EP2933075A1 - Nachbearbeitungswerkzeug - Google Patents

Nachbearbeitungswerkzeug Download PDF

Info

Publication number
EP2933075A1
EP2933075A1 EP15163667.7A EP15163667A EP2933075A1 EP 2933075 A1 EP2933075 A1 EP 2933075A1 EP 15163667 A EP15163667 A EP 15163667A EP 2933075 A1 EP2933075 A1 EP 2933075A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
workpiece
machining
cutting tool
tool
machining device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP15163667.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2933075B1 (de
Inventor
Axel Petrak
Wilhelm Kalmbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Homag GmbH
Original Assignee
Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH filed Critical Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH
Publication of EP2933075A1 publication Critical patent/EP2933075A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2933075B1 publication Critical patent/EP2933075B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/006—Trimming, chamfering or bevelling edgings, e.g. lists

Definitions

  • the present invention relates to a processing apparatus that is preferably used in the furniture or component industry for post-processing of corresponding workpieces.
  • a residual strip may remain at the profile and Flachziehklingenbearbeitung at the end of processing, after application of the coating material and the like Post-processing protrudes from the workpiece.
  • this drawing chip may possibly fall off the workpiece when the workpiece is subjected to certain vibrations. However, this could lead to problems with measuring instruments within the device, and is already unacceptable due to the relatively uncontrolled contamination of the machine.
  • the aim of the present invention is therefore to provide a processing apparatus which meets the increased quality requirements, and in particular overcomes the above-mentioned problems.
  • the core idea of the present invention is to provide a cutting tool in the region of the probe element.
  • the cutting tool should be provided in the outlet section of the probe element, so as to be able to separate any remaining span.
  • the cutting tool is arranged in the region of the same probe element as a machining tool (drawing chip tool), it can also be provided to provide a separate probe element for each of the tools. In this case, the cutting tool is to be arranged in the outlet section of the probe element assigned to it.
  • the present invention is used in the field of continuous technology, where a workpiece is moved with a conveyor.
  • a workpiece for example.
  • suction or similar clamped or clamped By means of suction or similar clamped or clamped, and a tool for machining is performed relative to the held workpiece.
  • the processing device has the advantage that a cutting tool can remove a residual strip in a controlled manner from a workpiece. In this way, process reliability is increased and high quality requirements are met. Furthermore, a reduction of imprints / damage to workpieces is achieved in the stacking, and by a functional integration investment costs for an additional unit can be omitted.
  • the cutting tool is preferably a knife. Alternatively, however, cutting can also be performed with a laser.
  • the probe element is preferably a feeler.
  • An alternative option is a touch roller.
  • the processing device further comprises a processing tool.
  • a processing tool This may be a glue joint scraper blade or a profile scraper used to finish an edge portion of a workpiece.
  • the machining tool preferably a drawing chip tool, in this embodiment is arranged adjacent to the feeler element in such a way that machining of a workpiece is carried out prior to machining by the cutting tool. Accordingly, if the workpiece is moved, the processing tool is arranged in the conveying direction of the workpiece in front of the cutting tool.
  • the machining tool and the cutting tool are similar tools, preferably cutting blades.
  • a cost-effective implementation is possible.
  • the feeler element is movable relative to the cutting tool via an adjusting device. In this way, a relative distance of a cutting edge of the cutting tool is adjusted to the tactile surface of the probe element.
  • the adjusting device and the cutting tool are preferably attached to a common base support.
  • a compact unit is formed.
  • the inlet section of the probe element should be curved in one embodiment as the outlet section. This ensures that a workpiece gently comes in contact with the probe element.
  • the outlet section of the probe surface is curved, preferably with a smaller radius of curvature than a radius of curvature of the probe surface in a central region of the probe element.
  • the tactile surface is thus provided with a base curvature, and the outlet portion has a greater curvature than the base curvature.
  • a vertical area of the base curve may be arranged in a middle area of the probe element or offset from the central area.
  • the discharge portion of the tactile surface is inclined.
  • An alternative variant relates to a processing apparatus in which the outlet section of the Touch surface in a right-angled paragraph or in several stages completes.
