DE102008030489A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Einzelzuschnitten aus einer Folienbahn - Google Patents
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Abstract
Es ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen von Einzelzuschnitten (2) aus einer Folienbahn (1) und zu deren Transport offenbart. Mit einem ersten Förderer (12) wird die Foliebahn (1) einer Einrichtung (16) zum Erzeugen mindestens einer potentiellen Trennstelle (30) zugeführt. Mit einem zweiten Förderer (14) werden die gebildeten Einzelzuschnitte (2) abtransportiert und der Weiterverarbeitung zugeführt. Im Bereich eines Führungssystems (5) des zweiten Förderers (14) wird ein Abriss (38) des Einzelzuschnitts (2) ausgebildet.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Einzelzuschnitten aus einer Folienbahn. Jeder Einzelzuschnitt wird in der Vorrichtung separat hergestellt und über einen entsprechenden Förderer weitertransportiert. Die Einzelzuschnitte werden vorzugsweise als Umverpackung und/oder zur Bildung von Gebinden in der Verpackungsindustrie verwendet.
- Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Trennstellen in einer Folienbahn. Im Besonderen betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von Einzelzuschnitten aus einer Folienbahn. Der Transport der Folienbahn erfolgt mit einem ersten Förderer, der die Folienbahn der Vorrichtung zuführt. Mit einem zweiten Förderer erfolgt der Abtransport der gebildeten Einzelzuschnitte (
2 ) aus der Vorrichtung. - Das deutsche Gebrauchsmuster
DE 20 2004 011 334 U1 offenbart eine Vorrichtung zum Abschneiden von Einzelabschnitten von einer Folienbahn. Hier werden die Einzelabschnitte dadurch hergestellt, dass die Folienbahn an einer definierten Stelle vollständig mit einem Messer abgeschnitten wird. Eine dicht an die Messerumlaufbahn heranreichende Führung nimmt den Einzelabschnitt auf und leitet ihn an einen nachgeschalteten Förderer weiter. - Die Problematik bei dem bekannten Stand der Technik ist, dass der Einzelabschnitt zwischen der Messerwelle und der Führung einen freien Raum von drei bis fünf Zentimetern überwinden muss. In diesem Bereich kommt es immer wieder vor, dass der Einzelabschnitt nicht korrekt von der Führung aufgenommen wird und sich um die Messerwelle wickelt oder sich an einer anderen Stelle in der Vorrichtung verfängt. Weiterhin ungünstig ist der hohe Verschleiß an dem Messer, welches an der Messerwelle angebracht ist. Dieses Messer wird sehr schnell stumpf und muss somit oft ausgetauscht werden.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die störungsfreie Zuführung von Folienzuschnitten zu einer Weiterverarbeitungsmaschine zu gewährleisten.
- Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
- Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zu schaffen, mit dem eine störungsfreie Zuführung von Folienzuschnitten zu einer Weiterverarbeitungsmaschine möglich ist.
- Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 13.
- Merkmale vorteilhafter Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen abhängigen Ansprüchen.
- Es ist vorteilhaft, wenn die Vorrichtung zum Herstellen von Einzelzuschnitten aus einer Folienbahn mit einem ersten Förderer zum Zuführen der Folienbahn und einem zweiten Förderer zum Abtransport der Einzelzuschnitte versehen ist. Im ersten Förderer ist eine Einrichtung zum Erzeugen mindestens einer potentiellen Trennstelle angeordnet. Dem zweiten Förderer ist ein Führungssystem für die Folienbahn zugeordnet. Eine Steuereinrichtung ist vorgesehen, die die Vorrichtung derart steuert, dass ein Einzelzuschnitt von der Folienbahn im Bereich des Führungssystems getrennt ist, so dass sich ein Abriss (
38 ) des Einzelzuschnitts (2 ) ausbildet. - Das Führungssystem umfasst einen Folienrechen oder einen Bandförderer mit angelegtem Unterdruck. Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform ist, dass das Führungssystem einen Folienrechen und einen Bandförderer mit angelegtem Unterdruck umfasst. Der Folienrechen verhindert ein Ausweichen der Folienbahn bzw. des Einzelzuschnitts nach oben. Der Bandförderer mit angelegtem Unterdruck sorgt auch für den sicheren Weitertransport des erzeugten Einzelzuschnitts.
