SU1664676A1 - Лини дл раскладки по сортам стопы листовых материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности, в частности к лини м дл  сортировки листового материала, например фанерного шпона. Цель изобретени  - улучшение эксплуатационных характеристик линии за счет повышени  сохранности листовых материалов и повышени  ее производительности. Дл  этого от исходной стопы, размещенной на подъемно-опускной площадке 22, листы шпона транспортируютс  в каждый накопитель, имеющий подъемно-опускной стол 2, индивидуальным ленточным конвейером механизма транспортировки листов. С подъемно-опускного стола 2 стопа шпона автоматически вывозитс  на запасное место. При этом ленточные конвейеры механизма транспортировки листов расположены и закреплены по русно над накопител ми и начальные участки их размещены в зоне подъемно-опускной площадки 22, а концевые - в зоне соответствующего накопител . Все отвод щие конвейеры накопителей привод тс  в движение от одного привода, а лини  оснащена несложной электрической схемой. 3 ил.

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности для сортировки листового материала, например фанерного шпона.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик за счет повышения сохранности листовых материалов и повышения производительности.

На фиг,1 изображена линия для раскладки по сортам стопы листовых материалов, вид спереди; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Нафиг.1 показан правыйучастоклинии, а левый частично, поскольку в комплект линии входят два одинаковых участка и одна подъемно-опускная площадка.

Линия содержит каркас 1, разделенный на накопители, в которых установлены подъемно-опускные столы 2, на которых набираются отсортированные стопы шпона 3. В каждом накопителе размещены индивидуальные отводящие конвейеры 4, приводимые от одного общего привода 5. Каждый отводящий конвейер 4 имеет ведущий вал 6, которые все совместно соединены посредством муфт 7 между собой, соединяя таким образом все ведущие валы 6 всех отводящих конвейеров в накопителях в один ведущий общий вал, обеспечивая тем самым возможность вращения всех ведущих валов 6, а следовательно, и всех отводящих конвейеров 4 от одного общего привода 5.

На каждбм ведущем валу 6 жестко закреплены по две ведущие звездочки 8, которые охвачены индивидуальными органами, например, приводными роликовыми цепями 9, которые натягиваются натяжными звездочками 10.

Впереди ведущих валов 6 размещены неприводные рольганги 11, на одном из которых показана одна стопа 12 отсортированного шпона. На каждом подъемно-опускном столе 2 накопителя шарнирно прикреплены вертикальные упоры 13, принимающие всегда вертикальные положения под действиями их грузов, прикрепленных ниже осей их подвески и вращения. Ниже уровня рабочих цепей 9 во всех накопителях линии прикреплены на осях по две качалки 14, имеющие упорные выступы 15, выступающие выше рабочих уровней цепей 9, и удлиненные консоли, концы которых удлинены за пределы ближайшей кромки нижней плоскости подъемно-опускного стола 2. Под консолями качалок 14 прикреплены концевые включатели 16 общего привода 5 всех отводящих конвейеров 4. Впереди рольганга 11 закреплен переключатель 17, который отклю чает привод 5 и включает привод подъема подъемно-опускного стола 2 (не показан).

Во всех накопителях на верхних рабочих ветвях цепей 9 лежат запасные поддоны 18, упирающиеся передней кромкой в упорный выступ 15 качалок 14.

В промежутке между двумя участками линии размещен помост 19, на настиле которого смонтирован подающий конвейер 20, аналогичный отводящий конвейер 4, а под настилом помоста 19 размещен привод конвейера 20. На настиле помоста 19 размещена подъемно-опускная площадка для стопы листового материала, на которой показана рассортировываемая стопа 23 шпона, т.е. исходная стопа.

В первом от помоста 19 накопителе на подъемно-опускном столе 2 набирается кусковой шпон вручную, так как накопитель находится в непосредственной близости от рабочего места сортировщиц от помоста 19 и куски шпона в стопы должны укладываться крест-накрест. По условиям технологии куски шпона должны рассортировываться на три подстопных места. Поэтому третье подстопное место для набора кусков шпона размещено на передней части настила помоста 19 (фиг.2). Все подстопные места и стопы кускового шпона обозначены номером 24.

Все отводящие конвейеры 4 удлинены сзади накопителей за пределы их каркасов с таким расчетом, чтобы между натяжными звездочками 10 и упорными выступами 15 качалок 14 смогли уместиться запасные поддоны 18. А за натяжными звездочками 10 размещен рольганг 25.

