JP7304527B2 - 電解コンデンサ - Google Patents

Description

本発明は、電解コンデンサに関し、とりわけ封口体と座板との間に樹脂部材を備える電解コンデンサに関する。なお本願は、２０１７年８月３１日付けで提出された日本特許出願第２０１７－１６７５９２および第２０１７－１６７５９３を基礎とする優先権を主張するとともに、これらに開示されたすべての内容は、参考として本願に一体のものとして統合される。

電解コンデンサは、一般に、その高い信頼性から民生機器のみならず、過酷な条件下で使用される車載用回路の一部として広く利用されつつある。特にエンジン等の高温多湿な環境で用いられる電解コンデンサは、例えば約１５０℃で数千時間オーダの条件下での動作を保証することが求められている。

典型的な電解コンデンサは、一対の電極を含むコンデンサ素子と、これらの間に介在する電解質と、コンデンサ素子および電解質を収容し、開口を有するケースと、開口を封止するブチルゴム製の封口体と、一対の貫通孔を有する座板と、一対の電極にそれぞれ電気的に接続し、貫通孔から延びる一対のリードとを備え、封口体と絶縁板との間は空隙が設けられ、封口体は実質的に外気（高温多湿な環境）に晒されている。

封口体に含まれるブチルゴムは、一般に、高分子ポリマーであり、空気（酸素）または水分（湿気）に晒されると酸化劣化し、分子鎖が切断され、低分子量化する。また、封口体は、カーボンを含有しており、高温多湿な環境に晒されると、体積が減少して割れやすくなり、含有カーボン同士が結合して封口体の導電性が増大し、一対の電極間にリーク電流が生じ、電解コンデンサとして機能を損なう虞がある。

また、例えば特許文献１に記載された電解コンデンサは、コンデンサ本体の下方部分を受容するよう陥没した陥没部を中央に有した座板と、上方が閉塞されている筒状の金属ケース内に、電解質を有するコンデンサ素子が収納され金属ケースの下方の開口部が封口体により密封され、コンデンサ素子から下方に引き出された一対の電極端子が封口体を貫通して下方に延び、さらに上記座板を貫通し座板の底面に沿って互いに離れる方向に折り曲げられているコンデンサ本体とを具備し、コンデンサ本体が、座板の陥没部の周囲の非陥没部に設けられた、少なくとも陥没部側が開口した凹部に注入された接着剤により座板に固着されている電解コンデンサが知られている。

特許文献１に記載の接着剤は、座板の陥没部の周囲の非陥没部の凹部から注入されたものであって、座板とコンデンサ本体を確実に固定するためのものである。

さらに、例えば特許文献２に記載されたチップ型コンデンサは、外装ケースの開口部を弾性ゴム等からなる封口体で封止し、さらに外装ケース開口および開口部付近の側面を絞り込む、いわゆるカーリング加工を施して外装ケース内部を密封するものである。特許文献２には、同一端面から複数のリード線を導出したコンデンサの端面に、このリード線と対応する位置に透孔を備えた絶縁板を当接させ、透孔を挿通して絶縁板から突出したリード線を、絶縁板の端面に沿って折り曲げるとともに、コンデンサの端面と絶縁板、およびコンデンサのリード線と絶縁板の透孔との間隙に樹脂層を形成することが提案されている。

特許文献２に記載の樹脂層は、コンデンサの端面と絶縁板、およびコンデンサのリード線と絶縁板の透孔との間隙に形成され、折り曲げ工程でストレスが加わったリード線と絶縁板の透孔との間から水分や洗浄溶剤が侵入することを防ぐことにより、高い信頼性を実現しようとするものである。

特開２０００－２６９０８１号公報 特開平２－１９４６１４号公報

しかしながら、特許文献１に記載の接着剤は、座板の陥没部の周囲の非陥没部の凹部から注入されたものであり、コンデンサ本体を座板に固定することを支援するものであるが、外装ケースの開口部に装着されたゴム製の封口体は、使用時、座板に設けられた孔を介して外装ケース内に侵入する空気（酸素）および／または水分（湿気）に容易に晒され、極めて酸化しやすい。封口体が酸化すると、体積が減少して割れやすくなり、封口体を構成するゴムが低分子量化し、含有カーボン同士が結合して、一対の電極端子間でリーク電流が生じやすい。

また特許文献２に記載の樹脂層は、コンデンサの端面と絶縁板、およびコンデンサのリード線と絶縁板の透孔との間隙に形成されるため、同様に弾性ゴム等で構成された封口体は、外部から侵入する空気（酸素）および／または水分（水蒸気）から保護されるとも考えられる。しかしながら、樹脂層は、エポキシ樹脂やシリコン樹脂で構成され、弾性ゴムで構成された封口体とは熱膨張係数が大きく異なるため、長期間の使用に伴うヒートショックにより、樹脂層が封口体から剥離し、これらの間の界面に空隙が生じる場合がある。樹脂層と封口体との間に空隙が生じると、弾性ゴム製の封口体は、同様に、外部から侵入する空気（酸素）および／または水分（湿気）に晒され、酸化し、割れやすくなり、さらに空隙内に蓄積された水分を介して一対の電極端子間でリーク電流が生じ得る。

そこで本発明の１つの態様は、封口体と絶縁板（座板）の間に樹脂部材を充填して、樹脂部材と封口体の間の密着性を向上させ、外部から侵入する空気（酸素）および／または水分（水蒸気）を確実に遮断して、封口体の酸化劣化を未然防止することにより、過酷な動作条件下であっても長期間にわたる高い信頼性を実現する電解コンデンサを提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る電解コンデンサは、一対の電極を含むコンデンサ素子と、前記一対の電極の間に介在する電解質と、前記一対の電極にそれぞれ電気的に接続された一対のリードと、前記コンデンサ素子および前記電解質が収容され、開口を有するケースと、前記開口を封止し、前記リードを引き出すための一対の挿通孔を有する封口体と、前記リードを引き出すための一対の貫通孔を有する絶縁板と、前記封口体と前記絶縁板の間に充填された樹脂部材と、を備え、前記絶縁板は、前記樹脂部材に当接する樹脂接合面と、前記樹脂接合面に対向する実装面とを有し、前記樹脂接合面において少なくとも１つの凸部または凹部を有する。

本発明の１つの態様に係る電解コンデンサによれば、封口体と絶縁板（座板）の間に樹脂部材を充填して、樹脂部材と封口体の間の密着性を向上させ、外部から侵入する空気（酸素）および／または水分（水蒸気）を確実に遮断して、封口体の酸化劣化を未然防止することにより、過酷な動作条件下であっても長期間にわたる高い信頼性を実現することができる。