- Der erste Förderer umfasst ein erstes Walzenpaar und ein zweites Walzenpaar. Ebenso kann der erste Förderer nun aus einem ersten Walzenpaar bestehen Der zweite Förderer ist aus einem dritten Walzenpaar, einem Bandförderer, an welchem ein Unterdruck angelegt ist und einem Folienrechen gebildet. Zum Zuführen der Folienbahn wird im ersten Förderer mindestens ein Walzenpaar verwendet. Dieses erste Walzenpaar besteht aus zwei Walzen, zwischen denen die Folienbahn geführt wird. Durch die Drehung der Walzen und den Druck, den die Walzen aufeinander ausüben, wird die Folienbahn im ersten Förderer der Einrichtung zum Erzeugen mindestens einer potentiellen Trennstelle zugeführt.
- Die Einrichtung zum Erzeugen mindestens einer potentiellen Trennstelle kann als Laser ausgebildet sein, der ein bestimmtes Perforationsmuster in der Folienbahn erzeugt. An dieser potentiellen Trennstelle wird letztendlich der Einzelzuschnitt von der Folienbahn getrennt. Gemäß einer weiteren Ausführungsform, kann die Einrichtung zum Erzeugen mindestens einer potentiellen Trennstelle ein auf einer Messerwelle angebrachtes Messer sein.
- Zum Abtransport der Folienbahn aus der Einrichtung zum Erzeugen der mindestens einen potentiellen Trennstelle zu einer nachgeschalteten Weiterverarbeitungsanlage wird bei dem nachgeschalteten zweiten Förderer mindestens ein Walzenpaar verwendet. Um die Folienbahn sicher weiter zu transportieren, ist ein Führungssystem im zweiten Förderer vorgesehen.
- Eine weitere mögliche Ausgestaltung des ersten Förderers ist die Verwendung eines zusätzlichen, zweiten Walzenpaares. Die Einrichtung zum Erzeugen der mindestens einen potentiellen Trennstelle ist dann zwischen dem ersten Walzenpaar und dem zweiten Walzenpaar angeordnet.
- Die Vorrichtung umfasst ebenfalls eine Steuereinrichtung, die eine Transportgeschwindigkeit des ersten Förderers im Vergleich zum zweiten Förderer dann verzögert, wenn die potentielle Trennstelle der Folienbahn im Bereich des Führungssystems ist. Damit erreicht man den Abriss (
38 ) des jeweiligen Einzelzuschnitts von der nachlaufenden Folienbahn. Besonders vorteilhaft ist, dass die Folienbahn bereits vor dem Abriss des Einzelzuschnitts durch das Führungssystem des zweiten Förderers geführt ist. - Eine weitere Möglichkeit zur Erzeugung der Einzelzuschnitte ist, dass die Steuereinrichtung eine Transportgeschwindigkeit des zweiten Förderers im Vergleich zum ersten Förderer dann erhöht, wenn die potentielle Trennstelle der Folienbahn im Führungssystem des zweiten Förderers ist.
- Es ist ferner von Vorteil, wenn Gebinde oder Artikel mit einem Einzelzuschnitt umhüllt werden, der gemäß der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellt worden ist.
- Das Messer zur Herstellung der mindestens einen potentiellen Trennstelle kann an einer Stanze angebracht werden. Bei dieser Ausführungsform wird das Messer vertikal von oben oder unten durch die Folienbahn gefahren und nach dem Herstellen der mindestens einen Trennstelle wieder in seine Ausgangsposition bewegt. Die Länge der Einzelzuschnitte wird durch das Intervall geregelt, mit dem das Messer nach unten oder oben gefahren wird.
- Durch die Perforierung wird das Material der Folienbahn derart bearbeitet, dass mindestens eine Perforationsöffnung und mindestens zwei Perforationsstege ausgebildet werden. Das Flächenverhältnis, das sich durch die Perforation einstellt, zeichnet sich dadurch aus, dass die Perforation im Flächenverhältnis mehr Perforationsöffnungen als Perforationsstege aufweist. Weiterhin ist es sinnvoll die Perforationsstege sehr schmal auszugestalten, damit ein sicherer Abriss des Einzelzuschnitts von der Folienbahn ausgebildet werden kann.
