EP1172206B1

EP1172206B1 - Einrichtung zum Einführen von Materialbahnen in Förderpfade von Rotationsdruckmaschinen

Info

Publication number: EP1172206B1
Application number: EP20010115755
Authority: EP
Inventors: Jean-Claude Marmin
Original assignee: Goss International Montataire SA
Current assignee: Goss International Montataire SA
Priority date: 2000-07-13
Filing date: 2001-07-09
Publication date: 2006-04-26
Anticipated expiration: 2021-07-09
Also published as: US20020024175A1; DE50109595D1; ATE324262T1; US6553881B2; EP1172206A1; JP2002079648A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Einführen von Materialbahnen bzw. Materialbahnsträngen in Rotationsdruckmaschinen, insbesondere solcher Materialbahnen oder Teilbahnen, die vor Passage des Wendestangenüberbaus längsgeschnitten und in separate Förderpfade eingeführt werden.
Aus GB 2 331 984 A ist eine Bahneinzugsvorrichtung bekanntgeworden, bei der Bahnführungsstangen während der Einfädeloperation der Materialbahn in deren Förderpfade eingeführt werden. Mittels einer Längsschneidvorrichtung wird eine Materialbahn in Bahnstränge aufgeteilt. Die einzelnen Bahnstränge werden um die Bahnführungsstangen gewickelt, so daß diese stets in einer Ebene verfahren werden können. Ist der Einfädelvorgang abgeschlossen, können die Führungsstangen entweder aus dem Bahnpfad gezogen oder durchaus auch diesem durch eine Schwenkbewegung der Bahnführungsstangen herausgestellt werden. Nachteilig bei dieser Lösung ist der Umstand, daß die Einführstangen zusätzliche Komponenten innerhalb eines Wendestangenüberbaus darstellen, die im Wendestangenüberbau zusätzlich vorzusehen sind und den dort ohnehin knapp zur Verfügung stehenden Bauraum zusätzlich einschränken.
EP 0 355 026 bezieht sich auf eine automatische Bahneinzugsvorrichtung. Gemäß dieser Lösung wird vorgeschlagen, im Wendestangenüberbau einer bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschine eine Längsschneideinrichtung vorzusehen. In der Nähe der Längsschneideinrichtung wird ein Bahnzugseil vorgesehen. An diesem ist eine Anhaftvorrichtung vorgesehen, welche mit einem oder mehreren Bahnsträngen verbunden werden kann. Dies geschieht durch geeignete Ansteuerung der Anhaftvorrichtung zum Aufbringen eines Klebebandvorrates an den Anfangsbereichen der jeweils neu gebildeten Teilbahnstrecke.
Wird das Bahnzugseil bewegt, erfolgt der Einzug des einen Teilbahnstranges oder der mehreren Teilbahnstränge in die entsprechenden Förderpfade im Wendestangenüberbau der Rotationsdruckmaschine.
DE 197 54 106 A1 bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn. Durch die Lösung gemäß der DE 197 54 106 A1 wird eine Hilfsvorrichtung für den Einzug einer Bedruckstoffbahn oder von Teil-Bedruckstoffbahnen, die durch eine Längsschneideinrichtung aus der Bedruckstoffbahn entstehen, geschaffen, die es ermöglicht, einen maschinellen Einzug mittels Einziehvorrichtungen auch im Bereich von Versatzstangen zu gewährleisten. Hierzu dienen Führungsstangen, die nur während des Einziehvorganges in den Bahnverlauf eingebracht werden und die anstelle der Versatzstangen während des Einziehvorganges von der Bedruckstoffbahn umschlungen werden. Die Führungsstangen sind entweder aus dem Bahnverlauf herausziehbar oder herausschwenkbar. Ebenso können auch einseitig gelagerte Versatzstangen während des Einziehvorganges die Funktion der Führungsstangen übernehmen. Bei dieser Lösung werden Führungsmittel eingesetzt, die entweder als Führungsstangen als Leitwalzen oder auch während des Einziehvorganges im rechten Winkel zur Bahnlaufrichtung verschwenkbare Versatzstangen ausgebildet sein können. Die Führungsmittel können entweder elektrisch, hydraulisch oder auch auf pneumatischem Wege angestellt werden.