  • the adjusting device is a hydraulically or pneumatically actuatable adjusting device, a piezo and / or Tauchspulenaktuator, a servo motor, or a manual adjustment by means of a spindle.
  • the cutting tool and / or the machining tool can also be adjustable.
  • the cutting tool may have a 70-110%, preferably perpendicular to the relative direction of movement between the probe element and the workpiece, in particular a conveying direction of the workpiece, aligned cutting edge, which is preferably aligned horizontally.
  • This configuration allows a chip to be optimally separated from a workpiece.
  • the preferred vertical orientation of the cutting edge of the cutting tool is in FIGS. 1 and 2 shown. Said orientation is considered in a plan view of the processing device.
  • a cutting edge of the cutting tool protrudes viewed in a side view on the tactile surface of the probe element by a relative distance. Since the outlet portion is preferably curved or inclined or terminates as a rectangular step or stepped, the cutting edge of the cutting tool is defined by the relative distance with the Ziehspan engaged.
  • the cutting tool has three or four cutting edges, and is rotatably received on a holder. One of these cutting edges is used for machining while the other cutting edges are used as Serve replacement cutting. If there is wear on the cutting edge of the cutting tool in use, then a fastening means (for example screw) for fastening the cutting tool to the holder can be released. Subsequently, the cutting tool is rotated so that an unused cutting edge can be used.
  • a fastening means for example screw
  • the processing device 1 comprises a base support 2, which is partially U-shaped in cross-section and accommodates an adjusting device 3 in the region of two limbs.
  • the adjusting device 3 extends in the vertical direction, and has a connecting piece 4, which is relative to the housing of the adjusting device 3, and thus also relative to the base support 2, movable.
  • the adjusting device 3 may be a hydraulically or pneumatically actuated adjusting device, or alternatively a piezo and / or Tauchspulenaktuator.
  • a servomotor is also for adjustment conceivable. Another possibility is a manual spindle adjustment.
  • the connecting piece 4 is fastened to a support piece 5, which support piece 5 in turn receives a feeler element (feeler shoe) 6.
  • a feeler element feeler shoe
  • the feeler element 6 comprises a touch surface 6a, which serves to guide a workpiece W.
  • the touch surface 6a has a curved inlet section 6b and a curved outlet section 6c.
  • the curved inlet section 6b serves to gently receive a workpiece W coming into contact with the feeler element 6 and guide it along the touch surface 6a.
  • the curved outlet portion 6c serves to disengage the workpiece without abrupt force from the probe element.
  • a machining tool (processing blade) 7 is also attached on the base support 2, a machining tool (processing blade) 7 is also attached.
  • the machining tool 7 is immovably fixed to the base support 2, it may be provided according to a modification that the machining tool 7 can be moved in the vertical direction to the base support 2.
  • the adjustment of the machining tool 7 is independent of the adjustment of the probe element 6, or in a further variant, the adjustment of the probe element 6 can be omitted.
  • the scanning element 6 provides during processing for a constant feed positioning of the workpiece relative to a tool 10, which is used for machining the workpiece used.
  • the processing blade 7 is located substantially centrally to the extension direction of the probe element 6.
  • a drawing chip tool 10 is arranged downstream of the machining tool 7 in the direction of passage. In other words, the drawing chip tool 10 is located in the region of the outlet section 6c of the contact surface 6a of the probe element 6.
  • the die-cutting tool 10 has a cutting edge which is inclined to a horizontally extending passage direction.
  • the inclined edge of the Ziehspantechnikmaschinemaschinees 10 protrudes beyond the touch surface 6a (in particular the touch surface 6a in the outlet section 6c) when the processing device 1 is viewed laterally (see Fig. 2 ).
  • the described probe element 6 In the vertical direction above the described probe element 6 is in a mirror image manner another probe element 20 which is opposite to the probe element 6 in the vertical direction. Thus, a gap is formed between the probe element 6 and the further probe element 20, through which a workpiece W is guided.
  • the machining tool 7 and the drawing chip 10 are used for machining a vertically downwardly facing edge of the workpiece W, which workpiece W is provided with cover layers D and a narrow surface coating.
  • a drawing chip Z is shown on the workpiece W, which is removed when using the Ziehspanwerkmaschines 10 from the workpiece W.
  • the drawing chip Z is shown to illustrate the machining of the drawing chip tool 10 as if machining by the drawing chip tool 10 had not taken place.
  • Fig. 2 is a schematic side view shown to the relative distance x between the sensing surface 6a in Outlet portion 6c of the probe element 6 to the drawing chip 10 to illustrate. It should be noted that the dimensions shown do not correspond to the actual size ratios and are shown enlarged for illustrative purposes.
