CH660352A5

CH660352A5 - Ablegeeinrichtung fuer plattenfoermige werkstuecke.

Info

Publication number: CH660352A5
Application number: CH2222/83A
Authority: CH
Inventors: Oskar Bernath
Original assignee: Fischer Ag Brugg Georg
Priority date: 1983-04-26
Filing date: 1983-04-26
Publication date: 1987-04-15
Also published as: DE3408775C2; DE8407354U1; JPS59207356A; IT8420050A1; IT8420050A0; IT1173840B; US4681003A; DE3408775A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Ablegeeinrichtung für plattenförmige Werkstücke, insbesondere für Furnierstücke, wie sie im Oberbegriff von Anspruch 1 gekennzeichnet ist.

Eine Einrichtung der eingangs genannten Art ist bekannt geworden (DE-GbM-6 915 362), bei welcher das als Werkstück-Auflage dienende Band mit einemEnde am ortsfesten Rahmen und mit dem anderen Ende an einer mit dem Schlitten längsbeweglichen und durch die Längsbewegung zwangsläufig drehbaren Aufwickelwalze befestigt ist.

Dadurch, dass das Band auf- bzw. abgewickelt wird, hat es auch beim Vorfahren des Schlittens gegenüber dem Rahmen die Geschwindigkeit Null, das heisst, es kann nicht mit der Zuführgeschwindigkeit des Furnierbandes laufen.

Das Furnierband muss auf die Ablegeeinrichtung geschoben werden. Es hat sich somit in der Praxis gezeigt, dass obenliegende Transportbänder notwendig werden, welche in der angeführten Schrift nicht dargestellt sind.

Dadurch geht die Zugriffsfreiheit von oben verloren, wobei die Ablegeeinrichtung wesentlich aufwendiger ausgebildet werden muss.

Als weiterer Nachteil entsteht durch den Auf- und Abwickel-s Vorgang ein im Arbeitsablauf sich ändernder Aussendurchmes-ser der Wickelrolle und durch den erforderlichen grossen Aus-sendurchmesser eine relativ grosse Ablegehöhe für die Furnierstücke.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer io Einrichtung der eingangs genannten Art, mittels welcher die plattenförmigen Werkstücke ohne zusätzliche Transportbänder bzw. ohne zu schieben bis zur Ablegestelle einwandfrei transportiert werden und dort ohne grosse Höhendifferenz abgelegt werden.

15 Erfindungsgemäss wird dies durch die im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 angeführten Merkmale gelöst.

Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen sind durch die abhängigen Ansprüche gekennzeichnet.

Die Erfindung ist in den beiliegenden Zeichnungen beispiels-20 weise vereinfacht dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Ablegeeinrichtung;

Fig. 2 eine Ansicht von oben;

Fig. 3 bis 5 den Ablegevorgang eines plattenförmigen Werk-25 Stückes in drei verschiedenen Arbeitsstellungen mit der in Fig. 1 gezeigten Einrichtung, und

Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI von Fig. 1 in vergrösserter Darstellung.

Eine Ablegeeinrichtung 1 ist z. B. anschliessend an eine 30 Anlage zur Herstellung von Furnierstücken angeordnet. Die Anlage weist eine schematisch dargestellte Transporteinrichtung 2 und eine Schneideinrichtung 3 auf.

Die Ablegeeinrichtung 1 weist ein in Draufsicht (Fig. 2) gesehen U-förmiges Gestell 4 auf, an dessen beiden Schenkeln 5 35 je ein längsverschiebbarer Schlitten 6 angeordnet ist.

Aus Fig. 6 ist ersichtlich, wie der Schlitten 6 auf Längsführungen 7 mittels Rollen 8 leicht längsverschiebbar und kippsicher geführt ist, wobei eine Kette 9 an dem Schütten 6 befestigt ist.

Wie Fig. 1 zeigt, läuft diese Kette 9 über zwei Kettenräder 10, 40 wobei ein Kettenrad mittels eines in der Drehzahl regelbaren Antriebes 11, vorzugsweise eines regelbaren Elektromotors angetrieben wird. Mittels einer durchgehenden Welle 12 wird gleichzeitig das im anderen Schenkel 5 angeordnete Kettenrad 10 angetrieben, so dass auch der an diesem Schenkel 5 angeordnete 45 längsverschiebbare Schlitten 6 gleichzeitig angetrieben wird. Es ist auch möglich, für jeden Schlitten 6 einen eigenen Antrieb 11 vorzusehen.

