanacrylatharzes mit zwei Acryloyl-Gruppen, 2 Massenteilen Benzyldimethylketal, 2 Massenteilen Maleinsäureanhydrid, 2 Massenteilen Methyltrimethoxysilan, 2 Massenteilen Acryloyloxyethylsäurephosphat, 8 Massenteilen eines Epoxyharzes und 2 Massenteilen Triphenylsulfoniumhexafluorphosphat als Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung (äußeres Adhäsiv) verwendet wurde.
  • <Beispiel 15>
  • Ein Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung mit der Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß eine Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung mit 82 Massenteilen eines Urethanacrylatharzes mit zwei Acryloyl-Gruppen, 2 Massenteilen Benzophenon, 2 Massenteilen Maleinsäureanhydrid, 2 Massenteilen Methyltrimethoxysilan, 2 Massenteilen Acryloyloxyethylsäurephosphat, 8 Massenteilen eines Oxetanharzes und 2 Massenteilen Triphenylsulfoniumhexafluorphosphat als Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung (äußeres Adhäsiv) verwendet wurde.
  • <Beispiel 16>
  • Ein Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung mit der Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß eine Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung mit 82 Massenteilen eines Urethanacrylatharzes mit zwei Acryloyl-Gruppen, 2 Massenteilen Benzophenon, 2 Massenteilen Maleinsäureanhydrid, 2 Massenteilen Methyltrimethoxysilan, 2 Massenteilen Acryloyloxyethylsäurephosphat, 8 Massenteilen eines Vinyletherharzes und 2 Massenteilen Triphenylsulfoniumhexafluorphosphat als Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung (äußeres Adhäsiv) verwendet wurde.
  • <Beispiel 17>
  • Ein Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung mit der Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß eine Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung mit 82 Massenteilen eines Urethanacrylatharzes mit zwei Acryloyl-Gruppen, 2 Massenteilen Benzophenon, 2 Massenteilen Maleinsäureanhydrid, 2 Massenteilen Methyltrimethoxysilan, 2 Massenteilen Acryloyloxyethylsäurephosphat, 8 Massenteilen eines Epoxyharzes und 2 Massenteilen Diphenyliodoniumhexafluorphosphat als Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung (äußeres Adhäsiv) verwendet wurde.
  • <Beispiel 18>
  • Ein Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung mit der Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß eine Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung mit 82 Massenteilen eines Urethanacrylatharzes mit zwei Acryloyl-Gruppen, 2 Massenteilen Benzophenon, 2 Massenteilen Itaconsäureanhydrid, 2 Massenteilen Methyltrimethoxysilan, 2 Massenteilen Acryloyloxyethylsäurephosphat, 8 Massenteilen eines Oxetanharzes und 2 Massenteilen Triphenylsulfoniumhexafluorphosphat als Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung (äußeres Adhäsiv) verwendet wurde.
  • <Beispiel 19>
  • Ein Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung mit der Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß eine Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung mit 82 Massenteilen eines Urethanacrylatharzes mit zwei Acryloyl-Gruppen, 2 Massenteilen Benzophenon, 2 Massenteilen wasserfreie Himinsäure, 2 Massenteilen Methyltrimethoxysilan, 2 Massenteilen Acryloyloxyethylsäurephosphat, 8 Massenteilen eines Epoxyharzes und 2 Massenteilen Triphenylsulfoniumhexafluorphosphat als Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung (äußeres Adhäsiv) verwendet wurde.
  • <Beispiel 20>
  • Ein Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung mit der Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß eine Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung mit 82 Massenteilen eines Urethanacrylatharzes mit zwei Acryloyl-Gruppen, 2 Massenteilen Benzophenon, 2 Massenteilen Maleinsäureanhydrid, 2 Massenteilen Vinyltriethoxysilan, 2 Massenteilen Acryloyloxyethylsäurephosphat, 8 Massenteilen eines Oxetanharzes und 2 Massenteilen Triphenylsulfoniumhexafluorphosphat als Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung (äußeres Adhäsiv) verwendet wurde.
  • <Beispiel 21>
  • Ein Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung mit der Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß eine Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung mit 82 Massenteilen eines Urethanacrylatharzes mit zwei Acryloyl-Gruppen, 2 Massenteilen Benzophenon, 2 Massenteilen Maleinsäureanhydrid, 2 Massenteilen Allyltrimethoxysilan, 2 Massenteilen Acryloyloxyethylsäurephosphat, 8 Massenteilen eines Epoxyharzes und 2 Massenteilen Triphenylsulfoniumhexafluorphosphat als Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung (äußeres Adhäsiv) verwendet wurde.
  • <Beispiel 22>
  • Ein Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung mit der Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß eine Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung mit 82 Massenteilen eines Urethanacrylatharzes mit zwei Acryloyl-Gruppen, 2 Massenteilen Benzophenon, 2 Massenteilen Maleinsäureanhydrid, 2 Massenteilen Methyltrimethoxysilan, 2 Massenteilen Bis(2-methacryloyloxyethyl)säurephosphat, 8 Massenteilen eines Epoxyharzes und 2 Massenteilen Triphenylsulfoniumhexafluorphosphat als Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung (äußeres Adhäsiv) verwendet wurde.
