DE102016102108A1 - Cowos-dreischichtstruktur - Google Patents
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- H01L27/12—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having potential barriers; including integrated passive circuit elements having potential barriers the substrate being other than a semiconductor body, e.g. an insulating body
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- H01L27/124—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having potential barriers; including integrated passive circuit elements having potential barriers the substrate being other than a semiconductor body, e.g. an insulating body comprising a plurality of TFTs formed on a non-semiconducting substrate, e.g. driving circuits for AMLCDs with a particular composition, shape or layout of the wiring layers specially adapted to the circuit arrangement, e.g. scanning lines in LCD pixel circuits
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- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L28/00—Passive two-terminal components without a potential-jump or surface barrier for integrated circuits; Details thereof; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L28/10—Inductors
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- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10B—ELECTRONIC MEMORY DEVICES
- H10B63/00—Resistance change memory devices, e.g. resistive RAM [ReRAM] devices
- H10B63/80—Arrangements comprising multiple bistable or multi-stable switching components of the same type on a plane parallel to the substrate, e.g. cross-point arrays
- H10B63/84—Arrangements comprising multiple bistable or multi-stable switching components of the same type on a plane parallel to the substrate, e.g. cross-point arrays arranged in a direction perpendicular to the substrate, e.g. 3D cell arrays
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- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic element specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, covered by group H10K10/00
- H10K19/10—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic element specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, covered by group H10K10/00 comprising field-effect transistors
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- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/50—Assembly of semiconductor devices using processes or apparatus not provided for in a single one of the subgroups H01L21/06 - H01L21/326, e.g. sealing of a cap to a base of a container
- H01L21/56—Encapsulations, e.g. encapsulation layers, coatings
- H01L21/568—Temporary substrate used as encapsulation process aid
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- H01L2221/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof covered by H01L21/00
- H01L2221/10—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device
- H01L2221/1005—Formation and after-treatment of dielectrics
- H01L2221/101—Forming openings in dielectrics
- H01L2221/1015—Forming openings in dielectrics for dual damascene structures
- H01L2221/1026—Forming openings in dielectrics for dual damascene structures the via being formed by burying a sacrificial pillar in the dielectric and removing the pillar
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- H01L2221/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof covered by H01L21/00
- H01L2221/67—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L2221/683—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
- H01L2221/68304—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support
- H01L2221/68345—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support used as a support during the manufacture of self supporting substrates
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- H01L2221/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof covered by H01L21/00
- H01L2221/67—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L2221/683—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
- H01L2221/68304—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support
- H01L2221/68372—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support used to support a device or wafer when forming electrical connections thereto
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- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/0401—Bonding areas specifically adapted for bump connectors, e.g. under bump metallisation [UBM]
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- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
- H01L2224/0554—External layer
- H01L2224/05541—Structure
- H01L2224/05548—Bonding area integrally formed with a redistribution layer on the semiconductor or solid-state body
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- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/15—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process
- H01L2224/16—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process of an individual bump connector
- H01L2224/161—Disposition
- H01L2224/16151—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
- H01L2224/16221—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/16225—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
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- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/15—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process
- H01L2224/16—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process of an individual bump connector
- H01L2224/161—Disposition
- H01L2224/16151—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
- H01L2224/16221—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/16225—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
- H01L2224/16227—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation the bump connector connecting to a bond pad of the item
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- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L2224/80001—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected by connecting a bonding area directly to another bonding area, i.e. connectorless bonding, e.g. bumpless bonding
- H01L2224/808—Bonding techniques
- H01L2224/80894—Direct bonding, i.e. joining surfaces by means of intermolecular attracting interactions at their interfaces, e.g. covalent bonds, van der Waals forces
- H01L2224/80895—Direct bonding, i.e. joining surfaces by means of intermolecular attracting interactions at their interfaces, e.g. covalent bonds, van der Waals forces between electrically conductive surfaces, e.g. copper-copper direct bonding, surface activated bonding
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- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L2224/80001—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected by connecting a bonding area directly to another bonding area, i.e. connectorless bonding, e.g. bumpless bonding
- H01L2224/808—Bonding techniques
- H01L2224/80894—Direct bonding, i.e. joining surfaces by means of intermolecular attracting interactions at their interfaces, e.g. covalent bonds, van der Waals forces
- H01L2224/80896—Direct bonding, i.e. joining surfaces by means of intermolecular attracting interactions at their interfaces, e.g. covalent bonds, van der Waals forces between electrically insulating surfaces, e.g. oxide or nitride layers
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- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L2224/81—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a bump connector
- H01L2224/818—Bonding techniques
- H01L2224/81801—Soldering or alloying
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- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/93—Batch processes
- H01L2224/95—Batch processes at chip-level, i.e. with connecting carried out on a plurality of singulated devices, i.e. on diced chips
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- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/93—Batch processes
- H01L2224/95—Batch processes at chip-level, i.e. with connecting carried out on a plurality of singulated devices, i.e. on diced chips
- H01L2224/96—Batch processes at chip-level, i.e. with connecting carried out on a plurality of singulated devices, i.e. on diced chips the devices being encapsulated in a common layer, e.g. neo-wafer or pseudo-wafer, said common layer being separable into individual assemblies after connecting
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- H01L2225/00—Details relating to assemblies covered by the group H01L25/00 but not provided for in its subgroups
- H01L2225/03—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00
- H01L2225/04—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices not having separate containers
- H01L2225/065—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices not having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L27/00
- H01L2225/06503—Stacked arrangements of devices
- H01L2225/0651—Wire or wire-like electrical connections from device to substrate
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- H01L2225/00—Details relating to assemblies covered by the group H01L25/00 but not provided for in its subgroups
- H01L2225/03—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00
- H01L2225/04—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices not having separate containers
- H01L2225/065—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices not having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L27/00
