DE102011086983B4 - Vorrichtung zum Stapeln von Furnierblättern - Google Patents
Vorrichtung zum Stapeln von Furnierblättern Download PDFInfo
- Publication number
- DE102011086983B4 DE102011086983B4 DE102011086983.2A DE102011086983A DE102011086983B4 DE 102011086983 B4 DE102011086983 B4 DE 102011086983B4 DE 102011086983 A DE102011086983 A DE 102011086983A DE 102011086983 B4 DE102011086983 B4 DE 102011086983B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- veneer
- conveying element
- veneer sheet
- stacking
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N [B].[Fe].[Nd] Chemical compound [B].[Fe].[Nd] QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/12—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G57/00—Stacking of articles
- B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
- B65G57/03—Stacking of articles by adding to the top of the stack from above
- B65G57/04—Stacking of articles by adding to the top of the stack from above by suction or magnetic devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/26—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by dropping the articles
- B65H29/34—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by dropping the articles from supports slid from under the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/38—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by movable piling or advancing arms, frames, plates, or like members with which the articles are maintained in face contact
- B65H29/46—Members reciprocated in rectilinear path
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/20—Belts
- B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
- B65H2404/261—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip
- B65H2404/2614—Means for engaging or disengaging belts into or out of contact with opposite belts, rollers or balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/20—Belts
- B65H2404/28—Other properties of belts
- B65H2404/283—Other properties of belts magnetic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
- B65H2701/1938—Veneer sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Vorrichtung (11) zum Stapeln von Furnierblättern (35), wobei die Vorrichtung eine Fördereinrichtung zum Liefern von Furnierblättern (35) zu einem Stapelpunkt und eine Einrichtung zum Platzieren von Furnierblättern (35) auf einem Stapel (1), der gebildet werden soll, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung ein erstes Förderelement (5, 6, 7) und ein zweites Förderelement (9, 34, 36) aufweist, die auf gegenüberliegenden Seiten eines Furnierblattes (35) angeordnet sind, wobei das erste Förderelement (5, 6, 7)und/oder das zweite Förderelement (9, 34, 36) mit Magnetelementen (33) versehen sind, die für eine Zusammenarbeit mit dem Förderelement angeordnet sind, das auf der gegenüberliegenden Seite vorhanden ist, derart, dass das Furnierblatt (35), das zwischen den Förderelementen (5, 6, 7, 9, 34, 36) geführt werden soll, mit einer gewünschten Kraft zwischen den Förderelementen (5, 6, 7, 9, 34, 36) gepresst wird und dadurch zu einem Stapelpunkt bewegbar ist, der mit einer Stoppereinrichtung zum Stoppen des Furnierblattes (35) und mit einer Einrichtung zum Herauslösen des Furnierblattes (35) zwischen den Förderelementen (5, 6, 7, 9, 34, 36) versehen ist, um dessen Platzierung auf einem Stapel (1) zu ermöglichen, der gebildet werden soll.
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Stapeln von Furnierblättern, wobei die Vorrichtung eine Fördereinrichtung zum Liefern der Furnierblätter zu einem Stapelpunkt und eine Einrichtung zum Platzieren der Furnierblätter auf einem Stapel aufweist, der gebildet werden soll.
- Wenn es erwünscht ist, das Stapeln von Furnierblättern automatisch auszuführen, ist es heutzutage die gängigste Praxis, einen Stapler zu verwenden, der mit einem Saugband entworfen ist. Es bestehen ferner Anwendungen, die einen mechanischen Stapler einsetzen, z. B. in einer Abrichte. Er weist Riemen auf, zwischen denen ein Furnier weiterbewegt wird, und das Stapeln wird durch Bewegen des unteren Riemens zur Seite ausgeführt.
