JPH0320962A - 電池の製造法 - Google Patents
電池の製造法Info
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- JPH0320962A JPH0320962A JP1104905A JP10490589A JPH0320962A JP H0320962 A JPH0320962 A JP H0320962A JP 1104905 A JP1104905 A JP 1104905A JP 10490589 A JP10490589 A JP 10490589A JP H0320962 A JPH0320962 A JP H0320962A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電池の端子露出面に紫外線硬化型の樹脂を充
填して構成される電池に関するものである。
填して構成される電池に関するものである。
従来の技術
従来より、電池の正極端子、及び、負極端子の同一面に
露出する端子間部分には、絶縁性部材を介在させて外部
からの金属部片の接触による短絡、あるいは結露などに
よる液絡現象の防止が図られていた。特にリチウム電池
、アルカリ電池のような高出力電池である場合、短絡し
た時には大電流が流れ、電池自身が発熱して、電池封口
部分が変形したり、内蔵電解液が漏出し使用機器を損傷
させたり、あるいは水分などが両極端子間に介在して液
絡状態になった時、リチウム電池のような３ｖ級の電位
を示す電池にあっては水の電気分解が起こり、端子金属
を腐食させるなどの問題があった。これらの問題を解決
する絶縁部材としては、従来より金属との密着性、接着
性に優れる高分子材料が用いられてきた。これらの接着
剤は溶剤可溶型、あるいは二液混合型の接着組成物が主
なものであるが、硬化するまでに時間を要したり、溶剤
可溶型のものにあっては生産ラインの中で溶剤を飛散さ
せる工程が必要となり電池製造コストが高くなるもので
あった。
露出する端子間部分には、絶縁性部材を介在させて外部
からの金属部片の接触による短絡、あるいは結露などに
よる液絡現象の防止が図られていた。特にリチウム電池
、アルカリ電池のような高出力電池である場合、短絡し
た時には大電流が流れ、電池自身が発熱して、電池封口
部分が変形したり、内蔵電解液が漏出し使用機器を損傷
させたり、あるいは水分などが両極端子間に介在して液
絡状態になった時、リチウム電池のような３ｖ級の電位
を示す電池にあっては水の電気分解が起こり、端子金属
を腐食させるなどの問題があった。これらの問題を解決
する絶縁部材としては、従来より金属との密着性、接着
性に優れる高分子材料が用いられてきた。これらの接着
剤は溶剤可溶型、あるいは二液混合型の接着組成物が主
なものであるが、硬化するまでに時間を要したり、溶剤
可溶型のものにあっては生産ラインの中で溶剤を飛散さ
せる工程が必要となり電池製造コストが高くなるもので
あった。
反面紫外線硬化型の接着組成物は主成分として、分子中
に二重結合などの反応基を有した光重合性ブレボリマー
、希釈剤としての光重合性モノマー、ならびに光反応開
始剤からなる無溶剤型接着組成物であり紫外線を照射す
ることにより瞬時に接着硬化するため多用されつつある
。
に二重結合などの反応基を有した光重合性ブレボリマー
、希釈剤としての光重合性モノマー、ならびに光反応開
始剤からなる無溶剤型接着組成物であり紫外線を照射す
ることにより瞬時に接着硬化するため多用されつつある
。
発明が解決しようとする課題
紫外線硬化樹脂としては、通常その粘度が３０〜２００
０ＣＰのものを使用しており、その塗布方法としては、
通常ｌ本のノズルから吐出して、樹脂を電池の正極端子
及び負極端子の同一面に露出する端子間部分に電池を回
転させながら塗布されるのが一般的な方法であり、この
際に樹脂中に空気（気泡）を抱きこむことが多くこのよ
うな状態で、紫外線が照射されて樹脂が硬化した場合、
気泡部はそのままの状態で硬化される為、結果として樹
脂が塗布されない部分が残存することになり不都合であ
った。
０ＣＰのものを使用しており、その塗布方法としては、
通常ｌ本のノズルから吐出して、樹脂を電池の正極端子
