EP3365146A1 - Vorrichtung und verfahren zum abtrennen und bereitstellen einer folienteilstückeinheit von einem lebensmittelverpackungsfolienband - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum abtrennen und bereitstellen einer folienteilstückeinheit von einem lebensmittelverpackungsfolienband

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Publication number
EP3365146A1
EP3365146A1 EP16785452.0A EP16785452A EP3365146A1 EP 3365146 A1 EP3365146 A1 EP 3365146A1 EP 16785452 A EP16785452 A EP 16785452A EP 3365146 A1 EP3365146 A1 EP 3365146A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
unit
conveying direction
cut
strip
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16785452.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Speck
Joachim Scherr
Konrad Bantleon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chocal Aluminiumverpackungen GmbH
Original Assignee
Chocal Aluminiumverpackungen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chocal Aluminiumverpackungen GmbH filed Critical Chocal Aluminiumverpackungen GmbH
Publication of EP3365146A1 publication Critical patent/EP3365146A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
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    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
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    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
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    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/34—Suction grippers
    • B65H2406/342—Suction grippers being reciprocated in a rectilinear path

Definitions

  • the present invention relates to a device for separating and providing a film piece unit from a food packaging film tape and a corresponding method according to the preambles of the independent claims.
  • each section is cut individually from the film strip. Due to the very thin film thicknesses customary in the food packaging sector, the film must be pushed into the cutting station in a structurally complex manner in order to prevent possible wrinkling on moving the film. Nevertheless, the thin film can easily be damaged or form unwanted wrinkles.
  • the present invention is based on the object to improve the known system and the corresponding method such that the cutting of the film sections can be carried out time efficient, cost-effective and material-saving, reliable and gentle on the material, while the film is least strained and remains smooth or no wrinkles or distortions forms.
  • the present invention achieves the stated object with the features of the independent device claim.
  • Such a configuration of the cutting station so that in a single operation a film section unit is indeed pre-cut, but still remains connected to the film strip, and a previously pre-cut film section unit is separated from the film strip, by pulling the precut film section unit in the conveying direction simultaneously allows the film strip and thus Pull subsequent film in the conveying direction, and so pull into the cutting station. Since the film by a tensile stress in the conveying direction is moved, it is ensured that the film remains smooth during movement and not deformed undesirable. In addition, such a pre-cutting and the separation can be done time efficiently in one operation.
  • the cutting station can have a knife arrangement defining the film section unit, wherein a separating knife arranged last in the conveyor direction provides a cut transversely to the conveying direction, which separates the film section unit from the film strip.
  • the last arranged in the conveying direction separating knife ensures easy and reliable that a previously pre-cut film section unit is separated from the film strip.
  • the knife assembly may comprise at least one roughing knife, in particular a plurality of spaced apart roughing knife, which extends from the separating blade against the conveying direction and / or at an angle to the conveying direction.
  • the arrangement of such a roughing knife makes it possible to divide the film section unit by pre-cutting into sections of desired dimensions, each having a matched to the contour of the roughing cutter cut geometry. The format of the cuts is thus at least partly determined by the roughing knife.
  • the optional provision of a plurality of mutually spaced Vorschneidemessern makes it possible to cut several cuts in the same time, and also allows the precutting of each adjacent sections. The latter allows optimal use of area of the film strip, since the entire film strip can be precut into sections. This reduces the film waste.
  • the knife assembly may comprise a further separating knife, which is arranged upstream of the separating knife in the conveying direction and provides a section transverse to the conveying direction, which completely separates at least one piece of film part of the film piece unit from the film strip.
  • a further separating knife makes it possible for the film section unit to have a plurality of film sections arranged one behind the other in the conveying direction and thus increases the number of film sections in the film section unit.
  • At least one further roughing knife in particular a plurality of further spaced-apart roughing knife, extend at an angle to and / or counter to the conveying direction of the further severing knife.
  • the arrangement of such a further roughing knife makes it possible to divide the film section unit by pre-cutting into further film sections with desired dimensions.
  • the format of the ren sheet sections is thus determined at least in part by the roughing knife.
  • the optional provision of a plurality of mutually spaced Vorschneidemessern makes it possible to pre-cut several pieces of film at the same time, and also allows the precutting of each adjacent further film sections. The latter allows optimum use of the area of the film strip, since the entire film strip can be pre-cut into parts of the film section, each of which has cut geometries adapted to the contour of the corresponding pre-cutting knife. This further reduces the film waste.
  • the cutting station can have a movable punch knife with the knife arrangement.
  • the tamping knife makes it possible to quickly and reliably pre-cut the film section unit in one operation and to separate the adjacent, already pre-cut film section unit from the film strip.
  • the device has a movable transfer unit which is adapted to selectively couple with a pre-cut film section unit located in the cutting station and to move it in the conveying direction, in particular to move it out of the cutting station.
  • the transfer unit By means of the transfer unit, the pre-cut film section unit is reliably moved by the cutting station in the conveying direction. In this case, the film is conveyed under train into the cutting station, which prevents wrinkling or the formation of wrinkles in the film.
  • the selective coupling allows the timing of the coupling and decoupling to be controlled.
  • moving the sheet section unit out of the cutting station allows for pre-cutting a subsequent sheet section unit in the cutting station and subsequent processing of the precut sheet section unit.
  • the transfer unit can be set up to move a film section unit located in the cutting station with its connection point to the film strip at the point at which the cut-off knife provides a cut transversely to the conveying direction. This ensures that the film section piece to be moved is severed from the film web at the designated location and also combines this function with the retraction of an uncut film section unit into the cutting station and the removal of a precut film section unit from the cutting station.
  • the transfer unit may be adapted to couple and / or decouple the film section unit only on one side of the film.
  • the coupling and / or decoupling of the film section unit on only one side of the film allows the transfer unit for coupling / decoupling of the film section unit to approach only from one direction What is needed in a constructive way through a simpler and more compact design of the cutting station and the transfer unit.
  • the contact between the film section and the transfer unit is reduced to one side of the film section unit, which facilitates both the coupling of the film section unit and the decoupling.
  • the transfer unit may have a suction device, in particular a suction plate.
  • the aspirator reduces the risk of injuring the film divisional unit during docking / decoupling as well as during movement with the transfer unit.
  • the optional embodiment in the form of a suction plate makes it possible to move the film section unit in a flat and / or flat position and shape.
  • the device can have a film conveying unit which can selectively couple and hold a partial section of the film strip located upstream in the conveying direction of the cutting station and / or move it in the conveying direction.
  • a film conveying unit which can selectively couple and hold a partial section of the film strip located upstream in the conveying direction of the cutting station and / or move it in the conveying direction.
  • the film to be tracked is supported by the film conveying unit and reduces the force acting on the connection point between the pre-cut film section unit and the remaining film strip.
  • the selective coupling and holding may also reduce a potentially adverse effect of the cutting operation on the parts of the film strip upstream of the film conveying unit.
  • the film conveying unit and the transfer unit can be connected to one another via a movable, rigid structure, in particular via a carriage.
  • a movable, rigid structure in particular via a carriage.
  • This allows the movements of the film conveying unit and the transfer unit to be coupled together, so that both units can be moved with only one movement.
  • the rigid structure ensures that during the movement of the two units whose distance remains defined so as not to injure or collapse the film.
  • the optional version with a slide enables a simple and reliable connection of the film feed unit to the transfer unit.
  • the film conveying unit may comprise a clamping device, which may selectively clamp the portion of the film strip on both sides of the film strip.
  • the clamping device allows a reliable and fast coupling and holding and / or moving the portion of the film strip. Clamping from both sides of the film strip increases the reliability of power transmission from the film conveying unit to the film web and reduces the risk of damaging the film at the nip. Continue to be by the two-sided terminals possible adverse effects of the cutting process on the film conveying unit upstream parts of the film strip is particularly reduced.
  • the present invention furthermore achieves the stated object with the features of the independent method claim.
  • the pre-cutting of a film section unit wherein it remains connected to the film strip, and separating a downstream in the conveying direction, pre-cut by a previous operation film section unit from the film strip in the same operation allows by pulling the precut film section unit in the conveying direction, the remaining film strip also in the conveying direction To draw pre-cutting. Since the film is moved only by a tensile stress in the conveying direction, it is ensured that the film remains smooth during the movement and does not collapse or deform undesirable. Furthermore, a more elaborate advancing the film for the precutting is no longer necessary. Furthermore, pre-cutting and cutting are done time efficiently in one operation.
  • the film section unit can be precut into at least one piece of film piece which is connected to the film strip and at least one piece of film part which is completely separated from the film strip. This increases the number of cut film sections in the film section unit per operation and thus the yield of film sections per time.
  • the film section unit can be pre-cut with a knife assembly and the adjacent film section unit can also be separated with this knife assembly, in particular with a die blade having the knife assembly.