- Der Saugbandstapler ist eine Arbeitslösung als solches, aber es erfordert eine beträchtliche Menge an elektrischer Leistung, da die Saugwirkung durch elektrische, motorgetriebene Lüfter erzeugt werden muss. Dies kann ferner durch wirbelnde Luft eine Gefahr für die Umwelt verursachen. Ein Ansatz, dieses Umweltproblem zu steuern, wurde durch Verwenden einer Filterstation ausgeführt. Die Lüfter können zusätzlich dazu Geräuschprobleme verursachen. Der Saugbandstapler kann eine begrenzte Anwendungsmöglichkeit im Hinblick auf das Stapeln von dünnen Furnieren haben, z. B. als Folge einer Saugeinstellung und der Tatsache, dass das Freigeben eines dünnen Furniers aus der Saugwirkung das Furnier brechen kann. Zusätzlich dazu ist die Stapelgenauigkeit bei einem Saugbandstapler schlecht, da sich das Furnier während des Ablaufs der Stapelung vorwärts bewegt und z. B. das nicht konstante Gewicht des Furniers eine Auswirkung darauf hat, wo das Furnier schließlich zu liegen kommt. Die Stapelgenauigkeit wird ferner beeinflusst durch die Distanz zwischen dem Stapel und dem Stapler. Der Stapel muss seine obere Oberfläche relativ weit weg von dem Saugband haben, um zu verhindern, dass das Furnierblatt als Ergebnis der Saugwirkung zurück zu dem Band steigt. Obwohl dies durch eine Fotozelle geregelt wird, variiert die Distanz trotzdem, z. B. kann die Distanz zwischen verschiedenen Enden des Stapels unterschiedlich sein.
- Es ist kein nützlicher, mechanischer Stapler bekannt. Die Nachteile bei den heutigen mechanischen Staplern, bei denen Furnierblätter zwischen Bändern bzw. Riemen getragen werden, umfassen Langsamkeit, eine Schwierigkeit im Umgang, um das Furnier in Ausrichtung zwischen den Bändern zu halten, und das Einfangen von Luft unter dem Furnier, wenn es sich auf einem Furnierstapel setzt.
- Die
DE 34 08 775 A1 beschreibt eine Ablegeeinrichtung für plattenförmige Werkstücke. An einem Gestell sind hin- und herbewegbare Schlitten angeordnet, wobei zwischen am Gestell befestigten Umlenkrollen und an den Schlitten befestigten Umlenkrollen ein endloses Band verläuft. Das obere Trum jedes Bandes bildet eine Auflagefläche für die abzulegenden Werkstücke, und im unteren Trum ist ein Ausgleichsgewicht zwischengeschaltet. Während der Vorwärtsbewegung der Schlitten ist die Relativbewegung der Auflageflächen zum Schlitten gleich Null, so dass ein Weitertransport der Werkstücke bis zur Ablegestelle erfolgt. Während der Rückwärtsbewegung der Schlitten werden die Bänder durch eine Klemmeinrichtung festgehalten, so dass die Relativbewegung der Auflageflächen zum Ständer gleich Null ist. - Die
US 8,951,003 B2 beschreibt eine Vorrichtung zum Stapeln von Furnierblättern, während diese im Wesentlichen horizontal sind, wobei die Vorrichtung ein Stützelement umfasst, das in Vorschubrichtung an einem Freigabebereich unter dem zu stapelnden Furnier wegfährt, wobei das Stützelement ist durch einen Förderer bewegt wird. Die Vorrichtung umfasst ferner und ein gesteuertes Element zum Stoppen des zu stapelnden Furniers an einer erwünschten Position. Ein Element zum Anhalten des zu stapelnden Furniers ist ein Greifer, der die Hinterkante des Furniers von unten greift und sich in Vorschubrichtung des Furniers und quer dazu auf und ab bewegt. - Die
DE 1158 695 A beschreibt eine Furnier-Ablege-Vorrichtung mit mindestens einem über dem Furnier in Richtung parallel zu und mit diesem und in Richtung entgegengesetzt dazu bewegbaren Träger, dem an Schwenkarmen angeordnete, am Furnier angreifende Halteelemente zugeordnet sind, die in zurückgezogenem Zustand der Träger in eine Schräglage oberhalb einer Banderzeugungs- und Schneidvorrichtung anhebbar sind und beim Vorschieben des Trägers bei angenähert lotrechter Haltelage der Schwenkarme das Furnier fortlaufend fassen und in dieser Lage weiterführen können. - Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Stapelvorrichtung zu schaffen, die das Verhindern der Nachteile gemäß dem Stand der Technik ermöglicht und das Stapeln schnell und genau ausführt.
- Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst.
- Um dieses Ziel zu erreichen, ist eine Vorrichtung der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung ein erstes und zweites Förderelement aufweist, die auf gegenüberliegenden Seiten eines Fumierblatts angeordnet sind, wobei das erste und/oder zweite Förderelement mit Magnetelementen versehen sind, die für eine Zusammenarbeit mit einem Förderelement angeordnet sind, das auf der gegenüberliegenden Seite vorhanden ist, derart, dass das Furnierblatt, das zwischen die Förderelemente geführt werden soll, mit einer gewünschten Kraft zwischen den Förderelementen gepresst wird und dadurch zu einem Stapelpunkt bewegbar ist, der mit einer Stoppereinrichtung zum Stoppen des Furnierblattes versehen ist, und mit einer Einrichtung zum Lösen des Furnierblattes zwischen den Förderelementen, um seine Platzierung auf einem Stapel zu ermöglichen, der gebildet werden soll.
- Vorzugsweise ist das erste Förderelement als ein Förderelement über der Furnierlage konfiguriert, das einen Greifabschnitt aufweist, der angepasst ist, um sich entlang einer Endlosspur zu drehen und der mit einer magnetisierbaren Oberfläche oder mit magnetisierbaren Oberflächensegmenten versehen ist, und das zweite Förderelement ist als ein Förderelement unter dem Furnierblatt konfiguriert, das Magnetelemente aufweist. Auch die Überkopf-Fördereinrichtung kann magnetische Fördereinrichtung sein oder beide Fördereinrichtungen können mit Magnetelementen versehen sein.
- Die Erfindung wird nun detaillierter Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, in denen:
-
1 eine schematische Grundansicht einer Vorrichtung der Erfindung bei einem Ausführungsbeispiel zeigt, -
2 ein Detail aus dem exemplarischen Ausführungsbeispiel von1 vergrößert zeigt; und -
3A-3D in schematischen Grundansichten verschiedene Stufen eines Stapelprozesses bei dem exemplarischen Ausführungsbeispiel von1 und2 zeigen. -
1 stellt in einer schematischen, perspektivischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel für eine Stapelvorrichtung11 der Erfindung dar. Nur jene Teile der Vorrichtung sind gezeigt, die wesentlich für ein Verständnis der Erfindung sind, da andere Strukturen und Ausrüstung, die von dem Standpunkt der Operation aus notwendig sind, in das herkömmliche Wissen von einem Fachmann auf dem Gebiet fallen. In1 , gekennzeichnet mit Bezugszeichen10 , ist ein Förderband gezeigt, durch das Furnierblätter2 zum Stapeln zu der Stapelvorrichtung11 gebracht werden. Die Stapelvorrichtung11 umfasst Überkopf-Förderbänder6 , die sich um Riemenscheiben5 drehen. Zusätzlich dazu laufen die Förderbänder6 entlang der im Wesentlichen flachen, oberen Oberfläche einer Einschlusskomponente7 , die innerhalb des Bandkreises vorhanden ist, und entlang der genau geformten unteren Oberfläche, die hin zu einem Furnierblatt gerichtet ist, das gestapelt werden soll. Das Förderband6 kann z. B. ein flaches oder gezahntes Band mit einer magnetisierbaren Oberfläche sein, oder z. B. eine laminierte Kette. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das untere Förderelement aus einer magnetischen Fördereinrichtung, die ein Gehäuse9 umfasst. Bezugszeichen1 bezeichnet einen Furnierstapel. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Stapelvorrichtung zwei aufeinanderfolgende Stapelpunkte auf und Bezugszeichen3 bezeichnet ein Furnierblatt, das gerade an dem ersten Stapelpunkt gestapelt wird, und Bezugszeichen4 ein Furnierblatt, das gerade zu dem zweiten Stapelpunkt geliefert wird. -