- Von Vorteil ist ebenfalls das Verfahren zum Herstellen von Einzelzuschnitten aus einer Folienbahn. Der Transport erfolgt mit einem ersten Förderer zum Zuführen der Folienbahn und einem zweiten Förderer zum Abtransport der aus der Folienbahn gebildeten Einzelzuschnitte. Mindestens eine potentielle Trennstelle wird in der Folienbahn im ersten Förderer mit einer Einrichtung zum Erzeugen mindestens einer potentiellen Trennstelle erzeugt. Die Folienbahn wird mit der mindestens einen Trennstelle dem zweiten Förderer kontinuierlich zugeführt. Eine Steuereinrichtung regelt in Abhängigkeit von der Position im Führungssystem des zweiten Förderers die Transportgeschwindigkeit des ersten Förderers bezüglich der Transportgeschwindigkeit des zweiten Förderers derart, dass sich ein Abriss des Einzelzuschnitts ausbildet.
- Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Einzelzuschnitte, werden für die Verpackung von einzelnen und/oder die Bildung von Gebinden verwendet.
- Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die erfindungsgemäße Vorrichtung, das erfindungsgemäße Verfahren und deren Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern.
-
1 zeigt schematisch eine Vorrichtung zum Herstellen von Einzelzuschnitten aus einer Folienbahn. -
2 zeigt eine schematische Darstellung der Herstellung einer Perforation durch ein rotierendes Messer. -
3 zeigt eine schematische Darstellung der Herstellung der Perforation durch ein Messer, welches auf einer Messerwelle eine Teilkreisbewegung ausführt. -
4 zeigt eine schematische Darstellung der Herstellung der Perforation durch ein Messer, welches an einer Stanze befestigt ist. -
5 zeigt schematisch die Perforation, welche in die Folienbahn eingebracht wurde. -
6 zeigt schematisch die Vereinzelung der Folienbahn durch Verzögern der Transportgeschwindigkeit des ersten Förderers. -
7 zeigt schematisch die Vereinzelung der Folienbahn durch Erhöhen der Transportgeschwindigkeit des zweiten Förderers. - Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung oder das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar.
- Die
1 zeigt schematisch das Zusammenwirken des ersten Förderers12 mit der Einrichtung16 zum Herstellen mindestens einer potentiellen Trennstelle30 und dem den ersten Förderer nachgeschalteten zweiten Förderer14 . Der erste Förderer12 besitzt in der hier dargestellten Ausführungsform eine Einrichtung16 zum Herstellen mindestens einer potentiellen Trennstelle30 . Selbstverständlich dient der erste Förderer12 dazu, dass der Einrichtung16 zum Herstellen mindestens einer potentiellen Trennstelle30 die Folienbahn1 zugeführt wird. Der erste Förderer12 besteht mindestens aus einem ersten Walzenpaar20 . In der hier dargestellten Ausführungsform hat der erste Förderer12 ein erstes und ein zweites Walzenpaar20 ,22 . Die Einrichtung16 zur Herstellung mindestens einer potentiellen Trennstelle30 kann ein Messer42 umfassen. Das Messer42 ist an einer Messerwelle40 befestigt, womit mindestens die eine potentielle Trennstelle30 in der Folienbahn1 hergestellt werden kann. Mit der Schneidkante60 wird die Folienbahn1 beim Eintauchen des Messers42 nach unten abgestützt, so dass die Folienbahn1 gegen Durchbiegen abgestützt ist. - Der zweite Förderer
14 umfasst ferner ein Führungssystem5 . Das Führungssystem5 ist mit einem Folienrechen6 und einem Bandförderer10 mit angelegtem Unterdruck versehen. Durch das Führungssystem5 wird ein Verlaufen der Folienbahn1 nach oben verhindert. Der Abtransport der Folienbahn1 erfolgt durch den zweiten Förderer14 . Der zweite Förderer14 besteht in der hier dargestellten Ausführungsform aus mindestens einem dritten Walzenpaar24 und dem bereits oben erwähnten Bandförderer10 . - An den Bandförderer
10 kann ein Unterdruck angelegt werden, damit dadurch der vereinzelte Einzelzuschnitt2 für den sicheren Weitertransport gehalten werden kann. Durch eine spezielle Steuereinrichtung15 für die Transport- bzw. Drehgeschwindigkeit des ersten bzw. zweiten Förderers12 ,14 wird die Folienbahn1 an der Trennstelle30 zu Einzelzuschnitte2 vereinzelt. Die Vereinzelung erfolgt durch einen Abriss des Einzelzuschnitts2 von der Folienbahn1 . -