本発明の第１の実施形態に係る電解コンデンサの内部を部分的に示す一部破断斜視図である。 （ａ）～（ｃ）はそれぞれ、図１の電解コンデンサの平面図、底面図、および側面図である。 （ａ）は、図２（ａ）のIII-III線から見た電解コンデンサの断面図であり、（ｂ）は（ａ）の座板を上から見た平面図である。 （ａ）は、第１の実施形態に係る別の電解コンデンサの断面図であり、（ｂ）は（ａ）の座板を上から見た平面図である。 第１の実施形態に係るさらに別の電解コンデンサの座板を上から見た平面図である。 図４（ａ）と同様の断面図であって、電解コンデンサの樹脂部材と連通する周縁固定部を示す。 （ａ）～（ｄ）は、図３（ｂ）および図４（ｂ）と同様の平面図であって、樹脂接合面に形成された凹状流路（溝部）を示す。 図７（ａ）のVIII-VIII線から見た電解コンデンサの断面図である。 ケースのカール部を下から見た底面図であり、カール部に設けられた４つのスリットを示す。 図６と同様の断面図であって、中心から周縁部に向かって上に凸となるような曲面を含む座板を示す。 図６と同様の断面図であって、樹脂接合面から実装面まで貫通する樹脂注入孔を示す。 （ａ）～（ｃ）は、第１の実施形態の変形例に係る電解コンデンサを示す、図２（ａ）～図２（ｃ）と同様の平面図、底面図、および側面図である。 （ａ）～（ｃ）は、第１の実施形態の別の変形例に係る電解コンデンサを示す、図２（ａ）～図２（ｃ）と同様の平面図、底面図、および側面図である。 図１３（ａ）のXIV-XIV線から見た電解コンデンサの断面図である。 図１３（ａ）のXV-XV線から見た電解コンデンサの断面図である。 第１の実施形態のさらに別の変形例に係る電解コンデンサの平面図である。 本発明の第２の実施形態に係る電解コンデンサの内部を部分的に示す一部破断斜視図である。 （ａ）は、第２の実施形態に係る電解コンデンサを示す、図３（ａ）と同様の断面図であり、（ｂ）は（ａ）の座板を上から見た平面図である。 （ａ）は、第２の実施形態に係る別の電解コンデンサの断面図であり、（ｂ）は（ａ）の座板を上から見た平面図である。 第２の実施形態に係るさらに別の電解コンデンサの座板を上から見た平面図である。 図１９（ａ）と同様の断面図であって、電解コンデンサの樹脂部材と連通する周縁固定部を示す。 （ａ）～（ｄ）は、図１８（ｂ）および図１９（ｂ）と同様の平面図であって、樹脂接合面に形成された凹状流路（溝部）を示す。 図２２（ａ）のXXIII-XXIII線から見た電解コンデンサの断面図である。 図２３と同様の断面図であって、中心から周縁部に向かって下に凸となるような曲面を含む座板を示す。 図２１と同様の断面図であって、樹脂接合面から実装面まで貫通する樹脂注入孔を示す。 図１３（ａ）のXIV-XIV線から見た第２の実施形態に係る電解コンデンサの断面図である。 図１３（ａ）のXV-XV線から見た第２の実施形態に係る電解コンデンサの断面図である。

添付図面を参照して本発明に係る電解コンデンサの実施形態を以下説明する。各実施形態の説明において、理解を容易にするために方向を表す用語（たとえば「上方」、「下方」、「外側」、および「内側」等）を適宜用いるが、これは説明のためのものであって、これらの用語は本発明を限定するものでない。なお各図面において、電解コンデンサの各構成部品の形状または特徴を明確にするため、これらの寸法を相対的なものとして図示し、必ずしも同一の縮尺比で表したものではない。

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る電解コンデンサ１の内部を部分的に示す一部破断斜視図である。図２（ａ）～（ｃ）はそれぞれ、図１の電解コンデンサ１の平面図、底面図、および側面図である。第１の実施形態に係る電解コンデンサ１は、概略、図１に示すように、一対の電極２（図では１つのみ図示）を含むコンデンサ素子１０と、一対の電極２の間に介在する電解質（図示せず）と、コンデンサ素子１０および電解質を収容し、開口を有するケース２０と、一対の貫通孔５１（図３）を有する座板５０（「絶縁板」ともいう。）と、封口体３０と座板５０の間に充填された樹脂部材４０（「接着材」ともいう。）と、コンデンサ素子１０の一対の電極２に接続され、座板５０の貫通孔５１から延びる一対のリード６０と、を備える。また、座板５０は、樹脂部材４０に当接する樹脂接合面５２と、これに対向する実装面５３とを有し、樹脂接合面５２において少なくとも１つの凸部７０を有する。

添付図面を参照しながら、電解コンデンサ１に広く用いられるコンデンサ素子１０、ケース２０、封口体３０、およびリード６０（電極２）について以下説明するが、本発明は、これらの構成部品に限定されるものではなく、他のコンデンサ素子、ケース、封口体、および電極を採用することができる。なお、本発明に係る電解コンデンサ１は、電解質として電解液または導電性高分子などの固体電解質を用いる電解コンデンサや、電解質として電解液および固体電解質を用いたいわゆるハイブリッド電解コンデンサにも利用することができる。

（コンデンサ素子）
再び、図１を参照して、コンデンサ素子１０について説明する。コンデンサ素子１０は、概略、誘電体層を有する陽極箔１２と、陰極箔１４と、これらの間で電解質を保持するセパレータ１６とを巻回して構成される。またコンデンサ素子１０は、陽極箔１２および陰極箔１４にそれぞれ電気的に接続された一対の電極２（図１では一方の電極２のみを図示）を有する。さらにコンデンサ素子１０は、その最外周を固定する巻止めテープ（図示せず）を有する。

陽極箔１２は、これに限定するものではないが、例えばアルミニウム、タンタル、またはニオブ等の弁作用金属またはこれらの弁作用金属を含む合金等からなる金属箔の表面を粗面化して形成される。金属箔の粗面化は、直流電解法または交流電解法等のエッチング処理技術を用いて行ってもよい。金属箔を粗面化することにより、その表面に複数の凹凸を形成することができる。陽極箔１２上の誘電体層は、粗面化された表面の孔や窪み（ピット）の内壁面に沿って形成されるため、その表面積を増大させることができる。

