IT201900019791A1

IT201900019791A1 - Apparato di giunzione per nastri di supporto di etichette adesive e procedimento di giunzione per nastri di supporto per etichette adesive

Info

Publication number: IT201900019791A1
Application number: IT102019000019791A
Authority: IT
Inventors: Marco Bellini; Davide Campedelli
Original assignee: Makro Labelling Srl
Priority date: 2019-10-25
Filing date: 2019-10-25
Publication date: 2021-04-25
Also published as: EP4048616B1; AU2020371297A1; WO2021079312A1; ES2954439T3; US20220289509A1; EP4048616A1

Description

DESCRIZIONE

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo:

“Apparato di giunzione per nastri di supporto di etichette adesive e procedimento di giunzione per nastri di supporto per etichette adesive”

CAMPO TECNICO

La presente invenzione è rivolta ad un apparato di giunzione per nastri di supporto di etichette adesive.

In particolare, l’invenzione si riferisce ad un apparato installabile su una macchina etichettatrice e configurato per giuntare tra loro almeno due nastri di supporto per etichette adesive in modo da rendere continua e prova di interruzioni la lavorazione della stessa macchina etichettatrice. In aggiunta, l’invenzione si rivolge ad un procedimento di giunzione per nastri di supporto per etichette adesive.

STATO DELLA TECNICA

Attualmente, è noto installare sui gruppi di etichettaggio diverse tipologie di apparati giuntatori configurati per unire tra loro due diversi nastri di supporto per etichette adesive rispettivamente montati su bobine diverse, senza dover interrompere l’operatività dell’intero sistema di lavoro.

A tale fine, per ciascuna macchina etichettatrice sono predisposte almeno due bobine di nastro di supporto, in modo che quando una bobina si sta esaurendo, l’altra può essere predisposta per essere giuntata alla porzione terminale della prima.

Ad oggi, come ad esempio riportato nei documenti US2018/0186590 e US2008/0196819, le tipologie conosciute di apparati giuntatori utilizzano un nastro biadesivo “speciale” (così classificato nel gergo del settore) in grado di interporsi tra il retro di un nastro di supporto e il fronte siliconato dell’altro nastro di supporto o tra due fronti siliconati dei due nastri di supporto. I nastri di supporto, infatti, presentano una superficie frontale siliconata utile per ridurre l’aderenza delle etichette adesive che possono essere quindi facilmente rimosse per essere applicate sui contenitori. A tal fine, perciò, la giunzione con sovrapposizione di due nastri di supporto ha reso necessario l’utilizzo di un nastro biadesivo “speciale” più specifico di quelli in commercio poiché dotato di un collante in grado di aderire saldamente anche allo strato siliconato del nastro di supporto.

Inoltre, l’applicazione del nastro biadesivo tra il retro del nastro da giuntare ed il fronte siliconato del nastro in avanzamento potrebbe sovrapporsi alle etichette con conseguente distacco del nastro biadesivo stesso insieme all’etichetta su cui è almeno parzialmente applicato, in corrispondenza della zona della piastra di stacco, generando così un’inevitabile riapertura del nastro giuntato.

SOMMARIO

In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione è quello di proporre un apparato di giunzione per nastri di supporto di etichette adesive e un metodo di giunzione per nastri di supporto di etichette adesive che superino gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati.

In particolare, uno scopo della presente invenzione è quello di fornire apparato di giunzione per nastri di supporto di etichette adesive in cui sia utilizzabile un comune elemento di collegamento (come del comune nastro da pacchi mono adesivo), per effettuare la giunzione tra due nastri di supporto per etichette adesive.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di fornire un apparato di giunzione per nastri di supporto di etichette adesive configurato in modo tale da consentire l’applicazione di un collegamento tra nastri di supporto sulle superficie posteriori di entrambi, cioè quelle in cui non sono presenti le etichette.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di fornire un apparato di giunzione per nastri di supporto di etichette adesive in cui l’elemento di collegamento interposto tra i nastri di supporto giuntati mantenga un alto grado di tenuta in quanto non esposto verso componenti esterne della macchina etichettatrice che possono interagire direttamente con esso.

Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un apparato di giunzione per nastri di supporto di etichette adesive e un metodo di giunzione per nastri di supporto di etichette adesive, i quali comprendono le caratteristiche tecniche esposte nelle rivendicazioni indipendenti. Le rivendicazioni dipendenti corrispondono a ulteriori aspetti vantaggiosi dell’invenzione.

Occorre apprezzare che questo sommario introduce una selezione di concetti in forma semplificata, i quali saranno ulteriormente sviluppati nella descrizione dettagliata di seguito riportata.

L’invenzione è rivolta ad un apparato di giunzione per nastri di supporto di etichette adesive convogliati da una macchina etichettatrice lungo una direzione di convogliamento tra una rispettiva bobina di partenza e una bobina di raccolta. In particolare, l’apparato di giunzione comprende due moduli ciascuno dei quali è configurato per il convogliamento di un rispettivo nastro di supporto ed entrambi sono movimentabili l’uno rispetto all’altro tra una configurazione distanziata e una configurazione ravvicinata. Ciascuno dei moduli comprende:

- almeno un elemento di convogliamento del rispettivo nastro di supporto;

- almeno un elemento di taglio disposto lungo la direzione di convogliamento e configurato per tagliare un rispettivo nastro di supporto in corrispondenza di una zona di giunzione dello stesso nastro di supporto;

- almeno un elemento di giunzione disposto lungo la direzione di convogliamento e configurabile in una prima posizione operativa, in cui mantiene in posizione una zona di giunzione di un rispettivo nastro di supporto e/o un elemento di fissaggio, e in una seconda posizione operativa in cui è attestato contro l’elemento di giunzione dell’altro modulo in modo da congiungere una prima zona di giunzione di un primo nastro di supporto con una seconda zona di giunzione di un secondo nastro di supporto;

- almeno un elemento di bloccaggio disposto lungo la direzione di convogliamento e configurabile tra una posizione attiva, in cui impedisce il convogliamento del nastro di supporto, e una posizione passiva, in cui consente il convogliamento del nastro di supporto.