Zwischen auf der Eingangsseite des Gestells 4 befestigten Umlenkrollen 13 und am Schlitten 6 befestigten Umlenkrollen 14 50 sind, vorzugsweise bei jedem Schlitten zwei, endlose Bänder 15 angeordnet, deren obere Trums eine Auflagefläche 16 für die abzulegenden plattenförmigen Werkstücke 17 - vorzugsweise Furnierstücke - bilden.

Für jedes Band 15 sind am Gestell 4 weitere Umlenkrollen 18 55 hintereinander befestigt, wobei unterhalb diesen an einem heb-und senkbaren Gewicht 19 ebenfalls Umlenkrollen 20 angeordnet sind. Das untere Trum jedes Bandes 15 ist somit mehrsträngig zwischen diesen Umlenkrollen 18 und 20 in vertikaler Richtung verlaufend angeordnet. Das Gewicht 19 ist an einer Stange 21 60 geführt und gegenüber dem Gestell 4 gegen Verdrehen gesichert und dient zum Längenausgleich beim Verschieben des Schlittens 6 und zur Spannung des Bandes 15. Unmittlbar hinter der Umlenkrolle 13 sind am Ständer 4 Klemmvorrichtungen 22 angeordnet, mittels welchen jedes Band 15 bei Zurückfahren des Schlit-65 tens 6 festgehalten werden kann. Die Klemmeinrichtung 22 besteht vorzugsweise aus einem elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch betätigbaren Druckstück 23, welches das Band 15 gegen ein Gegenhaltestück 24 drückt.

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Wie weiter aus der Fig. 3 ersichtlich, ist am Ende der Transporteinrichtung 2 eine auf das plattenförmige Werkstück 17 drückende Rolle 30 angeordnet, welche durch die Zufuhrbewegung des Werkstückes angetrieben wird und einen mit ihr verbundenen Impulszähler 31 betätigt.

Der Impulszähler ist mit einer Steuerung der Schneideinrichtung 3 und mit einer Regel- und Steuereinrichtung für den regelbaren Antrieb 11 der Schlitten 6 wirkverbunden.

Der Ablegevorgang wird nachfolgend anhand der Fig. 3 bis 5 beschrieben.

Das plattenförmige Werkstück 17, wiez. B. ein Furnierband wird mittels der Transporteinrichtung 2 auf die durch die Bänder 15 gebildeten Auflageflächen 16 der Ablegeeinrichtung 1 geschoben, bis die Vorderkante V des Furnierbandes die Lichtschranke

32 einer Fotozelle 33 erreicht, wobei gleichzeitig die Zufuhrgeschwindigkeit durch den Impulszähler 31 gemessen wird. Die Schlitten 6 befinden sich dabei in der Ausgangsstellung, wobei die Umlenkrollen 14, wie in Fig. 3 strichpunktiert angedeutet, sich vor der Fotozelle 33 befinden. Durch ein Signal der Fotozelle

33 werden dann die Schlitten 6 synchron zur Zufuhrgeschwindigkeit in Richtung des Pfeiles 34 in Bewegung versetzt, wobei die Auflageflächen 16 der Bänder 15 die gleiche Geschwindigkeit einnehmen und einen einwandfreien Weitertransport der Werkstücke bzw. des Furnierbandes gewährleisten. Bei dieser Vorwärtsbewegung hebt sich das Gewicht 19.

Nach Zurücklegung eines Weges Y wird bei der in Fig. 3 gezeigten Stellung des Schlittens 6 ein Furnierstück 17 mittels der Schneideinrichtung 3 abgeschnitten, wobei das Signal für den Schneidvorgang durch den Impulszähler 31 bei Erreichen eines eingestellten Längenwertes erfolgt.

Nach dem Schneidvorgang werden die Schlitten 6 mit vorzugsweise erhöhter Geschwindigkeit entsprechend dem Weg X weiterbewegt, bis die Hinterkante H des Werkstückes die Fotozelle 33 erreicht und durch ein entsprechendes Signal der Licht-5 schranke 32 der Antrieb der Schlitten 6 gestoppt wird. Die Ablegeeinrichtung weist dann die in Fig. 4 gezeigte Arbeitsstellung auf.

