WO2007009585A1 - Vorrichtung und verfahren zum spleissen von etikettenbändern - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum spleissen von etikettenbändern Download PDF

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WO2007009585A1
WO2007009585A1 PCT/EP2006/006482 EP2006006482W WO2007009585A1 WO 2007009585 A1 WO2007009585 A1 WO 2007009585A1 EP 2006006482 W EP2006006482 W EP 2006006482W WO 2007009585 A1 WO2007009585 A1 WO 2007009585A1
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label
splicing
tape
leading
conveying
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Dieter Hafner
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    • B65H2301/4601—Splicing special splicing features or applications
    • B65H2301/46014—Splicing special splicing features or applications of webs with labels

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for splicing label strips of the type described in the preambles of claims 1, 3 and 17, 19, respectively.
  • a recurrent problem with labeling machines is the fact that used label tapes must be connected to a new label tape without changing the production speed or production parameters.
  • devices of this type are known.
  • DE-OS 195 29 866 which was taken into account in the formulation of the preamble, a splicer with a plurality of opposing roles.
  • the splicer includes an anvil roll and a pressure roller located directly at the splice site.
  • Anvil roll and pressure roller are located on both sides of the label strip, so that the label strip passes between the two rollers.
  • the pressure roller is movable in the direction of the anvil roll and can briefly exert a higher pressure on the intermediate label tape.
  • two pairs of Nachschrollen are preferably provided, one of which is resiliently mounted in each pair. Again, the label tape passes between the rollers of each pair.
  • the resilient Nachdschreibrolle constantly exerts a depending on the need according to the thickness of the label strip adjustable contact pressure on the opposite, fixed Nachdschreibrolle the same pair.
  • Each label tape to be used in this splicer must be equipped at its trailing end with a special adhesive layer and a signal generator which controls the splicing operation; There are therefore only special label tapes to use.
  • the conveying path in front of the splicing device contains two branches, which are alternately used to convey the leading and trailing label strips. In the currently not active branch of the conveying path a label tape is held in readiness, so that it can be attached immediately and without interruption of production to the trailing end of the leading, old label tape. At least one label is manually removed from the new label tape and the thus prepared beginning inserted into the splicing device, to the pressure roller.
  • the label-free beginning of the new label band is pressed in the direction of the adhesive at the end of the old label band as soon as it is in the gap between the anvil roller and the pressure roller located. Subsequently, the splice passes through the Nachdrückrollen, with a further pressure on the splice with the overlapping spliced band areas is exercised. However, it is unavoidable that this pressure is exerted on the labels, which could complicate the subsequent detachment of the labels. In addition, the known device requires a great deal of care from the operator when preparing and inserting the trailing new label tape.
  • the label-free beginning is positioned so that the entire adhesive area after splicing is on the carrier tape of the trailing label tape and does not project beyond the beginning edge or on a label.
  • the distance between the last label before the splice and the first label after the splice should not be too large.
  • the label-free beginning must move together with the pressure roller in the direction of the anvil roll, so that an operator must also take into account the time required for this movement and the longer path required for this, which is difficult to do manually.
  • the invention is thus based on the object to provide an apparatus and a method for splicing tape labels, with which the label tapes can be spliced without a high, experience prerequisite, manual effort accurately and at high speed.
  • the object is achieved by the devices according to claim 1 or 3 and the method according to claim 17 or 19.
  • separating device By arranged in the conveying path in front of the splicing station separating device can do without manual work an exact defined end edge of the leading label tape are generated, the distance to the splicing station is known. In addition, the most unusable last labels a label tape can be separated without the need for additional manual effort.
  • a label-free splice region can be generated at a defined location on the leading label tape without manual work.
  • this deflection edge is assigned according to the invention a guide recess into which the label tape can be pressed as soon as the tape is separated and / or a label detached got to.
  • the deflection can be put out of action in a structurally simple way during conveying, but can be activated immediately as soon as it is needed.
  • both the separating device and the label removing device use the same deflecting edge, then the control is simplified, since the mutual relationship of the devices to one another and to the deflecting edge is established.
  • a removable label receiving surface provided on the label removal means provides a means of removing the detached label in a defined manner without the risk of the label sticking to undesired locations.
  • the receiving surface is connected to the pivot lever such that both can be brought together in their operative position and swung out of this operative position.
  • the splicing station contains splice jaws which can be pressed against the label strip and which are movable along a predetermined region of the conveying path. In this way, it is ensured that the pressure applied to solidify the splice can be applied uniformly and uniformly over the entire splice without printing on any labels.
  • the splice blocks are displaceable along a guide.
  • the splicing station contains a suction amplifier for it.
  • each branch is provided with at least each with a label removal device, but may also each contain a separator simplifies the operation of the device and reduces the type and number of movements to be performed by the label tapes.
  • the control of the device according to the invention is particularly simple, and in principle requires only a sensor which detects a position of a label in the conveying path, preferably after the splicing station. If this position is known, it can be determined from the known distance of the sensor to the separator and / or the label removal device and from the known dimensions of the label tape, i. In particular, the dimension of the labels in the conveying direction and the distance between the labels on the label tape, to be determined exactly when can be cut and where cut or when a label is in a position where it can be removed from the label tape. With this sensor can also be determined how large the gap caused by the gap between the immediately before the splice and the immediately after the splice is arranged label, which optionally for controlling subsequent labeling or the like. can be used.
  • the trailing label tape should also be cut. Since in the apparatus according to the invention and the method according to the invention, the beginning of the trailing label tape does not have to be label-free, this can be done in the usually very narrow space between two labels, so that the This resulting initial edge is in a largely optimal register alignment with the labels. Also in this way an excessive gap between the labels in front of and behind the splice is avoided.
  • Fig. 1 is a schematic plan view of a device according to the invention during normal conveying operation
  • Fig. 2 is a plan view of the device of Fig. 1, just before splicing.
  • a device 1 according to the invention for splicing label strips 2 and 3 is provided.
  • the label strips 2, 3 are of conventional type and each contain a carrier tape 4, on one side of which self-adhesive labels 5 of the same size and with uniform intervals are applied, which are detachable from the carrier tape 4 in a labeling machine.
  • the label strips 2, 3 are identical in their design.
  • labels 5 are drawn only on a part of the label tape 2, although both label tapes 2, 3 are provided with the labels 5.
  • the size of the labels 5 and their distance on the carrier tape 4 of both label bands 2, 3 are known and can be given to a not shown control.
  • Both label bands 2, 3 are from a supply, for example a supply roll on a not shown, conventional turntable or the like. deducted and with the help of a Conveyor 6, which is a driven belt roller in the illustrated embodiment, conveyed in a conveying direction A by the device 1.
  • the apparatus 1 contains a splicing station 7 in which a label tape 2 advancing in the conveying direction A, in this case the label tape 2, when it comes to an end, a second, new, trailing label tape, in this case the label tape 3, is added that the device 1 leaves a continuous train of labels.
  • the splicing station 7 is designed for splicing the label strips 2, 3 during their conveying movement in the direction A.
  • the splicing station includes a first splicing jaw 8a and a second splicing jaw 8b.
  • the splice jaws 8a, 8b are located on both sides of the label strip, wherein in the illustrated embodiment, the splice jaws 8a of the label side of the carrier 4 and the splice jaws 8b faces the back of the carrier 4.
  • the splice jaws 8a, 8b are normally opposite each other at a distance a, which allows unhindered passage through a complete label band and thickening, as is caused by a splice point explained below.
  • the splice jaws 8a, 8b are movable towards and away from each other in the direction of the double arrow B, so that the distance a is reduced and the splice jaws 8a, 8b can exert pressure on the label strip located therebetween.
  • the splice jaws 8a, 8b are further movable along the double arrows C parallel to the F ⁇ rderides A, so that they can move together with the label tape and at the same speed.
  • the splice jaws 8a, 8b are guided in their movement along the double arrows C by a guide 9a, 9b, which in the present embodiment is a recirculating ball guide.
