DE102011086983A1

DE102011086983A1 - Vorrichtung zum Stapeln von Furnierblättern

Info

Publication number: DE102011086983A1
Application number: DE102011086983A
Authority: DE
Inventors: Pekka Runonen
Original assignee: Raute Oyj
Current assignee: Raute Oyj
Priority date: 2010-11-23
Filing date: 2011-11-23
Publication date: 2012-06-14
Anticipated expiration: 2031-11-24
Also published as: FI123653B; BRPI1105507A2; FI20106232L; FI20106232A0; CN102530626A; ITMI20112118A1; CN102530626B; RU2011146667A; US8371796B2; BRPI1105507B1; DE102011086983B4; FI20106232A; JP2012111638A; RU2570182C2; US20120128462A1; JP5854783B2

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung (11) zum Stapeln von Furnierblättern, wobei die Vorrichtung eine Fördereinrichtung zum Liefern von Furnierblättern zu einem Stapelpunkt und eine Einrichtung zum Platzieren von Furnierblättern auf einem Stapel aufweist, der gebildet werden soll. Die Fördereinrichtung weist ein erstes (6) und ein zweites Förderelement (9, 33, 34, 36) auf, die auf gegenüberliegenden Seiten eines Furnierblattes (35) angeordnet sind, wobei das erste und/oder zweite Förderelement mit Magnetelementen (33) versehen sind, die für eine Zusammenarbeit mit dem Förderelement (5–7) angeordnet sind, das auf der gegenüberliegenden Seite vorhanden ist, derart, dass das Furnierblatt (35), das zwischen die Förderelemente geführt werden soll, mit einer gewünschten Kraft zwischen die Förderelemente gepresst wird und dadurch zu einem Stapelpunkt bewegbar ist, der mit einer Stoppereinrichtung (43) versehen ist zum Stoppen des Furnierblattes, und mit einer Einrichtung zum Herauslösen des Furnierblattes zwischen den Förderelementen, um seine Platzierung auf einem Stapel (1) zu ermöglichen, der gebildet werden soll.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Stapeln von Furnierblättern, wobei die Vorrichtung eine Fördereinrichtung zum Liefern der Furnierblätter zu einem Stapelpunkt und eine Einrichtung zum Platzieren der Furnierblätter auf einem Stapel aufweist, der gebildet werden soll.
Wenn es erwünscht ist, das Stapeln von Furnierblättern automatisch auszuführen, ist es heutzutage die gängigste Praxis, einen Stapler zu verwenden, der mit einem Saugband entworfen ist. Es bestehen ferner Anwendungen, die einen mechanischen Stapler einsetzen, z. B. in einer Abrichte. Er weist Riemen auf, zwischen denen ein Furnier weiterbewegt wird, und das Stapeln wird durch Bewegen des unteren Riemens zur Seite ausgeführt.
Der Saugbandstapler ist eine Arbeitslösung als solches, aber es erfordert eine beträchtliche Menge an elektrischer Leistung, da die Saugwirkung durch elektrische, motorgetriebene Lüfter erzeugt werden muss. Dies kann ferner durch wirbelnde Luft eine Gefahr für die Umwelt verursachen. Ein Ansatz, dieses Umweltproblem zu steuern, wurde durch Verwenden einer Filterstation ausgeführt. Die Lüfter können zusätzlich dazu Geräuschprobleme verursachen. Der Saugbandstapler kann eine begrenzte Anwendungsmöglichkeit im Hinblick auf das Stapeln von dünnen Furnieren haben, z. B. als Folge einer Saugeinstellung und der Tatsache, dass das Freigeben eines dünnen Furniers aus der Saugwirkung das Furnier brechen kann. Zusätzlich dazu ist die Stapelgenauigkeit bei einem Saugbandstapler schlecht, da sich das Furnier während des Ablaufs der Staplung vorwärts bewegt und z. B. das nicht konstante Gewicht des Furniers eine Auswirkung darauf hat, wo das Furnier schließlich zu liegen kommt. Die Stapelgenauigkeit wird ferner beeinflusst durch die Distanz zwischen dem Stapel und dem Stapler. Der Stapel muss seine obere Oberfläche relativ weit weg von dem Saugband haben, um zu verhindern, dass das Furnierblatt als Ergebnis der Saugwirkung zurück zu dem Band steigt. Obwohl dies durch eine Fotozelle geregelt wird, variiert die Distanz trotzdem, z. B. kann die Distanz zwischen verschiedenen Enden des Stapels unterschiedlich sein.