Wie aus Fig. 5 ersichtlich, wird anschliessend die Klemmvorrichtung 22 betätigt und die Schlitten 6 entsprechend Pfeil 35 mit io einer einstellbaren Geschwindigkeit zurückbewegt. Dabei werden die Bänder 15 festgehalten, so dass die Auflageflächen 16 gegenüber dem Gestell 4 still stehen. Dadurch werden die plattenförmigen Werkstücke, - vorzugsweise Furnierstücke -sicher auf einen Hubtisch 36 stapeiförmig abgelegt, wobei der 15 Hubtisch vorteilhafterweise nach einer oder mehreren erfolgten Ablegevorgängen um einen entsprechenden Betrag abgesenkt wird. Die Schlitten 6 bewegen sich bis zu ihrer Ausgangsstellung zurück, wobei ein Endschalter 37 das Signal für Halt und Lösung der Klemmvorrichtung 22 gibt.

20 Anschliessend kann ein neuer Ablegevorgang, wie bereits beschrieben, beginnen.

Da die Umlenkrollen 13 und 14 im Durchmesser sehr klein ausgebildet werden können, ist die Ablegehöhe Z (siehe Fig. 5) relativ klein, wodurch ein einwandfreies Ablegen der Werk-25 stücke ohne deren Verschiebung gewährleistet ist.

Da bei der Vorwärtsbewegung der Schlitten die Relativbewegung der Auflageflächen zum Schlitten gleich Null ist, wobei die Bewegung bis zum Abschneidevorgang synchron mit der Zufuhrbewegung verläuft, ist ein einwandfreier Transport der Werk-30 stücke von der vorangehenden Anlage bis zum Ablegeort ohne zusätzliche Transportmittel bzw. ohne eine Reibung verursachenden Schiebevorgang gewährleistet.

M

2 Blatt Zeichnungen

Claims

660 352 PATENTANSPRÜCHE

1. Ablegeeinrichtung für plattenförmige Werkstücke, insbesondere für Furnierstücke, mit mindestens einem hin- und herbewegbaren Schlitten, welcher als Bänder ausgebildete Auflageflächen für die abzulegenden Werkstücke aufweist, wobei die

B änder zwischen einem ortsfesten Gestell und dem Schlitten unter Zwischenschaltung eines Ausgleichsgewichtes angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Band als endloses Band (15) zwischen einer an der Eingangsseite des Gestelles (4) befestigten Umlenkrolle (13) und einer am Schlitten (6) befestigten Umlenkrolle (14) angeordnet ist.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Vorwärtsbewegung des oder der Schlitten (6) die Relativbewegung der Auflageflächen (16) zum Schlitten (6) gleich Null ist und bei der Rückwärtsbewegung zum ortsfesten Ständer (4) gleich Null ist.

3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine, während dem Rücklauf des Schlittens (16) das bzw. die Bänder (15) festhaltende Klemmvorrichtung (22) angeordnet ist.

4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Gestell (4) und an einem heb- und senkbaren Gewicht (19) weitere Umlenkrollen (18 und 20) angeordnet sind, wobei jedes Band (15) mehrsträngig zwischen diesen Umlenkrollen (18,20) in vertikaler Richtung verlaufend angeordnet ist.

5. Einrichtung nach einem der Ansprüche Ibis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Schlitten (6) mittels eines regelbaren Antriebes (11) längsverschiebbar ist bzw. sind, wobei mindestens ein Teil der Vorwärtsbewegung synchron zur Zufuhrbewegung des plattenförmigen Werkstückes (17) verläuft.

6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Synchron-Regelung mittels eines die Zufuhrbewegung abtastenden Impulszählers (31) erfolgt.

7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Schlitten (6) mit je zwei Bändern (15) nebeneinander angeordnet sind, welche gemeinsam durch den regelbaren Antrieb (11) längsbewegbar sind.

8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Schlitten (6) nebeneinander angeordnet sind, wobei jeder einen regelbaren Antrieb (11) aufweist.

9. Schneideinrichtung, der eine Einrichtung nach Anspruch 6 nachgeschaltet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Impulszähler (31) mit einer Steuereinrichtung der Schneideinrichtung (3) zwecks Steuerung einer einstellbarenLänge für das plattenförmige Werkstück (17) wirkverbunden ist.