  • a pre-cutting and separating the film section unit with the same knife assembly makes it easy to perform both cutting operations in the same operation.
  • the pre-cut film section unit can be moved with its point of connection to the film strip to a position in the conveying direction, at which it is separated from the film strip during precutting of a subsequent film section unit. This ensures that the film section unit is separated from the film strip exactly at a designated location.
  • the pre-cut film section unit can be selectively coupled by a transfer unit, in particular by a movable suction device, in particular by a movable suction plate, and moved in the conveying direction.
  • a transfer unit in particular by a movable suction device, in particular by a movable suction plate, and moved in the conveying direction.
  • the film section unit is reliably moved in the conveying direction.
  • the sheet piece unit and moving in the direction of conveyance By selectively coupling the sheet piece unit and moving in the direction of conveyance, the sheet is surely and reliably moved under tension to pre-cut, preventing wrinkling or the formation of wrinkles in the sheet.
  • the optional coupling and movement of the film by means of a movable suction device reduces the risk of injuring the film section unit during the Koppeins and the movement with the transfer unit.
  • the optional coupling and movement of the film section unit by means of a Sauplatte allows the film section unit to move in a flat and / or flat position and shape
  • the separated from the film strip sheet section unit can be moved to a subsequent processing station. This allows an automated, fast and direct processing of the separated film section unit.
  • a section of the film strip which is upstream of the precut film section unit in the conveying direction can be moved simultaneously in the conveying direction, in particular at a constant distance from the precut film section unit, with the precut film section unit.
  • the film to be tracked is supported in its movement and reduces the force acting on the connection point between the pre-cut film section unit and the remaining film strip force. Especially with narrow joints this prevents accidental damage or premature tearing of the film section unit at the junction.
  • the optional constant pitch movement further reduces unwanted injury or collapse of the film as it moves.
  • Figure 1 is a schematic, side view of a device according to the invention in a state in which a film section unit is already pre-cut in a cutting station.
  • FIG. 2 shows the schematic view of FIG. 1 in a state in which a transfer unit has moved into the cutting station and couples the pre-cut film section unit
  • FIG. 3 shows the schematic view of FIG. 2 in a state in which the transfer unit has moved the pre-cut piece of film unit unit still connected to the film band out of the cutting station into a defined position
  • Figure 4 is the schematic view of Figure 3, in a state in which the cutting station has separated the already pre-cut film section unit from the film strip and has pre-cut in the same operation, a subsequent film section unit,
  • Figure 5 is the schematic view of Figure 4, in a state in which the transfer unit has carried the separated film section unit to a subsequent processing station,
  • FIG. 6 is a schematic plan view of a not yet pre-cut film section unit with still contiguous film sections
  • FIG. 7 is a schematic plan view of a pre-cut film section unit with partially separated film sections
  • Figure 8 is a schematic plan view of a complete separated from the film strip
  • FIG. 9 shows a schematic top view of the cutting side of a stamp knife
  • Figure 10 is a schematic view of the device shown in Figure 3 from above.
  • the device 1 comprises a cutting station 2, a transfer unit 3 and a film conveying unit 4.
  • the transfer unit 3 and the film conveying unit 4 are positioned on a carriage 6 that moves back and forth along the conveying direction 5 and pull a film strip 7 intermittently in the conveying direction 5 through the cutting station 2.
  • the film strip 7 extends taut and wrinkle-free in the region of the cutting station 2. approximately along the conveying direction 5.
  • the conveying direction 5 of the film 7 is shown in all figures as a dashed arrow.
  • the cutting station 2 has a piston 8 which reciprocates linearly and perpendicularly to the conveying direction 5 between an open, retracted position and a closed cutting position and which has a punch blade 10 with a knife arrangement 1 1 on a side 9 facing the film strip 7.
  • the punch 8 is driven by a linear actuator 12.
  • the cutting station 2 further has a stamping table 13, which is arranged opposite the stamp 8, so that the film strip 7 extends between the stamp 8 and the stamping table 13.
  • the film strip 7 is pulled intermittently during operation by the transfer unit 3 via the stamping table 13.
  • a film supply unit 14 which rotatably supports the film strip 7 in the form of a peelable Foliencoils 15.
  • the film coil 15 may be rotatably driven and / or braked to aid the stripping operation.
  • a processing station 16 Downstream of the cutting station 2 in the conveying direction 5 there is a processing station 16, which has hollow molds 17 for the molding of packaging halves for hollow figures.
  • the transfer unit 3 has a suction plate 18.
  • the suction plate 18 is on its side facing the film strip 7 bottom 19 and on its upper surface 22 and can retract into the roughing unit 2 in the open position of the punch 8 to suck there with the aid of vacuum a precut film section unit 20b, in the conveying direction 5 from the cutting station 2 and finally store in the processing station 16.
  • FIG. 10 shows the suction plate 18 with a sucked, pre-cut film section unit 20b outside of the cutting station 2.
  • the suction plate 18 is at the points where when positioning in the cutting station 2 on its underside 19 individual pieces of film pieces 28, 29 (hereinafter "cuts"). called) of the pre-cut sheet section unit 20b are provided with through holes 21 so that application of negative pressure from the top 22 of the suction plate 18 causes a vacuum on the underside 19 of the suction plate 18.
  • the sections 28, 29 of the sheet section unit 20b which are flat here can thus be selectively coupled with the entire surface of their top surface by the flat bottom 19 selectively.
  • vacuum lines 23 are connected to the through holes 21.
  • the vacuum lines 23 are shown schematically only in FIG. 10, only a few of which are provided with reference marks. They are connected to a vacuum reservoir, which is not shown for clarity, controllably connected.
  • the in FIG 10 sucked on the bottom 19, pre-cut film section unit 20b with their sections 28, 29 shown in dashed lines. The same applies to a still uncut film piece unit 20a below the punch 8.
  • the suction plate 18 is attached to one end of the movable carriage 6.
  • the suction plate 18 is compared to the film strip 7 in the vertical direction on the side of the punch 8 and spans the film strip 7 like a bridge across the conveying direction 5.
  • the transfer unit 3 can thus in an area above the film strip 7 and between the cutting station 2 and the Processing station 16 to move back and forth.
  • the film-conveying unit 4 here has four clamping jaws 24, 25, wherein two clamping jaws 24, 25 lie opposite each other on both sides of the film band 7.
  • the clamping jaws 24, 25 are controllably movable between a closed and thus the film strip 7 clamping state and an open, the film strip 7 releasing state.
  • the transfer unit 3 and the Folienforderloch 4 are connected via two parallel to each other and parallel to the conveying direction 5 extending longitudinal member 27 of the carriage 6 rigidly and at a defined distance from each other.
  • the respective ends of the longitudinal members 27 are connected to each other by the two cross members 26 and the suction plate 18.
  • the suction plate 18 is in the vertical, so perpendicular to the conveying direction 5, controllably arranged by actuators, not shown, on the longitudinal members 27 movable.
  • the carriage 6 is driven by a not shown, controllable moving unit and moved along the conveying direction 5 back and forth.
  • a film section unit 20a is shown in a still uncut state.
  • the places where the stamp knife 10 provides cuts are shown in dashed lines.
  • the total of 6 rectangular sections 28, 29 of the film section unit 20a are arranged in the arrangement 3 x 2 and share one end of the film strip 7 completely with each other.
  • the number of sections 28, 29 and their arrangement in the conveying direction 5 and transversely to the conveying direction 5 is, if necessary, on the design of the knife assembly 1 1, as will be made clear later, arbitrarily variable.
  • FIG. 7 shows a film section unit 20b in the precut state.
  • the pre-cut film section unit 20b comprises the six sections 28, 29, wherein three sections 29 are already completely cut off from the remaining film strip 7 and from each other, and three further sections 28 are each still connected to a side edge 30 with the film strip 7.
  • the side edges 30 represent the connection point of the pre-cut film piece unit 20b to the remaining film strip 7.
  • the sections completely cut off from the film strip 7 29 are arranged in a row next to each other over the entire width of the film strip 7 at the outermost in the conveying direction 5 point of the film strip 7 ,
  • a sheet piece unit 20c is shown in the completely cut state. All six sections 28, 29 are completely separated from adjacent sections and from the remaining foil strip 7.
  • FIG. 9 shows the punch blade 10 of the punch 8 with the knife arrangement 11.
  • the knife assembly 1 1 comprises a last arranged in the conveying direction 5 Abtrennmesser 31, which provides a section transverse to the conveying direction 5, which the precut film piece unit 20b, when moved out of the cutting station, at the junction 30 of the film strip 7 separates.
  • the severing blade 31 is here an elongate blade, which runs perpendicular to the conveying direction 5 and perpendicular to the film band end lying in the cutting station 2.
