EP3797949A1 - Vorrichtung und verfahren zum perforieren eines etikettenbandes - Google Patents

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EP3797949A1
EP3797949A1 EP20193917.0A EP20193917A EP3797949A1 EP 3797949 A1 EP3797949 A1 EP 3797949A1 EP 20193917 A EP20193917 A EP 20193917A EP 3797949 A1 EP3797949 A1 EP 3797949A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting roller
counter
label tape
cutting
perforating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20193917.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Eggl
Johannes Strauss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP3797949A1 publication Critical patent/EP3797949A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds
    • B26D7/204—Anvil rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/086—Electric, magnetic, piezoelectric, electro-magnetic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
    • B26F1/20—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material with tools carried by a rotating drum or similar support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/065—Affixing labels to short rigid containers by placing tubular labels around the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0065—Cutting tubular labels from a web

Definitions

  • the invention relates to a device for perforating a label tape, in particular a folded film tube, and a corresponding method according to the preambles of claims 1 and 10.
  • the so-called sleeves, equipment machines are used that have a device for unfolding a flat, folded foil tube and cutting off or tearing off foils or label sleeves in a desired manner Have length.
  • a device for unfolding a flat, folded foil tube and cutting off or tearing off foils or label sleeves in a desired manner Have length.
  • they can either be cut or perforated and then torn off.
  • perforation is how in particular from Figure 5 it can be seen that the label tape 5 is moved in the conveying direction 8 with the aid of the pulling rollers 6, 7.
  • the cutting rotor 1 punches the perforations in the label tape with the perforation knives 3 and the counter cutting strips located on the counter cutting roller 2. So that the knives and counter cutting bars always meet synchronously, the cutting rotor 1 and the counter cutting roller 2 are coupled to one another.
  • the circular segment 9 i.e. the distance between two perforation knives 3 on the circumference of the cutting rotor or cutting roller 1
  • the two coupled axes must accelerate the cutting rotor 1 and the counter-cutting roller 2 between each perforation 13 and then brake again.
  • the surface speed when cutting / perforating must correspond exactly to the belt speed. This requires a very high torque of the drive as well as a very high stress on the entire mechanical construction.
  • the construction of the two axes for the cutting rotor and the counter-cutting roller as well as their coupling must be very light and dynamic on the one hand, but also very stable on the other hand in order to be able to withstand the high loads.
  • the distance 9 between the perforation knives 3 must be adapted to the required label length 12 by means of variants in the mechanical design. This increases the workload for the customer if different label lengths are to be processed. The necessary variety of variants also increases production costs.
  • the present invention is based on the object of providing an improved device and an improved method in which, in particular, the mechanical load and wear are reduced.
  • the device for perforating a label tape, in particular a folded film tube, two opposing tension rollers are provided which convey the label tape in the transport direction.
  • the device comprises a cutting roller, on the circumferential surface of which a plurality of perforating knives spaced apart in the circumferential direction are arranged.
  • the device also has a counter-cutting roller, which is opposite the cutting roller, it being possible for the label strip between the cutting roller and the counter-cutting roller to be perforated.
  • the counter-cutting roller now has a surface which serves as a counter-knife or counter-bearing for the perforating knife over its entire circumference.
  • the cutting roller and counter-cutting roller no longer have to be coupled to one another.
  • the cutting roller and counter-cutting roller can have different drives. This is particularly advantageous since the drive of the cutting roller can be selected to be significantly smaller, since such large masses no longer have to be accelerated and decelerated.
  • the counter-cutting roller can be operated at a constant speed so that the high dynamic of the movement does not have to be taken into account when designing the counter-cutting roller. The corresponding significantly reduces wear. It is essential that the counter-cutting roller can be moved continuously independently of the cutting roller and, in particular, that there is no relative movement between the knife and the counter-cutting roller.
  • the fact that the counter-cutting roller runs or is moved at a constant speed means that the counter-cutting roller runs continuously, i.e. while several perforations are being formed one after the other, at a constant speed.
  • the counter-cutting roller can be manufactured more cost-effectively than in the prior art, since no counter-cutting strips have to be incorporated.
  • the main advantage of the invention is that the counter-cutting roller no longer has to be moved by the cutting roller drive, and this drive is thus greatly relieved. After this decoupling, it is no longer important how big the counter-cutting roller is because it is no longer exposed to such high accelerations.