  • a process flow with a machining direction 1 according to the present embodiment is as follows.
  • the workpiece W is provided with a narrow-surface coating, in particular edge band.
  • the workpiece or the edge band is provided with an adhesive.
  • it may also be pre-coated edges.
  • the workpiece W is guided by the processing apparatus 1.
  • the probe element 6 thereby performs machining tool 7 on the workpiece, while this moves in the conveying direction F and is processed by means of the machining tool 7.
  • the workpiece W engages the drawing chip 10 only in its end region.
  • the drawing-cutting tool 10 separates the drawing chip Z possibly remaining on the workpiece W, if it could not already be separated by the machining tool 7.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Control Of Cutting Processes (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bearbeitungsvorrichtung (1) für Werkstücke (W), die bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Verbundwerkstoffen oder Kunststoffen bestehen, welche Werkstücke (W) mit einem Beschichtungsmaterial versehen sind, mit: einem Tastelement (6), insbesondere einem Tastschuh oder einer Tastrolle, mit einer Tastfläche (6a) zur Abstützung eines Werkstücks (W), welche Tastfläche (6a) einen Einlaufabschnitt (6b) und einen Auslaufabschnitt (6c) aufweist, einer Bewegungseinrichtung zur Bewegung eines Werkstücks (W) und des Tastelements (6) relativ zueinander, so dass das Werkstück (W) entlang der Tastfläche (6a) geführt wird, wobei ein Schneidwerkzeug (10), bevorzugt ein Messer, im Auslaufabschnitt (6c) einer Tastfläche (6a) eines Tastelements (6) angeordnet ist.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bearbeitungsvorrichtung, die bevorzugt in der Möbel- oder Bauelementeindustrie zur Nachbearbeitung von entsprechenden Werkstücken zum Einsatz kommt.
    • Stand der Technik
  • Im Bereich der Nachbearbeitung von mit einem Beschichtungsmaterial versehenen Werkstücken, insbesondere Nachbearbeitung eines Kantenbereichs eines an der Schmalseite mit einem Kantenband versehenen Werkstücks verbleibt bei der Profil- und Flachziehklingenbearbeitung am Ende der Bearbeitung unter Umständen ein Reststreifen (Ziehspan), der nach Anbringung des Beschichtungsmaterials und entsprechender Nachbearbeitung vom Werkstück absteht. Dieser Ziehspan kann zwar ggf. je nach Beschichtungsmaterial vom Werkstück abfallen, wenn das Werkstück gewissen Vibrationen ausgesetzt ist. Dies könnte jedoch zu Problemen bei Messinstrumenten innerhalb der Vorrichtung führen, und ist bereits aufgrund der relativ unkontrollierten Verunreinigung der Maschine nicht akzeptabel.
  • Ferner besteht die Gefahr, dass der Ziehspan am Werkstück verbleibt. Dies kann insbesondere bei der weiteren Bearbeitung und in Transportsystemen zu Problemen führen. Rein beispielhaft wird auf eine optische Werkstückerkennung verwiesen, die weitere Bearbeitungsvorgänge steuert, wie z.B. das Einbringen von Bohrungen.
  • Im Falle einer händischen Nachbearbeitung kann der Ziehspan mit entsprechenden Werkzeugen entfernt werden. Ein derartiges Vorgehen ist jedoch nicht möglich, wenn das Werkstück ohne zwischengeschaltete (manuelle) Bearbeitungsschritte zu weiteren Bearbeitungsstationen weitergefördert wird.
    • Gegenstand der Erfindung
  • Ziel der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Bearbeitungsvorrichtung bereitzustellen, die den gesteigerten Qualitätsanforderungen gerecht wird, und insbesondere die oben genannten Probleme behebt.
  • Der Gegenstand des Anspruchs 1 stellt hierfür eine Bearbeitungsvorrichtung bereit, welche eine Lösung der genannten Aufgabe vorsieht. Weitere bevorzugte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen aufgeführt.
  • Kerngedanke der vorliegenden Erfindung ist es, ein Schneidwerkzeug im Bereich des Tastelements bereitzustellen. Dabei soll das Schneidwerkzeug im Auslaufabschnitt des Tastelements vorgesehen sein, um somit einen ggf. verbleibenden Span abtrennen zu können.
  • Auch wenn es bevorzugt ist, dass das Schneidwerkzeug im Bereich des gleichen Tastelements angeordnet ist wie ein Bearbeitungswerkzeug (Ziehspanwerkzeug), kann es auch vorgesehen sein, für jedes der Werkzeuge ein separates Tastelement vorzusehen. In diesem Fall ist das Schneidwerkzeug im Auslaufabschnitt des ihm zugeordneten Tastelements anzuordnen.
  • Bevorzugt kommt die vorliegende Erfindung im Bereich der Durchlauftechnik zum Einsatz, wo ein Werkstück mit einem Fördermittel bewegt wird. Denkbar ist jedoch auch ein Einsatz im Bereich der Stationärtechnik, wo ein Werkstück bspw. mittels Saugspannern oder ähnlichem gehalten bzw. geklemmt wird, und ein Werkzeug zur Bearbeitung relativ zum gehaltenen Werkstück geführt wird.
  • Die Bearbeitungsvorrichtung gemäß Anspruch 1 hat den Vorteil, dass ein Schneidwerkzeug einen Reststreifen kontrolliert von einem Werkstück abnehmen kann. Auf diese Weise wird die Prozesssicherheit erhöht und hohe Qualitätsanforderungen erfüllt. Ferner wird eine Reduzierung von Abdrücken/ Beschädigungen an Werkstücken bei der Stapelbildung erreicht, und durch eine Funktionsintegration können Investitionskosten für ein zusätzliches Aggregat entfallen.