In aggiunta, almeno un elemento di giunzione di almeno uno dei due moduli è estraibile dal rispettivo modulo per consentire l’introduzione dell’elemento di fissaggio anche quando i due moduli sono in configurazione ravvicinata. L’elemento di giunzione è configurato estraibile per introdurre e applicare l’elemento di fissaggio nella zona di giunzione di entrambi i nastri di supporto su una superficie posteriore priva di etichette. Un procedimento di giunzione per nastri di supporto di etichette adesive convogliati da una macchina etichettatrice lungo una direzione di convogliamento tra una rispettiva bobina di partenza e una bobina di raccolta, comprende le fasi di:

- predisporre su una macchina etichettatrice un apparato di giunzione comprendente due moduli ciascuno dei quali è configurato per il convogliamento di un rispettivo nastro di supporto ed entrambi sono movimentabili l’uno rispetto all’altro tra una configurazione distanziata e una configurazione ravvicinata. Inoltre, ciascuno dei due moduli comprende:

almeno un elemento di convogliamento del rispettivo nastro di supporto;

almeno un elemento di taglio disposto lungo la direzione di convogliamento e configurato per tagliare un rispettivo nastro di supporto in corrispondenza di una zona di giunzione dello stesso nastro di supporto;

almeno un elemento di giunzione disposto lungo la direzione di convogliamento e configurabile in una prima posizione operativa, in cui mantiene in posizione una zona di giunzione di un rispettivo nastro di supporto, e/o in una seconda posizione operativa, in cui congiunge una prima zona di giunzione di un primo nastro di supporto con una seconda zona di giunzione di un secondo nastro di supporto; almeno un elemento di giunzione di almeno uno dei due moduli essendo estraibile dal rispettivo modulo per consentire l’introduzione di un elemento di fissaggio anche quando i due moduli sono in configurazione ravvicinata;

almeno un elemento di bloccaggio disposto lungo la direzione di convogliamento e configurabile tra una posizione attiva, in cui impedisce il convogliamento del nastro di supporto, e una posizione passiva, in cui consente il convogliamento del nastro di supporto;

- avviare il convogliamento di un primo nastro di supporto lungo la direzione di convogliamento tramite un primo modulo dell’apparato;

- predisporre un secondo modulo nella configurazione distanziata dal primo modulo;

- predisporre una zona di giunzione di un secondo nastro di supporto in corrispondenza di un elemento di giunzione del secondo modulo;

- predisporre il secondo modulo nella configurazione ravvicinata con il primo modulo;

- estrarre l’elemento di giunzione dal primo modulo durante il convogliamento del primo nastro di supporto per posizionare un elemento di fissaggio configurato per essere mantenuto in posizione dallo stesso elemento di giunzione;

- reintrodurre in posizione all’interno del primo modulo dell’elemento di giunzione e il relativo elemento di fissaggio;

- predisporre gli elementi di bloccaggio in posizione attiva per impedire momentaneamente il convogliamento del primo nastro di supporto;

- attivare un elemento di taglio del primo modulo per eseguire un taglio in corrispondenza di una prima zona di giunzione dello stesso primo nastro di supporto;

- predisporre gli elementi di bloccaggio in posizione passiva per convogliare il primo nastro di supporto per un tratto prestabilito;

- predisporre gli elementi di giunzioneelementi di giunzione nella seconda posizione operativa per effettuare la giunzione tra le due zone di giunzione dei rispettivi nastri di supporto applicando l’elemento di fissaggio sulle rispettive superficie posteriori dei nastri di supporto prive di etichette in modo da giuntare e convogliare il secondo nastro di supporto lungo la direzione di convogliamento.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita, ma non esclusiva, di un apparato di giunzione per nastri di supporto di etichette adesive, come illustrato negli uniti disegni, in cui:

- le figure 1-6 illustrano, in vista laterale e con alcune parti in sezione, una una porzione di una macchina etichettatrice in cui è installato un apparato di giunzione per nastri di supporto di etichette adesive disposto secondo diverse configurazioni di lavoro;

- le figure 7a-7g illustrano, in vista laterale e con alcune parti in sezione, un apparato di giunzione per nastri di supporto di etichette adesive che descrivono una prima sequenza di fasi di un procedimento di giunzione attuato dallo stesso apparato;

- la figura 7h illustra, in vista laterale, un ingrandimento dell’apparato di giunzione di figura 7g in cui è visibile l’applicazione dell’elemento di fissaggio alle zone di giunzione dei nastri di supporto;

- le figure 8a-8h illustrano, in vista laterale e con alcune parti in sezione, un apparato di giunzione per nastri di supporto di etichette adesive che descrivono una seconda sequenza di fasi di un procedimento di giunzione attuato dallo stesso apparato.

Con riferimento ai disegni, essi servono unicamente per illustrare modi di realizzazione dell’invenzione al fine di meglio chiarire, in combinazione con la descrizione, i principi inventivi alla base del trovato.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA

La presente invenzione è diretta ad un apparato di giunzione per nastri di supporto di etichette adesive.

Con riferimento alle figure, un apparato di giunzione per nastri di supporto di etichette adesive è stato genericamente indicato con il numero 1.

Gli altri riferimenti numerici si riferiscono a caratteristiche tecniche dell’invenzione che, fatte salve diverse indicazioni o palesi incompatibilità strutturali, il tecnico esperto del ramo saprà applicare a tutte le varianti realizzative descritte.

Eventuali modifiche o varianti che, alla luce della descrizione, risultassero evidenti alla persona esperta del settore devono considerarsi rientranti nell’ambito di tutela stabilito dalla presente invenzione, secondo considerazioni di equivalenza tecnica.

Le figure 1-6 illustrano un apparato 1 di giunzione per nastri di supporto 2a, 2b di etichette adesive 3 convogliati da una macchina etichettatrice lungo una direzione di convogliamento C tra una rispettiva bobina di partenza 4a, 4b e almeno una bobina di raccolta. In particolare, l’apparato 1 di giunzione comprende due moduli 5a, 5b movimentabili l’uno rispetto all’altro tra una configurazione distanziata e una configurazione ravvicinata (FIG.2 e FIG.4) e ciascuno dei quali è configurato per il convogliamento di un rispettivo nastro di supporto 2a, 2b lungo la direzione di convogliamento C.

La configurazione ravvicinata dei moduli 5a, 5b prevede che i moduli siano preferibilmente attestati l’uno all’altro.

In maggiore dettaglio, ciascuno di tali moduli 5a, 5b comprende almeno un elemento di convogliamento 6 del rispettivo nastro di supporto 2a, 2b, almeno un elemento di taglio 7a, 7b, almeno un elemento di trattamento 8a, 8b e almeno un elemento di bloccaggio 9a, 9b.

L’elemento di convogliamento 6 comprende almeno un rullo (rotante in modo folle o in modo comandato da un motore) utile a far avanzare correttamente lungo la direzione di convogliamento C il rispettivo nastro di supporto 2a, 2b tra la rispettiva bobina di partenza 4a, 4b e la bobina di raccolta.

