WO2019115009A1 - Verfahren zum auftrennen länglicher werkstücke aus holz, kunststoff und dergleichen in lamellen sowie bearbeitungsmaschine zur durchführung eines solchen verfahrens - Google Patents

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WO2019115009A1
WO2019115009A1 PCT/EP2018/000555 EP2018000555W WO2019115009A1 WO 2019115009 A1 WO2019115009 A1 WO 2019115009A1 EP 2018000555 W EP2018000555 W EP 2018000555W WO 2019115009 A1 WO2019115009 A1 WO 2019115009A1
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WO
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slats
workpiece
saw
tool
processing machine
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/000555
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen REINGEN
Stefan BUCHMÜLLER
Albrecht Dawidziak
Josef Ballweg
Ralf Wagner
Klaus Weisenseel
Werner SAZINGER
Original Assignee
Michael Weinig Ag
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/02—Making tongues or grooves, of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/10—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a plurality of circular saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B1/00—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B7/00—Sawing machines working with circular saw blades, specially designed for length sawing of trunks
    • B27B7/04—Sawing machines working with circular saw blades, specially designed for length sawing of trunks by making use of a plurality of circular saws mounted on a single spindle; Arrangements for adjusting the mutual distances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/02—Making tongues or grooves, of indefinite length
    • B27F1/04—Making tongues or grooves, of indefinite length along only one edge of a board

Definitions

  • the invention relates to a method for separating elongated workpieces from Hoiz, plastic and the like in slats according to the preamble of claim 1 and a processing machine for carrying out such a method according to the preamble of claim.
  • the invention has the object of providing the generic method and the generic processing machine in such a way that the workpieces can be separated in a simple manner with high accuracy in slats up.
  • the saw cut is introduced into the workpiece with the dicing saw so that it is not completely severed is, but on the side opposite the saw blade workpiece side stops a holding web.
  • the workpiece is sawed in from the bottom, but not yet completely separated.
  • the retaining bar still connects the individual slats with each other. Only in a subsequent step, this holding bridge is removed and thus completely separated the lamellae.
  • the holding web ensures excellent guidance of the workpiece by the processing machine. As a result, the lamellae as end products have excellent quality and accuracy.
  • the separation process by means of the dicing saw and the separation process for removing the retaining web are carried out in a continuous process.
  • the separating cut and the separation of the retaining bar can be made continuously. In this way, a high performance of the processing machine used for the process can be achieved.
  • a Hobelvor gear can be performed advantageously. Since the retaining bar is only intended to hold the lamellae together, the retaining bar can have only a small thickness, so that the holding bar can be removed simply and reliably by the planing process.
  • the retaining web can also be removed by Stirnplanfräsen.
  • a front end tool is used, the axis of rotation extends vertically in the area above the workpiece.
  • the holding web can also be removed by a cross-sawn cut.
  • a circular saw is used, the axis of rotation is in the area next to the workpiece and the saw blade is parallel to the workpiece top.
  • the saw cut advantageously takes place on the underside of the workpiece. The saw is arranged so that its saw blade runs in the longitudinal direction and feed direction of the workpiece. Since the workpiece is not separated over its entire thickness with the dicing saw, the holding web remains on the upper side of the workpiece, which can then be easily removed.
  • the workpiece is planed straight before the Trennsägevorgang at its top and / or bottom. This is useful when the raw workpiece on the top or bottom has no high degree of accuracy.
  • the slats are planed clean after separation on their underside. This contributes to a high dimensional accuracy of the slats.
  • the cutting saw is followed by a tool with which the holding bar can be removed, which still holds the slats together after the Trennsägevorgang.
  • the dicing saw is advantageously a sawing pack whose axis of rotation is horizontal and perpendicular to the feed direction of the workpiece.
  • the saw package With the saw package, the workpiece can at the same time almost completely. partially separated into several slats.