- H01L2225/06503—Stacked arrangements of devices
- H01L2225/06541—Conductive via connections through the device, e.g. vertical interconnects, through silicon via [TSV]
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- H01L2225/00—Details relating to assemblies covered by the group H01L25/00 but not provided for in its subgroups
- H01L2225/03—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00
- H01L2225/04—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices not having separate containers
- H01L2225/065—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices not having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L27/00
- H01L2225/06503—Stacked arrangements of devices
- H01L2225/06582—Housing for the assembly, e.g. chip scale package [CSP]
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- H01L2225/00—Details relating to assemblies covered by the group H01L25/00 but not provided for in its subgroups
- H01L2225/03—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00
- H01L2225/10—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices having separate containers
- H01L2225/1005—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L27/00
- H01L2225/1011—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L27/00 the containers being in a stacked arrangement
- H01L2225/1041—Special adaptations for top connections of the lowermost container, e.g. redistribution layer, integral interposer
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- H01L2225/00—Details relating to assemblies covered by the group H01L25/00 but not provided for in its subgroups
- H01L2225/03—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00
- H01L2225/10—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices having separate containers
- H01L2225/1005—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L27/00
- H01L2225/1011—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L27/00 the containers being in a stacked arrangement
- H01L2225/1047—Details of electrical connections between containers
- H01L2225/1058—Bump or bump-like electrical connections, e.g. balls, pillars, posts
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- H01L2225/00—Details relating to assemblies covered by the group H01L25/00 but not provided for in its subgroups
- H01L2225/03—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00
- H01L2225/10—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices having separate containers
- H01L2225/1005—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L27/00
- H01L2225/1011—All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L27/00 the containers being in a stacked arrangement
- H01L2225/1047—Details of electrical connections between containers
- H01L2225/107—Indirect electrical connections, e.g. via an interposer, a flexible substrate, using TAB
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- H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
- H01L24/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L24/10—Bump connectors ; Manufacturing methods related thereto
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- H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
- H01L24/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L24/10—Bump connectors ; Manufacturing methods related thereto
- H01L24/15—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process
- H01L24/16—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process of an individual bump connector
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- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/15—Details of package parts other than the semiconductor or other solid state devices to be connected
- H01L2924/151—Die mounting substrate
- H01L2924/153—Connection portion
- H01L2924/1531—Connection portion the connection portion being formed only on the surface of the substrate opposite to the die mounting surface
- H01L2924/15311—Connection portion the connection portion being formed only on the surface of the substrate opposite to the die mounting surface being a ball array, e.g. BGA
Landscapes
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Abstract
Ein Gehäuse weist einen ersten IVR-Chip (IVR: integrated voltage regulator; integrierter Spannungsregler) auf, wobei der erste IVR-Chip Metallsäulen auf seiner Oberseite aufweist. Das Gehäuse weist weiterhin ein erstes Verkapselungsmaterial auf, das den ersten IVR-Chip einkapselt, wobei das erste Verkapselungsmaterial eine Oberseite hat, die mit Oberseiten der Metallsäulen koplanar ist. Eine Vielzahl von Umverteilungsleitungen ist über dem ersten Verkapselungsmaterial und dem ersten IVR-Chip angeordnet. Die Vielzahl von Umverteilungsleitungen ist mit den Metallsäulen elektrisch gekoppelt. Ein Kernchip überlappt die Vielzahl von Umverteilungsleitungen und ist mit diesen verbunden. Ein zweites Verkapselungsmaterial kapselt den Kernchip ein, wobei Ränder des ersten Verkapselungsmaterials und entsprechende Ränder des zweiten Verkapselungsmaterials vertikal zueinander ausgerichtet sind. Ein Interposer oder ein Gehäusesubstrat befindet sich unter dem ersten IVR-Chip und ist auf diesen gebondet.
Description
- Prioritätsanspruch und Querverweis
- Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der am 30. November 2015 vorläufig eingereichten US-Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen 62/260.832 und dem Titel „Tri-layer CoWoS structure” („CoWoS-Dreischichtstruktur”), deren Inhalt hiermit im Rahmen dieser Anmeldung in vollem Umfang als geoffenbart gilt.
- Hintergrund der Erfindung
- Eine zentrale Verarbeitungseinheit (CPU) stellt hohe Anforderungen an die Ein- und Ausgabe (E/A) und hat einen hohen Energieverbrauch. Eine CPU kann zum Beispiel eine Vielzahl von Kernen aufweisen und benötigt eine beachtliche Energiemenge. Andererseits sind auch die Anforderungen an die bereitgestellte Energie hoch. Zum Beispiel müssen die Versorgungsspannungen sehr stabil sein. Daher kann eine Vielzahl von Spannungsreglern mit ein und demselben CPU-Chip verbunden sein, um Energie bereitzustellen.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
- Aspekte der vorliegenden Erfindung lassen sich am besten anhand der nachstehenden detaillierten Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen verstehen. Es ist zu beachten, dass entsprechend der üblichen Praxis in der Branche verschiedene Elemente nicht maßstabsgetreu gezeichnet sind. Vielmehr können der Klarheit der Erörterung halber die Abmessungen der verschiedenen Elemente beliebig vergrößert oder verkleinert sein.
- Die
1 bis9 zeigen Schnittansichten von Zwischenstufen bei der Herstellung eines Gehäuses, das integrierte Spannungsregler aufweist, gemäß einigen Ausführungsformen. -
10 zeigt eine Schnittansicht eines Gehäuses, das integrierte Spannungsregler aufweist, gemäß einigen Ausführungsformen. -
11 zeigt einen Prozessablauf zum Herstellen eines Gehäuses gemäß einigen Ausführungsformen. - Detaillierte Beschreibung
- Die nachstehende Beschreibung stellt viele verschiedene Ausführungsformen oder Beispiele zum Implementieren verschiedener Merkmale der Erfindung bereit. Nachstehend werden spezielle Beispiele für Komponenten und Anordnungen beschrieben, um die vorliegende Erfindung zu vereinfachen. Diese sind natürlich lediglich Beispiele und sollen nicht beschränkend sein. Zum Beispiel kann die Herstellung eines ersten Elements über oder auf einem zweiten Element in der nachstehenden Beschreibung Ausführungsformen umfassen, bei denen das erste und das zweite Element in direktem Kontakt ausgebildet werden, und sie kann auch Ausführungsformen umfassen, bei denen zusätzliche Elemente zwischen dem ersten und dem zweiten Element so ausgebildet werden können, dass das erste und das zweite Element nicht in direktem Kontakt sind. Darüber hinaus können in der vorliegenden Erfindung Bezugszahlen und/oder -buchstaben in den verschiedenen Beispielen wiederholt werden. Diese Wiederholung dient der Einfachheit und Klarheit und schreibt an sich keine Beziehung zwischen den verschiedenen erörterten Ausführungsformen und/oder Konfigurationen vor.
- Darüber hinaus können hier räumlich relative Begriffe, wie etwa „darunter liegend”, „unter”, „untere(r)”/unteres”, „darüber liegend”, „obere(r)”/„oberes” und dergleichen, zur einfachen Beschreibung der Beziehung eines Elements oder einer Struktur zu einem oder mehreren anderen Elementen oder Strukturen verwendet werden, die in den Figuren dargestellt sind. Die räumlich relativen Begriffe sollen zusätzlich zu der in den Figuren dargestellten Orientierung verschiedene Orientierungen des in Gebrauch oder in Betrieb befindlichen Bauelements umfassen. Die Vorrichtung kann anders ausgerichtet werden (um 90 Grad gedreht oder in einer anderen Orientierung), und die räumlich relativen Deskriptoren, die hier verwendet werden, können ebenso entsprechend interpretiert werden.
- Gemäß verschiedenen beispielhaften Ausführungsformen werden ein Mehrschicht-Gehäuse und ein Verfahren zu seiner Herstellung zur Verfügung gestellt. Das Mehrschicht-Gehäuse kann mittels eines CoWoS-Prozesses (CoWoS: chip an wafer an substrate; Chip auf Wafer auf Substrat) hergestellt werden. Es werden die Zwischenstufen bei der Herstellung des Gehäuses gezeigt. Es werden einige Abwandlungen einiger Ausführungsformen erörtert. In allen Ansichten und beispielhaften Ausführungsformen werden ähnliche Bezugssymbole zum Bezeichnen von ähnlichen Elementen verwendet.