  • the guide 9a, 9b each contain a guide rod, the defined front and rear end stops 10 are assigned, so that the splice jaws 8a, 8b between the end stops 10 are ball-bearing displaced.
  • the pressing movement B of the splicing jaws 8a, 8b is effected by suitable means, for example pneumatically.
  • the movement along the double arrow C is effected by the moving in the conveying direction A label tape, the splice jaws 8 a, 8 b are pressed symmetrically to each other and from both sides with a force against the label strip sufficient that the splicing jaws 8 a, 8 b through the label tape be dragged along.
  • Each of the splice jaws 8a, 8b is respectively provided with a holder 12, with which a trailing label tape 3 can be held in the ready position.
  • a holder 12 For overlapping splicing with the aid of a double-sided adhesive tape 11, this is prepared in a suitable manner and fastened at the defined distance to a defined starting edge of the trailing label tape 3 on the back of the carrier 4 facing away from the labels 5.
  • the trailing label tape 3 is inserted into the splicing station 7 and secured with the label side to the bracket 12 on the associated splice jaws 8a, 8b.
  • the holder is formed in the present embodiment as a vacuum bar. In this position, the trailing label tape 3 remains in the ready position until a splicing operation is required.
  • a first branch W1 and a second branch W2 converge to form a common conveying path W3.
  • the splicing station 7 is located in the common conveying path W3.
  • a label removal device 13a or 13b which are expediently identical, so that only the label removal device 13a active in FIGS is described.
  • the label removal device 13a includes a deflection edge 14 for a sharp deflection of the conveying direction of the label strip.
  • the deflection edge 14 defines a guide recess 15, which in the present
  • Embodiment teiludge- preferably semicircular for receiving a pressure roller 16 is formed.
  • the deflection edge 14 is located closer to the label strip than the guide recess 15 and faces the conveying direction A.
  • the deflection edge 14 and the guide recess 15 are located at a fixed, known location in F ⁇ rderweg Wl, W2 and the labels 5 facing away from the back of the carrier. 4 ,
  • the pressure roller 16 is rotatably mounted on a pivot lever 17 and is located on the label side of the carrier 4.
  • the pivot lever 17 can be moved in the direction of arrow D so that the pressure roller 16 against the label side of the label tape 2 and, taking the label tape, in the guide recess 15 can be pressed, as shown in Fig. 2. If now the promotion of the label tape 2 continued in the direction A, then labels 5 detach during the transition over the deflection edge 14 from the carrier 4, as shown in Fig. 2.
  • the receiving surface 18 is preferably provided on a plate which is articulated via a suitable lever mechanism on the pivot lever 17, which ensures that the receiving surface 18 is taken during pivoting of the pivot lever 17 in the desired receiving position.
  • Each of the two branches Wl, W2 of the conveying path W is further associated with a separating device 19a or 19b.
  • the separating devices 19a and 19b are again of identical design so that only the separating device 19a of the conveying path branch W1 will be described below.
  • the separating device 19a forms a common unit with the label removal device 13a.
  • the separating device 19a contains a knife 20, which is arranged on a knife block 21 and can be moved in the direction of the double arrow E. The movement of the knife block 21 and thus of the knife 20 preferably takes place pneumatically.
  • the knife 20 is arranged so that it cuts a label tape directly on the deflection edge 14. In the illustrated embodiment, the knife is at the
  • the device 1 includes a not shown control device which is connected to a first sensor 22.
  • the first sensor 22 may be any suitable device with which the position of a label 5 on the carrier 4 can be detected.
  • the sensor 22 is arranged at a defined position in the conveying path, preferably in the conveying path W3 and in F ⁇ rderides A behind the splicing station 7.
  • the sensor 22 may for example comprise a device with which an edge of a label 5 is detectable, which extends transversely to the F ⁇ rderides A.
  • the control can also be the parameters of the label tape and the device, so for example, the size of the labels 5, their distance on the carrier 4, the speed, etc. are entered.
  • the conveyor knows the position of the deflecting edge 14 and the point at which is cut, which coincides with the position of the deflecting edge 14 in the illustrated embodiment.
  • the positions of the individual components can be determined by absolute position determinations or by determining the distances between them.
  • a second sensor 23 is provided with which, for example, the approaching end of a label strip currently in use can be detected.
  • the sensor 23 thus informs the controller that soon a splicing operation must begin. Also, the sensor 23 activates the first sensor 22.
  • the control device may be further configured to operate in a subsequent Labeling machine or the like. can intervene, for example, to compensate for larger gaps created during splicing.
  • the device 1 is shown in a state in which the first label tape 2 on the conveying paths Wl and W3 of a not shown
  • Labeling device supplied and used there for labeling of vessels.
  • the splice jaws 8a, 8b have a sufficient distance a from each other so as not to disturb the conveying movement.
  • the pressure roller 16 of the separating device 19a and the label removing device 13a is pivoted back out of the conveying path W1 so that it does not touch the label tape 2.
  • the knife 20 has been withdrawn behind the deflection edge 14.
  • a second label tape, the label tape 3, is in the ready position.
  • the label tape 3 has already been provided with a defined initial edge, preferably by a cut between two consecutive labels 5.
  • the tape provided with the adhesive strip 11 beginning was inserted into the splicing station 7, in such a way that the label 5 faces the associated splicing jaw 8a.
  • the holder for example the vacuum bar 12, has been activated, so that the beginning of the label tape 3 is fixed at a defined location.
  • the label tape 3 is guided tightly over the F ⁇ rderweg W2.
  • the sensor 23 detects the approaching end of the label tape 2
  • a signal is generated.
  • the sensor 22 is activated and seeks a prominent location on the label tape 2, for example an edge of a label. If this is found, then from the known parameters of the label tape 2 and the device 1, the time is determined at which a label is in a favorable position for detachment with respect to the deflection edge 14 of the label removal device 13a. Then, the pivot lever 17 is pivoted with the pressure roller 16 with entrainment of the label tape 2 in the receiving recess, as shown in Fig. 2. At the same time the Aufnähmetlache 18 is brought into the receiving position.
  • the label tape 2 now passes between the pressure roller 16 and the recess 15 and experiences at the deflection edge 14 an abrupt change of direction, can be replaced by the labels.
  • the pivoting is held until at least a part of a label 5 has been replaced.
  • the knife block 21 is activated and cuts the carrier 4 behind the point at which the label or the label part has been replaced by.
  • the pressure roller 16 remains pivoted in, so that a smooth, clean cut is guaranteed.
  • a label-free splice region 24 is formed on the label tape 2, which is bounded by a defined cutting edge 24a.
  • the splice region 24 with the marginal edge 24a now enters the splicing station 7. The time when this occurs and when the splice area 24 is in the correct splice position is determined by the controller via the parameters of the label tape and the device.
  • the splice region 24 is located in the splicing station 7 in such a way that the marginal edge 24a in the conveying direction A is still behind the adhesive strip 11, the splice jaws 8a, 8b in the direction of arrow B to each other, with both splice jaws 8a, 8b are moved until the distance a is eliminated.
  • the splice jaws 8a, 8b thus press the splice region 24 and the adhesive strip 11 against each other.
  • the contact pressure of the splice jaws 8a, 8b is dimensioned such that on the one hand a good connection between the label strips 2 and 3 is achieved and on the other hand sufficient friction is generated that the moving in the direction of conveyance A label tape both splice jaws 8a, 8b in the direction of arrow C. , When or shortly before reaching the top in Fig. 2 stop 10, the splice jaws 8a, 8b move apart again, and release the splice.
  • the sensor 22 can then detect the gap caused by the splice, i. it can be determined whether the distance between the last label before the splice and the first label after the splice is greater than normal. If this is the case, the device-internal compensation possibility of the labeling machine can be utilized or the corresponding speeds can be adapted so that continuous labeling without downtime can be achieved.