На каждом каркасе 1 линии в первых накопителях над подстопными местами кускового шпона 24 прикреплены направляющие полки 26, над которыми поэтажно размещены направляющие полки 27, которые прикреплены к соответствующим стойкам и связям каркасной надстройки механизма транспортировки листового материала, смонтированного над накопителями. Механизм транспортировки листового материала представляет собой поярусно размещенные ленточные конвейеры, имеющие продольные каркасы, которые прикреплены к соответствующим связям каркасной надстройки. На каркасной надстройке закреплен также обрезиненный ролик 28 и ленточный конвейер 29 с ведущим шкивомроликом 30.

Ведомые шкивы всех ленточных конвейеров с направляющими полками закреплены в зоне подъемно-опускной площадки 22 с рассортировываемой стопой 23 шпона. Все ведомые шкивы всех ленточных кон б

вейеров, обозначенных позицией 31, закреплены неподвижными осями к элементам каркасной надстройки, а на неподвижные оси насажены шарикоподшипники, на верхние обоймы которых насажены ведомые шкивы 31, с возможностью свободного вращения. Таким же образом смонтированы нижние ролики 32 с возможностью регулирования по высоте, чем обеспечена натяжка холостой ветви каждого ленточного конвейера. Таким же образом смонтированы и верхние рабочие ролики 33, на которые опирается рабочая ветвь ленты 34 каждого ленточного конвейера. Все холостые ветви лент 34 снизу закрыты щитками 35 с соответствующими зазорами и размещены они между нижними роликами 32.

В начале третьего, четвертого, пятого и шестого накопителей на каркасе 1 смонтированы в соответствующих подшипниках ведущие шкивы-ролики 36 ленточных конвейеров. На консолях валов шкивов-роликов 36 закреплены ведущие двухвенцовые звездочки 37 и передаточные звездочки 38, которые соединены соответствующими роликовыми цепями с ведомыми звездочками 39, жестко закрепленными на консолях валов нижних обрезиненных роликов 40, на которых свободно лежат верхние ролики 41. Все ведущие и ведомые венцы звездочек 37 соединены между собой роликовыми цепями 42, посредством которых приводятся в движение все ленточные конвейеры, вращаются все ролики 40 и 41 от одного общего привода 43, закрепленного на площадке 44, закрепленной над шестым накопителем. Ведущий шкив-ролик 30 ленточного конвейера 29 и обрезиненный ролик 28 приводятся во вращение от ведомых шкивов 31 соответствующих им ленточных конвейеров посредством индивидуальных звездочек и цепей (не показаны).

В каждом накопителе закреплен упорный щиток 45, перед которым шарнирно подвешен датчик 46 поступления листового материала отсортированной стопы шпона 3, а ниже каждого подъемно-опускного стола 2 прикреплен переключатель-датчик 47 высоты отсортированной стопы шпона 3. Под номером 48 обозначены запасные стопы нерассортированного шпона.

Все подъемно-опускные столы 2 в исходном положении подняты таким образом, что верхний уровень их платформ надежно касается датчика 46, который ограничивает вертикальный подъем стола 2. Подъемноопускные столы 2 по длине (вдоль ленточных конвейеров) имеют размер меньше расстояния между цепями 9 отводящих кон вейеров 4. Аналогично и подъемно-опускная площадка 22 имеет размер меньше расстояния между цепями конвейера 20.

Все ведущие шкивы-ролики 36 ленточных конвейеров и ролики 40 и 41 установле-* ны на каркасе 1 в конце предыдущего и в начале последующего накопителя. Поэтому ленточные конвейеры имеют номер накопителя, который расположен за их индивидуальным ведущим шкивом-роликом 36. Например, самые верхние ленточные конвейеры (в том числе и ленточный конвейер 29) названы конвейерами шестого накопителя. Ниже размещены ленточные конвейеры пятого накопителя с индивидуальными обрезиненными роликами 28 и т.д. Перед вторым накопителем имеются только ролики 40 и 41, перед которыми жестко прикреплена направляющая полка 26.

Верхние рабочие цепи конвейера 20 смонтированы ниже верхнего уровня роликов рольганга 25 и проходят в промежутках между роликами. На цепях конвейера 20 прикреплены упоры, выступающие выше уровня роликов рольганга 25, а расстояния между упорами вдоль цепей конвейера 20 больше размера запасных стоп 48 и их поддонов.

Линия работает следующим образом. Подъемно-опускная площадка 22 в исходном положении находится в опущенном положении таким образом, что верхний уровень площадки находится ниже уровня верхних рабочих цепей конвейера 20, а упоры на цепях конвейера 20 остановлены таким образом, чтобы они не препятствовали прохождению запасных стоп 48 и остановки их над цепями конвейера 20. Запасные стопы 48 нерассортированного шпона транспортируются посредством рольганга 25 в сторону цепного конвейера 20 с двух сторон и ближайшая из стоп 48 останавливается с необходимой точностью над рабочими цепями конвейера 20.