  • Das Schneidwerkzeug ist bevorzugt ein Messer. Alternativ kann eine Schneidbearbeitung jedoch auch mit einem Laser durchgeführt werden.
  • Das Tastelement ist bevorzugt ein Tastschuh. Eine alternative Möglichkeit ist eine Tastrolle.
  • In einer Ausführungsform weist die Bearbeitungsvorrichtung ferner ein Bearbeitungswerkzeug auf. Dabei kann es sich um eine Leimfugenziehklinge oder um eine Profilziehklinge handeln, die zur Nachbearbeitung eines Kantenbereichs eines Werkstücks verwendet werden. Das Bearbeitungswerkzeug, bevorzugt ein Ziehspanwerkzeug, ist in dieser Ausführungsform derart benachbart zum Tastelement angeordnet, dass eine Bearbeitung eines Werkstücks vor einer Bearbeitung durch das Schneidwerkzeug durchführt wird. Wird demnach das Werkstück bewegt, so ist das Bearbeitungswerkzeug in Förderrichtung des Werkstücks vor dem Schneidwerkzeug angeordnet.
  • Insbesondere sind das Bearbeitungswerkzeug und das Schneidwerkzeug gleichartige Werkzeuge, bevorzugt Schneidklingen. Somit ist eine kostengünstige Umsetzung möglich.
  • In einer Ausführungsform ist das Tastelement über eine Verstelleinrichtung relativ zum Schneidwerkzeug bewegbar. Auf diese Weise wird ein Relativabstand einer Schneide des Schneidwerkzeuges zur Tastfläche des Tastelements eingestellt.
  • Die Verstelleinrichtung und das Schneidwerkzeug, insbesondere auch das zuvor genannte Bearbeitungswerkzeug, sind bevorzugt an einem gemeinsamen Grundträger angebracht. Somit wird eine kompakte Einheit ausgebildet.
  • Der Einlaufabschnitt des Tastelements soll in einer Ausführungsform wie der Auslaufabschnitt gekrümmt sein. Dies stellt sicher, dass ein Werkstück sanft mit dem Tastelement in Kontakt kommt.
  • In einer Variante der Erfindung ist der Auslaufabschnitt der Tastfläche gekrümmt, bevorzugt mit einem kleineren Krümmungsradius als ein Krümmungsradius der Tastfläche in einem mittleren Bereich des Tastelements. In dieser Variante ist die Tastfläche somit mit einer Grundkrümmung versehen, und der Auslaufabschnitt hat eine stärkere Krümmung als die Grundkrümmung. Ein in vertikaler Richtung höchster Bereich der Grundkrümmung kann in einem mittleren Bereich des Tastelements, oder versetzt zum mittleren Bereich angeordnet sein.
  • Alternativ ist der Auslaufabschnitt der Tastfläche geneigt.
  • Eine alternative Variante betrifft eine Bearbeitungsvorrichtung, bei der der Auslaufabschnitt der Tastfläche in einem rechtwinkligen Absatz oder in mehreren Stufen abschließt.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist die Verstelleinrichtung eine hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Verstelleinrichtung, ein Piezo- und/oder Tauchspulenaktuator, ein Servomotor, oder einen manuellen Verstellung mittels einer Spindel.
  • Zusätzlich oder alternativ zu einer Verstellung des Tastelements kann/können auch das Schneidwerkzeug und/oder das Bearbeitungswerkzeug verstellbar sein.
  • Ferner kann das Schneidwerkzeug eine 70-110%, bevorzugt senkrecht zur relativen Bewegungsrichtung zwischen dem Tastelement und dem Werkstück, insbesondere einer Förderrichtung des Werkstücks, ausgerichtete Schneide aufweisen, die bevorzugt horizontal ausgerichtet ist. Durch diese Konfiguration kann ein Span optimal von einem Werkstück getrennt werden. Die bevorzugte senkrechte Ausrichtung der Schneide des Schneidwerkzeugs ist in Figuren 1 und 2 dargestellt. Die genannte Ausrichtung wird in einer Draufsicht auf die Bearbeitungsvorrichtung betrachtet.
  • Dabei ist es bevorzugt vorgesehen, dass eine Schneide des Schneidwerkzeugs in einer Seitenansicht betrachtet über die Tastfläche des Tastelements um einen Relativabstand hervorsteht. Da der Auslaufabschnitt bevorzugt gekrümmt oder geneigt ist oder als rechtwinkliger Absatz oder stufenförmig abschließt, kommt die Schneide des Schneidwerkzeuges durch den Relativabstand definiert mit dem Ziehspan in Eingriff.
  • In einer weiteren Ausführungsform weist das Schneidwerkzeug drei oder vier Schneiden auf, und ist drehbar an einer Halterung aufgenommen. Eine dieser Schneiden dient zur Bearbeitung, während die übrigen Schneiden als Ersatzschneiden dienen. Liegt ein Verschleiß an der in Einsatz befindlichen Schneide des Schneidwerkzeugs vor, so kann ein Befestigungsmittel (bspw. Schraube) zur Befestigung des Schneidwerkzeugs an der Halterung gelöst werden. Anschließend wird das Schneidwerkzeug derart gedreht, dass eine unverbrauchte Schneide zum Einsatz kommen kann.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
    • Fig. 1
    ist eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
    Fig. 2
    ist eine schematische Seitenansicht zur Erläuterung des Kontaktbereichs zwischen Werkstück und Tastelement
    Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform
  • Nachfolgend wird anhand der beigefügten Figuren eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Detail erläutert. Weitere in diesem Zusammenhang genannte Varianten und Modifikationen einzelner Merkmale können jeweils miteinander kombiniert werden, um neue Ausführungsformen auszubilden.