  • the label tape 3 is now fed as a leading label tape production. Meanwhile, another label tape can be brought into standby position via the feed path W1.
  • the adhesive tape 11 has to be applied to the label side of the carrier 4
  • at least one label is manually peeled off and an initial edge cut to form a splicing region at a distance from the next label.
  • the sensor 23b now signals the approach of the end of the label strip 3 on the conveying branch W2
  • the sensor 22 is activated in the manner already described and the pressure roller 16 is pivoted into the guide recess of the separating and separating device 13b, 19b as soon as there is a gap between two successive labels 5 is located on the label tape 3 at the deflection edge 14.
  • the knife 20 of the separating device 19b is activated and cuts through the label strip 3 to form a defined end edge between two labels 5. If it is calculated that the end edge approaches the splicing region in the region of the splicing station 7, then the splice jaws 8a, 8b are moved against one another for pressing, as already described above.
  • Stick adhesive tape 11 in approx. 1 - 2 mm distance from the cutting edge on the back of the label tape 3
  • New label roll is now in waiting position until the "production roll” is applied.
  • Sensor 22 receives a signal from the sensor 23
  • Sensor 22 is activated and waits for the next "flank" (caused by the passing label 5)
  • a parameterized value which is label-dependent, ensures that the beginning of the label (the label 5, which is currently located at the dispensing edge 14) has safely passed (3 - 5 mm) the dispensing edge 14
  • the rotatably mounted roller 16 presses the label tape 5 in the recess 17.
  • the back of the carrier tape 4 is pressed with the roller 16 against the recess 15
  • the pneumatic cylinder 30 of the separator 19a extends and cuts with a knife 20, the carrier tape 4 directly to the dispensing edge 14, where the voltage in the carrier tape 4 is greatest
  • the jaws 8a, 8b extend at the same time and compress the end of the tape of the "still" production belt with the beginning of the "new" label roll 26. Both splice jaws 8a, 8b are slidably mounted in the direction of tape A and are dragged by the current label tape
  • both jaws 8a, 8b retract, release the gluing point and are returned to their starting position by compression springs
  • Sensor 22 receives a signal from sensor 23
  • a parameterized value which is label-dependent, causes a label gap to be positioned to knife 20 of the separation unit
  • the cylinder 30 extends, first presses the label tape 3 against a block with a sprung element, and then cuts (in the same motion) the carrier tape in the label gap 47.
  • the now clean cut end of the tape is conveyed by the belt drive 6 (Dunkermotor dispensing unit) positionally accurate to the splicing station 7
  • the jaws 8a, 8b extend at the same time and press the end of the tape of the "still" production tape together with the beginning of the "new" label roll
  • Both jaws 8a, 8b are slidably mounted in the direction of tape A and are dragged by the current label tape
  • both jaws 8a, 8b retract, release the gluing point and are returned to their initial position by compression springs
  • the splicing station can also be driven with revolving clamping devices, such as a conveyor belt or the like. be provided. Rollers or similar elements can be used instead of the jaws.
  • the label removing device provided in the second conveying branch can be omitted, if it is otherwise ensured that the separator can perform a clean cut at a defined location.

Abstract

Es wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Spleißen von Etikettenbändern beschrieben, die eine Fördereinrichtung zum Fördern eines ersten vorlaufenden und eines zweiten nachlaufenden Etikettenbandes entlang eines Förderweges und eine Spleißstation zum Ausüben eines Spleißdrucks während des Förderns enthalten. Um sicherzustellen, dass das Spleißen auch bei hohen Bandgeschwindigkeiten zuverlässig und exakt durchgeführt werden kann, wird vorgeschlagen im Förderweg vor der Spleißstation eine Trenneinrichtung zum Ausbilden einer definierten Endkante am nachlaufenden Ende des vorlaufenden Etikettenbandes vorzusehen.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Spleißen von Etikettenbändern
Besehreibung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Spleißen von Etikettenbändern der in den Oberbegriffen der Ansprüche 1, 3 bzw. 17, 19 beschriebenen Art.
Ein immer wieder kehrendes Problem bei Etikettiermaschinen ist die Tatsache, dass aufgebrauchte Etikettenbänder möglichst ohne Änderung der Produktionsgeschwindigkeit bzw. von Produktionsparametern mit einem neuen Etikettenband verbunden werden müssen. Es sind eine Vielzahl von Vorrichtungen dieser Art bekannt. So zeigt beispielsweise die DE-OS 195 29 866, die bei der Formulierung der Oberbegriffe berücksichtigt wurde, eine Spleißvorrichtung mit einer Vielzahl von einander gegenüberliegenden Rollen. Insbesondere enthält die Spleißeinrichtung eine Ambossrolle und eine Andrückrolle, die sich direkt an der Spleißstelle befinden. Ambossrolle und Andrückrolle liegen sich beidseitig des Etikettenbandes gegenüber, so dass das Etikettenband zwischen den beiden Rollen hindurchläuft. Die Andrückrolle ist in Richtung auf die Ambossrolle bewegbar und kann kurzzeitig einen höheren Druck auf das dazwischenliegende Etikettenband ausüben. Nach diesen beiden Rollen sind bevorzugt zwei Paare von Nachrückrollen vorgesehen, von denen eine in jedem Paar federnd gelagert ist. Auch hier läuft das Etikettenband zwischen den Rollen jedes Paares hindurch. Dabei übt die federnde Nachdrückrolle ständig eine je nach Bedarf entsprechend der Dicke des Etikettenbandes regulierbare Anpresskraft auf die gegenüberstehende, feststehende Nachdrückrolle des gleichen Paares aus .
Jedes in dieser Spleißeinrichtung zu verwendende Etikettenband muss an seinem nachlaufenden Ende mit einer speziellen Klebstoffschicht und einem Signalgeber ausgerüstet sein, der den Spleißvorgang steuert; es sind somit nur spezielle Etikettenbänder zu verwenden. Der Förderweg vor der Spleißvorrichtung enthält zwei Zweige, die abwechselnd zum Fördern des vorlaufenden und nachlaufenden Etikettenbandes verwendet werden. Im jeweils gerade nicht aktiven Zweig des Förderweges wird ein Etikettenband in Bereitschaft gehalten, so dass es unverzüglich und ohne Produktionsunterbrechung an das nachlaufende Ende des vorlaufenden, alten Etikettenbandes angebracht werden kann. Vom neuen Etikettenband wird manuell mindestens ein Etikett entfernt und der so vorbereitete Anfang in die Spleißvorrichtung, an die Andrückrolle anlegend, eingesetzt. Wird jetzt über den Signalgeber am nachlaufenden Ende des alten Etikettenbandes das herannahende Ende des alten Etikettenbandes signalisiert, so wird der etikettenfreie Anfang des neuen Etikettenbandes in Richtung auf den Klebstoff am Ende des alten Etikettenbandes gedrückt, sobald sich dieser im Spalt zwischen der Ambossrolle und der Andrückrolle befindet. Anschließend durchläuft die Spleißstelle die Nachdrückrollen, wobei ein weiterer Druck auf die Spleißstelle mit den überlappend verspleißten Bandbereichen ausgeübt wird. Dabei ist jedoch nicht zu vermeiden, dass dieser Druck auch auf die Etiketten ausgeübt wird, was das nachfolgende Ablösen der Etiketten erschweren könnte. Darüber hinaus erfordert die bekannte Vorrichtung eine sehr große Sorgfalt von der Bedienperson beim Vorbereiten und Einlegen des nachlaufenden, neuen Etikettenbandes. Es muss auf jeden Fall sichergestellt werden, dass der etikettenfreie Anfang so positioniert wird, dass sich der gesamte Klebstoffbereich nach dem Spleißen auf dem Trägerband des nachlaufenden Etikettenbandes befindet und nicht etwa über die Anfangskante vorsteht oder auf einem Etikett liegt. Andererseits darf jedoch der Abstand zwischen dem letzten Etikett vor der Spleißstelle und dem ersten Etikett nach der Spleißstelle nicht allzu groß werden. Weiterhin erschwerend kommt hinzu, dass sich der etikettenfreie Anfang zusammen mit der Andrückrolle in Richtung auf die Ambossrolle bewegen muss, so dass eine Bedienperson auch den Zeitbedarf für diese Bewegung und den dafür erforderlichen längeren Weg einrechnen muss, was manuell kaum zu schaffen ist.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Spleißen von Etikettenbändern bereitzustellen, mit dem die Etikettenbänder ohne einen hohen, Erfahrung voraussetzenden, manuellen Aufwand exakt und mit hoher Geschwindigkeit gespleißt werden können.