2 ist eine größere Ansicht des Fördersystems, das bei einer Stapelvorrichtung der Erfindung verwendet wird. Bezugszeichen6 bezeichnet die Überkopf-Fördereinrichtung, die mit einer magnetisierbaren Oberfläche oder Oberflächensegmenten32 versehen ist. Das Furnierblatt ist mit dem Bezugszeichen35 bezeichnet. Die untere magnetische Fördereinrichtung umfasst einen Rahmenabschnitt36 , an dem Dauermagneten33 mit Hilfe von Befestigungszapfen34 befestigt sind. Die Dauermagneten sind vorzugsweise an sich bekannte, effektive Neodym-Eisen-Bor-Magneten. Es ist ferner denkbar, Elektromagneten als magnetische Elemente zu verwenden. Die Magneten ermöglichen, dass das Furnierblatt35 effektiv zwischen das Überkopf-Band6 und die Magneten33 gepresst wird. Die magnetische Fördereinrichtung ist vorzugsweise in einer im Wesentlichen horizontalen Ebene angeordnet, wie in1 gezeigt ist, kann natürlich aber auch z. B. in einer vertikalen Ebene sein. Zusätzlich dazu ist die magnetische Fördereinrichtung angepasst, um in einer Richtung quer zu der Vorschubrichtung der Furnierblätter verschoben zu werden. -
3A-3D stellen ein Betriebsprinzip für die vorgeschlagene Stapelvorrichtung an einem Ende des Fumierblatts35 , das gestapelt werden soll, detaillierter dar. Es ist vorzugsweise eine ähnliche Anordnung an dem gegenüberliegenden Ende vorhanden.3A zeigt eine Stufe, auf der das vorangehende Furnierblatt in seine Position auf den Stapel1 gesetzt wurde und das nächste Furnierblatt35 gegenwärtig zwischen den Förderelementen auf seinem Weg zu dem Stapelpunkt ist. Sobald das Furnierblatt35 an dem Stapelpunkt ankommt, fahren die Magnete33 und ihr Gehäuse9 erst, wie in3B gezeigt ist, mit der Ausrichtung mit einem pneumatisch betriebenen Stapelarm43 fort. Eine Unterseite des Stapelarms43 besteht aus einer magnetisierbaren Substanz. Der Stapelarm bleibt stationär in der Fumiervorschubrichtung, wodurch ein Furnierblatt einer Bremsung über die gesamte Breite des Fumierblattendes ausgesetzt wird und das Furnierblatt seine Geschwindigkeit schnell verringert und das Furnierblatt gestoppt wird. Dies basiert auf der Tatsache, dass die Magnete an jedem Ende des Furnierblattes entlang dem gesamten Ende des Furnierblattes angeordnet sind und jeder Magnet eine Bremswirkung hat. Diese Lösung ermöglicht, dass das Furnierblatt schnell und genau gestoppt wird. -
3C zeigt eine Auswärtsbewegung der magnetischen Fördereinrichtung, wodurch die Magnete außer Eingriff von dem Stapelarm43 gebracht werden. In3D ist die Magnetfördereinrichtung vollständig außerhalb des Endes von Stapel1 und der Stapelarm43 , getrieben durch einen Zylinder41 , drückt das Furnierblatt35 hin zu dem Stapel1 . - Nachfolgend kehrt die Vorrichtung in die Position von
4A zurück und gleichzeitig steuern eine Seitenausrichteinrichtung8 und ein Presselement44 für den Stapel, die beide durch eine Feder42 belastet sind, das Ende eines Furnierblattes in die Ausrichtung und drücken den Furnierstapel zwischen Stapeloperationen, um die Furniere stationär zu halten. - Der Stapelarm