L’elemento di taglio 7a, 7b è disposto lungo la direzione di convogliamento C ed è configurato per tagliare un rispettivo nastro di supporto 2a, 2b in corrispondenza di una zona di giunzione 10a, 10b dello stesso nastro di supporto 2a, 2b (FIG.3, taglio ad opera dell’elemento di taglio 7b inferiore). L’elemento di trattamento 8a, 8b è disposto lungo la direzione di convogliamento C ed è configurabile in una prima posizione operativa, in cui mantiene in posizione una zona di giunzione 10a, 10b di un rispettivo nastro di supporto 2a, 2b e/o un elemento di fissaggio 11, e in una seconda posizione operativa in cui è attestato contro l’elemento di trattamento 8a, 8b dell’altro modulo 5a, 5b in modo da congiungere una prima zona di giunzione 10a di un primo nastro di supporto 2a con una seconda zona di giunzione 10b di un secondo nastro di supporto 2b (FIG.6).

A titolo di esempio, l’elemento di fissaggio 11 può essere una porzione di nastro mono-adesivo.

L’elemento di bloccaggio 9a, 9b è disposto lungo la direzione di convogliamento C ed è configurabile tra una posizione attiva (FIG.3), in cui impedisce il convogliamento del nastro di supporto 2a, 2b, e una posizione passiva (FIG.1), in cui consente il convogliamento del nastro di supporto 2a, 2b lungo la direzione di convogliamento C.

Vantaggiosamente, almeno un elemento di giunzione 8a, 8b di uno dei moduli 5a, 5b è estraibile dal rispettivo modulo 5a, 5b per consentire l’introduzione dell’elemento di fissaggio 11 anche quando gli stessi due moduli 5a, 5b sono in configurazione ravvicinata (FIG.5). L’elemento di giunzione 8a, 8b è configurato estraibile per introdurre e applicare l’elemento di fissaggio 11 nella zona di giunzione 10a, 10b di entrambi i nastri di supporto 2a, 2b su una superficie posteriore 12 priva di etichette adesive 3.

Preferibilmente, i nastri di supporto 2a, 2b comprendono una superficie posteriore 12 su cui è facilmente applicabile un elemento di fissaggio 11 e una superficie anteriore siliconata su cui sono disposte le etichette adesive 3. Nelle figure, la superficie anteriore siliconata dei nastri di supporto 2a, 2b è rivolta verso il basso quando questi sono fatti avanzare lungo la direzione di convogliamento C.

Secondo una prima forma realizzativa dell’invenzione illustrata in figura 5 (e analogamente anche in figura 8c), l’elemento di giunzione 8a del modulo 5a è girevolmente collegato al resto del modulo 5a in modo da poter essere estratto per rotazione.

In particolare, l’apparato 1 comprende un corpo scatolare che lo racchiude. Tale corpo scatolare comprende, preferibilmente, una porzione apribile tramite uno sportello movimentabile grazie ad una cerniera rotante. Vantaggiosamente, l’elemento di giunzione 8a del modulo 5a è connesso a tale sportello e, pertanto, estraibile dal modulo 5a per lasciare libero un vano di accesso attraverso cui un operatore è in grado di inserire l’elemento di fissaggio 11.

Altrimenti, come meglio descritto di seguito, l’elemento di fissaggio 11 è posizionabile (in modo più semplice per l’operatore) direttamente sull’elemento di giunzione 8a, il quale, una volta reinserito all’interno del modulo 5a, è in grado di posizionare l’elemento di fissaggio 11 correttamente affacciato verso le zone di giunzione 10a, 10b dei nastri di supporto 2a, 2b, e più precisamente verso le loro superfici posteriori 12 prive di etichette adesive 3.

Alternativamente, diverse forme realizzative dell’invenzione (non illustrate), prevedono che l’elemento di giunzione 8a del modulo 5a sia scorrevolmente collegato al resto del modulo 5a in modo da poter essere estratto per scorrimento.

In particolare, è previsto di predisporre almeno un elemento di giunzione 8a, 8b del rispettivo modulo 5a, 5b all’interno di un cassetto scorrevole internamente ed esternamente al corpo scatolare che delimita l’apparato 1 in modo da rendere disponibile un vano di accesso per l’inserimento di un elemento di fissaggio 11. Tale cassetto potrebbe essere progettato scorrevole secondo una qualsiasi direzione di scorrimento, come ad esempio una direzione ortogonale alla direzione di convogliamento C (scorrimento verso l’alto in riferimento alle figure) o parallela a quest’ultima (scorrimento laterale in riferimento alle figure).

In altre forme realizzative non illustrate, l’elemento di giunzione 8a del modulo 5a è estraibile dal resto del modulo 5a in altre modalità qui non espressamente indicate.

Secondo un aspetto dell’invenzione, per ciascun modulo 5a, 5b il rispettivo elemento di taglio 7a, 7b, il rispettivo elemento di giunzione 8a, 8b e il rispettivo elemento di bloccaggio 9a, 9b sono disposti consecutivamente l’uno all’altro lungo la direzione di convogliamento C in modo che l’elemento di bloccaggio 9a, 9b sia disposto a valle dell’elemento di giunzione 8a, 8b mentre l’elemento di taglio 7a, 7b sia disposto a monte. In questo modo, quando il nastro di supporto 2a, 2b collegato alla rispettiva bobina 4a, 4b in esaurimento è tagliato ad opera del rispettivo elemento di taglio 7a, 7b, la rispettiva zona di giunzione 10a, 10b è in grado di avanzare lungo la direzione di convogliamento C per entrare in contatto con gli elementi di giunzioneelementi di giunzione 8a, 8b disposti consecutivamente agli organi di taglio per effettuare la giunzione con la zona di giunzione 10a, 10b dell’altro nastro di supporto 2a, 2b.

Alternativamente, il posizionamento dell’elemento di giunzione 8a, 8b e dell’elemento di bloccaggio 9a, 9b può essere invertito. Pertanto, secondo una diversa forma realizzativa dell’invenzione (non illustrata) l’elemento di giunzione 8a, 8b è posizionato successivamente all’elemento di bloccaggio 9a, 9b lungo la direzione di convogliamento C.