Es ist kein nützlicher, mechanischer Stapler bekannt. Die Nachteile bei den heutigen mechanischen Stapler, bei denen Furnierblätter zwischen Bändern bzw. Riemen getragen werden, umfassen Langsamkeit, eine Schwierigkeit im Umgang, um das Furnier in Ausrichtung zwischen den Bändern zu halten, und das Einfangen von Luft unter dem Furnier, wenn es sich auf einem Furnierstapel setzt.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Stapelvorrichtung zu schaffen, die das Verhindern der Nachteile gemäß dem Stand der Technik ermöglicht und das Stapeln schnell und genau ausführt. Um dieses Ziel zu erreichen, ist eine Vorrichtung der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung ein erstes und zweites Förderelement aufweist, die auf gegenüberliegenden Seiten eines Furnierblatts angeordnet sind, wobei das erste und/oder zweite Förderelement mit Magnetelementen versehen sind, die für eine Zusammenarbeit mit einem Förderelement angeordnet sind, das auf der gegenüberliegenden Seite vorhanden ist, derart, dass das Furnierblatt, das zwischen die Förderelemente geführt werden soll, mit einer gewünschten Kraft zwischen den Förderelementen gepresst wird und dadurch zu einem Stapelpunkt bewegbar ist, der mit einer Stoppereinrichtung zum Stoppen des Furnierblattes versehen ist, und mit einer Einrichtung zum Lösen des Furnierblattes zwischen den Förderelementen, um seine Platzierung auf einem Stapel zu ermöglichen, der gebildet werden soll.
Vorzugsweise ist das erste Förderelement als ein Förderelement über der Furnierlage konfiguriert, das einen Greifabschnitt aufweist, der angepasst ist, um sich entlang einer Endlosspur zu drehen und der mit einer magnetisierbaren Oberfläche oder mit magnetisierbaren Oberflächensegmenten versehen ist, und das zweite Förderelement ist als ein Förderelement unter dem Furnierblatt konfiguriert, das Magnetelemente aufweist. Auch die Überkopf-Fördereinrichtung kann magnetische Fördereinrichtung sein oder beide Fördereinrichtungen können mit Magnetelementen versehen sein.
Die Erfindung wird nun detaillierter Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, in denen:
1 eine schematische Grundansicht einer Vorrichtung der Erfindung bei einem Ausführungsbeispiel zeigt,
2 ein Detail aus dem exemplarischen Ausführungsbeispiel von 1 vergrößert zeigt; und
3A–3D in schematischen Grundansichten verschiedene Stufen eines Stapelprozesses bei dem exemplarischen Ausführungsbeispiel von 1 und 2 zeigen.
1 stellt in einer schematischen, perspektivischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel für eine Stapelvorrichtung 11 der Erfindung dar. Nur jene Teile der Vorrichtung sind gezeigt, die wesentlich für ein Verständnis der Erfindung sind, da andere Strukturen und Ausrüstung, die von dem Standpunkt der Operation aus notwendig sind, in das herkömmliche Wissen von einem Fachmann auf dem Gebiet fallen. In 1, gekennzeichnet mit Bezugszeichen 10, ist ein Förderband gezeigt, durch das Furnierblätter 2 zum Stapeln zu der Stapelvorrichtung 11 gebracht werden. Die Stapelvorrichtung 11 umfasst Überkopf-Förderbänder 6, die sich um Riemenscheiben 5 drehen. Zusätzlich dazu laufen die Förderbänder 6 entlang der im Wesentlichen flachen, oberen Oberfläche einer Einschlusskomponente 7, die innerhalb des Bandkreises vorhanden ist, und entlang der genau geformten unteren Oberfläche, die hin zu einem Furnierblatt gerichtet ist, das gestapelt werden soll. Das Förderband 6 kann z. B. ein flaches oder gezahntes Band mit einer magnetisierbaren Oberfläche sein, oder z. B. eine laminierte Kette. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das untere Förderelement aus einer magnetischen Fördereinrichtung, die ein Gehäuse 9 umfasst. Bezugszeichen 1 bezeichnet einen Furnierstapel. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Stapelvorrichtung zwei aufeinanderfolgende Stapelpunkte auf und Bezugszeichen 3 bezeichnet ein Furnierblatt, das gerade an dem ersten Stapelpunkt gestapelt wird, und Bezugszeichen 4 ein Furnierblatt, das gerade zu dem zweiten Stapelpunkt geliefert wird.