EP 0 673 764 A1 betrifft eine Vorrichtung zum Einziehen von Bedruckstoffbahnen über Wendestangen. Durch diese Lösung wird eine Vorrichtung in einer Rollenrotationsdruckmaschine vorgeschlagen, durch die die in einer Längsschneidrichtung mit einer Schneidwalze und einem Schneidring aus einer einzigen Bedruckstoffbahn entstehenden Teilbedruckstoffbahnen weiter eingezogen werden können. Dabei läuft mindestens eine der Teil-bedruckstoffbahnen über Wendestangen weiter. Die über die Wendestangen weiterlaufende Teilbedruckstoffbahn wird mittels Einziehspitzen eingezogen, die an Seitenbogenketten befestigt sind. Die Seitenbogenketten sind zusätzlich zu den bei einer Kette möglichen Bewegungsrichtungen auch in Richtung der Längsachse der Rollen beweglich und verlaufen über außerhalb des Verschiebungs- und Schwenkbereiches der Wendestangen fest angeordnete Führungen. Die Einziehspitzen weisen an ihren hinteren Enden jeweils zwei flexibel übereinander liegende Deckstücke auf, die mit Magnetfolien versehen sind, die durch die magnetische Anziehung das jeweilige obere Ende der Teilbedruckstoffbahn festklemmen. DE 42 12 167 A1, welches den nächstliegenden Stand der Technik darstellt, bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verbinden eines Papierbahn-Einfädelteiles mit einer Papierbahn. Ein Ende eines Klebemittels wird auf einen Papierbahn-Mitnehmer aufgebracht, der mit einem Ende des Einfädelteiles verbunden ist. Diese werden dann in diesem Zustand bereitgehalten. Die Papierbahn wird über eine vorbestimmte Strecke entlang eines Papierbahn-Einfädelpfades in Richtung auf dessen stromabwärtige Seite bewegt, so dass sie den bereitstehenden Mitnehmer überlappen. Dann wird erneut der Mitnehmer zusammen mit der Papierbahn entlang des Einfädelpfades in Richtung auf dessen stromabwärtige Seite bewegt, während beide gegeneinander gepresst werden, so dass der nachfolgende Teil des Klebemittels auf den Mitnehmer und die Papierbahn aufgebracht werden kann, nachdem die Papierbahn den bereitstehenden Mitnehmer überlappt hat.
Ausgehend von den aus dem Stand der Technik skizzierten Lösungen, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, nach einer Längsschneideoperation sich ergebende Teilmaterialbahnstränge in unterschiedliche Förderpfade innerhalb eines Wendestangenüberbaus einer bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschine einzufädeln.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Die mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung zu erzielenden Vorteile sind vor allem darin zu erblicken, daß in unmittelbarer Nachbarschaft der Längsschneideinrichtung eine Einfädeleinrichtung angeordnet ist, die im Bedarfsfall bei neu erfolgendem Einzug einer Materialbahn in den Wendestangenüberbau einer Rotationsdruckmaschine sofort zur Verfügung steht. Auf einer einem verschwenkbaren Anstellelement zugeordneten Platte ist ein Einführungselement geklemmt, welches in Wartestellung bereits an seinem Einhängepunkt mit einer aus einem Führungskanal herausragenden Zunge verbunden ist. Im Bedarfsfall kann durch eine im Schleichgang betriebene Rotationsdruckmaschine während des Einführungsvorganges eine Anstellung des verschwenkbar angeordneten Anstellelementes erfolgen, so daß der Spaltabstand zwischen der Bahnförderebene und dem in Wartestellung verharrenden Einführungselementes schnell überbrückt werden kann und eine Klebeverbindung senkrecht zum Längsschnitt zwischen einzuführenden Teilbahnen zuverlässig ausgeführt werden kann. Nach Ausführung der Anstellbewegung wird das Einführungselement in vorteilhafter Weise weiterhin durch Andrückrollen geführt, so daß es während des Anhaftens am vorlaufenden Ende des gebildeten Materialbahnabschnittes sich nicht selbst überlassen bleibt.