43 ist vorzugsweise gekrümmt, d. h. in der Form einer Fahrkurve, so dass sein länglicher Mittelabschnitt näher an einer oberen Oberfläche des Furnierblattes liegt als sein vorderer und hinterer Endabschnitt. Diese Form ist vorteilhaft, da der Stapelarm eine geringe Distanz entfernt von dem Stapel in der Mitte ist und somit das Stapeln so wenig Zeit wie möglich benötigt. Andererseits, da eine größere Stapeldistanz an den Rändern vorhanden ist, hat die Luft Zeit, unter dem Blatt zu entkommen. Bei diesem Stapler kann der Stapel in großer Nähe sein, da kein Risiko besteht, dass das Blatt zurück zu den Förderelementen steigt, was bei Saugbandfördereinrichtungen ein Risiko ist. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Furnierstapel
- 2, 3, 4, 35
- Furnierblatt
- 5
- Riemenscheiben
- 6
- Überkopf-Förderbänder, Überkopf-Fördereinrichtung
- 7
- Einschlusskomponente
- 8
- Seitenausrichteinrichtung
- 9
- Gehäuse
- 10
- Förderband
- 11
- Stapelvorrichtung
- 32
- Oberflächensegmente
- 33
- Magnet, Dauermagnet
- 34
- Befestigungszapfen
- 36
- Rahmenabschnitt
- 41
- Zylinder
- 42
- Feder
- 43
- Stapelarm, Furnierblattstapelarm
- 44
- Presselement
Claims (9)
- Vorrichtung (11) zum Stapeln von Furnierblättern (35), wobei die Vorrichtung eine Fördereinrichtung zum Liefern von Furnierblättern (35) zu einem Stapelpunkt und eine Einrichtung zum Platzieren von Furnierblättern (35) auf einem Stapel (1), der gebildet werden soll, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung ein erstes Förderelement (5, 6, 7) und ein zweites Förderelement (9, 34, 36) aufweist, die auf gegenüberliegenden Seiten eines Furnierblattes (35) angeordnet sind, wobei das erste Förderelement (5, 6, 7)und/oder das zweite Förderelement (9, 34, 36) mit Magnetelementen (33) versehen sind, die für eine Zusammenarbeit mit dem Förderelement angeordnet sind, das auf der gegenüberliegenden Seite vorhanden ist, derart, dass das Furnierblatt (35), das zwischen den Förderelementen (5, 6, 7, 9, 34, 36) geführt werden soll, mit einer gewünschten Kraft zwischen den Förderelementen (5, 6, 7, 9, 34, 36) gepresst wird und dadurch zu einem Stapelpunkt bewegbar ist, der mit einer Stoppereinrichtung zum Stoppen des Furnierblattes (35) und mit einer Einrichtung zum Herauslösen des Furnierblattes (35) zwischen den Förderelementen (5, 6, 7, 9, 34, 36) versehen ist, um dessen Platzierung auf einem Stapel (1) zu ermöglichen, der gebildet werden soll.
- Vorrichtung gemäß
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Förderelement (5, 6, 7) als ein Überkopf-Förderelement über dem Furnierblatt (35) konfiguriert ist, das einen Eingriffnahmeabschnitt (6) aufweist, der angepasst ist, um entlang einer Endlosspur zu kreisen, und der mit einer magnetisierbaren Oberfläche oder magnetisierbaren Oberflächensegmenten (32) versehen ist, und das zweite Förderelement (9, 34, 36) als ein Förderelement unter dem Furnierblatt (35) konfiguriert ist, das Magnetelemente (33) aufweist. - Vorrichtung gemäß
Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass das untere Förderelement (9, 34, 36) angepasst ist, um lateral relativ zu der Vorschubrichtung der Furnierblätter (35) an einem Stapelpunkt verschoben zu werden, derart, dass die Magnetelemente (33) außer Eingriff von dem Überkopf-Förderelement (5, 6, 7) gebracht werden und an eine magnetisierbare Oberfläche oder ein Oberflächensegment (32) angebracht werden, das an der Stoppereinrichtung zum gesteuerten Stoppen des Furnierblattes (35) gebildet ist. - Vorrichtung gemäß
Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, dass das untere Förderelement (9, 34, 36) angepasst ist, um auswärts im Hinblick auf das Furnierblatt (35) verschoben zu werden, relativ zu der Vorschubrichtung der Furnierblätter (35), wodurch die Magnetelemente (33) außer Eingriff von der Stoppereinrichtung gebracht werden und das untere Förderelement (9, 34, 36) sich schließlich von unter dem Furnierblatt (35) entfernt und dem Furnierblatt (35) ermöglicht, auf den Stapel (1) zu fallen, der gebildet werden soll. - Vorrichtung gemäß einem der
Ansprüche 2 bis4 , dadurch gekennzeichnet, dass das untere Förderelement (9, 34, 36) eine Eingriffnahmeoberfläche aufweist, die angepasst ist, um entlang einer Endlosspur zu kreisen, und mit Magnetelementen (33) versehen ist. - Vorrichtung gemäß einem der
Ansprüche 1 bis5 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen Furnierblattstapelarm (43) umfasst, der länglich ist und sich in der Vorschubrichtung der Furnierblätter (35) erstreckt, und der bogenförmig geformt ist, derart, dass sein länglicher Mittelabschnitt näher an einer oberen Oberfläche des Furnierblattes (35) liegt als sein vorderer und hinterer Endabschnitt, und wobei der Fumierblattstapelarm (43) angepasst ist, um das Furnierblatt (35) an dem Stapelpunkt abwärts zu pressen. - Vorrichtung gemäß
Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stoppereinrichtung durch den Fumierblattstapelarm (43) gebildet ist. - Vorrichtung gemäß einem der
Ansprüche 1 bis7 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ferner Elemente (8, 44) zum Ausrichten jener Enden der Furnierblätter (35) umfasst, die quer zu der Vorschubrichtung sind, so dass sie mit anderen Furnierblättern (35) zusammenfallen, die in dem Stapel (1) umfasst sind, und um die obersten Furniere des Stapels (1) zwischen den Stapeloperationen stationär zu halten. - Vorrichtung gemäß
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Förderelement (5, 6, 7) als ein Förderelement über dem Furnierblatt (35) konfiguriert ist, das einen Eingriffnahmeabschnitt (6) aufweist, der angepasst ist, um entlang einer Endlosspur zu kreisen, und der mit Magnetelementen (33) versehen ist, und das zweite Förderelement (9, 34, 36) als ein Förderelement unter dem Furnierblatt (35) konfiguriert ist, das eine magnetisierbare Oberfläche oder magnetisierbare Oberflächensegmente (32) aufweist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20106232A FI123653B (fi) | 2010-11-23 | 2010-11-23 | Laite viiluarkkien pinkkaamiseksi |
FI20106232 | 2010-11-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102011086983A1 DE102011086983A1 (de) | 2012-06-14 |
DE102011086983B4 true DE102011086983B4 (de) | 2021-05-06 |
Family
ID=43269010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102011086983.2A Active DE102011086983B4 (de) | 2010-11-23 | 2011-11-23 | Vorrichtung zum Stapeln von Furnierblättern |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8371796B2 (de) |
JP (1) | JP5854783B2 (de) |
CN (1) | CN102530626B (de) |
BR (1) | BRPI1105507B1 (de) |
DE (1) | DE102011086983B4 (de) |
FI (1) | FI123653B (de) |
IT (1) | ITMI20112118A1 (de) |
RU (1) | RU2570182C2 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104444527B (zh) * | 2014-10-30 | 2016-11-23 | 四川成峰机械有限公司 | 一种纸板出料结构 |
