JPH11139567A - 薄物単板の堆積方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 簡便な方法で、単板堆積物の両側を整合しな
がら、単板を水平状態に保ちつつ選択的に堆積場所の昇
降テーブル上に堆積させる。 【解決手段】 水平に連続移送される複数の単板１を堆
積させる複数の堆積場所Ａ，Ｂ，Ｃのいずれか一つの堆
積場所の昇降テーブル９上に単板を順次堆積させ、かつ
落下直後に単板堆積物の両側部の整合と両側部上面押え
を行う。すでに他の堆積場所の昇降テーブル上に堆積さ
れている単板の両側部上面は、水平以上になるように押
え、また引き続き各昇降テーブル上に単板を堆積させる
時、堆積場所の昇降テーブル上に堆積されている単板１
ａの両側部上面の押えを解除してさらに単板を順次堆積
させ、かつ落下直後に単板堆積物の両側部の整合と両側
部上面押えを行い、いずれか一つの堆積場所の昇降テー
ブル上の単板の両側部上面は、水平以上になるように押
えるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に薄物の単板、
例えばベニヤ単板などの薄物単板の堆積方法および装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種ベニヤ単板などの薄物単板
の堆積方法としては、特開昭５０−１４１０７４号に示
すように公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来技
術においては、昇降台上に堆積されるベニヤ単板の繊維
方向の中央付近に繊維方向とほぼ直角方向に伸びた適当
な幅の台を置き、あるいは、昇降台の上面のほぼ中央部
を盛り上げたような状態に成形するなどの手段により、
堆積の初期においてベニヤ単板の中央付近で繊維方向と
ほぼ直角方向に伸びた山を形成するような状態にして積
込みを開始し、順次積込んで行くようにしている。そし
て、堆積物の形を直方体に整合する場合は、予め台を置
いて積み上げ、後で台を取り除くことによって堆積物の
形を直方体に近付け得るようにしている。

【０００４】このような単板堆積方式においては、予め
台を置いて積み上げ、後で台を取り除くことによって堆
積物の形をほぼ直方体に整合しているので、整合工程が
不安定であり、台を予め置いたり、後で取り除いたりす
るような面倒な手順が必要となるという問題点があっ
た。

【０００５】また、前記従来技術においては、単板を複
数の堆積場所へ積み上げて行き、それぞれの場所で、簡
単な整合手段で堆積物の形をほぼ直方体に整合するとい
う考えはなかった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の薄物単板の堆積
方法は、上記課題を解決することを目的とし、ほぼ水平
に連続移送される複数の単板を堆積させる複数の堆積場
所があり、いずれか一つの堆積場所の昇降テーブル上
に、単板を順次堆積させ、かつ落下直後にこの単板堆積
物の両側部の整合と両側部上面押えを行うと共に、すで
に他の堆積場所の昇降テーブル上に堆積されている単板
の両側部上面は、ほぼ水平にまたは水平以上になるよう
に押え、また引き続き各堆積場所の昇降テーブル上に単
板を堆積させる時 、前記堆積場所の昇降テーブル上に
堆積されている単板の両側部上面の押えを解除して、さ
らに単板を順次堆積させ、かつ落下直後にこの単板堆積
物の両側部の整合と両側部上面押えを行うと共に、前記
いずれか一つの堆積場所の昇降テーブル上に堆積されて
いる単板の両側部上面は、ほぼ水平にまたは水平以上に
なるように押えるようにして、複数の単板を選択的に複
数の堆積場所に堆積させるようにしたことを特徴とす
る。

【０００７】本発明の薄物単板の堆積装置は、上記課題
を解決することを目的とし、ほぼ水平に連続移送される
複数の単板を堆積させる複数の堆積場所があって、いず
れか一つの堆積場所の昇降テーブル上に、単板を順次堆
積させ、かつ落下直後にこの単板堆積物の両側部の整合
と両側部上面押えを行う整合および押え装置を設けると
共に 、すでに他の堆積場所の昇降テーブル上に堆積さ
れている単板の両側部上面は 、ほぼ水平にまたは水平
以上になるように押える押え装置を設け、また引き続き
各堆積場所の昇降テーブル上に単板を堆積させる時、前
記堆積場所の昇降テーブル上に堆積されている単板の両
側部上面の押えを解除して、さらに単板を順次堆積さ
せ、かつ落下直後にこの単板堆積物の両側部の整合と両
側部上面押えを行う整合および押え装置を設けると共
に、前記いずれか一つの堆積場所の昇降テーブル上に堆
積されている単板の両側部上面を、ほぼ水平にまたは水
平以上になるように押える押え装置を設けたことを特徴
とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る薄物単板の堆
積方法および装置の具体的形態について、図面を参照し
て詳細に説明する。