2 zeigt eine schematische Darstellung der Herstellung der Perforation32 mit der Einrichtung16 zum Herstellen mindestens einer potentiellen Trennstelle30 . In der nachfolgenden Beschreibung ist die Herstellung der mindestens einen potentiellen Trennstelle30 auf die Verwendung eines Messers42 beschränkt. Dies soll jedoch nicht als eine Beschränkung der Erfindung aufgefasst werden. Für einen Fachmann ist es selbstverständlich, dass die Einrichtung16 zum Herstellen der mindestens einen potentiellen Trennstelle30 mehrere Ausführungsformen annehmen kann. - Wie in
2 gezeigt, wird die Perforation32 durch ein Messer42 , welches auf einer Messerwelle40 befestigt ist, hergestellt. Die Messerwelle40 rotiert in Drehrichtung102 , welche in der Transportrichtung100 der Folienbahn1 gerichtet ist. Dies ist von Vorteil, da so das Messer42 nach der Herstellung der Perforation32 aus der Folienbahn1 entfernt werden kann, ohne dass die Folienbahn1 aufgestaut wird. Hinzu kommt, dass das Messer ebenfalls mittels einer Kurvensteuerung bewegt wird, um ein unnötiges Einwirken des Messers auf die Folienbahn1 zu minimieren. Bei der Herstellung der Perforation32 wird das Messer42 an der Schneidkante60 vorbeigeführt, welche die Folienbahn1 abstützt, damit diese durch das Auftreffen des Messers42 nicht nach unten bewegt wird. -
3 zeigt eine schematische Darstellung der Herstellung der Perforation32 in der Einrichtung16 zum Herstellen mindestens einer potentiellen Trennstelle30 . Die Perforation32 wird durch ein Messer42 , welches auf einer Messerwelle40 befestigt ist, hergestellt. Die Drehrichtung102 der Messerwelle40 ist in diesem Ausführungsbeispiel der Transportrichtung100 der Folienbahn1 entgegen gerichtet. Zur Herstellung der Perforation32 beschreibt das Messer42 auf der Messerwelle40 eine Teilkreisbewegung. Diese Teilkreisbewegung entspricht einem Schneidradius44 zwischen 90 Grad und 120 Grad. Nachdem das Messer42 die Perforation32 in der Folienbahn1 hergestellt hat, wird es in seine Ausgangsstellung46 zurückgefahren. Bei der Herstellung der Perforation32 wird das Messer42 an der Schneidkante60 vorbeigeführt, welche die Folienbahn1 abstützt, damit diese durch das Auftreffen des Messers42 nicht nach unten bewegt wird. -
4 zeigt eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Herstellung der Perforation32 in der Einrichtung16 zum Herstellen mindestens einer potentiellen Trennstelle30 . Die Perforation32 wird durch ein Messer42 , welches an einer Stanze50 befestigt ist, hergestellt. Zu Herstellung der Perforation32 wird die Stanze50 aus ihrer Ausgangsposition46 in Stanzrichtung52 abwärts bewegt und somit durch die Folienbahn1 gestoßen. Bei dem Durchstoßen der Folienbahn1 wird das Messer42 an der Schneidkante60 vorbeigeführt, welche die Folienbahn1 abstützt, damit diese durch das Auftreffen des Messers42 nicht nach unten bewegt wird. Wenn das Messer42 die Folienbahn1 bis zur gewünschten Tiefe durchstoßen hat, wird die Stanze50 wieder in ihre Ausgangsposition46 zurückgefahren. - In der
5 ist schematisch dargestellt, wie mehrere Perforationen32 in der Folienbahn1 angeordnet sind. Die Folienbahn1 wird in Transportrichtung100 der Einrichtung16 zur Herstellung einer Trennstelle30 zugeführt. Durch eine der vorab beschriebenen Ausführungsformen wird die Perforation32 in die Folienbahn1 eingebracht. Bei der Ausgestaltung der Perforation32 entstehen Perforationsöffnungen34 und Perforationsstege36 . Die Perforationsstege36 sind im Verhältnis zu den Perforationsöffnungen34 wesentlich schmaler und gewährleisten so die sichere Vereinzelbarkeit der Folienbahn1 in Einzelabschnitte2 . - In der
