EP1995026A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelriegeln - Google Patents

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EP1995026A1
EP1995026A1 EP08009173A EP08009173A EP1995026A1 EP 1995026 A1 EP1995026 A1 EP 1995026A1 EP 08009173 A EP08009173 A EP 08009173A EP 08009173 A EP08009173 A EP 08009173A EP 1995026 A1 EP1995026 A1 EP 1995026A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
food
food bar
knife
slicing
bar
Prior art date
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Application number
EP08009173A
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English (en)
French (fr)
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EP1995026B1 (de
Inventor
Peter Mueller
Alois Bochtler
Wilfried Maier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Food Solutions Germany GmbH
Original Assignee
CFS Buehl GmbH
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Publication date
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Application filed by CFS Buehl GmbH filed Critical CFS Buehl GmbH
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Priority claimed from EP04790507A external-priority patent/EP1680263B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D2007/011—Means for holding or positioning work by clamping claws, e.g. in high speed slicers for food products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0683—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form specially adapted for elongated articles

Definitions

  • the present invention relates to methods of simultaneously slicing at least two food bars supplied to a knife. Furthermore, the present invention relates to a device for separating food slices and a means for the artificial extension of product bars, in particular food bars, in the axial direction and a corresponding slicing device.
  • the feed device of food bar usually consists of several, preferably two, conveyor belts, between which the food sticks are clamped and promoted by static friction through the cutting plane.
  • the conveyor belts are open on the inlet side, so that the secondary product can touch the end of the product in the sliced end and thus an approximately continuous cutting process takes place.
  • a disadvantage of this system is that towards the end of the slicing process of the product of the product of the Food bar is no longer tight enough between the conveyor belts is clamped so that it is often torn out by the knife and thrown off.
  • the product bar also called the food bar
  • the product bar is grasped at its end remote from the knife by a gripper and transported by the latter in the direction of the knife.
  • These slicers have, for example, the disadvantage that very long food bars can not be processed on these machines and that when slicing several parallel food bars and mechanically fixed grippers, the food bars are partially strongly compressed prior to slicing.
  • the means according to the invention which are brought into contact with the ends of the food bars facing away from the knife, can be any means known to those skilled in the art.
  • the means are grippers whose claws are pressed into the food bars, or enter into another, preferably reversible, positive, force and / or positive locking with the food bar.
  • a means according to the invention is also a product extension, which is described below.
  • the method according to the invention is to be carried out on comparatively small slicing machines, because the means, for example a gripper, only has to be brought into contact with the food bar at a comparatively late point in time.
  • Another object of the present invention is a method for simultaneous cutting of at least two parallel to a knife supplied food bars, in which the food bars are each inserted into a feed path and optionally brought into contact with a stop and transported in the direction of the knife and cut and the Knife facing away from the food bars are each brought into contact with a means, so that the food bars are not or only slightly compressed by the means.
  • the means according to the invention which are brought into contact with the ends of the food bars facing away from the knife, can be any means known to those skilled in the art.
  • the means are grippers whose claws are pressed into the food bars, or enter into another, preferably reversible, positive, force and / or positive locking with the food bar.
  • a means according to the invention is also a product extension, which is described below.
  • the present invention relates to a method for cutting a food bar supplied to a knife, wherein the food bar is transported with at least one transport in the direction of the knife and at any time before or during the slicing of the food bar the rear end of the food bar with a means is brought into contact and the means during contact with the food bar by the food bar and / or the transport means is driven.
  • the means which is brought into contact with the ends of the food bars facing away from the knife may be any means known to those skilled in the art.
  • the means is a gripper whose claws in the Food bars are pressed, or enter into another, preferably reversible form, force and / or positive connection with the food bar.
  • a means according to the invention is also a product extension, which is described below.
  • An additional object of the present invention is a method for simultaneous cutting of at least two parallel to a knife supplied food bar in which the food bars are each inserted into a feed path and optionally brought into contact with a stop, transported in the direction of the knife and cut and the Knife facing away from the food bars are each brought into contact with a means, wherein the front ends of the food bars are arranged so that they are located before the first cut on a plane substantially parallel to the cutting plane of the knife, so that no trimming cut are performed got to.
  • the means which are brought into contact with the ends of the food bars facing away from the knife can be any means known to those skilled in the art.
  • the means are grippers whose claws are pressed into the food bars, or enter into another, preferably reversible, positive, force and / or positive locking with the food bar.
  • a means according to the invention is also a product extension, which is described below.
  • a further subject of the present invention is a method for slicing food bars in which a food bar is artificially lengthened before and / or during slicing with a means for extending livestock bars.
  • the means which are brought into contact with the ends of the food bars facing away from the knife can be any means known to those skilled in the art.
  • the means are grippers whose claws are pressed into the food bars, or enter into another, preferably reversible, positive, force and / or positive locking with the food bar.
  • a means according to the invention is also a product extension, which is described below.
  • the means for example, a gripper with the food bar force, form and / or cohesively and reversibly connected.
  • connection between the agent before or particularly preferably after the start of slicing occurs.
  • a compound of the agent for example, a gripper after the start of slicing has the advantage that food bars of any length can be cut open.
  • the connection between the agent and the food bar takes place, for example, shortly before the rear end of the food bar is in the area of the means of transport or just before the food bar is cut so far that a secure hold between the conveyor belts is no longer guaranteed.
  • the means is removed after cutting from the feed path. This is preferably done by retracting the agent from the feed path. In another preferred embodiment, the agent is removed from the feed path so that the least possible loss of time arises. This is preferably done by a movement of the means transverse to the feed path.
  • connection between the means and the food bars is released after completion of the slicing of at least one food bar.
  • each food bar is cut open to the maximum and resulting incomplete portions are supplemented with food bars which are subsequently to be sliced. This procedure leads to a maximum utilization of material. The operator can choose between these two operating modes at any time and adapt them, for example, to the product to be sliced.
  • the means is at least temporarily driven exclusively by the transport means, preferably conveyor belts, which transport the food bars in the direction of the knife and / or the food bar itself; ie moved in the direction of the knife.
  • the means for example, a gripper temporarily has no own drive.
  • the movement of the gripper in the direction of the knife is thus for example, characterized in that it is positively connected to the food bar.
  • the transport can take place in that adjusts a frictional connection, for example, a frictional engagement between the means and the conveyor belts, which also transport the food bar, and the agent is thereby transported in the direction of the knife.
  • This embodiment of the method according to the invention has the advantage that the means only driven and the drives need only be controlled to make contact between the agent and the food bar and possibly later to remove the means from the feed path. At least in the meantime, the means will not be driven independently.
  • Another object of the present invention is a device for separating food slices of at least one food bar with a knife, in which the food bar is transportable with at least one transport in the direction of the knife and its rear end is at least temporarily in contact with a means, wherein the Means, at least during contact with the food bar does not have its own drive.
  • the means which are brought into contact with the ends of the food bars facing away from the knife can be any means known to those skilled in the art.
  • the means are grippers whose claws are pressed into the food bars, or enter into another, preferably reversible, positive, force and / or positive locking with the food bar.
  • a means according to the invention is also a product extension, which is described below.
  • the device according to the invention would be simple and inexpensive to produce. Furthermore, the device according to the invention is simple and inexpensive to operate, because the funds must be driven only temporarily or not at all independently.
  • At least two food bars each with at least one transport in Transported towards the knife and its rear end at least temporarily brought in each case with a means in contact, wherein the means are arranged on a central unit which is at least temporarily arranged parallel to the axis of rotation of the knife displaceably on the device.
  • At least two food bars are each transported with at least one transport in the direction of the knife and its rear end at least temporarily brought into contact with a respective means, wherein the means are mounted on a central unit at least temporarily displaceable.
  • an encoder is arranged on the means, with their position relative to the central unit can be determined.
  • Another object of the present invention means for extending food bars in the axial direction with a surface which cooperate with transport means which transport the food bars within a slicing in the direction of the cutting plane, non-positively and / or positively locking means and a frontally arranged means having a force - Form and / or material connection between the agent and the food bar causes.
  • composition of the invention is simple and inexpensive to manufacture and easy to use in a slicing machine.
  • the surface is the lateral surface of a body, for example a cylinder.
  • the cross section of the lateral surface of the means for product extension may either correspond to the cross section of the food bar to be sliced or not.
  • the cross section of the lateral surface of the product extension means is rectangular to the contact surface between the means and the conveyor belts, with which the Food bars and the means of product extension are transported to enlarge.
  • the cross section of the lateral surface of the means for product extension is flexible, so that a means for product extension for food bars of different cross sections can be used.
  • the means for product extension at least in the transport direction of the food and after the force, form and / or material connection no longer own drive, but is driven by the transport, which also transport the food bar in the direction of the cutting blade.