  • Die Bearbeitungsvorrichtung 1 umfasst einen Grundträger 2, der im Querschnitt teilweise u-förmig ausgebildet ist und im Bereich zweier Schenkel eine Verstelleinrichtung 3 aufnimmt. Die Verstelleinrichtung 3 erstreckt sich in vertikaler Richtung, und weist ein Verbindungsstück 4 auf, das relativ zum Gehäuse der Verstelleinrichtung 3, und somit auch relativ zum Grundträger 2, beweglich ist. Die Verstelleinrichtung 3 kann dabei eine hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Verstelleinrichtung sein, oder alternativ ein Piezo- und/oder Tauchspulenaktuator. Auch ein Servomotor ist zur Verstellung denkbar. Eine weitere Möglichkeit ist eine manuelle Spindelverstellung.
  • Das Verbindungsstück 4 ist an einem Trägerstück 5 befestigt, welches Trägerstück 5 wiederum ein Tastelement (Tastschuh) 6 aufnimmt. Somit führt eine Betätigung der Verstelleinrichtung 3 zu einer vertikalen Bewegung des Tastelements 6.
  • Das Tastelement 6 umfasst eine Tastfläche 6a, die zur Führung eines Werkstücks W dient. Die Tastfläche 6a hat einen gekrümmten Einlaufabschnitt 6b sowie einen gekrümmten Auslaufabschnitt 6c.
  • Der gekrümmte Einlaufabschnitt 6b dient dazu, dass ein mit dem Tastelement 6 in Kontakt kommendes Werkstück W sanft von diesem aufgenommen und entlang der Tastfläche 6a geführt wird.
  • Der gekrümmte Auslaufabschnitt 6c dient dazu, das Werkstück ohne abrupte Krafteinwirkung vom Tastelement außer Eingriff zu bringen.
  • Am Grundträger 2 ist ferner ein Bearbeitungswerkzeug (Bearbeitungsmesser) 7 angebracht. Obwohl es in der vorliegenden Ausführungsform vorgesehen ist, dass das Bearbeitungswerkzeug 7 unbeweglich am Grundträger 2 befestigt ist, kann es gemäß einer Modifikation vorgesehen sein, dass das Bearbeitungswerkzeug 7 in vertikaler Richtung zum Grundträger 2 bewegt werden kann. In diesem Fall erfolgt die Verstellung des Bearbeitungswerkzeugs 7 unabhängig von der Verstellung des Tastelements 6, oder in einer weiteren Variante kann die Verstellung des Tastelements 6 gar entfallen. In jedem Fall sorgt das Tastelement 6 während der Bearbeitung für eine konstante Zustellpositionierung des Werkstücks relativ zu einem Werkzeug 10, das zur Bearbeitung des Werkstücks zum Einsatz kommt.
  • In Durchlaufrichtung betrachtet befindet sich das Bearbeitungsmesser 7 im Wesentlichen mittig zur Erstreckungsrichtung des Tastelements 6. Ein Ziehspan-Werkzeug 10 ist dem Bearbeitungswerkzeug 7 in Durchlaufrichtung nachgeordnet. Mit anderen Worten befindet sich das Ziehspanwerkzeug 10 im Bereich des Auslaufabschnitts 6c der Tastfläche 6a des Tastelements 6.
  • Das Ziehspanwerkzeug 10 hat eine Schneide, die zu einer horizontal verlaufenden Durchlaufrichtung geneigt ist. Die geneigte Schneide des Ziehspanwerkzeuges 10 steht über die Tastfläche 6a (insbesondere die Tastfläche 6a im Auslaufabschnitt 6c) hervor, wenn die Bearbeitungsvorrichtung 1 seitlich betrachtet wird (siehe Fig. 2).
  • In vertikaler Richtung oberhalb des beschriebenen Tastelements 6 befindet sich in spiegelbildlicher Weise ein weiteres Tastelement 20, welches dem Tastelement 6 in vertikaler Richtung gegenüberliegt. Somit wird zwischen dem Tastelement 6 und dem weiteren Tastelement 20 ein Spalt ausgebildet, durch den ein Werkstück W geführt wird.
  • Das Bearbeitungswerkzeug 7 sowie das Ziehspanwerkzeug 10 dienen zur Bearbeitung einer in vertikaler Richtung nach unten weisenden Kante des Werkstücks W, welches Werkstück W mit Deckschichten D sowie einer Schmalflächenbeschichtung versehen ist.
  • In Fig. 1 wird ein Ziehspan Z am Werkstück W dargestellt, der bei Einsatz des Ziehspanwerkzeugs 10 vom Werkstück W entfernt wird. In Fig. 1 ist der Ziehspan Z jedoch zur Veranschaulichung der Bearbeitung des Ziehspanwerkzeugs 10 dargestellt, als wenn eine Bearbeitung durch das Ziehspanwerkzeug 10 nicht stattgefunden hätte.
  • In Fig. 2 ist eine schematische Seitenansicht dargestellt, um den Relativabstand x zwischen der Tastfläche 6a im Auslaufabschnitt 6c des Tastelements 6 zum Ziehspanwerkzeug 10 zu veranschaulichen. Es ist anzumerken, dass die dargestellten Dimensionen nicht den tatsächlichen Größenverhältnissen entsprechen und zur Veranschaulichung vergrößert dargestellt sind.
  • Aus Fig. 2 lässt sich der Relativabstand x zwischen der Tastfläche 6a und dem Ziehspanwerkzeug 10 erkennen, welcher Relativabstand x zu einem Eingriff des Ziehspan-Werkzeugs 10 am sich bewegenden Werkstück W bzw. an einer dessen Deckschichten D/ Schmalflächenbeschichtung führt, während das Werkstück W entlang der Förderrichtung F relativ zum Tastelement 6 sowie zum Ziehspanwerkzeug 10 bewegt wird.
  • Ein Verfahrensablauf mit einer Bearbeitungsrichtung 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform stellt sich wie folgt dar.
  • Zunächst wird das Werkstück W mit einer Schmalflächenbeschichtung, insbesondere Kantenband, versehen. Dabei wird das Werkstück oder das Kantenband mit einem Haftmittel versehen. Es kann sich jedoch auch um vorbeschichtete Kanten handeln.
  • Nachdem die Schmalflächenbeschichtung an der Schmalseite des Werkstücks W angebracht wurde, wird das Werkstück W durch die Bearbeitungsvorrichtung 1 geführt. Das Tastelement 6 führt dabei Bearbeitungswerkzeug 7 am Werkstück, während dieses in Förderrichtung F bewegt und mittels des Bearbeitungswerkzeugs 7 bearbeitet wird.
  • Nachdem der Auslaufabschnitt 6c der Tastfläche 6a gekrümmt ausgebildet ist, kommt das Werkstück W erst in seinem Endbereich mit dem Ziehspanwerkzeug 10 in Eingriff. Das Ziehspanwerkzeug 10 trennt dabei den ggf. am Werkstück W verbliebenen Ziehspan Z ab, falls dieser nicht bereits durch das Bearbeitungswerkzeug 7 abgetrennt werden konnte.