Die Aufgabe wird durch die Vorrichtungen gemäß Anspruch 1 oder 3 und das Verfahren gemäß Anspruch 17 oder 19 gelöst.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird eine definierte Endkante und/oder ein definierter Spleißbereich während des Fδrderns des vorlaufenden Etikettenbands am vorlaufenden Etikettenband erzeugt, deren Position genau festgestellt und verfolgt werden kann. Damit entfällt die Notwendigkeit, ein Etikettenband exakt im Fδrderweg positionieren zu müssen.
Durch die im Förderweg vor der Spleißstation angeordnete Trenneinrichtung kann ohne Handarbeit eine exakte definierte Endkante des vorlaufenden Etikettenbandes erzeugt werden, deren Abstand zur Spleißstation bekannt ist. Darüber hinaus können die meist unbrauchbaren letzten Etiketten eines Etikettenbandes abgetrennt werden, ohne dass es dazu zusätzlichen manuellen Aufwands bedarf.
Durch die im Förderweg vor der Spleißstation angeordnete Etikett-Entfernungseinrichtung kann an einer definierten Stelle am vorlaufenden Etikettenband ohne Handarbeit ein etikettenfreier Spleißbereich erzeugt werden.
Das Schneiden der Endkante und/oder das Entfernen des Etiketts zum Ausbilden des Spleißbereichs erfolgt durch eine der üblichen Umlenkkanten, wobei dieser Umlenkkante erfindungsgemäß eine Führungsausnehmung zugeordnet ist, in die das Etikettenband eingedrückt werden kann, sobald das Band getrennt und/oder ein Etikett abgelöst werden muss. Dadurch kann die Umlenkkante auf konstruktiv einfache Weise beim Fördern außer Wirkung gesetzt werden, kann jedoch sofort aktiviert werden, sobald sie benötigt wird.
Benutzen sowohl die Trenneinrichtung als auch die Etikett- Entfernungseinrichtung die gleiche Umlenkkante, so vereinfacht sich die Steuerung, da die gegenseitige Beziehung der Einrichtungen zueinander und zur Umlenkkante feststeht .
Die Verwendung einer an einem Schwenkhebel gelagerten Andrückrolle zum Eindrücken des Etikettenbandes in die Führungsausnehmung stellt eine konstruktiv einfache und die Fördergeschwindigkeit möglichst wenig beeinflussende Möglichkeit dar. Eine an der Etiketten-Entfernungseinrichtung vorgesehene Aufnahmefläche für das entfernte Etikett stellt eine Möglichkeit dar, das abgelöste Etikett auf einem definierten Weg zu entfernen, ohne dass die Gefahr besteht, dass das Etikett an unerwünschten Stellen haftet.
Zweckmäßigerweise ist die Aufnahmefläche mit dem Schwenkhebel derart verbunden, dass beide gemeinsam in ihre Wirkposition gebracht und aus dieser Wirkposition herausgeschwenkt werden können.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Spleißstation an das Etikettenband andrückbare Spleißbacken enthält, die entlang eines vorbestimmten Bereichs des Fδrderwegs bewegbar sind. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der zum Verfestigen der Spleißverbindung aufgebrachte Druck kontinuierlich und über die gesamte Spleißstelle gleichmäßig aufgebracht werden kann, ohne dass in irgendeiner Weise Etiketten angedrückt werden. Eine besonders einfache Möglichkeit, die Spleißbacken zu bewegen, ist das Mitschleppen durch die Bewegung des Etikettenbandes. Zu diesem Zweck sind die Spleißbacken entlang einer Führung verschiebbar.
Um das Einlegen des nachlaufenden, neuen Etikettenbandes zu vereinfachen, enthält die Spleißstation eine Ansaughaiterung dafür.
Die Aufteilung des Fδrderwegs vor der Spleißstation in zwei gleichberechtigte Zweige, von denen jeder Zweig mit wenigstens jeweils mit einer Etikett-Entfernungseinrichtung versehen ist, jedoch auch jeweils eine Trenneinrichtung enthalten kann, vereinfacht die Bedienung der Vorrichtung und verringert die Art und die Anzahl der Bewegungen, die von den Etikettenbändern auszuführen sind.
Die Steuerung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist besonders einfach, und erfordert im Prinzip nur einen Sensor, der eine Position eines Etiketts im Förderweg, bevorzugt nach der Spleißstation, feststellt. Ist diese Position bekannt, so kann aus dem bekannten Abstand des Sensors zur Trenneinrichtung und/oder zur Etiketten- Entfernungseinrichtung und aus den bekannten Abmessungen des Etikettenbandes, d.h. insbesondere der Abmessung der Etiketten in Förderrichtung sowie des Abstands zwischen den Etiketten auf dem Etikettenband, genau bestimmt werden, wann geschnitten werden kann und wo geschnitten wurde bzw. wann sich ein Etikett in einer Position befindet, an der es vom Etikettenband entfernt werden kann. Mit diesem Sensor kann weiterhin bestimmt werden, wie groß die durch die Spleißstelle bedingte Lücke zwischen dem unmittelbar vor der Spleißstelle und dem unmittelbar nach der Spleißstelle angeordneten Etikett ist, was gegebenenfalls zur Steuerung nachfolgender Etikettiermaschinen oder dgl . verwendet werden kann.
Es kann weiterhin ein zweiter Sensor im weitesten Sinne vorgesehen sein, durch den feststellbar ist, wann das vorlaufende Etikettenband aufgebraucht sein wird.
Zum Ausbilden einer definierten Referenzkante an der Spleißstelle sollte auch das nachlaufende Etikettenband geschnitten werden. Da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem erfindungsgemäßen Verfahren der Anfang des nachlaufenden Etikettenbandes nicht etikettenfrei sein muss, so kann dieses in dem üblicherweise sehr engen Zwischenraum zwischen zwei Etiketten geschehen, so dass die dabei entstehende Anfangskante in weitgehend optimaler Registerausrichtung zu den Etiketten steht. Auch auf diese Weise wird eine zu große Lücke zwischen den Etiketten vor und hinter der Spleißstelle vermieden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung während des normalen Förderbetriebs, und
Fig. 2 die Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1, kurz vor dem Spleißen.
Aus den Fig. 1 und 2 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Spleißen von Etikettenbändern 2 und 3 vorgesehen. Die Etikettenbänder 2,3 sind von üblicher Art und enthalten jeweils ein Trägerband 4, auf dessen einer Seite bevorzugt selbstklebende Etiketten 5 gleicher Größe und mit gleichmäßigen Abständen aufgebracht sind, die in einer Etikettiermaschine vom Trägerband 4 lösbar sind. Die Etikettenbänder 2, 3 sind identisch in ihrer Ausgestaltung. Weiterhin sind zur Vereinfachung der Darstellung Etiketten 5 nur auf einen Teil des Etikettenbandes 2 gezeichnet, obwohl beide Etikettenbänder 2, 3 mit den Etiketten 5 versehen sind.
Die Größe der Etiketten 5 und ihr Abstand auf dem Trägerband 4 beider Etikettenbänder 2, 3 sind bekannt und können einer nicht gezeichneten Steuerung vorgegeben werden.