- Die
1 bis9 zeigen Schnittansichten von Zwischenstufen bei der Herstellung eines Mehrschicht-Gehäuses gemäß einigen Ausführungsformen. Die Schritte, die in den1 bis9 gezeigt sind, sind auch in dem Prozessablauf200 schematisch erklärt, der in11 gezeigt ist. - In
1 wird ein Träger20 bereitgestellt, und eine Haftschicht22 wird über dem Träger20 angeordnet. Der Träger20 kann ein leerer Glasträger, ein leerer Keramikträger, ein organischer Träger oder dergleichen sein und kann die Form eines Halbleiterwafers mit einer runden Draufsichtform haben. Der Träger20 wird gelegentlich auch als Trägerwafer bezeichnet. Die Haftschicht22 kann zum Beispiel aus einem LTHC-Material (LTHC: light to heat conversion; Licht-Wärme-Umwandlung) hergestellt werden, aber es können auch andere Arten von Klebstoffen verwendet werden. Bei einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kann sich die Haftschicht22 bei der Wärme des Lichts zersetzen und kann somit den Träger20 von der darauf hergestellten Struktur freigeben. - In
2 werden Bauelement-Chips24 (die Chips24A ,24B ,24C ,24D und24E umfassen) über der Haftschicht22 platziert. Der entsprechende Schritt ist als Schritt202 in dem Prozessablauf angegeben, der in11 gezeigt ist. In der gesamten Beschreibung werden die Bauelement-Chips24 auch als Schicht-1-Chips bezeichnet. Es dürfte wohlverstanden sein, dass die nachfolgend erörterten Prozessschritte auf der Wafer-Ebene ausgeführt werden. Daher gibt es eine Vielzahl von Chipgruppen, die mit der Chipgruppe identisch sind, die die Bauelement-Chips24A ,24B ,24C ,24D und24E umfasst. Die Vielzahl von Chipgruppen kann als ein Array angeordnet werden, das eine Vielzahl von Zeilen und eine Vielzahl von Spalten hat. Die Bauelement-Chips24 können miteinander identisch oder voneinander verschieden sein. Zum Beispiel können die Bauelement-Chips24A ,24B ,24C und24D miteinander identisch sein und von dem Bauelement-Chip24E verschieden sein. - Bei einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind die Bauelement-Chips
24 IVR-Chips (IVR: integrated voltage regulator; integrierter Spannungsregler), die Spannungsregler zum Regeln der Spannungsversorgung für die darüber liegenden Chips umfassen. Die Schaltkreise in den IVRs sind schematisch als26 dargestellt und sind auf einem Halbleitersubstrat28 hergestellt. Bei alternativen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung umfassen die Bauelement-Chips24 logische Chips oder Speicherchips, wie etwa SRAM-Chips (SRAM: static random access memory; statischer Direktzugriffsspeicher), DRAM-Chips (DRAM: dynamic random access memory; dynamischer Direktzugriffsspeicher) oder dergleichen. - Die IVR-Schaltkreise
26 können analoge Pumpschaltungen, digitale Steuerblöcke und andere Schaltkreise sein, die zum Regeln von Spannungen verwendet werden. Die analogen Pumpschaltungen werden zum Pumpen von Strömen zum Beispiel in darüber liegende Chips verwendet. Die digitalen Steuerblöcke haben die Funktion, zu ermitteln, wann die analogen Schaltkreise Ströme pumpen müssen. Wenn die digitalen Steuerblöcke in modernen IVRs verwendet werden, können sie ermitteln, wie viele Phasen der analogen Pumpen eingeschaltet werden müssen, um die Stromabgabe an die darüber liegenden Bauelement-Chips zu optimieren. Darüber hinaus können die Bauelement-Chips24 auch Induktoren30 umfassen, die mit den analogen Pumpschaltungen und den digitalen Steuerblöcken elektrisch verbunden sind. Der IVR-Schaltkreis kann auch Schaltungen zum Detektieren von Spannungsabfällen umfassen, die sich in Bauelement-Chips52 (die Chips52A ,52B und52C in9 umfassen) befinden. Die Spannungsabfall-Detektionsschaltungen werden von den darüber liegenden Bauelement-Chips52 (8 ) verwendet, um einen Spannungsabfall zu detektieren, zu digitalisieren und an die analogen Pumpschaltungen in den Bauelement-Chips24 zurückzumelden. - Bei einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind die Bauelement-Chips
24 unabhängige IVR-Chips, wobei keine anderen logischen Schaltungen als diejenigen, die von den Spannungsreglerschaltungen verwendet werden, in die Bauelement-Chips24 eingebaut sind. Bei alternativen Ausführungsformen sind mehrere logische Schaltungen oder Speicherschaltungen zusammen mit den Spannungsreglerschaltungen in die Bauelement-Chips24 eingebaut. - Die Bauelement-Chips
24 weisen Halbleitersubstrate28 auf, die Siliciumsubstrate, Silicium-Kohlenstoff-Substrate, III–V-Verbindungshalbleiter-Substrate oder dergleichen sein können. Die Bauelement-Chips24 weisen außerdem Verbindungsstrukturen32 auf. Bei einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung umfassen die Verbindungsstrukturen32 eine Vielzahl von dielektrischen Schichten34 und Metallleitungen und Durchkontaktierungen (nicht dargestellt) in den dielektrischen Schichten34 . Die dielektrischen Schichten34 können IMD-Schichten (IMD: inter-metal dielectric; Zwischenmetall-Dielektrikum) sein, die aus dielektrischen Low-k-Materialien mit Dielektrizitätskonstanten (k-Werten) bestehen können, die zum Beispiel kleiner als etwa 3,5, kleiner als etwa 3,0 oder kleiner als etwa 2,5 sein können. Außerdem können sich in der Nähe der Oberseiten der Bauelement-Chips24 Nicht-Low-k-Passivierungsschichten befinden, wie etwa Siliciumnitrid-, Siliciumoxid-, USG-(undotiertes Silicatglas) und/oder Polymerschichten. Darüber hinaus befinden sich an der Oberfläche der Verbindungsstruktur32 Metallsäulen40 (die Metallsäulen40A und40B umfassen) in einer dielektrischen Oberflächenschicht34 . Die Metallsäulen40 können kupferhaltige Kontaktstellen, aluminiumhaltige Kontaktstellen oder dergleichen sein. Bei einigen Ausführungsformen ist die Oberseite der oberen der dielektrischen Schichten34 koplanar mit den Oberseiten der Metallsäulen40 . Bei einigen Ausführungsformen bedeckt ein Teil der dielektrischen Oberflächenschicht34 die Metallsäulen40 . Die dielektrische Oberflächenschicht34 kann eine Polymerschicht sein, die zum Beispiel aus Polybenzoxazol (PBO) bestehen kann. - In die Verbindungsstrukturen
32 sind Induktoren30 eingebettet, die auch Teil der Spannungsreglerschaltungen sind. Die Induktoren30 können unter Verwendung von Metallleitungen und Durchkontaktierungen hergestellt werden, die so verbunden werden, dass sie die Form von Spulen haben. Daher sind bei einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung die Induktoren30 chipinterne Induktoren, die auf den gleichen Chips wie die IVR-Schaltungen integriert sind. Bei alternativen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden die Induktoren30 außerhalb der IVR-Chips24 als unabhängige Induktoren hergestellt. - Die Bauelement-Chips
24 weisen auch Durchkontaktierungen (die alternativ als Silicium- oder Substrat-Durchkontaktierungen bezeichnet werden)36 auf, die Durchkontaktierungen36A und36B umfassen. Es ist wohlverstanden, dass die Durchkontaktierungen36 beim Platzieren der Bauelement-Chips24 über dem Träger20 möglicherweise nicht bis zu der Unterseite des Halbleitersubstrats28 reichen, auch wenn die Durchkontaktierungen36 in2 als Durchkontaktierungen dargestellt sind, die die Halbleitersubstrate28 queren. Vielmehr reichen die Durchkontaktierungen36 bis zu einer Zwischenebene zwischen der Oberseite und der Unterseite des Halbleitersubstrats28 , und die unteren Enden der Durchkontaktierungen36 werden in einem nachfolgenden rückseitigen Schleifschritt freigelegt, wie in7 gezeigt ist. Die Durchkontaktierungen36 sind jeweils durch eine dielektrische Schicht (nicht dargestellt), die die entsprechende Durchkontaktierung36 umgibt, gegen die entsprechenden Halbleitersubstrate28 elektrisch isoliert. - Die Durchkontaktierungen
36A und36B werden zum Verbinden der leitenden Strukturen über dem Halbleitersubstrat28 mit den leitenden Strukturen unter dem entsprechenden Halbleitersubstrat28 verwendet. Die Durchkontaktierungen36B werden mit den Bauelementen (wie etwa den IVR-Schaltungen, den leitenden Leitungen, dem Induktor30 usw.) im Inneren der entsprechenden Bauelement-Chips24 elektrisch gekoppelt. Die Durchkontaktierungen36B können auch mit den Metallsäulen40B elektrisch gekoppelt werden. Die Durchkontaktierungen36A in einem Bauelement-Chip24 werden hingegen nur zum Verbinden der leitenden Strukturen (wie etwa in den Bauelement-Chips52 von8 ) über dem entsprechenden Bauelement-Chip24 mit den leitenden Strukturen (wie etwa den Metall-Kontaktstellen in dem Interposer70 von8 ) unter dem Bauelement-Chip24 verwendet. Die Durchkontaktierungen36A sind nicht mit anderen Schaltungen (die aktive Bauelemente, wie etwa Transistoren und Dioden, und passive Bauelemente, wie etwa Kondensatoren, Induktoren, Widerstände usw., umfassen) in dem Bauelement-Chip24 verbunden. Daher werden die Durchkontaktierungen36A verwendet, um die Strukturen außerhalb der Bauelement-Chips24 miteinander zu verbinden, und sie werden nicht zum inneren Verbinden mit den Schaltungen im Inneren der Bauelement-Chips24 verwendet. Anders ausgedrückt, die Durchkontaktierungen36A haben die gleiche Funktion wie Formmasse-Durchkontaktierungen (nicht dargestellt), die ansonsten außerhalb der Bauelement-Chips24 hergestellt werden können und ein Verkapselungsmaterial44 (8 ) queren. Das Herstellen der Durchkontaktierungen36A im Inneren der Bauelement-Chips24 verursacht jedoch keine zusätzlichen Herstellungskosten, da sie im Gegensatz zu den Formmasse-Durchkontaktierungen gleichzeitig mit den Durchkontaktierungen36B hergestellt werden. Und da die Durchkontaktierungen36A unter Verwendung der Technologie zum Herstellen von Bauelement-Chips hergestellt werden, können die Durchkontaktierungen36 eine viel höhere Dichte und geringere Größen als die Formmasse-Durchkontaktierungen haben, und die Gesamtanzahl der Durchkontaktierungen36A kann weit höher als die der Formmasse-Durchkontaktierungen sein. - Wie in
2 gezeigt ist, sind die Durchkontaktierungen36A jeweils mit einer der Leiterbahnen38 verbunden, die die entsprechenden Durchkontaktierungen36A mit einer Metallsäule40A elektrisch verbinden. Die Leiterbahn38 kann eine Ein-Richtungs-Leiterbahn sein, die keine Verzweigungen/Gabelungen hat, und sie ist nicht mit einer anderen Metallsäule40B , Induktor, Widerstand, Kondensator, Transistoren, Dioden usw. in dem entsprechenden Bauelement-Chip24 verbunden. Daher sind die Durchkontaktierungen36A nicht an der Übertragung von Spannungen oder Signalen für die Spannungsregelung beteiligt, obwohl sie in den Bauelement-Chips24 angeordnet sind. Außerdem können die Leiterbahnen38 horizontale Metallleitungen umfassen, auch wenn sie als geradlinige Leiterbahnen dargestellt sind. Ein Vorzug der Verwendung der Durchkontaktierungen36A (und der Leiterbahnen38 ) zum Ersetzen der Formmasse-Durchkontaktierungen besteht darin, dass die Leiterbahnen38 eine Umlenkfunktion haben und die Metallsäulen40A nicht die entsprechenden Durchkontaktierungen36A überlappen müssen, während die Formmasse-Durchkontaktierungen geradlinig und vertikal sind und nicht umgelenkt werden können. - In
3 kapselt das Verkapselungsmaterial44 die Bauelement-Chips24 ein. Der entsprechende Schritt ist als Schritt204 in dem Prozessablauf angegeben, der in11 gezeigt ist. Das Verkapselungsmaterial44 wird verteilt und dann zum Beispiel in einem thermischen Härtungsprozess gehärtet. Das Verkapselungsmaterial44 füllt die Zwischenräume zwischen den Bauelement-Chips24 und kann in Kontakt mit der Haftschicht22 sein. Das Verkapselungsmaterial44 kann eine Formmasse, eine Formunterfüllung, ein Epoxidharz und/oder ein anderes Harz sein. Nach dem Verkapselungsprozess ist die Oberseite des Verkapselungsmaterials44 höher als die oberen Enden der Metallsäulen40 . - Anschließend wird ein Planarisierungsschritt, wie etwa chemisch-mechanisches Polieren (CMP), oder ein Schleifschritt durchgeführt, um das Verkapselungsmaterial
44 zu planarisieren, bis die Metallsäulen40 der Bauelement-Chips24 freigelegt sind. Der entsprechende Schritt ist als Schritt206 in dem Prozessablauf angegeben, der in11 gezeigt ist. Die resultierende Struktur ist in3 gezeigt. Durch die Planarisierung sind die Oberseiten der Metallsäulen40 im Wesentlichen auf gleicher Höhe (koplanar) mit der Oberseite des Verkapselungsmaterials44 . - In
4 werden eine oder mehrere dielektrische Schichten46 und entsprechende Umverteilungsleitungen (redistribution lines; RDLs)48 über dem Verkapselungsmaterial44 und den Bauelement-Chips24 hergestellt. Der entsprechende Schritt ist als Schritt208 in dem Prozessablauf angegeben, der in11 gezeigt ist. Bei einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden die dielektrischen Schichten46 aus einem oder mehreren Polymeren hergestellt, wie etwa PBO, Polyimid oder dergleichen. Bei alternativen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden die dielektrischen Schichten46 aus einem oder mehreren anorganischen Materialien hergestellt, wie etwa Siliciumnitrid, Siliciumoxid, Siliciumoxidnitrid oder dergleichen. - Die RDLs
48 werden so hergestellt, dass sie mit den Metallsäulen40 elektrisch verbunden sind. Die RDLs48 können Metallleiterbahnen (Metallleitungen) und Durchkontaktierungen umfassen, die sich unter den entsprechenden Metallleiterbahnen befinden und mit diesen verbunden sind. Bei einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden die RDLs48 durch Plattierungsprozesse hergestellt, wobei die RDLs48 jeweils eine Seed-Schicht (nicht dargestellt) und ein plattiertes metallisches Material über der Seed-Schicht umfassen. Die Seed-Schicht und das plattierte metallische Material können aus dem gleichen Material oder aus unterschiedlichen Materialien bestehen. - Bei der Herstellung der RDLs
48 werden die dielektrischen Schichten46 so strukturiert, dass Durchkontaktierungsöffnungen (die von den RDLs48 eingenommen werden) entstehen, und die RDLs48 der oberen Ebene reichen in die Durchkontaktierungsöffnungen hinein und kommen in Kontakt mit den RDLs48 der unteren Ebene oder mit den Metallsäulen40 . Darüber hinaus können einige der RDLs48 die Bauelement-Chips24 elektrisch miteinander verbinden. Die obere dielektrische Schicht46 kann so strukturiert werden (zum Beispiel mittels Laser), dass darin Öffnungen50 entstehen, sodass einige Metall-Kontaktstellen in den RDLs48 freigelegt werden. -
5 zeigt das Bonden von Bauelement-Chips52 (die Bauelement-Chips52A ,52B und52C umfassen) auf die freigelegten Metall-Kontaktstellen in den RDLs48 . Der entsprechende Schritt ist als Schritt210 in dem Prozessablauf angegeben, der in11 gezeigt ist. In der gesamten Beschreibung werden die Bauelement-Chips52 auch als Schicht-2-Chips bezeichnet. Die Bauelement-Chips52 können über Lötbereiche56 auf die Metall-Kontaktstellen48 gebondet werden. Die Bauelement-Chips52 können jeweils ein Halbleitersubstrat58 mit der Rückseite nach oben haben. Die Bauelement-Chips52 weisen weiterhin integrierte Schaltkreiselemente54 (wie etwa aktive Bauelemente, zu denen zum Beispiel Transistoren, nicht dargestellt, gehören) auf der Vorderseite (die Seite, die nach unten zeigt) des Halbleitersubstrats58 auf. Die Bauelement-Chips52A und52B können logische Chips umfassen, wie etwa CPU-Chips (CPU: central processing unit; zentrale Verarbeitungseinheit), GPU-Chips (GPU: graphic processing unit; grafische Verarbeitungseinheit), Chips für mobile Anwendungen oder dergleichen. Die Bauelement-Chips52A und52B können miteinander identisch sein. Der Bauelement-Chip52C kann ein (Hochgeschwindigkeits-)Eingabe-/Ausgabe(E/A)-Chip sein, der für die Eingabe/Ausgabe der Bauelement-Chips52A und52B verwendet wird. Eine RDL60 , die mit Strichlinien dargestellt ist, verkörpert die elektrische Verbindung zwischen den Bauelement-Chips52A und52B und dem E/A-Chip52C . - Bei einigen Ausführungsformen, in denen die Bauelement-Chips
52A und52B CPU-Chips sind, können die integrierten Schaltkreise54 eine Vielzahl von Funktionsschaltungen umfassen, wie etwa eine Steuereinheit, Speicherkomponenten, Taktschaltungen, Kontaktstellen-Sendeempfängerschaltungen, eine Bibliothek von logischen Gate-Zellen usw. Die Steuereinheit steuert die Datenpfade der CPU. Die Speicherkomponenten umfassen Registerdateien, Caches (SRAM-Zellen) usw. Die Taktschaltungen umfassen Takttreiber, PLLs (phase-locked loops; Phasenregelkreise), Taktverteilungs-Netzwerke oder dergleichen. Die Bibliothek von logischen Gate-Zellen dient zum Implementieren der Logik. - Der Bauelement-Chip
52A ist mit den Bauelement-Chips24A und24B elektrisch verbunden. Darüber hinaus regeln die Bauelement-Chips24A und24B die Spannungsversorgung für den Bauelement-Chip52A . Der Bauelement-Chip52B ist mit Bauelement-Chips24C und24D verbunden. Darüber hinaus regeln die Bauelement-Chips24C und24D die Spannungsversorgung für den Bauelement-Chip52B . Die Bauelement-Chips52A und52B können jeweils eine Vielzahl von Kernen haben, und sie werden alternativ auch als Kernchips bezeichnet. Der Bauelement-Chip52C , der ein E/A-Chip sein kann, ist mit einem Bauelement-Chip24E verbunden, der die Spannungen für den E/A-Chip52C regelt. Bei einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung überlappt der Bauelement-Chip52A vollständig die Bauelement-Chips24A und24B . Der Bauelement-Chip52A kann außerdem seitlich über die Ränder der Bauelement-Chips24A und24B hinaus reichen. Der Bauelement-Chip52B überlappt vollständig die Bauelement-Chips24C und24D . Der Bauelement-Chip52B kann ebenfalls seitlich über die Ränder der Bauelement-Chips24C und24D hinaus reichen. - In
6 kapselt ein Verkapselungsmaterial64 die Bauelement-Chips52 ein. Der entsprechende Schritt ist als Schritt212 in dem Prozessablauf angegeben, der in11 gezeigt ist. Das Verkapselungsmaterial64 kann eine Formmasse, eine Formunterfüllung, ein Epoxidharz oder ein anderes Harz sein. Die Unterseite des Verkapselungsmaterials64 ist in physischem Kontakt mit der Oberseite der oberen dielektrischen Schicht46 . Nach dem Verteilen wird das Verkapselungsmaterial64 zum Beispiel in einem thermischen Härtungsprozess gehärtet. Bei einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wird ein Planarisierungsschritt durchgeführt, um das Verkapselungsmaterial64 zu planarisieren, bis die Oberseite des Verkapselungsmaterials64 koplanar mit den Oberseiten der Bauelement-Chips52 ist. Der entsprechende Schritt ist als Schritt214 in dem Prozessablauf angegeben, der in11 gezeigt ist. Bei alternativen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wird keine Planarisierung durchgeführt, und bei der Endstruktur hat das Verkapselungsmaterial64 einige Teile, die die Bauelement-Chips52 überlappen. In der gesamten Beschreibung wird die Struktur, die sich über der Schicht22 befindet, als Gehäuse66 bezeichnet, das eine Vielzahl von Gehäusen umfasst, die jeweils die Bauelement-Chips24A ,24B ,24C ,24D und24E und52A ,52B und52C aufweisen. - Anschließend wird das Gehäuse
66 von dem Träger20 abgelöst. Der entsprechende Schritt ist als Schritt216 in dem Prozessablauf angegeben, der in11 gezeigt ist. Die resultierende Struktur ist in7 gezeigt. Das Ablösen des Gehäuses66 von dem Träger20 erfolgt zum Beispiel dadurch, dass UV-Licht oder ein Laser auf die Haftschicht22 projiziert wird. Wenn die Haftschicht22 zum Beispiel aus einem LTHC-Material besteht, führt die Wärme, die von dem UV-Licht oder dem Laser erzeugt wird, zu einer Zersetzung des LTHC-Materials, und dadurch kann der Träger20 von dem Gehäuse66 abgelöst werden. Dann wird ein rückseitiges Schleifen durchgeführt, um die unteren Teile der Bauelement-Chips24 und des Verkapselungsmaterials44 zu schleifen. Das rückseitige Schleifen wird so lange durchgeführt, bis die unteren Enden der Durchkontaktierungen36A und36B freigelegt sind. Bei einigen Ausführungsformen werden an der Unterseite der Bauelement-Chips24 Metall-Kontaktstellen und/oder Metallleiterbahnen (nicht dargestellt) hergestellt, um sie mit den Durchkontaktierungen36A und36B elektrisch zu verbinden. Bei alternativen Ausführungsformen werden keine Metall-Kontaktstellen und/oder Metallleiterbahnen an der Unterseite der Bauelement-Chips24 hergestellt. - In einem anschließenden Schritt erfolgt ein Zersägen in Chips, um das Gehäuse