6 ist die Vereinzelung der Folienbahn1 zu Einzelabschnitten2 dargestellt. Die Steuereinrichtung15 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit in den nachfolgenden Figuren nicht dargestellt. Bei dieser Ausführungsform wird die durch das erste Walzenpaar20 erzeugte Transportgeschwindigkeit kurzzeitig reduziert. Die Transportgeschwindigkeit des zweiten Förderers14 , die im Wesentlichen durch das dritte Walzenpaar24 gegeben ist, wird weiterhin mit konstanter und kontinuierlicher Transportgeschwindigkeit betrieben. Durch die Reduzierung der Transportgeschwindigkeit106 des ersten Walzenpaares20 (bzw. des ersten Förderers12 ) erhöht sich die Zugkraft110 auf die Folienbahn1 derart, dass diese an der potentiellen Trennstelle30 reißt und den Abriss38 bildet. Somit wird die Transportbahn1 in die Einzelabschnitte2 vereinzelt. - In der
7 ist eine weitere Ausführungsform zur Vereinzelung der Folienbahn1 zu Einzelabschnitten2 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform wird mindestens die Transportgeschwindigkeit des zweiten Förderers14 kurzzeitig beschleunigt, so dass über das dritte Walzenpaar24 die auf die Folienbahn1 wirkende Zugkraft110 erhöht wird. Das mindestens erste Walzenpaar20 des ersten Förderers12 wird weiterhin derart betrieben, dass eine konstante und kontinuierliche Transportgeschwindigkeit vorliegt. Durch die kurzzeitig erhöhte Transportgeschwindigkeit des zweiten Förderers14 erhöht sich die Zugkraft110 auf die Folienbahn1 derart, dass diese an der vorgesehenen, potentiellen Trennstelle30 reißt und in Einzelabschnitte2 vereinzelt wird. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
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- - DE 202004011334 U1 [0003]
Claims (24)
- Vorrichtung zum Herstellen von Einzelzuschnitten (
2 ) aus einer Folienbahn (1 ); mit einem ersten Förderer (12 ) zum Zuführen der Folienbahn (1 ) und einem zweiten Förderer (14 ) zum Abtransport der Einzelzuschnitte (2 ); sowie einer Einrichtung (16 ) im ersten Förderer (12 ) zum Erzeugen mindestens einer potentiellen Trennstelle (30 ), dadurch gekennzeichnet, dass dem zweiten Förderer (14 ) ein Führungssystem (5 ) für die Folienbahn (1 ) zugeordnet ist, und dass eine Steuereinrichtung (15 ) vorgesehen ist, die die Vorrichtung derart steuert, dass ein Einzelzuschnitt (2 ) von der Folienbahn (1 ) im Bereich des Führungssystems (5 ) getrennt ist und somit einen Abriss (38 ) des Einzelzuschnitts (2 ) ausbildet. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungssystem (
5 ) einen Folienrechen (6 ) oder einen Bandförderer (10 ) mit angelegtem Unterdruck umfasst. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungssystem (
5 ) einen Folienrechen (6 ) und einen Bandförderer (10 ) mit angelegtem Unterdruck umfasst. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Förderer (
12 ) ein erstes Walzenpaar (20 ) umfasst. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Förderer (
12 ) ein erstes Walzenpaar (20 ) und ein zweites Walzenpaar (22 ) umfasst. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Förderer (
14 ) aus einem dritten Walzenpaar (24 ), einem Bandförderer (10 ), an welchem ein Unterdruck angelegt ist und einem Folienrechen (5 ) ausgestaltet ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (
16 ) zum Erzeugen der mindestens einen potentiellen Trennstelle (30 ) ein Laser ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (
16 ) zum Erzeugen mindestens einer potentiellen Trennstelle (30 ) ein auf einer Messerwelle (40 ) angebrachtes Messer (42 ) ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine potentielle Trennstelle (
30 ) als Perforation (32 ) ausgestaltet ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung eine Transportgeschwindigkeit des ersten Förderers (
12 ) im Vergleich zum zweiten Förderer (14 ) dann verzögert, wenn die potentielle Trennstelle (30 ) der Folienbahn (1 ) im Bereich des Führungssystems (5 ) ist und damit den Abriss (38 ) des jeweiligen Einzelzuschnitts (2 ) ausbildet. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung eine Transportgeschwindigkeit des zweiten Förderers (
14 ) im Vergleich zum ersten Förderer (12 ) dann erhöht, wenn die potentielle Trennstelle der Folienbahn im Bereich des Führungssystems ist und damit den Abriss (38 ) des jeweiligen Einzelzuschnitts (2 ) ausbildet. - Gebinde das mit einem Einzelzuschnitt umhüllt ist, der gemäß einer Vorrichtung der Ansprüche 1 bis 11 hergestellt ist.