Beide Etikettenbänder 2, 3 werden von einem Vorrat, beispielsweise einer Vorratsrolle auf einem nicht gezeigten, üblichen Drehteller oder dgl . abgezogen und mit Hilfe einer Fördereinrichtung 6, die im dargestellten Ausführungsbeispiel eine angetriebene Bandlaufrolle ist, in einer Förderrichtung A durch die Vorrichtung 1 gefördert .
Die Vorrichtung 1 enthält eine Spleißstation 7, in der an ein in Fδrderrichtung A vorlaufendes Etikettenband, in diesem Falle das Etikettenband 2, wenn dieses zu Ende geht, ein zweites, neues, nachlaufendes Etikettenband, in diesem Falle das Etikettenband 3, angefügt wird, so dass die Vorrichtung 1 ein kontinuierlicher Zug von Etiketten verlässt.
Die Spleißstation 7 ist für ein Spleißen der Etikettenbänder 2 , 3 während ihrer Förderbewegung in Richtung A ausgelegt . Zu diesem Zweck enthält die Spleißstation einen ersten Spleißbacken 8a und einen zweiten Spleißbacken 8b. Die Spleißbacken 8a, 8b liegen sich beidseitig des Etikettenbandes gegenüber, wobei im dargestellten Ausführungsbeispiel der Spleißbacken 8a der Etikettenseite des Trägers 4 und der Spleißbacken 8b der Rückseite des Trägers 4 zugewandt ist. Die Spleißbacken 8a, 8b liegen sich normalerweise in einem Abstand a gegenüber, der ein ungehindertes Durchlaufen eines vollständigen Etikettenbandes und einer Verdickung, wie sie durch eine nachfolgend noch erläuterte Spleißstelle verursacht wird, gestattet. Die Spleißbacken 8a, 8b sind jedoch in Richtung des Doppelpfeiles B aufeinander zu und voneinander weg bewegbar, so dass der Abstand a verringert wird und die Spleißbacken 8a, 8b auf das sich dazwischen befindende Etikettenband einen Druck ausüben können .
Die Spleißbacken 8a, 8b sind weiterhin entlang der Doppelpfeile C parallel zur Fδrderrichtung A bewegbar, so dass sie sich zusammen mit dem Etikettenband und mit gleicher Geschwindigkeit bewegen können. Die Spleißbacken 8a, 8b sind in ihrer Bewegung entlang der Doppelpfeile C durch eine Führung 9a, 9b geführt, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Kugelumlaufführung ist. Insbesondere enthält die Führung 9a, 9b jeweils eine Führungsstange, der definierte vordere und rückwärtige Endanschläge 10 zugeordnet sind, so dass die Spleißbacken 8a, 8b zwischen den Endanschlägen 10 kugelgelagert verschiebbar sind.
Die Andrückbewegung B der Spleißbacken 8a, 8b wird durch geeignete Mittel, beispielsweise pneumatisch bewirkt. Die Bewegung entlang des Doppelpfeiles C wird durch das sich in Förderrichtung A bewegende Etikettenband bewirkt, wobei die Spleißbacken 8a, 8b symmetrisch zueinander und von beiden Seiten mit einer Kraft gegen das Etikettenband gedrückt werden, die ausreicht, dass die Spleißbacken 8a, 8b durch das Etikettenband mitgeschleppt werden.
Jeder der Spleißbacken 8a, 8b ist jeweils mit einer Halterung 12 versehen, mit der ein nachlaufendes Etikettenband 3 in Bereitschaftsstellung gehalten werden kann. Zum überlappenden Spleißen mit Hilfe eines doppelseitig klebenden Klebebandes 11 wird dieses in geeigneter Weise vorbereitet und im definierten Abstand zu einer definierten Anfangskante des nachlaufenden Etikettenbandes 3 an der den Etiketten 5 abgewandten Rückseite des Trägers 4 befestigt. Dann wird das nachlaufende Etikettenband 3 in die Spleißstation 7 eingelegt und mit der Etikettenseite an der Halterung 12 am zugeordneten Spleißbacken 8a, 8b befestigt. Die Halterung ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Vakuumleiste ausgebildet . In dieser Stellung verbleibt das nachlaufende Etikettenband 3 in Bereitschaftsposition, bis ein Spleißvorgang erforderlich ist. In Förderrichtung vor der Spleißstation 7 laufen ein erster Zweig Wl und ein zweiter Zweig W2 zu einem gemeinsamen Förderweg W3 zusammen. Im gemeinsamen Förderweg W3 liegt die Spleißstation 7. In den Förderwegen Wl und W2 sind jeweils eine Etiketten-Entfernungseinrichtung 13a bzw. 13b vorgesehen, die zweckmäßigerweise identisch ausgebildet sind, so dass nachfolgend nur die in den Fig. 1 und 2 aktive Etiketten-Entfernungseinrichtung 13a beschrieben wird. Die Etiketten-Entfernungseinrichtung 13a enthält eine Umlenkkante 14 für ein scharfes Umlenken der Förderrichtung des Etikettenbandes. Die Umlenkkante 14 begrenzt eine Führungsausnehmung 15, die im vorliegenden
Ausführungsbeispiel teilkreis- bevorzugt halbkreisförmig zur Aufnahme einer Andrückrolle 16 ausgebildet ist. Die Umlenkkante 14 befindet sich dabei näher am Etikettenband als die Führungsausnehmung 15 und weist entgegen Förderrichtung A. Die Umlenkkante 14 und die Führungsausnehmung 15 befinden sich an einer fixen, bekannten Stelle im Fδrderweg Wl, W2 und an der den Etiketten 5 abgewandten Rückseite des Trägers 4.
Die Andrückrolle 16 ist an einem Schwenkhebel 17 drehbar gelagert und befindet sich an der Etikettenseite des Trägers 4. Der Schwenkhebel 17 kann in Richtung des Pfeiles D so bewegt werden, dass die Andrückrolle 16 gegen die Etikettenseite des Etikettenbandes 2 und, das Etikettenband mitnehmend, in die Führungsausnehmung 15 gedrückt werden kann, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Wird jetzt die Förderung des Etikettenbandes 2 in Richtung A fortgeführt, so lösen sich Etiketten 5 beim Übergang über die Umlenkkante 14 vom Träger 4 ab, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist.
Für eine geregelte Entsorgung der abgelösten Etiketten 5 ist gleichzeitig mit dem Schwenkhebel 17 eine Aufnähmetlache 18 in eine Stellung verschwenkbar, an der die abgelösten Etiketten auf die Aufnähmefläche 18 auflaufen und dann durch die Aufnahmefläche 18 entfernt werden können. Die Aufnahmefläche 18 ist bevorzugt an einer Platte vorgesehen, die über ein geeignetes Hebelwerk am Schwenkhebel 17 angelenkt ist, das sicherstellt, dass die Aufnahmefläche 18 beim Verschwenken des Schwenkhebels 17 in die gewünschte Aufnahmeposition mitgenommen wird.
Jedem der beiden Zweige Wl, W2 des Förderwegs W ist weiterhin eine Trenneinrichtung 19a bzw. 19b zugeordnet. Die Trenneinrichtungen 19a und 19b sind wiederum identisch ausgebildet, so dass nachfolgend nur die Trenneinrichtung 19a des Förderweg-Zweiges Wl beschrieben wird.
Die Trenneinrichtung 19a bildet mit der Etiketten- Entfernungseinrichtung 13a eine gemeinsame Einheit . Die Trenneinrichtung 19a enthält ein Messer 20, das an einem Messerblock 21 angeordnet ist und in Richtung des Doppelpfeiles E bewegt werden kann. Bevorzugt erfolgt die Bewegung des Messerblocks 21 und somit des Messers 20 pneumatisch.