  • the knife assembly 1 1 further comprises two spaced, blade-like Vorschneidemesser 32, which extend from the Abtrennmesser 31, against the conveying direction 5 and parallel to it.
  • the knife assembly 1 1 also has a further blade-like severing blade 33, which is arranged upstream of the severing knife 31 in the conveying direction 5 and also provides a section transverse to the conveying direction 5 over the entire width of the film strip 7.
  • the further severing knife 33 runs parallel to the severing knife 31 and perpendicular to the roughing cutters 32.
  • the section provided by this further severing knife 33 here completely separates the sections 29 shown in FIG. 6 from the film strip 7 at the dashed line 34.
  • the knife assembly 1 1 further comprises two further, blade-like rough cutting blade 35, which extend parallel to and against the conveying direction 5 of the other Abtrennmesser 33 and continue the Vorschneidemesser 32 here.
  • the common length of the roughing cutters 32, 35 corresponds to the length of the cuts 36 running parallel to the conveying direction in FIG. 7 in the conveying direction 5.
  • FIGS. 1 to 5 show schematically the device 1 in successive successive operations. Movements of individual parts, which are carried out in a directly subsequent operation, are indicated by arrows for better understanding.
  • the jaws 24, 25 are opened in the state shown in Figure 1.
  • a pre-cut film piece unit 20b is in a state as shown in FIG.
  • the suction plate 18 is located in the conveying direction 5 at the level of the molds 17.
  • the individual sections 28, 29 of a separate film section unit 20c was just placed by interrupting the negative pressure on the suction plate 18 on the molds 17 of the processing station 16 and the suction plate 18 has already some distance away from the molds 17 vertically upwards.
  • the carriage 6 with the suction plate 18 and the jaws 24, 25 is in its outermost position in the conveying direction 5.
  • the punch 8 is in its retracted position.
  • the carriage 6 moves the suction plate 18 and the Folienforderatti 4 against the conveying direction 5, until the suction plate 18 in the cutting station 2 in the between the punch
  • the suction plate 18 now moves vertically on the pre-cut film piece unit 20b until the bottom 19 is in planar contact with the film piece unit 20b. Now, the film section unit 20b is sucked by vacuum and thereby coupled on one side with the suction plate 18 surface. Here, both the still connected to the film strip 7 sections 28 and the already separated from the film strip 7 sections 29 are coupled by the suction plate 18.
  • the carriage 6 moves the suction plate 18 with the sucked, pre-cut film section unit 20b in a defined position in the conveying direction 5, so that the connection point 30 is aligned with the Abtrennmesser 31 and can be separated by this in a stamping operation.
  • the carriage movement is passed through the still existing joint 30 between the precut film piece unit 20b and the remaining film strip 7, the pulling movement of the suction plate 18 to the remaining film strip 7 and thus the remaining film strip 7 also pulled in the conveying direction 5 and a part thereof in the cutting station. 2 which comes as a pre-cut film section unit 20a below the punch knife 10 on the stamping table 13 comes to rest.
  • the film conveying unit 4 with the closed clamping jaws 24, 25 in this case supports the film strip 7 in its movement in the conveying direction 5 and thus limits the pulling force acting on the connecting point 30. Unintentional tearing off of the pre-cut film section unit 20b at the connection point 30 during drawing is thus prevented in the case of a long and heavy film web 7 and / or a film roll 15 which is difficult to unroll.
  • the deposited in the processing station 16 sections 28, 29 has been formed in the meantime with a forming die, not shown, to hollow half-shells, and then transported via a gripper, also not shown to a subsequent operation.
  • Figure 3 shows the pre-cut film piece unit 20b with the suction plate 18 and the joint 30 in the position described above.
  • FIG. 4 shows the punch 8 in its fully extended position, in which the punch blade 10 has penetrated the foil strip 7 at points determined by the knife arrangement 11. In a now following operation of the punch moves 8 back to its retracted position and the jaws 24, 25 open.
  • the sheet section unit 20b on the stamping table 13 is now precut, as shown in FIG.
  • pre-cutting is to be understood as meaning any kind of separation, including only partial separation of film / film parts.
  • the film section unit 20c which is coupled to the suction plate 18, is now completely separated from the film strip 7 and is in the form shown in Figure 8, in which all sections 28, 29 are completely separated.
  • the pre-cutting of a not yet pre-cut film section unit 20a and the separation of an adjacent, already pre-cut film section unit 20b is thus carried out in a cutting operation. Preferably, these cutting operations occur simultaneously.
  • FIG. 5 shows how the suction plate 18, here still coupled with the completely separated film section unit 20c, is located above the molds 17 in the processing station 16.
  • the suction plate 18 is moved with the film section unit 20c against the molds 17 and terminated the voltage applied to the suction plate 18 vacuum.
  • the film section piece unit 20c is placed with its individual, completely separated from each other sections 28, 29 on the molds 17 accordingly.
  • the food packaging film separated and provided according to the present invention may be a metal foil, in particular an aluminum foil, a plastic foil or a foil with an aluminum-plastic composite.
  • the food packaging film separated and provided according to the invention may be a film for packaging chocolate, preferably a film for packaging chocolate hollow figures.
  • the food packaging film separated and provided according to the invention may have a film thickness in the range of 5 ⁇ to ⁇ ⁇ , in particular a thickness in the range of 10 ⁇ to 50 ⁇ ", especially a thickness in the range of 15 ⁇ to 30 ⁇ .

Landscapes

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  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung schlägt eine zeiteffiziente, kosteneffektive, zuverlässige und materi- alschonende Vorrichtung (1) zum Abtrennen und Bereitstellen einer Folienteilstückeinheit (20) von einem Lebensmittelverpackungsfolienband (7) vor, mit einer Schneidestation (2), welche dazu eingerichtet ist, von einem die Schneidestation (2) in einer Förderrichtung (5) intermittie- rend durchlaufenden Folienband (7) intermittierend Folienteilstückeinheiten (20) abzutrennen, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidestation (2) dazu eingerichtet ist, in einem Arbeits- gang eine Folienteilstückeinheit (20) vorzuschneiden, wobei die Folienteilstückeinheit (20) mit dem Folienband (7) verbunden bleibt, und eine in Förderrichtung (5) angrenzende, durch einen vorangegangenen Arbeitsgang bereits vorgeschnittene Folienteilstückeinheit (20) vom Folien- band (7) abzutrennen. Weiterhin wird ein entsprechendes Verfahren vorgeschlagen.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen und Bereitstellen einer Folienteilstückeinheit von einem Lebensmittelverpackungsfolienband
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtrennen und Bereitstellen einer Folienteilstückeinheit von einem Lebensmittelverpackungsfolienband und ein entsprechendes Verfahren gemäß den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche.
Es ist aus der Praxis bekannt, ein Band aus aufgewickelter Lebensmittelverpackungsfolie von einem Coil abzuziehen und einer Schneidestation zuzuführen. In der Schneidestation wird das Ende des Folienbands gemäß der abzuschneidenden Länge über eine vorgesehene Schnittstelle hinausgeschoben. Die Schnittstelle wird hierbei von einem Messer definiert, welches einen Schnitt über die gesamte Breite des Folienbands vorsieht. Anschließend wird der überstehende Teil des Folienbands an der Schnittstelle von dem Messer vollständig abgeschnitten. Das so erhaltene, separate Folienteilstück wird dann manuell einem nachgeschalteten Arbeits- prozess zugeführt.
Bei dem bekannten Abschneidevorgang wird jedes Teilstück einzeln von dem Folienband abgeschnitten. Aufgrund der im Lebensmittelverpackungsbereich üblichen, sehr dünnen Foliendicken, muss dabei die Folie konstruktiv aufwändig in die Schneidestation hineingeschoben werden, um eine mögliche Faltenbildung beim Bewegen der Folie zu verhindern. Hierbei kann die dünne Folie dennoch leicht Schaden nehmen oder unerwünschte Falten bilden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, das bekannte System und das entsprechende Verfahren derart zu verbessern, dass das Schneiden der Folienteilstücke zeiteffizient, kosteneffektiv und materialsparend, zuverlässig und materialschonend durchgeführt werden kann, und dabei die Folie geringstmöglich strapaziert wird und glatt bleibt bzw. keine Falten oder Verwerfungen bildet.
Die vorliegende Erfindung löst die genannte Aufgabe mit den Merkmalen des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs.