【０００９】図１は、本発明に係る薄物単板の堆積方法
および装置の一実施例を示す概略説明図である。

【００１０】図１において、薄物の単板、例えば長さが
６尺以上で厚さがほぼ １．５ｍｍ以下のベニヤ単板１
などの複数の単板堆積場所Ａ、Ｂ、Ｃに、同一機能を有
する複数の単板堆積装置Ａ−１、Ｂ−１、Ｃ−１がそれ
ぞれ配設されている。

【００１１】まず、ベニヤ単板１がベルトコンベア２に
よつて矢印方向に所定の間隔を空けて連続して搬送され
て来ると、ベルトコンベア２上の所定位置に配設された
各堆積位置までの距離を決定するための基準用光電スイ
ッチ３によって、到来する単板１の前端または後端位置
を検知し、この基準用光電スイッチ３の直下に単板１が
ある時、前記複数の単板堆積場所Ａ、Ｂ、Ｃへ選択的に
堆積させるための選別用押しボタンａ、ｂ、ｃを押して
検知信号を制御回路４に入力させる。

【００１２】この制御回路４には、前記複数の単板堆積
場所Ａ、Ｂ、Ｃを自動または手動で選別作動する選別用
押しボタンａ、ｂ、ｃが接続されている。

【００１３】また、この制御回路４には、前記複数の単
板堆積場所Ａ、Ｂ、Ｃに配設されている複数の単板堆積
装置Ａ−１、Ｂ−１、Ｃ−１が接続されている。

【００１４】なお、前記選別用押しボタンａ、ｂ、ｃに
よる選別作業は、一般的にベニヤ単板１の形状、例えば
穴や割れ、または腐れなどを目視により判断してオペレ
ーターが、その都度選別するが、これ以外にイメージセ
ンサーなどにより穴や割れ、または腐れなどを形状識別
装置や材料の強度を判別する強度判別装置などを利用し
て自動的に選別するようにしてもよいこと勿論である。

【００１５】これらの単板堆積装置Ａ−１、Ｂ−１、Ｃ
−１には、前記制御回路４に接続されている整合回路５
を介して整合板６ａが取付けられている整合用シリンダ
ーからなる整合装置６および押え板７ａが取付けられて
いる押え装置７が設けられており、かつ、単板打落棒８
ａが取付けられている打落用シリンダーからなる打落装
置８が設けられている。

【００１６】また、下方には、昇降テーブル９が設置さ
れ、上方には、サクションボックス１０が設けられ、か
つ前記単板堆積装置Ａ−１、Ｂ−１、Ｃ−１にまたがっ
て搬送ベルトコンベア１１が掛け渡されている。

【００１７】この搬送ベルトコンベア１１の駆動軸１１
ａに連結され、この搬送ベルトコンベア１１の搬送量に
比例したパルス信号、例えば搬送ベルトコンベア１１が
１ｍｍ移動する毎に１パルスを伝えるロータリーエンコ
ーダー１２が配設されており、このロータリーエンコー
ダー１２からのパルス信号が前記制御回路４に常時入力
されている。

【００１８】したがって、ベニヤ単板１が前記基準用光
電スイッチ３の直下を通過中（光電スイッチＯＮ中）
に、例えばａの選別用押しボタンが押されると前記制御
回路４は、このベニヤ単板１をＡの単板堆積場所に堆積
する単板として一旦前記制御回路４内の記憶回路に入力
される。

【００１９】そして、前記基準用光電スイッチ３の直下
をベニヤ単板１の後端が通過すると同時に制御回路４内
の記憶位置の移動が、ロータリーエンコーダー１２から
のパルス信号に基づいて開始される。