  • <Beispiel 23>
  • Ein Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung mit der Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß eine Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung mit 99 Massenteilen eines Urethanacrylatharzes mit zwei Acryloyl-Gruppen und 1 Massenteil eines Benzophenons als Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung verwendet wurde (äußeres Adhäsiv).
  • <Beispiel 24>
  • Ein Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung mit der Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß eine Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung mit 45 Massenteilen eines Urethanacrylatharzes mit zwei Acryloyl-Gruppen, 5 Massenteilen Benzophenon, 3 Massenteilen Maleinsäureanhydrid, 2 Massenteilen Methyltrimethoxysilan, 20 Massenteilen Acryloyloxyethylsäurephosphat, 20 Massenteilen eines Epoxyharzes und 5 Massenteilen Triphenylsulfoniumhexafluorphosphat als Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung (äußeres Adhäsiv) verwendet wurde.
  • <Beispiel 25>
  • Ein Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung mit der Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß eine Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung mit 54 Massenteilen eines Urethanacrylatharzes mit zwei Acryloyl-Gruppen, 1 Massenteil Benzophenon, 1 Massenteil Maleinsäureanhydrid, 2 Massenteilen Methyltrimethoxysilan, 2 Massenteilen Acryloyloxyethylsäurephosphat, 30 Massenteilen eines Epoxyharzes und 8 Massenteilen Triphenylsulfoniumhexafluorphosphat als Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung (äußeres Adhäsiv) verwendet wurde.
  • <Beispiel 26>
  • Ein Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung mit der Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß eine Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung mit 82 Massenteilen eines Urethanacrylatharzes mit zwei Acryloyl-Gruppen, 2 Massenteilen Benzophenon und 8 Massenteilen Methyltrimethoxysilan als Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung (äußeres Adhäsiv) verwendet wurde.
  • <Beispiel 27>
  • Ein Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung mit der Konfiguration gemäß 2 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, daß eine Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung mit 79 Massenteilen eines Urethanacrylatharzes mit zwei Acryloyl-Gruppen, 2 Massenteilen Benzophenon, 2 Massenteilen Maleinsäureanhydrid, 2 Massenteilen Methyltrimethoxysilan, und 15 Massenteilen Acryloxyethylsäurephosphat als Licht-Härtungs-Harzzusammensetzung (äußeres Adhäsiv) verwendet wurde.
  • <Beispiel 28>
  • Ein Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung mit der Struktur gemäß 1 wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 7 erhalten, mit der Ausnahme, daß die leicht adhäsive Schicht 8 nicht vorgesehen war.
  • <Vergleichsbeispiel 1>
  • Ein Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 7 erhalten, mit der Ausnahme, daß ein biaxial gereckter Polyamidfilm mit einem Heißwasser-Schrumpfungsprozentsatz von 1,0 % als biaxial gereckter Polyamidfilm 2 verwendet wurde. Der biaxial gereckte Polyamidfilm mit dem Heißwasser-Schrumpfungsprozentsatz von 1,0 % wurde durch Einstellen der Wärme-Einstelltemperatur bei 221°C beim biaxialen Recken des Polyamidfilmes erhalten.
  • <Vergleichsbeispiel 2>
  • Ein Verpackungsmaterial 1 für eine Energiespeicher-Vorrichtung wurde auf gleiche Weise wie bei Beispiel 7 erhalten, mit der Ausnahme, daß ein biaxial gereckter Polyamidfilm mit einem Heißwasser-Schrumpfungsprozentsatz von 15,0 % als biaxial gereckter Polyamidfilm 2 verwendet wurde. Der biaxial gereckte Polyamidfilm mit dem Heißwasser-Schrumpfungsprozentsatz von 15,0 % wurde durch Einstellen der Wärme-Einstelltemperatur bei 135°C beim biaxialen Recken des Polyamidfilmes erhalten.
  • <Vergleichsbeispiel 3>
  • Eine chemische Umwandlungsbeschichtung wurde gebildet durch Auftragen einer chemischen Umwandlungsbehandlungslösung, enthaltend eine Phosphorsäure, eine Polyacrylsäure (Harz auf Acryl-Basis), eine Chrom(III)-salz-Verbindung, Wasser, Alkohol, auf beiden Seiten von 35 µm dicken Aluminiumfolie (Aluminiumfolie A8079, spezifiziert in JIS H4160) 4 und anschließendes Trocknen bei 180°C. Die Chrom-Adhäsionsmenge dieser chemischen Umwandlungsbeschichtung war 10 mg/m2 pro Seite.
  • Dann wurde ein Adhäsiv vom Wärmehärtungstyp (äußeres Adhäsiv), enthaltend 80 Massenteile eines Säure-modifizierten Polyolefinharzes und 20 Massenteile Polyisocyanat, auf eine Oberfläche der Aluminiumumwandlungs-behandelten Aluminiumfolie 4 gesprüht, so daß die Masse nach Trocknen 4 g/m2 wurde.