Eine derartige Ausgestaltung der Schneidestation, sodass in einem Arbeitsgang eine Folienteilstückeinheit zwar vorgeschnitten wird, aber noch mit dem Folienband verbunden bleibt, und eine zuvor vorgeschnittene Folienteilstückeinheit vom Folienband abgetrennt wird, ermöglicht es, durch ein Ziehen der vorgeschnittenen Folienteilstückeinheit in Förderrichtung gleichzeitig das Folienband und somit nachfolgende Folie in Förderrichtung zu ziehen, und so in die Schneidestation hineinzuziehen. Da die Folie durch eine Zugbeanspruchung in Förderrichtung bewegt wird, ist sichergestellt, dass die Folie bei der Bewegung glatt bleibt und nicht ungewünscht verformt. Zudem können so ein Vorschneiden und das Abtrennen zeiteffizient in einem Arbeitsgang erledigt werden.
In einer weiteren Ausführungsform kann die Schneidestation eine die Folienteilstückeinheit definierende Messeranordnung aufweisen, wobei ein in Fördererrichtung zuletzt angeordnetes Abtrennmesser einen Schnitt quer zur Förderrichtung vorsieht, welcher die Folienteilstückeinheit von dem Folienband trennt. Das in Förderrichtung zuletzt angeordnete Abtrennmesser stellt einfach und zuverlässig sicher, dass eine zuvor vorgeschnittene Folienteilstückeinheit von dem Folienband abgetrennt wird.
In einer besonderen Ausführungsform kann die Messeranordnung mindestens ein Vorschneidemesser aufweisen, insbesondere mehrere zueinander beabstandete Vorschneidemesser, welches sich vom Abtrennmesser entgegen der Förderrichtung und/oder winkelig zu der Förderrichtung erstreckt. Die Anordnung eines solchen Vorschneidemessers ermöglicht es, die Folienteilstückeinheit durch das Vorschneiden in Teilstücke mit gewünschten Abmessungen aufzuteilen, die jeweils eine an die Kontur des Vorschneidemessers angepasste Schnittgeometrie aufweisen. Das Format der Teilstücke wird so zumindest zum Teil durch das Vorschneidemesser bestimmt. Das optionale Vorsehen von mehreren zueinander beabstandeten Vorschneidemessern ermöglicht es, in gleicher Zeit mehrere Teilstücke vorzuschneiden, und ermöglicht zudem das Vorschneiden von jeweils aneinandergrenzenden Teilstücken. Letzteres erlaubt eine optimale Flächenausnutzung des Folienbands, da das gesamte Folienband in Teilstücke vorgeschnitten werden kann. Dies reduziert den Folienverschnitt.
Günstigerweise kann in einer weiteren Ausführungsform die Messeranordnung ein weiteres Abtrennmesser aufweisen, welches zum Abtrennmesser in Förderrichtung vorgelagert angeordnet ist und einen Schnitt quer zur Förderrichtung vorsieht, welcher mindestens ein Folienteil- stück der Folienteilstückeinheit von dem Folienband vollständig abtrennt. Eine derartige Anordnung eines weiteren Abtrennmessers ermöglicht es, dass die Folienteilstückeinheit in Förderrichtung mehrere hintereinander angeordnete Folienteilstücke aufweist und erhöht somit die Anzahl der Folienteilstücke in der Folienteilstückeinheit.
In besonderer weise kann sich von dem weiteren Abtrennmesser mindestens ein weiteres Vorschneidemesser, insbesondere mehrere weitere zueinander beabstandete Vorschneidemesser, winkelig zu und/oder entgegen der Förderrichtung erstrecken. Die Anordnung eines solchen weiteren Vorschneidemessers ermöglicht es, die Folienteilstückeinheit durch das Vorschneiden in weitere Folienteilstücke mit gewünschten Abmessungen aufzuteilen. Das Format der weite- ren Folienteilstücke wird so zumindest zum Teil durch das Vorschneidemesser bestimmt. Das optionale Vorsehen von mehreren zueinander beabstandeten Vorschneidemessern ermöglicht es, in gleicher Zeit mehrere Folienteilstücke vorzuschneiden, und ermöglicht zudem das Vorschneiden von jeweils aneinandergrenzenden weiteren Folienteilstücken. Letzteres erlaubt eine optimale Flächenausnutzung des Folienbands, da das gesamte Folienband in Folienteilstücke vorgeschnitten werden kann, die jeweils an die Kontur der entsprechenden Vorschneidemesser angepasste Schnittgeometrien aufweisen. Dies reduziert den Folienverschnitt weiter.
In einer weiteren Ausführungsform kann die Schneidestation ein bewegliches Stempelmesser mit der Messeranordnung aufweisen. Das Stempelmesser erlaubt es, in einem Arbeitsgang schnellen und zuverlässig die Folienteilstückeinheit vorzuschneiden und die angrenzende, bereits vorgeschnittene Folienteilstückeinheit vom Folienband abzutrennen.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Vorrichtung eine bewegliche Transfereinheit aufweist, welche dazu eingerichtet ist, mit einer in der Schneidestation befindlichen vorgeschnittenen Folienteilstückeinheit selektiv zu koppeln und diese in Förderrichtung zu bewegen, insbesondere aus der Schneidestation heraus zu bewegen. Durch die Transfereinheit wird die vorgeschnittene Folienteilstückeinheit zuverlässig von der Schneidestation in Förderrichtung bewegt. Hierbei wird die Folie unter Zug in die Schneidestation hineinbefördert, was ein Verknittern oder das Bilden von Falten in der Folie verhindert. Das selektive Koppeln ermöglicht den Zeitpunkt des Koppeins und des Entkoppeins zu steuern. Das optionale Bewegen der Folienteilstückeinheit aus der Schneidestation heraus, ermöglicht das Vorschneiden einer nachfolgenden Folienteilstückeinheit in der Schneidestation und eine nachfolgende Verarbeitung der vorgeschnittenen Folienteilstückeinheit.
Weiterhin kann die Transfereinheit dazu eingerichtet sein, eine in der Schneidestation befindliche Folienteilstückeinheit mit ihrer Verbindungsstelle zum Folienband an die Stelle zu bewegen, an der das Abtrennmesser einen Schnitt quer zur Förderrichtung vorsieht. Dies stellt sicher, dass die zu bewegende Folienteilstückeinheit an der dafür vorgesehenen Stelle von dem Folienband abgetrennt wird und kombiniert zudem diese Funktion mit dem Nachziehen einer ungeschnittenen Folienteilstückeinheit in die Schneidestation und dem Herausziehen einer vorgeschnittenen Folienteilstückeinheit aus der Schneidestation.
Günstigerweise kann die Transfereinheit dazu eingerichtet sein, die Folienteilstückeinheit nur an einer Folienseite zu koppeln und/oder zu entkoppeln. Das Koppeln und/oder Entkoppeln der Folienteilstückeinheit nur an einer Folienseite ermöglicht es, dass sich die Transfereinheit für das Koppeln/Entkoppeln der Folienteilstückeinheit lediglich aus einer Richtung zu nähern braucht, was sich konstruktiv durch eine einfachere und kompaktere Bauform der Schneidestation sowie der Transfereinheit auswirkt. Zudem wird der Kontakt zwischen der Folienteilstuckeinheit und der Transfereinheit auf eine Seite der Folienteilstückeinheit reduziert, was sowohl das Koppeln der Folienteilstückeinheit sowie das Entkoppeln erleichtert.
In einer besonderen Ausführungsform kann die Transfereinheit eine Ansaugvorrichtung, insbesondere eine Saugplatte, aufweisen. Die Ansaugvorrichtung reduziert die Gefahr, die Folienteilstückeinheit während des Koppelns/Entkoppelns sowie während der Bewegung mit der Transfereinheit zu verletzen. Die optionale Ausgestaltung in Form einer Saugplatte erlaubt es, die Folienteilstückeinheit in einer flächigen und/oder ebenen Lage und Form zu bewegen.
In einer weiteren Ausführungsform kann die Vorrichtung eine Folienfördereinheit aufweisen, welche einen Teilabschnitt des in Förderrichtung der Schneidestation vorgelagerten Folienbands selektiv koppeln und halten und/oder in Förderrichtung bewegen kann. Hierdurch wird die nachzuführende Folie durch die Folienfördereinheit unterstützt und die auf die Verbindungsstelle zwischen der vorgeschnittenen Folienteilstückeinheit und dem restlichen Folienband wirkende Kraft reduziert. Insbesondere bei vorgesehenen schmalen Verbindungsstellen verhindert dies ein ungewolltes Beschädigen oder vorzeitiges Abreißen der Folienteilstückeinheit an der Verbindungsstelle. Das selektive Koppeln und Halten kann zudem einen möglicherweise nachteiligen Einfluss des Schneidevorgangs auf die der Folienfördereinheit vorgelagerten Teile des Folienbands vermindern.