In vorteilhafter Ausgestaltung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens ist oberhalb der Bahnlaufebene an einer Klemmvorrichtung ein mit einer Materialbahn oder einem Materialbahnstrang verbindbares Einführungselement aufgenommen. Das Einführungelement, welches beispielsweise dreieckförmig konfiguriert sein kann, kann daher bereits mit seiner Klebefläche nach oben weisend präpariert sein, so daß es im Bedarfsfall schnell mit dem längsgeschnittenen Teilmaterialbahnstrang verbindbar ist.
In vorteilhafter Weise ist das Einführungselement um ein Anstellelement geführt, welches mit einer rotierenden Oberfläche zusammenarbeitet. Das Anstellelement kann auf elektrischem Wege, druckmittelbeaufschlagt, sei es pneumatisch oder hydraulisch betätigt, zur Überbrückung eines Andrückspaltes betätigt werden und an eine rotierende Walze des Wendestangenüberbaus angestellt werden. Mit dieser Ausführungsvariante lassen sich bereits ohnehin im Wendestangenüberbau vorhandene Leitwalzen zur Führung der Materialbahnen bzw. der Teilmaterialbahnstränge zur Unterstützung des Anhaftens heranziehen.
Der Andrückspalt, innerhalb dessen die Klebeverbindung zwischen der längsgeschnittenen Teilbahn und dem Einführungselement erfolgt, wird auf nur wenige mm begrenzt durch die im Anstellfall miteinander zusammenarbeitenden Oberflächen zweier Walzen im Wendestangenüberbau gebildet. Von diesen miteinander zusammenarbeitenden rotierenden Ober flächen kann die eine stationär und die andere anstellbar ausgebildet sein, wobei in der Wahl der verwendeten Durchmesser der Oberflächen keine Begrenzungen bestehen, jedoch vorzugsweise Walzen etwa identischen Durchmessers verwendet werden. Um ein schnelles Einführen des längsgeschnittenen Teilbahnstranges in den entsprechenden Förderpfad innerhalb des Wendestangenüberbaus zu ermöglichen, ist das in Wartestellung im Wendestangenüberbau verharrende Einführungselement an seinem Einhängepunkt bereits mit einer aus dem Führungskanal herausragenden Zunge verbunden, so daß nach Aktivierung des Anstellelementes, d. h. dem Anstellen an die zu fördernde längsgeschnittene Teilmaterialbahn, diese unmittelbar ergriffen und in ihren im Wendestangenüberbau vorgesehenen Förderpfad eingefädelt werden kann. In besonders einfacher Ausführung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens ist das vorzugsweise dreieckförmig konfigurierte Einführungselement an seiner der längsgeschnittenen Teilmaterialbahn zugewandten Seite mit einem Haftstreifen versehen. Durch die im Andrückspalt zwischen dem Haftstreifen und der einzufädelnden längsgeschnittenen Teilmaterial auftretenden Andrückkräfte ist sichergestellt, daß das Einführungselement zuverlässig mit der einzufädelnden Teilmaterialbahn verbunden werden kann.
In vorteilhafter Ausgestaltung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens kann das Anstellelement, welches vorzugsweise in Walzenkonfiguration ausgeführt ist, sich über die Hälfte der Breite der ungeschnittenen Materialbahn erstrecken. Dadurch ist sichergestellt, daß bei mehreren nebeneinander konfigurierten Längsschneidmessern auch Teilmaterialbahnstränge in halber, 1/4- oder 1/3-Breite, die aus einer ungeschnittenen Materialbahn nach Längsschneiden hervorgehen können, zuverlässig in ihre jeweiligen Förderpfade im Wendestangenüberbau einer bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschine eingeführt werden können. Gemäß der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Konfiguration ist einer Längsschneideinrichtung jeweils ein zusätzliches Anstellelement zugeordnet. Daneben ist es durchaus möglich, auch mehrere Anstellelemente vorzusehen, mit denen jeweils individuelle Förderpfade für längsgeschnittene Teilbahnmaterialstränge im Wendestangenüberbau versehen werden könnten. Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Einrichtung zum Einführen bzw. Verbinden von Materialbahnen kann in bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschinen eingesetzt werden, beispielsweise für Akzidenzrollenrotationsdruckmaschinen und Zeitungsrollenrotationsdruckmaschinen.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend eingehend erläutert.