Работницы-сортировщицы, убедившись визуально в том, что ближайшая стопа 48 находится над цепями конвейера 20, включают привод 21, который приводит в движение конвейер 20. Рабочие упоры цепей, воздействуя на поддоны стопы 48, стаскивают стопу с роликов рольганга 25 и транспортируют ее цепями до подстопного места 23 рассортировываемой стопы (исходной стопы) и автоматически останавливают стопу с необходимой точностью над подъемноопускной площадкой 22. Работница включает привод подъема подъемно-опускной площадки 22 и останавливает его, когда верхний уровень рассортировываемой (ис-. ходной) стопы установится на удобной по росту высоте, оптимальной для сортировки шпона.

С двух сторон рассортировываемой (исходной) стопы 23 (фиг.2) работают две работницы-сортировщицы, что обосновывается целесообразностью наибольшего облегчения их труда, качества сортировки шпона и наибольшей производительностью сортировки шпона за счет ее непрерывности. Однако при необходимости сортировку шпона на сортировщике может производить и одна работница.

После этого работницы включают приводы 43 ленточных конвейеров и производят сортировку шпона следующим образом.

Если на рассортировываемой стопе шпона окажутся куски шпона, то сортировщицы одновременно и независимо укладывают куски шпона крест-накрёст на подстопные места 24. Если необходимо направить отсортированный шпон вр второй накопитель правого или левого участка линии, то одна из сортировщиц направляет шпон продольной кромкой на направляющую полку 26 и проталкивает его до первой пары роликов 40 и 41, которые, вращаясь, подхватывают шпон и укладывают на подъемно-опускной стол соответствующего накопителя или на имеющуюся на нем стопу 3. Если необходимо направить отсортированный шпон в третий, четвёртый или пятый накопители правого или левого участка линии, то работница направляет шпон продольной кромкой на соответствующую направляющую полку 27 соответствующего ленточного конвейера и проталкивает шпон таким образом, чтобы передняя продольная кромка листа шпона достигала ленты 34 ленточного конвейера, после чего лента 34 подхватывает лист шпона и транспортирует до роликов 40 и 41, которые укладывают лист шпона на стопу 3. Если потребуется направить отсортированный шпон в шестой накопитель, то работница, закидывая переднюю продольную кромку листа шпона, направляет лист шпона на ленту ленточного конвейера 29, который переваливает лист шпона на ленточный конвейер шестой сортовой секции, транспортирующий лист до пары роликов 40 и 41, которые укладывают лист шпона на стопу 3 в шестом накопителе. Вспомогательный ленточный конвейер 29 исключает необходимость работнице проталкивать лист шпона до ленты 34 верхнего ленточного конвейера. Поэтому работнице достаточно закинуть лист шпона таким образом, чтобы середина длины листа оказалась за натяжным шкивом ленточного конвейера 29, чтобы лист шпона не со скользнул вниз, а надежно был доставлен в шестой накопитель. Подобную вспомогательную роль выполняет и обрезиненный ролик 28, когда отсортированный шпон направляется в пятый накопитель левого или правого участков линии. Если во время сортировки случайно окажутся на рассортировываемой (исходной) стопе два или несколько листов одного сорта, которые все одновременно необходимо направить в один накопитель, то работница одна, если неудобно или тяжело, то обе работницы, придерживая совместно все листы общей палочкой, направляют их одновременно на соответствующие направляющие полки и ленточные конвейеры, которыми все листы одновременно доставляются в нужный накопитель.

Верхний уровень отсортированных стоп 3 поддерживается датчиком 46 поступления листового материала, который включает на опускание привод подъемно-опускного стола 2. опускающегося до тех пор, пока не образуется достаточный зазор между уровнем стопы 3 и рычажком датчика. При последующей укладке листов шпона образованный зазор уменьшается и наступает такой момент, когда вновь укладываемый лист шпона нажимает на рычажок датчика 46, который снова опускает стол 2 и т.д. Согласно технологии сортировки шпона оптимальная высота стопы отсортированного шпона равна 800 мм. Поэтому для того, чтобы отсортированные стопы были одной или другой необходимой высоты, переключатель-датчик 47 высоты устанавливается ниже рычажка датчика 46 на таком расстоянии, при котором подъемно-опускной стол 2, опускаясь вниз, нажимает на рычажок переключателя-датчика 47, стопа отсортированного шпона 3 станет нужной высоты. Поэтому, когда стопа 3 достигает нужной высоты, переключатель-датчик 47 включает на опускание привод подъемно-опускного стола 2 до тех пор, пока верхний уровень стола 2 не окажется ниже уровня верхних рабочих цепей 9 отводящего конвейера 4, и одновременно переключатель-датчик 47 отключает привод 43 ленточных конвейеров. В этом момент, когда верхний уровень стола 2 ниже уровня верхних рабочих цепей 9, стопа 3 отсортированного шпона своим поддоном полностью ложится на рабочие цепи 9 отводящего конвейера 4, а подъемно-опускной стол 2, освобождаясь от стопы 3, одновременно нажимает нижней плоскостью на удлиненные консоли качалок 14 и опускает их, нажимая при этом консолью на ниже его закрепленный концевой включатель 16, ко торый включает общий привод 5 всех шести отводящих конвейеров 4. К этому моменту упорные выступы 15 (не менее двух и разнесены по ширине цепей 9), выступающие выше рабочего уровня цепей 9 в исходном положении, опускаются вместе с консолями качалок 14 ниже рабочего уровня цепей 9 и не препятствуют движению лежащему на цепях 9 запасному поддону 18.