Claims (14)

  1. Bearbeitungsvorrichtung (1) für Werkstücke (W), die bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Verbundwerkstoffen oder Kunststoffen bestehen, welche Werkstücke (W) mit einem Beschichtungsmaterial versehen sind, mit:
    einem Tastelement (6), insbesondere einem Tastschuh oder einer Tastrolle, mit einer Tastfläche (6a) zur Abstützung eines Werkstücks (W), welche Tastfläche (6a) einen Einlaufabschnitt (6b) und einen Auslaufabschnitt (6c) aufweist,
    einer Bewegungseinrichtung zur Bewegung eines Werkstücks (W) und des Tastelements (6) relativ zueinander, so dass das Werkstück (W) entlang der Tastfläche (6a) geführt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Schneidwerkzeug (10), bevorzugt ein Messer, benachbart zum Auslaufabschnitt (6c) der Tastfläche (6a) angeordnet ist.
  2. Bearbeitungsvorrichtung (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsvorrichtung (1) ferner ein Bearbeitungswerkzeug (7), bevorzugt Ziehspanwerkzeug, aufweist, das derart benachbart zum Tastelement (6) angeordnet ist, dass eine Bearbeitung eines Werkstücks vor einer Bearbeitung durch das Schneidwerkzeug (10) durchgeführt wird.
  3. Bearbeitungsvorrichtung (1) gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeitungswerkzeug (7) und das Schneidwerkzeug (10) gleichartige Werkzeuge, insbesondere Schneidklingen, sind.
  4. Bearbeitungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tastelement (6) über eine Verstelleinrichtung (3) relativ zum Schneidwerkzeug (10) bewegbar ist.
  5. Bearbeitungsvorrichtung (1) gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung (3) und das Schneidwerkzeug (10) an einem gemeinsamen Grundträger (2) angebracht sind.
  6. Bearbeitungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tastfläche (6a) des Tastelements (6) gekrümmt ist.
  7. Bearbeitungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslaufabschnitt (6c) der Tastfläche (6a) gekrümmt ist, bevorzugt mit einem kleineren Krümmungsradius als einem Krümmungsradius der Tastfläche (6a) in einem mittleren Bereich des Tastelements (6).
  8. Bearbeitungsvorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslaufabschnitt (6c) der Tastfläche (6a) in einem rechtwinkligen Absatz oder in mehreren Stufen abschließt.
  9. Bearbeitungsvorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 4-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung (3) eine hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Verstelleinrichtung, ein Piezo- und/oder Tauchspulenaktuator, ein Servomotor, oder manuelles Verstellen mittels einer Spindel ist.
  10. Bearbeitungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerkzeug (10) pneumatisch, hydraulisch oder mechanisch relativ zum Tastelement (6) verstellbar ist.
  11. Bearbeitungsvorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 2-3, dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeitungswerkzeug (7) pneumatisch, hydraulisch oder mechanisch relativ zum Tastelement (6) verstellbar ist.
  12. Bearbeitungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerkzeug (10) eine 70-110%, bevorzugt senkrecht zur relativen Bewegungsrichtung zwischen dem Tastelement (6) und dem Werkstück (W), insbesondere einer Förderrichtung (F) des Werkstücks (W), ausgerichtete Schneide aufweist, die bevorzugt horizontal ausgerichtet ist.
  13. Bearbeitungsvorrichtung (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schneide des Schneidwerkzeugs (10) in einer Seitenansicht betrachtet über die Tastfläche (6a) des Tastelements (6) um einen Relativabstand (x) hervorsteht.
  14. Bearbeitungsvorrichtung (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerkzeug (10) drei oder vier Schneiden aufweist, und drehbar an einer Halterung aufgenommen ist.
EP15163667.7A 2014-04-15 2015-04-15 Nachbearbeitungswerkzeug Active EP2933075B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014207247.6A DE102014207247A1 (de) 2014-04-15 2014-04-15 Nachbearbeitungswerkzeug