Das Messer 20 ist so angeordnet, dass es ein Etikettenband unmittelbar an der Umlenkkante 14 schneidet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Messer an der der
Führungsausnehmung 15 abgewandten und somit dem Etikettenband zugewandten Seite der Umlenkkante 14 angeordnet und liegt bei seiner Bewegung entlang des Pfeiles E an der Umlenkkante 14 an und wird durch sie geführt. Das Messer 20 ist so bewegbar, dass es normalerweise in Fδrderrichtung A hinter die Umlenkkante 14 zurückgezogen ist und nur zum Schneiden über die Umlenkkante 14 vorstehend bewegt wird. Die Vorrichtung 1 enthält eine nicht gezeichnete Steuereinrichtung, die mit einem ersten Sensor 22 verbunden ist. Der erste Sensor 22 kann jede geeignete Einrichtung sein, mit der die Position eines Etiketts 5 auf dem Träger 4 feststellbar ist. Der Sensor 22 ist an einer definierten Position im Förderweg angeordnet, bevorzugt im Förderweg W3 und in Fδrderrichtung A hinter der Spleißstation 7. Der Sensor 22 kann beispielsweise eine Einrichtung enthalten, mit der eine Kante eines Etiketts 5 feststellbar ist, die quer zur Fδrderrichtung A verläuft . Der Steuerung können weiterhin die Parameter des Etikettenbandes und der Vorrichtung, also beispielsweise die Größe der Etiketten 5, ihr Abstand auf dem Träger 4, die Geschwindigkeit usw. eingegeben werden. Weiterhin ist der Steuereinrichtung die Lage des Sensors 22, die Lage der Spleißstation 7, insbesondere der Spleißbacken 8a, 8b bekannt, wenn sie sich an den in Fδrderrichtung A vom Etikettenband zuerst passierten Anschlag 10 befinden. Weiterhin kennt die Fördereinrichtung die Lage der Umlenkkante 14 und die Stelle, an der geschnitten wird, die im dargestellten Ausführungsbeispiel mit der Lage der Umlenkkante 14 zusammenfällt. Die Lagen der einzelnen Bauteile können durch absolute Positionsbestimmungen oder durch Bestimmung der Abstände untereinander festgelegt werden .
Es ist weiterhin ein zweiter Sensor 23 vorgesehen, mit dem beispielsweise das herannahende Ende eines gerade in Gebrauch befindenden Etikettenbandes festgestellt werden kann. Der Sensor 23 informiert demzufolge die Steuereinrichtung, dass bald ein Spleißvorgang beginnen muss. Auch aktiviert der Sensor 23 den ersten Sensor 22.
Die Steuereinrichtung kann weiterhin so ausgebildet sein, dass sie in den Betrieb einer nachfolgenden Etikettiermaschine oder dgl . eingreifen kann, um beispielsweise beim Spleißen entstandene, größere Lücken auszugleichen .
In den Fig. ist die Vorrichtung 1 in einem Zustand dargestellt, in dem das erste Etikettenband 2 über die Förderwege Wl und W3 einer nicht gezeigten
Etikettiereinrichtung zugeführt und dort zum Etikettieren von Gefäßen verwendet wird. In diesem Zustand haben die Spleißbacken 8a, 8b einen ausreichenden Abstand a voneinander, um die Förderbewegung nicht zu stören. Weiterhin ist die Andrückrolle 16 der Trenneinrichtung 19a und der Etiketten-Entferneinrichtung 13a aus dem Förderweg Wl zurückgeschwenkt, so dass sie das Etikettenband 2 nicht berührt. Das Messer 20 wurde hinter die Umlenkkante 14 zurückgezogen .
Ein zweites Etikettenband, das Etikettenband 3, befindet sich in Bereitschaftsposition. Das Etikettenband 3 wurde bereits mit einer definierten Anfangskante versehen, bevorzugt durch einen Schnitt zwischen zwei aufeinanderfolgenden Etiketten 5. Auf der den Etiketten 5 abgewandten Rückseite des Trägerbandes 4, in einem vorbestimmten, geringen Abstand zur definierten Anfangskante, wurde bereits der doppelseitige Klebestreifen 11 oder irgendein anderes Klebemittel aufgebracht und ein gegebenenfalls vorhandenes Abdeckpapier entfernt. Dann wurde der mit dem Klebestreifen 11 versehene Anfang in die Spleißstation 7 eingesetzt, und zwar so, dass das Etikett 5 dem zugeordneten Spleißbacken 8a zugewandt ist. Die Halterung, beispielsweise die Vakuumleiste 12, wurde aktiviert, so dass der Anfang des Etikettenbandes 3 an definierter Stelle fixiert ist. Das Etikettenband 3 wird straff über den Fδrderweg W2 geführt. Stellt nun der Sensor 23 das herannahende Ende des Etikettenbandes 2 fest, so wird ein Signal erzeugt. Der Sensor 22 wird aktiviert und sucht eine markante Stelle auf dem Etikettenband 2, beispielsweise eine Kante eines Etiketts. Ist diese gefunden, so wird aus den bekannten Parametern des Etikettenbandes 2 und der Vorrichtung 1 der Zeitpunkt ermittelt, bei dem sich ein Etikett in einer zum Ablösen günstigen Position bezüglich der Umlenkkante 14 der Etikett-Entfernungseinrichtung 13a befindet. Dann wird der Schwenkhebel 17 mit der Andrückrolle 16 unter Mitnahme des Etikettenbandes 2 in die Aufnahmevertiefung eingeschwenkt, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Gleichzeitig wird die Aufnähmetlache 18 in Aufnahmeposition gebracht. Das Etikettenband 2 läuft nunmehr zwischen der Andrückrolle 16 und der Ausnehmung 15 hindurch und erfährt an der Umlenkkante 14 einen abrupten Richtungswechsel, durch den Etiketten abgelöst werden können. Das Einschwenken wird solange gehalten, bis wenigstens ein Teil von einem Etikett 5 abgelöst wurde. Ist dies geschehen, so wird der Messerblock 21 aktiviert und schneidet den Träger 4 hinter der Stelle, an der das Etikett bzw. der Etikettenteil abgelöst wurde, durch. Dabei bleibt die Andrückrolle 16 eingeschwenkt, so dass ein glatter, sauberer Schnitt gewährleistet ist. Auf diese Weise wird am Etikettenband 2 ein etikettenfreier Spleißbereich 24 gebildet, der durch eine definierte Schnittkante 24a begrenzt ist. Der Spleißbereich 24 mit der Randkante 24a tritt nun in die Spleißstation 7 ein. Der Zeitpunkt, wann dies geschieht und wann sich der Spleißbereich 24 in der korrekten Spleißposition befindet, wird von der Steuerung über die Parameter des Etikettenbandes und der Vorrichtung festgestellt .
Befindet sich der Spleißbereich 24 in der Spleißstation 7 und zwar so, dass die Randkante 24a in Fδrderrichtung A noch hinter dem Klebestreifen 11 liegt, werden die Spleißbacken 8a, 8b in Richtung des Pfeiles B aufeinander zu, wobei beide Spleißbacken 8a, 8b bewegt werden, bis der Abstand a eliminiert ist. Die Spleißbacken 8a, 8b drücken somit den Spleißbereich 24 und den Klebestreifen 11 aufeinander. Die Anpresskraft der Spleißbacken 8a, 8b wird so bemessen, dass einerseits eine gute Verbindung zwischen den Etikettenbändern 2 und 3 erzielt wird und andererseits ausreichend Reibung erzeugt wird, dass das sich in Förderrichtung A bewegende Etikettenband beide Spleißbacken 8a, 8b in Richtung des Pfeiles C mitnimmt. Beim oder kurz vor dem Erreichen des in Fig. 2 oberen Anschlags 10 fahren die Spleißbacken 8a, 8b wieder auseinander, und geben die Spleißstelle frei.
Durch den Sensor 22 kann anschließend die Lücke festgestellt werden, die durch die Spleißstelle verursacht wurde, d.h. es kann festgestellt werden, ob der Abstand zwischen dem letzten Etikett vor der Spleißstelle und dem ersten Etikett nach der Spleißstelle größer als normal ist. Ist dies der Fall, so kann die vorrichtungsinterne Ausgleichsmδglichkeit der Etikettiermaschine ausgenutzt oder die entsprechenden Geschwindigkeiten angepasst werden, so dass ein fortlaufendes Etikettieren ohne Stillstandszeit erreicht werden kann.