  • the force, shape and / or material connection between the food bar and the product extension can be done by any manner known to those skilled in the art.
  • the means is a claw or gripping system, which is currently already used for transporting food bars in slicing machines, wherein the claw or gripping system can be designed so that a force and / or positive connection is maintained even if the claw or gripping system is no longer connected to a power source.
  • connection between the means for product extension and the food bar by suction by means of vacuum, which is applied once and then maintained until completion of the slicing, preferably also when the agent is no longer connected to a suction device.
  • the means for product extension on the side facing away from the food latch on a means, with which the means for product extension can be brought to the extended food bar.
  • Another object of the present invention is a slicing device with a knife that food slices of a food bar which is transported by means of transport in a feed path in the direction of the knife, wherein the slicing device has a means that removes a food extension from the product line.
  • the slicing device according to the invention has the advantage that even with a continuous delivery of the food bar, the product can be cut open almost controlled until its end. It is also advantageous that the product extension at least for the most part does not require its own drive.
  • the slicing apparatus has means for picking up the removed food extension and for bringing it to the end of another product to be elongated.
  • the slicing machine has a means by which a force, form and / or material connection between the food bar and the product extension can be generated.
  • this means may be an electrical connection or compressed air, with which a claw or gripping system is operable.
  • this means may be a vacuum connection or a station in which an adhesive is applied to the product extension and / or the food bar, through which a material connection between the two components can be generated.
  • the product extension at least in the direction of transport of the food bar and after the force, form and / or material connection has been generated, driven by the transport, which also transports the product bar in the direction of the cutting blade.
  • a further subject of the present invention is a method for slicing product bars, in which the product bar is artificially extended before and / or during slicing with a means for extending product bars.
  • the present method has the advantage that the product bar can be almost completely cut open even with continuous conveying.
  • the process is simple and inexpensive to perform.
  • the compound of the agent for the extension of product bars and the product to be extended product is carried out before or preferably after the start of slicing.
  • the means for extending food bars after cutting the product bar from the feed path, in which the food bar is transported in the direction of the cutting knife, is preferably removed.
  • connection between the means for extending food bars and the food bar after the completion of the slicing, preferably after both components have been removed from the feed line, is released again.
  • the product extension means may then be transported back, cleaned and / or disinfected and connected to a new food bar to be sliced.
  • the means for extending product bars at least temporarily, solely by the transport, which also transport the food bar in the direction of the cutting blade driven.
  • FIG. 1 shows a slicer that is fed almost continuously.
  • the slicing machine 5 has a knife 11 which cuts a food bar 2 into food slices 12.
  • the sliced food slices 12 are configured into portions and then packaged.
  • the person skilled in the art recognizes that several food bars can be cut open at the same time.
  • the food bars 2 are transported with two conveyor belts 4 continuously in the direction of the cutting plane 6 of the blade 11.
  • the slice thickness results from the feed distance of the food bar between two cuts.
  • the regulation of the slice thickness takes place via the feed speed of the food bar.
  • the conveyor belts 4 are open on the inlet side, so that the secondary product can touch the end of the product in the sliced end and thus an approximately continuous cutting process takes place.
  • FIGS. 2a and 2b show a slicing machine according to the invention in two views.
  • the cutter head is shown, on which the knife 11 is located, are cut with the food bar 2 in food slices 12.
  • the food bar 2 is transported by the conveyor belts 4 along the feed path 14 in the direction of the knife.
  • the food bar has been brought into contact with a gripper 18 whose own drive 20, 21 in FIG. 2b is shown in detail.
  • a gripper 18 and the conveyor belts 4 is a frictional engagement, so that the gripper, as soon as the conveyor belts is engaged by these and not by the drive 20, 21 is transported in the direction of the knife. Accordingly, the gripper is only for holding but not for driving the food bar.
  • FIG. 2b shows the slicer according to FIG. 2a in a plan view, wherein the conveyor belts 4 have been omitted for clarity.
  • the present exemplary slicing machine is suitable for slicing the four parallel food bars arranged in a plane. Accordingly, the slicer has four grippers 18, which are each brought into contact with a food bar and their claws 7 thereby (not shown) in the food bar are driven.
  • the grippers 18 are arranged on a central unit 20, which is displaceable along a guide 22.
  • the displacement of the central unit 20 can be effected either by a motor or by the food bars which are connected to the grippers and which are transported by means of the conveyor belts 4 in the direction of the knife, or by the conveyor belts.
  • the unit 20 may also be fixed in position relative to the guide 22.
  • Each gripper 18 further has a drive 21, with which the gripper is movable or fixable relative to the central unit 20.
  • This drive 21 can be switched to function as or similar to a floating bearing, ie, the gripper 18 is axially displaceable relative to the central unit 20.
  • a means which can simultaneously act as a drive and similar to a floating bearing is, for example, a cylinder which, when pressurized with compressed air, constitutes a drive and, in the absence of pressure, effects a decoupling between the central unit 20 and the gripper 18.
  • the stroke limit of the cylinder in its end positions is a stop, so that it is ensured that the gripper can not be moved too far in the transport direction of the food bar and thus comes into contact with the knife.
  • the operation of the slicing device according to the invention is in the FIGS. 3a to 3c and 4a to 4c explained.
  • FIG. 3a shows the state before cutting the food bar 2.
  • the food bar 2 are each manually or mechanically inserted in a guide road and with a stop 16, in the In the present case, a slider, brought into contact, so that the knife 11 (not shown) facing ends are located on a plane parallel to the knife.
  • a stop in the In the present case, a slider, brought into contact, so that the knife 11 (not shown) facing ends are located on a plane parallel to the knife.
  • the food bars have different lengths, which according to experience corresponds to practice.
  • the food bars 2 are transported by conveyor belts 4 in the direction of the knife.
  • the conveyor belts are individually driven, so that the feed of each food bar and thus the respective strength of the cut slices is adjustable; that is, the speed at which the food bars are cut open may be different.
  • the grippers 18 are in the present case behind the rear end of the food bar 2. Before or during the slicing, the central unit 20 on which the grippers are arranged is moved by a motor along the guide 22 towards the rear ends of the food bars until a gripper 18 touches a food bar. The claws of this gripper are then engaged with this food bar.
  • the grippers 18 are stored or driven so as to be retarded relative to the central unit 20 so that they can be brought into contact and connected with the respective food bars in succession or simultaneously, without the food bars being appreciably compressed.
  • This procedure has the advantage, in particular before the start of slicing, that the food bars are not pressed appreciably against the stop 16, so that the stop can be removed without damaging the food bars.
  • the grippers do not have to retract the food bars, as is the case in the DE 100 50 713 A1 is taught so that the stop can be removed at all.
  • a further advantage of the present invention is that the parallel alignment of the front ends of the food bars is maintained even after their association with the grippers.
  • This embodiment of the present invention has the advantage that prior to slicing the food bars, not necessarily a so-called trim cut, which means loss of material, has to be performed in order to achieve a parallel alignment of the food bars on a line.
  • this procedure according to the invention has the advantage that thick food slices do not form in an uncontrolled manner during the production of the contact between gripper and food bar.
  • the grippers 18 are slidably mounted and may be provided with a transmitter, which transmits their respective position to a control unit, so that the control unit receives, for example, information about whether a food bar is cut faster than others.
  • the central unit 20 is mounted freely displaceable along the guide 22 and the grippers are not movable relative to the central unit, so as to ensure that at least after contact with the grippers 18 all food bars are cut open at the same speed.
  • the grippers do not have their own drive after contact with the food latch and therefore are not able to drive the food bars in the direction of the knife.
  • the grippers 18 are moved either by the food bar and / or preferably by the conveyor belts 4 in the direction of the knife.
  • FIG. 3c a stage is shown shortly before the end of the slicing. Since the food bars on the one hand are unevenly long and on the other hand can be cut at different speeds, the second food bar is cut from the left to just before the claws of the gripper. At this point, at least the slicing of this food bar must be stopped, characterized in that this food bar is withdrawn, for example by its drive 21. However, it is also conceivable that at this point the cutting of all four food bars is stopped by the central unit 20 is moved away from the knife and then or at the same time the claws are released from the food bars. The incompletely cut food bars can be collected and recycled. After the slicing of the food bars is completed, the central unit 20 and the claws 18 relative to the central processing unit 20 become the home position according to FIG FIG. 3a moved back and The guideways can be loaded with new food bars, which are then cut open.
  • FIGS. 4a to 4c another possible embodiment of the device according to the invention or the inventive method is shown. How out FIG. 4a
  • the food bars are so long that their rear end lies behind the grippers and the food bars at least partially below the grippers.
  • the food bars are also arranged in the present case and fixed by the conveyor belts, that their front ends are on a plane parallel to the knife, so that no trimming cut must be carried out at the beginning of slicing.