US11352224B2 (en) * | 2019-02-05 | 2022-06-07 | R.K.J. Fabrication & Construction, LLC | Parts stacking device |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1158695B (de) * | 1959-08-28 | 1963-12-05 | Mueller A G | Furnier-Ablege-Vorrichtung |
DE3408775A1 (de) * | 1983-04-26 | 1984-10-31 | Georg Fischer AG Brugg, Brugg | Ablegeeinrichtung fuer plattenfoermige werkstuecke |
US8951003B2 (en) * | 2011-12-21 | 2015-02-10 | Raute Oyj | Stacking device |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3204502A (en) * | 1961-03-01 | 1965-09-07 | Farrel Corp | Apparatus for cutting and stacking sheet material |
US3256010A (en) * | 1963-09-03 | 1966-06-14 | Bucciconi Eng Co | Sheet piler having movable edge aligning means |
US3675791A (en) * | 1970-11-16 | 1972-07-11 | Brand S Corp | Sheet stacking apparatus |
US3973770A (en) * | 1975-04-16 | 1976-08-10 | Stephen Montenbruck | Paper conveying system |
SU737232A1 (ru) * | 1977-07-01 | 1980-05-30 | Ленинградское Специальное Конструкторское Бюро Полимерного Машиностроения | Устройство дл перемещени дорнов |
SU867828A1 (ru) * | 1979-04-24 | 1981-09-30 | Специальное Конструкторское Бюро По Проектированию Деревообрабатывающих Станков | Устройство дл укладки листовых материалов |
SU906869A1 (ru) * | 1980-03-26 | 1982-02-23 | Славянский Филиал Всесоюзного Ордена Ленина Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института Металлургического Машиностроения | Устройство дл укладки металлических листов |
SU1664676A1 (ru) * | 1988-03-23 | 1991-07-23 | А.А. Кузин | Лини дл раскладки по сортам стопы листовых материалов |
JP2617679B2 (ja) * | 1993-07-20 | 1997-06-04 | 日本ジークリング株式会社 | 磁石で吸引可能なコンベアベルト及びコンベア装置 |
JP2691330B2 (ja) * | 1993-12-28 | 1997-12-17 | 昭和アルミニウム株式会社 | 板材のパイリング装置 |
JP3199956B2 (ja) * | 1994-05-25 | 2001-08-20 | 三晃金属工業株式会社 | 金属薄板の積み重ね装置 |
JPH10120211A (ja) * | 1996-10-18 | 1998-05-12 | Hankyu Zoki Kogyo Kk | ワーク検査装置の搬出方法とその搬出機構 |
JP3865006B2 (ja) * | 1997-03-13 | 2007-01-10 | 日本冶金工業株式会社 | 板材の移送装置 |
JPH11139567A (ja) * | 1997-11-07 | 1999-05-25 | Hashimoto Denki Co Ltd | 薄物単板の堆積方法および装置 |
DE19937048A1 (de) | 1999-08-05 | 2001-02-08 | Nexpress Solutions Llc | Vorrichtung zum Transport eines dünnen, flächigen Transportgutes |
SE517886C2 (sv) * | 1999-12-27 | 2002-07-30 | Gunnarssons C Verkstads Ab | Anordning och förfarade för placering av strön på en brädstapel |
JP4806117B2 (ja) * | 2000-11-28 | 2011-11-02 | 株式会社小矢部精機 | マグネットコンベアベルト |
JP4371617B2 (ja) * | 2001-09-19 | 2009-11-25 | 株式会社東芝 | 抜板搬送装置及び抜板搬送方法 |
RU2237607C2 (ru) * | 2002-09-04 | 2004-10-10 | Овчинникова Мария Александровна | Устройство для транспортировки и укладки листов |
JP5100017B2 (ja) * | 2006-02-13 | 2012-12-19 | マルヤス機械株式会社 | ベルトコンベヤ |
JP2008004898A (ja) * | 2006-06-26 | 2008-01-10 | Future Vision:Kk | 基板搬送装置、基板搬送方法および基板処理システム |
-
2010
- 2010-11-23 FI FI20106232A patent/FI123653B/fi active IP Right Grant
-
2011
- 2011-11-16 US US13/297,472 patent/US8371796B2/en active Active
- 2011-11-18 RU RU2011146667/11A patent/RU2570182C2/ru active
- 2011-11-18 JP JP2011252986A patent/JP5854783B2/ja active Active
- 2011-11-22 IT IT002118A patent/ITMI20112118A1/it unknown
- 2011-11-22 CN CN201110409731.8A patent/CN102530626B/zh active Active
- 2011-11-23 DE DE102011086983.2A patent/DE102011086983B4/de active Active