66 in diskrete Gehäuse68 zu zersägen, die miteinander identisch sind, wobei eines der diskreten Gehäuse68 in8 gezeigt ist. Der entsprechende Schritt ist ebenfalls als Schritt216 in dem Prozessablauf angegeben, der in11 gezeigt ist. - Da das Gehäuse
68 aus dem Gehäuse66 herausgesägt wird, sind die Ränder des Verkapselungsmaterials44 vertikal an die entsprechenden Ränder des Verkapselungsmaterials64 angepasst. Darüber hinaus sind die Ränder des Verkapselungsmaterials44 ebenfalls vertikal an die entsprechenden Ränder der dielektrischen Schichten46 angepasst. - Weiterhin wird in
8 das Gehäuse68 auf einen Interposer70 gebondet. Bei einigen beispielhaften Ausführungsformen wird das Bonden über Lötbereiche71 durchgeführt. Bei alternativen Ausführungsformen können andere Bondverfahren, wie etwa das Hybridbonden, verwendet werden. Der entsprechende Schritt ist als Schritt218 in dem Prozessablauf angegeben, der in11 gezeigt ist. Das Bonden kann ein CoW-Bonden (CoW: chip an wafer; Chip auf Wafer) sein, bei dem eine Vielzahl von Gehäusen (Chips)68 auf denselben Interposer-Wafer gebondet wird, der eine Vielzahl von Interposern aufweist, die die Gleichen wie der dargestellte Interposer70 sind. Bei einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kann eine Verbindungsstruktur (nicht dargestellt), die im Wesentlichen die Gleiche wie die Verbindungsstruktur84 von10 ist, an der Unterseite des Gehäuses68 hergestellt werden, wobei die RDLs in der Verbindungsstruktur mit den Durchkontaktierungen36A und36B elektrisch verbunden sind. Der Interposer70 kann ein Halbleitersubstrat72 (das ein Siliciumsubstrat sein kann) und eine Verbindungsstruktur74 über dem Halbleitersubstrat72 umfassen. In der Verbindungsstruktur74 werden Metallleitungen und Durchkontaktierungen76 hergestellt. In dem Halbleitersubstrat72 werden Durchkontaktierungen78 hergestellt. Der Interposer70 hat keine aktiven Bauelemente, wie etwa Transistoren und Dioden. Der Interposer70 kann passive Bauelemente (nicht dargestellt), wie etwa Widerstände, Induktoren, Kondensatoren oder dergleichen, haben oder auch nicht. Eine Unterfüllung73 kann zwischen dem Gehäuse68 und dem Interposer70 verteilt werden. Der Interposer-Wafer kann dann in eine Vielzahl von Gehäusen zersägt werden, die jeweils den Interposer70 und die darüber befindlichen Bauelement-Chips24 und52 aufweisen. - In
9 wird der Interposer70 auf ein Gehäusesubstrat80 zum Beispiel über Lötbereiche82 gebondet. Der entsprechende Schritt ist als Schritt220 in dem Prozessablauf angegeben, der in11 gezeigt ist. Das Gehäusesubstrat80 kann ein Mehrschichtsubstrat (kernlos) sein oder kann Kerne haben. Die Leiterbahnen und/oder Kerne (nicht dargestellt) in dem Gehäusesubstrat80 sind mit den Lötbereichen82 elektrisch verbunden. Das Gehäusesubstrat80 kann eine Draufsichtfläche haben, die größer als die Draufsichtfläche des darüber befindlichen Interposers70 ist. -
10 zeigt das Gehäuse gemäß alternativen Ausführungsformen. Diese Ausführungsformen sind den Ausführungsformen von9 ähnlich, mit der Ausnahme, dass kein Interposer verwendet wird und das Gehäuse68 direkt auf das Gehäusesubstrat80 gebondet wird. Bei einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung weist das Gehäuse68 die Verbindungsstruktur84 auf, die an der Unterseite der Bauelement-Chips24 und des Verkapselungsmaterials44 hergestellt ist. Die Verbindungsstruktur84 kann im Wesentlichen mit den gleichen Verfahren und Materialien wie zum Herstellen der dielektrischen Schichten46 und der RDLs48 hergestellt werden, und daher werden die Einzelheiten hier nicht wiederholt. - Die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung haben mehrere Vorzüge. Wie in
9 oder10 gezeigt ist, kann der Bauelement-Chip52A eine Draufsichtfläche haben, die größer als die Gesamt-Draufsichtfläche der Bauelement-Chips24A und24B ist. Daher können die Bauelement-Chips24A und24B direkt unter dem entsprechenden Kernchip52A platziert werden, und die Gesamt-Draufsichtfläche der Bauelement-Chips24A ,24B und52A ist im Wesentlichen die Draufsichtfläche des Bauelement-Chips52A . Durch Platzieren von IVR-Chips (wie etwa24A und24B ) direkt unter ihrem entsprechenden Kern-Bauelement-Chip (wie etwa52A ) wird der Abstand von dem Kern-Bauelement-Chip zu seinen Spannungsreglern minimiert. Ebenso wird durch Platzieren des IVR-Chips24E direkt unter dem Bauelement-Chip52C der Abstand von dem Bauelement-Chip52C zu seinem Spannungsregler in dem IVR-Chip24E minimiert. Dadurch wird die Energieeffizienz verbessert. Im Gegensatz dazu ist, wenn IVR-Chips neben den Kernchips platziert werden, das Layout nicht im Gleichgewicht, da die IVR-Chips näher an einigen der Kernen in den Kernchips und weiter entfernt von anderen Kernen in den Kernchips sind. Durch Platzieren der IVR-Chips24 direkt unter den Kernchips, die die IVR-Chips24 versorgen, ist das Layout im Gleichgewicht. - Darüber hinaus können, da die Bauelement-Chips
24 klein sind, die Formmasse-Durchkontaktierungen, die andernfalls hergestellt werden (wenn nicht die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung verwendet werden), um den Interposer70 bzw. das Gehäusesubstrat80 mit den Bauelement-Chips52 zu verbinden, durch die Durchkontaktierungen36A ersetzt werden. Dadurch entfallen die Kosten für die Herstellung der Formmasse-Durchkontaktierungen, während im Grunde keine Kosten für die Herstellung der Durchkontaktierungen36A entstehen (da die Durchkontaktierungen36A gleichzeitig mit den Durchkontaktierungen36B hergestellt werden). Auch haben die IVR-Chips24 normalerweise nur eine geringe Dichte von Metallleitungen und Durchkontaktierungen in ihren Verbindungsstrukturen. Daher kann die Verbindungsstruktur der IVR-Chips zum Herstellen von eingebetteten Induktoren verwendet werden. - Bei einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung weist ein Gehäuse einen ersten IVR-Chip auf, wobei der erste IVR-Chip Metallsäulen auf seiner Oberseite aufweist. Das Gehäuse weist weiterhin ein erstes Verkapselungsmaterial auf, das den ersten IVR-Chip einkapselt, wobei das erste Verkapselungsmaterial eine Oberseite hat, die mit Oberseiten der Metallsäulen koplanar ist. Eine Vielzahl von Umverteilungsleitungen ist über dem ersten Verkapselungsmaterial und dem ersten IVR-Chip angeordnet. Die Vielzahl von Umverteilungsleitungen ist mit den Metallsäulen elektrisch verbunden. Ein Kernchip überlappt die Vielzahl von Umverteilungsleitungen und ist mit diesen verbunden. Ein zweites Verkapselungsmaterial kapselt den Kernchip ein, wobei Ränder des ersten Verkapselungsmaterials und entsprechende Ränder des zweiten Verkapselungsmaterials vertikal zueinander ausgerichtet sind. Ein Interposer oder ein Gehäusesubstrat befindet sich unter dem ersten IVR-Chip und ist auf diesen gebondet.