【００２０】記憶されたベニヤ単板１がベルトコンベア
２により下面から支持されたまま搬送され、次に搬送ベ
ルトコンベア１１によりサクションボックス１０によっ
て吸着保持されながら搬送が継続され、単板堆積場所Ａ
付近の手前側に配設された堆積用光電スイッチの位置で
記憶を再生して、信号を前記制御回路４内の出力回路に
伝える。

【００２１】信号が再生されると、ほぼ同時期に前記堆
積用光電スイッチからの単板堆積場所Ａに堆積するベニ
ヤ単板１の後端が通過して、基準用光電スイッチ３がＯ
ＦＦした検知信号が制御回路４内の出力回路に伝えられ
るから、同時にこの出力回路から打落とし信号がモータ
ー、電磁クラツチブレーキなどの駆動装置と単板打落棒
８ａなどからなる打落装置８に伝えられ、この打落装置
８が作動して一挙にベニヤ単板１を直下の単板堆積場所
Ａに設けられた昇降テーブル９上に後端を揃えて落下堆
積するものである。

【００２２】なお、上述のように、制御回路４内に搬送
量に比例して記憶位置の移動の可能な記憶回路を設けた
理由は、前記基準用光電スイッチ３から各単板堆積場所
Ａ、Ｂ、Ｃまでの距離があるため、この間に各単板堆積
場所Ａ、Ｂ、Ｃに堆積する記憶位置のずれを防止するこ
とと、例えこの間で何らかの原因で単板がなくなっても
落下堆積場所が変らないようにするためである。

【００２３】このような複数の堆積場所Ａ、Ｂ、Ｃへの
単板堆積装置の基本的動作について説明する。

【００２４】ベルトコンベア２によつて矢印方向にほぼ
水平に所定の間隔を空けて連続搬送される複数のベニヤ
単板１を、いずれか一つの単板堆積場所、例えば単板堆
積場所Ａの昇降テーブル９上に順次落下堆積させる場
合、まず、前記ベルトコンベア２上のベニヤ単板１を、
サクションボックス１０によって吸着させ、しかも吸着
保持させた状態で搬送ベルトコンベア１１によつて搬送
させる。ここで選別用押しボタンａを作動させると、単
板堆積装置Ａ−１の打落装置８が動作して、この打落装
置８に取付けられている単板打落棒８ａによって、前記
ベニヤ単板１を単板堆積装置Ａ−１の昇降テーブル９上
に順次落下させ堆積させる。

【００２５】このベニヤ単板１の落下直後に、一枚落下
毎にこの単板１の両側を一対の整合装置６の先端に取付
けられている整合板６ａによって整合させる。前記ベニ
ヤ単板１は、 ０．５〜 １秒間隔で次々と到来するた
め、ベニヤ単板１の上面を押える時間がないので、単板
堆積装置Ａ−１の押え装置７は動作していない。

【００２６】また、この時、他の堆積場所Ｂ、Ｃの単板
堆積装置Ｂ−１、Ｃ−１における整合装置６は、前記ベ
ニヤ単板１が来ないので作動せず、昇降テーブル９上に
既に堆積された単板堆積物１ａがあるときは、押え装置
７が作動して単板堆積物１ａの両側部上面を、ほぼ水平
にまたは水平以上になるように上方から押えている。

【００２７】次に、前記ベニヤ単板１を他の例えば堆積
場所Ｂの昇降テーブル９上に順次堆積させる場合、基準
用光電スイッチ３の直下をベニヤ単板１が通過中に選別
用押しボタンｂが作動されると、制御回路４は、このベ
ニヤ単板１を堆積場所Ｂに堆積する単板として一旦制御
回路４内の記憶回路に記憶し、堆積場所Ｂの堆積場所付
近に配設された堆積用光電スイッチの位置で記憶を制御
回路４内の出力回路に伝え、この堆積用光電スイッチか
ら堆積場所Ｂに堆積する単板の後端が通過して光電スイ
ッチがＯＦＦした検知信号が制御回路４内の出力回路に
伝えられると同時に出力回路から打ち落とし信号が打落
装置８に伝えられ、この打落装置８が作動して一挙に単
板を直下の堆積場所Ｂに設けられた昇降テーブル９上に
後端を揃えて落下堆積するものである。