Es zeigt:

Fig. 1: ein teilweise um ein Anstellelement geschlungenes Einführungselement, welche an eine längsgeschnittene Teilmaterialbahn angestellt werden kann,
Fig. 2: die Förderung zweier längsgeschnittener mit ihren jeweiligen Einführungselementen ergriffene Teilmaterialbahnstränge nach Passage einer gemeinsamen Umlenkwalze in verschiedenen Teilbahnförderpfaden und
Fig. 3: eine Draufsicht auf die Trennstelle, an der eine ungeschnittene Materialbahn in zwei parallel zueinander geförderte Teilbahnmaterialstränge aufgeteilt wird.

Aus der Darstellung gemäß Fig. 1 geht eine schematische Konfiguration des erfindungsgemäßen vorgeschlagenen Anstellelementes im Wendestangenüberbau 34 einer bahnverarbeitenden Rollenrotationsdruckmaschine näher hervor.
Die ungeschnitten über ihre ganze Breite auf die rotierende Gegenwalze 3 auflaufende Materialbahn 1 wird mittels eines Längsschneidmessers, welches vorzugsweise in scheibenförmiger Anordnung konfiguriert ist, in Teilmaterialbahnen 1a bzw. 1b längsgeschnitten. Das Längsschneidmesser 4 rotiert um eine Rotationsachse 18 und ist entsprechend des schematisch eingetragenen Doppelpfeiles 17 senkrecht zur Bahnlaufrichtung verfahrbar. Damit lassen sich verschiedene Orte des in der ungeschnittenen Materialbahn 1 zu erzeugenden Längsschnittes 19 einstellen. Anstelle des hier wiedergegebenen einen Längsschneidmessers 4 lassen sich über die Bahnbreite verteilt auch mehrere Längsschneidmesser 4 vorsehen. Mit Bezugszeichen 16 ist die aktuell eingestellte Schneidposition des Längsschneidmessers 4 gekennzeichnet, an der der ungeschnittenen Materialbahn 1 ein Längsschnitt 19 aufgeprägt wird.
Nach Passage der Gegenwalze 3 und nach einer etwa 90° betragenden Umlenkung durch die Oberfläche 20 der Gegenwalze 3, laufen die Teilmaterialbahnstränge 1a bzw. 1b parallel zueinander in eine Bahnförderebene ein, oberhalb der an einer Trägerplatte 6 ein Einführungselement in Gestalt eines zweiten Dreieckes B gehalten ist. An der Oberfläche des plattenförmigen Trägerelementes 6 sind Klemmelemente 7 vorgesehen sowie ein zwischen den Klemmelementen befindliches Ausrichteelement. Eine Ausrichtevorrichtung 9, mit der das vorzugsweise dreieckförmig konfigurierte zweite Einführungselement B in seiner Position an der Oberfläche der Trägerplatte 6 ausgerichtet wird. Ferner sind der Oberseite der Trägerplatte 6 scheibenförmige Andrückelemente 8 zugeordnet, die an die Oberfläche des zweiten Einführungselementes B angestellt sind. Ein Teil der Oberfläche des zweiten Einführungselementes B ist um die Mantelfläche 25 des Anstellelementes 5 geschlungen. Im vorderen Bereich des Einführungselementes B ist dieses in eine Zunge eingehangen, die seitlich aus einer mit einem Schlitz versehenen Bahneinziehvorrichtung 13 am Wendestangenüberbau 34 hinausragt.
Die Trägerplatte 6, auf deren Oberseite das zweite Einführungselement B geklemmt ist, ist unter Ausbildung eines geringen Spaltes weitestgehend an die Mantelfläche 25 des Anstellelementes 5 angestellt. Das Anstellelement 5 ist vorzugsweise als ein walzenförmiger Körper ausgebildet, der eine Anstellbewegung gemäß des Doppelpfeiles 5.1 zur Überbrükkung eines Andrückspaltes 15 in bezug auf die stationär aufgenommene Gegenwalze 3 ausführt. Das vorzugsweise als walzenförmiger Körper konfigurierte Anstellelement 5 rotiert um eine Achse 5.2 wobei die Anstellbewegung 5.1 elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch herbeigeführt werden kann.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 wird durch einen an der Oberfläche des zweiten Einführungselementes B befindlichen, parallel zu dessen Basisseite laufenden doppelseitigen Haftstreifen 10 das zweite Einführungselement B mit dem Teilmaterialbahnstrang 1b verbunden. Das zweite Einführungselement B ist auf der Antriebsseite D des Wendestangenüberbaus 34 vorgesehen und wird über ein an der Bahneinziehvorrichtung 13 ausgebildetes, zungenförmiges Element 14 in seinem Förderpfad 23 eingeführt.