  • the food bars are cut open until their rear end are in front of the grippers 18, which then at any time, but at the latest when a secure hold of food bars between the conveyor belts 4 is no longer guaranteed, brought into engagement with the food bars become. Otherwise, the apply to the FIGS. 3a to 3c made statements.
  • FIG. 5 shows a food bar 2 and a product extension 1, wherein in the upper part of the figure, the two components are shown separately and in the lower part of FIG. 2 a frictional connection between the food bar and the product extension is shown.
  • the food bar 2 in the present case is a cylinder, so that the cross-sectional area 9, ie the food bar, viewed from the front, is a circle.
  • the product extension 1 has a cylindrical lateral surface 3 which can interact with the conveyor belts 4 of the slicing machine 5 in order to transport the product extension 1 in the feed path to the cutting plane 6.
  • the cross-section 8 of the extension device 1 is also a circle in the present case.
  • the product extension On its front side 10, the product extension has 1 claws with which a non-positive, reversible connection between the product extension 1 and the food bar 2 can be produced.
  • the product extension 1 On the opposite end side, the product extension 1 has a means 15, with which the product extension is moved before and after the slicing of the product bar within a slicing machine.
  • the connection of the product extension to the food bar is shown. It can be seen that the claw or gripping system 7 of the product extension 1 has only been brought into engagement with the food bar after a certain number of food slices have been cut off by the latter. However, the person skilled in the art recognizes that the intervention of the product extension can already take place before cutting or only has to take place when the food bar has become so short that a regulated separation of food slices from the product bar is no longer guaranteed.
  • the product extension according to the invention has the advantage that the food bar can be cut open until the knife touches the claws 7.
  • the type of engagement of the claws, the depth of engagement and the force of engagement in the food bar can be controlled product dependent.
  • FIG. 6 shows a nearly continuous slicing device with a food bar and a product extension in the feed channel.
  • the product extension 1 is already in engagement with the food bar 2. Both components are transported together by the conveyor belts 4 in the direction of the cutting blade 11, so that the product extension has no drive during the slicing.
  • the product extension is removed with the still adhering end of the food bar from the feed line, the connection between the end of the food bar and the product extension solved and the product extension 1 with the drive means 13 with the then in the cut food bar in Intervention brought.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren zum gleichzeitigen Aufschneiden von mindestens zwei einem Messer zugeführte Lebensmittelriegel. Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zum Abtrennen von Lebensmittelscheiben sowie ein Mittel zur künstlichen Verlängerung von Produktstangen, insbesondere Lebensmittelriegeln, in axialer Richtung und eine entsprechende Aufschneidevorrichtung.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren zum gleichzeitigen Aufschneiden von mindestens zwei einem Messer zugeführte Lebensmittelriegel. Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zum Abtrennen von Lebensmittelscheiben sowie ein Mittel zur künstlichen Verlängerung von Produktstangen, insbesondere Lebensmittelriegeln, in axialer Richtung und eine entsprechende Aufschneidevorrichtung.
  • Mit Hochleistungsaufschneidemaschinen, sogenannten "Slicern", werden stangenförmige Lebensmittel, beispielsweise Wurst, Käse oder dergleichen mit einer sehr hohen Schneidleistung in Scheiben geschnitten. Dabei wird die Lebensmittelstange mittels eines geregelten Antriebs durch eine ortsfeste Schneidebene, in der der Schnitt durch ein schnell bewegtes Messer erfolgt, transportiert. Die Scheibenstärke ergibt sich aus der Vorschubstrecke des Lebensmittelriegels zwischen zwei Schnitten. Demnach erfolgt bei einer konstanten Messergeschwindigkeit die Regelung der Scheibenstärke über die Vorschubgeschwindigkeit des Lebensmittelriegels. Die geschnittenen Scheiben werden in der Regel mit konstanter Scheibenzahl zu Portionen zusammengefasst und verpackt. Das Gewicht dieser Portion soll möglichst genau eingehalten werden. Über die Scheibenstärke kann das Gewicht regelungstechnisch mittels der Vorschubgeschwindigkeit beeinflusst werden. Bei Slicern werden heutzutage aus Leistungsgründen oftmals mehrere Produktstangen nebeneinander durch ein Messer aufgeschnitten. Der Stand der Technik kennt sowohl kontinuierlich als auch diskontinuierlich beschickte Maschinen.
  • Bei den kontinuierlich beschickten Aufschneidemaschinen besteht die Vorschubeinrichtung des Lebensmittelriegels in der Regel aus mehreren, vorzugsweise zwei, Förderbändern, zwischen denen die Lebensmittelstangen eingeklemmt und über Haftreibung durch die Schneidebene gefördert werden. Die Förderbänder sind einlaufseitig offen, so dass das Folgeprodukt stirnseitig das Ende des im Aufschnitt befindlichen Produktes berühren kann und damit ein annähernd kontinuierlicher Schneidprozess stattfindet. Nachteilig an diesem System ist, dass gegen Ende des Aufschneidprozesses des Produktes der Produktrest des Lebensmittelriegels nicht mehr fest genug zwischen den Transportbändern einspannbar ist, so dass er oftmals durch das Messer herausgerissen und weggeschleudert wird.
  • Bei den diskontinuierlich beschickten Aufschneidemaschinen wird die Produktstange, auch Lebensmittelriegel genannt, an seinem dem Messer abgewandten Ende von einem Greifer erfasst und von diesem in Richtung des Messers transportiert. Diese Aufschneidemaschinen haben beispielweise den Nachteil, dass sehr lange Lebensmittelriegel auf diesen Maschinen nicht bearbeitet werden können und dass beim Aufschneiden von mehreren parallelen Lebensmittelriegeln und mechanisch fest verbundenen Greifern die Lebensmittelriegel vor dem Aufschneiden teilweise stark komprimiert werden.
  • Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Verfahren zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweisen.
  • Gelöst wird die Aufgabe mit einem Verfahren gemäß Patentanspruch 1.
  • Die Mittel im Sinne der Erfindung, die mit dem dem Messer abgewandten Enden der Lebensmittelriegel in Kontakt gebracht werden, können beliebige dem Fachmann bekannte Mittel sein. Beispielsweise und bevorzugt sind die Mittel Greifer, deren Krallen in die Lebensmittelriegel gedrückt werden, oder die einen sonstigen, vorzugsweise reversiblen Form-, Kraft- und/oder Formschluss mit dem Lebensmittelriegel eingehen. Ein Mittel im Sinne der Erfindung ist jedoch auch eine Produktverlängerung, die weiter unten beschrieben ist.
  • Es war für den Fachmann überaus erstaunlich und nicht zu erwarten, dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Lebensmittelriegel beliebiger Länge aufgeschnitten werden können. Das erfindungsgemäße Verfahren ist auf vergleichsweise kleinen Aufschneidemaschinen durchzuführen, weil das Mittel beispielsweise ein Greifer erst zu einem vergleichsweise späten Zeitpunkt mit dem Lebensmittelriegel in Kontakt gebracht werden muss.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum gleichzeitigen Aufschneiden von mindestens zwei einem Messer parallel zugeführten Lebensmittelriegeln, bei dem die Lebensmittelriegel jeweils in eine Vorschubtrasse eingelegt und gegebenenfalls mit einem Anschlag in Kontakt gebracht und in Richtung des Messers transportiert und aufgeschnitten werden und die dem Messer abgewandten Enden der Lebensmittelriegel jeweils mit einem Mittel in Kontakt gebracht werden, so dass die Lebensmittelriegel durch die Mittel nicht oder nur unwesentlich komprimiert werden.
  • Die Mittel im Sinne der Erfindung, die mit dem dem Messer abgewandten Enden der Lebensmittelriegel in Kontakt gebracht werden, können beliebige dem Fachmann bekannte Mittel sein. Beispielsweise und bevorzugt sind die Mittel Greifer, deren Krallen in die Lebensmittelriegel gedrückt werden, oder die einen sonstigen, vorzugsweise reversiblen Form-, Kraft- und/oder Formschluss mit dem Lebensmittelriegel eingehen. Ein Mittel im Sinne der Erfindung ist jedoch auch eine Produktverlängerung, die weiter unten beschrieben ist.
  • Es war für den Fachmann überaus erstaunlich und nicht zu erwarten, dass es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich ist, Lebensmittelriegel parallel zueinander aufzuschneiden, ohne dass ein Trimmschnitt durchgeführt werden muss. Das erfindungsgemäße Verfahren ist einfach und kostengünstig durchzuführen.
  • Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Aufschneiden von einem einem Messer zugeführten Lebensmittelriegel, wobei der Lebensmittelriegel mit mindestens einem Transportmittel in Richtung des Messers transportiert wird und bei dem zu einem beliebigen Zeitpunkt vor oder während des Aufschneidens des Lebensmittelriegels das hintere Ende des Lebensmittelriegels mit einem Mittel in Kontakt gebracht wird und das Mittel während des Kontaktes mit dem Lebensmittelriegel durch den Lebensmittelriegel und/oder das Transportmittel angetrieben wird.
  • Das Mittel, das mit dem dem Messer abgewandten Enden der Lebensmittelriegel in Kontakt gebracht wird, kann ein beliebiges dem Fachmann bekanntes Mittel sein. Beispielsweise und bevorzugt ist das Mittel ein Greifer, dessen Krallen in die Lebensmittelriegel gedrückt werden, oder die einen sonstigen, vorzugsweise reversiblen Form-, Kraft- und/oder Formschluss mit dem Lebensmittelriegel eingehen. Ein Mittel im Sinne der Erfindung ist jedoch auch eine Produktverlängerung, die weiter unten beschrieben ist.
  • Vorzugsweise werden mehrere Lebensmittelriegel parallel aufgeschnitten.
  • Es war für den Fachmann überaus erstaunlich und nicht zu erwarten, dass es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren in einfacher Weise gelingt, beliebig lange Lebensmittelriegel nahezu vollständig aufzuschneiden. Es können Lebensmittelriegel beliebiger Länge aufgeschnitten werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ist einfach und kostengünstig durchzuführen.
  • Ein zusätzlicher Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum gleichzeitigen Aufschneiden von mindestens zwei einem Messer parallel zugeführte Lebensmittelriegel, bei dem die Lebensmittelriegel jeweils in eine Vorschubtrasse eingelegt und gegebenenfalls mit einem Anschlag in Kontakt gebracht, in Richtung des Messers transportiert und aufgeschnitten werden und die dem Messer abgewandten Enden der Lebensmittelriegel jeweils mit einem Mittel in Kontakt gebracht werden, wobei die vorderen Enden der Lebensmittelriegel so angeordnet werden, dass sie sich vor dem ersten Schnitt auf einer Ebene im wesentlichen parallel zu der Schneidebene des Messers befinden, so dass kein Trimmschnitt durchgeführt werden muss.
  • Die Mittel, die mit dem dem Messer abgewandten Enden der Lebensmittelriegel in Kontakt gebracht werden, können beliebige dem Fachmann bekannte Mittel sein. Beispielsweise und bevorzugt sind die Mittel Greifer, deren Krallen in die Lebensmittelriegel gedrückt werden, oder die einen sonstigen, vorzugsweise reversiblen Form-, Kraft- und/oder Formschluss mit dem Lebensmittelriegel eingehen. Ein Mittel im Sinne der Erfindung ist jedoch auch eine Produktverlängerung, die weiter unten beschrieben ist.
  • Es war für den Fachmann überaus erstaunlich und nicht zu erwarten, dass es mit dem vorliegenden Verfahren gelingt, mehrere Lebensmittelriegel parallel aufzuschneiden, ohne dass Trimmschnitte durchgeführt werden müssen. Das erfindungsgemäße Verfahren ist einfach und kostengünstig durchzuführen.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Aufschneiden von Lebensmittelriegeln bei dem ein Lebensmittelriegel vor und/oder während des Aufschneidens mit einem Mittel zur Verlängerung von Lebensmiftelriegeln künstlich verlängert wird.
  • Die Mittel, die mit dem dem Messer abgewandten Enden der Lebensmittelriegel in Kontakt gebracht werden, können beliebige dem Fachmann bekannte Mittel sein. Beispielsweise und bevorzugt sind die Mittel Greifer, deren Krallen in die Lebensmittelriegel gedrückt werden, oder die einen sonstigen, vorzugsweise reversiblen Form-, Kraft- und/oder Formschluss mit dem Lebensmittelriegel eingehen. Ein Mittel im Sinne der Erfindung ist jedoch auch eine Produktverlängerung, die weiter unten beschrieben ist.
  • Es war für den Fachmann überaus erstaunlich und nicht zu erwarten, dass es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich ist, einen Lebensmittelriegel nahezu vollständig aufzuschneiden. Das Mittel kann während des Aufschneidens mit dem Lebensmittelriegel in Kontakt gebracht werden, so dass durch das Ansetzen der Produktverlängerung an den Lebensmittelriegel kein Zeitverlust entsteht und sich damit die Leistung einer Aufschneidemaschine, auf der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt wird, erhöht. Das erfindungsgemäße Verfahren ist einfach und kostengünstig durchzuführen.
  • Die nachfolgend beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen beziehen sich auf alle vorgenannten erfindungsgemäßen Verfahren.
  • Vorzugsweise ist das Mittel beispielsweise ein Greifer mit dem Lebensmittelriegel kraft-, form- und/oder stoffschlüssig sowie reversibel verbunden werden.
  • Weiterhin bevorzugt erfolgt die Verbindung zwischen dem Mittel vor oder besonders bevorzugt nach dem Beginn des Aufschneidens. Eine Verbindung des Mittels beispielsweise eines Greifers nach dem Beginn des Aufschneidens hat den Vorteil, dass Lebensmittelriegel beliebiger Länge aufgeschnitten werden können. Die Verbindung zwischen dem Mittel und dem Lebensmittelriegel erfolgt beispielsweise kurz bevor sich das hintere Ende des Lebensmittelriegels im Bereich der Transportmittel befindet oder kurz bevor der Lebensmittelriegel soweit aufgeschnitten ist, dass ein sicherer Halt zwischen den Transportbändern nicht mehr gewährleistet ist.
  • In einer anderen bevorzugten Ausführungsform wird das Mittel nach dem Aufschneiden aus der Vorschubtrasse entfernt. Vorzugsweise erfolgt dies durch ein Zurückziehen des Mittels aus der Vorschubtrasse. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform wird das Mittel so aus der Vorschubtrasse entfernt, dass ein möglichst geringer Zeitverlust entsteht. Dies erfolgt vorzugsweise durch ein Bewegung des Mittels quer zur Vorschubtrasse.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Verbindung zwischen den Mitteln und den Lebensmittelriegeln nach Beendigung des Aufschneidens mindestens eines Lebensmittelriegels gelöst. Dies bedeutet, dass es vorteilhaft sein kann, dass das Aufschneiden der anderen Lebensmittelriegel, die noch nicht nahezu vollständig aufgeschnitten sind, ebenfalls gelöst wird und die diese Endstücke einer Restverwertung zugeführt werden. Diese Verfahrensweise führt zu einer vergleichsweise hohen durchschnittlichen Aufschneideleistung. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird jeder Lebensmittelriegel maximal aufgeschnitten und daraus resultierende unvollständige Portionen mit nachfolgend aufzuschneidenden Lebensmittelriegeln ergänzt. Diese Verfahrensweise führt zu einer maximalen Materialausnutzung. Der Betreiber kann zwischen diesen beiden Betriebsarten jederzeit wählen und sie beispielsweise dem jeweils aufzuschneidenden Produkt anpassen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Mittel zumindest zeitweise ausschließlich durch die Transportmittel, vorzugsweise Transportbänder, die die Lebensmittelsriegel in Richtung des Messers transportieren und/oder den Lebensmittelriegel selbst angetrieben; d.h. in Richtung des Messers bewegt. Dies bedeutet, dass das Mittel beispielsweise ein Greifer zeitweise keinen eigenen Antrieb aufweist. Die Bewegung des Greifers in Richtung des Messers erfolgt demnach beispielsweise dadurch, dass er mit dem Lebensmittelriegel kraftschlüssig verbunden ist. Weiterhin kann der Transport dadurch erfolgen, dass sich ein Kraftschluss beispielsweise ein Reibschluss zwischen dem Mittel und den Transportbändern, die auch den Lebensmittelriegel transportieren, einstellt und das Mittel dadurch in Richtung des Messers transportiert wird. Diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens hat den Vorteil, dass die Mittel nur angetrieben und die Antriebe nur geregelt werden müssen, um einen Kontakt zwischen dem Mittel und dem Lebensmittelriegel herzustellen und gegebenenfalls später um die Mittel aus der Vorschubtrasse zu entfernen. Zumindest in der Zeit dazwischen wird das Mittel nicht selbständig angetrieben.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zum Abtrennen von Lebensmittelscheiben von mindestens einem Lebensmittelriegel mit einem Messer, bei der der Lebensmittelriegel mit mindestens einem Transportmittel in Richtung des Messers transportierbar ist und sein hinteres Ende zumindest zeitweise mit einem Mittel in Kontakt steht, wobei das Mittel zumindest während des Kontaktes mit dem Lebensmittelriegel keinen eigenen Antrieb aufweist.