陽極箔１２上の誘電体層は、例えば金属箔をアジピン酸アンモニウム溶液などの化成液に浸漬して、（必要に応じて電圧を印加した状態で）金属箔を化成処理することにより形成してもよい。陽極箔１２は、一般に、弁作用金属等を含む大判の金属箔の表面を粗面化し、化成処理した後、所望の大きさに裁断することにより量産することができる。

陰極箔１４は、同様に、例えばアルミニウム、タンタル、ニオブ等の弁作用金属またはこれらの弁作用金属を含む合金等からなる金属箔の表面を粗面化して形成される。陰極箔１４は、必要に応じて、陽極箔１２と同様、粗面化および／または化成処理を行ってもよい。

セパレータ１６は、これに限定するものではないが、例えば、セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ビニロン、ポリアミド（例えば、脂肪族ポリアミド、アラミドなどの芳香族ポリアミド）の繊維を含む不織布等を用いて形成してもよい。

コンデンサ素子１０は、例えば誘電体層を形成した陽極箔１２、セパレータ１６、および陰極箔１４を重ね合わせて巻回し、セパレータ１６に電解質を保持させることにより構成することができる。また、図１に示すコンデンサ素子１０は、一対の電極２（図１では一方の電極２のみを図示）の一方の端部が陽極箔１２および陰極箔１４にそれぞれ電気的に接続され、他方の端部がコンデンサ素子１０の端面（図１では下方端面）から延出するように形成される。

電解質は、固体電解質、電解液、電解液および固体電解質等を組み合わせたハイブリッド型電解質を用いることができる。電解液は、非水溶媒とこれに溶解させたイオン性物質（溶質、例えば、有機塩）との混合物であってもよい。非水溶媒は、有機溶媒でもよく、イオン性液体でもよい。非水溶媒としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、スルホラン、γ－ブチロラクトン、Ｎ－メチルアセトアミド等を用いることができる。有機塩としては、例えば、マレイン酸トリメチルアミン、ボロジサリチル酸トリエチルアミン、フタル酸エチルジメチルアミン、フタル酸モノ１，２，３，４－テトラメチルイミダゾリニウム、フタル酸モノ１，３－ジメチル－２－エチルイミダゾリニウムなどが挙げられる。

固体電解質は、例えば、マンガン化合物や導電性高分子を含む。導電性高分子としては、例えば、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリンおよびこれらの誘導体などを用いることができる。導電性高分子を含む固体電解質は、例えば、原料モノマーを誘電体層上で化学重合および／または電解重合することにより、形成することができる。また固体電解質は、導電性高分子が溶解した溶液、または導電性高分子が分散した分散液を、誘電体層に塗布することにより形成することができる。なお、コンデンサ素子は上記のものに限らず、コンデンサ素子として機能するものであれば、任意の構成を有するものであってもよい。

（封口体）
封口体３０は、絶縁性を有するものであれば任意のものを用いて形成することができるが、好適には、弾性および封止性の高いゴム部材を用いて形成される。また耐熱性の高いゴム部材として、シリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ハイパロンゴムなど）、ブチルゴム、またはイソプレンゴム等が挙げられる。

封口体３０は、ケース２０の開口の形状に対応する平面形状（例えば、円盤状またはディスク状）を有し、電極２のタブ部１９を通すための挿通孔（図示せず）を有するように予め成形される。

（電極）
一対の電極２は、コンデンサ素子１０から延びるタブ部１９を有し、一対のリード６０は、封口体３０の内部において溶接等によりタブ部１９に接続されている。タブ部１９は、例えばアルミニウムのような弁作用金属で形成され、その金属の酸化被膜で覆われていることが好ましい。一方、リード６０は、例えば、鉄、銅、ニッケル、錫などの遷移金属を含むＣＰ線、Ｃｕ線等で形成されている。タブ部１９およびリード６０は、その一部が封口体３０内に埋設されるが、タブ部１９の径がリード６０の径より小さいため、封口体３０内において、リード６０の周囲に環状空間３２が形成されている。

（ケース）
ケース２０は、典型的には、略円筒形状を有し、コンデンサ素子１０および封口体３０を収容する開口を有する。また略円筒形状のケース２０は、側部２１と、これにつながる略環状の絞り部２３およびカール部２５を有する。すなわちカール部２５がケース２０の開口を画定する。ケース２０は、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼、銅、鉄、真鍮などの金属あるいはこれらの合金を用いて形成される。なお、ケース２０の側部２１、絞り部２３、およびカール部２５は、部分的または全体的にラミネートフィルムで覆われていてもよいし、覆われていなくてもよい。後述の樹脂部材４０との接着適合性を判断して、ラミネートフィルムの被膜の要否、およびラミネートフィルムの材質を判断してもよい。

（樹脂部材、接着材）
本発明の実施形態に係る電解コンデンサ１は、封口体３０と後述する座板５０との間に充填された樹脂部材４０を有する。図３（ａ）は、図２（ａ）のIII-III線から見た電解コンデンサ１の断面図である。電解コンデンサ１は、図３（ａ）に示すように、ケース２０内にコンデンサ素子１０および封口体３０を収容し、図３（ａ）とは上下反転させた状態で硬化前の流動性樹脂を、封口体３０の表面、ケース２０の内面、および座板５０の樹脂接合面５２で画定された空間、およびリード６０の周囲に形成された環状空間３２を液密に封止するように充填して、樹脂部材４０を形成する。

一般に、電解コンデンサ１は、過酷な条件下でのリフロー処理または高温環境下での長期間の使用等により、その電解液等の液体が気化し、気化したガスによりケース２０の内圧が高まり、封口体３０に応力が加わることがある。ケース２０の内圧が高まると、電解液は、封口体３０内に浸潤（透過）するか、または封口体３０と電極２のタブ部１９との間、もしくは封口体３０とケース２０との間の界面に形成された微小な空隙を介して樹脂部材４０に達する場合がある。そして電解液が蒸発し、ケース２０の外部に蒸散すると、電解コンデンサ１としての所定の特性を維持することができなくなってしまう。

しかしながら、本発明の第１の実施形態によれば、座板５０に凸部７０を設けることにより、樹脂部材４０が、ケース２０および座板５０と密着するように固定するため、たとえ電解液等の液体がケース２０内で蒸発し、封口体３０内に浸潤（透過）し、または微小な空隙を介して樹脂部材４０に達する場合があっても、電解液のケース２０の内部から外部へ蒸散することを、樹脂部材４０が実質的に低減または防止し、電解コンデンサ１としての所望の信頼性を維持することができる。