Der verbleibende Teilmaterialbahnstrang 1a ist in der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsvariante ebenfalls mit einem Einführungselement A in Gestalt eines ersten Dreieckes verbunden. An dessen Spitze ist dieses am Einhängpunkt 14 mit einer auf der Bedienseite C vorgesehenen Einführvorrichtung verbunden, die, ebenfalls als zungenförmiges Element konfiguriert, aus einem seitlichen Spalt aus einer Bahneinziehvorrichtung 12 hinausragt und den Teilmaterialbahnstrang 1a in den diesem zugewiesenen Förderpfad 22 in den Wendestangenüberbau 34 eingeführt.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 werden die beiden Teilmaterialbahnstränge 1a bzw. 1b in Förderrichtung 33 in den Wendestangenüberbau 34 eingeführt. Dabei ist sichergestellt, daß jedem Teilmaterialbahnstrang 1a bzw. 1b ein separates Einführungselement A, B zugeordnet ist, so daß jedem Teilmaterialbahnstrang ein individueller Förderpfad 22 bzw. 23 (vergleiche Fig. 2) durch den Wendestangenüberbau 34 einer bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschine zugewiesen werden kann. Im gezeigten Zustand gemäß Fig. 1 ist das zweite Einführungselement B in einer an der Trägerplatte 6 gezeigten Position im inaktiven Zustand, d.h. noch nicht mit dem Teilmaterialbahnstrang 1a, der durch die Längsschneideinrichtung 4 vom verbleibenden Teilmaterialbahnstrang 1a abgetrennt ist, verbunden.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 sind scheibenförmige Andrückelemente 8 oberhalb der Trägerplatte 6 bzw. der Oberfläche 25 des Astellelementes 5 in jeweilige Positionen 26 bzw. 27 gestellt. Die Positionen 26 bzw. 27 der scheibenförmigen Andrückelemente 8 sind in vorteilhafter Weise so gewählt, daß der an der Oberseite des zweiten Einführungselements B befindliche Haftstreifen diese gerade im Bereich einer Unterbrechung der Haftschicht passieren kann, so daß ein störungsfreies Abziehen der an der Oberfläche der Trägerplatte 6 aufgenommenen zweiten Führungselementes B aus den Klemmelementen 7 bei Anstellung des Anstellelementes 5 in Anstellrichtung 5.1 an die Oberseite des Teilmaterialbahnstranges 1b erfolgen kann.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 2 geht die Einführung von längsgeschnittenen Teilmaterialbahnsträngen 1a, 1b in unterschiedliche Förderpfade 22, 23 hervor, die sich teilweise gemeinsam in Förderrichtung 33 erstrecken.
Durch das bereits erwähnte Schneidmesser 4, welches vorzugsweise scheibenförmig ausgebildet ist und welches um die Rotationsachse 18 rotiert, wird in dessen Messerposition 16 ein Längsschnitt 19 in der ungeschnitten in den Wendestangenüberbau 34 einlaufenden Materialbahn 1 erzeugt. Nach Erzeugung des Längsschnittes 19 laufen die Teilmaterialbahnstränge 1a bzw. 1b nach einer 90° Umlenkung an der Mantelfläche 20 der Gegenwalze 3 in eine Bahnlaufebene ein, in der das in Doppelpfeilrichtung 5.1 verschwenkbare Anstellelement 5 aufgenommen ist. Im in Fig. 2 gezeigten Zustand hat eine Verbindung des zweiten Einführungselementes B und des Haftstreifens 10 mit dem Teilmaterialbahnstrang 1b stattgefunden, welcher bereits um die Umlenkwalze 24 und eine weitere, eine etwa 180° beschreibende Umlenkung erzeugenden Walze in Richtung des zweiten Bahnpfades 23 gefördert ist.