  • Die Mittel, die mit dem dem Messer abgewandten Enden der Lebensmittelriegel in Kontakt gebracht werden, können beliebige dem Fachmann bekannte Mittel sein. Beispielsweise und bevorzugt sind die Mittel Greifer, deren Krallen in die Lebensmittelriegel gedrückt werden, oder die einen sonstigen, vorzugsweise reversiblen Form-, Kraft- und/oder Formschluss mit dem Lebensmittelriegel eingehen. Ein Mittel im Sinne der Erfindung ist jedoch auch eine Produktverlängerung, die weiter unten beschrieben ist.
  • Es war für den Fachmann überaus erstaunlich und nicht zu erwarten, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung einfach und kostengünstig herzustellen ist. Des weiteren ist die erfindungsgemäße Vorrichtung einfach und kostengünstig zu betreiben, weil die Mittel nur zeitweise oder gar nicht selbständig angetrieben werden müssen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden mindestens zwei Lebensmittelriegel jeweils mit mindestens einem Transportmittel in Richtung des Messers transportiert und ihr hinteres Ende zumindest zeitweise jeweils mit einem Mittel in Kontakt gebracht, wobei die Mittel an einer zentralen Einheit angeordnet sind, die zumindest zeitweise parallel zur Drehachse des Messers verschieblich an der Vorrichtung angeordnet ist.
  • In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden mindestens zwei Lebensmittelriegel jeweils mit mindestens einem Transportmittel in Richtung des Messers transportiert und ihr hinteres Ende zumindest zeitweise mit jeweils einem Mittel in Kontakt gebracht, wobei das Mittel an einer zentralen Einheit zumindest zeitweise jeweils verschieblich gelagert sind.
  • Vorzugsweise ist an den Mitteln jeweils ein Geber angeordnet, mit dem ihre Lage relativ zu der zentralen Einheit feststellbar ist.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung Mittel zur Verlängerung von Lebensmittelriegeln in axialer Richtung mit einer Fläche, die mit Transportmitteln, die die Lebensmittelriegel innerhalb einer Aufschneidvorrichtung in Richtung der Schneidebene transportieren, kraft- und/oder formschlüssig zusammenwirken und einem stirnseitig angeordneten Mittel, das einen Kraft- Form- und/oder Stoffschluss zwischen dem Mittel und dem Lebensmittelriegel bewirkt.
  • Es war für den Fachmann überaus erstaunlich und nicht zu erwarten, dass es mit dem Mittel zur Produktverlängerung gelingt, einen Lebensmittelriegel fast bis zum Ende kontrolliert aufzuschneiden, so dass der Produktausschuss minimiert wird. Das erfindungsgemäße Mittel ist einfach und kostengünstig herzustellen und einfach in einer Aufschneidemaschine einzusetzen.
  • Vorzugsweise ist die Fläche die Mantelfläche eines Körpers, beispielsweise eines Zylinders. Der Querschnitt der Mantelfläche des Mittels zur Produktverlängerung kann entweder dem Querschnitt des aufzuschneidenden Lebensmittelriegels entsprechen oder nicht. Beispielsweise kann es vorteilhaft sein, wenn der Querschnitt der Mantelfläche des Mittels zur Produktverlängerung rechteckig ist, um die Anlagefläche zwischen dem Mittel und den Transportbändern, mit denen der Lebensmittelriegel und das Mittel zur Produktverlängerung transportiert werden, zu vergrößern.
  • In einer anderen bevorzugten Form ist der Querschnitt der Mantelfläche des Mittels zur Produktverlängerung flexibel, so dass ein Mittel zur Produktverlängerung für Lebensmittelriegel unterschiedlichster Querschnitte einsetzbar ist.
  • Vorzugsweise weist das Mittel zur Produktverlängerung zumindest in Transportrichtung des Lebensmittels und nach dem Kraft-, Form- und/oder Stoffschluss keinen eigenen Antrieb mehr auf, sondern wird durch die Transportmittel, die auch den Lebensmittelriegel in Richtung des Schneidmessers transportieren, angetrieben.
  • Der Kraft-, Form- und/oder Stoffschluss zwischen dem Lebensmittelriegel und der Produktverlängerung kann durch jede dem Fachmann geläufige Art und Weise erfolgen. Vorzugsweise ist das Mittel jedoch ein Krallen- bzw. Greifsystem, das derzeit schon zum Transport von Lebensmittelriegeln in Aufschneidemaschinen eingesetzt wird, wobei das Krallen- bzw. Greifsystem so ausgelegt sein kann, dass ein Kraft- und/oder Formschluss auch dann erhalten bleibt, wenn das Krallen- bzw. Greifsystem nicht mehr an eine Energiequelle angeschlossen ist.
  • In einer anderen bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Verbindung zwischen dem Mittel zur Produktverlängerung und dem Lebensmittelriegel durch Ansaugung mittels Unterdruck, der einmal aufgebracht wird und dann bis zum Abschluss des Aufschneidens erhalten bleibt, vorzugsweise auch dann wenn das Mittel nicht mehr an eine Saugvorrichtung angeschlossen ist.
  • Vorzugsweise weist das Mittel zur Produktverlängerung auf der dem Lebensmittelriegel abgewandten Stirnseite ein Mittel auf, mit dem das Mittel zur Produktverlängerung an den zu verlängernden Lebensmittelriegel herangeführt werden kann.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Aufschneidevorrichtung mit einem Messer, das von einem Lebensmittelriegel Lebensmittelscheiben abschneidet, der von Transportmitteln in einer Vorschubtrasse in Richtung des Messers transportiert wird, wobei die Aufschneidevorrichtung ein Mittel aufweist, das eine Lebensmittelverlängerung aus der Produkttrasse entfernt.
  • Die erfindungsgemäße Aufschneidevorrichtung hat den Vorteil, dass selbst bei einer kontinuierlichen Förderung des Lebensmittelriegels das Produkt nahezu bis zu seinem Ende kontrolliert aufgeschnitten werden kann. Weiterhin vorteilhaft ist, dass die Produktverlängerung zumindest größtenteils keinen eigenen Antrieb benötigt.
  • Vorzugsweise weist die Aufschneidevorrichtung ein Mittel auf, das die entfernte Lebensmittelverlängerung aufgreift und an das Ende eines weiteren zu verlängernden Produktriegels heranführt.
  • Vorzugsweise weist die Aufschneidemaschine ein Mittel auf, mit der ein Kraft-, Form- und/oder Stoffschluss zwischen dem Lebensmittelriegel und der Produktverlängerung erzeugbar ist. Beispielsweise kann dieses Mittel ein elektrischer Anschluss oder Druckluft sein, mit der ein Krallen- bzw. Greifsystem betreibbar ist. Des weiteren kann dieses Mittel ein Unterdruckanschluss oder eine Station sein, in der eine Klebstoff auf die Produktverlängerung und/oder den Lebensmittelriegel aufgetragen wird, durch die ein Stoffschluss zwischen den beiden Komponenten erzeugbar ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Produktverlängerung zumindest in Transportrichtung des Lebensmittelriegels und nachdem der Kraft-, Form- und/oder Stoffschluss erzeugt worden ist, von dem Transportmittel, das auch den Produktriegel in Richtung des Schneidmessers transportiert, angetrieben.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Aufschneiden von Produktriegeln, bei dem der Produktriegel vor und/oder während des Aufschneidens mit einem Mittel zur Verlängerung von Produktriegeln künstlich verlängert wird.
  • Das vorliegende Verfahren hat den Vorteil, dass der Produktriegel auch bei einer kontinuierlichen Förderung nahezu vollständig aufschneidbar ist. Das Verfahren ist einfach und kostengünstig durchzuführen.
  • Vorzugsweise wird das Mittel zur Verlängerung von Produktriegeln mit dem zu verlängernden Lebensmittel kraft-, form- und/oder stoffschlüssig sowie reversibel verbunden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Verbindung des Mittels zur Verlängerung von Produktriegeln und des zu verlängernden Produktriegels vor oder vorzugsweise nach dem Beginn des Aufschneidens.
  • Weiterhin bevorzugt wird das Mittel zur Verlängerung von Lebensmittelriegeln nach dem Aufschneiden des Produktriegels aus der Vorschubtrasse, in der der Lebensmittelriegel in Richtung des Schneidmessers transportiert wird, entfernt.
  • Vorzugsweise wird die Verbindung zwischen dem Mittel zur Verlängerung von Lebensmittelriegeln und dem Lebensmittelriegel nach der Beendigung des Aufschneidens, vorzugsweise, nachdem beide Komponenten aus der Vorschubtrasse entfernt worden sind, wieder gelöst. Das Mittel zur Produktverlängerung kann dann zurücktransportiert, gereinigt und/oder desinfiziert und mit einem neuen aufzuschneidenden Lebensmittelriegel verbunden werden.