Secondo un aspetto dell’invenzione, gli elementi di taglio 7a, 7b e/o gli elementi di giunzione 8a, 8b e/o gli elementi di bloccaggio 9a, 9b sono configurati per essere movimentati lungo una direzione di movimentazione M trasversale (preferibilmente ortogonale) alla direzione di convogliamento C. In altre parole, quando i due moduli 5a, 5b sono disposti in configurazione ravvicinata, gli elementi di taglio 7a, 7b, gli elementi di giunzione 8a, 8b e gli elementi di bloccaggio 9a, 9b sono movimentabili in avvicinamento o in allontanamento reciproco e la direzione di movimentazione M è ortogonale alla superficie affacciata del rispettivo nastro di supporto 2a, 2b. Più precisamente, gli elementi di taglio 7a, 7b tra loro, gli elementi di giunzione 8a, 8b tra loro e gli elementi di bloccaggio 9a, 9b tra loro sono movimentabili lungo la direzione di movimentazione M in avvicinamento e in allontanamento dal rispettivo nastro di supporto 2a, 2b in modo indipendente dagli elementi dell’altro modulo.

Vantaggiosamente, gli elementi di giunzione 8a, 8b e gli elementi di bloccaggio 9a, 9b di entrambi i moduli 5a, 5b sono movimentabili in modo sincrono e speculare per effettuare la giunzione tra i nastri di supporto 2a, 2b.

Secondo un aspetto dell’invenzione, ciascun elemento di taglio 7a, 7b comprende una lama che si estende trasversalmente al rispettivo nastro di supporto 2a, 2b per tagliare quest’ultimo in corrispondenza di una zona di giunzione 10a, 10b interposta tra due etichette adesive 3 successive.

In altre parole, la lama si estende almeno per una lunghezza almeno pari alla larghezza del nastro di supporto 2a, 2b in modo tale che il suo azionamento lungo la direzione di movimentazione M generi un taglio a ghigliottina sul rispettivo nastro di supporto 2a, 2b in corrispondenza della zona di giunzione 10a, 10b in grado di recidere il nastro di supporto 2a, 2b in due parti in modo da effettuare la giunzione.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, l’apparato 1 comprende uno spessore 13, preferibilmente metallico, interposto tra ciascun elemento di taglio 7a, 7b dei due moduli 5a, 5b in modo da impedire il taglio di più di un nastro di supporto 2a, 2b da un solo elemento di taglio 7a, 7b quando i due moduli 5a, 5b sono disposti in configurazione ravvicinata.

In altre parole, lo spessore 13 è interposto tra almeno un elemento di convogliamento 6 e gli elementi di taglio 7a, 7b per separare i nastri di supporto 2a, 2b che avanzano lungo la direzione di convogliamento C. Preferibilmente, lo spessore 13 si estende lungo la direzione di convogliamento C oltre la proiezione ortogonale degli elementi di taglio 7a, 7b. Ancor più preferibilmente, lo spessore 13 presenta una cavità passante o almeno una coppia di cavità cieche per consentire un parziale inserimento degli elementi di taglio 7a, 7b durante la ghigliottina del rispettivo nastro di supporto 2a, 2b. In ogni caso, comunque, gli organi di taglio 7a, 7b non sono in grado di proiettarsi oltre lo spessore 13 e, quindi, non sono in grado di interagire con il nastro di supporto 2a, 2b convogliato attraverso il modulo 5a, 5b opposto.

Secondo un aspetto dell’invenzione, ciascun elemento di giunzione 8a, 8b comprende un tampone configurato per attestarsi contro il corrispettivo tampone dell’altro modulo 8b, 8a e allineare tra loro le zone di giunzione 10a, 10b dei nastri di supporto 2a, 2b in modo da effettuarne la giunzione. Preferibilmente, almeno la porzione del tampone che interagisce con il nastro di supporto 2a, 2b è realizzata in gomma di vario tipo e densità, ad esempio materiali siliconici o spugnosi ad alta densità, per evitare di danneggiare le zone di giunzione 10a, 10b durante la fase di giunzione in cui sostanzialmente avviene una fase di pressatura utile a saldare tra loro l’elemento di fissaggio 11.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, ciascun elemento di giunzione 8a, 8b è collegato ad un rispettivo dispositivo di aspirazione 14 configurato per generare una condizione di aspirazione in grado di trattenere una rispettiva zona di giunzione 10a, 10b di un rispettivo nastro di supporto 2a, 2b e/o un elemento di fissaggio 11 durante la propria movimentazione tra la prima e la seconda posizione operativa.

Il dispositivo di aspirazione 14 può essere integrato nell’apparato 1 oppure essere esterno ad esso.

Il dispositivo di aspirazione 14 è configurato per generare a comando un’aspirazione in grado di trattenere in posizione l’elemento di fissaggio 11 e/o la zona di giunzione 10a, 10b del nastro di supporto 2a, 2b collegato alla bobina di partenza 4a, 4b non ancora utilizzata. In dettaglio, come spiegato meglio in seguito, gli elementi di giunzione 8a, 8b presentano fori di aspirazione collegati al dispositivo di aspirazione 14 in modo da generare una depressione per il trattenimento dell’elemento di fissaggio 11 e/o della zona di giunzione 10a, 10b del nastro di supporto 2a, 2b.

In alternativa, il trattenimento di una rispettiva zona di giunzione 10a, 10b di un rispettivo nastro di supporto 2a, 2b e/o un elemento di fissaggio 11 viene eseguito tramite un dispositivo di adesione alternativa non aspirante. Infatti, come meglio spiegato in seguito nella descrizione del procedimento, facendo riferimento alle figure si può notare come cambi la predisposizione del nastro di supporto della bobina di partenza inutilizzata e dell’elemento di fissaggio 11 in funzione del nastro di supporto che è fatto avanzare lungo la direzione di convogliamento C. Questa preparazione differente deriva direttamente dall’aspetto vantaggioso dell’invenzione, cioè dalla possibilità di predisporre l’elemento di fissaggio 11 sempre sul lato posteriore di entrambi i nastri di supporto 2a, 2b.

Quando è convogliato il nastro di supporto 2b (inferiore nella figura) il nastro di supporto 2a (superiore nella figura) è predisposto sul tampone del modulo 5a (superiore nella figura) insieme all’elemento di fissaggio 11 già fatto aderire alla rispettiva zona di giunzione 10a (FIG.7a). In questo modo, la giunzione fa aderire dall’alto sulla zona di giunzione 10b del nastro di supporto 2b reciso dall’elemento di taglio 7b l’elemento di fissaggio 11 che è già stato fatto aderire al nastro di supporto 2a superiore.

Diversamente, quando è convogliato il nastro di supporto 2a (superiore nella figura), solamente il nastro di supporto 2b (inferiore nella figura) è predisposto in corrispondenza del tampone del modulo 5b (inferiore nella figura, mentre l’elemento di fissaggio 11 è predisposto in corrispondenza del tampone del modulo 5a superiore (FIG.8b e FIG.8c). Vantaggiosamente, infatti, tale tampone superiore è rimovibile dal rispettivo modulo 5a anche durante il convogliamento del nastro di supporto 2a.