Demgegenüber ist der Teilmaterialbahnstrang 1a, von dem der schmalere Teilma- terialbahnstrang 1b am Längsschnitt 19 unter Ausbildung eines Schneidspaltes 21 abgetrennt ist, durch das erste Einführungselement A in Förderrichtung 33 in seinen ursprünglichen Bahnpfad 22 eingefädelt. Dazu ist das erste Einführungselement A an seinem Einhängpunkt in eine Bahneinzugsvorrichtung 12 eingehängt, welche auf der Bedienseite C des Wendestangenüberbaus 34 vorgesehen ist. Das vorzugsweise dreieckförmig konfigurierte erste Einführungselement A ist an seiner Basis 30 mit einem Haftstreifen 2 versehen. Der Haftstreifen kann vorzugsweise als doppelseitig wirkendes Klebeband ausgeführt sein, welches eine Oberseite 2.1 sowie eine Unterseite 2.2 mit Hafteigenschaften umfaßt.
Am vorzugsweise dreieckförmig konfigurierten ersten Einführungselement A ist eine gerade Seite mit Bezugszeichen 31 identifiziert, während eine schräg verlaufende auf den Einhängepunkt 14 zulaufende Seite mit Bezugszeichen 32 identifiziert ist. Im Bereich der Basis des ersten Einführungselementes A bzw. des zweiten Einführungselementes B, welches analog zum ersten Führungselement A ausgebildet sein kann, sind die Haftstreifen 2 bzw. 10 aufgebracht.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 2 geht hervor, daß nach Verbindung, d.h. dem auf elektrischem Wege, auf pneumatrischen oder hydraulischen bewirkten Anstellen des Anstellelementes 5 an die Oberseite des längsgeschnittenen Teilmaterialbahnstranges 1a ein Abziehen des zweiten Einführungselementes B von der Oberseite der Trägerplatte 6 aus den Klemmelementen 7 erfolgt ist, so daß das zweite Einführungselement B - umgelenkt durch die Oberfläche 25 des Anstellelementes 5 den vorlaufenden Bereich des Teilmaterialbahnstranges 1b ergriffen hat. Die Führung des zweiten Einführungselementes B nach Freigabe desselben durch die Klemmelemente 7 erfolgt durch den in Positionen 26 und 27 wiedergegebenen scheibenförmigen Andrückelemente 8, die hier hintereinander liegend dargestellt sind.
Beidseits der Materialbahn 1 sind Bahneinziehvorrichtungen 12 bzw. 13 ausgebildet, die auf Bedienseite C bzw. Antriebsseite D des Wendestangenüberbaus 34 verlaufen und in denen zungenförmig ausgebildete Förderelemente ausgebildet sind, die ein Einführen der an den Einführungselementen A bzw. B anhaftenden Teilbahnmaterialstränge 1a bzw. 1b in ihre entsprechenden Förderpfade 22 bzw. 23 im Wendestangenüberbau 34 gewährleisten. In der Darstellung gemäß Fig. 2 ist erkennbar, daß der Andrückspalt 15 zwischen dem Andstellelement 5 und der Oberfläche 20 der stationär aufgenommenen Gegenwalze 3 größer bemessen ist, als in der Darstellung gemäß Fig. 1. In der Darstellung gemäß Fig. 1 ist im Gegensatz zur Darstellung gemäß Fig. 2 die Trägerplatte 6 mit einem an diesem geklemmten zweiten Einführungselement B versehen. Je geringer der Andrückspalt 15 zwischen der haftenden Oberseite des zweiten Einführungselementes B und der Oberseite des längsgeschnittenen Teilbahnmaterialstranges 1b gehalten werden kann, um so schneller kann eine Klebeverbindung zwischen dem zweitem Einführungselement B und dem Teilbahnmaterialbahnstrang 1b erfolgen. Hat eine Verbindung zwischen dem zweiten Einführungselement B und dem Teilbahnmaterialstrang 1b stattgefunden, so kann der Andrückspalt 15 eine Weite, wie schematisch in Fig. 2 dargestellt, einnehmen. Dadurch ist sichergestellt, daß auch bei mehrlagigen Materialbahnen bzw. Teilmaterialbahnsträngen eine reibungslose Förderung durch den Wendestangenüberbau 34 einer bahnverarbeitenden Rollenrotationsdruckmaschine, sei es für den Akzidenz- oder für den Zeitungsdruck, gewährleistet ist.