Günstigerweise können die Folienfördereinheit und die Transfereinheit über eine bewegliche, starre Struktur, insbesondere über einen Schlitten, miteinander verbunden sein. Dies ermöglicht die Bewegungen der Folienfördereinheit und der Transfereinheit miteinander zu koppeln, sodass mit nur einer Bewegung beide Einheiten bewegt werden können. Weiterhin stellt die starre Struktur sicher, dass während der Bewegung der beiden Einheiten deren Abstand definiert gleich bleibt, um so die Folie nicht zu verletzen oder zusammenzuschieben. Die optionale Ausführung mit einem Schlitten ermöglicht ein einfaches und zuverlässiges verbinden der Folienfördereinheit mit der Transfereinheit.
Vorzugsweise kann die Folienfördereinheit eine Klemmvorrichtung aufweisen, welche den Teilabschnitt des Folienbands auf beiden Seiten des Folienbands selektiv klemmen kann. Die Klemmvorrichtung ermöglicht ein zuverlässiges und schnelles Koppeln und Halten und/oder Bewegen des Teilabschnitts des Folienbands. Das Klemmen von beiden Seiten des Folienbands erhöht die Zuverlässigkeit der Kraftübertragung von der Folienfördereinheit auf das Folienband und verringert das Risiko, die Folie an der Klemmstelle zu verletzen. Weiterhin werden durch das beidseitige Klemmen mögliche nachteilige Auswirken des Schneidevorgangs auf der Folienfördereinheit vorgelagerte Teile des Folienbands besonders verringert.
Die vorliegende Erfindung löst weiterhin die genannte Aufgabe mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs.
Das Vorschneiden einer Folienteilstückeinheit, wobei sie mit dem Folienband verbunden bleibt, und Abtrennen einer in Förderrichtung angrenzenden, durch einen vorangegangenen Arbeitsgang bereits vorgeschnittene Folienteilstückeinheit vom Folienbands im selben Arbeitsgang ermöglicht es, durch ein Ziehen der vorgeschnittenen Folienteilstückeinheit in Förderrichtung das restliche Folienband ebenfalls in Förderrichtung zum Vorschneiden zu ziehen. Da die Folie lediglich durch eine Zugbeanspruchung in Förderrichtung bewegt wird, ist sichergestellt, dass die Folie bei der Bewegung glatt bleibt und sich nicht zusammenschiebt oder ungewünscht verformt. Weiterhin ist ein aufwändigeres Vorschieben der Folie für das Vorschneiden nicht mehr zwingend notwendig. Weiterhin werden Vorschneiden und Abtrennen zeiteffizient in einem Arbeitsgang erledigt.
In einer weiteren Ausführungsform kann die Folienteilstückeinheit in mindestens ein Folienteil- stück, welches mit dem Folienband verbunden ist, und mindestens ein Folienteilstück, welches vollständig von dem Folienband abgetrennt ist, vorgeschnitten werden. Dies erhöht die Anzahl an geschnittenen Folienteilstücken in der Folienteilstückeinheit pro Arbeitsgang und somit die Ausbeute an Folienteilstücken pro Zeit.
Weiterhin kann die Folienteilstückeinheit mit einer Messeranordnung vorgeschnitten und die benachbarte Folienteilstückeinheit ebenfalls mit dieser Messeranordnung abgetrennt werden, insbesondere mit einem Stempelmesser, welches die Messeranordnung aufweist. Ein Vorschneiden und Abtrennen der Folienteilstückeinheit mit derselben Messeranordnung ermöglicht es auf einfache Weise, beide Schneidvorgänge in demselben Arbeitsgang durchzuführen.
Günstigerweise kann die vorgeschnittene Folienteilstückeinheit mit ihrer Verbindungsstelle zum Folienband an eine Stelle in Förderrichtung bewegt werden, an der sie beim Vorschneiden einer nachfolgenden Folienteilstückeinheit von dem Folienband abgetrennt wird. Dies stellt sicher, dass die Folienteilstückeinheit exakt an einer dafür vorgesehenen Stelle von dem Folienband abgetrennt wird.
In einer weiteren Ausführungsform kann die vorgeschnittene Folienteilstückeinheit von einer Transfereinheit, insbesondere von einer beweglichen Ansaugvorrichtung, besonders von einer beweglichen Saugplatte, selektiv gekoppelt werden und in Förderrichtung bewegt werden. Mit- tels der Transfereinheit wird die Folienteilstückeinheit zuverlässig in Förderrichtung bewegt. Durch das Selektive Koppeln der Folienteilstückeinheit und das Bewegen in Förderrichtung wird die Folie sicher und zuverlässig unter Zug zum Vorschneiden bewegt, was ein Verknittern oder das Bilden von Falten in der Folie verhindert. Das optionale Koppeln und Bewegen der Folie mittels einer beweglichen Ansaugvorrichtung reduziert die Gefahr, die Folienteilstückeinheit während des Koppeins und der Bewegung mit der Transfereinheit zu verletzen. Das optionale Koppeln und Bewegen der Folienteilstückeinheit mittels einer Sauplatte erlaubt es, die Folienteilstückeinheit in einer flächigen und/oder ebenen Lage und Form zu bewegen.
Weiterhin kann die vom Folienband abgetrennte Folienteilstückeinheit in eine nachfolgende Verarbeitungsstation bewegt werden. Dies ermöglicht ein automatisiertes, schnelles und direktes Weiterverarbeiten der abgetrennten Folienteilstückeinheit.
In einer weiteren Variante der Erfindung kann ein zur vorgeschnittenen Folienteilstückeinheit in Förderrichtung vorgelagerter Teilabschnitt des Folienbands gleichzeitig, insbesondere mit konstantem Abstand zur vorgeschnittenen Folienteilstückeinheit, mit der vorgeschnittenen Folienteilstückeinheit in Förderrichtung bewegt werden. Hierdurch wird die nachzuführende Folie in ihrer Bewegung unterstützt und die auf die Verbindungsstelle zwischen der vorgeschnittenen Folienteilstückeinheit und dem restlichen Folienband wirkende Kraft reduziert. Insbesondere bei schmalen Verbindungsstellen verhindert dies ein ungewolltes Beschädigen oder vorzeitiges Abreißen der Folienteilstückeinheit an der Verbindungsstelle. Das optionale Bewegen mit konstanten Abstand reduziert weiterhin ein ungewolltes Verletzen oder Zusammenschieben der Folie beim Bewegen.
Für ein leichteres Verständnis der Erfindung wird eine mögliche Ausführungsform der Erfindung anhand der im Folgenden beschriebenen Figuren näher erläutert.
Es zeigen
Figur 1 eine schematische, seitliche Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem Zustand, in dem eine Folienteilstückeinheit bereits vorgeschnitten in einer Schneidestation liegt.
Figur 2 die schematische Ansicht von Figur 1 , in einem Zustand, in dem eine Transfereinheit in die Schneidestation eingefahren ist und die vorgeschnittene Folienteilstückeinheit koppelt, Figur 3 die schematische Ansicht von Figur 2, in einem Zustand, in dem die Transfereinheit die noch mit dem Folienband verbundene, vorgeschnittene Folienteilstück- einheit aus der Schneidestation in eine definierte Position herausbewegt hat,
Figur 4 die schematische Ansicht von Figur 3, in einem Zustand, in dem die Schneidestation die bereits vorgeschnittene Folienteilstückeinheit von dem Folienband abgetrennt hat und im selben Arbeitsgang eine nachfolgende Folienteilstückeinheit vorgeschnitten hat,
Figur 5 die schematische Ansicht von Figur 4, in einem Zustand, in dem die Transfereinheit die abgetrennte Folienteilstückeinheit zu einer nachfolgenden Verarbeitungsstation befördert hat,
Figur 6 eine schematische Draufsicht auf eine noch nicht vorgeschnittene Folienteilstückeinheit mit noch zusammenhängenden Folienteilstücken,
Figur 7 eine schematische Draufsicht auf eine vorgeschnittene Folienteilstückeinheit mit teilweise separierten Folienteilstücken,
Figur 8 eine schematische Draufsicht auf eine vollständige vom Folienband abgetrennte
Folienteilstückeinheit mit separierten Folienteilstücken,
Figur 9 eine schematische Draufsicht auf die Schneidseite eines Stempelmessers,
Figur 10 eine schematische Ansicht der in Figur 3 gezeigten Vorrichtung von oben.
Der Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird zuerst anhand der Figuren 1 und 6 bis 10 beschrieben.
Wie in Figur 1 zu sehen ist, umfasst die Vorrichtung 1 eine Schneidestation 2, eine Transfereinheit 3 und eine Folienfördereinheit 4.
Die Transfereinheit 3 und die Folienfördereinheit 4 sind auf einem sich entlang der Förderrichtung 5 hin und her bewegenden Schlitten 6 positioniert und ziehen ein Folienband 7 intermittierend in Förderrichtung 5 durch die Schneidestation 2. Das Folienband 7 erstreckt sich im Bereich der Schneidestation 2 straff und faltenfrei, in etwa eben entlang der Förderrichtung 5.