In questo modo, la giunzione fa aderire l’elemento di fissaggio 11 dall’alto sulla zona di giunzione 10a del nastro di supporto 2a reciso dall’elemento di taglio 7a e la zona di giunzione 10b del nastro di supporto 2b preventivamente predisposto in posizione.

Secondo un ulteriore aspetto dell’invenzione, il tampone comprende una superficie attiva 15a, 15b traforata per consentire l’aspirazione di aria e trattenere la zona di giunzione 10a, 10b del rispettivo nastro di supporto 2a, 2b.

In altre parole, il dispositivo di aspirazione 14 è disposto in collegamento di fluido con il tampone in modo che la condizione di aspirazione generata determini un risucchio di aria attraverso i fori del tampone per mantenere in posizione (sostanzialmente per la formazione di una blanda condizione di sottovuoto o di continua aspirazione) l’elemento di fissaggio 11 e/o le zone di giunzione 10a, 10b.

Vantaggiosamente, il collegamento del dispositivo di aspirazione 14 con il rispettivo elemento di giunzione 8a, 8b è disposto in modo tale che non impedisca la rimozione dell’elemento di giunzione 8a, 8b dal rispettivo modulo 5a, 5b per rendere accessibile un vano di accesso per il posizionamento dell’elemento di fissaggio 11.

Secondo un aspetto dell’invenzione, ciascun elemento di bloccaggio 9a, 9b di ciascun modulo 5a, 5b comprende una pressa configurata per attestarsi contro una corrispettiva pressa dell’altro modulo 5b, 5a per trattenere fermo il nastro di supporto 2a, 2b quando entrambe sono disposte nella posizione attiva.

Preferibilmente, gli elementi di bloccaggio 9a, 9b sono attivati per fermare l’avanzamento del nastro di supporto 2a, 2b convogliato in modo da consentire l’azionamento degli elementi di taglio 7a, 7b. Vantaggiosamente, la macchina etichettatrice comprende un sistema di compensazione, il cosiddetto polmone, che consente di evitare l’interruzione del convogliamento del nastro di supporto 2a, 2b e quindi l’applicazione delle etichette adesive 3 ai rispettivi contenitori.

Secondo un aspetto dell’invenzione, l’apparato 1 comprende un sensore configurato per rilevare per ciascuna etichetta adesiva 3 un rispettivo bordo frontale 16 rispetto alla direzione di convogliamento C.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, l’apparato 1 comprende un’unità di controllo collegata al sensore e configurata per calcolare la distanza tra due etichette adesive 3 successive e, inoltre, per governare la velocità di avanzamento del nastro di supporto 2a, 2b.

In altre parole, nel caso in cui la distanza tra due etichette adesive 3 successive sia diversa da quella nominale conosciuta, il sensore unitamente all’unità di controllo è in grado di calcolare tale differenza e variare in modo opportuno la velocità di avanzamento del nastro di supporto 2a, 2b lungo la direzione di convogliamento C per consentire che l’etichetta adesiva 3 sia applicata correttamente sul rispettivo contenitore. In questo modo, l’apparato 1 è in grado di compensare l’eventuale variazione di distanza che c’è tra la le etichette adesive 3 consecutive disposte sulle due zone di giunzione 10a, 10b.

Per quanto concerne un esempio di funzionamento dell’apparato 1 di giunzione per nastri di supporto 2a, 2b di etichette adesive 3, esso deriva direttamente da quanto sopra descritto che viene qui di seguito richiamato. Le figure 7a-7g illustrano la sequenza di fasi per la predisposizione alla giunzione del nastro di supporto 2a superiore, fintanto che il nastro di supporto 2b inferiore è fatto avanzare lungo la direzione di convogliamento C del modulo 5b inferiore.

Tale descrizione fa riferimento all’apparato 1 di giunzione descritto precedentemente, ma può essere applicata anche ad apparati equivalenti. In generale, un procedimento

di giunzione per nastri di supporto 2a, 2b di etichette adesive 3 comprende una fase di predisposizione su una macchina etichettatrice di un apparato 1 di giunzione, il quale comprende due moduli 5a, 5b movimentabili l’uno rispetto all’altro tra una configurazione distanziata e una configurazione ravvicinata e ciascuno dei quali è configurato per il convogliamento di un rispettivo nastro di supporto 2a, 2b. Ciascuno di tali moduli inoltre, comprende almeno un elemento di convogliamento 6 del rispettivo nastro di supporto 2a, 2b; almeno un elemento di taglio 7a, 7b disposto lungo la direzione di convogliamento C e configurato per tagliare un rispettivo nastro di supporto 2a, 2b in corrispondenza di una zona di giunzione 10a, 10b; almeno un elemento di giunzione 8a, 8b disposto lungo la direzione di convogliamento C e configurabile in una prima posizione operativa, in cui mantiene in posizione una zona di giunzione 10a, 10b di un rispettivo nastro di supporto 2a, 2b, e/o in una seconda posizione operativa, in cui congiunge una prima zona di giunzione 10a di un primo nastro di supporto 2a con una seconda zona di giunzione 10b di un secondo nastro di supporto 2b; e almeno un elemento di bloccaggio 9a, 9b disposto lungo la direzione di convogliamento C e configurabile tra una posizione attiva, in cui impedisce il convogliamento del nastro di supporto 2a, 2b, e una posizione passiva, in cui consente il convogliamento del nastro di supporto 2a, 2b.

In particolare, almeno un elemento di giunzione 8a, 8b di almeno uno dei due moduli 5a, 5b è estraibile dal rispettivo modulo 5a, 5b per consentire l’introduzione di un elemento di fissaggio 11 anche quando i due moduli 5a, 5b sono in configurazione ravvicinata.

Va notato che l’uso dei termini “superiore” e “inferiore” si riferisce alle figure. Tuttavia, va notato che i moduli 5a e 5b potrebbero essere disposti verticalmente (aventi un piano di giacitura verticale) o obliqui (aventi un piano di giacitura obliquo).

La figura 7a illustra l’apparato 1 in funzione, in cui i moduli 5a, 5b sono in posizione attestata tra loro e il nastro di supporto 2b inferiore è convogliato tra la rispettiva bobina di partenza 4b e la bobina di raccolta (non illustrata).