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 2 geht zudem hervor, daß nach einem einmal erfolgten Abziehen durch Anstellen des Anstellelementes 5 an die Oberfläche eines längsgeschnittenen Teilbahnmaterialstranges 1b die Bestückung der Trägerplatte 6 mit einem unverbrauchten zweiten Einführungselement B erfolgen kann, ohne daß der zwischen den rotierenden Oberflächen 20 bzw. 25 der walzenförmigen Körper 5 und 3 ablaufende Materialbahntransport in Förderrichtung 33 beeinträchtigt wird. So kann die Einführung eines Teilmaterialbahnstranges bereits bei laufender Abwicklung eines aktuellen Druckauftrages erfolgen, so daß Einrichtearbeiten für einen mit einer vom aktuellen Auftrag verschiedenen Förderpfadkonfiguration durch den Wendestangenüberbau 34 bereits bei Abwicklung des aktuellen Druckauftrages vorgenommen werden können. Dadurch läßt sich eine rationellere Arbeitsvorbereitung erzielen, was insbesondere bei bahnverarbeitenden Zeitungsdruckmaschinen von Bedeutung ist, da bei Auftragswechsel erfahrungsgemäß nur wenig Zeit zur Verfügung steht.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 3 geht die Draufsicht auf einen Wendestangenüberbau 34 im Bereich der Längsschneidzone hervor. Das Schneidmesser 4 ist in eine Schneidposition 16 gestellt und rotiert um eine Achse 18. Der seitliche Verschiebebereich des Lähgsschneidmessers 4 ist durch den Doppelpfeil 17 gekennzeichnet. Neben der Position des Längsschnittes 19 in bezug auf die ungeschnittene Materialbahn 1 in der Bahnbreite 28 können durch Verschiebung des Schneidmessers 4 senkrecht zur Bahnförderrichtung 33 selbstverständlich auch andere Längsschnittpositionen eingestellt, werden. Neben dem in der schematischen Darstellung gemäß Fig. 3 lediglich einen Schneidmesser 4 lassen sich über die Bahnbreite 28 verteilt, auch mehrere kreisförmig ausgebildete Längsschneidmesser vorsehen. Beidseits des Längsschnittes 19 verlaufen Teilbahnmaterialstränge 1a bzw. 1b, die an ihren vorlaufenden Enden über einen beiden gemeinsamen ungeschnittenen Materialsteg 11 noch miteinander verbunden sind. An den mit Bezugszeichen 11 bezeichneten Steg schließt sich die Zone an, in welcher die Haftstreifen 2 bzw. 10 an dem jeweiligen ersten bzw. zweiten Einführungselement A bzw. B anhaften. Der Längsschnitt 19 erweitert sich kontinuierlich in einen Spalt 21, welcher sich (vergleiche Darstellung gemäß Fig. 2) in Bahnförderrichtung 33 kontinuierlich vergrößert. Mit dem ersten Einführungselement A wird der Teilmaterialbahnstrang 1a auf der Bedienseite C durch den Wendestangenüberbau 34 geführt, während mit dem zweiten Einführungselement B, verbunden durch den Haftstreifen 10, der Teilmaterialbahnstrang 1b in seinen Förderpfad 23 im Wendestangenüberbau 34 einer Rotationsdruckmaschine eingeführt wird. Beide Einfübrungselemente A bzw. B sind an Einhängpunkten 14 mit ihren jeweiligen Bahneinzugsvorrichtungen 12 bzw. 13 verbunden. Je nach Konfiguration, d.h. Breite der Teilbahnmaterialstränge 1a bzw. 1b können die Anschrägungen 32 an dem ersten Einführungselement A bzw. dem zweiten Einführungselement B eine unterschiedliche Neigung aufweisen.
Bevorzugt werden die beidseitig wirkenden Haftstreifen 2 bzw. 10 an der Basis 30 der jeweiligen Einführungselemente A bzw. B befestigt und bewirken eine über die gesamte Breite der Teilmaterialbahnstränge 1a bzw. 1b sich erstreckende Krafteinleitung in die Teilbahnmaterialstränge. Dadurch wird das Auftreten von Bahnrissen beim Einführen der Teilmaterialbahnstränge 1a, 1b in ihren jeweiligen Förderpfade 22 bzw. 23 im Wendestangenüberbau 34 vermindert. Durch die noch ungetrennte Materialbrücke 11 zwischen den Teilbahnmaterialsträngen 1a bzw. 1b und die aus Fig. 3 entnehmbare parallele Förderungen der Bahneinziehvorrichtungen 12 bzw. 13 auf Bedienseite C und der Antriebsseite D wird ein gleichmäßiges Einführen der Bahn ermöglicht.