  • Auf der anderen Seite wurde ein biaxial gereckter Polyamidfilm 2 mit einer leicht adhäsiven Schicht 8 erhalten durch Auftragen eines Harzes, erhalten durch Mischen von 70 Massenteilen eines Urethanharzes und 30 Massenteilen eines Epoxyharzes, auf eine Oberfläche eines biaxial gereckten Polyamidfilmes 2 mit einem Heißwasser-Schrumpfungsprozentsatz von 2,0 % und einer Dicke von 15 µm durch ein Sprüh-Beschichtungsverfahren und anschließendes Trocknen, unter Bildung einer leicht adhäsiven Schicht 8 mit einer Dicke von 0,05 µm. Der biaxial gereckte Polyamidfilm 2 mit dem Heißwasser-Schrumpfungsprozentsatz von 2,0 % wurde erhalten durch Einstellen der Wärmeeinstelltemperatur bei 214°C beim biaxialen Recken des Polyamidfilmes.
  • Die leicht adhäsive Schichtseite des Polyamidfilmes 2 mit der leicht adhäsiven Schicht 8 wurde auf die äußere Adhäsivbeschichtete Seite von einer Seite der Aluminiumfolie 4 gelegt und laminiert, unter Erhalt eines ersten Laminates. Das erste Laminat wurde in einer Umgebung von 60°C 9 Tage angeordnet und einer Wärme-Alterungsverarbeitung unterworfen, zum Härten des äußeren Adhäsivs.
  • Dann wurde ein inneres Adhäsiv, das sich aus einem Säure-modifizierten Polypropylen-Adhäsiv vom Wärmehärtungstyp zusammensetzt, auf die andere Oberfläche der Aluminiumfolie 4 des ersten Laminates nach dem Wäremealterungsvorgang aufgetragen, so daß die Masse nach Trocknen 2,5 g/m2 wurde, und dann wurde ein nicht-gereckter Polypropylenfilm 3 mit einer Dicke von 30 µm auf die innere mit Mittel beschichtete Seite laminiert, unter Erhalt eines zweiten Laminates.
  • Das zweite Laminat wurde einem Wärme-Alterungsvorgang durch Anordnen in einer Umgebung von 40°C 9 Tage unterworfen, zum Härten des inneren Adhäsivs vom Wärmehärtungstyp, zur Bildung einer inneren Adhäsivschicht 6, unter Erhalt eines Verpackungsmaterials 1 für eine Energiespeichervorrichtung. [Tabelle 1]
    Bsp. 1 Bsp. 2 Bsp. 3 Bsp. 4 Bsp. 5 Bsp. 6 Bsp. 7 Bsp. 8 Bsp. 9 Bsp. 10
    Lichthärtungs-Harzzusammensetzung/ Massenteile A Urethanacrylatharz 95 90 94 91 90 90 82 70 82 82
    Epoxyacrylatharz - - - - - - - - - -
    Polyesteracrylatharz - - - - - - - - - -
    B Benzophenon 5 0,2 5 3 0,2 2 2 1 2 2
    Benzoinethylether - - - - - - - - - -
    Benzyldimethylketal - - - - - - - - - -
    C Maleinsäureanhydrid - 5 0,2 3 0,2 2 2 1 2 2
    Itaconsäureanhydrid - - - - - - - - - -
    Wasserfreie Himinsäure - - - - - - - - - -
    D Methyltrimethoxysilan - 5 0,2 3 0,2 2 2 1 2 2
    Vinyltriethoxysilan - - - - - - - - - -
    Allyltrimethoxysilan - - - - - - - - - -
    E Phosphorsäureacrylat X - - - 0,3 10 2 2 2 2 2
    Phosphorsäureacrylat Y - - - - - - - - - -
    F Epoxyharz - - - - - 2 8 20 8 8
    Oxetanharz - - - - - - - - - -
    Vinyletherharz - - - - - - - - -
    G Sulfoniumsalz V - - - - - 0,5 2 5 2 2
    Iodoniumsalz W - - - - - - - - - -
    [Tabelle 1] (Fortsetzung)
    Bsp. 1 Bsp. 2 Bsp. 3 Bsp. 4 Bsp. 5 Bsp. 6 Bsp. 7 Bsp. 8 Bsp. 9 Bsp. 10
    Äußere Schicht-hydrothermische Schrumpfung (%) 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 5,0 10,0
    Vorhandensein oder Abwesenheit der leicht adhäsiven Schicht ja ja ja ja ja ja ja ja ja ja
    Auswertung Gehärteter Film-Young-Modul (MPa) 500 460 420 420 420 400 250 90 250 250
    Formfähigkeit ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯
    Abdichteigenschaft (Vorhandensein/ Abwesenheit von Abschälen) △ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯
    Heißwasserresistenz (Vorhandensein oder Abwesenheit von Abschälen) △ △ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯
    Härtungstemperatur-Laminierungsfestigkeit △ △ △ △ △ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯
    [Tabelle 2]
    Bsp. 11 Bsp. 12 Bsp. 13 Bsp. 14 Bsp. 15 Bsp. 16 Bsp. 17 Bsp. 18 Bsp. 19 Bsp. 20
    Lichthärtungs-Harzzusammensetzung/ Massenteile A Urethanacrylatharz - - 82 82 82 82 82 82 82 82
    Epoxyacrylatharz 82 - - - - - - - - -
    Polyesteracrylatharz - 82 - - - - - - - -
    B Benzophenon 2 2 - - 2 2 2 2 2 2
    Benzoinethylether - - 2 - - - - - - -
    Benzyldimethylketal - - - 2 - - - - - -
    C Maleinsäureanhydrid 2 2 2 2 2 2 2 - - 2
    Itaconsäureanhydrid - - - - - - - 2 - -
    Wasserfreie Himinsäure - - - - - - - - 2 -
    D Methyltrimethoxysilan 2 2 2 2 2 2 2 2 2 -
    Vinyltriethoxysilan - - - - - - - - - 2
    Allyltrimethoxysilan - - - - - - - - - -
    E Phosphorsäureacrylat X 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
    Phosphorsäureacrylat Y - - - - - - - - - -
    F Epoxyharz 8 8 8 8 - - 8 - 8 -
    Oxetanharz - - - - 8 - - 8 - 8
    Vinyletherharz - - - - - 8 - - - -
    G Sulfoniumsalz V 2 2 2 2 2 2 - 2 2 2
    Iodoniumsalz W - - - - - - 2 - - -
    [Tabelle 2] (Fortsetzung)
    Bsp. 11 Bsp. 12 Bsp. 13 Bsp. 14 Bsp. 15 Bsp. 16 Bsp. 17 Bsp. 18 Bsp. 19 Bsp. 20
    Äußere Schicht-hydrothermische Schrumpfung (%) 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
    Vorhandensein oder Abwesenheit der leicht adhäsiven Schicht ja ja ja ja ja ja ja ja ja ja
    Auswertung Gehärteter Film-Young-Modul (MPa) 260 280 240 250 250 250 250 250 250 250
    Formfähigkeit ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯
    Abdichteigenschaft (Vorhandensein/ Abwesenheit von Abschälen) ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯
    Heißwasserresistenz (Vorhandensein oder Abwesenheit von Abschälen ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯
    Härtungstemperatur-Laminierungsfestigkeit) ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯
    [Tabelle 3]
    Bsp. 21 Bsp. 22 Bsp. 23 Bsp. 24 Bsp. 25 Bsp. 26 Bsp. 27 Bsp. 28
    Lichthärtungs-Harzzusammensetzung/ Massenteile A Urethanacrylatharz 82 82 99 45 54 82 79 82
    Epoxyacrylatharz - - - - - - - -
    Polyesteracrylatharz - - - - - - - -
    B Benzophenon 2 2 1 5 1 2 2 2
    Benzoinethylether - - - - - - - -
    Benzyldimethylketal - - - - - - - -
    C Maleinsäureanhydrid 2 2 - 3 1 8 2 2
    Itaconsäureanhydrid - - - - - - - -
    Wasserfreie Himinsäure - - - - - - - -
    D Methyltrimethoxysilan - 2 - 2 2 8 2 2
    Vinyltriethoxysilan - - - - - - - -
    Allyltrimethoxysilan 2 - - - - - - -
    E Phosphorsäureacrylat X 2 - - 20 2 - 15 2
    Phosphorsäureacrylat Y - 2 - - - - - -
    F Epoxyharz 8 8 - 20 30 - - 8
    Oxetanharz - - - - - - - -
    Vinyletherharz - - - - - - - -
    G Sulfoniumsalz V 2 2 - 5 8 - - 2
    Iodoniumsalz W - - - - - - - -
    [Tabelle 3] (Fortsetzung)
    Bsp. 21 Bsp. 22 Bsp. 23 Bsp. 24 Bsp. 25 Bsp. 26 Bsp. 27 Bsp. 28
    Äußere Schicht-hydrothermische Schrumpfung (%) 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
    Vorhandensein oder Abwesenheit der leicht adhäsiven Schicht ja ja ja ja ja ja ja nein
    Auswertung Gehärteter Film-Young-Modul (MPa) 250 250 520 60 40 530 510 250
    Formfähigkeit ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯
    Abdichteigenschaft (Vorhandensein/ Abwesenheit von Abschälen) ◯ ◯ ◯ △ △ ◯ ◯ ◯
    Heißwasserresistenz (Vorhandensein oder Abwesenheit von Abschälen) ◯ ◯ ◯ ◯ △ △ △ ◯
    Härtungstemperatur-Laminierungsfestigkeit ◯ ◯ △ ◯ ◯ △ △ △
    [Tabelle 4]
    Vgl.-bsp. 1 Vgl.-bsp. 2 Vgl.-bsp. 3
    Lichthärtungs-Harzzusammensetzung/ Massenteile A Urethanacrylatharz 82 82 (Wärmehärtbare Harzzusammensetzung) 80 Massenteile Säure-modifiziertes Polyolefinharz + 20 Massenteile Polyisocyanat
    Epoxyacrylatharz - -
    Polyesteracrylatharz - -
    B Benzophenon 2 2
    Benzoinethylether - -
    Benzyldimethylketal - -
    C Maleinsäureanhydrid 2 2
    Itaconsäureanhydrid - -
    Wasserfreie Himinsäure - -
    D Methyltrimethoxysilan 2 2
    Vinyltriethoxysilan - -
    Allyltrimethoxysilan - -
    E Phosphorsäureacrylat X 2 2
    Phosphorsäureacrylat Y - -
    F Epoxyharz 8 8
    Oxetanharz - -
    Vinyletherharz - -
    G Sulfoniumsalz V 2 2
    Iodoniumsalz W - -
    [Tabelle 4] (Fortsetzung)
    Vgl.-bsp. 1 Vgl.-bsp. 2 Vgl.-bsp. 3
    Äußere Schicht-hydrothermische Schrumpfung (%) 1,0 15,0 2,0
    Vorhandensein oder Abwesenheit der leicht adhäsiven Schicht ja ja ja
    Auswertung Gehärteter Film-Young-Modul (MPa) 250 250 250
    Formfähigkeit × ◯ ◯
    Abdichteigenschaft (Vorhandensein/ Abwesenheit von Abschälen) ◯ × ◯
    Heißwasserresistenz (Vorhandensein oder Abwesenheit von Abschälen) ◯ × ◯
    Härtungstemperatur-Laminierungsfestigkeit ◯ ◯ ×
  • In den Tabellen 1 bis 4 wird Acryloyloxyethylsäurephosphat ausgedrückt als „Phosphorsäureacrylat X“, Bis(2-methacryloyloxyethyl)säurephosphat wird ausgedrückt als „Phosphorsäureacrylat Y“, Triphenylsulfoniumhexafluorphosphat wird als „Sulfoniumsalz V“ angegeben, Diphenyliodoniumhexafluorphosphat wird als „Iodoniumsalz W“ angegeben.
  • In den Tabellen 1 bis 4 bedeutet bei der Licht-Härtungszusammensetzung „A“ ein Acrylatharz, „B“ einen Photo-Radikal-Polymerisationsinitiator, „C“ ein Säureanhydrid, „D“ ein Silan-Kupplungsmittel, „E“ Phosphorsäure-haltiges (Meth)acrylat, „F“ ein Epoxyharz, Oxetanharz oder Vinyletherharz, und „G“ einen Photo-kationischen Polymerisationsinitiator.
  • Die Auswertung erfolgte mit jedem Verpackungsmaterial für eine Energiespeicher-Vorrichtung, erhalten wie obenbeschrieben auf der Basis des folgenden Meßverfahrens und Auswertungsverfahrens.
  • <Meßverfahren für Young-Modul>
  • Der Young-Modul (MPa) des gehärteten Filmes, bei dem jedes äußere Adhäsiv (Lichthärtungs-Harzzusammensetzung), das in den Beispielen und Vergleichsbeispielen verwendet wurde, einer Lichthärtung unterworfen wurde und gemäß JIS K7127-1999 gemessen wurde. Spezifisch wurde nach Beschichten eines jeden äußeren Adhäsivs (Lichthärtungs-Harzzusammensetzung) auf einer Glasplatte mit einer Dicke von 50 µm die Lichthärtungs-Harzzusammensetzung durch Bestrahlen von Ultraviolettstrahlen mit 300 mJ/cm2 Licht gehärtet, unter Erhalt eines gehärteten Filmes mit einer Dicke von 46 µm. Nach Entfernen des gehärteten Filmes von der Glasplatte wurde er zu einer Größe von 15 mm Breite x 100 mm Länge geschnitten, zur Herstellung eines Teststücks. Das Teststück wurde einem Zugtest unter Verwendung von Strograph (AGS-5kNX), hergestellt von Shimadzu Corporation, bei einer Ziehrate von 200 mm/Minute unterworfen, zum Messen des Young-Moduls (MPa).
  • <Formfähigkeit-Auswertungsverfahren>
  • Ein Tiefformen wurde mit einem Verpackungsmaterial in einer im wesentlichen rechteckigen Parallelepiped-Form (55 mm Länge x 35 mm Breite x jede Tiefe) (eine im wesentlichen rechteckige Parallelepiped-Form mit einer geöffneten Oberfläche) unter Verwendung eines Tiefziehwerkzeuges, hergestellt von Amada Co., Ltd. durchgeführt. Das heißt das Tiefformen wurde durch Ändern der Formtiefe durchgeführt. Dann wurde das Vorhandensein oder die Abwesenheit von feinen Löchern und/oder Rissen an dem Kantenbereich des erhaltenen geformten Produktes untersucht. Die „maximale Formtiefe (mm)“, bei der keine feinen Löcher und/oder Risse auftraten, wurde geprüft und auf der Basis der folgenden Kriterien ausgewertet. Das Vorhandensein oder Abwesenheit von feinen Löchern und/oder Rissen wurde durch ein Licht-Transmissionsverfahren in einem dunklen Raum untersucht.
  • (Bewertungskriterien)
    • °○°: Maximale Formtiefe, bei der keine feinen Löcher und/oder Risse auftraten, war 5 mm oder mehr (erfolgreich)
    • „△“: Maximale Formtiefe, bei der keine feinen Löcher und/oder Risse auftraten, war 4 mm oder mehr aber weniger als 5 mm (erfolgreich)
    • „ד: Maximale Formtiefe, bei der keine feinen Löcher und/oder Risse auftraten, war weniger als 4 (nicht erfolgreich)
  • <Auswertungsverfahren der Abdichteigenschaft> (Auswertung des Vorhandenseins oder der Abwesenheit des Auftretens der Delaminierung, wenn das tiefe Tiefformen durchgeführt wurde)
  • Als tiefes Tiefformen wurde ein Tiefformen mit einer im wesentlichen Parallelepiped-Form (im wesentlichen rechteckige Parallelepiped-Form mit einer geöffneten Oberfläche) von 5 mm Länge x 35 mm Breite x 5 mm in bezug auf ein Verpackungsmaterial unter Verwendung des oben beschriebenen Tiefziehwerkzeuges durchgeführt. Zu diesem Zeitpunkt wurde das Formen so durchgeführt, daß die wärmeresistente Harzschicht 2 außerhalb des geformten Produktes lag. Zwei geformte Produkte wurden für jedes Beispiel und jedes Vergleichsbeispiel hergestellt. Die Seitenteile (periphere Abdichtbereiche: siehe 4) 29 der beiden geformten Produkt 10 wurde miteinander in Kontakt gebracht und überlappt und 6 Sekunden bei 170°C Wärme-abgedichtet. Danach wurde das Vorhandensein oder die Abwesenheit der Delamination (Abschälen) in dem Wärme-abgedichteten Bereich 39 und das Vorhandensein oder die Abwesenheit des Auftretens von Flotieren durch visuelle Beobachtung geprüft und auf der Basis der folgenden Bewertungskriterien bewertet.
  • (Bewertungskriterien)
    • „○“: Keine Delaminierung (Abschälen) wurde beobachtet und keine Aussehensänderung wurde beobachtet (erfolgreich)
    • „△“: Obwohl ein gewisses Delaminieren (Abschälen) manchmal auftrat, gab es tatsächlich keine Delaminierung (Abschälen) und keine Aussehensänderung (erfolgreich)
    • „ד: Delaminieren (Abschälen) trat auf und es war ebenfalls eine Aussehensänderung (nicht erfolgreich)
  • <Heißwasserresistenz-Bewertungsverfahren> (Bewertung des Vorhandenseins oder der Abwesenheit des Auftretens der Delaminierung bei Verwendung unter strengen Bedingungen wie hohe Temperatur und hohe Feuchtigkeit)
  • Ein Tiefformen wurde mit einer im wesentlichen rechteckigen Parallelepiped-Form (im wesentlichen rechteckige Parallelepiped-Form mit einer geöffneten Fläche) mit einer Länge von 55 mm x 35 mm Breite x 5 mm in bezug auf ein Verpackungsmaterial unter Verwendung des oben beschriebenen Tiefziehwerkzeuges. Zu diesem Zeitpunkt wurde das Formgeben so durchgeführt, daß die wärmeresistente Harzschicht 2 außerhalb des geformten Produktes lag. Zwei geformte Produkte wurden für jedes Beispiel und jedes Vergleichsbeispiel hergestellt. Die Flanken (peripherer Abdichtbereich: siehe 4) 29 der beiden geformten Produkte 10 wurden miteinander in Kontakt gebracht und überlappt und 6 Sekunden bei 170°C wärmeabgedichtet. Dann wurde der wärmeabgedichtete Gegenstand in heißen Wasser 240 Stunden bei 85°C getaucht, herausgenommen, visuell bezüglich Vorhandensein oder Abwesenheit der Delaminierung (Abschälen) in dem Wärme-abgedichteten Bereich 39 und des Vorhandenseins oder Abwesenheit des Aussehensflotierens beobachtet.
  • (Bewertungskriterien)
    • „○“: Keine Delaminierung (Abschälen) wurde beobachtet und keine Aussehensänderung wurde beobachtet (erfolgreich)
    • „△“: Obwohl ein gewisses Delaminieren (Abschälen) manchmal auftrat, gab es tatsächlich keine Delaminierung (Abschälen) und keine Aussehensänderung (erfolgreich)
    • „ד: Delaminieren (Abschälen) trat auf und es war ebenfalls eine Aussehensänderung (nicht erfolgreich)
  • <Laminationsfestigkeits-Meßverfahren bei hoher Temperatur>
  • Von dem erhaltenen Verpackungsmaterial wurde eine Probe mit einer Breite von 15 mm und einer Länge von 150 mm herausgeschnitten und zwischen der Aluminiumfolie und der wärmeresistenten Harzschicht in dem Bereich von einem Ende in der longitudinalen Richtung zu der Position 10 mm davon nach Innen abgeschält.
  • Unter Verwendung eines Strograph (AGS-5kNX), hergestellt von Shimadzu Corporation, entsprechend JIS K6854-3(1999) wurde ein Laminat mit der Aluminiumfolie geklemmt und mit einem Spannfutter fixiert, und die abgeschälte wärmeresistente Harzschicht wurde mit dem anderen Spannfutter geklemmt und fixiert und 1 Minute unter einer Temperaturumgebung von 120°C gehalten. Danach wurde die Abschälfestigkeit gemessen, wenn das T-Abschälen bei 120°C Temperaturumgebung bei einer Ziehrate von 100 mm/min durchgeführt wurde, und der Wert, bei dem der Meßwert stabilisiert war, wurde als „Laminationsfestigkeit (N/15 mm Breite) bei hoher Temperatur“ bezeichnet. Die Meßergebnisse wurden auf der Basis der folgenden Kriterien bewertet.
    • „○“: Die Laminationsfestigkeit war gleich oder mehr als „2,0 N/15 mm Breite“ (erfolgreich)
    • „△“: Die Laminationsfestigkeit war gleich oder mehr als „1,5 N/15 mm Breite“ und weniger als 2,0 N/15 mm Breite“ (erfolgreich)
    • „ד: Die Laminationsfestigkeit war weniger als „1,5 N/15 mm Breite“ (nicht erfolgreich).
  • Wie aufgrund der Tabellen ersichtlich ist, waren die Verpackungsmaterialien für eine Energiespeicher-Vorrichtung der Beispiele 1 bis 28 dieser Erfindung ausgezeichnet bezüglich der Formfähigkeit ohne Auftreten von feinen Löchern und/oder Rissen, selbst wenn ein tiefes Tiefformen durchgeführt wurde. Selbst wenn ein tiefes Tiefformen durchgeführt wurde, war es zusätzlich möglich, das Auftreten einer Delamination (Abschälen) zu unterdrücken. Selbst bei hohen Temperaturen war die Laminationsfestigkeit groß und die Heißwasserresistenz war gut und das Auftreten der Delamination (Abschälen) konnte verhindert werden, selbst wenn es unter strengen Umgebungen wie hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit verwendet wurde.
  • Auf der anderen Seite wurde bei den Vergleichsbeispielen 1 bis 3, die von dem Bereich gemäß den Ansprüchen dieser Erfindung abwichen, zumindest eine der Bewertungen mit „X“ bewertet (nicht ausreichend).
  • Industrielle Anwendbarkeit
  • Als spezifisches Beispiel des Verpackungsmaterials für eine Energiespeicher-Vorrichtung dieser Erfindung kann dieses Verpackungsmaterial als Verpackungsmaterial für verschiedene Energiespeicher-Vorrichtungen verwendet werden wie zum Beispiel
    • * Energiespeicher-Vorrichtung wie zum Beispiel Lithiumionen-Sekundärbatterie (Lithiumionen-Batterie), Lithiumpolymer-Batterie, etc.),
    • * Lithiumionen-Kondensator und
    • * elektrischer Doppelschicht-Kondensator.
  • Weiterhin enthält die Energiespeicher-Vorrichtung dieser Erfindung nicht nur die oben veranschaulichten Energiespeicher-Vorrichtungen, sondern ebenfalls eine Batterie mit insgesamt festen Zustand.
  • Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der japanischen Patentanmeldung 2016-125294 , angemeldet am 24. Juni 2016, deren vollständige Offenbarung hierin durch Bezugnahme eingefügt wird.
  • Es ist zu verstehen, daß die Ausdrücke und Angaben, die hierin verwendet werden, zur Erläuterung angegeben sind und keine Intention haben, diese Erfindung zu beschränken, sie eliminieren keine Äquivalente von Merkmalen, die hierin gezeigt und erwähnt sind und ermöglichen verschiedene Modifizierungen, die innerhalb des Umfangs dieser Erfindung fallen. Diese Erfindung ermöglicht irgendwelche Design-Änderungen, solange nicht vom Umfang innerhalb dieser Ansprüche abgewichen wird.
  • Bezugszeichenliste
    • 1:
    Verpackungsmaterial für eine Energiespeicher-Vorrichtung
    2:
    Wärmeresistente Harzschicht (äußere Schicht)
    3:
    Wärmeverschmelzbare Harzschicht (innere Schicht)
    4:
    Metallfolienschicht
    5:
    Erste Adhäsivschicht (äußere Adhäsivschicht)
    6:
    Zweite Adhäsivschicht (innere Adhäsivschicht)
    8:
    Leichte adhäsive Schicht
    10:
    Gehäuse (geformtes Gehäuse)
    15:
    Verpackungsteil
    30:
    Energiespeicher-Vorrichtung
    31:
    Energiespeicher-Vorrichtungs-Hauptkörper
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • JP 2016125294 [0132]

Claims (12)

  1. Verpackungsmaterial für eine Energiespeicher-Vorrichtung, enthaltend: eine wärmeresistente Harzschicht, die als äußere Schicht dient; eine wärmeverschmelzbare Harzschicht, die als innere Schicht dient; und eine Metallfolien-Schicht, die zwischen den beiden Schichten angeordnet ist, worin die wärmeresistente Harzschicht sich aus einem wärmeresistenten Harzfilm mit einem Heißwasser-Schrumpfungsprozentsatz von 1,5 bis 12 % zusammensetzt; und worin die wärmeresistente Harzschicht und die Metallfolienschicht über eine äußere Adhäsivschicht verbunden sind, die sich aus einem gehärteten Film aus einer Elektronenstrahl-härtbaren Harzzusammensetzung zusammensetzt.