La figura 7b illustra la predisposizione dei moduli 5a, 5b in posizione distanziata, più precisamente, il modulo 5a superiore è sollevato per consentire il posizionamento dell’elemento di fissaggio 11 e della zona di giunzione 10a del nastro di supporto 2a superiore (preventivamente fatti aderire l’uno con l’altro in corrispondenza della superficie posteriore 12 prova di etichette adesive 3) in corrispondenza dell’elemento di giunzione 8a superiore. Nel caso in cui sia presente un dispositivo di aspirazione 14, quest’ultimo è stato azionato preventivamente per generare la condizione di aspirazione necessaria a mantenere in posizione l’elemento di fissaggio 11 e il nastro di supporto 2a superiore.

La figura 7c illustra il riposizionamento dei moduli 5a, 5b nella posizione attestata e, quindi, l’abbassamento del modulo 5a superiore verso il modulo 5b inferiore ancora in funzione per il convogliamento del nastro di supporto inferiore 2b.

La figura 7d illustra la predisposizione degli elementi di bloccaggio 9a, 9b nella posizione attiva per fermare momentaneamente l’avanzamento del nastro 2b inferiore e la contestuale attivazione dell’elemento di taglio 7b inferiore per recidere il nastro di supporto 2b inferiore in quanto la relativa bobina di partenza 4b è esaurita.

La figura 7e illustra la predisposizione degli elementi di bloccaggio 9a, 9b nella posizione passiva per consentire un parziale avanzamento del nastro di supporto 2b inferiore lungo la direzione di convogliamento C in modo che la relativa zona di giunzione 10b risulti predisposta in corrispondenza degli elementi di giunzione 8a, 8b per la successiva fase di giunzione. La figura 7f illustra l’attivazione degli elementi di giunzione 8a, 8b nella seconda posizione operativa per effettuare la giunzione tra le zone di giunzione 10a, 10b e l’elemento di fissaggio 11. In altre parole, gli elementi di giunzione 8a, 8b sono movimentati in avvicinamento reciproco per far aderire l’elemento di fissaggio 11 contro la superficie posteriore 12 della zona di giunzione 10b del nastro di supporto 2b inferiore.

La figura 7g illustra la predisposizione degli elementi di giunzione 8a, 8b nella prima posizione operativa per consentire l’avanzamento del nastro di supporto 2a superiore giuntato al nastro di supporto 2b inferiore, mentre la bobina di partenza 4b inferiore può essere sostituita con una integra.

La figura 7h, infine, illustra la giunzione tra l’elemento di fissaggio 11 e le zone di giunzione 10a, 10b dei nastri di supporto 2a, 2b.

Analogamente, le figure 8a-8h illustrano un’ulteriore sequenza di fasi operative di un procedimento di giunzione per nastri di supporto 2a, 2b di etichette adesive 3 convogliati da una macchina etichettatrice lungo una direzione di convogliamento C tra una rispettiva bobina di partenza 4a, 4b e una bobina di raccolta.

Vantaggiosamente, tali fasi consentono di predisporre l’elemento di fissaggio 11 per la giunzione dei nastri di supporto 2a, 2b anche durante il funzionamento della macchina etichettatrice. Più precisamente, tali fasi consentono di predisporre l’elemento di fissaggio 11 in modo che aderisca alla superficie posteriore 12 priva di etichette adesive 3 di entrambi i nastri di supporto 2a, 2b. Con particolare riferimento alle figure 8a-8h, l’elemento di fissaggio 11 può essere predisposto all’interno dell’apparato 11 anche durante l’avanzamento del nastro di supporto 2a superiore. In questo caso, infatti, risulta ovvio come non possa essere applicata la sequenza di fasi descritta precedentemente. Se l’elemento di fissaggio 11 fosse già fatto aderire alla zona di giunzione 10b del nastro di supporto 2b inferiore non sarebbe poi in grado di essere fatto aderire anche alla superficie posteriore 12 della zona di giunzione 10a del nastro di supporto 2a superiore.

Pertanto, per applicare ad entrambe le superfici posteriori 12 dei nastri di supporto 2a, 2b l’elemento di fissaggio 11, quest’ultimo deve essere posizionato dall’alto (facendo riferimento alle figure allegate).

Nello specifico, il procedimento di giunzione comprende le seguenti fasi: - avviare il convogliamento di un primo nastro di supporto 2a lungo la direzione di convogliamento C tramite un primo modulo 5a di un apparato 1 di giunzione (FIG.8a);

- predisporre un secondo modulo 5b nella configurazione distanziata dal primo modulo 5a dell’apparato 1 di giunzione (FIG.8b);

- predisporre una zona di giunzione 10b di un secondo nastro di supporto 2b in corrispondenza di un elemento di giunzione 8b del secondo modulo 5b (FIG.8b);

- predisporre il secondo modulo 5b nella configurazione ravvicinata con il primo modulo 5a (FIG.8c);

- estrarre l’elemento di giunzione 8a dal primo modulo 5a durante il convogliamento del primo nastro di supporto 2a lungo la direzione di convogliamento C per posizionare un elemento di fissaggio 11 sullo stesso elemento di giunzione 8a configurato per mantenerlo in posizione (FIG.8c);

- reintrodurre in posizione all’interno del primo modulo 5a l’elemento di giunzione 8a e il relativo elemento di fissaggio 11 (FIG.8d);

- predisporre gli elementi di bloccaggio 9a, 9b in posizione attiva per impedire momentaneamente il convogliamento del primo nastro di supporto 2a lungo la direzione di convogliamento C (FIG.8e);

- attivare un elemento di taglio 7a del primo modulo 5a per eseguire un taglio in corrispondenza di una prima zona di giunzione 10a dello stesso primo nastro di supporto 2a (FIG.8e);

- predisporre gli elementi di bloccaggio 9a, 9b in posizione passiva per convogliare il primo nastro di supporto 2a per un tratto prestabilito (FIG.8f);

- predisporre gli elementi di giunzione 8a, 8b nella seconda posizione operativa per effettuare la giunzione tra le due zone di giunzione 10a, 10b dei rispettivi nastri di supporto 2a, 2b applicando l’elemento di fissaggio 11 sulle rispettive superfici posteriori 12 degli stessi nastri di supporto 2a, 2b prive di etichette adesive 3 in modo da giuntare e convogliare il secondo nastro di supporto 2b lungo la direzione di convogliamento C (FIG.8g e FIG.8h).

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, il procedimento di giunzione prevede di eseguire prima l’attivazione dell’elemento di taglio 7a, 7b e poi di eseguire la fase di predisposizione degli elementi di giunzione 8a, 8b nella seconda posizione operativa per effettuare la giunzione tra le due zone di giunzione 10a, 10b dei rispettivi nastri di supporto 2a, 2b.