- Bei einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung weist ein Gehäuse einen ersten IVR-Chip und einen zweiten IVR-Chip auf, die jeweils Metallsäulen, Spannungsreglerschaltungen, die mit den Metallsäulen elektrisch verbunden sind, und einen Induktor aufweisen, der mit den Spannungsreglerschaltungen elektrisch verbunden ist. Ein erstes Verkapselungsmaterial kapselt den ersten IVR-Chip und den zweiten IVR-Chip ein. Das erste Verkapselungsmaterial hat eine Oberseite, die mit Oberseiten der Metallsäulen in dem ersten IVR-Chip und dem zweiten IVR-Chip koplanar ist. Eine dielektrische Schicht überlappt den ersten IVR-Chip, den zweiten IVR-Chip und das erste Verkapselungsmaterial. Eine Vielzahl von Umverteilungsleitungen umfasst Teile in der dielektrischen Schicht. Die Vielzahl von Umverteilungsleitungen ist mit dem ersten IVR-Chip und dem zweiten IVR-Chip elektrisch verbunden. Ein erster CPU-Chip und ein zweiter CPU-Chip überlappen den ersten IVR-Chip bzw. den zweiten IVR-Chip und sind mit diesem elektrisch verbunden. Ein zweites Verkapselungsmaterial kapselt den ersten CPU-Chip und den zweiten CPU-Chip ein.
- Bei einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung weist ein Gehäuse einen ersten Bauelement-Chip auf, der Folgendes aufweist: ein Halbleitersubstrat; eine erste Durchkontaktierung und eine zweite Durchkontaktierung, die das Halbleitersubstrat queren; eine aktive Schaltung auf einer Oberfläche des Halbleitersubstrats; eine erste Metallsäule auf einer Oberseite des ersten Bauelement-Chips und eine zweite Metallsäule auf einer Oberseite des ersten Bauelement-Chips. Die erste Metallsäule ist mit der aktiven Schaltung und der ersten Durchkontaktierung elektrisch gekoppelt. Die zweite Metallsäule ist mit der zweiten Durchkontaktierung elektrisch gekoppelt und ist von allen aktiven Schaltungen in dem ersten Bauelement-Chip elektrisch entkoppelt. Das Gehäuse weist weiterhin ein erstes Verkapselungsmaterial, das den ersten Bauelement-Chip einkapselt, und einen zweiten Bauelement-Chip auf, der den ersten Bauelement-Chip überlappt und mit diesem elektrisch gekoppelt ist. Eine Gehäusekomponente befindet sich unter dem ersten Bauelement-Chip und ist auf diesen gebondet. Die zweite Durchkontaktierung und die zweite Metallsäule koppeln die Gehäusekomponente elektrisch mit dem zweiten Bauelement-Chip.
- Vorstehend sind Merkmale verschiedener Ausführungsformen beschrieben worden, sodass Fachleute die Aspekte der vorliegenden Erfindung besser verstehen können. Fachleuten dürfte klar sein, dass sie die vorliegende Erfindung ohne Weiteres als eine Grundlage zum Gestalten oder Modifizieren anderer Verfahren und Strukturen zum Erreichen der gleichen Ziele und/oder zum Erzielen der gleichen Vorzüge wie bei den hier vorgestellten Ausführungsformen verwenden können. Fachleute dürften ebenfalls erkennen, dass solche äquivalenten Auslegungen nicht von dem Grundgedanken und Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abweichen und dass sie hier verschiedene Änderungen, Ersetzungen und Abwandlungen vornehmen können, ohne von dem Grundgedanken und Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen.
Claims (20)
- Package mit: einem ersten IVR-Chip (IVR: integrated voltage regulator; integrierter Spannungsregler), wobei der erste IVR-Chip Metallsäulen auf seiner Oberseite aufweist; einem ersten Verkapselungsmaterial, das den ersten IVR-Chip einkapselt, wobei das erste Verkapselungsmaterial eine Oberseite hat, die mit Oberseiten der Metallsäulen koplanar ist; einer Vielzahl von Umverteilungsleitungen über dem ersten Verkapselungsmaterial und dem ersten IVR-Chip, wobei die Vielzahl von Umverteilungsleitungen mit den Metallsäulen elektrisch gekoppelt ist; einem ersten Kernchip, der die Vielzahl von Umverteilungsleitungen überlappt und mit diesen verbunden ist; einem zweiten Verkapselungsmaterial, das den ersten Kernchip einkapselt, wobei Ränder des ersten Verkapselungsmaterials und entsprechende Ränder des zweiten Verkapselungsmaterials vertikal zueinander ausgerichtet sind; und einem Interposer oder einem Gehäusesubstrat, der/das sich unter dem ersten IVR-Chip befindet und an diesen gebondet ist.
- Package nach Anspruch 1, wobei der erste IVR-Chip weiterhin Folgendes aufweist: ein Halbleitersubstrat und eine Durchkontaktierung in dem Halbleitersubstrat, wobei die Durchkontaktierung den ersten Kernchip mit dem Interposer oder dem Gehäusesubstrat elektrisch koppelt, ohne eine elektrische Kopplung mit Schaltungen in dem ersten IVR-Chip herzustellen.
- Package nach Anspruch 1 oder 2, wobei der erste IVR-Chip weiterhin Folgendes aufweist: ein Halbleitersubstrat; eine Verbindungsstruktur, die sich über dem Halbleitersubstrat befindet; und einen eingebauten Induktor in der Verbindungsstruktur.
- Package nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das weiterhin einen zweiten IVR-Chip aufweist, der mit dem ersten IVR-Chip identisch ist, wobei der zweite IVR-Chip in dem ersten Verkapselungsmaterial eingekapselt ist und von dem ersten Kernchip überlappt wird und mit diesem elektrisch gekoppelt ist.