Как только привод 5 приведет все цепные конвейеры 4 в движение во всех накопителях и в том накопителе, в котором запасной поддон 18 освобожден от выступов 15, а отсортированная стопа 3 полностью лежит своим поддоном на цепях 9, цепи переместят их в сторону одновременно к рольгангу 11. При этом стопа 3, двигаясь, своим весом преодолевает вертикальные упоры 13, отклоняя их верхние концы выше оси вращения, отклонению которых препятствуют грузы, закрепленные на нижних концах ниже оси вращения, в результате чего вертикальные упоры принимают наклонное положение, удерживаемое движущимся поддоном со стопой 3. Как только стопа 3 пройдет и освободит вертикальные упоры 13, последние под действием своих грузов мгновенно принимают вертикальное положение, при котором верхние концы упоров 13 выступают выше рабочего уровня цепей 9. Следом за стопой 3 одновременно движется и запасной поддон 18. Так как вертикальные упоры 13 (тоже не менее двух и тоже разнесены в зависимости от ширины цепей на возможную ширину) закреплены на кромке подъемно-опускного стола 2, то упоры 13 останавливают движущийся поддон 18 над столом 2 и удерживают поддон при еще движущихся цепях 9. Во всех же остальных накопителях, в которых подъемно-опускные столы 2 находятся выше переключателей-датчиков 47 высоты и не взаимодействуют с цепями 9 отводящих конвейеров 4, все остальные запасные поддоны 18 во всех секциях удерживаются на своих местах выступами 15 качалок 14. А поддон 18, который удерживается над подъемно-опускным столом 2 вертикальными упорами 13, не может наклонить и преодолеть, так как для этого у него не хватает необходимого веса. Поэтому ι поддон! стоит, а цепи 9 продолжают двигаться и накатывают стопу шпона 3 на неприводной рольганг 11, по которому стопа 3, двигаясь по инер ции, докатывается до соответствующего упора и, останавливаясь, нажимает своим поддоном на переключатель 17, закрепленный между роликами рольганга 11 и выступающий выше рабочего уровня роликов рольганга. Переключатель 17 отключает привод 5 всех отводящих конвейеров 4 и одновременно включает на подъем привод подъемно-опускного стола 2, который поднимается вместе с запасным поддоном до датчика 46. При этом переключатель-датчик 47 высоты, пропуская стол 2 вверх, не срабатывает. Качалки 14 под действием своих противовесов принимают исходное положение, при котором освобождается и принимает исходное положение концевой включатель 16, а упорные выступы 15 поднимаются выше рабочего уровня цепей 9, готовые удерживать следующий запасной поддон 18.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Линия для раскладки по сортам стопы листовых материалов, преимущественно листов шпона, содержащая подающий конвейер с подъемно-опускной площадкой для стопы, смонтированные в зоне площадки последовательно в перпендикулярном продольной оси подающего конвейера направлении накопители с отводящими конвейерами, продольные оси которых параллельны продольной оси подающего конвейера, и смонтированный над накопителями механизм транспортировки листового материала, отличающаяся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик путем повышения сохранности листовых материалов и повышения производительности, механизм транспортировки листов представляет собой смонтированные поярусно друг над другом с наклоном в сторону накопителей конвейеры, начальные участки каждого из которых размещены в зоне упомянутой подъемно-опускной площадки, а концевые в зоне передней по ходу транспортировки стенки соответствующего накопителя, снабженного каждый подъемно-опускным столом, смонтированным между транспортирующими органами отводящего конвейера с возможностью опускания ниже рабочей поверхности последних, и закрепленным над столом и включенным в цепь управления приводом последнего датчиком поступления листового материала.

   36 37 38 39 10 ifO 47 18 93

   19 17 ¹664676

   38 37