及び負極端子の同一面に露出する端子間部分に電池を回
転させながら塗布されるのが一般的な方法であり、この
際に樹脂中に空気（気泡）を抱きこむことが多くこのよ
うな状態で、紫外線が照射されて樹脂が硬化した場合、
気泡部はそのままの状態で硬化される為、結果として樹
脂が塗布されない部分が残存することになり不都合であ
った。
課題を解決するための手段
本発明は前述した問題点を樹脂の塗布方式について鋭意
検討を行なったものであり、ノズルの先端形状を前記電
池の端子くぼみ部と同一形状とすること、ならびにノズ
ルの吐出部の断面積が前記くぼみ部の面積の６０〜８０
％とすることによって電池を回転させることなく、塗布
時に空気（気泡）を抱きこむことを解消するものである
。また吐出部の断面積を６０〜８０％としたのは６０％
以下であれば、前述のような粘度の樹脂を１回の吐出で
は全周部を塗布できない為電池を回転さす必要があり、
この回転時にノズル先端が樹脂にあたり乱流状態を惹起
しこの際空気を抱くためである。８０％以上ではノズル
から吐出される量が多大である為、吐出量にバラッキが
生じある時は樹脂がくぼみ部からあふれくぼみ以外と接
触するためである。
検討を行なったものであり、ノズルの先端形状を前記電
池の端子くぼみ部と同一形状とすること、ならびにノズ
ルの吐出部の断面積が前記くぼみ部の面積の６０〜８０
％とすることによって電池を回転させることなく、塗布
時に空気（気泡）を抱きこむことを解消するものである
。また吐出部の断面積を６０〜８０％としたのは６０％
以下であれば、前述のような粘度の樹脂を１回の吐出で
は全周部を塗布できない為電池を回転さす必要があり、
この回転時にノズル先端が樹脂にあたり乱流状態を惹起
しこの際空気を抱くためである。８０％以上ではノズル
から吐出される量が多大である為、吐出量にバラッキが
生じある時は樹脂がくぼみ部からあふれくぼみ以外と接
触するためである。
作用
前述のような塗布方式は、従来方式に比べ気泡を抱くこ
とのない、かつ塗布量の均一化が図られるものである。
とのない、かつ塗布量の均一化が図られるものである。
実施例
第１図は本発明の実施例を示す電池の要部断面図であり
、図中１は紫外線硬化型樹脂よりなる絶縁性部材であり
、正極の端子を兼ねる端子２と、発電要素Ａを内蔵し負
極の端子を兼ねる金属容器３と、双方の端子間を電池内
部で絶縁、ならびに内蔵発電要素Ａが外部に漏出するの
を防止する絶縁パッキング４によって形成されるくぼみ
部Ｂに充填接着硬化されている。５は発電要素の正極の
活物質から導出されたリード線で、正極の端子２の内面
に電気的に接続されている。紫外線硬化型樹脂としては
ブレボリマーとしてウレタンアクリレート樹脂、エボキ
シアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、
シリコンアクリレート樹脂等であり、モノマーとしてア
クリル樹脂、光重合開始剤として通常用いられるペンゾ
フェノン、ペンゾインイソブチルエーテルなどのカルポ
ニル化合物から構戒される。
、図中１は紫外線硬化型樹脂よりなる絶縁性部材であり
、正極の端子を兼ねる端子２と、発電要素Ａを内蔵し負
極の端子を兼ねる金属容器３と、双方の端子間を電池内
部で絶縁、ならびに内蔵発電要素Ａが外部に漏出するの
を防止する絶縁パッキング４によって形成されるくぼみ
部Ｂに充填接着硬化されている。５は発電要素の正極の
活物質から導出されたリード線で、正極の端子２の内面
に電気的に接続されている。紫外線硬化型樹脂としては
ブレボリマーとしてウレタンアクリレート樹脂、エボキ
シアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、
シリコンアクリレート樹脂等であり、モノマーとしてア
クリル樹脂、光重合開始剤として通常用いられるペンゾ
フェノン、ペンゾインイソブチルエーテルなどのカルポ
ニル化合物から構戒される。
次に第２図はくぼみ部に樹脂を塗布する時の状態を示す
図であり、図においてＣは本発明のノズルであり、その
吐出部Ｃｌ，Ｃ２の断面積は、電池のくぼみＮＢの塗布
面積に対し６０〜８０％としている。第３図は従来のノ
ズルで塗布する時の状態の図であり電池を回転させなが