Bezugszeichenliste

A: erstes Einführungselement
B: zweites Einführungselement
C: Bedienseite
D: Antriebsseite
1: Materialbahn
1a: Teilmaterialbahnstrang
1b: Teilbahnmaterialstrang
2: Klebeband
2.1: Oberseite
2.2: Unterseite
3: Gegenwalze
4: Schneidmesser
5: Andrückelement
5.1: Anstellbewegung
5.2: Achse
6: Trägerplatte
7: Klemmelement
8: Andrückrädchen
9: Ausrichtevorrichtung
10: doppelseitiges Klebeband
11: stegförmige Verbindung
12: Bahneinziehvorrichtung
13: Bahneinziehvorrichtung
14: Einhängpunkt
15: Andrückspalt
16: Messerposition
17: Verschiebebereich
18: Rotationsachse
19: Längsschnitt

20: Mantelfläche
21: Spalt
22: erster Bahnförderpfad
23: zweiter Bahnförderpfad
24: Umlenkwalze
25: Mantelfläche Anstellelement
26: Position Andrückrädchen
27: Position Andrückrädchen
28: Bahnbreite
29: Spitze Einführungselement
30: Basiseinführungselement
31: gerade Seite
32: angeschrägte Seite
33: Förderrichtung
34: Wendestangenüberbau

Claims

Einrichtung zum Einführen einer Materialbahn (1), die in Teilmaterialbahnstränge (1a, 1b) aufteilbar ist, in Förderpfade (22, 23) eines Wendestangenüberbaus (34) einer Rotationsdruckmaschine, die Einrichtung umfaßend eine im Wendestangenüberbau (34) variabel positionierbare Längsschneideinrichtung (4), Bahneinziehvorrichtungen (12, 13) sowie Komponenten zur Verbindung der Materialbahn (1) oder der Teilmaterialbahnstränge (1a, 1b) mit den Bahneinziehvorrichtungen (12, 13), wobei der Bahnlaufebene zugeordnet, ein anstellbares, einen Andrückspalt (15) zu einer im Wendestangenüberbau (34) aufgenommenen Gegenwalze (3) überbrückendes Anstellelement (5) angeordnet ist, mit dem einer der Teilmaterialbahnstränge (1a, 1b) mit einem in die Bahnlaufebene einfahrbaren Einführungselement (B) verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Einführungselement (B) in Wartestellung teilweise am Umfang (25) des Anstellelementes (5) gehalten ist und während des Verbindens mit einem Teilmaterialbahnstrang (1b) durch Andrückräder (8) an einer Trägerplatte (6) und dem Anstellelement (5) geführt wird.
Einrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einführungselement (B) oberhalb der Bahnlaufebene im Wendestangenüberbau (34) an einer Klemmvorrichtung (6) freigebbar gehalten ist.
Einrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Andrückspalt (15) von den Mantelflächen (20, 25) von Anstellelement (5) und der Gegenwalze (3) im Wendestangenüberbau (34) begrenzt ist.
Einrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in die Bahnlaufebene einfahrbare Einführungselement (B) im inaktiven Zustand mit einer Bahneinzugsvorrichtung (13) verbunden ist.
Einrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einführungselement (B) mit einem Haftstreifen (10) versehen ist.
Einrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Anstellelement (5) im Wesentlichen über die Hälfte der Bahnbreite (28) der ungeschnittenen Materialbahn (1) erstreckt.
Einrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einführungselemente (A, B) zum Einführen der Materialbahn (1) oder von Teilmaterialbahnsträngen (1a, 1b) eine Einhängvorrichtung (14) umfassen.
Einrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einführungselemente (A, B) entlang ihrer Basis (30) senkrecht zur Förderrichtung (33) mit Haftstreifen (2, 10) versehen sind.
Bahnverarbeitende Rotationsdruckmaschine mit einer Einrichtung gemaß einem der Ansprüche 1 bis 8.