Das Etikettenband 3 wird nun als vorlaufendes Etikettenband der Produktion zugeführt. Derweilen kann über den Fδrderweg Wl ein weiteres Etikettenband in Bereitschaftsstellung gebracht werden. Da dabei das Klebeband 11 auf die Etikettenseite des Trägers 4 aufgebracht werden muss, wird manuell wenigstens ein Etikett abgezogen und eine Anfangskante zum Ausbilden eines Spleißbereichs im Abstand zum nächsten Etikett geschnitten. Meldet nun der Sensor 23b das Herannahen des Endes des Etikettenbandes 3 auf dem Förderzweig W2, so wird in bereits beschriebener Weise der Sensor 22 aktiviert und die Andrückrolle 16 in die Führungsausnehmung der Entfernungsund Trenneinrichtung 13b, 19b eingeschwenkt, sobald sich eine Lücke zwischen zwei aufeinanderfolgenden Etiketten 5 auf dem Etikettenband 3 an der Umlenkkante 14 befindet. Gleichzeitig wird das Messer 20 der Trenneinrichtung 19b aktiviert und schneidet das Etikettenband 3 zum Ausbilden einer definierten Endkante zwischen zwei Etiketten 5 durch. Wird errechnet, dass sich die Endkante dem Spleißbereich im Bereich der Spleißstation 7 nähert, so werden die Spleißbacken 8a, 8b zum Andrücken gegeneinander gefahren, wie dies bereits vorstehend beschrieben wurde.
Ein spezielles Verfahren zum Spleißen wird nachfolgend anhand einer Praxisanweisung beschrieben:
1. Etikettenrolle auf den Folienteller des Spenders legen
2. Bandanfang der Etikettenrolle auf dem Schneidetisch in der Lücke zwischen 1. und 2. Etikett durchschneiden
3. Spezialklebeband 11 auf Länge schneiden (ca. 2 mm kürzer als Etikettenbandbreite)
4. Klebstreifen 11 in ca. 1 - 2 mm Abstand von der Schnittkante auf der Rückseite des Etikettenbandes 3 aufkleben
5. In Laufrichtung des Etiketts 5 gesehen die linke Seite der Verklebeeinheit öffnen
6. Deckschicht des Klebebandes 11 abziehen und entsorgen 7. Den so vorbereiteten Bandanfang positionsgenau an der Vakuumsaugleiste 12 anbringen
8. Verklebung wieder schließen und verriegeln
9. Etikettenrolle solange zurückdrehen bis das Etikettenband schlaufenfrei gespannt ist
10. Wahlschalter auf "Rolle vorbereitet" stellen und quittieren
Neue Etikettenrolle ist nun in Wartestellung bis die "Produktionsrolle" aufgebracht ist.
11. Sensor 23 erkennt absolutes Bandende
12. Sensor 22 bekommt ein Signal vom Sensor 23
13. Sensor 22 ist aktiviert und wartet auf die nächste "Flanke" (verursacht durch das vorbeilaufende Etikett 5)
14. Ein parametrierter Wert, der etikettenabhängig ist, sorgt dafür, dass der Etikettenanfang (des Etiketts 5, das sich gerade an der Spendekante 14 befindet) sicher (3 - 5 mm) die Spendekante 14 passiert hat
15. Ist dieser Wert erreicht, wird der Schwenkhebel 17 aktiv
16. Die drehend gelagerte Rolle 16 drückt das Etikettenband 5 in die Ausnehmung 17. Die Rückseite des Trägerbandes 4 wird mit der Rolle 16 gegen die Ausnehmung 15 gedrückt
18. Somit wird eine Spannung im Trägerband 4 erzeugt
19. Das Etikett 5, dessen Anfang bereits die Spendenkante 14 passiert hat, verbleibt noch auf dem Trägerband 4
20. Das nachfolgende Etikett 5 aber wird auf die miteinschwenkende Platte 18 ganz oder teilweise abgespendet
21. Ist eine etikettenfreie Trägerbandlänge von ca. 40 mm (durch parametrierten Wert) erreicht, wird der Schneidvorgang eingeleitet
22. Der Pneumatikzylinder 30 der Trenneinrichtung 19a fährt aus und durchtrennt mit einem Messer 20 das Trägerband 4 direkt an der Spendekante 14, wo die Spannung im Trägerband 4 am größten ist
23. Das nun sauber geschnittene Bandende wird vom Bandantrieb
(Dunkermotor Spendeaggregat) positionsgenau zur Spleißstation gefördert
24. Meldet der Dunkermotor über die SPS "Verklebeposition erreicht", werden die beiden Spleißbacken 8a, 8b aktiviert
25. Die Backen 8a, 8b fahren gleichzeitig aus und pressen das Bandende des "noch" Produktionsbandes mit dem Anfang der "neuen" Etikettenrolle zusammen 26. Beide Spleißbacken 8a, 8b sind in Bandrichtung A verschiebbar gelagert und werden durch das laufende Etikettenband mitgeschleppt
27. Nach einer parametrierten Strecke fahren beide Backen 8a, 8b wieder ein, geben die Verklebestelle frei und werden durch Druckfedern in ihre Ausgangsposition zurückgestellt
28. Die Produktion erfolgt nun von der "neuen" Etikettenrolle"
29. Die Bedienperson kann nun die in Laufrichtung des Etikettenbandes gesehene rechte Seite der Verklebestation öffnen
30. Abgespendete Etiketten 5 und den abgeschnittenen Etikettenbandrest sowie den Kern der verbrauchten Etikettenrolle entfernen und entsorgen
31. Eine neue Etikettenrolle auf den frei gewordenen Folienteller auflegen
32. Erstes Etikett 5 vom Trägerband 4 abziehen und entsorgen
33. Trägerband 4 auf Schneidetisch ca. 30 mm vor Beginn des nächsten Etiketts 5 sauber und winkelgerecht abschneiden
34. Spezialklebeband 11 auf Länge schneiden (ca. 2 mm kürzer als Etikettenbandbreite)
35. Klebeband 11 im Abstand von ca. 5 mm zum nächsten Etikett 5 anbringen 36. Deckschicht des Klebebandes 11 abziehen und entsorgen
37. Den so vorbereiteten Bandanfang positionsgenau an der Vakuumsaugleiste 12 anbringen
38. Verklebung wieder schließen und verriegeln
39. Etikettenrolle solange zurückdrehen bis das Etikettenband schlaufenfrei gespannt ist
40. Wahlschalter auf "Rolle vorbereitet" stellen und quittieren
"Neue Etikettenrolle" ist nun in Wartestellung bis die "Produktionsrolle" aufgebraucht ist.