ら、１本のノズルＣから樹脂を吐出しているものである
。次に、本発明と従来との比較を行なった結果を表−１
に示す。表−１に示す数字は紫外線硬化型樹脂を円筒形
リチウム電池の端子くぼみ部Ｂに塗布した状態での気泡
（空気）の発生数である。
図であり、図においてＣは本発明のノズルであり、その
吐出部Ｃｌ，Ｃ２の断面積は、電池のくぼみＮＢの塗布
面積に対し６０〜８０％としている。第３図は従来のノ
ズルで塗布する時の状態の図であり電池を回転させなが
ら、１本のノズルＣから樹脂を吐出しているものである
。次に、本発明と従来との比較を行なった結果を表−１
に示す。表−１に示す数字は紫外線硬化型樹脂を円筒形
リチウム電池の端子くぼみ部Ｂに塗布した状態での気泡
（空気）の発生数である。
表−１
発明の効果
以上の表−１の実験結果から明らかなように本発明のよ
うな電池のくぼみ部と同一形状とした吐出ノズルを用い
て塗布された紫外線硬化型樹脂は、気泡（空気）の発生
はなく、長期信頼性に優れる電池を提供するものである
。
うな電池のくぼみ部と同一形状とした吐出ノズルを用い
て塗布された紫外線硬化型樹脂は、気泡（空気）の発生
はなく、長期信頼性に優れる電池を提供するものである
。
第１図は本発明の紫外線硬化型樹脂を絶縁性部材として
用いた電池の要部断面図、第２図は本発明のノズルの断
面図、第３図は従来式のノズルの断面図である。 １・・・・・・紫外線硬化型樹脂、２，３・・・・・・
端子、４・・・・・・絶縁パッキング、Ａ・・・・・・
発電要素、Ｂ・・・・・・くぼみ、Ｃ・・・・・・ノズ
ル、ＣＩ．Ｃ２・・・・・・吐出部。
用いた電池の要部断面図、第２図は本発明のノズルの断
面図、第３図は従来式のノズルの断面図である。 １・・・・・・紫外線硬化型樹脂、２，３・・・・・・
端子、４・・・・・・絶縁パッキング、Ａ・・・・・・
発電要素、Ｂ・・・・・・くぼみ、Ｃ・・・・・・ノズ
ル、ＣＩ．Ｃ２・・・・・・吐出部。
Claims (2)
- （１）電池の正極端子、および負極端子の同一面に露出
する端部の間に形成されたくぼみ部分に紫外線硬化型の
樹脂を絶縁部材として充填した電池の製造法であって、
樹脂の吐出ノズルの形状を、前記くぼみ部と同形状とし
たことを特徴とする電池の製造法。 - （２）吐出部の断面積を、前記くぼみ部の面積の６０〜
８０％とした特許請求の範囲第１項記載の電池の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1104905A JPH0320962A (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1104905A JPH0320962A (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0320962A true JPH0320962A (ja) | 1991-01-29 |
Family
ID=14393141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1104905A Pending JPH0320962A (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0320962A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017228478A (ja) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 蓄電デバイス用外装材及び蓄電デバイス |
-
1989
- 1989-04-25 JP JP1104905A patent/JPH0320962A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017228478A (ja) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 蓄電デバイス用外装材及び蓄電デバイス |
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