- 2011-11-23 BR BRPI1105507-3A patent/BRPI1105507B1/pt active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1158695B (de) * | 1959-08-28 | 1963-12-05 | Mueller A G | Furnier-Ablege-Vorrichtung |
DE3408775A1 (de) * | 1983-04-26 | 1984-10-31 | Georg Fischer AG Brugg, Brugg | Ablegeeinrichtung fuer plattenfoermige werkstuecke |
US8951003B2 (en) * | 2011-12-21 | 2015-02-10 | Raute Oyj | Stacking device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011146667A (ru) | 2013-05-27 |
BRPI1105507B1 (pt) | 2020-03-10 |
JP2012111638A (ja) | 2012-06-14 |
CN102530626A (zh) | 2012-07-04 |
FI123653B (fi) | 2013-08-30 |
DE102011086983A1 (de) | 2012-06-14 |
US20120128462A1 (en) | 2012-05-24 |
JP5854783B2 (ja) | 2016-02-09 |
US8371796B2 (en) | 2013-02-12 |
FI20106232L (fi) | 2012-05-24 |
CN102530626B (zh) | 2015-07-08 |
RU2570182C2 (ru) | 2015-12-10 |
ITMI20112118A1 (it) | 2012-05-24 |
BRPI1105507A2 (pt) | 2013-03-12 |
FI20106232A0 (fi) | 2010-11-23 |
FI20106232A (fi) | 2012-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2948589A1 (de) | Vorrichtung zur verteilung von behaeltern in mehreren reihen und anlage, die diese vorrichtung einsetzt | |
CH679219A5 (de) | ||
EP0520944B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wegfördern von in einem Schuppenstrom zugeführten flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckprodukten | |
DE2058606A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten von Blaettern,insbesondere bei einer Druckpresse | |
DE102011086983B4 (de) | Vorrichtung zum Stapeln von Furnierblättern | |
EP0300171B1 (de) | Transporteur für flächige Erzeugnisse, insbesondere Druckprodukte | |
EP0101025A2 (de) | Wendeeinrichtung in einer Förderstrecke zwischen zwei Bearbeitungsmaschinen | |
DE10017259B4 (de) | Verfahren zum Zuführen von Gegenständen | |
DE2601309A1 (de) | Vorrichtung fuer eine palettiermaschine o.dgl. | |
DE102020207418A1 (de) | Vorrichtung zur Handhabung von Druckplatten an einer Druckmaschine | |
DE3410327C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vereinigen von zwei Schuppenströmen | |
DE7531302U (de) | Vorrichtung zum trennen und stapeln mehrerer aus einem kartonbogen o.dgl. gestanzter kartonzuschnitte | |
DE2927750C2 (de) | ||
EP3023193A1 (de) | Werkstückzuführvorrichtung | |
DE102011100353B4 (de) | Vorrichtung zum Umsetzen von flachen Gegenständen | |
EP2949439B1 (de) | Bearbeitungsvorrichtung und bearbeitungsverfahren | |
DE4402885C2 (de) | Verfahren zum Entstapeln von nichtferromagnetischen Platinen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3914640A1 (de) | Transportvorrichtung fuer plattenfoermige werkstuecke gleicher und/oder unterschiedlicher formatgroesse | |
DE68905648T2 (de) | Verfahren und einrichtung zum stapeln von mit einer schere produzierten blechen, insbesondere aus einem blechband. | |
DE3735815C1 (en) | Device for depositing or stacking successively conveyed flat workpieces | |
DE29705707U1 (de) | Vorrichtung zum Handling von Leiterplatten | |
DE102018133455B4 (de) | Transportverfahren und Halte- und Fördervorrichtung | |
CH659808A5 (de) | Verfahren und einrichtung zum entfalten gefalteter blaetter. | |
DE102019112627B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren von Werkstückstapeln | |
DE19911256C2 (de) | Fördereinrichtung mit einem Förderband |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |