DE102010053199A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung einer fortlaufenden Materialbahn - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung einer fortlaufenden Materialbahn Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung einer fortlaufenden Materialbahn, insbesondere aus flächigem Endlosmaterial, mit einem Arbeitstisch als Auflage für die Materialbahn und einer Schneideinrichtung zum Trennen der Materialbahn an einer Schneidposition, wobei die Materialbahn über den Arbeitstisch führbar ist und wobei der Arbeitstisch in Laufrichtung der Materialbahn nach der Schneidposition eine Einrichtung zum Ausschleusen einer Teilstrecke der Materialbahn aufweist. Des Weiteren ist ein entsprechendes Verfahren zur Bearbeitung einer fortlaufenden Materialbahn, insbesondere aus flächigem Endlosmaterial, angegeben.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung einer fortlaufenden Materialbahn, insbesondere aus flächigem Endlosmaterial. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Bearbeitung einer fortlaufenden Materialbahn, insbesondere aus flächigem Endlosmaterial.
  • Grundsätzlich handelt es sich hierbei um die Bearbeitung einer fortlaufenden Materialbahn, bei der es sich um flächiges Endlosmaterial wie z. B. eine Etikettenbahn handeln kann. Auch Folien, gewachstes Papier oder generell Trägermaterialen bzw. Trägerbänder mit Pharmaetiketten, Vignetten, Preisaufklebern, etc. kommen in Betracht. Jedenfalls handelt es sich um fortlaufende Materialbahnen, die beim Produktionsprozess, als Zwischen- oder Endprodukt, fehlerbehaftete Abschnitte aufweisen können. Solche Materialbahnen müssen jedoch zur weiteren Verwendung fehlerfrei sein. Folglich ist es erforderlich fehlerbehaftete Abschnitte zu eliminieren
  • Vorrichtungen und Verfahren der in Rede stehenden Art sind seit Jahren aus der Praxis bekannt. Bei den bekannten Verfahren bzw. Vorrichtungen ist problematisch, dass diese, wie beim herkömmlichen Schneiden von Filmen, ein manuelles Schneiden der Materialbahn erfordern, um eine fehlerbehaftete Teilstrecke aus der Materialbahn zu entfernen. Nach dem Heraustrennen der Teilstrecke müssen die verbleibenden Enden der Materialbahn wieder manuell miteinander verbunden werden, um wieder eine fortlaufende Materialbahn zu erhalten. Damit ist bei den bekannten Verfahren bzw. Vorrichtungen besonders nachteilig, dass deren Durchsatz bedingt durch die manuellen Operationen erheblich begrenzt ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art derart auszugestalten und weiterzubilden, dass bei einfachster Konstruktion und Arbeitsweise die Bereitstellung fehlerfreier fortlaufender Materialbahnen möglich ist.
  • Erfindungsgemäß ist die voranstehende Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Danach ist eine Vorrichtung zur Bearbeitung einer fortlaufenden Materialbahn, insbesondere aus flächigem Endlosmaterial, angegeben, mit einem Arbeitstisch als Auflage für die Materialbahn und einer Schneideinrichtung zum Trennen der Materialbahn an einer Schneidposition, wobei die Materialbahn über den Arbeitstisch führbar ist und wobei der Arbeitstisch in Laufrichtung der Materialbahn nach der Schneidposition eine Einrichtung zum Ausschleusen einer Teilstrecke der Materialbahn aufweist.
  • In Bezug auf das erfindungsgemäße Verfahren ist die voranstehende Aufgabe mit den Merkmalen des Patentanspruchs 18 gelöst. Danach ist ein Verfahren zur Bearbeitung einer fortlaufenden Materialbahn, insbesondere aus flächigem Endlosmaterial, angegeben, wobei eine Vorrichtung einen Arbeitstisch und eine Schneideinrichtung umfasst, wobei mit einer Zuführeinrichtung und/oder einer Abführeinrichtung die Materialbahn über den Arbeitstisch geführt wird und wobei die Materialbahn an einer Schneidposition durch die Schneideinrichtung getrennt wird und wobei durch eine im Arbeitstisch integrierte und in Laufrichtung nach der Schneidposition angeordnete Einrichtung eine Teilstrecke der Materialbahn ausgeschleust wird.
  • In erfindungsgemäßer Weise ist zunächst einmal erkannt worden, dass es von erheblichem Vorteil ist, wenn die Vorrichtung neben einer Schneideinrichtung zum Trennen der Materialbahn einen Arbeitstisch als Auflage für die Materialbahn aufweist, wobei die Materialbahn über den Arbeitstisch führbar ist. Somit kann die erfindungsmäße Vorrichtung in einen Produktionsprozess, insbesondere von Rolle zu Rolle, als Zwischenstation eingebunden werden, wobei die Materialbahn über den Arbeitstisch – z. B. durch Zug oder Schub – geführt wird. Fehlerbehafte Teile der Materialbahn können dabei visuell, z. B. mit entsprechenden Sensoren oder mit, speziell für die Erkennung von fehlerhaften Teilen vorgesehenen, Detektionsmitteln festgestellt und erfasst werden. In weiter erfindungsgemäßer Weise ist erkannt worden, dass fehlerbehaftete Teile bzw. Teilstrecken von einer fortlaufenden Materialbahn auf effiziente Weise entfernt werden können, indem der Arbeitstisch dazu in Laufrichtung der Materialbahn, vorzugsweise unmittelbar nach der Schneidposition, eine Einrichtung zum Ausschleusen einer Teilstrecke der Materialbahn aufweist. Nach dem Ausschleusen einer fehlerbehafteten Teilstrecke aus der Materialbahn können die beiden verbleibenden Enden der Materialbahn auf geeignete Weise, z. B. manuell, wieder miteinander verbunden werden. In vorteilhafter Weise ist die Einrichtung zum Ausschleusen derart nahe an der Schneidposition angeordnet, dass die verbleibenden Enden der Materialbahn nach dem Heraustrennen einer Teilstrecke der Materialbahn hinreichend nahe zueinander für deren Zusammenfügung positioniert sind.
  • Folglich ist mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem erfindungsgemäßen Verfahren eine fehlerbehaftete Teilstrecke aus einer fortlaufenden Materialbahn auf effiziente Weise und mit einfachen konstruktiven Mitteln entfernbar.
  • In besonders vorteilhafter Weise kann die Einrichtung eine Schwenkeinrichtung sein. Die Schwenkeinrichtung kann in den Arbeitstisch derart integriert sein, dass durch eine Schwenkbewegung der Arbeitstisch geöffnet wird. Dabei wird die über den Arbeitstisch geführte Materialbahn durch die Schneideinrichtung getrennt und über die durch Schwenken der Schwenkeinrichtung entstandene Öffnung im Arbeitstisch, vorzugsweise in einen Entsorgungsschacht, ausgeschleust. Im Konkreten kann die Schwenkeinrichtung in Form eines Schwenktischs ausgebildet sein.
  • Zur Gewährleistung eines besonders einfachen Ausschleusens kann die Schwenkeinrichtung derart ausgebildet sein, dass zum Ausschleusen der Materialbahn die zur Schneidposition zugewandte Seite der Schwenkeinrichtung vom Arbeitstisch nach oben wegschwenkbar ist. Dies ermöglicht auf besonders einfache Weise, dass nach dem Trennen der Materialbahn an der Schneidposition die nachzuführende Materialbahn besonders effektiv in die Öffnung zwischen Schwenkeinrichtung und Arbeitstisch geführt bzw. geschoben werden kann und somit ausgeschleust wird. Nachdem die auszusondernde Teilstrecke vollständig von der Materialbahn abgetrennt und über die Öffnung ausgeschleust ist, kann die Schwenkeinrichtung wieder in ihre Schließposition, d. h. in die Arbeitstischebene übergehen. Für das Ausschleusen kann es besonders vorteilhaft sein, wenn die Schwenkeinrichtung bzw. die Öffnung unmittelbar nahe an der Schneidvorrichtung angeordnet ist. Des Weiteren ist es denkbar, dass das Ausschleusen der auszusondernden Teilstrecke der Materialbahn über die Öffnung durch Saug- und/oder Blasmittel zum Ansaugen bzw. Abstoßen gefördert wird.
  • In Bezug auf die Erhaltung einer fortlaufenden Materialbahn, kann die Vorrichtung eine Fügeeinrichtung zum vorzugsweise automatischen Verbinden zweier Enden der Materialbahn aufweisen. Zweckmäßigerweise kann die Fügeeinrichtung im Bereich oder an der Schneidposition angeordnet sein. Somit können, unter der Voraussetzung dass auch die Einrichtung zum Ausschleusen einer Teilstrecke der Materialbahn unmittelbar nach der Schneidposition angeordnet ist, die verbleibenden Enden der Materialbahn nach dem Ausschleusvorgang auf besonders einfache Weise wieder miteinander verbunden werden. Somit ist es nämlich nicht notwendig die beiden verbleibenden Enden der Materialbahn erst zusammenzuführen, um sie dann miteinander verbinden bzw. zusammenfügen zu können. Folglich kann die Einrichtung zum Ausschleusen derart nahe an der Schneidposition angeordnet werden, dass die
  • Hinsichtlich des Zusammenfügens zweier Materialbahnenden kann die Fügeeinrichtung als Klebe-, Press- und/oder Schweißeinrichtung ausgebildet sein.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann die Fügeeinrichtung eine Fügeplatte zur Aufnahme eines Fügemittels aufweisen, wobei die Fügeplatte im Arbeitstisch integriert und vertikal zur Ebene des Arbeitstischs verfahrbar ist. Als Fügemittel kann beispielsweise ein Klebebandstreifen zum Einsatz kommen. Dabei ist es denkbar, dass das Fügemittel manuell auf die Fügeplatte aufgelegt wird. Hinsichtlich einer Erhöhung des Durchsatzes und der Produktivität kann das Fügemittel automatisch auf die Fügeplatte aufgelegt werden.
  • In weiter vorteilhafter Weise kann das Fügemittel durch Ansaugmittel auf der Fügeplatte angesaugt werden. Somit ist eine optimale und sichere Positionierung des Fügemittels auf der Fügeplatte ermöglicht.
  • Im Hinblick auf eine einfache Konstruktion ist die Schneideinrichtung zum Druckschneiden ausgebildet.
  • In weiter vorteilhafter Weise kann die Schneideinrichtung einen Niederhalter für die Materialbahn aufweisen. Somit kann über den Niederhalter durch Niederdrücken der Materialbahn auf den Arbeitstisch die Materialbahn gehalten werden. Des Weiteren kann der Niederhalter dazu verwendet werden, durch Niederdrücken, beispielsweise mittels eines Fügemittels und/oder durch Interaktion mit der Fügeplatte, zwei Materialbahnenden miteinander zu verbinden.
  • Bei einer konkreten Ausgestaltung kann in dem Niederhalter ein Messer integriert sein, wobei dieses Messer in dem Niederhalter ausfahrbar ist. Somit kann der Niederhalter mit integriertem Messer sowohl als Niederhalter als auch als Schneideinrichtung fungieren.
  • In Bezug auf einen korrekten und sicheren Schnitt kann ein, vorzugsweise auf dem Arbeitstisch angeordneter, Sensor vorgesehen sein, der auslösbar durch den Niederhalter das Ausfahren des Messers aus dem Niederhalter steuert. Der Sensor detektiert den Niederhalter in einer bestimmten vorgebaren Position, vorzugsweise wenn sich der Niederhalter direkt über oder auf der Materialbahn befindet. Abhängig von der Detektion des Niederhalters kann ein Ausfahren des Messers möglich sein oder direkt durch die Detektion ausgelöst werden.
  • Hinsichtlich einer besonders einfachen Konstruktion kann die Schneideinrichtung, insbesondere der Niederhalter und/oder das Messer, auf die Materialbahn schwenkbar sein. Dabei ist es denkbar, dass die Schneideinrichtung umfassend einen Niederhalter und ein Messer derart ausgebildet ist, dass der Niederhalter und das Messer jeweils für sich auf die Materialbahn schwenken können und/oder zusammen als Einheit schwenkend ausgestaltet sind.
  • Grundsätzlich ist es denkbar, dass die Schneideinrichtung als Laserschneideinrichtung oder als Wasserstrahlschneideinrichtung ausgebildet ist.
  • In weiter vorteilhafter Weise können zur Führung der Materialbahn über den Arbeitstisch eine Zuführeinrichtung und/oder eine Abführeinrichtung vorgesehen sein. Durch die Ausgestaltung mit einer Zuführeinrichtung, die vor dem Arbeitstisch angeordnet ist, und einer Abführeinrichtung, die nach dem Arbeitstisch angeordnet ist, kann die Materialbahn dauerhaft in Spannung gehalten werden.
  • Im Konkreten kann die Zuführeinrichtung bzw. die Abführeinrichtung eine Zug- und/oder Schubeinrichtung umfassen.
  • In vorteilhafter Weise kann ein Spannelement zum Halten der Materialbahn in Laufrichtung vor der Schneidposition angeordnet sein. Mit Hilfe dieses Spannelements kann die Materialbahn flach auf dem Arbeitstisch gehalten werden. Zudem kann mittels dieses Spannelements bei dauerhafter Zuführung bzw. dauerhaftem Vorschub der Materialbahn diese angehalten werden. Beispielsweise für den Schneidvorgang und/oder für den Fügevorgang, wobei jeweils ein Festhalten der Materialbahn erforderlich sein kann.
  • Des Weiteren kann zusätzlich oder alternativ ein Spannelement zum Halten der Materialbahn in Laufrichtung nach der Schneidposition angeordnet sein.
  • Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche und andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigen
  • 1 in einer schematischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
  • 2 in einer schematischen Schnittdarstellung das Ausführungsbeispiel aus 1, wobei die Schnittebene in der Trennebene der Schneideinrichtung liegt und
  • 3 jeweils in einer schematischen Seitenansicht fünf verschiedene Schritte eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei eine fortlaufende Materialbahn 1 aus flächigem Endlosmaterial bearbeitet wird, um fehlerbehaftete Teilstrecken aus der Materialbahn 1 zu entfernen. Dazu wird die Materialbahn 1 von der Vorrichtung automatisch positionsgenau geschnitten und eine bestimmte Teilstrecke der Materialbahn 1 ausgeschleust. Nachdem die bestimmte Teilstrecke von der Materialbahn 1 abgetrennt ist, werden die beiden verbleibenden Enden der Materialbahn 1 mit einer Fügeeinrichtung wieder miteinander verklebt.
  • Die Vorrichtung aus 1 umfasst einen Arbeitstisch 2 als Auflage für die Materialbahn 1 und eine Schneideinrichtung 3 zum Trennen der Materialbahn 1 an einer Schneidposition 4. Die Schneideinrichtung 3 umfasst einen auf den Arbeitstisch 2 bzw. auf die Materialbahn 1 schwenkbaren Niederhalter 5 mit einem integrierten, ausfahrbaren Messer. Im Arbeitstisch 2 ist nach der Schneidposition 4 ein Schwenktisch 6 zum Ausschleusen der Materialbahn 1 integriert. Im Bereich der Schneidposition 4 weist der Arbeitstisch 2 eine Fügeeinrichtung mit einer vertikal verfahrbaren Fügeplatte 7 auf.
  • Mittels einer in 1 nicht dargestellten Zuführeinrichtung oder Zugruppe wird während des Bearbeitungsvorgangs die Materialbahn 1 in Laufrichtung 8 über den Arbeitstisch 2 geschoben bzw. gezogen. Dabei wird eine Teilstrecke der Materialbahn 1 mit einem oder mehreren fehlerhaften Etiketten an die Schneidposition 4 geführt. Sobald die zu entfernende Teilstrecke die Schneidposition 4 erreicht hat, wird mit einem Spannelement 9 vor der Schneidposition 4 und einem Spannelement 10 nach der Schneidposition 4 die Materialbahn 1 festgehalten bzw. auf Position gehalten.
  • Der Niederhalter 5 schwenkt auf die Materialbahn 1 und ein im Niederhalter 5 integrierter Messerarm mit zugehörigem Messer fährt erst aus, wenn sich der Niederhalter 5 auf dem Arbeitstisch 2 bzw. über der Materialbahn 1 befindet, wobei ein auf dem Arbeitstisch 2 angeordneter Sensor 11 signalisiert, dass der Niederhalter 5 auf Position ist. Die Materialbahn 1 wird von der Schneideinrichtung 3 automatisch positionsgenau geschnitten.
  • Nach dem Schneiden fährt das Messer bzw. der Messerarm wieder ein und der Niederhalter 5 schwenkt in die Ausgangsposition zurück, d. h. der Niederhalter 5 schwenkt vom Arbeitstisch 2 wieder nach oben weg. Der Schwenktisch 6 und das Spannelement 9 werden geöffnet. Der Schwenktisch 6 schwenkt mit seiner zur Schneidposition 4 zugewandten Seite nach oben und bildet mit dem starr bleibenden Teil des Arbeitstischs 2 eine Öffnung zu einem Entsorgungsschacht zum Ausschleusen der Materialbahn 1. Demnach wird eine definierte Teilstrecke der Materialbahn 1, z. B. eine vorgebbare Anzahl an Etiketten, mittels der Zuführeinrichtung oder der Zuggruppe in den Entsorgungsschacht geführt. Ist die definierte Teilstrecke abgefahren schließt das Spannelement 9 wieder und hält somit die nachgeführte Materialbahn 1 auf Position. Der Niederhalter 5 mit integriertem Messerarm bzw. Messer schwenkt erneut auf die Materialbahn 1 und schneidet die ausgeschleuste Materialbahn ab. Anschließend schwenkt der Niederhalter 5 mit eingefahrenem Messerarm wieder in die Ausgangsposition und der Schwenktisch 6 schließt wieder.