Die Förderrichtung 5 der Folie 7 ist in allen Figuren als ein gestrichelter Pfeil eingezeichnet. Die Schneidestation 2 hat einen sich zwischen einer offenen, zurückgezogenen Position und einer geschlossenen Schneideposition linear und senkrecht zur Förderrichtung 5 hin und her bewegenden Stempel 8, welcher an einer dem Folienband 7 zugewandten Seite 9 ein Stempelmesser 10 mit einer Messeranordnung 1 1 aufweist. Der Stempel 8 wird von einem Linearak- tuator 12 angetrieben. Die Schneidestation 2 weist weiterhin einen Stempeltisch 13 auf, der dem Stempel 8 gegenüberliegend angeordnet ist, so dass das Folienband 7 zwischen dem Stempel 8 und dem Stempeltisch 13 verläuft. Das Folienband 7 wird im Betrieb intermittierend von der Transfereinheit 3 über den Stempeltisch 13 gezogen.
In Förderrichtung 5 vorgeschaltete zu der Schneidestation 2 befindet sich eine Folienvorratseinheit 14, welche das Folienband 7 in Form eines abziehbaren Foliencoils 15 drehbar lagert. Das Foliencoil 15 kann zur Unterstützung des Abziehvorgangs drehbar angetrieben und/oder gebremst sein.
In Förderrichtung 5 nachgeschaltet zur Schneidestation 2 befindet sich eine Verarbeitungsstation 16, welche Hohlformen 17 für das Formen von Verpackungshälften für Hohlfiguren aufweist.
Die Transfereinheit 3 weist eine Saugplatte 18 auf. Die Saugplatte 18 ist auf ihrer dem Folienband 7 zugewandten Unterseite 19 sowie auf ihrer Oberseite 22 plan und kann in die Vorschneideeinheit 2 bei geöffneter Position des Stempels 8 einfahren, um dort mit Hilfe von Unterdruck eine vorgeschnittene Folienteilstückeinheit 20b anzusaugen, in Förderrichtung 5 aus der Schneidestation 2 herauszuziehen und letztendlich in der Verarbeitungsstation 16 abzulegen.
Figur 10 zeigt die Saugplatte 18 mit einer angesaugten, vorgeschnittenen Folienteilstückeinheit 20b außerhalb der Schneidestation 2. Die Saugplatte 18 ist an den Stellen, an denen sich beim Positionieren in der Schneidestation 2 auf ihrer Unterseite 19 einzelne Folienteilstücke 28, 29 (im Folgenden„Teilstücke" genannt) der vorgeschnittenen Folienteilstückeinheit 20b befinden, mit Durchgangslöcher 21 versehen, so dass ein Anlegen von Unterdruck von der Oberseite 22 der Saugplatte 18 einen Unterdruck an der Unterseite 19 der Saugplatte 18 hervorruft. Die hier eben liegenden Teilstücke 28, 29 der Folienteilstückeinheit 20b können somit mit der gesamten Fläche ihrer Oberseite flächig durch die ebene Unterseite 19 selektiv gekoppelt werden.
Auf der Oberseite 22 der Saugplatte 18 befinden sich Unterdruckleitungen 23, welche mit den Durchgangslöchern 21 verbunden sind. Die Unterdruckleitungen 23 sind der Übersichtlichkeit halber lediglich in Figur 10 schematisch eingezeichnet, wobei nur einige von ihnen mit Referenzzeichen versehen sind. Sie sind mit einem Unterdruckreservoir, welches der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt ist, steuerbar verbunden. Zum leichteren Verständnis ist die in Figur 10 auf der Unterseite 19 angesaugte, vorgeschnittene Folienteilstückeinheit 20b mit ihren Teilstücken 28, 29 in gestrichelten Linien dargestellt. Dasselbe gilt für eine noch ungeschnittene Folienteilstückeinheit 20a unterhalb des Stempels 8.
Wie in Figur 10 zu sehen ist, ist die Saugplatte 18 an einem Ende des beweglichen Schlittens 6 angebracht. Die Saugplatte 18 befindet sich im Vergleich zum Folienband 7 in vertikaler Richtung auf der Seite des Stempels 8 und überspannt das Folienband 7 brückenartig quer zur Förderrichtung 5. Die Transfereinheit 3 kann sich somit in einem Bereich oberhalb des Folienbands 7 und zwischen der Schneidestation 2 und der Verarbeitungsstation 16 hin und her bewegen.
Wie Figur 10 in Verbindung mit Figur 1 erkennen lässt, weist die Folienfordereinheit 4 hier vier Klemmbacken 24, 25 auf, wobei sich jeweils zwei Klemmbacken 24, 25 auf beiden Seiten des Folienbands 7 gegenüberliegen. Jeweils die auf einer Folienseite befindlichen Klemmbacken 24 sind über einen Querträger 26 des Schlittens 6, der sich über die gesamte Breite des Folienbands 7 quer zur Förderrichtung 5 erstellt, miteinander verbunden. Die Klemmbacken 24, 25 sind zwischen einem geschlossenen und somit das Folienband 7 klemmenden Zustand und einem geöffneten, das Folienband 7 freigebenden Zustand steuerbar beweglich.
Die Transfereinheit 3 und die Folienfordereinheit 4 sind über zwei parallel zueinander und parallel zur Förderrichtung 5 verlaufende Längsträger 27 des Schlittens 6 starr und in einem definierten Abstand zueinander verbunden. Die jeweiligen Enden der Längsträger 27 sind durch die beiden Querträger 26 sowie die Saugplatte 18 miteinander verbunden. Die Saugplatte 18 ist in der Vertikalen, also senkrecht zur Förderrichtung 5, durch nicht dargestellte Stellmotoren an den Längsträgern 27 steuerbar beweglich angeordnet. Der Schlitten 6 wird von einer nicht dargestellten, steuerbaren Bewegungseinheit angetrieben und entlang der Förderrichtung 5 hin und her bewegt.
In Figur 6 ist eine Folienteilstückeinheit 20a in einem noch ungeschnittenen Zustand gezeigt. Die Stellen, an denen das Stempelmesser 10 Schnitte vorsieht, sind gestrichelt eingezeichnet. Die hier insgesamt 6 rechteckigen Teilstücke 28, 29 der Folienteilstückeinheit 20a sind in der Anordnung 3 x 2 angeordnet und teilen sich ein Ende des Folienbands 7 vollständig untereinander auf. Die Anzahl der Teilstücke 28, 29 und deren Anordnung in Förderrichtung 5 sowie quer zur Förderrichtung 5 ist bei Bedarf über die Ausgestaltung der Messeranordnung 1 1 , wie später noch verdeutlicht wird, beliebig variierbar.
In Figur 7 ist eine Folienteilstückeinheit 20b im vorgeschnittenen Zustand gezeigt. Die vorgeschnittene Folienteilstückeinheit 20b umfasst die sechs Teilstücke 28, 29, wobei drei Teilstücke 29 bereits vollständig vom restlichen Folienband 7 und voneinander abgeschnitten sind, und drei weitere Teilstücke 28 jeweils mit einer Seitenkante 30 noch mit dem Folienband 7 verbunden sind. Die Seitenkanten 30 stellen die Verbindungsstelle der vorgeschnittenen Folienteil- stückeinheit 20b zum restlichen Folienband 7 dar. Die vollständig von dem Folienband 7 abgeschnitten Teilstücke 29 sind in einer Reihe nebeneinander über die gesamte Breite des Folienbands 7 an der in Förderrichtung 5 äußersten Stelle des Folienbands 7 angeordnet.
In Figur 8 ist eine Folienteilstückeinheit 20c im vollständig abgetrennten Zustand gezeigt. Alle sechs Teilstücke 28, 29 sind vollständig von angrenzenden Teilstücken sowie vom restlichen Folienband 7 separiert.
Figur 9 zeigt das Stempelmesser 10 des Stempels 8 mit der Messeranordnung 1 1.
Die Messeranordnung 1 1 umfasst ein in Förderrichtung 5 zuletzt angeordnetes Abtrennmesser 31 , welches einen Schnitt quer zur Förderrichtung 5 vorsieht, welcher die vorgeschnittene Folienteilstückeinheit 20b, wenn sie aus der Schneidestation herausbewegt wurde, an der Verbindungsstelle 30 von dem Folienband 7 trennt. Das Abtrennmesser 31 ist hier eine längliche Klinge, die senkrecht zur Förderrichtung 5 und lotrecht zu dem in der Schneidestation 2 liegenden Folienbandende verläuft.
Die Messeranordnung 1 1 weist weiterhin zwei zueinander beabstandete, klingenartige Vorschneidemesser 32 auf, welche sich vom Abtrennmesser 31 , entgegen der Förderrichtung 5 und parallel zu ihr erstrecken.