Secondo un ulteriore aspetto dell’invenzione, il procedimento di giunzione comprende anche le ulteriori fasi di:

- rilevare per ciascuna etichetta adesiva 3 disposta lungo un nastro di supporto 2a, 2b un proprio bordo frontale 16 rispetto alla direzione di convogliamento C;

- calcolare la distanza che intercorre tra due bordi frontali 16 di due etichette adesive 3 successive in modo da calcolare la distanza che intercorre tra le stesse due etichette adesive 3 successive;

- regolare la velocità di avanzamento del nastro di supporto 2a, 2b in funzione della distanza calcolata in modo da compensare possibili variazioni di distanza rispetto ad una distanza nominale conosciuta, le quali possono conseguire dalla giunzione eseguita tra i nastri di supporto 2a, 2b.

La presente invenzione consegue i vantaggi preposti. In particolare, la presente invenzione consente l’applicazione di un nastro mono-adesivo di giunzione (elemento di fissaggio) su una superficie posteriore del nastro di supporto delle etichette in modo reversibile sia nel passaggio da un primo nastro ad un secondo che viceversa. In particolare, l’almeno un elemento di giunzione estraibile consente di applicare (una volta estratto) l’elemento di fissaggio anche posteriormente al nastro di supporto delle etichette che sta avanzando in modo da poter eseguire la giunzione con l’altro nastro (una volta richiuso).