すなわち、本発明の第１の実施形態に係る凸部７０は、［発明が解決しようとする課題］の欄で上記説明したように、樹脂部材４０（接着材）とケース２０および封口体３０との間の密着性（封止性）を向上させることにより、外部からケース２０内に侵入する際の空気等の侵入経路、およびケース２０内の電解液等の液体が外部へ蒸散する際の蒸散経路を増長させ、複雑にする（紆余曲折させる）ことで、電解コンデンサ１の所望の長期信頼性を実現するものである。

また、本発明の第１の実施形態に係る樹脂部材４０は、リード６０の周囲に形成された環状空間３２を液密に封止するように充填されるため、たとえ電解液が封口体３０と樹脂部材４０との間の界面または環状空間３２に達する場合があっても、遷移金属を含む材料で形成されたリード６０の腐食を防止することができる。

次に、樹脂部材４０を充填する前後の作製工程について、より具体的に説明する。ケース２０内にコンデンサ素子１０および封口体３０を収容した後、ケース２０の側部２１の開口端部の近傍を絞り加工して（周方向から圧力を加えて変形させて）、絞り部２３を形成して、ケース２０で封口体３０を封止する。さらにケース２０の開口端部をカール加工して（開口端部を半径方向内側に変形させて）Ｕ字状またはＬ字状のカール部２５を形成する。すなわちケース２０の絞り部２３およびカール部２５は、側部２１に連続して形成されるものである。

そしてカール加工したケース２０内に、硬化前の流動性樹脂を封口体３０の上にポッティング、塗布または注入した後、リード６０を貫通孔５１に挿通させて座板５０を配置する。このときカール部２５が、座板５０の樹脂接合面５２のうち凸部７０が形成されない面（本願では、「基準面５４」という。）に当接することにより、ケース２０が座板５０に対して上下方向（高さ方向）に位置合わせされる。その後、流動性樹脂を硬化させることにより、封口体３０と座板５０との間に充填された樹脂部材４０が形成される。さらに、流動性樹脂を硬化させて樹脂部材４０を形成した後、座板５０の実装面５３に沿って延びるように、リード６０を折り曲げる。

流動性樹脂は、熱硬化性または光硬化性のものであることが好ましい。また流動性樹脂は、フィラー、硬化剤、重合開始剤、および／または触媒などを含んでいてもよい。熱硬化性の流動性樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリウレタン、ジアリルフタレート、または不飽和ポリエステル等を含むものであってもよい。フィラーは、例えば、シリカ、アルミナなどの絶縁性の化合物（酸化物など）、ガラス、または鉱物材料（タルク、マイカ、クレーなど）等の絶縁性の粒子を一種または二種以上のものを含むものであってもよい。

また流動性樹脂は、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）またはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の熱可塑性樹脂またはこれを含むものであってもよい。さらに、流動性樹脂は、射出成形、インサート成形、または圧縮成形等の成形技術を用いて注入してもよい。

(座板、絶縁板）
図３（ｂ）は、図３（ａ）の座板５０を上から見た平面図である。図４（ａ）は、第１の実施形態に係る別の電解コンデンサ１の断面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の座板５０を上から見た平面図である。図５は、第１の実施形態に係るさらに別の電解コンデンサ１の座板５０を上から見た平面図である。図中、ケース２０のカール部２５が座板５０の基準面５４と当接する点の集合（すなわち円）を破線で示す。

本発明の実施形態に係る座板５０は、最も簡便な形態として、図３（ｂ）および図４（ｂ）に示すように、略正方形の平面形状を有し、極性を示すための２つの切欠部５５を有する。また、座板５０は、樹脂部材４０に当接する樹脂接合面５２（上面）と、実装基板（図示せず）に対向する実装面５３（下面）とを有し、樹脂接合面５２において少なくとも１つの凸部７０を備える。凸部７０は、図３（ｂ）に示すように、ケースの中心と同心円状に形成される単一の凸部であってもよいし、図４（ｂ）に示すように、２つの凸部７０であってもよい。また凸部７０は、図５に示すように、中心付近に配置された凸部７０と放射状（半径方向）に延びる凸部７０とを組み合わせたものであってもよい。さらに、さらに数多く凸部７０を設けてもよいし、格子状または千鳥状の凸部７０であってもよい（図示せず）。

使用時、電解コンデンサ１が大きな環境温度の変化（サーマルショック）に晒されると、封口体３０と樹脂部材４０の熱膨張係数の差に起因して、封口体３０が樹脂部材４０に比して大きく膨張または縮小する傾向がある。しかしながら、本発明の第１の実施形態によれば、樹脂接合面５２に凸部７０を設けることにより、封口体３０と樹脂部材４０の間の密着強度を実質的に増大させ、外部から侵入する空気（酸素）および／または水分（水蒸気）を確実に遮断するとともに、電解液等の液体がケース２０の外部へ蒸散（減少）を実質的に低減または防止して、電解コンデンサ１の所望の長期信頼性を担保することできる。

なお、詳細図示しないが、樹脂部材４０を硬化させた後、リード６０を折り曲げる際にリード６０に加わるストレスを軽減するために、座板５０の貫通孔５１付近に傾斜部または湾曲部（図示せず）を設けてもよい。また座板５０の貫通孔５１は、凸部７０内に形成されるため、従来技術のように凸部が形成されない場合に比して、傾斜部または湾曲部を容易に形成することができる。

さらに、本発明の実施形態に係る樹脂部材４０は、好適には、図６に示すように、カール部２５から絞り部２３に向かって延び、ケース２０の外面の少なくとも一部に接着して、ケース２０を外側から規制または固定するように構成された周縁固定部４２を有する（詳細後述する）。これにより、座板５０およびケース２０と樹脂部材４０との間の密着強度がさらに改善され、外部から侵入する空気等の遮断、および電解液等の外部への蒸散の防止をより確実なものとして、電解コンデンサ１のより高い信頼性を実現することできる。

（周縁固定部）
上述のように、ケース２０を外側から固定する樹脂部材４０の部分（図６）を、本願においては、便宜上、周縁固定部４２という。周縁固定部４２は、封口体３０と座板５０との間に充填された樹脂部材４０と一体のもの、すなわち樹脂部材４０と連通（連続）するものであることが好ましい。周縁固定部４２は、樹脂部材４０を形成する硬化前の流動性樹脂がケース２０の外側に流出する流路を設けることにより、簡便に形成することができる。