Die Messeranordnung 1 1 weist zudem ein weiteres klingenartiges Abtrennmesser 33 auf, welches zum Abtrennmesser 31 in Förderrichtung 5 vorgelagert angeordnet ist und ebenfalls einen Schnitt quer zur Förderrichtung 5 über die gesamte Breite des Folienbands 7 vorsieht. Das weitere Abtrennmesser 33 verläuft parallel zum Abtrennmesser 31 und senkrecht zu den Vorschneidemessern 32. Der von diesem weiteren Abtrennmesser 33 vorgesehene Schnitt trennt hier die in Figur 6 gezeigten Teilstücke 29 von dem Folienband 7 an der gestrichelten Linie 34 vollständig ab.
Die Messeranordnung 1 1 weist weiterhin zwei weitere, klingenartige Vorschneidemesser 35 auf, die sich parallel zur und entgegen der Förderrichtung 5 von dem weiteren Abtrennmesser 33 erstrecken und hier die Vorschneidemesser 32 fortführen. Die gemeinsame Länge der Vorschneidemesser 32, 35 entspricht der Länge der in Figur 7 parallel zur Förderrichtung verlaufenden Schnitte 36 in Förderrichtung 5.
Vergleicht man die in Figur 9 gezeigte Messeranordnung 1 1 mit der in Figur 6 gestrichelt eingezeichneten Folienteilstückeinheit 20a, so wird deutlich, dass die Messeranordnung 1 1 das For- mat der Folienteilstückeinheit 20a definiert. Durch die Messeranordnung 1 1 wird die Folienteilstuckeinheit 20a in die einzelnen Teilstücke 28, 29 aufgetrennt, wobei sämtliche Teilstücke 28, 29 in nachgeschalteten Verarbeitungsprozessen genutzt werden können.
Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 sowie das erfindungsgemäße Verfahren werden anhand der Figuren 1 bis 5 näher erläutert. Die Figuren 1 bis 5 zeigen schematisch die Vorrichtung 1 in zeitlich aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen. Bewegungen von einzelnen Teilen, die in einem direkt nachfolgenden Arbeitsgang durchgeführt werden, sind zum besseren Verständnis durch Pfeile angedeutet.
Die Klemmbacken 24, 25 sind in dem in Figur 1 gezeigten Zustand geöffnet. Auf dem Stempeltisch 13 liegt eine vorgeschnittene Folienteilstückeinheit 20b in einem Zustand, wie sie in Figur
7 gezeigt ist.
Die Saugplatte 18 befindet sich in Förderrichtung 5 auf der Höhe der Hohlformen 17. Die einzelnen Teilstücke 28, 29 einer abgetrennten Folienteilstückeinheit 20c wurde gerade durch das Unterbrechen des Unterdrucks an der Saugplatte 18 auf den Hohlformen 17 der Verarbeitungsstation 16 abgelegt und die Saugplatte 18 hat sich bereits wieder ein Stück weit von den Hohlformen 17 vertikal nach oben entfernt. Der Schlitten 6 mit der Saugplatte 18 und den Klemmbacken 24, 25 befindet sich in seiner äußersten Position in Förderrichtung 5. Der Stempel 8 ist in seiner zurückgezogenen Position.
Anschließend fährt der Schlitten 6 die Saugplatte 18 und die Folienfordereinheit 4 gegen die Förderrichtung 5, bis die Saugplatte 18 in die Schneidestation 2 in den zwischen dem Stempel
8 und dem Stempeltisch 13 gebildeten Korridor einfährt und über der vorgeschnittenen Folienteilstückeinheit 20b angehalten wird. Der Schlitten 6 mit der Saugplatte 18 und den Klemmbacken 24, 25 befindet sich hier in seiner äußersten Position entgegen der Förderrichtung 5. Der Stempel 8 ist weiterhin in seiner zurückgezogenen Position.
Die Saugplatte 18 bewegt sich nun vertikal auf die vorgeschnittene Folienteilstückeinheit 20b zu, bis die Unterseite 19 mit der Folienteilstückeinheit 20b flächig in Kontakt ist. Nun wird die Folienteilstückeinheit 20b durch Unterdruck angesaugt und hierdurch einseitig mit der Saugplatte 18 flächig gekoppelt. Hierbei werden sowohl die noch mit dem Folienband 7 verbundenen Teilstücke 28 als auch die bereits vom Folienband 7 abgetrennten Teilstücke 29 durch die Saugplatte 18 gekoppelt.
Kurz nachdem die Saugplatte 18 mit der Folienteilstückeinheit 20b gekoppelt hat, bewegen sich auch die einander gegenüberliegenden Klemmbacken 24, 25 aufeinander zu und klemmen ei- nen Teilabschnitt des in Förderrichtung 5 der Schneidestation 2 vorgelagerten Folienbands 7. Dieser Zustand ist in Figur 2 gezeigt.
Anschließend fährt der Schlitten 6 die Saugplatte 18 mit der angesaugten, vorgeschnittenen Folienteilstückeinheit 20b in eine definierte Position in Förderrichtung 5, sodass die Verbindungsstelle 30 mit dem Abtrennmesser 31 fluchtet und durch dieses bei einem Stempelarbeitsgang abgetrennt werden kann. Bei der Schlittenbewegung wird durch die noch bestehende Verbindungsstelle 30 zwischen der vorgeschnittenen Folienteilstückeinheit 20b und dem restlichen Folienband 7 die Zugbewegung der Saugplatte 18 an das restliche Folienband 7 weitergegeben und somit das restliche Folienband 7 ebenfalls in Förderrichtung 5 gezogen und ein Teil davon in die Schneidestation 2 befördert, welcher als vorgeschnittene Folienteilstückeinheit 20a unterhalb des Stempelmessers 10 auf dem Stempeltisch 13 zum Liegen kommt.
Die Folienfördereinheit 4 mit den geschlossenen Klemmbacken 24, 25 unterstützt hierbei das Folienband 7 in seiner Bewegung in Förderrichtung 5 und begrenzt somit die auf die Verbindungsstelle 30 wirkende Zugkraft. Ein ungewolltes Abreißen der vorgeschnitten Folienteilstückeinheit 20b an der Verbindungsstelle 30 während des Ziehens wird somit bei einer langen und schweren Folienbahn 7 und/oder einem schwer abrollbaren Foliencoil 15 verhindert.
Die in der Verarbeitungsstation 16 abgelegten Teilstücke 28, 29 wurde in der Zwischenzeit mit einem nicht dargestellten Formstempel zu hohlen Halbschalen ausgeformt, und anschließend über einen ebenfalls nicht dargestellten Greifer zu einem nachfolgenden Arbeitsschritt transportiert.
Figur 3 zeigt die vorgeschnittene Folienteilstückeinheit 20b mit der Saugplatte 18 und der Verbindungsstelle 30 in der zuvor beschriebenen Position.
Unterhalb des Stempels 8 befindet sich nun eine noch ungeschnittene Folienteilstückeinheit 20a, wie sie in Figur 6 gezeigt ist.
Jetzt fährt der Stempel 8 mit der Messeranordnung 1 1 gegen den Stempeltisch 13 und überträgt dabei seine Messeranordnung 1 1 in Form von Schnitten auf das Folienband 7. Die geschlossenen Klemmbacken 24, 25 vermeidet hierbei, dass sich die Bewegung des Stempelmesser 10 nachteilig auf in Förderrichtung 5 vor den Klemmbacken 24, 25 befindliche Teile des Folienbands 7 überträgt.
Figur 4 zeigt den Stempel 8 in seiner vollausgefahrenen Position, in der das Stempelmesser 10 das Folienband 7 an durch die Messeranordnung 1 1 bestimmten Stellen durchdrungen hat. In einem nun folgenden Arbeitsgang fährt der Stempel 8 wieder in seine zurückgezogene Position und die Klemmbacken 24, 25 öffnen sich.
Die Folienteilstückeinheit 20b auf dem Stempeltisch 13 ist nun vorgeschnitten, wie in Figur 7 dargestellt. Als Vorschneiden ist im Sinn der Erfindung jegliche Art von Trennen einschließlich von nur teilweisem Trennen von Folie/Folienteilen zu verstehen. Die Folienteilstückeinheit 20c, welche mit der Saugplatte 18 gekoppelt ist, ist nun vollständig von dem Folienband 7 getrennt und liegt in der in Figur 8 gezeigten Form vor, bei der sämtliche Teilstücke 28, 29 vollständig separiert sind. Das Vorschneiden einer noch nicht vorgeschnittenen Folienteilstückeinheit 20a und das Abtrennen einer angrenzenden, bereits vorgeschnittenen Folienteilstückeinheit 20b ist somit in einem Schneidarbeitsgang erfolgt. Vorzugsweise erfolgen diese Schneidvorgänge gleichzeitig.