41. Sensor 23 erkennt absolutes Bandende
42. Sensor 22 bekommt ein Signal von Sensor 23
43. Sensor 22 ist aktiviert und wartet auf die nächste "Flanke" (verursacht durch das vorbeilaufende Etikett)
44. Ein parametrierter Wert, der etikettenabhängig ist, sorgt dafür, dass eine Etikettenlücke zum Messer 20 der Trenneinheit positioniert wird
45. Ist dieser Wert erreicht, wird die Trenneinheit aktiv
46. Der Zylinder 30 fährt aus, drückt zuerst mit einem gefederten Element das Etikettenband 3 gegen einen Klotz und durchtrennt anschließend (in der gleichen Bewegung) das Trägerband in der Etikettenlücke 47. Das nun sauber geschnittene Bandende wird vom Bandantrieb 6 (Dunkermotor Spendeaggregat) positionsgenau zur Spleißstation 7 gefördert
48. Meldet der Dunkermotor über die SPS "Verklebeposition erreicht", werden die beiden Backen 8a, 8b aktiviert
49. Die Backen 8a, 8b fahren gleichzeitig aus und pressen das Bandende des "noch" Produktionsbandes mit dem Anfang der "neuen" Etikettenrolle zusammen
50. Beide Backen 8a, 8b sind in Bandrichtung A verschiebbar gelagert und werden durch das laufende Etikettenband mitgeschleppt
51. Nach einer parametrierten Strecke fahren beide Backen 8a, 8b wieder ein, geben die Verklebestelle frei und werden durch Druckfedern in ihre Ausgangsposition zurückgestellt
52. Die Produktion erfolgt nun von der "neuen" Etikettenrolle
53. Abgetrennten Etikettenbandrest entfernen und entsorgen
54. Mit dem Auflagen einer neuen Etikettenrolle wiederholt sich der beschriebene Ablauf
In Abwandlung des beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiels kann die Spleißstation auch mit angetriebenen mitlaufenden Klemmeinrichtungen, beispielsweise einem Förderband oder dgl . , versehen sein. Statt der Backen können Rollen oder ähnliche Elemente verwendet werden. Die im zweiten Fδrderzweig vorgesehene Etiketten-Entfernungseinrichtung kann weggelassen werden, wenn auf andere Weise sichergestellt wird, dass die Trenneinrichtung einen sauberen Schnitt an definierter Stelle ausführen kann.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Spleißen von Etikettenbändern, mit einer Fördereinrichtung (6) zum Fördern eines ersten vorlaufenden und eines zweiten nachlaufenden Etikettenbandes (2, 3) entlang eines Förderweges (W) und mit einer Spleißstation (7) zum Ausüben eines Spleißdrucks während des Förderns, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (A) vor der Spleißstation (7) eine Trenneinrichtung (19a, 19b) zum automatischen Ausbilden einer im Förderweg (W) definierten Endkante (24a, 34a) am nachlaufenden Ende des vorlaufenden Etikettenbandes (2, 3) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Fδrderrichtung (A) vor der Spleißstation (7) eine Etikett-Entfernungseinrichtung (13a) zum Ausbilden eines Spleißbereichs (24) durch Entfernen wenigstens eines Teils eines Etiketts (5) vom nachlaufenden Ende des vorlaufenden Etikettenband (2) während des Förderns angeordnet ist .
3. Vorrichtung zum Spleißen von Etikettenbändern, mit einer Fördereinrichtung (6) zum Fördern eines ersten vorlaufenden und eines zweiten nachlaufenden Etikettenbandes (2, 3) entlang eines Fδrderweges (W) und mit einer Spleißstation (7) zum Ausüben eines Spleißdrucks während des Förderns, dadurch gekennzeichnet, dass in Fδrderrichtung (A) vor der Spleißstation (7) eine Etikett-Entfernungseinrichtung (13a) zum Ausbilden eines Spleißbereichs (24) durch Entfernen wenigstens eines Teils eines Etiketts (5) vom nachlaufenden Ende des vorlaufenden Etikettenband (2) während des Förderns angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (A) vor der Spleißstation (7) eine Trenneinrichtung (19a, 19b) zum Erzeugen einer im Förderweg (W) definierten Endkante (24a) am nachlaufenden Ende des Spleißbereichs (24) vorgesehen ist .
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Etikett- Entfernungseinrichtung (13a, 13b) eine Umlenkkante (14) aufweist, die eine Führungsausnehmung (15) für das Etikettenband (2, 3) begrenzt, und dass eine Andrückvorrichtung (16) zum Eindrücken des Etikettenbandes (2, 3) in die Führungsausnehmung (15) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (19a, 19b) eine Umlenkkante (14) aufweist, die eine Führungsausnehmung (15) für das Etikettenband (2, 3) begrenzt, und dass eine Andrückvorrichtung (16) zum Eindrücken des Etikettenbandes (2, 3) in die Führungsausnehmung (15) vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6 , dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkkante (14) sowohl der Trenneinrichtung (19a, 19b) als auch der Etiketten- Entfernungseinrichtung (13a) zugeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6 , dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückvorrichtung eine an einem Schwenkhebel (17) gelagerte Andrückrolle (16) aufweist .
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Etikett- Entfernungseinrichtung (13a) eine Aufnahmefläche (18) für das entfernte Etikett (5) aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmefläche (18) mit dem Schwenkhebel (17) mitnehmbar verbunden ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spleißstation (7) an das Etikettenband (2, 3) andrückbare Spleißbacken
(8a, 8b) aufweist, entlang eines vorbestimmten Bereichs des Förderwegs (W3) bewegbar, insbesondere vom Etikettenband (2, 3) mitschleppbar, ausgebildet sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Spleißbacken (8a, 8b) entlang einer Führung
(9a, 9b) verschiebbbar sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Spleißstation (7) eine Halterung (12) , insbesondere eine Ansaughaiterung für das nachlaufende Etikettenband
(3) aufweist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderweg (W) vor der Spleißstation (7) einen ersten und einen zweiten Zweig (Wl, W2) aufweist, wobei jeder Zweig (Wl, W2) wenigstens mit einer Trenneinrichtung (19a, 19b) versehen ist, und jeder Zweig (Wl, W2) zum abwechselnden Fördern des vorlaufenden und nachlaufenden Etikettenbandes (2, 3) ausgebildet ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Sensor (22) zum Feststellen einer Position eines Etiketts (5) nach der Spleißstation (7) vorgesehen ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Sensor (23a, 23b) zum Feststellen eines Aufbrauchszustandes des vorlaufenden Etikettenbandes (2, 3) vorgesehen ist.
17. Verfahren zum Spleißen von Etikettenbändern, wobei an einer Spleißstation (7) während des Fδrderns ein entlang eines Förderwegs gefördertes, vorlaufendes, ersten Etikettenband (2,3) mit einem entlang des Fδrderwegs geförderten, nachlaufenden zweiten Etikettenband (3,2) verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass am vorlaufenden Etikettenband
(2,3) vor dem Spleißen und während des Förderns eine im Förderweg definierte Endkante erzeugt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass am vorlaufenden Etikettenband (2,3) vor dem Spleißen und während des Förderns durch Entfernen wenigstens eines Teils des Etiketts (5) vom vorlaufenden Etikettenband (2,3) ein etikettenfreier Spleißbereich erzeugt wird.
19. Verfahren zum Spleißen von Etikettenbändern, wobei an einer Spleißstation (7) während des Förderns ein entlang eines Fόrderwegs gefördertes, vorlaufendes, ersten Etikettenband (2,3) mit einem entlang des Förderwegs geförderten, nachlaufenden zweiten Etikettenband (3,2) verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass am vorlaufenden Etikettenband (2,3) vor dem Spleißen und während des Förderns durch Entfernen wenigstens eines Etiketts (5) vom vorlaufenden Etikettenband (2,3) ein etikettenfreier Spleißbereich erzeugt wird.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das vorlaufende Etikettenband (2,3) vor dem Spleißen geschnitten wird.
21. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Entfernen des Etiketts
(5) die Position wenigstens eines Vergleichsetiketts nach der Spleißstation (7) festgestellt wird und zum Steuern des Entfernens verwendet wird.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Schneiden des vorlaufenden Etikettenbandes (2,3) die Position wenigstens eines Vergleichsetiketts nach der Spleißstation (7) festgestellt wird und zum Steuern des Schneidens verwendet wird.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Spleißen der Abstand der sich unmittelbar vor und unmittelbar nach dem Spleißbereich befindenden Etiketten (5) festgestellt wird und zum Steuern eines nachfolgenden Etikettierverfahrens verwendet wird.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass beim Spleißen ein Anpressdruck ausgeübt wird, der über eine Teilstrecke des Fόrderwegs kontinuierlich aufrechterhalten wird.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das nachlaufende Etikettenband (3,2) zwischen zwei Etiketten (5) geschnitten wird und die entstandene Anfangskante als Referenzkante beim Einlegen des Etikettenbandes in die Spleißstation (7) verwendet wird.
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