  2. Verpackungsmaterial für eine Energiespeicher-Vorrichtung gemäß Anspruch 1, worin die Elektronenstrahl-härtbare Zusammensetzung ein Acrylatharz und einen Photo-Radikal-Polymerisationsinitiator enthält.
  3. Verpackungsmaterial für eine Energiespeicher-Vorrichtung gemäß Anspruch 2, worin die Elektronenstrahl-härtbare Harzzusammensetzung weiterhin eine oder mehrere Verbindungen enthält, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Silan-Kupplungsmittel, einem Säureanhydrid und einem Phosphorsäure-haltigen (Meth)acrylat.
  4. Verpackungsmaterial für eine Energiespeicher-Vorrichtung gemäß Anspruch 2 oder 3, worin die Elektronenstrahl-härtbare Harzzusammensetzung weiterhin ein oder mehrere Harze enthält, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Epoxyharz, Oxetanharz und Vinyletherharz.
  5. Verpackungsmaterial für eine Energiespeicher-Vorrichtung gemäß Anspruch 4, worin die Elektronenstrahl-härtbare Harzzusammensetzung weiterhin einen kationischen PhotoPolymerisationsinitiator enthält.
  6. Verpackungsmaterial für eine Energiespeicher-Vorrichtung gemäß Anspruch 1, worin die Elektronenstrahl-härtbare Harzzusammensetzung ein Acrylatharz, einen Photo-Radikal-Polymerisationsinitiator, ein Silan-Kupplungsmittel, Säureanhydrid, Phosphorsäure-haltiges (Meth)acrylat, ein oder mehrere Harze, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Epoxyharz, Oxetanharz und einem Vinyletherharz, und einen Photo-kationischen Polymerisationsinitiator enthält.
  7. Verpackungsmaterial für eine Energiespeicher-Vorrichtung gemäß Anspruch 6, worin in der Elektronenstrahl-härtbaren Harzzusammensetzung ein Gehalt des Acrylatharzes 50 bis 98 mass%, ein Gehalt des Silan-Kupplungsmittels 0,1 bis 5 mass%, ein Gehalt des Säureanhydrides 0,1 bis 5 mass%, ein Gehalt des Phosphorsäure-haltigen (Meth)acrylates 0,1 bis 10 mass%, ein Gehalt des Photo-Radikal-Polymerisationsinitiators 0,1 bis 5 mass%, ein Gehalt von einem oder mehreren Harzen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Epoxyharz, Oxetanharz und Vinyletherharz 1 bis 20 mass% ist und ein Gehalt des Photo-kationischen Polymerisationsinitiators 0,5 bis 5 mass% ist.
  8. Verpackungsmaterial für eine Energiespeicher-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, worin ein Young-Modul des gehärteten Filmes 90 bis 400 MPa ist.
  9. Verpackungsmaterial für eine Energiespeicher-Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, worin eine leicht adhäsive Schicht zwischen der wärmeresistenten Harzschicht und der äußeren Adhäsivschicht angeordnet ist.
  10. Verpackungsgehäuse für eine Energiespeicher-Vorrichtung, worin das Verpackungsgehäuse aus einem Formprodukt des Verpackungsmaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 9 erzeugt ist.
  11. Energiespeicher-Vorrichtung, enthaltend: einen Energiespeicher-Vorrichtungs-Hauptkörper und ein Verpackungsteil, das sich aus dem Verpackungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und/oder dem Verpackungsgehäuse gemäß Anspruch 10 zusammensetzt, worin der Energiespeicher-Vorrichtungs-Hauptkörper mit dem Verpackungsteil verpackt ist.
  12. Verfahren zur Erzeugung eines Verpackungsmaterials für eine Energiespeicher-Vorrichtung, wobei das Verfahren enthält: einen Schritt zur Herstellung eines ersten Laminates, worin ein wärmeresistenter Harzfilm mit einem Heißwasser-Schrumpfungsprozentsatz von 1,5 bis 12 % an einer Oberfläche einer Metallfolienschicht über eine Elektronenstrahl-härtbare Harzzusammensetzung verbunden ist, einen Schritt zum Strahlen eines Elektronenstrahls auf das erste Laminat von der Seite des wärmeresistenten Harzfilmes, einen Schritt der Herstellung eines zweiten Laminates, worin ein wärmeverschmelzbarer Harzfilm an die andere Oberfläche der Metallfolienschicht des ersten Laminates nach Strahlen des Elektronenstrahls über ein wärmehärtendes Adhäsiv gebunden ist, und einen Schritt zur Durchführung einer Wärmebehandlung mit dem zweiten Laminat.
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