Anschließend öffnen sich die Klemmbacken 24, 25.
Der Schlitten 6 mit den geöffneten Klemmbacken 24, 25 und den an die Saugplatte 18 gekoppelten Teilstücken 28, 29 bewegt sich nun in Förderrichtung 5, bis sich die Saugplatte 18 über den Hohlformen 17 befindet.
Figur 5 zeigt, wie sich die Saugplatte 18, hier noch mit der vollständig abgetrennten Folienteilstückeinheit 20c gekoppelt, über den Hohlformen 17 in der Verarbeitungsstation 16 befindet.
In einem nachfolgenden Arbeitsschritt wird die Saugplatte 18 mit der Folienteilstückeinheit 20c gegen die Hohlformen 17 bewegt und das an der Saugplatte 18 anliegende Vakuum beendet. Hierdurch wird die Folienteilstückeinheit 20c mit ihren einzelnen, voneinander vollständig getrennten Teilstücken 28, 29 auf den Hohlformen 17 entsprechend abgelegt.
Der nun nachfolgende Arbeitsschritt gleicht dem zuvor zur Figur 1 beschriebenen Arbeitsschritt.
Gemäß weiterer möglicher Ausführungsformen kann die gemäß der vorliegenden Erfindung abgetrennte und bereitgestellte Lebensmittelverpackungsfolie eine Metallfolie, insbesondere eine Aluminiumfolie, eine Kunststofffolie oder eine Folie mit einem Aluminium-Kunststoff- Verbund sein.
In weiteren möglichen Ausführungsformen kann die erfindungsgemäß abgetrennte und bereitgestellte Lebensmittelverpackungsfolie eine Folie zum Verpacken von Schokolade, vorzugsweise eine Folie zum Verpacken von Schokoladenhohlfiguren, sein. Gemäß weiteren möglichen Ausführungsformen kann die erfindungsgemäß abgetrennte und bereitgestellte Lebensmittelverpackungsfolie eine Folienstärke im Bereich von 5μηι bis Ι ΟΟμηΊ, insbesondere eine Stärke im Bereich von 1 0μηΊ bis 50μη"ΐ, besonders eine Stärke im Bereich von 15μηι bis 30μηΊ aufweisen.

Claims

Ansprüche
1 . Vorrichtung (1 ) zum Abtrennen und Bereitstellen einer Folienteilstückeinheit (20a, 20c) von einem Lebensmittelverpackungsfolienband (7), mit einer Schneidestation (2), welche dazu eingerichtet ist, von einem die Schneidestation (2) in einer Förderrichtung (5) intermittierend durchlaufenden Folienband (7) intermittierend Folienteilstückeinheiten (20a, 20c) abzutrennen, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidestation (2) dazu eingerichtet ist, in einem Arbeitsgang eine Folienteilstückeinheit (20a) vorzuschneiden, wobei die Folienteilstückeinheit (20a) mit dem Folienband (7) verbunden bleibt, und eine in Förderrichtung (5) angrenzende, durch einen vorangegangenen Arbeitsgang bereits vorgeschnittene Folienteilstückeinheit (20b) vom Folienband (7) abzutrennen.
2. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidestation (2) eine die Folienteilstückeinheit (20a, 20b, 20c) definierende Messeranordnung (1 1 ) aufweist, wobei ein in Förderrichtung (5) zuletzt angeordnetes Abtrennmesser (31 ) einen Schnitt quer zur Förderrichtung (5) vorsieht, welcher die Folienteilstückeinheit (20b) von dem Folienband (7) trennt.
3. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeranordnung (1 1 ) mindestens ein Vorschneidemesser (32) aufweist, insbesondere mehrere zueinander beabstandete Vorschneidemesser (32), welches sich vom Abtrennmesser (31 ) entgegen der Förderrichtung (5) und/oder winkelig zu der Förderrichtung (5) erstreckt.
4. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeranordnung (1 1 ) ein weiteres Abtrennmesser (33) aufweist, welches zum Abtrennmesser (31 ) in Förderrichtung (5) vorgelagert angeordnet ist und einen Schnitt quer zur Förderrichtung vorsieht, welcher mindestens ein Folienteilstück (29) der Folienteilstückeinheit (20a) von dem Folienband (7) vollständig abtrennt.
5. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich von dem weiteren Abtrennmesser (33) mindestens ein weiteres Vorschneidemesser (35), insbesondere mehrere weitere zueinander beabstandete Vorschneidemesser (35), winkelig zu und/oder entgegen der Förderrichtung (5) erstreckt.
6. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidestation (2) ein bewegliches Stempelmesser (10) mit der Messeranordnung (1 1 ) aufweist.
7. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1 ) eine bewegliche Transfereinheit (3) aufweist, welche dazu eingerichtet ist, mit einer in der Schneidestation (2) befindlichen vorgeschnittenen Folienteilstück- einheit (20b) selektiv zu koppeln und diese in Förderrichtung (5) zu bewegen, insbesondere aus der Schneidestation (2) heraus zu bewegen.
8. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 7 und soweit abhängig von Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Transfereinheit (3) dazu eingerichtet ist, eine in der Schneidestation (2) befindliche Folienteilstückeinheit (20b) mit ihrer Verbindungsstelle (30) zum Folienband (7) an die Stelle zu bewegen, an der das Abtrennmesser (31 ) einen Schnitt quer zur Förderrichtung (5) vorsieht.
9. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Transfereinheit (3) dazu eingerichtet ist, die Folienteilstückeinheit (20b, 20c) nur an einer Folienseite zu koppeln und/oder zu entkoppeln.
10. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Transfereinheit (3) eine Ansaugvorrichtung, insbesondere eine Saugplatte (18), aufweist.
1 1. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1 ) eine Folienfordereinheit (4) aufweist, welche einen Teilabschnitt des in Förderrichtung (5) der Schneidestation (2) vorgelagerten Folienbands (7) selektiv koppeln und halten und/oder in Förderrichtung (5) bewegen kann.
12. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Folienförderein- heit (4) und die Transfereinheit (3) über eine bewegliche, starre Struktur, insbesondere über einen Schlitten (6), miteinander verbunden sind.
13. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienfördereinheit (4) eine Klemmvorrichtung (24, 25) aufweist, welche den Teilabschnitt des Folienbands (7) auf beiden Seiten des Folienbands (7) selektiv klemmen kann.
14. Verfahren zum Abtrennen und Bereitstellen einer Folienteilstückeinheit (20a, 20c) von einem Lebensmittelverpackungsfolienband (7), wobei
Folienteilstückeinheiten (20a, 20c) von einem in eine Förderrichtung (5) intermittierend laufenden Folienband (7) intermittierend abgetrennt werden, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Arbeitsgang die Folienteilstückeinheit (20a) vorgeschnitten wird, wobei sie mit dem Folienband (7) verbunden bleibt, und im selben Arbeitsgang eine in Förderrichtung (5) angrenzende, durch einen vorangegangenen Arbeitsgang bereits vorgeschnittene Folienteilstückeinheit (20b) vom Folienband (7) abgetrennt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienteilstückeinheit (20a) in mindestens ein Folienteilstück (28), welches mit dem Folienband (7) verbunden ist, und mindestens ein Folienteilstück (29), welches vollständig von dem Folienband (7) abgetrennt ist, vorgeschnitten wird.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienteilstückeinheit (20a) mit einer Messeranordnung (1 1 ) vorgeschnitten und die benachbarte Folienteilstückeinheit (20b) ebenfalls mit dieser Messeranordnung (1 1 ) abgetrennt wird, insbesondere mit einem Stempelmesser (10), welches die Messeranordnung (1 1 ) aufweist.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgeschnittene Folienteilstückeinheit (20b) mit ihrer Verbindungsstelle (30) zum Folienband (7) an eine Stelle in Förderrichtung (5) bewegt wird, an der sie beim Vorschneiden einer nachfolgenden Folienteilstückeinheit (20a) von dem Folienband (7) abgetrennt wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgeschnittene Folienteilstückeinheit (20b) von einer Transfereinheit (3), insbesondere von einer beweglichen Ansaugvorrichtung, besonders von einer beweglichen Saugplatte (18), selektiv gekoppelt wird und in Förderrichtung (5) bewegt wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Folienband (7) abgetrennte Folienteilstückeinheit (20c) in eine nachfolgende Verarbeitungsstation (16) bewegt wird.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass ein zur vorgeschnittenen Folienteilstückeinheit (20b) in Förderrichtung (5) vorgelagerter Teilabschnitt des Folienbands (7) gleichzeitig, insbesondere mit konstantem Abstand zur vorgeschnittenen Folienteilstückeinheit (20b), mit der vorgeschnittenen Folienteilstückeinheit (20b) in Förderrichtung (5) bewegt wird.
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