  • Weiterhin bevorzugt wird das Mittel zur Verlängerung von Produktriegeln, zumindest zeitweise, ausschließlich durch die Transportmittel, die auch den Lebensmittelriegel in Richtung des Schneidmessers transportieren, angetrieben.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren 1 - 6 erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein. Die gemachten Ausführungen gelten sowohl für die erfindungsgemäßen Verfahren als auch für die erfindungsgemäßen Vorrichtungen, das Mittel zur Verlängerung und die Aufschneidevorrichtungen.
    • Figur 1 zeigt eine Aufschneidemaschine mit einer nahezu kontinuierlichen Förderung des Produktes.
    • Figur 2a, 2b zeigt eine erfindungsgemäße Aufschneidevorrichtung in zwei Ansichten.
    • Figur 3a - 3c zeigt den Aufschnitt von vier Lebensmittelriegeln in drei Phasen
    • Figur 4a - 4c zeigt den Aufschnitt von vier Lebensmittelriegein in drei Phasen
    • Figur 5 zeigt die Lebensmittelriegelverlängerung und den dazugehörigen Lebensmittelriegel.
    • Figur 6 zeigt die Verlängerung des Lebensmittelriegels in der Aufschneidemaschine.
  • Figur 1 zeigt eine Aufschneidemaschine, die nahezu kontinuierlich beschickt wird. Die Aufschneidemaschine 5 weist ein Messer 11 auf, das ein Lebensmittelriegel 2 in Lebensmittelscheiben 12 schneidet. In der Regel werden die aufgeschnittenen Lebensmittelscheiben 12 zu Portionen konfiguriert und danach verpackt. Der Fachmann erkennt, dass mehrere Lebensmittelriegel gleichzeitig aufgeschnitten werden können. Die Lebensmittelriegel 2 werden mit zwei Förderbändern 4 kontinuierlich in Richtung der Schneidebene 6 des Messers 11 transportiert. Die Scheibenstärke ergibt sich aus der Vorschubstrecke des Lebensmittelriegels zwischen zwei Schnitten. Bei konstanter Messergeschwindigkeit erfolgt die Regelung der Scheibenstärke über die Vorschubgeschwindigkeit des Lebensmittelriegels. Die Förderbänder 4 sind einlaufseitig offen, so dass das Folgeprodukt stirnseitig das Ende des im Aufschnitt befindlichen Produktes berühren kann und damit ein annähernd kontinuierlicher Schneidprozess stattfindet.
  • Die Figuren 2a und 2b zeigen eine erfindungsgemäße Aufschneidemaschine in zwei Ansichten. In Figur 2a ist der Messerkopf dargestellt, an dem sich das Messer 11 befindet, mit dem Lebensmittelriegel 2 in Lebensmittelscheiben 12 aufgeschnitten werden. Der Lebensmittelriegel 2 wird von den Förderbändern 4 entlang der Vorschubtrasse 14 in Richtung des Messers transportiert. An seinem hinteren Ende ist der Lebensmittelriegel mit einem Greifer 18 in Kontakt gebracht worden, dessen eigner Antrieb 20, 21 in Figur 2b detailliert dargestellt ist. Zwischen dem Greifer 18 und den Transportbändern 4 besteht ein Reibschluss, so dass der Greifer, sobald mit den Transportbändern im Eingriff steht von diesen und nicht von dem Antrieb 20, 21 in Richtung des Messers transportiert wird. Dementsprechend dient der Greifer nur zum Halten nicht jedoch zum Antreiben des Lebensmittelriegels.
  • Figur 2b zeigt die Aufschneidemaschine gemäß Figur 2a in einer Draufsicht, wobei die Förderbänder 4 aus Übersichtsgründen weggelassen wurden. Die vorliegende beispielhafte Aufschneidemaschine eignet sich zum Aufschneiden vom vier parallel in einer Ebene angeordneten Lebensmittelriegeln. Dementsprechend hat die Aufschneidemaschine vier Greifer 18, die jeweils mit einem Lebensmittelriegel in Kontakt gebracht werden und deren Krallen 7 dabei in den Lebensmittelriegel (nicht dargestellt) gefahren werden. Die Greifer 18 sind an einer zentralen Einheit 20 angeordnet, die entlang einer Führung 22 verschiebbar ist. Die Verschiebung der zentralen Einheit 20 kann entweder durch einen Motor oder durch die Lebensmittelriegel, die mit den Greifern verbunden sind und die mittels der Transportbänder 4 in Richtung des Messers transportiert werden, oder durch die Transportbänder erfolgen. Die Einheit 20 kann auch in ihrer Lage relativ zur Führung 22 fixiert werden. Jeder Greifer 18 weist des weiteren einen Antrieb 21 auf, mit dem der Greifer relativ zu der zentralen Einheit 20 bewegbar oder fixierbar ist. Dieser Antrieb 21 kann so umgestellt werden, dass er als oder ähnlich wie ein Loslager funktioniert, d. h. dass der Greifer 18 relativ zu der zentralen Einheit 20 axial verschiebbar ist. Ein Mittel, das gleichzeitig als Antrieb und ähnlich wie ein Loslager fungieren kann, ist beispielsweise ein Zylinder, der, wenn er mit Druckluft beaufschlagt ist, einen Antrieb darstellt, und bei dem Drucklosigkeit eine kräftemäßige Entkopplung zwischen der Zentraleinheit 20 und dem Greifer 18 bewirkt. Zusätzlich stellt die Hubbegrenzung des Zylinders in seinen Endlagen einen Anschlag dar, so dass sichergestellt ist, dass der Greifer in Transportrichtung des Lebensmittelriegels nicht zu weit bewegt werden kann und damit mit dem Messer in Kontakt kommt. Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Aufschneidevorrichtung wird in den Figuren 3a bis 3c und 4a bis 4c erläutert.
  • In den Figuren 3a bis 3c ist eine Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Figur 3a zeigt den Zustand vor dem Aufschneiden der Lebensmittelriegel 2. Die Lebensmittelriegel 2 werden jeweils manuell oder maschinell in eine Führungstrasse eingelegt und mit einem Anschlag 16, in dem vorliegenden Fall ein Schieber, in Kontakt gebracht, so dass sich die dem Messer 11 (nicht dargestellt) zugewandten Enden auf einer Ebene parallel zu dem Messer befinden. Der Fachmann erkennt, dass dazu nicht notwendigerweise ein Anschlag benötigt wird. Des weiteren erkennt der Fachmann, dass die Lebensmittelriegel unterschiedlich lang sind, was erfahrungsgemäß der Praxis entspricht. Die Lebensmittelriegel 2 werden durch Transportbänder 4 in Richtung des Messers transportiert. Die Transportbänder sind individuell antreibbar, so dass der Vorschub jedes einzelnen Lebensmittelriegels und damit die jeweilige Stärke der abgeschnittenen Scheiben einstellbar ist; d.h. dass die Geschwindigkeit mit der die Lebensmittelriegel jeweils aufgeschnitten werden unterschiedlich sein kann. Die Greifer 18 befinden sich in dem vorliegenden Fall hinter dem hinteren Ende der Lebensmittelriegel 2. Vor oder während des Aufschneidens wird die zentrale Einheit 20, an der die Greifer angeordnet sind, mit einem Motor entlang der Führung 22 in Richtung der hinteren Enden der Lebensmittelriegel bewegt, bis ein Greifer 18 einen Lebensmittelriegel berührt. Die Krallen dieses Greifers werden dann mit diesem Lebensmittelriegel in Eingriff gebracht wird. Die Greifer 18 sind so retativ zu der Zentraleinheit 20 gelagert bzw. angetrieben, dass sie nacheinander oder gleichzeitig mit den jeweiligen Lebensmittelriegeln in Kontakt gebracht und mit diesen Verbunden werden können, ohne dass die Lebensmittelriegel nennenswert komprimiert werden. Diese Verfahrensweise hat insbesondere vor dem Beginn des Aufschneidens den Vorteil, dass die Lebensmittelriegel nicht nennenswert gegen den Anschlag 16 gedrückt werden, so dass der Anschlag entfernt werden kann, ohne die Lebensmittelriegel beschädigt werden. Die Greifer müssen die Lebensmittelriegel auch nicht zurückziehen, wie es beispielsweise in der DE 100 50 713 A1 gelehrt wird, damit der Anschlag überhaupt entfernt werden kann. Ein weiter Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass die parallel Ausrichtung der vorderen Enden der Lebensmittelriegel auch nach deren Verbund mit den Greifern erhalten bleibt. Diese Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hat den Vorteil, dass vor dem Aufschneiden der Lebensmittelriegel nicht notwendigerweise ein sogenannter Trimmschnitt, der Materialverlust bedeutet durchgeführt werden muss, um eine parallel Ausrichtung der Lebensmittelriegel auf einer Linie zu erreichen. Während des Aufschneidens hat diese erfindungsgemäße Verfahrensweise den Vorteil, dass bei der Herstellung des Kontakts zwischen Greifer und Lebensmittelriegel nicht unkontrolliert dicke Lebensmittelscheiben entstehen. Nachdem alle Greifer mit den jeweiligen Lebensmittelriegeln in Kontakt gebracht wurden, können sowohl der Antrieb der Zentraleinheit als auch die Antriebe 21 der jeweiligen Greifer 18 so eingestellt werden, dass sowohl die Zentraleinheit 20 entlang der Führung 22 als auch die Greifer 18 in