  • the advantage of a smaller counter-cutting roller is that the production of the hardened surface is more cost-effective compared to a larger counter-cutting roller.
  • the length of the circumference of the counter-cutting roller is independent of label length and production speed and can thus be optimized according to costs and production requirements.
  • the surface is advantageously made of hard metal, in particular a carbide, e.g. hard metal HM G 20 from HHT Hartmetall GmbH & CO KG. Appropriate. of the materials are particularly suitable as a shearbar
  • the hardness of the surface is, for example, in a range from 1500 to 1800 HV 30 according to Vickers.
  • the developed surface is flat, that is to say in particular has no elevations or depressions.
  • the counter-cutting roller is coupled to the draw rollers and to have the same drive, ie a common motor.
  • the counter-cutting roller is coupled to the pulling rollers in such a way that the peripheral speed of the counter-cutting roller always corresponds to the transport speed of the label tape.
  • the drive of the cutting roller is designed as a direct drive, e.g. a servo motor.
  • a direct drive e.g. a servo motor.
  • the label strip is conveyed in the transport direction by two opposing pulling rollers. Viewed in the transport direction in front of the pulling rollers, the label strip is perforated between a cutting roller, on the circumferential surface of which a plurality of perforating knives spaced apart in the circumferential surface are arranged, and an opposing counter-cutting roller.
  • the label tape is perforated between one of the perforating knives and the circumferential surface of the counter-cutting roller, which serves as the counter-cutting edge.
  • the label tape is no longer perforated between a cutting knife and a counter-cutting bar, but that the respective cutting knife interacts directly with the surface on the counter-cutting roller and perforates the label tape.
  • the cutting roller has to be accelerated or decelerated accordingly and the counter-cutting roller can then be driven at a constant speed, which can significantly reduce wear.
  • the cutting roller and counter-cutting roller are driven by different drives and are not coupled to one another.
  • the peripheral speed of the counter-cutting roller can always correspond to the transport speed of the label tape, regardless of the length of the corresponding individual label.
  • the peripheral speed of the cutting roller preferably also corresponds to the transport speed of the label tape during the perforation. However, now only one roller, namely the cutting roller, has to be accelerated and braked.
  • the folded film tube can be formed, for example, from the following material: PET, OPS, PVC, in particular for shrink film tubing, and LDPE, in particular for stretch films, and in particular as a shrink film tube.
  • Figure 6 shows a device for unfolding and tearing off a label tape 5, the label tape 5 being perforated by means of the device 20 for perforating along a line perpendicular to the transport direction T, as will be explained in more detail below.
  • the label tape for example a folded film tube, is then directed in the direction of an expanding mandrel 17, for example by means of a deflection roller 16.
  • Figure 6 shows only the essential components.
  • a buffer device for buffering a certain length of one of the label tape or other components can also be provided in front of the expanding mandrel 17.
  • the label tape perforated at the points 13 is then spread open by means of an expanding mandrel 17 and torn off over rollers 22a, 22b by changing the relative speed at the respective perforation 13 and fired at a container 19.
  • Figure 6 shows just one example of such roles.
  • the rollers 22b run faster than the rollers 22a, so that the label tape can tear off at the perforation 13 and can then be shot onto the container 19 with the rollers 22b.
  • the container 19 with the applied label. that is, the hose can then be transported in the direction of arrow P, for example, to a device 23 for thermal shrinking on and shrunk on by the heat generated in the tunnel or simply applied as a stretch label instead of the shrinkable hose.
  • the device for perforating has two opposing tension rollers 6, 7 which convey the label tape 5 in the transport direction T.
  • the transport speed of the label tape is, for example, 1.0 to 3.0 m / sln, viewed in the transport direction, a cutting roller 1 is provided in front of the pulling rollers, on the circumferential surface 14 of which several perforating knives 3 spaced apart in the circumferential direction are arranged.
  • the perforating knives 3 are spaced apart 9 from one another.
  • three perforating blades 3 are evenly distributed around the circumference.
  • the perforating knives extend perpendicular to the transport direction, that is, in a direction of the axis of rotation A of the cutting roller 1.
  • the perforating knives 3 produce perforations 13 in the label tape, that is, in particular in the folded film tube, at a distance 12 as in FIG Figure 4 which corresponds to the length of the label that is applied to the container.