【００２８】なお、単板堆積装置Ａ−１の打落装置８の
堆積動作が所定時間以上、例えば３秒間以上休止する
と、単板堆積装置Ａ−１の押え装置７が作動して単板堆
積物１ａの両側部上面を、ほぼ水平にまたは水平以上に
なるように上方から押えているが、単板堆積装置Ｂ−１
の押え装置７は、ベニヤ単板１が打落装置８に取付けら
れている単板打落棒８ａの手前の所定位置に到来した時
に、堆積場所Ｂの昇降テーブル９上に堆積されている単
板１の両側部上面の押えを解除して、この打落装置８に
取付けられている単板打落棒８ａによって、前記ベニヤ
単板１を単板堆積装置Ｂ−１の昇降テーブル９上に順次
落下させ堆積させる。

【００２９】さらに、落下直後にこの単板堆積物１ａの
両側を整合させると共に、この時、他の堆積場所Ａ、Ｃ
の単板堆積装置Ａ−１、Ｃ−１における整合装置６は、
前記ベニヤ単板１が来ないので作動せず、昇降テーブル
９上に既に堆積された単板堆積物１ａがあるときは、押
え装置７が作動して単板堆積物１ａの両側部上面を、ほ
ぼ水平にまたは水平以上になるように上方から押えてい
る。

【００３０】また、前記ベニヤ単板１を他の例えば堆積
場所Ｃの昇降テーブル９上に順次堆積させる場合におい
ても、上述と同様の動作が行われる。

【００３１】また、ベニヤ単板１が搬送されてくる順番
は、必ずしも堆積場所Ａ、Ｂ、Ｃの順でなくても良く、
順不同であり、また、堆積される枚数も連続することも
あるが、一枚だけの時もありうる。

【００３２】主に長尺寸法のベニヤ単板は、繊維方向の
直交方向の両端縁が反り上がる性質（性状）がある。こ
の状態で堆積すると、単板堆積物がベニヤ単板の両端縁
が上がり、中間部が下がった堆積状態となる。この単板
堆積物は、次段の加工工程では、上面が水平状態になっ
ている方が望ましい。

【００３３】従って、堆積状態のうちに上記水平状態の
姿態が得られれば、次段の作業が効果的にできる。

【００３４】ここで、図２乃至図３について説明する
と、図２は、本発明の薄物単板の堆積装置において使用
される整合および押え装置を示す側面図であり、図３
は、図２のＡ−Ａ線に沿って示す横断平面図である。

【００３５】本発明の薄物単板の堆積装置において使用
される整合および押え装置は、次のように構成されてい
る。

【００３６】これらの各図において示すように、前記ベ
ニヤ単板１が一枚づつ昇降テーブル９の上に落下堆積さ
れるたびに、その直後において一対の整合装置６が作動
し、この整合装置６の先端に取付けられている整合板６
ａによってベニヤ単板１の両側を整合させている。１３
は、この整合装置６の動作を長手方向に案内するための
整合用シリンダーの一対のガイド棒である。

【００３７】このように、一対の整合板６ａによってベ
ニヤ単板１の両側が整合された後は、昇降テーブル９の
上に落下堆積されたベニヤ単板１の両側部上面を、ギヤ
ードモーター１４で駆動するチエーン１５に固定された
押え装置７の押え板７ａによって、ほぼ水平にまたは水
平以上になるように上方から押えている。この押え板７
ａは、上下に往復作動を可能とする。

【００３８】ここで、本発明の整合および押え装置の動
作について説明すると、ベニヤ単板１の搬送速度が遅い
場合は、整合回路５からの信号により整合用シリンダー
が前後動して整合板６ａにより一枚落下毎にベニヤ単板
１の両側の整合を行う。この時、押え板７ａは、上昇し
ている。

【００３９】整合が終了すると、ギヤードモーター１４
が作動して、押え板７ａが下降し、ベニヤ単板１の上面
を押さえる。

【００４０】次の整合が行われる時は、押え板７ａは上
昇し、整合板６ａは元位置に後退してベニヤ単板１の落
下を待ち、再び整合動作が再開され、上記同様の動作を
繰り返す。