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Apparato (1) di giunzione per nastri di supporto (2a, 2b) di etichette adesive (3) convogliati da una macchina etichettatrice lungo una direzione di convogliamento (C) tra una rispettiva bobina di partenza (4a, 4b) e una bobina di raccolta, detto apparato (1) di giunzione comprendendo due moduli (5a, 5b) movimentabili l’uno rispetto all’altro tra una configurazione distanziata e una configurazione ravvicinata e ciascuno dei quali essendo configurato per il convogliamento di un rispettivo nastro di supporto (2a, 2b), ciascuno di detti moduli (5a, 5b) comprendendo: - almeno un elemento di convogliamento (6) del rispettivo nastro di supporto (2a, 2b); - almeno un elemento di taglio (7a, 7b) disposto lungo detta direzione di convogliamento (C) e configurato per tagliare un rispettivo nastro di supporto (2a, 2b) in corrispondenza di una zona di giunzione (10a, 10b) dello stesso nastro di supporto (2a, 2b); - almeno un elemento di giunzione (8a, 8b) disposto lungo detta direzione di convogliamento (C) e configurabile in una prima posizione operativa, in cui mantiene in posizione una zona di giunzione (10a, 10b) di un rispettivo nastro di supporto (2a, 2b) e/o un elemento di fissaggio (11), e in una seconda posizione operativa in cui è attestato contro l’elemento di giunzione (8a, 8b) dell’altro modulo (5a, 5b) in modo da congiungere una prima zona di giunzione (10a) di un primo nastro di supporto (2a) con una seconda zona di giunzione (10b) di un secondo nastro di supporto (2b); - almeno un elemento di bloccaggio (9a, 9b) disposto lungo detta direzione di convogliamento (C) e configurabile tra una posizione attiva, in cui impedisce il convogliamento del nastro di supporto (2a, 2b), e una posizione passiva, in cui consente il convogliamento del nastro di supporto (2a, 2b); caratterizzato dal fatto che almeno un elemento di giunzione (8a, 8b) di almeno uno di detti due moduli (5a, 5b) è estraibile dal rispettivo modulo (5a, 5b) per consentire l’introduzione dell’elemento di fissaggio (11) anche quando detti due moduli (5a, 5b) sono in configurazione ravvicinata in modo da applicare detto elemento di fissaggio (11) su una superficie posteriore (12) priva di etichette adesive (3) della zona di giunzione (10a, 10b) di un nastro di supporto (2a, 2b) 2. Apparato (1) secondo la rivendicazione 1, in cui detto elemento di taglio (7a, 7b), detto elemento di giunzione (8a, 8b) e detto elemento di bloccaggio (9a, 9b) di ciascun modulo (5a, 5b) sono disposti consecutivamente lungo detta direzione di convogliamento (C) in modo che detto elemento di bloccaggio (9a, 9b) sia disposto a valle di detto elemento di giunzione (8a, 8b) e detto elemento di taglio (7a, 7b) sia disposto a monte. 3. Apparato (1) secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detti elementi di taglio (7a, 7b), detti elementi di giunzione (8a, 8b) e detti elementi di bloccaggio (9a, 9b) sono configurati per essere movimentati lungo una direzione di movimentazione (M) trasversale a detta direzione di convogliamento (C); detta direzione di movimentazione (M) essendo ortogonale a detta direzione di convogliamento (C) quando detti due moduli (5a, 5b) sono disposti in configurazione ravvicinata in modo che detti elementi di taglio (7a, 7b), detti elementi di giunzione (8a, 8b) e detti elementi di bloccaggio (9a, 9b) siano mobili in avvicinamento o in allontanamento reciproco. 4. Apparato (1) secondo una qualsiasi rivendicazione precedente, in cui ciascun elemento di taglio (7a, 7b) comprende una lama estendentesi trasversalmente rispetto ad un’estensione longitudinale del rispettivo nastro di supporto (2a, 2b) per tagliare quest’ultimo in corrispondenza di una zona di giunzione (10a, 10b) interposta tra due etichette adesive (3) successive. 5. Apparato (1) secondo una qualsiasi rivendicazione precedente, comprendente uno spessore (13), preferibilmente metallico, interposto tra ciascun elemento di taglio (7a, 7b) di detti due moduli (5a, 5b) quando essi sono disposti in configurazione ravvicinata per impedire il taglio di più di un nastro di supporto (2a, 2b) da un solo elemento di taglio (7a, 7b). 6. Apparato (1) secondo una qualsiasi rivendicazione precedente, in cui ciascun elemento di giunzione (8a, 8b) comprende un tampone configurato per attestarsi contro il corrispettivo tampone dell’altro modulo (5a, 5b) e per allineare tra loro le zone di giunzione (10a, 10b) dei nastri di supporto (2a, 2b) in modo da effettuarne la giunzione. 7. Apparato (1) secondo una qualsiasi rivendicazione precedente, in cui ciascun elemento di giunzione (8a, 8b) è collegato ad almeno un dispositivo di aspirazione (14) configurato per generare una condizione di aspirazione in grado di trattenere una rispettiva zona di giunzione (10a, 10b) di un rispettivo nastro di supporto (2a, 2b) e/o un elemento di fissaggio (11) durante la propria movimentazione tra la prima e la seconda posizione operativa. 8. Apparato (1) secondo la rivendicazione 7 quando dipende dalla rivendicazione 6, in cui detto tampone comprende una superficie attiva (15a, 15b) traforata disposta in comunicazione di fluido con detto almeno un dispositivo di aspirazione (14) per consentire l’aspirazione di aria e trattenere la zona di giunzione (10a, 10b) del rispettivo nastro di supporto (2a, 2b). 9. Apparato (1) secondo una qualsiasi rivendicazione precedente, in cui ciascun elemento di bloccaggio (9a, 9b) comprende una pressa configurata per attestarsi contro una corrispettiva pressa dell’altro modulo (5b, 5a) per trattenere fermo il nastro di supporto (2a, 2b). 10. Apparato (1) secondo una qualsiasi rivendicazione precedente, comprendente un sensore configurato per rilevare per ciascuna etichetta adesiva un rispettivo bordo frontale (16) rispetto alla direzione di convogliamento (C). 11. Apparato (1) secondo la rivendicazione 10, comprendente un’unità di controllo collegata a detto sensore e configurata per calcolare la distanza tra due etichette adesive (3) successive e per governare la velocità di avanzamento del nastro di supporto (2a, 2b). 12. Procedimento di giunzione per nastri di supporto (2a, 2b) di etichette adesive (3) convogliati da una macchina etichettatrice lungo una direzione di convogliamento (C) tra una rispettiva bobina di partenza (4a, 4b) e una bobina di raccolta, comprendente le fasi di: - predisporre su una macchina etichettatrice un apparato (1) di giunzione comprendente due moduli (5a, 5b) movimentabili l’uno rispetto all’altro tra una configurazione distanziata e una configurazione ravvicinata e ciascuno dei quali è configurato per il convogliamento di un rispettivo nastro di supporto (2a, 2b), ciascuno di detti moduli (5a, 5b) comprendendo: almeno un elemento di convogliamento (6) del rispettivo nastro di supporto (2a, 2b); almeno un elemento di taglio (7a, 7b) disposto lungo detta direzione di convogliamento (C) e configurato per tagliare un rispettivo nastro di supporto (2a, 2b) in corrispondenza di una zona di giunzione (10a, 10b) dello stesso nastro di supporto (2a, 2b); almeno un elemento di giunzione (8a, 8b) disposto lungo detta direzione di convogliamento (C) e configurabile in una prima posizione operativa, in cui mantiene in posizione una zona di giunzione (10a, 10b) di un rispettivo nastro di supporto (2a, 2b), e/o in una seconda posizione operativa, in cui congiunge una prima zona di giunzione (10a, 10b) di un primo nastro di supporto (2a, 2b) con una seconda zona di giunzione (10a, 10b) di un secondo nastro di supporto (2a, 2b); almeno un elemento di giunzione (8a, 8b) di almeno uno di detti due moduli (5a, 5b) essendo estraibile dal rispettivo modulo (5a, 5b) per consentire l’introduzione di un elemento di fissaggio (11) anche quando detti due moduli (5a, 5b) sono in configurazione ravvicinata; almeno un elemento di bloccaggio (9a, 9b) disposto lungo detta direzione di convogliamento (C) e configurabile tra una posizione attiva, in cui impedisce il convogliamento del nastro di supporto (2a, 2b), e una posizione passiva, in cui consente il convogliamento del nastro di supporto (2a, 2b); - avviare il convogliamento di un primo nastro di supporto (2a) lungo detta direzione di convogliamento (C) tramite un primo modulo (5a) di detto apparato (1); - predisporre un secondo modulo (5b) nella configurazione distanziata da detto primo modulo (5a); - predisporre una zona di giunzione (10b) di un secondo nastro di supporto (2b) in corrispondenza di un elemento di giunzione (8b) di detto secondo modulo (5b); - predisporre detto secondo modulo (5b) nella configurazione ravvicinata con detto primo modulo (5a); - estrarre detto elemento di giunzione (8a) da detto primo modulo (5a) durante il convogliamento di detto primo nastro di supporto (2a) per posizionare un elemento di fissaggio (11) configurato per essere mantenuto in posizione dallo stesso elemento di giunzione (8a); - reintrodurre in posizione all’interno di detto primo modulo (5a) detto elemento di giunzione (8a) e il relativo elemento di fissaggio (11); - predisporre detti elementi di bloccaggio (9a, 9b) in posizione attiva per impedire momentaneamente il convogliamento di detto primo nastro di supporto (2a); - attivare un elemento di taglio (7a) di detto primo modulo (5a) per eseguire un taglio in corrispondenza di una prima zona di giunzione (10a) dello stesso primo nastro di supporto (2a); - predisporre detti elementi di bloccaggio (9a, 9b) in posizione passiva per convogliare detto primo nastro di supporto (2a) per un tratto prestabilito; - predisporre detti elementi di giunzione (8a, 8b) nella seconda posizione operativa per effettuare la giunzione tra le due zone di giunzione (10a, 10b) dei rispettivi nastri di supporto (2a, 2b) applicando detto elemento di fissaggio (11) sulle rispettive superficie posteriori (12) dei nastri di supporto (2a, 2b) prive di etichette adesive (3) in modo da giuntare e convogliare detto secondo nastro di supporto (2b) lungo detta direzione di convogliamento (C). 13. Procedimento secondo la rivendicazione 12, in cui detta fase di attivare un elemento di taglio (7a, 7b) è eseguita prima della fase di predisporre detti elementi di giunzione (8a, 8b) nella seconda posizione operativa per effettuare la giunzione tra le due zone di giunzione (10a, 10b) dei rispettivi nastri di supporto (2a, 2b). 14. Procedimento secondo la rivendicazione 12 o 13, comprendente le ulteriori fasi di: - rilevare per ciascuna etichetta adesiva (3) disposta lungo un nastro di supporto (2a, 2b) un proprio bordo frontale (16) rispetto alla direzione di convogliamento (C); - calcolare la distanza che intercorre tra due bordi frontali (16) di due etichette adesive (3) successive in modo da calcolare la distanza che intercorre tra le stesse due etichette adesive (3) successive; - regolare la velocità di convogliamento del nastro di supporto (2a, 2b) in funzione della distanza calcolata in modo da compensare possibili variazioni di distanza conseguenti alla giunzione eseguita tra i nastri di supporto (2a, 2b) rispetto ad una distanza nominale conosciuta.