2 ist eine größere Ansicht des Fördersystems, das bei einer Stapelvorrichtung der Erfindung verwendet wird. Bezugszeichen 6 bezeichnet die Überkopf-Fördereinrichtung, die mit einer magnetisierbaren Oberfläche oder Oberflächensegmenten versehen ist. Das Furnierblatt ist mit dem Bezugszeichen 35 bezeichnet. Die untere magnetische Fördereinrichtung umfasst einen Rahmenabschnitt 36, an dem Dauermagneten 35 mit Hilfe von Befestigungszapfen 34 befestigt sind. Die Dauermagneten sind vorzugsweise an sich bekannte, effektive Neodym-Eisen-Bor-Magneten. Es ist ferner denkbar, Elektromagneten als magnetische Elemente zu verwenden. Die Magneten ermöglichen, dass das Furnierblatt 35 effektiv zwischen das Überkopf-Band 6 und die Magneten 33 gepresst wird. Die magnetische Fördereinrichtung ist vorzugsweise in einer im Wesentlichen horizontalen Ebene angeordnet, wie in 1 gezeigt ist, kann natürlich aber auch z. B. in einer vertikalen Ebene sein. Zusätzlich dazu ist die magnetische Fördereinrichtung angepasst, um in einer Richtung quer zu der Vorschubrichtung der Furnierblätter verschoben zu werden.
3A–3D stellen ein Betriebsprinzip für die vorgeschlagene Stapelvorrichtung an einem Ende des Furnierblatts 35, das gestapelt werden soll, detaillierter dar. Es ist vorzugsweise eine ähnliche Anordnung an dem gegenüberliegenden Ende vorhanden. 3A zeigt eine Stufe, auf der das vorangehende Furnierblatt in seine Position auf den Stapel 1 gesetzt wurde und das nächste Furnierblatt 35 gegenwärtig zwischen den Förderelementen auf seinem Weg zu dem Stapelpunkt ist. Sobald das Furnierblatt 35 an dem Stapelpunkt ankommt, fahren die Magnete 33 und ihr Gehäuse 9 erst, wie in 3B gezeigt ist, mit der Ausrichtung mit einem pneumatisch betriebenen Stapelarm 43 fort. Eine Unterseite des Stapelarms 43 besteht aus einer magnetisierbaren Substanz. Der Stapelarm bleibt stationär in der Furniervorschubrichtung, wodurch ein Furnierblatt einer Bremsung über die gesamte Breite des Furnierblattendes ausgesetzt wird und das Furnierblatt seine Geschwindigkeit schnell verringert und das Furnierblatt gestoppt wird. Dies basiert auf der Tatsache, dass die Magnete an jedem Ende des Furnierblattes entlang dem gesamten Ende des Furnierblattes angeordnet sind und jeder Magnet eine Bremswirkung hat. Diese Lösung ermöglicht, dass das Furnierblatt schnell und genau gestoppt wird.
3C zeigt eine Auswärtsbewegung der magnetischen Fördereinrichtung, wodurch die Magnete außer Eingriff von dem Stapelarm 43 gebracht werden. In 3D ist die Magnetfördereinrichtung vollständig außerhalb des Endes von Stapel 1 und der Stapelarm 43, getrieben durch einen Zylinder 41, drückt das Furnierblatt 35 hin zu dem Stapel 1.
Nachfolgend kehrt die Vorrichtung in die Position von 4A zurück und gleichzeitig steuern eine Seitenausrichteinrichtung 8 und ein Presselement 44 für den Stapel, die beide durch eine Feder 42 belastet sind, das Ende eines Furnierblattes in die Ausrichtung und drücken den Furnierstapel zwischen Stapeloperationen, um die Furniere stationär zu halten.
Der Stapelarm 43 ist vorzugsweise gekrümmt, d. h. in der Form einer Fahrkurve, so dass sein länglicher Mittelabschnitt näher an einer oberen Oberfläche des Furnierblattes liegt als sein vorderer und hinterer Endabschnitt. Diese Form ist vorteilhaft, da der Stapelarm eine geringe Distanz entfernt von dem Stapel in der Mitte ist und somit das Stapeln so wenig Zeit wie möglich benötigt. Andererseits, da eine größere Stapeldistanz an den Rändern vorhanden ist, hat die Luft Zeit, unter dem Blatt zu entkommen. Bei diesem Stapler kann der Stapel in großer Nähe sein, da kein Risiko besteht, dass das Blatt zurück zu den Förderelementen steigt, was bei Saugbandfördereinrichtungen ein Risiko ist.