【００４１】また、ベニヤ単板１の搬送速度が速い場合
は、所定数のベニヤ単板１の落下を待ち、上述と同様の
動作が行われる。すなわち、ベニヤ単板１の整合時に
は、押え板７ａは上昇位置にあり、整合後押え板７ａが
下降してベニヤ単板１の上面を押さえる。ギヤードモー
ター１４は、整合回路５からの信号により押え板７ａを
上下に往復作動を可能とするように回転駆動する。

【００４２】次に、図４乃至図８について説明すると、
図４は、本発明の薄物単板の堆積装置において使用され
る昇降テーブルを示す側面図であり、図５は、図４のＢ
−Ｂ線に沿って示す平面図である。図６〜図８は、本発
明の薄物単板の堆積装置の動作を説明するための側面図
である。

【００４３】これらの各図において示される昇降テーブ
ル９は、次のように構成されている。

【００４４】例えばパンタグラフのごとき昇降機構９ａ
を挟んで上下に上基板９ｂ、下基板９ｃが設けられ、上
基板９ｂの両端には、シリンダー９ｄがそれぞれ取付け
られている。このシリンダー９ｄの可動棒９ｄｄの自由
端部は、単板用台板９ｅの端部にそれぞれ枢軸９ｆされ
ている。この単板用台板９ｅの中間部には、前記シリン
ダー９ｄの可動棒９ｄｄの下降によりこの中間部が上方
に若干盛上がるようにするために２箇所の枢軸部９ｇが
設けられている。

【００４５】１６は、水平位置検知センサーで、図４に
示すように前記単板用台板９ｅの高さ位置および図６に
示すように単板堆積物１ａの繊維方向の直交方向の両端
縁の高さ位置を検出する信号を、信号検出回路１７を介
して前記シリンダー９ｄに入力している。

【００４６】これによってシリンダー９ｄの可動棒９ｄ
ｄを下降させ、堆積する単板１の両端縁を下降させる。
１８は、対角線上に配置した水平位置検知センサーで、
図８に示すように単板堆積物１ａの上面の高さ位置を検
出する信号を、シリンダー１９に入力している。

【００４７】これによって最終的に昇降テーブル９の上
基板９ｂを持ち上げている。

【００４８】これら図４乃至図８に基づいて、ベニヤ単
板１が堆積される動作について説明すると、まず、図４
に示すものは、前記昇降テーブル９にベニヤ単板１が堆
積される前の状態を示す図であり、この状態において、
ベニヤ単板１を、サクションボックス１０によって吸着
させ、しかも吸着させた状態で搬送ベルトコンベア１１
によつて搬送させる。

【００４９】ここで打落装置８が動作し、この打落装置
８に取付けられている単板打落棒８ａによって、前記ベ
ニヤ単板１を昇降テーブル９の上基板９ｂ上に順次落下
させ堆積させると、図６に示すようにこのベニヤ単板１
は、繊維方向の直交方向の両端縁が反り上がって堆積さ
れる。

【００５０】前記ベニヤ単板１が１枚づつ昇降テーブル
９の上基板９ｂの上に落下堆積されるたびに、その直後
において一対の整合装置６が作動して、この整合用シリ
ンダーの先端に取付けられている一対の整合板６ａによ
ってベニヤ単板１の両側を整合させている。

【００５１】そして、一対の整合板６ａによってベニヤ
単板１の両側が整合された後は、図７に示すようにシリ
ンダー９ｄの可動棒９ｄｄを下降させて、堆積する単板
１の両端縁を下降させ、昇降テーブル９の上基板９ｂの
上に落下堆積されたベニヤ単板１の両側部上面を、押え
板７ａによって、ほぼ水平にまたは水平以上になるよう
に上方から押えている。

【００５２】この状態から、図８に示すように最終的に
昇降テーブル９の上基板９ｂを持ち上げ、この昇降テー
ブル９の上基板９ｂの上に堆積されているベニヤ単板１
の上面は、ほぼ水平にまたは水平以上になっている。

【００５３】なお、本発明の実施例における整合装置６
における整合用シリンダー、打落装置８における打落用
シリンダー、シリンダー９ｄ、シリンダー１９として
は、エアシリンダー、油圧シリンダーなどのように往復
作動が行えるものであれば、いかなる機構のものであっ
ても良いこと勿論である。