- Verfahren zum Herstellen von Einzelzuschnitten (
2 ) aus einer Folienbahn (1 ) deren Transport, mit einem ersten Förderer (12 ) zum Zuführen der Folienbahn (1 ), einem zweiten Förderer (14 ) zum Abtransport von aus der Folienbahn (1 ) gebildeten Einzelzuschnitte (2 ), gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: • dass mindestens eine Trennstelle (30 ) in der Folienbahn (1 ) im ersten Förderer (12 ) mit einer Einrichtung (16 ) zum Erzeugen mindestens einer potentiellen Trennstelle (30 ) erzeugt wird; • dass die Folienbahn (1 ) mit der mindestens einen ausgebildeten potentiellen Trennstelle (30 ) dem zweiten Förderer (14 ) kontinuierlich zugeführt wird; und • dass mittels einer Steuereinrichtung (15 ) die Transportgeschwindigkeit des ersten Förderers (12 ) bezüglich der Transportgeschwindigkeit des zweiten Förderers (14 ) derart gesteuert wird, dass sich ein Abriss (38 ) des Einzelzuschnitts (2 ) ausbildet, wenn sich die potentielle Trennstelle (30 ) im Bereich eines Führungssystems (5 ) des zweiten Förderers (14 ) befindet. - Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungssystem (
5 ) als ein Folienrechen (6 ) oder ein Bandförderer (10 ) mit angelegtem Unterdruck ausgebildet wird. - Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungssystem (
5 ) als ein Folienrechen (6 ) und ein Bandförderer (10 ) mit angelegtem Unterdruck ausgebildet wird. - Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Transport der Folienbahn (
1 ) im ersten Förderer (12 ) durch ein erstes Walzenpaar (20 ) ausgeführt wird. - Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Transport der Folienbahn (
1 ) im ersten Förderer (12 ) durch mindestens ein erstes Walzenpaar (20 ) und ein zweites Walzenpaar (22 ) ausgeführt wird. - Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Transport der Folienbahn (
1 ) und des erzeugten Einzelzuschnitts (2 ) im zweiten Förderer (14 ) durch mindestens ein drittes Walzenpaar (22 ,24 ) und einen Bandförderer (10 ), an welchen ein Unterdruck angelegt wird, ausgeführt wird. - Verfahern nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (
16 ) zum Erzeugen mindestens einer potentiellen Trennstelle (30 ) als Laser ausgebildet wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (
16 ) zum Erzeugen mindestens einer potentiellen Trennstelle (30 ) als Messer (42 ) ausgebildet wird, welches an einer Messerwelle (40 ) befestigt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die potentielle Trennstelle (
30 ) als Perforation (32 ) ausgebildet wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Steuereinrichtung eine Transportgeschwindigkeit des ersten Förderers (
12 ) im Vergleich zum zweiten Förderer (14 ) verzögert wird, wenn die potentielle Trennstelle (30 ) der Folienbahn (1 ) im Bereich der Führungssystems (5 ) ist, so dass damit dort der Abriss (38 ) des jeweiligen Einzelzuschnitts (2 ) ausgebildet wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Steuereinrichtung eine Transportgeschwindigkeit des zweiten Förderers (
14 ) im Vergleich zum ersten Förderer (12 ) erhöht wird, wenn die potentielle Trennstelle (30 ) der Folienbahn (1 ) im Bereich des Führungssystems (5 ) ist, so dass damit dort der Abriss (38 ) des jeweiligen Einzelzuschnitts (2 ) ausgebildet wird. - Verwendung des Einzelzuschnitts (
2 ), der mit dem Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 21 erzeugt wurde, für die Verpackung und/oder die Bildung von Gebinden.
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