den Führungen 21 frei verschieblich gelagert sind, so dass die Greifer 18 und damit die Zentraleinheit 20 von den Lebensmittelriegeln 2 in Richtung des Messers gezogen werden. Des weiteren ist es möglich, dass die Zentraleinheit 20 mit einem Motor mit einer mittleren Geschwindigkeit entlang der Führung 22 bewegt wird. In diesem Fall sind die Greifer 18 verschieblich gelagert und können mit einem Geber versehen sein, der ihre jeweilige Position an eine Steuereinheit übermittelt, so dass die Steuereinheit beispielsweise Informationen darüber erhält, ob ein Lebensmittelriegel schneller als andere aufgeschnitten wird. Weiterhin ist es möglich, dass die Zentraleinheit 20 entlang der Führung 22 frei verschiebbar gelagert ist und die Greifer nicht relativ zu der Zentraleinheit bewegbar sind, so dass sichergestellt ist, dass zumindest nach dem Kontakt mit den Greifern 18 alle Lebensmittelriegel mit derselben Geschwindigkeit aufgeschnitten werden. In jedem Fall weisen die Greifer weisen nach dem Kontakt mit dem Lebensmittelriegel keinen eigenen Antrieb auf und sind deshalb auch nicht in der Lage die Lebensmittelriegel in Richtung des Messers anzutreiben. Die Greifer 18 werden entweder durch den Lebensmittelriegel und/oder bevorzugt durch die Transportbänder 4 in Richtung des Messers bewegt. In Figur 3c ist ein Stadium kurz vor Beendigung des Aufschneidens dargestellt. Da die Lebensmittelriegel zum einen ungleich lang sind und zum anderen auch unterschiedlich schnell aufgeschnitten werden können, ist der zweite Lebensmittelriegel von links bis kurz vor die Krallen des Greifers aufgeschnitten. An dieser Stelle muss zumindest das Aufschneiden dieses Lebensmittelriegels beendet werden, dadurch dass dieser Lebensmittelriegel beispielsweise durch seinen Antrieb 21 zurückgezogen wird. Es ist jedoch auch denkbar, dass an dieser Stelle das Aufschneiden aller vier Lebensmittelriegel beendet wird, indem die Zentraleinheit 20 von dem Messer wegbewegt wird und danach oder gleichzeitig die Krallen aus den Lebensmittelriegeln gelöst werden. Die nicht vollständig aufgeschnittenen Lebensmittelriegel können gesammelt und einer Wiederverwertung zugeführt werden. Nachdem das Aufschneiden der Lebensmittelriegel beendet wird, wird Zentraleinheit 20 und die Krallen 18 relativ zu der Zentraleinheit 20 zu der Ausgangsposition gemäß Figur 3a zurückgefahren und die Führungstrassen können mit neuen Lebensmittelriegeln beladen werden, diese dann aufgeschnitten werden.
  • In den Figuren 4a bis 4c ist eine andere mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. der erfindungsgemäßen Verfahren dargestellt. Wie aus Figur 4a ersichtlich, sind in dem vorliegenden Fall die Lebensmittelriegel so lang, das ihr hinteres Ende hinter den Greifern und der Lebensmittelriegel zumindest teilweise unterhalb der Greifer liegt. Die Lebensmittelriegel werden auch in dem vorliegenden Fall so angeordnet und durch die Transportbänder fixiert, dass sich ihre vorderen Enden auf einer Ebene parallel zu dem Messer befinden, so dass bei Beginn des Aufschneidens kein Trimmschnitt durchgeführt werden muss. Die Lebensmittelriegel werden so lange aufgeschnitten, bis sich ihr hinteres Ende vor den Greifern 18 befinden, die dann zu einem beliebigen Zeitpunkt, jedoch spätestens dann, wenn ein sicherer Halt der Lebensmittelriegel zwischen den Transportbändern 4 nicht mehr gewährleistet ist, mit den Lebensmittelriegeln in Eingriff gebracht werden. Ansonsten gelten die zu den Figuren 3a bis 3c gemachten Ausführungen.
  • Figur 5 zeigt einen Lebensmittelriegel 2 und eine Produktverlängerung 1, wobei im oberen Teil der Figur die beiden Komponenten getrennt dargestellt sind und im unteren Teil der Figur 2 ein Kraftschluss zwischen dem Lebensmittelriegel und der Produktverlängerung dargestellt ist. Der Lebensmittelriegel 2 ist in dem vorliegenden Fall ein Zylinder, so dass die Querschnittsfläche 9, d. h. der Lebensmittelriegel von vorne betrachtet ein Kreis ist. Die Produktverlängerung 1 weist eine zylindrische Mantelfläche 3 auf, die mit den Transportbändern 4 der Aufschneidemaschine 5 zusammenwirken können, um die Produktverlängerung 1 in der Vorschubtrasse zu der Schneidebene 6 zu transportieren. Der Querschnitt 8 der Verlängerungsvorrichtung 1 ist in dem vorliegenden Fall ebenfalls ein Kreis. An seiner Stirnseite 10 weist die Produktverlängerung 1 Krallen auf, mit denen eine kraftschlüssige, reversible Verbindung zwischen der Produktverlängerung 1 und dem Lebensmittelriegel 2 hergestellt werden kann. Auf der gegenüberliegenden Stirnseite weist die Produktverlängerung 1 ein Mittel 15 auf, mit dem die Produktverlängerung vor und nach dem Aufschneiden des Produktriegels innerhalb einer Aufschneidemaschine bewegt wird.
  • Im unteren Teil der Figur 2 ist die Verbindung der Produktverlängerung mit dem Lebensmittelriegel dargestellt. Es ist zu erkennen, dass das Krallen- bzw. Greifsystem 7 der Produktverlängerung 1 erst mit dem Lebensmittelriegel in Eingriff gebracht worden ist, nachdem von diesem eine gewisse Anzahl von Lebensmittelscheiben abgeschnitten worden sind. Der Fachmann erkennt jedoch, dass der Eingriff der Produktverlängerung bereits vor dem Aufschneiden erfolgen kann oder erst dann erfolgen werden muss, wenn der Lebensmittelriegel so kurz geworden ist, dass eine geregelte Abtrennung von Lebensmittelscheiben von dem Produktriegel nicht mehr sicher gewährleistet ist. Die erfindungsgemäße Produktverlängerung hat den Vorteil, dass der Lebensmittelriegel bis zu einer Berührung des Messers mit den Krallen 7 aufgeschnitten werden kann. Die Art des Eingriffs der Krallen, die Tiefe des Eingriffs und die Kraft des Eingriffs in den Lebensmittelriegel kann produktabhängig gesteuert werden.
  • Figur 6 zeigt eine nahezu kontinuierliche Aufschneidevorrichtung mit einem Lebensmittelriegel und einer Produktverlängerung in dem Vorschubkanal. In dem vorliegenden Fall befindet sich die Produktverlängerung 1 bereits im Eingriff mit dem Lebensmittelriegel 2. Beide Komponenten werden gemeinsam von den Transportbändern 4 in Richtung des Schneidmessers 11 transportiert, so dass die Produktverlängerung während des Aufschneidens keinen Antrieb aufweist. Nachdem der Lebensmittelriegel aufgeschnitten worden ist, wird die Produktverlängerung mit dem daran noch anhaftenden Ende des Lebensmittelriegels aus der Vorschubtrasse entfernt, die Verbindung zwischen dem Ende des Lebensmittelriegels und der Produktverlängerung gelöst und die Produktverlängerung 1 mit dem Antriebsmittel 13 mit dem dann im Aufschnitt befindlichen Lebensmittelriegel in Eingriff gebracht.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Verlängerung von Lebensmittelriegeln
    2
    Lebensmittelriegel
    3
    Mantelfläche
    4
    Transportmittel
    5
    Aufschneidevorrichtung
    6
    Schneidebene
    7
    Mittel zur Erzeugung eines Kraft-, Form- und/oder Stoffschlusses
    8
    Querschnitt des Mittels zur Verlängerung von Lebensmittelriegeln
    9
    Querschnitt des Lebensmittelriegels
    10
    Stirnseite des Mittels zur Verlängerung von Lebensmittelriegeln
    11
    Messer
    12
    Lebensmittelscheiben
    13
    Mittel zum Heranführen der Lebensmittelriegelverlängerung an den Lebensmittelriegeln
    14
    Vorschubtrasse
    15
    Mittel
    16
    Anschlag
    17
    dem Messer abgewandtes Ende eines Lebensmittelriegels
    18
    Greifer
    19
    dem Messer zugewandtes Ende eines Lebensmittelriegels
    20
    zentrale Einheit
    21
    Antrieb der Greifer
    22
    Führung der Zentraleinheit

Claims (27)

  1. Verfahren zum gleichzeitigen Aufschneiden von mindestens zwei einem Messer (11) parallel zugeführte Lebensmittelriegel (2), bei dem
    - die Lebensmittelriegel (2) jeweils in eine Vorschubtrasse (14) eingelegt
    - gegebenenfalls mit einem Anschlag (16) in Kontakt gebracht,
    - in Richtung des Messers (11) transportiert und aufgeschnitten werden und
    - die dem Messer abgewandten Enden (17) der Lebensmittelriegel (2) jeweils mit einem Mittel (1, 18) in Kontakt gebracht werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakt zwischen dem Mittel (1, 18) und dem Lebensmittelriegel (2) erst während des Aufschneidens des jeweiligen Lebensmittelriegels (2) erfolgt.
  2. Verfahren zum gleichzeitigen Aufschneiden von mindestens zwei einem Messer (11) parallel zugeführte Lebensmittelriegel (2), bei dem
    - die Lebensmittelriegel (2) jeweils in eine Vorschubtrasse (14) eingelegt
    - gegebenenfalls mit einem Anschlag (16) in Kontakt gebracht,
    - in Richtung des Messers (11) transportiert und aufgeschnitten werden und
    - die dem Messer abgewandten Enden (17) der Lebensmittelriegel (2) jeweils mit einem Mittel (1, 18) in Kontakt gebracht werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Lebensmittelriegel (2) durch die Mittel (1, 18) nicht oder nur unwesentlich komprimiert werden.
  3. Verfahren zum gleichzeitigen Aufschneiden von einem einem Messer (11) zugeführten Lebensmittelriegel (2), dadurch gekennzeichnet, dass der Lebensmittelriegel (2) mit mindestens einem Transportmittel (4) in Richtung des Messers (11) transportiert wird und dass zu einem beliebigen Zeitpunkt vor oder während des Aufschneidens des Lebensmittelriegels das hintere Ende (17) des Lebensmittelriegels (2) jeweils mit einem Mittel (1, 18) in Kontakt gebracht wird und dass das Mittel während des Kontaktes mit dem Lebensmittelriegel durch den Lebensmittelriegel (2) und/oder das Transportmittel (4) angetrieben wird.
  4. Verfahren zum gleichzeitigen Aufschneiden von mindestens zwei einem Messer (11) parallel zugeführte Lebensmittelriegel (2), bei dem
    - die Lebensmittelriegel (2) jeweils in eine Vorschubtrasse (14) eingelegt
    - gegebenenfalls mit einem Anschlag (16) in Kontakt gebracht,
    - in Richtung des Messers (11) transportiert und aufgeschnitten werden und
    - die dem Messer abgewandten Enden (17) der Lebensmittelriegel (2) jeweils mit einem Mittel (1, 18) in Kontakt gebracht werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass die vorderen Enden (19) der Lebensmittelriegel so angeordnet werden, dass sie sich vor dem ersten Schnitt auf einer Ebene im wesentlichen parallel zu der Schneidebene (6) des Messers (11) auf einer Linie befinden, so dass kein Trimmschnitt durchgeführt werden muss.
  5. Verfahren zum Aufschneiden von Lebensmittelriegeln, dadurch gekennzeichnet, dass ein Lebensmittelriegel vor und/oder während des Aufschneidens mit einem Mittel (1) zur Verlängerung von Lebensmittelriegeln (2) künstlich verlängert wird.
  6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (1, 18) mit dem Lebensmittelriegel kraft-, form- und/oder stoffschlüssig sowie reversibel verbunden wird.
  7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung des Mittels (1, 18) vor oder vorzugsweise nach dem Beginn des Aufschneidens erfolgt.
  8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (1, 18) nach dem Aufschneiden aus der Vorschubtrasse entfernt wird.
  9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen dem Mittel (1, 18) und dem Lebensmittelriegel (2) nach der Beendigung des Aufschneidens mindestens eines Lebensmittelriegels gelöst wird.
  10. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (1) zumindest zeitweise ausschließlich durch die Transportmittel (4) des Lebensmittelriegels und/oder den Lebensmittelriegel (2) angetrieben wird.
  11. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest gegen Ende des jeweiligen Aufschneideprozesses das/die Mittel (1, 18) jeweils mit mindestens einem Transportmittel (4) im Eingriff stehen.
  12. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Lebensmittelriegel parallel aufgeschnitten werden.
  13. Vorrichtung zum Abtrennen von Lebensmittelscheiben (12) von mindestens einem Lebensmittelriegel (2) mit einem Messer (11), bei der der Lebensmittelriegel (2) mit mindestens einem Transportmittel (4) in Richtung des Messers (11) transportierbar ist und sein hinteres Ende (14) zumindest zeitweise mit einem Mittel (1, 18) in Kontakt steht, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (6) während des Kontaktes mit dem Lebensmittelriegel (2) keinen eigenen Antrieb aufweist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Lebensmittelriegel (2) jeweils mit mindestens einem Transportmittel (4) in Richtung des Messers (11) transportierbar sind und ihr hinteres Ende (14) zumindest zeitweise jeweils mit einem Mittel (1, 18) in Kontakt steht, und dass die Mittel an einer zentralen Einheit (20) angeordnet sind, die zumindest zeitweise parallel zur Drehachse des Messers (11) verschieblich an der Vorrichtung angeordnet ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Lebensmittelriegel (2) jeweils mit mindestens einem Transportmittel (4) in Richtung des Messers (11) transportierbar sind und ihr hinteres Ende (17) zumindest zeitweise jeweils mit einem Mittel (1, 18) in Kontakt steht, und die Mittel an einer zentralen Einheit (20) zumindest zeitweise jeweils verschieblich gelagert sind.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (1, 18) einen Geber aufweisen, mit dem ihre Lage relativ zu der zentralen Einheit feststellbar ist.
  17. Mittel (1) zur Verlängerung von Lebensmittelriegeln (2) in axialer Richtung mit einer Fläche (3), die mit Transportmitteln (4), die die Lebensmittelriegel (2) innerhalb einer Aufschneidvorrichtung (5) in Richtung der Schneidebene (6) transportieren, kraft- und/oder formschlüssig zusammenwirken und einem stirnseitig angeordneten Mittel (7), das einen Kraft- Form- und/oder Stoffschluss zwischen dem Mittel (1) und dem Lebensmittelriegel (2) bewirkt.
  18. Mittel nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, das der Querschnitt (8) der Mantelfläche (3) dem Querschnitt (9) des Lebensmittelriegels (2) entspricht.
  19. Mittel nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, das der Querschnitt (8) der Mantelfläche (3) dem Querschnitt (9) des Lebensmittelriegels (2) nicht entspricht.
  20. Mittel nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt (8) der Mantelfläche in Form und/oder Größe veränderbar ist.
  21. Mittel nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es zumindest in Transportrichtung des Lebensmittelriegels und nach dem Kraft- Form- und/oder Stoffschluss als Antrieb die Transportmittel (4) aufweist.
  22. Mittel nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (7) ein Krallen- und Greifsystem ist.
  23. Mittel nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (7) Unterdruck zwischen dem Lebensmittelriegel und der Stirnseite (10) ist
  24. Aufschneidevorrichtung mit einem Messer (11), das von einem Lebensmittelriegel (2) Lebensmittelscheiben (12) abschneidet, der von Transportmitteln in einer Vorschubtrasse in Richtung des Messers transportierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Mittel aufweist, das eine Produktverlängerung (1) gemäß einem der Ansprüche 16 - 22 zu dem aufzuschneidenden Lebensmittelriegel hintransportiert und/oder aus der Produkttrasse entfernt.
  25. Aufschneidevorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Mittel (13) aufweist, das die entfernte Produktverlängerung (1) aufgreift und an das Ende eines weiteren Produktriegels heranführt.
  26. Aufschneidevorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das es ein Mittel aufweist, der einen Kraft-, Form- und/oder Stoffschluss zwischen dem Lebensmittelriegel und der Produktverlängerung erzeugt.
  27. Aufschneidevorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie zumindest in Transportrichtung des Lebensmittelriegels und nach dem Kraft- Form- und/oder Stoffschluss von den Transportmitteln angetrieben wird.
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