【００５４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る薄物
単板の堆積方法は、ほぼ水平に連続移送される複数の単
板を堆積させる複数の堆積場所があり、いずれか一つの
堆積場所の昇降テーブル上に、単板を順次堆積させ、か
つ落下直後にこの単板堆積物の両側部の整合と両側部上
面押えを行うと共に、すでに他の堆積場所の昇降テーブ
ル上に堆積されている単板の両側部上面は、ほぼ水平に
または水平以上になるように押え、また引き続き各堆積
場所の昇降テーブル上に単板を堆積させる時、前記堆積
場所の昇降テーブル上に堆積されている単板の両側部上
面の押えを解除して、さらに単板を順次堆積させ、かつ
落下直後にこの単板堆積物の両側部の整合と両側部上面
押えを行うと共に、前記いずれか一つの堆積場所の昇降
テーブル上に堆積されている単板の両側部上面は、ほぼ
水平にまたは水平以上になるように押えるようにして、
複数の単板を選択的に複数の堆積場所に堆積させるよう
にしたようにしたものであるから、単板堆積物の整合工
程が不安定とならず、面倒な手順も不要となり、極めて
簡便な方法で、単板堆積物の両側を整合をとりながら、
複数の単板をその上面を水平状態に保ちつつ選択的に複
数の堆積場所の昇降テーブル上に堆積させることができ
る効果がある。

【００５５】また、本発明に係る薄物単板の堆積装置
は、ほぼ水平に連続移送される複数の単板を堆積させる
複数の堆積場所があって、いずれか一つの堆積場所の昇
降テーブル上に、単板を順次堆積させ、かつ落下直後に
この単板堆積物の両側部の整合と両側部上面押えを行う
整合および押え装置を設けると共に、すでに他の堆積場
所の昇降テーブル上に堆積されている単板の両側部上面
は、ほぼ水平にまたは水平以上になるように押える押え
装置を設け、また引き続き各堆積場所の昇降テーブル上
に単板を堆積させる時、前記堆積場所の昇降テーブル上
に堆積されている単板の両側部上面の押えを解除して、
さらに単板を順次堆積させ、かつ落下直後にこの単板堆
積物の両側部の整合と両側部上面押えを行う整合および
押え装置を設けると共に、前記いずれか一つの堆積場所
の昇降テーブル上に堆積されている単板の両側部上面
を、ほぼ水平にまたは水平以上になるように押える押え
装置を設けたものであるから、極めて簡単な構造で、単
板堆積物の両側を整合をとりながら、複数の単板をその
上面を水平状態に保ちつつ選択的に複数の堆積場所の昇
降テーブル上に堆積させることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る薄物単板の堆積方法および装置の
一実施例を示す概略説明図である。

【図２】本発明の薄物単板の堆積装置において使用され
る整合および押え装置を示す側面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線に沿って示す横断平面図であ
る。

【図４】本発明の薄物単板の堆積装置において使用され
る昇降テーブルを示す側面図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿って示す平面図である。