  • Another way to remove the retaining bar is to provide the loading processing machine with a saw as a tool whose axis is vertical. As a result, the circular saw blade of such a saw extends horizontally and parallel to the upper side of the workpiece. With such a saw can then be easily removed in a cross-cutting operation of the located on the workpiece top holding web.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a processing machine according to the invention for carrying out the method according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a machined on the machine according to FIG. 1 workpiece
  • Fig. 3 is a section through the workpiece after the sawing process.
  • the workpieces 1 schematically shows a processing machine with which elongate workpieces 1 can be divided into individual lamellae 2 in a continuous process.
  • the workpieces 1 have quadrangular, preferably rectangular cross-section and are usually made of wood. They can also be made of another suitable material, such as plastic.
  • the workpieces 1 are transported lying on a transport track 3 by the processing machine.
  • the transport path 3 is formed by the support side of a machine table or table tops, on which the workpieces 1 are transported lying in the longitudinal direction in the transport direction 4.
  • feed rollers 5 For advancing the workpiece 1 are feed rollers 5, the gene auflie in a known manner under pressure on the workpiece 1 and press it on the transport path 3.
  • the feed rollers 5 are rotatably driven and can be adjusted in the vertical direction for adaptation to different thicknesses of the workpieces 1.
  • the workpiece 1 is first machined on its underside with a dressing tool 6 when entering the processing machine, preferably planed straight.
  • a vertical right-hand spindle vorgese hen on which a tool 7 is seated.
  • the right longitudinal side is planed with the tool 7 straight.
  • the tool 7 is a planing head with straight Mes fibers.
  • the transport direction 4 behind the vertical right spindle is a vertical left spindle, on which a tool 8 is seated. With him the left in the direction of transport 4 long side of the workpiece 1 is edited spanabhe bend.
  • the tool 8 is a planer head, with the left
  • the workpiece 1 In the transport direction 4 after the right-hand tool 7, the workpiece 1 is guided on a stop (not shown) through the processing machine.
  • the workpiece 1 rests with its right, processed by the tool 7 longitudinal side of this stop, which is fixed to the machine and forms the vertical contact and reference plane.
  • the machine In the transport direction 4 behind the left tool 8, the machine has an upper horizontal spindle on which a tool 10 is seated. With him the top of the workpiece 1 is processed during its passage through the machine.
  • the tool 10 is a planing head with which the top of the workpiece 1 is being planed.
  • the Häsma machine has a lower horizontal spindle, rotatably on a tool 12 is seated, with which the underside of the workpiece 1 can optionally be planed clean ge.
  • the machine table 3 is interrupted, so that the underside of the workpiece can optionally be planed cleanly.
  • a sawing package 13 which is rotatably driven about a horizontal axis.
  • the shaft 14 of the sawing package 13 takes a plurality of circular saw blades 15, with which the workpiece 1 in his Lengthwise can be sawed for dividing into the individual slats 2, on.
  • the circular saw blades 15 advantageously have the same distance from each other, so that the slats 2 have the same thickness after the separation.
  • the sawing package 13 can also be designed so that the circular saw blades 15 have different distances from each other, so that the workpiece 1 can also be separated into correspondingly different slats 2.
  • the sawing package 13 is mounted on a (not shown) stand and arranged machine fixed during the sawing process. In order to adjust the sawing package 13 to different thicknesses of workpieces 1, it is adjustable in height direction.
  • the workpiece 1 is first planed straight during its passage through the processing machine by the tools 6 to 8 on the underside and on its longitudinal sides.
  • the upper horizontal tool 10 is used when the workpiece top requires a planing operation. If this is not necessary, the tool 10 is adjusted so that it does not come into contact with the workpiece.
  • the sawing package 13 is set so that the workpiece 1 is not completely separated in its passage through the processing machine in the individual slats 2. As shown in FIG. 3, the saw cut is made such that at the top of the workpiece 1, a narrow retaining web 16 ver remains, which only has a thickness such that the projecting from him Lamel len 2 are held together.
  • the thickness of this holding web 16 only about 1 to 1, 5 mm. This remains after the sawing Bende holding web 16 brings a stability of the workpiece 1 after the sawing process.