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2933075A1 true EP2933075A1 (de) 2015-10-21
EP2933075B1 EP2933075B1 (de) 2017-12-20

Family

ID=53191466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15163667.7A Active EP2933075B1 (de) 2014-04-15 2015-04-15 Nachbearbeitungswerkzeug

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2933075B1 (de)
DE (1) DE102014207247A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017115320A1 (de) * 2017-07-07 2019-01-10 Bodo Mündkemüller Abscheidevorrichtung zum Abscheiden von Beschneidungsrückständen und Verfahren zu deren Betrieb
DE102019106002A1 (de) * 2019-03-08 2020-09-10 Homag Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Abziehen eines Oberflächenmaterials

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4217589A1 (de) * 1992-05-27 1993-12-02 Torwegge Holztech Gmbh & Co Vorrichtung zum Schneiden eines Spans
WO2002055247A2 (de) * 2001-01-09 2002-07-18 Reich Spezialmaschinen Gmbh Kappaggregat
DE202005003842U1 (de) * 2005-03-03 2005-05-25 Scholz, Konrad Vorrichtung zum Abziehen von überstehenden Kanten an Plattenelementen
EP1588811A1 (de) * 2004-04-21 2005-10-26 Homag Holzbearbeitungssysteme AG Vorrichtung und Verfahren zur Kantenbearbeitung
DE202006006244U1 (de) * 2006-04-11 2006-06-22 Scholz, Konrad Vorrichtung zum Abtragen von überstehenden Kantenmaterialien an Plattenelementen
EP1764198A1 (de) * 2005-09-19 2007-03-21 Ledermann GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke
DE102010009525A1 (de) * 2010-02-26 2011-09-01 Homag Holzbearbeitungssysteme Ag Vorrichtung zum Bearbeiten der Schmalflächen von bevorzugt plattenförmigen Werkstücken

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2392438B1 (de) * 2010-06-02 2017-05-03 HOMAG GmbH Bearbeitungsvorrichtung