【図６】本発明の薄物単板の堆積装置の動作を説明する
ための側面図である。

【図７】本発明の薄物単板の堆積装置の動作を説明する
ための側面図である。

【図８】本発明の薄物単板の堆積装置の動作を説明する
ための側面図である。

【符号の説明】

１ ベニヤ単板 １ａ 単板堆積物 ２ ベルトコンベア ３ 基準用光電スイッチ ４ 制御回路 ５ 整合回路 ６ 整合装置 ６ａ 整合板 ７ 押え装置 ７ａ 押え板 ８ 打落装置 ８ａ 単板打落棒 ９ 昇降テーブル ９ａ 昇降機構 ９ｂ 上基板 ９ｃ 下基板 ９ｄ シリンダー ９ｄｄ可動棒 ９ｅ 単板用台板 ９ｆ 枢軸 ９ｇ 枢軸部 １０ サクションボックス １１ 搬送ベルトコンベア １１ａ駆動軸 １２ ロータリーエンコーダー １３ ガイド棒 １４ ギヤードモーター １５ チエーン １６ 水平位置検知センサー １７ 信号検出回路 １８ 水平位置検知センサー １９ シリンダー Ａ、Ｂ、Ｃ 単板堆積場所 Ａ−１、Ｂ−１、Ｃ−１ 単板堆積装置 ａ、ｂ、ｃ 選別用押しボタン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ほぼ水平に連続移送される複数の単板を堆
   積させる複数の堆積場所があり、いずれか一つの堆積場
   所の昇降テーブル上に、単板を順次堆積させ、かつ落下
   直後にこの単板堆積物の両側部を整合させると共に、他
   の堆積場所の昇降テーブル上に堆積されている単板の両
   側部上面を、ほぼ水平にまたは水平以上になるように押
   え、前記単板を他の堆積場所の昇降テーブル上に堆積さ
   せる時、この他の堆積場所の昇降テーブル上に堆積され
   ている単板の両側部上面の押えを解除して、さらに単板
   を順次堆積させ、かつ落下直後にこの単板堆積物の両側
   を整合させる共に、前記いずれか一つの堆積場所の昇降
   テーブル上に堆積されている単板の両側部上面を、ほぼ
   水平にまたは水平以上になるように押えるようにして、
   複数の単板を選択的に複数の堆積場所に堆積させるよう
   にしたことを特徴とする薄物単板の堆積方法。
2. 【請求項２】ほぼ水平に連続移送される複数の単板を堆
   積させる複数の堆積場所があり、いずれか一つの堆積場
   所の昇降テーブル上に、単板を順次堆積させ、かつ落下
   直後にこの単板堆積物の両側部の整合と両側部上面押え
   を行うと共に、すでに他の堆積場所の昇降テーブル上に
   堆積されている単板の両側部上面は、ほぼ水平にまたは
   水平以上になるように押え、また引き続き各堆積場所の
   昇降テーブル上に単板を堆積させる時、前記堆積場所の
   昇降テーブル上に堆積されている単板の両側部上面の押
   えを解除して、さらに単板を順次堆積させ、かつ落下直
   後にこの単板堆積物の両側部の整合と両側部上面押えを
   行うと共に、前記いずれか一つの堆積場所の昇降テーブ
   ル上に堆積されている単板の両側部上面は、ほぼ水平に
   または水平以上になるように押えるようにして、複数の
   単板を選択的に複数の堆積場所に堆積させるようにした
   ことを特徴とする薄物単板の堆積方法。
3. 【請求項３】ほぼ水平に連続移送される複数の単板を堆
   積させる複数の堆積場所があって、いずれか一つの堆積
   場所の昇降テーブル上に、単板を順次堆積させ、かつ落
   下直後にこの単板堆積物の両側を整合させる整合装置を
   設けると共に、他の堆積場所の昇降テーブル上に堆積さ
   れている単板の両側部上面を、ほぼ水平にまたは水平以
   上になるように押える押え装置を設け、前記単板を他の
   堆積場所の昇降テーブル上に単板を堆積させる時、この
   他の堆積場所の昇降テーブル上に堆積されている単板の
   両側部上面の押えを解除して、さらに単板を順次堆積さ
   せ、かつ落下直後にこの単板堆積物の両側部を整合させ
   る整合装置を設けると共に、前記いずれか一つの堆積場
   所の昇降テーブル上に堆積されている単板の両側部上面
   を、ほぼ水平にまたは水平以上になるように押える押え
   装置を設けたことを特徴とする薄物単板の堆積装置。
4. 【請求項４】ほぼ水平に連続移送される複数の単板を堆
   積させる複数の堆積場所があって、いずれか一つの堆積
   場所の昇降テーブル上に、単板を順次堆積させ、かつ落
   下直後にこの単板堆積物の両側部の整合と両側部上面押
   えを行う整合および押え装置を設けると共に、すでに他
   の堆積場所の昇降テーブル上に堆積されている単板の両
   側部上面は、ほぼ水平にまたは水平以上になるように押
   える押え装置を設け、また引き続き各堆積場所の昇降テ
   ーブル上に単板を堆積させる時、前記堆積場所の昇降テ
   ーブル上に堆積されている単板の両側部上面の押えを解
   除して、さらに単板を順次堆積させ、かつ落下直後にこ
   の単板堆積物の両側部の整合と両側部上面押えを行う整
   合および押え装置を設けると共に、前記いずれか一つの
   堆積場所の昇降テーブル上に堆積されている単板の両側
   部上面を、ほぼ水平にまたは水平以上になるように押え
   る押え装置を設けたことを特徴とする薄物単板の堆積装
   置。