  • Im weiteren Verlauf des Bearbeitungsvorgangs fährt die Fügeplatte 7 der Fügeeinrichtung vertikal zur Ebene des Arbeitstischs 2 nach unten, um einen Klebebandstreifen aufzunehmen. Der Klebebandstreifen wird von Hand aufgelegt und durch Ansaugung mittels Ansaugmitteln in Position gehalten. Nach Betätigung eines Startknopfes fährt die Fügeplatte 7 wieder nach oben in die Ebene des Arbeitstischs 2. In dieser Position befindet sich nun der Klebebandstreifen unter den beiden verbliebenen Enden der Materialbahn 1. Der Niederhalter 5 schwenkt auf die getrennte Materialbahn an der Schneidposition 4, wobei das Messer eingefahren bleibt, und drückt bzw. presst somit die Materialbahnenden auf den Klebebandstreifen. Der Niederhalter 5 schwenkt in die Ausgangsposition zurück und die Spannelemente 9 und 10 öffnen sich. Sobald der Niederhalter 5 und die Spannelemente 9 und 10 in Ausgangsposition, d. h. geöffnet, sind, wird die verklebte Materialbahn automatisch weiter über den Arbeitstisch 2 geführt. Während des Bearbeitungsvorgangs ist die Schub- bzw. Vorzugskraft der Zuführeinrichtung derart eingestellt, dass die Materialbahn 1 kontinuierlich nachgeführt wird und durch Schließen des Spannelements 9 anhaltbar ist.
  • 2 zeigt in einer perspektivischen Schnittdarstellung das Ausführungsbeispiel aus 1, wobei die Schnittebene in der Trennebene der Schneideinrichtung 3 liegt. Dabei ist der in den Niederhalter 5 integrierte Messerarm 12 zu erkennen.
  • 3 zeigt jeweils in einer schematischen Schnittdarstellung fünf verschiedene Schritte eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Gemäß 3a wird in einem ersten Schritt, sobald die zu entfernende fehlerbehaftete Teilstrecke der Materialbahn 1 die Schneidposition 4 erreicht hat, mit einem Spannelement 9 vor der Schneidposition 4 und einem Spannelement 10 nach der Schneidposition 4 die Materialbahn 1 auf Position gehalten bzw. festgehalten. Die Schneideinrichtung trennt mit einem ersten Schnitt die Materialbahn 1 an der Schneidposition 4.
  • In einem nächsten Schritt wird gemäß 3b der Schwenktisch 6 und das Spannelement 9 geöffnet und eine definierte Teilstrecke 13 der Materialbahn 1, z. B. eine vorgebbare Anzahl an Etiketten, in einen Entsorgungsschacht ausgeschleust. Ist die definierte Teilstrecke 13 abgefahren schließt das Spannelement 9 wieder und die in den Entsorgungsschacht ausgeschleuste Teilstrecke 13 wird durch einen zweiten Schnitt der Schneideinrichtung abgetrennt.
  • Danach wird gemäß 3c im folgenden Schritt der Schwenktisch 6 wieder geschlossen.
  • Im vierten Schritt gemäß 3d fährt die Fügeplatte 7 der Fügeeinrichtung vertikal nach unten, um einen Klebebandstreifen 14 aufzunehmen. Der Klebebandstreifen 14 wird automatisch auf die Fügeplatte 7 aufgelegt. Mittels Ansaugung wird der Klebebandstreifen 14 in Position gehalten. Sobald der Klebebandstreifen 14 automatisch auf die Fügeplatte 7 aufgelegt ist, wird ausgelöst durch ein Triggersignal die Fügeplatte 7 wieder automatisch in die Ausgangsposition, d. h. in die Ebene des Arbeitstischs 2, verfahren.
  • Im letzten Schritt gemäß 3e befindet sich der Klebebandstreifen 14 unter den beiden verbliebenen Enden der Materialbahn 1. Der Niederhalter 5 schwenkt auf die Materialbahn 1 und presst den Klebebandstreifen 14 auf die Materialbahnenden. Danach wird die Materialbahn 1 automatisch weiter über den Arbeitstisch 2 geführt.
  • Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf den allgemeinen Teil der Beschreibung sowie auf die beigefügten Patentansprüche verwiesen.
  • Schließlich sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die voranstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens lediglich zur Erörterung der beanspruchten Lehre dienen, diese jedoch nicht auf die Ausführungsbeispiele einschränken.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Materialbahn
    2
    Arbeitstisch
    3
    Schneideinrichtung
    4
    Schneidposition
    5
    Niederhalter
    6
    Schwenktisch
    7
    Fügeplatte
    8
    Laufrichtung
    9
    Spannelement
    10
    Spannelement
    11
    Sensor
    12
    Messerarm
    13
    Teilstrecke
    14
    Klebebandstreifen

Claims (18)

  1. Vorrichtung zur Bearbeitung einer fortlaufenden Materialbahn (1), insbesondere aus flächigem Endlosmaterial, mit einem Arbeitstisch (2) als Auflage für die Materialbahn (1) und einer Schneideinrichtung (3) zum Trennen der Materialbahn (1) an einer Schneidposition (4), wobei die Materialbahn (1) über den Arbeitstisch (2) führbar ist und wobei der Arbeitstisch (2) in Laufrichtung (8) der Materialbahn (1), vorzugsweise unmittelbar, nach der Schneidposition (4) eine Einrichtung zum Ausschleusen einer Teilsstrecke (13) der Materialbahn (1) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung eine Schwenkeinrichtung, vorzugsweise in Form eines Schwenktischs (6), ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkeinrichtung derart ausgebildet ist, dass zum Ausschleusen der Materialbahn (1) die zur Schneidposition (4) zugewandte Seite der Schwenkeinrichtung vom Arbeitstisch (2) nach oben wegschwenkbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fügeeinrichtung zum Verbinden zweier Enden der Materialbahn (1), vorzugsweise im Bereich der Schneidposition (4), vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fügeeinrichtung als Klebe-, Press- und/oder Schweißeinrichtung ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fügeeinrichtung eine Fügeplatte (7) zur Aufnahme eines Fügemittels, insbesondere eines Klebebandstreifens (14), aufweist, wobei die Fügeplatte im Arbeitstisch (2) integriert und vertikal zur Ebene des Arbeitstischs (2) verfahrbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Fügemittel durch Ansaugmittel auf der Fügeplatte (7) ansaugbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (3) zum Druckschneiden ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (3) einen Niederhalter (5) aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Niederhalter (5) ein Messer integriert ist, wobei das Messer in dem Niederhalter (5) ausfahrbar ist.
  11. Vorrichtung nach 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein, vorzugsweise auf dem Arbeitstisch (2) angeordneter, Sensor (2) vorgesehen ist, der auslösbar durch den Niederhalter (5) das Ausfahren des Messers aus dem Niederhalter (5) steuert.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (3), insbesondere der Niederhalter (5) und/oder das Messer, auf die Materialbahn (1) schwenkbar ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (3) als Laserschneideinrichtung oder Wasserstrahlschneideinrichtung ausgebildet ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zur Führung der Materialbahn (1) über den Arbeitstisch (2) eine Zuführeinrichtung und/oder eine Abführeinrichtung vorgesehen ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung bzw. die Abführeinrichtung eine Zug- und/oder Schubeinrichtung umfasst.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein Spannelement (9) zum Halten der Materialbahn (1) in Laufrichtung (8) vor der Schneidposition (4) angeordnet ist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein Spannelement (10) zum Halten der Materialbahn (1) in Laufrichtung (8) nach der Schneidposition (4) angeordnet ist.
  18. Verfahren zur Bearbeitung einer fortlaufenden Materialbahn (1), insbesondere aus flächigem Endlosmaterial, wobei eine Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 17, einen Arbeitstisch (2) und eine Schneideinrichtung (3) umfasst, wobei mit einer Zuführeinrichtung und/oder einer Abführeinrichtung die Materialbahn (1) über den Arbeitstisch (2) geführt wird und wobei die Materialbahn (1) an einer Schneidposition (4) durch die Schneideinrichtung (3) getrennt wird und wobei durch eine im Arbeitstisch (2) integrierte und in Laufrichtung (8), vorzugsweise unmittelbar, nach der Schneidposition (4) angeordnete Einrichtung eine Teilstrecke (13) der Materialbahn (1) ausgeschleust wird.
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