Claims

Eine Vorrichtung (11) zum Stapeln von Furnierblättern, wobei die Vorrichtung eine Fördereinrichtung zum Liefern von Furnierblättern zu einem Stapelpunkt und eine Einrichtung zum Platzieren von Furnierblättern auf einem Stapel, der gebildet werden soll, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung ein erstes (6) und ein zweites Förderelement (9, 33, 34, 36) aufweist, die auf gegenüberliegenden Seiten eines Furnierblattes (35) angeordnet sind, wobei das erste und/oder zweite Förderelement mit Magnetelementen (33) versehen sind, die für eine Zusammenarbeit mit dem Förderelement (5–7) angeordnet sind, das auf der gegenüberliegenden Seite vorhanden ist, derart, dass das Furnierblatt (35), das zwischen die Förderelemente geführt werden soll, mit einer gewünschten Kraft zwischen den Förderelementen gepresst wird und dadurch zu einem Stapelpunkt bewegbar ist, der mit einer Stoppereinrichtung (43) zum Stoppen des Furnierblattes und mit einer Einrichtung zum Herauslösen des Furnierblattes zwischen den Förderelementen versehen ist, um dessen Platzierung auf einem Stapel (1) zu ermöglichen, der gebildet werden soll.
Eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Förderelement als ein Förderelement über dem Furnierblatt (35) konfiguriert ist, das einen Eingriffnahmeabschnitt (6) aufweist, der angepasst ist, um entlang einer Endlosspur zu kreisen, und der mit einer magnetisierbaren Oberfläche oder magnetisierbaren Oberflächensegmenten (32) versehen ist, und das zweite Förderelement (9, 33, 34, 36) als ein Förderelement unter dem Furnierblatt (35) konfiguriert ist, das Magnetelemente (33) aufweist.
Eine Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Förderelement (9, 33, 34, 36) angepasst ist, um lateral relativ zu der Vorschubrichtung der Furnierblätter an einem Stapelpunkt verschoben zu werden, derart, dass die Magnetelemente (33) außer Eingriff von dem Überkopf-Förderelement gebracht werden und an eine magnetisierbare Oberfläche oder ein Oberflächensegment angebracht werden, das an der Stoppereinrichtung (43) zum gesteuerten Stoppen des Furnierblattes gebildet ist.
Eine Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Förderelement (9, 33, 34, 36) angepasst ist, um auswärts im Hinblick auf das Furnierblatt verschoben zu werden, relativ zu der Vorschubrichtung der Furnierblätter, wodurch die Magnetelemente außer Eingriff von der Stoppereinrichtung (43) gebracht werden und das untere Förderelement sich schließlich von unter dem Furnierblatt (35) entfernt und dem Furnierblatt ermöglicht, auf den Stapel (1) zu fallen, der gebildet werden soll.
Eine Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Förderelement (9, 33, 34, 36) eine Eingriffnahmeoberfläche aufweist, die angepasst ist, um entlang einer Endlosspur zu kreisen, und mit Magnetelementen (33) versehen ist.
Eine Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen Furnierblattstapelarm (43) umfasst, der länglich ist und sich in der Vorschubrichtung der Furnierblätter erstreckt, und der bogenförmig geformt ist, derart, dass sein länglicher Mittelabschnitt näher an einer oberen Oberfläche des Furnierblattes liegt als sein vorderer und hinterer Endabschnitt, und wobei der Stapelarm angepasst ist, um das Furnierblatt an dem Stapelpunkt abwärts zu pressen.
Eine Vorrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapelarm (43) auch als eine Stoppereinrichtung funktioniert.
Eine Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ferner Elemente (8, 44) zum Ausrichten jener Enden der Furnierblätter (35) umfasst, die quer zu der Vorschubrichtung sind, so dass sie mit anderen Furnierblättern zusammenfallen, die in dem Stapel (1) umfasst sind, und um die obersten Furniere des Stapels zwischen den Stapeloperationen stationär zu halten.
Eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Förderelement als ein Förderelement über dem Furnierblatt konfiguriert ist, das einen Eingriffnahmeabschnitt aufweist, der angepasst ist, um entlang einer Endlosspur zu kreisen, und der mit Magnetelementen versehen ist, und das zweite Förderelement als ein Förderelement unter dem Furnierblatt konfiguriert ist, das eine magnetisierbare Oberfläche oder magnetisierbare Oberflächensegmente aufweist.