- Package nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das weiterhin Folgendes aufweist: einen dritten IVR-Chip, der in dem ersten Verkapselungsmaterial eingekapselt ist; und einen Eingabe-/Ausgabe-Chip, der in dem zweiten Verkapselungsmaterial eingekapselt ist, wobei der Eingabe-/Ausgabe-Chip den dritten IVR-Chip überlappt und mit diesem elektrisch gekoppelt ist.
- Package nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das weiterhin Folgendes aufweist: einen vierten IVR-Chip und einen fünften IVR-Chip, die in dem ersten Verkapselungsmaterial eingekapselt sind, wobei der vierte IVR-Chip und der fünfte IVR-Chip mit dem ersten IVR-Chip identisch sind; und einen zweiten Kernchip, der den vierten IVR-Chip und den fünften IVR-Chip überlappt und mit diesen elektrisch gekoppelt ist.
- Package nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste IVR-Chip ein Halbleitersubstrat aufweist, wobei eine Unterseite des Halbleitersubstrats koplanar mit einer Unterseite des ersten Verkapselungsmaterials ist.
- Package nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Interposer auf den ersten IVR-Chip gebondet ist und seitlich über die Ränder des ersten Verkapselungsmaterials hinaus reicht.
- Package nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Interposer Folgendes aufweist: ein zusätzliches Halbleitersubstrat und eine zusätzliche Durchkontaktierung, die das zusätzliche Halbleitersubstrat durchdringt.
- Package mit: einem ersten IVR-Chip (IVR: integrated voltage regulator; integrierter Spannungsregler) und einem zweiten IVR-Chip, die jeweils Folgendes aufweisen: Metallsäulen; Spannungsreglerschaltungen, die mit den Metallsäulen elektrisch gekoppelt sind; und einen Induktor, der mit den Spannungsreglerschaltungen elektrisch gekoppelt ist; einem ersten Verkapselungsmaterial, das den ersten IVR-Chip und den zweiten IVR-Chip einkapselt, wobei das erste Verkapselungsmaterial eine Oberseite hat, die mit Oberseiten der Metallsäulen in dem ersten IVR-Chip und dem zweiten IVR-Chip koplanar ist; einer dielektrischen Schicht, die den ersten IVR-Chip, den zweiten IVR-Chip und das erste Verkapselungsmaterial überlappt; einer Vielzahl von Umverteilungsleitungen, die Teile in der dielektrischen Schicht haben, wobei die Vielzahl von Umverteilungsleitungen mit dem ersten IVR-Chip und dem zweiten IVR-Chip elektrisch gekoppelt ist; einem ersten CPU-Chip (CPU: central processing unit; zentrale Verarbeitungseinheit) und einem zweiten CPU-Chip, die den ersten IVR-Chip bzw. den zweiten IVR-Chip überlappen und jeweils mit diesen elektrisch gekoppelt sind; und einem zweiten Verkapselungsmaterial, das den ersten CPU-Chip und den zweiten CPU-Chip einkapselt.
- Package nach Anspruch 10, wobei der erste IVR-Chip und der zweite IVR-Chip identisch sind und der erste CPU-Chip und der zweite CPU-Chip identisch sind.
- Package nach Anspruch 10 oder 11, wobei Ränder des ersten Verkapselungsmaterials vertikal zu entsprechende Ränder des zweiten Verkapselungsmaterials ausgerichtet sind.
- Package nach einem der Ansprüche 10 bis 12, das weiterhin einen Interposer oder ein Gehäusesubstrat aufweist, die sich unter dem ersten IVR-Chip und dem zweiten IVR-Chip befinden und auf diese gebondet sind.
- Package nach einem der Ansprüche 10 bis 13, das weiterhin Folgendes aufweist: einen dritten IVR-Chip, der in dem ersten Verkapselungsmaterial eingekapselt ist; und einen Eingabe-/Ausgabe-Chip, der in dem zweiten Verkapselungsmaterial eingekapselt ist, wobei der Eingabe-/Ausgabe-Chip den dritten IVR-Chip überlappt und mit diesem elektrisch gekoppelt ist.
- Package mit: einem ersten Bauelement-Chip, der Folgendes aufweist: ein Halbleitersubstrat; eine erste Durchkontaktierung und eine zweite Durchkontaktierung, die das Halbleitersubstrat durchdringen; eine aktive Schaltung auf einer Oberfläche des Halbleitersubstrats; eine erste Metallsäule auf einer Oberseite des ersten Bauelement-Chips, wobei die erste Metallsäule mit der aktiven Schaltung und der ersten Durchkontaktierung elektrisch gekoppelt ist; und eine zweite Metallsäule auf einer Oberseite des ersten Bauelement-Chips, wobei die zweite Metallsäule mit der zweiten Durchkontaktierung elektrisch gekoppelt ist und von allen aktiven Schaltungen in dem ersten Bauelement-Chip elektrisch entkoppelt ist; einem ersten Verkapselungsmaterial, das den ersten Bauelement-Chip einkapselt; einem zweiten Bauelement-Chip, der den ersten Bauelement-Chip überlappt und mit diesem elektrisch gekoppelt ist; und einer Gehäusekomponente, die sich unter dem ersten Bauelement-Chip befindet und auf diesen gebondet ist, wobei die zweite Durchkontaktierung und die zweite Metallsäule die Gehäusekomponente elektrisch mit dem zweiten Bauelement-Chip koppeln.
- Package nach Anspruch 15, wobei der erste Bauelement-Chip einen IVR-Chip (IVR: integrated voltage regulator; integrierter Spannungsregler) und einen Induktor darin aufweist und der zweite Bauelement-Chip einen CPU-Chip (CPU: central processing unit; zentrale Verarbeitungseinheit) aufweist.
- Package nach Anspruch 15 oder 16, das weiterhin einen zweiten IVR-Chip aufweist, der mit dem ersten IVR-Chip identisch ist, wobei der zweite IVR-Chip von dem zweiten Bauelement-Chip überlappt wird und mit diesem elektrisch gekoppelt ist.
- Package nach einem der Ansprüche 15 bis 17, das weiterhin Folgendes aufweist: eine Vielzahl von Umverteilungsleitungen über dem ersten Verkapselungsmaterial und dem ersten Bauelement-Chip, wobei die Vielzahl von Umverteilungsleitungen mit den ersten Metallsäulen und den zweiten Metallsäulen elektrisch gekoppelt ist; und ein zweites Verkapselungsmaterial, das den zweiten Bauelement-Chip einkapselt, wobei Ränder des ersten Verkapselungsmaterials und entsprechende Ränder des zweiten Verkapselungsmaterials vertikal zueinander ausgerichtet sind.
- Package nach Anspruch 18, das weiterhin Folgendes aufweist: eine Vielzahl von dielektrischen Schichten, wobei sich die Vielzahl von Umverteilungsleitungen in der Vielzahl von dielektrischen Schichten befindet; und Lötbereiche, die in eine obere der Vielzahl von dielektrischen Schichten hinein reichen.
- Package nach einem der Ansprüche 15 bis 19, wobei die zweite Metallsäule nicht mit einem passiven Bauelement in dem ersten Bauelement-Chip elektrisch gekoppelt ist.
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