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4217589A1 (de) * 1992-05-27 1993-12-02 Torwegge Holztech Gmbh & Co Vorrichtung zum Schneiden eines Spans
WO2002055247A2 (de) * 2001-01-09 2002-07-18 Reich Spezialmaschinen Gmbh Kappaggregat
EP1588811A1 (de) * 2004-04-21 2005-10-26 Homag Holzbearbeitungssysteme AG Vorrichtung und Verfahren zur Kantenbearbeitung
DE202005003842U1 (de) * 2005-03-03 2005-05-25 Scholz, Konrad Vorrichtung zum Abziehen von überstehenden Kanten an Plattenelementen
EP1764198A1 (de) * 2005-09-19 2007-03-21 Ledermann GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke
DE202006006244U1 (de) * 2006-04-11 2006-06-22 Scholz, Konrad Vorrichtung zum Abtragen von überstehenden Kantenmaterialien an Plattenelementen
DE102010009525A1 (de) * 2010-02-26 2011-09-01 Homag Holzbearbeitungssysteme Ag Vorrichtung zum Bearbeiten der Schmalflächen von bevorzugt plattenförmigen Werkstücken

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017115320A1 (de) * 2017-07-07 2019-01-10 Bodo Mündkemüller Abscheidevorrichtung zum Abscheiden von Beschneidungsrückständen und Verfahren zu deren Betrieb
DE102017115320B4 (de) * 2017-07-07 2021-03-25 Bodo Mündkemüller Abscheidevorrichtung zum Abscheiden von Beschneidungsrückständen und Verfahren zu deren Betrieb
DE102019106002A1 (de) * 2019-03-08 2020-09-10 Homag Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Abziehen eines Oberflächenmaterials

Also Published As

Publication number Publication date
DE102014207247A1 (de) 2015-10-15
EP2933075B1 (de) 2017-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2147761B1 (de) Verfahren zum Aufteilen großformatiger plattenförmiger Werkstücke, sowie Plattenaufteilanlage
EP2143517B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Plattenaufteilanlage für großformatige plattenförmige Werkstücke, insbesondere Möbelteile, sowie Plattenaufteilanlage
EP2392438B1 (de) Bearbeitungsvorrichtung
EP3268162B1 (de) Maschine zum trennenden bearbeiten von plattenförmigen werkstücken
EP2727716A1 (de) Vorrichtung zum Nuten von Pappenzuschnitten
DE102014221008A1 (de) Zuführvorrichtung für eine Formatbearbeitungs- und/oder Kantenaufbringmaschine, Formatbearbeitungs- und/oder Kantenaufbringmaschine sowie Verfahren
DE102007029918B4 (de) Bearbeitungsaggregat
EP2165792B1 (de) Anordnung und Verfahren zum Beseitigen eines Langspans von einem Werkstück
EP2933075B1 (de) Nachbearbeitungswerkzeug
DE102010053199A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung einer fortlaufenden Materialbahn
DE20221111U1 (de) Maschine zum Profilieren von Schmalseitenflächen plattenförmiger Werkstücke
EP3144133A1 (de) Vorrichtung zum nuten von materialbogen
DE69805680T2 (de) Schneidevorrichtung zum Schneiden der Ränder von zumindestes einer flexibeler Schicht zum abdecken von zumindestes einer Scheibe
DE10347548A1 (de) Schneid-und Stanzwerk zum Auftrennen und Stanzen bahnförmiger Materialien mit unterschiedlichen Schneidsystemen
DE102010008998B4 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung eines Kunststoffwerkstückes
EP1479494B1 (de) Kantenanleimaggregat für eine programmgesteuerte Maschine
EP2759215A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden von Tabak von einem Tabakkuchen
DE102013008022B3 (de) Federelement zum Glätten von Schmalflächen an Platten
EP1672084B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Bearbeiten von nichtmetallischen, nachgiebigen Werkstücken
DE3834096C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Einrichtung für die Bearbeitung von plattenförmigen Werkstücken od. dgl.
DE202019101917U1 (de) Einrichtung zur Kantenbearbeitung einer Platte
AT390753B (de) Fuehrung von flaechenmaterial in anlagen mit rundmessern
DE102004048275B3 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Pressgutmatten zu einer Presse
EP0571816B1 (de) Kantenanleimmaschine
WO2019115009A1 (de) Verfahren zum auftrennen länglicher werkstücke aus holz, kunststoff und dergleichen in lamellen sowie bearbeitungsmaschine zur durchführung eines solchen verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20151223

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HOMAG GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 20170207

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170904

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 955946

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180115

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502015002608

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20171220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171220

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171220

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180320

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171220

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180320

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171220

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171220

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180321

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171220

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171220

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171220

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171220

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171220

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171220

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171220

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180420

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502015002608

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171220

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171220

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171220

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed

Effective date: 20180921

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180430

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180415

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180430

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180430

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171220

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180415

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180430

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190415

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190415

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171220

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20150415

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171220

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230529

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230414

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20220615

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20230425

Year of fee payment: 9