  • the holding web 16 improves the leadership of the work piece through the machine in the range of at least the saw packet 13th
  • the holding web 16 is advantageously removed at a distance behind the sawing package 13 in the transport direction 4.
  • the tool 1 1 is a planing tool, with which the workpiece 1 is planed so straight on its upper side, that the holding web 16 is removed. Then the slats 2 are no longer connected.
  • the slats 2 Since the removal of the retaining web 16 is carried out during the passage of the workpiece 1 through the machine, the slats 2 remain so long connected to each other via the support web 16 until the workpiece 1 has been transported under the tool 11 therethrough.
  • the holding web 16 is planed down with the tool 12 in an advantageous manner.
  • the retaining bar 16 can also be removed in other ways.
  • an end plan tool can be used, which is rotatably driven about a vertical axis and mills away the holding web 16 over the width of the workpiece 1.
  • the slats 2 After removal of the holding web 16, the slats 2 are completely separated from each other and are transported out of the processing machine.
  • the underside of the slats 2 can be planed clean if necessary.
  • Fig. 2 shows the resulting in the separation of the workpiece 1 areas.
  • the area 17 is the Rohwerk Western Society College in which the sawing package 13 and the tool 1 1 were not yet effective.
  • the sawing package 13 has its saw cuts introduced into the workpiece 1 so that the holding web 16 stops.
  • the tool 1 1 has removed the retaining bar 16. Therefore, the fins 2 are completely separated from each other in this area.
  • the slats 2 have a very high machining accuracy. Also, the slats 2 can be hersteil with relatively low cost. The existing tools in the machine can be easily and quickly adjusted to adapt to different dimensions of the workpieces. Since for the separation of the workpieces 1 in the La males 2 only one shegephal 13 is used, the need for spray for the sawing package 13 is correspondingly low.
  • the slats 2 can be separated out of the workpiece 1 in a simple manner and with little expenditure of time with very high accuracy. Since the workpiece 1 is not completely sawn through its thickness with the sawing package 13, the holding web 16 stops, through which the slats are len 2 connected together. As a result, when sawing a very good guiding and holding the later planed slats 2 given.
  • the sawing package 13 can be easily removed if necessary from the shaft 14, for example, if workpieces 1 are to be separated with a different thickness or the saws are dull and must be sharpened.

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Abstract

Beim Verfahren zum Auftrennen länglicher Werkstücke (1) aus Holz, Kunststoff und dergleichen in Lamellen (2) wird mit wenigstens einer Trennsäge (13) von einer Seite aus wenigstens ein Sägeschnitt so in das Werkstück (1) eingebracht, dass an der gegenüberliegenden Werkstückseite ein Haltesteg (16) stehen bleibt. Dieser verbindet die Lamellen (2) untereinander und wird anschließend zur vollständigen Trennung der Lamellen (2) voneinander entfernt. Die Bearbeitungsmaschine zur Durchführung dieses Verfahrens hat wenigstens eine Transportbahn (3) für die Werkstücke (1) und wenigstens eine Trennsäge (13). Ihr ist wenigstens ein Werkzeug (11) nachgeschaltet, mit dem zur vollständigen Trennung der Lamellen (2) voneinander ein diese Lamellen (2) verbindender Haltesteg (16) entfernbar ist.

Description

Verfahren zum Auftrennen länglicher Werkstücke aus Holz, Kunststoff und dergleichen in Lamellen sowie Bearbeitungsmaschine
zur Durchführung eines solchen Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftrennen länglicher Werkstücke aus Hoiz, Kunststoff und dergleichen in Lamellen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Bearbeitungsmaschine zur Durchführung eines solchen Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruches 9.
Es ist bekannt, längliche Werkstücke, die insbesondere aus Holz bestehen, in ihrer Längsrichtung in einzelne Lamellen aufzuteilen. Hierfür werden zwei Trennsägen in Form von Sägepaketen eingesetzt. Das Werkstück wird von einander gegenüberliegenden Seiten aus durch die Sägeschnitte in die La mellen aufgetrennt. Die vollständige Trennung der Lamellen durch die ei nander gegenüberliegenden Sägepakete führt zu einer schlechten Führung der Lamellen durch die Bearbeitungsmaschine. Die beiden Sägepakete müssen außerdem genau zueinander ausgerichtet sein, um saubere Säge schnitte durchzuführen. Dies führt allerdings zu einem hohen Rüstaufwand.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren und die gattungsgemäße Bearbeitungsmaschine so auszubilden, dass die Werkstücke in einfacher Weise mit hoher Genauigkeit in Lamellen aufge trennt werden können.
Diese Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 und bei der gattungsgemäßen Bearbeitungsmaschine erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 9 gelöst.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird mit der Trennsäge der Sägeschnitt so in das Werkstück eingebracht, dass es nicht vollständig durchgetrennt wird, sondern an der der Trennsäge gegenüberliegenden Werkstückseite ein Haltesteg stehen bleibt. Das Werkstück wird von unten weit eingesägt, aber noch nicht vollständig aufgetrennt. Der Haltesteg verbindet die einzelnen Lamellen noch miteinander. Erst in einem nachfolgenden Arbeitsschritt wird dieser Haltesteg entfernt und damit die Lamellen vollständig voneinander getrennt. Der Haltesteg gewährleistet eine hervorragende Führung des Werkstücks durch die Bearbeitungsmaschine. Dadurch haben die Lamellen als Endprodukte eine hervorragende Qualität und Genauigkeit.
Vorteilhaft werden der Auftrennvorgang mittels der Trennsäge und der Trennvorgang zum Entfernen des Haltesteges im Durchlaufverfahren durchgeführt. Dadurch können der Trennschnitt und das Abtrennen des Haltesteges kontinuierlich vorgenommen werden. Auf diese Weise lässt sich auch eine hohe Leistung der für das Verfahren eingesetzten Bearbeitungsma schine erreichen.
Um den Haltesteg zu entfernen, kann in vorteilhafter Weise ein Hobelvor gang durchgeführt werden. Da der Haltesteg lediglich dazu vorgesehen ist, die Lamellen noch zusammenzuhalten, kann der Haltesteg eine nur geringe Dicke aufweisen, so dass durch den Hobelvorgang der Haltesteg einfach und zuverlässig entfernt werden kann.
Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform kann der Haltesteg auch durch Stirnplanfräsen entfernt werden. In diesem Falle wird ein Stirnplan werkzeug eingesetzt, dessen Drehachse im Bereich oberhalb des Werkstückes vertikal verläuft.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann der Haltesteg auch durch einen Quersägeschnitt entfernt werden. In diesem Falle wird eine Kreissäge verwendet, deren Drehachse im Bereich neben dem Werkstück liegt und deren Sägeblatt parallel zur Werkstückoberseite liegt. Durch einen Sägeschnitt lässt sich dann der Haltesteg einfach entfernen. Vorteilhaft erfolgt der Sägeschnitt an der Unterseite des Werkstückes. Die Säge ist hierbei so angeordnet, dass ihr Sägeblatt in Längsrichtung und Vorschubrichtung des Werkstückes verläuft. Da mit der Trennsäge das Werkstück nicht über seine gesamte Dicke aufgetrennt wird, verbleibt an der Oberseite des Werkstückes der Haltesteg, der dann einfach entfernt werden kann.
Vorteilhaft ist es, wenn das Werkstück vor dem Trennsägevorgang an seiner Ober- und/oder Unterseite gerade gehobelt wird. Dies bietet sich dann an, wenn das Rohwerkstück an der Ober- bzw. Unterseite keine hohen Maß genauigkeiten aufweist.
Vorteilhaft ist es, wenn die Lamellen nach dem Auftrennen an ihrer Unter seite sauber gehobelt werden. Dies trägt zu einer hohen Formgenauigkeit der Lamellen bei.
Bei der erfindungsgemäßen Bearbeitungsmaschine ist der Trennsäge ein Werkzeug nachgeschaltet, mit dem der Haltesteg entfernt werden kann, der die Lamellen nach dem Trennsägevorgang noch zusammenhält. Mit dieser Bearbeitungsmaschine ist es darum möglich, die Werkstücke in einem
Durchgang zunächst einzusägen und bis auf einen verbleibenden Haltesteg bereits nahezu (teilweise) in die einzelnen Lamellen aufzuteilen und an- schließend diesen verbleibenden Haltesteg zu entfernen, wodurch die vollständige Trennung der Lamellen voneinander erreicht wird.
Die Trennsäge ist vorteilhaft ein Sägepaket, dessen Drehachse horizontal und senkrecht zur Vorschubrichtung des Werkstückes liegt. Mit dem Säge paket kann das Werkstück gleichzeitig nahezu vollständig d.h. teilweise in mehrere Lamellen aufgetrennt werden.
Um den Haltesteg zu entfernen, der nach dem Trennsägevorgang die Lamellen noch miteinander verbindet, ist es von Vorteil, als Werkzeug ein Ho belwerkzeug oder ein Stirnplanwerkzeug einzusetzen. Während das Hobelwerkzeug um eine horizontale, im Bereich oberhalb des Werkstückes liegende Achse drehbar ist, liegt die Drehachse des Stirnplanwerkzeuges im Bereich oberhalb des Werkstückes senkrecht zu ihm. Dann lässt sich die Oberseite des Werkstückes und damit der dort befindliche Haltesteg einfach durch einen Stirnplanfräsvorgang entfernen.
Eine weitere Möglichkeit, den Haltesteg zu entfernen, besteht darin, die Be arbeitungsmaschine mit einer Säge als Werkzeug zu versehen, deren Achse vertikal liegt. Dadurch erstreckt sich das Kreissägeblatt einer solchen Säge horizontal und parallel zur Oberseite des Werkstückes. Mit einer solchen Säge kann dann in einem Quersägevorgang der an der Werkstückoberseite befindliche Haltesteg einfach entfernt werden.
Der Anmeldungsgegenstand ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch durch alle in den Zeichnungen und der Beschreibung offenbarten Angaben und Merkmale. Sie werden, auch wenn sie nicht Gegenstand der Ansprüche sind, als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausfüh rungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 in schematischer Darstellung eine erfindungsgemäße Bearbeitungsmaschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2 in perspektivischer Darstellung ein auf der Bearbeitungsmaschine gemäß Fig. 1 bearbeitetes Werkstück, Fig. 3 einen Schnitt durch das Werkstück nach dem Einsägevorgang.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Bearbeitungsmaschine, mit der längliche Werkstücke 1 im Durchlaufverfahren in einzelne Lamellen 2 aufgeteilt werden können. Die Werkstücke 1 haben viereckigen, vorzugsweise rechtecki- gen Querschnitt und bestehen in der Regel aus Holz. Sie können auch aus einem anderen geeigneten Material, wie Kunststoff, bestehen.
Die Werkstücke 1 werden auf einer Transportbahn 3 aufliegend durch die Bearbeitungsmaschine transportiert. Die Transportbahn 3 wird durch die Auflageseite eines Maschinentisches oder von Tischplatten gebildet, auf der die Werkstücke 1 aufliegend in ihrer Längsrichtung in Transportrichtung 4 transportiert werden. Zum Vorschub des Werkstückes 1 dienen Vorschubwalzen 5, die in bekannter Weise unter Druck auf dem Werkstück 1 auflie gen und es auf die Transportbahn 3 drücken. Die Vorschubwalzen 5 werden drehbar angetrieben und können in Vertikalrichtung zur Anpassung an unterschiedliche Dicken der Werkstücke 1 verstellt werden.
Das Werkstück 1 wird beim Eintritt in die Bearbeitungsmaschine zunächst an seiner Unterseite mit einem Abrichtwerkzeug 6 spanabhebend bearbeitet, vorzugsweise gerade gehobelt. In Transportrichtung 4 des Werkstückes 1 hinter dem Abrichtwerkzeug 6 ist eine vertikale rechte Spindel vorgese hen, auf der ein Werkzeug 7 sitzt. Mit ihm kann die in Transportrichtung rechte Längsseite des Werkstückes 1 bearbeitet werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird mit dem Werkzeug 7 die rechte Längsseite gerade gehobelt. In diesem Fall ist das Werkzeug 7 ein Hobelkopf mit geraden Mes sern. In Transportrichtung 4 hinter der vertikalen rechten Spindel befindet sich eine vertikale linke Spindel, auf der ein Werkzeug 8 sitzt. Mit ihm wird die in Transportrichtung 4 linke Längsseite des Werkstückes 1 spanabhe bend bearbeitet. Das Werkzeug 8 ist ein Hobelkopf, mit dem die linke
Längsseite des Werkstückes 1 gerade gehobelt wird. Der Maschinentisch, auf dem die Werkstücke 1 aufliegend durch die Bear beitungsmaschine transportiert werden, ist maschinenfest und bildet eine horizontale Auflage- und Bezugsebene für die Werkstücke 1.
In Transportrichtung 4 nach dem rechten Werkzeug 7 wird das Werkstück 1 an einem (nicht dargestellten) Anschlag weiter durch die Bearbeitungsmaschine geführt. Das Werkstück 1 liegt mit seiner rechten, durch das Werkzeug 7 bearbeiteten Längsseite an diesem Anschlag an, der maschinenfest ist und die vertikale Anlage- und Bezugsebene bildet.
In Transportrichtung 4 hinter dem linken Werkzeug 8 hat die Bearbeitungsmaschine eine obere horizontale Spindel, auf der ein Werkzeug 10 sitzt. Mit ihm wird die Oberseite des Werkstückes 1 bei seinem Durchlauf durch die Bearbeitungsmaschine bearbeitet. Das Werkzeug 10 ist ein Hobelkopf, mit dem die Oberseite des Werkstückes 1 gerade gehobelt wird.
In Transportrichtung 4 mit Abstand hinter dem Werkzeug 10 ist ein weiteres, um eine horizontale Achse drehbar angetriebenes Werkzeug 1 1 vorgese hen, mit dem in noch zu beschreibender Weise ein Teil der Oberseite des Werkstückes 1 nach einem Sägevorgang spanabhebend bearbeitet wird.
Mit Abstand hinter den beiden Werkzeugen 10, 11 hat die Bearbeitungsma schine eine untere horizontale Spindel, auf der drehfest ein Werkzeug 12 sitzt, mit dem die Unterseite des Werkstückes 1 gegebenenfalls sauber ge hobelt werden kann.
Im Bereich des Werkzeuges 12 ist der Maschinentisch 3 unterbrochen, so dass die Werkstückunterseite gegebenenfalls sauber gehobelt werden kann.
Im Bereich zwischen den beiden oberen horizontalen Werkzeugen 10, 11 befindet sich unterhalb des Werkstückes 1 ein Sägepaket 13, das um eine horizontale Achse drehbar angetrieben wird. Die Welle 14 des Sägepaketes 13 nimmt mehrere Kreissägeblätter 15, mit denen das Werkstück 1 in seiner Längsrichtung zur Aufteilung in die einzelnen Lamellen 2 eingesägt werden kann, auf. Die Kreissägeblätter 15 haben vorteilhaft gleichen Abstand vonei- nander, so dass die Lamellen 2 nach dem Auftrennen gleiche Dicke haben. Grundsätzlich kann das Sägepaket 13 auch so ausgebildet sein, dass die Kreissägeblätter 15 unterschiedlichen Abstand voneinander haben, so dass das Werkstück 1 auch in entsprechend unterschiedlich breite Lamellen 2 aufgetrennt werden kann.
Das Sägepaket 13 ist auf einem (nicht dargestellten) Ständer gelagert und während des Sägevorganges maschinenfest angeordnet. Um das Sägepaket 13 auf unterschiedlich dicke Werkstücke 1 einstellen zu können, ist es in Höhenrichtung verstellbar.
Das Werkstück 1 wird zunächst bei seinem Durchlauf durch die Bearbei- tungsmaschine durch die Werkzeuge 6 bis 8 an der Unterseite und an seinen Längsseiten gerade gehobelt. Das obere horizontale Werkzeug 10 kommt dann zum Einsatz, wenn die Werkstückoberseite eines Hobelvorganges bedarf. Ist dies nicht notwendig, ist das Werkzeug 10 so verstellt, dass es nicht in Kontakt mit dem Werkstück gelangt.
Das Sägepaket 13 ist so eingestellt, dass das Werkstück 1 bei seinem Durchlauf durch die Bearbeitungsmaschine nicht vollständig in die einzelnen Lamellen 2 aufgetrennt wird. Wie Fig. 3 zeigt, erfolgt der Sägeschnitt derart, dass an der Oberseite des Werkstückes 1 ein schmaler Haltesteg 16 ver bleibt, der nur eine solche Dicke hat, dass die von ihm abstehenden Lamel len 2 zusammengehalten werden. Vorteilhaft beträgt die Dicke dieses Halte steges 16 nur etwa 1 bis 1 ,5 mm. Dieser nach dem Sägevorgang verblei bende Haltesteg 16 bringt eine Stabilität des Werkstückes 1 nach dem Sägevorgang. Außerdem verbessert der Haltesteg 16 die Führung des Werk stückes durch die Bearbeitungsmaschine im Bereich zumindest des Säge paketes 13. Mit dem Werkzeug 11 wird in Transportrichtung 4 vorteilhaft mit Abstand hinter dem Sägepaket 13 der Haltesteg 16 entfernt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Werkzeug 1 1 ein Hobelwerkzeug, mit dem das Werkstück 1 an seiner Oberseite so gerade gehobelt wird, dass der Haltesteg 16 entfernt ist. Dann sind die Lamellen 2 nicht mehr miteinander verbunden.
Da das Entfernen des Haltesteges 16 während des Durchlaufes des Werk stückes 1 durch die Bearbeitungsmaschine erfolgt, bleiben die Lamellen 2 so lange über den Haltesteg 16 miteinander verbunden, bis das Werkstück 1 unter dem Werkzeug 11 hindurch transportiert worden ist.
Der Haltesteg 16 wird in vorteilhafter Weise mit dem Werkzeug 12 abgehobelt. Der Haltesteg 16 lässt sich aber auch auf andere Weise entfernen. So kann als Werkzeug 11 ein Stirnplanwerkzeug eingesetzt werden, das um eine vertikale Achse drehbar angetrieben wird und den Haltesteg 16 über die Breite des Werkstückes 1 wegfräst.
Auch ist es möglich, den Haltesteg 16 mittels einer horizontal angeordneten Säge zu entfernen. In diesem Falle liegt die Drehachse der Säge vertikal, so dass das Sägeblatt den Haltesteg 16 absägen kann.
Nach dem Entfernen des Haltesteges 16 sind die Lamellen 2 vollständig voneinander getrennt und werden aus der Bearbeitungsmaschine heraustransportiert.
Mit dem unteren Werkzeug 12 kann die Unterseite der Lamellen 2 bei Bedarf sauber gehobelt werden.
Das Werkstück 1 wird beim Durchlauf durch die Bearbeitungsmaschine durch (nicht dargestellte) Andruck- und Führungselemente sauber geführt und gehalten. Dadurch können insbesondere die Sägeschnitte präzise durchgeführt werden. Fig. 2 zeigt die beim Auftrennen des Werkstückes 1 entstehenden Bereiche. Der Bereich 17 ist der Rohwerkstückbereich, in dem das Sägepaket 13 und das Werkzeug 1 1 noch nicht wirksam waren. Im Bereich 18 hat das Sägepaket 13 seine Sägeschnitte in das Werkstück 1 so eingebracht, dass der Haltesteg 16 stehen bleibt. Im Bereich 19 hat das Werkzeug 1 1 den Haltesteg 16 entfernt. Daher sind die Lamellen 2 in diesem Bereich vollständig voneinander getrennt.
Die Lamellen 2 weisen eine sehr hohe Bearbeitungsgenauigkeit auf. Auch lassen sich die Lamellen 2 mit verhältnismäßig geringen Kosten hersteilen. Die in der Bearbeitungsmaschine vorhandenen Werkzeuge lassen sich einfach und rasch verstellen, um sie an unterschiedliche Abmessungen der Werkstücke anzupassen. Da zum Auftrennen der Werkstücke 1 in die La mellen 2 nur ein Sägepaket 13 eingesetzt wird, ist der Bedarf an Sprühmittel für das Sägepaket 13 entsprechend gering.
Zum Auftrennen der Lamellen 2 werden keine Spaltkeile und dergleichen benötigt. Auch wird nur ein Sägesatz in Form des Sägepaketes 13 eingesetzt. Die Bearbeitungsmaschine ist dementsprechend kostengünstig.
Mit der beschriebenen Bearbeitungsmaschine und dem beschriebenen Verfahren können aus dem Werkstück 1 in einfacher Weise und mit geringem Zeitaufwand die Lamellen 2 mit sehr hoher Genauigkeit herausgetrennt werden. Da mit dem Sägepaket 13 das Werkstück 1 nicht vollständig über seine Dicke durchgesägt wird, bleibt der Haltesteg 16 stehen, über den die Lamel len 2 miteinander verbunden sind. Dadurch ist beim Sägevorgang ein sehr gutes Führen und Halten der später aufgehobelten Lamellen 2 gegeben.
Das Sägepaket 13 lässt sich bei Bedarf sehr einfach von der Welle 14 ab nehmen, wenn beispielsweise Werkstücke 1 mit anderer Dicke aufgetrennt werden sollen oder die Sägen stumpf sind und geschärft werden müssen.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Auftrennen länglicher Werkstücke aus Holz, Kunststoff und dergleichen in Lamellen, bei dem mit wenigstens einer Trennsäge von einer Seite aus wenigstens ein Sägeschnitt in das Werkstück eingebracht wird,
dadurch gekennzeichnet, dass der Sägeschnitt so eingebracht wird, dass an der gegenüberliegenden Werkstückseite ein Haltesteg (16) stehen bleibt, der die Lamellen (2) untereinander verbindet und anschließend zur vollständigen Trennung der Lamellen (2) voneinander entfernt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass der Auftrenn- und der Trennvorgang im Durchlaufverfahren durchgeführt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Haltesteg (16) durch einen Hobel vorgang entfernt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Haltesteg (16) durch mindestens ein Stirnplanwerkzeug (11 ) entfernt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Haltesteg (16) durch einen Quersägeschnitt entfernt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück (1 ) von seiner Unterseite aus eingesägt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück (1 ) vor dem Sägevorgang an seiner Ober- und/oder Unterseite gerade gehobelt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (2) an ihrer Unterseite sau ber gehobelt werden.
9. Bearbeitungsmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit wenigstens einer Transportbahn für die Werkstücke und mit wenigstens einer Trennsäge,
dadurch gekennzeichnet, dass der Trennsäge (13) wenigstens ein Werkzeug (1 1 ) nachgeschaltet ist, mit dem zur vollständigen Trennung der Lamellen (2) voneinander ein diese Lamellen (2) verbindender Haltesteg (16) entfernbar ist.
10. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die Trennsäge ein Sägepaket (13) ist, dessen Drehachse senkrecht zur Vorschubrichtung (4) des Werkstückes (1 ) liegt.
1 1. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (1 1 ) ein Hobelwerkzeug oder ein Stirnplanwerkzeug ist.
12. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (1 1 ) eine Säge ist, deren Drehachse vertikal liegt.
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