次に、図７～図１１を参照しながら、周縁固定部４２を形成するための座板５０またはケース２０のカール部２５の形態について詳細に説明する。図７（ａ）～（ｄ）は、図３（ｂ）および図４（ｂ）に示す座板５０の樹脂接合面５２の基準面５４に凹状流路５６（溝部）が形成された座板５０の平面図である。図中、便宜上、凹状流路５６はハッチングを付して示し、ケース２０のカール部２５が座板５０の基準面５４と当接する点の集合（すなわち破断した円）を破線で示す。

ケース２０のカール部２５は、いずれの場合も座板５０の樹脂接合面５２の基準面５４に当接しているため、ケース２０は座板５０に対する上下方向（高さ方向）の位置が規制される（位置合わせされる）。ケース２０を上下反転させた状態で、硬化前の粘性を有する流動性樹脂を封口体３０の上にポッティングまたは注入した後、座板５０を所定の圧力で下方に押圧すると、流動性樹脂は、座板５０の樹脂接合面５２の基準面５４、凸部７０、および凹状流路５６（図７）と封口体３０との間の空間、およびリード６０の周囲の環状空間３２に充填される。

このとき余剰の流動性樹脂は、凹状流路５６を介してケース２０の外側に押し出され、ケース２０の外面に沿って流れる。すなわち凹状流路５６は、カール部２５の内側および外側にある流動性樹脂を連通するものである。なお、座板５０を下方に押圧するとき、封口体３０と座板５０の間の空間に、気泡を混入させないことが好ましいが、本発明は、気泡を必ずしも完全に混入させないことを要求するものではなく、ある程度の気泡の混入を許容するものである。このように充填され、押し出された流動性樹脂が硬化すると、樹脂部材４０および周縁固定部４２が一体のものとして形成される。

また流動性樹脂は、カール部２５の周囲全体を覆い、カール部２５（特に、その端部）は封口体３０とは離間するように配置されている。とりわけカール部２５がＵ字状形状を有する場合、流動性樹脂は、下に凸となる曲面を含むカール部２５の上面および下面に当接するとともに、樹脂接合面５２に沿った方向に延びるカール部２５の先端部の内面および外面に当接するように充填されるので（すなわち流動性樹脂はカール部２５を上下左右から包囲されて接着されるので）、樹脂部材４０はカール部２５をより強固に固定することができる。
なお、付言すると、前掲特許文献２のカール部の先端部は封口体に食い込んでおり、カール部の上面には樹脂層が形成されておらず、カール部の下面が樹脂層に接着しているに過ぎないので、カール部と樹脂層との間の接着強度は極めて小さい。

図７（ａ）および図７（ｂ）に示す凹状流路５６は、座板５０の角部５７に向かって延び、周縁固定部４２は座板５０の角部５７付近に形成され、図７（ｃ）および図７（ｄ）に示す凹状流路５６は、座板５０の端部５８に向かって延び、周縁固定部４２は座板５０の端部５８付近に形成される。なお、図８は、図７（ａ）のVIII－VIII線から見た断面図であり、座板５０の角部５７に向かって延びる凹状流路５６を示すものである。

座板５０の平面寸法は、ユーザの仕様または標準規格により規定されており、角部５７付近に形成される周縁固定部４２は、端部５８付近に形成される周縁固定部４２より大きく形成することができるので、座板５０およびケース２０と樹脂部材４０との間の密着性を向上させる点において、前者は後者より有利である。

なお、凹状流路５６は、３つ以下であってもよいし５つ以上であってもよい。また凹状流路５６の平面形状は、図示したものより大きくてもよいし、小さくてもよい。さらに凹状流路５６は、角部５７または端部５８に限らず、その中間位置に向かって延びるものであってもよいし、必ずしも周方向に等間隔に配置されなくてもよい。

図９は、ケース２０のカール部２５を下から見た底面図であり、座板５０の配置位置を破線で示す。カール部２５は、略円環状の平面形状を有するが、少なくとも１つの（図９では４つの）スリット２６が形成されている。カール部２５のスリット２６は、座板５０の凹状流路５６と同様、カール部２５の内側および外側にある流動性樹脂を連通するものである。

ケース２０のカール部２５は、スリット２６を設けない部分において、座板５０の樹脂接合面５２の基準面５４に当接しているため、ケース２０は座板５０に対する上下方向（高さ方向）の位置が規制される（位置合わせされる）。同様に、流動性樹脂を封口体３０の上にポッティングまたは注入した後、座板５０を所定の圧力で下方に押圧すると、流動性樹脂は、カール部２５の周囲全体を覆い、封口体３０と座板５０の樹脂接合面５２との間の空間、およびリード６０の周囲の環状空間３２に充填される。また余剰の流動性樹脂は、カール部２５のスリット２６を介してケース２０の外側に押し出され、重力の作用により、ケース２０の外面に沿って流れる。このように充填され、押し出された流動性樹脂が硬化すると、互いに連通（連続）する樹脂部材４０および周縁固定部４２が一体のものとして形成される。

なお、詳細図示しないが、カール部２５のスリット２６は、４つ（図９）に限定されるものではなく、３つ以下または５つ以上であってもよい。またスリット２６は、座板５０の角部５７に向かって延びるものに限らず、端部５８に向かって延びるもの、またはその中間位置に向かって延びるものであってもよいし、必ずしも周方向に等間隔に配置されなくてもよい。

上述のように、流動性樹脂を封口体３０の上にポッティングまたは注入した後、座板５０を所定の圧力で下方に押圧するとき、封口体３０と座板５０の間の空間に、気泡を混入させないことが好ましい。そこで座板５０は、図１０に示すように、その樹脂接合面５２の基準面５４を平坦に維持しつつ（図７（ｃ）および図７（ｄ）参照）、中央に配置された凸部７０および凹状流路５６が連続した曲面を有するように構成してもよい。すなわち座板５０の樹脂接合面５２は、その中心から周縁部に向かって上に凸となるような曲面を含むように形成して、流動性樹脂に含まれる可能性のある気泡を中央から周縁部へ、さらには凹状流路５６からケース２０の外側に排出するように構成してもよい。

また流動性樹脂は、射出成形、インサート成形、または圧縮成形等の成形技術を用いて注入してもよく、座板５０は、図１１に示すように、硬化前の流動性樹脂を封口体３０と座板５０の間に注入するための樹脂接合面５２から実装面５３まで貫通する樹脂注入孔５９を有してもよい。樹脂注入孔５９は、１つまたはそれ以上設けてもよい。また座板５０は、樹脂注入孔５９とは別に、流動性樹脂を注入する際に空気を排出させるための排気孔（図示せず）を有し、封口体３０と座板５０の間の空間に気泡を混入させないことが好ましい。樹脂注入孔５９および排気孔は、流動性樹脂の充填が完了した時点で、封口体３０と座板５０との間の空間と同様、流動性樹脂で充填される。

なお、図３（ａ）および図４（ａ）等の断面図において、樹脂部材４０は、封口体３０の表面、ケース２０の内面、座板５０の樹脂接合面５２、および環状空間３２のリード６０に完全に密着するように充填されるものとして上記説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち上述のように、樹脂接合面５２に少なくとも１つの凸部７０を設けて、外部からケース２０内に侵入する際の空気等の侵入経路、およびケース２０内の電解液等の液体が外部へ蒸散する際の蒸散経路を増長させ、複雑にすることにより、電解コンデンサ１の所望の長期信頼性を実質的に担保するものあれば、本発明は、樹脂部材４０が上記構成部品とわずかに離間することを排除するものではない。

（座板（絶縁板）の変形例）
図１２（ａ）～図１２（ｃ）および図１３（ａ）～図１３（ｃ）は、それぞれ上記説明した第１の実施形態の変形例に係る電解コンデンサ１を示す、図２（ａ）～図２（ｃ）と同様の平面図、底面図、および側面図である。なお、変形例に係る電解コンデンサ１は、座板５０がケース２０に沿って延びる壁部８０を有する点を除き、上記実施形態と同様の構成を有するので、重複する構成に関する説明を省略する。

上記説明した第１の実施形態に係る電解コンデンサ１の座板５０は、一般に、「平座板」と呼ばれるのに対し、図１２（ａ）～図１２（ｃ）に示す変形例に係る電解コンデンサ１の座板５０は、ケース２０のカール部２５に沿って延びる壁部８０を有し、この壁部８０がケース２０を座板５０に対して水平方向に位置合わせするものであることから、「位置合わせ平座板」ともいう。さらに、図１３（ａ）～図１３（ｃ）に示す変形例に係る座板５０は、ケース２０の側部２１および絞り部２３に沿って、より長く延びる耐振壁部８０を有し、耐振壁部８０がケース２０を座板５０に確実に固定して、耐振性能を向上させるものであることから、「耐振座板」とも呼ばれる。「位置合わせ平座板」および「耐振座板」は、ともに座板５０の角部５７に壁部８０を有することから、本願では、便宜上、これらを総称して耐振座板５０として以下説明する。

詳細な説明を省略するが、平座板を備えた電解コンデンサ１に係る実施形態で上記説明したように、樹脂部材４０と周縁固定部４２とを連通（連結）する座板５０の凹状流路５６（溝部）およびカール部２５のスリット２６は、耐振座板を備えた電解コンデンサ１にも同様に適用することができる。

図１４は、図１３（ａ）のXIV－XIV線から見た断面図であり、図１５は、図１３（ａ）のXV－XV線から見た断面図である。耐振座板５０は、角部５７に壁部８０を有し、図１５に示すように、ケース２０の側部２１（図示しないが、択一的には、絞り部２３またはカール部２５）と、壁部８０との間に形成された間隙８２に樹脂部材４０が充填されるように構成される。耐振座板５０の壁部８０がより高いほど、より多くの流動性樹脂がケース２０と耐振座板５０の壁部８０の間に充填され、座板５０およびケース２０と樹脂部材４０との間の密着強度をいっそう増大させることができる。こうして、耐振座板５０を有する電解コンデンサ１は、外部から侵入する空気等を遮断し、電解液等の外部への蒸散を防止することにより、電解コンデンサ１のより高い信頼性を実現することできる。また、図１４に示すように、壁部８０は、ケース２０の側部２１との間隔が狭い部分を有することにより、ケース２０と耐振座板５０との位置合わせをより正確に行うことができる。

上述のように、座板５０の平面寸法は、一般に、ユーザの仕様または標準規格により規定されているが、図１６に示すように、ケース２０の径を小さくするか、座板５０の平面寸法を大きくして、壁部８０を耐振座板５０の角部５７だけでなく、ケース２０を包囲するように形成して、樹脂部材４０が、ケース２０の周囲全体に設けられた間隙８２に流動性樹脂が充填されるようにしてもよい。ケース２０の周囲全体に設けられた間隙８２に充填された流動性樹脂は、座板５０の角部５７とケース２０の間の間隙８２にのみ充填された流動性樹脂に比して、座板５０およびケース２０と樹脂部材４０との間の密着強度をさらにいっそう増大させることができる。このように構成された耐振座板５０を有する電解コンデンサ１は、外部から侵入する空気等の遮断、電解液等の外部への蒸散の防止をより確実なものとし、電解コンデンサ１のより高い信頼性を実現することできる。

［第２の実施形態］
図１７～図２７を参照しながら、本発明の第２の実施形態に係る電解コンデンサ１について説明する。第２の実施形態による電解コンデンサ１は、概略、座板５０が、凸部７０の代わりに、樹脂接合面５２において少なくとも１つの凹部７５を有する点を除き、第１の実施形態と同様の構成を有するので、重複する内容については説明を省略する。

図１７は、本発明の第２の実施形態に係る電解コンデンサ１の内部を部分的に示す一部破断斜視図である。第２の実施形態に係る電解コンデンサ１の外形形状を表す平面図、底面図、および側面図は、第１の実施形態に係る図２（ａ）～（ｃ）と同様である。

第２の実施形態に係る電解コンデンサ１に用いられるコンデンサ素子１０、ケース２０、封口体３０、樹脂部材４０、およびリード６０（電極２）、は、第１の実施形態と同様の構成を有し、同様の方法により形成される。

図１８（ａ）は、第２の実施形態に係る電解コンデンサ１の図３（ａ）と同様の断面図であり、図１８（ｂ）は図１８（ａ）の座板を上から見た平面図である。図１９（ａ）は、第２の実施形態に係る別の電解コンデンサ１の断面図であり、図１９（ｂ）は、図１９（ａ）の座板５０を上から見た平面図である。図２０は、第２の実施形態に係るさらに別の電解コンデンサ１の座板５０を上から見た平面図である。図中、ケース２０のカール部２５が座板５０の基準面５４と当接する点の集合（すなわち円）を破線で示す。

上述のように、第２の実施形態に係る電解コンデンサ１において、座板５０は、樹脂接合面５２において少なくとも１つの凹部７５を有する（特に図１７、図１８（ａ）および図１９（ａ）参照）。

すなわち本発明の第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様、座板５０に凹部７５を設けることにより、樹脂部材４０が、ケース２０および座板５０と密着するように固定するため、たとえ電解液等の液体がケース２０内で蒸発し、封口体３０内に浸潤（透過）し、または微小な空隙を介して樹脂部材４０に達する場合があっても、電解液のケース２０の内部から外部へ蒸散することを、樹脂部材４０が実質的に低減または防止することができる。こうして、電解コンデンサ１としての所望の信頼性を維持することができる。

また、本発明の第２の実施形態に係る凹部７５は、樹脂部材４０（接着材）とケース２０および封口体３０との間の密着性（封止性）を向上させることにより、外部からケース２０内に侵入する際の空気等の侵入経路、およびケース２０内の電解液等の液体が外部へ蒸散する際の蒸散経路を増長させ、複雑にする（紆余曲折させる）ことができる。これにより、さらに長期間にわたる電解コンデンサ１の所望の信頼性を実現することができる。

さらに、第２の実施形態に係る樹脂部材４０は、第１の実施形態と同様、リード６０の周囲に形成された環状空間３２を液密に封止するように充填されるため、たとえ電解液が封口体３０と樹脂部材４０との間の界面または環状空間３２に達する場合があっても、遷移金属を含む材料で形成されたリード６０の腐食を防止することができる（図１８（ａ）および図１９（ａ）参照）。

樹脂部材４０を充填する前後の作製工程、および流動性樹脂の具体的な特性ならびに構成材料は、第１の実施形態のものと同様であるので、その詳細な説明を省略する。

座板５０（絶縁板）は、最も簡便な形態として、図１８（ｂ）および図１９（ｂ）に示すように、略正方形の平面形状を有し、極性を示すための２つの切欠部５５を有する。また、座板５０は、樹脂部材４０に当接する樹脂接合面５２（上面）と、実装基板（図示せず）に対向する実装面５３（下面）とを有し、樹脂接合面５２において少なくとも１つの凹部７５を備える。凹部７５は、図１８（ｂ）に示すように、ケースの中心と同心円状に形成される円形平面形状を有するものであってもよいし、図１９（ｂ）に示すように、ドーナツ平面形状を有するものであってもよい。また凹部７５は、図２０に示すように、中心付近に配置された凹部７５と放射状（半径方向）に延びる凹部７５とを組み合わせたものであってもよい。さらに、さらに数多く凹部７５を設けてもよいし、格子状または千鳥状の凹部７５であってもよい（図示せず）。

使用時、電解コンデンサ１が大きな環境温度の変化（サーマルショック）に晒されると、封口体３０と樹脂部材４０の熱膨張係数の差に起因して、封口体３０が樹脂部材４０に比して大きく膨張または縮小する傾向がある。しかしながら、本発明の第２の実施形態によれば、樹脂接合面５２に凹部７５を設けることにより、封口体３０と樹脂部材４０の間の密着強度を実質的に増大させ、外部から侵入する空気（酸素）および／または水分（水蒸気）を確実に遮断するとともに、電解液等の液体がケース２０の外部へ蒸散（減少）を実質的に低減または防止して、電解コンデンサ１の所望の長期信頼性を担保することできる。

さらに、本発明の第２の実施形態に係る樹脂部材４０は、好適には、図２１に示すように、カール部２５から絞り部２３に向かって延び、ケース２０の外面の少なくとも一部に接着して、ケース２０を外側から規制または固定するように構成された周縁固定部４２を有する。これにより、座板５０およびケース２０と樹脂部材４０との間の密着強度がさらに改善され、外部から侵入する空気等の遮断、および電解液等の外部への蒸散の防止をより確実なものとして、電解コンデンサ１のより高い信頼性を実現することできる。

図２２（ａ）～（ｄ）は、図１８（ｂ）および図１９（ｂ）に示す座板５０の樹脂接合面５２の基準面５４に凹状流路５６（溝部）が形成された座板５０の平面図である。図中、便宜上、凹状流路５６はハッチングを付して示し、ケース２０のカール部２５が座板５０の基準面５４と当接する点の集合（すなわち破断した円）を破線で示す。

図２２（ａ）および図２２（ｂ）に示す凹状流路５６は、座板５０の角部５７に向かって延び、周縁固定部４２は座板５０の角部５７付近に形成され、図２２（ｃ）および図２２（ｄ）に示す凹状流路５６は、座板５０の端部５８に向かって延び、周縁固定部４２は座板５０の端部５８付近に形成される。なお、図２３は、図２２（ａ）のXXIII-XXIII線から見た断面図であり、座板５０の角部５７に向かって延びる凹状流路５６を示すものである。
なお、図８に示す凹状流路５６は、カール部２５の内側において、座板５０に形成された凹部７５と同一の深さを有するものとして図示したが、これに限定されるものではなく、凹状流路５６は、凹部７５より浅くなるか、または深くなるように形成してもよい。

周縁固定部４２、凹状流路５６、ならびにスリット２６の構成、および周縁固定部４２の形成方法は、第１の実施形態と同様であるので、重複する部分に関する更なる説明を省略する。
なお、流動性樹脂を封口体３０の上にポッティングまたは注入した後、座板５０を所定の圧力で下方に押圧するとき、封口体３０と座板５０の間の空間に、気泡を混入させないことが好ましい。図２４に示す座板５０は、その中心から周縁部に向かって下に凸となるような曲面を含むように形成されているため、流動性樹脂に含まれる可能性のある気泡が中央から周縁部へ、さらには凹状流路５６からケース２０の外側に排出される。

座板５０は、図２５に示すように、硬化前の流動性樹脂を封口体３０と座板５０の間に注入するための樹脂接合面５２から実装面５３まで貫通する樹脂注入孔５９を有してもよい。樹脂注入孔５９は、１つまたはそれ以上設けてもよい。また座板５０は、樹脂注入孔５９とは別に、流動性樹脂を注入する際に空気を排出させるための排気孔（図示せず）を有し、封口体３０と座板５０の間の空間に気泡を混入させないことが好ましい。樹脂注入孔５９および排気孔は、流動性樹脂の充填が完了した時点で、封口体３０と座板５０との間の空間と同様、流動性樹脂で充填される。

ここでは詳細図示しないが、第１の実施形態の耐振座板５０（絶縁板）に関して図１２（ａ）～図１２（ｃ）、図１３（ａ）～図１３（ｃ）、および図１４～図１６を参照して説明した変形例は、第２の実施形態（凹部７５を有する耐振座板５０）にも同様に適用することができる。

図２６および図２７は、それぞれ図１３（ａ）のXIV-XIV線およびXV-XV線から見た第２の実施形態に係る電解コンデンサの断面図である。耐振座板５０は、角部５７に壁部８０を有し、図２７に示すように、ケース２０の側部２１（図示しないが、択一的には、絞り部２３またはカール部２５）と、壁部８０との間に形成された間隙８２に樹脂部材４０が充填されるように構成される。耐振座板５０の壁部８０がより高いほど、より多くの流動性樹脂がケース２０と耐振座板５０の壁部８０の間に充填され、座板５０およびケース２０と樹脂部材４０との間の密着強度をいっそう増大させることができる。こうして、耐振座板５０を有する電解コンデンサ１は、外部から侵入する空気等を遮断し、電解液等の外部への蒸散を防止することにより、電解コンデンサ１のより高い信頼性を実現することできる。また、図２６に示すように、壁部８０は、ケース２０の側部２１との間隔が狭い部分を有することにより、ケース２０と耐振座板５０との位置合わせをより正確に行うことができる。

本発明は、封口体と座板の間に充填された樹脂部材を有する電解コンデンサに利用することができる。

１…電解コンデンサ、２…電極、
１０…コンデンサ素子、１２…陽極箔、１４…陰極箔、
１６…セパレータ、１９…タブ部、
２０…ケース、２１…側部、２３…絞り部、２５…カール部、２６…スリット、
３０…封口体、３２…環状空間、
４０…樹脂部材（接着材）、４２…周縁固定部、
５０…座板（絶縁板）、５１…貫通孔、５２…樹脂接合面、５３…実装面、
５４…基準面、５５…切欠部、５６…凹状流路（溝部）、５７…角部、
５８…端部、５９…樹脂注入孔、
６０…リード、
７０…凸部、７５…凹部、
８０…壁部、８２…間隙

Claims (12)

1. 一対の電極を含むコンデンサ素子と、
   前記一対の電極の間に介在する電解質と、
   前記一対の電極にそれぞれ電気的に接続された一対のリードと、
   前記コンデンサ素子および前記電解質が収容され、開口を有するケースと、
   前記開口を封止し、前記リードを引き出すための一対の挿通孔を有する封口体と、
   前記リードを引き出すための一対の貫通孔を有する絶縁板と、
   前記封口体と前記絶縁板の間に充填された樹脂部材と、を備え、
   前記絶縁板は、前記樹脂部材に当接する樹脂接合面と、前記樹脂接合面に対向する実装面とを有し、前記樹脂接合面において少なくとも１つの凸部または凹部を有し、
   前記ケースは、前記開口を含むカール部を有し、
   前記樹脂部材は、前記カール部に沿って延び、前記ケースの外面の少なくとも一部に接着している周縁固定部を有し、
   前記カール部は、少なくとも１つのスリットを有し、
   前記スリットは、前記封口体と前記絶縁板の間に充填された前記樹脂部材と、前記周縁固定部とを連通する流路を形成する、電解コンデンサ。
2. 前記絶縁板は、前記樹脂接合面において、前記カール部の少なくとも一部の下方に配置された少なくとも１つの溝部を有し、
   前記溝部は、前記封口体と前記絶縁板の間に充填された前記樹脂部材と、前記周縁固定部とを連通する流路を形成する、請求項１に記載の電解コンデンサ。
3. 前記ケースは、前記ケースの前記外面において前記カール部につながる絞り部、および該絞り部につながる側部を有し、
   前記絶縁板は、前記樹脂接合面から前記ケースの前記外面に沿って前記側部まで延びる壁部を有し、
   前記樹脂部材は、前記外面と前記壁部との間に形成された間隙において前記外面の一部を覆うように構成された、請求項１または２に記載の電解コンデンサ。
4. 前記絶縁板の主面は、略矩形の形状を有し、
   前記壁部は、前記絶縁板の角部に配置されている、請求項３に記載の電解コンデンサ。
5. 前記カール部の端部は、前記封口体と離間し、前記カール部と前記封口体との間は前記樹脂部材が充填されている、請求項１～４のいずれか１項に記載の電解コンデンサ。
6. 前記絶縁板の前記凸部または凹部は、前記カール部より内側に配置された、請求項１～５のいずれか１項に記載の電解コンデンサ。
7. 前記カール部は、少なくともその一部が前記絶縁板の前記樹脂接合面に当接する、請求項１～６のいずれか１項に記載の電解コンデンサ。
8. 前記電極は、前記封口体内で前記リードに電気的に接続されるタブ部を有し、
   前記封口体は、前記タブ部より径が小さい前記リードの周囲に形成された一対の環状空間を有し、
   前記樹脂部材は、前記環状空間に充填されている、請求項１～７のいずれか１項に記載の電解コンデンサ。
9. 前記絶縁板は、前記一対の貫通孔の間に前記樹脂接合面から前記実装面まで貫通する樹脂注入孔を有する、請求項１～８のいずれか１項に記載の電解コンデンサ。
10. 前記ケースは、略円形の平面形状を有し、
    前記絶縁板は、前記樹脂接合面において少なくとも１つの凸部を有し、
    前記絶縁板の前記樹脂接合面は、その中心から周縁部に向かって前記封口体側に凸となるような曲面を含む、請求項１～９のいずれか１項に記載の電解コンデンサ。
11. 前記ケースは、略円形の平面形状を有し、
    前記絶縁板は、前記樹脂接合面において少なくとも１つの凹部を有し、
    前記絶縁板の前記樹脂接合面は、その中心から周縁部に向かって前記実装面側に凸となるような曲面を含む、請求項１～９のいずれか１項に記載の電解コンデンサ。
12. コンデンサ素子、電解質、および封口体が収容された、開口を有するケースを有する電解コンデンサであって、
    前記封口体と絶縁板の間に充填された樹脂部材を備え、
    前記絶縁板は、前記樹脂部材に当接する樹脂接合面と、前記樹脂接合面に対向する実装面とを有し、前記樹脂接合面において少なくとも１つの凸部または凹部を有し、
    前記ケースは、前記開口を含むカール部を有し、
    前記樹脂部材は、前記カール部に沿って延び、前記ケースの外面の少なくとも一部に接着している周縁固定部を有し、
    前記カール部は、少なくとも１つのスリットを有し、
    前記スリットは、前記封口体と前記絶縁板の間に充填された前記樹脂部材と、前記周縁固定部とを連通する流路を形成する、電解コンデンサ。

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