  • the perforating knife 3 can each have a plurality of tips, for example also in FIG Figure 2 shown as out the label tape in a variety of locations Figure 4 emerges to perforate.
  • the cutting roller 1 can be driven by a direct motor, for example a servo motor. Consequently, no mechanical gears or belts are necessary that have to be designed for the high dynamics of the cutting roller 1 because - if the distance 9 does not correspond to the distance 12 between two perforations and the circumferential speed of the cutting roller corresponds to the transport speed of the label tape - the cutting roller between the production would have to be greatly accelerated or decelerated by successive perforations 13.
  • the device comprises a counter-cutting roller 10 opposite the cutting roller 1, the label strip 5 being guided and perforated between the cutting roller 1 and the counter-cutting roller.
  • the counter-cutting roller 10 has a surface 15 which serves as a counter-cutting edge for the perforating knife 3 over its entire circumference.
  • Figure 2 shows cutting roller 1 and counter-cutting roller 10 in a perspective view. How out Figure 3 As can be seen, the developed surface 15 of the counter-cutting roller 10 is flat and in particular has no elevations or depressions or inserts, as in the prior art.
  • the counter-cutting roller 10 is also driven, but has a different drive than the cutting roller 1.
  • the counter-cutting roller can also be made lighter than the cutting roller. Since the counter-cutting roller is no longer driven by the same drive as the cutting roller 1, the drive for the cutting roller 1 can be designed to be significantly smaller.
  • the counter-cutting roller is designed to be small and light, a drive of only very small dimensions is also necessary or, in a particularly advantageous manner, the counter-cutting roller 10 can be coupled to the pulling rollers 6, 7 and have the same drive.
  • the device according to the present invention also has only two drives, that is to say two motors, but these can be designed to be smaller overall than in the prior art, so that considerable costs can be saved. Because the surface of the counter-cutting roller does not have any counter-cutting strips, the counter-cutting roller 10 does not have to be precisely positioned for perforation and can be operated continuously and therefore with little wear.
  • the surface of the counter-cutting roller is designed to be particularly hard and has a hardness in a range from 1500 to 1800 HV 30 according to Vickers.
  • the surface 15 can, for example, advantageously be formed from hard metal, in particular a carbide, e.g. hard metal HM G 20 from HHT Hartmetall GmbH & CO KG.
  • the device 20 is connected to a control 21 which is designed in such a way that during perforation, i.e. when a knife 3 is opposite the counter-cutting roller 10 in the cutting position, the peripheral speed of the cutting roller 1 essentially corresponds to the transport speed of the label tape 5 ( +/- 0.1%).
  • the pulling rollers and the counter-cutting roller 10 can be driven at the same peripheral speed, so that the label tape has a corresponding transport speed.
  • the counter-cutting roller 10 is designed and coupled to the pulling rollers 6, 7 in such a way that the peripheral speed of the counter-cutting roller always corresponds to the transport speed of the label tape 5.
  • a method for perforating a label tape 5 according to a preferred exemplary embodiment is described in more detail below.
  • the label tape 5, for example a folded film tube, for example a shrink film tube, is conveyed in the transport direction T and conveyed in the transport direction T via the opposite pulling rollers 6, 7.
  • the folded tube 5 is conveyed between the cutting roller 1 and the counter-cutting roller 10.
  • the cutting roller 1 becomes such controlled that successive cutting knives 3, which produce the perforation on the opposing counter-cutting roller, are brought one after the other into the perforation position (as shown in FIG. 1), that the perforations 13 have the desired spacing 12, as shown in FIG Figure 4 emerges.
  • the cutting roller 1 has a circumferential speed, at least during the perforation, which essentially corresponds to the transport speed of the label strip 5. In contrast to this, because of the smooth surface 15, the counter-cutting roller 10 can be driven continuously.
  • the circumferential speed of the counter-cutting roller 10 is constant and, as stated above, the counter-cutting roller is small and light, it can be coupled to the pulling rollers 6, 7 and driven by the same drive.
  • the circumferential speed of the pulling roller 6 and 7 corresponds to the transport speed T.
  • the invention enables a device that is extremely low-wear and can be saved in the production costs.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Perforieren eines Etikettenbandes, insbesondere eines gefalteten Folienschlauchs mit zwei gegenüberliegenden Zugwalzen 6, 7, die das Etikettenband in Transportrichtung T fördern. Die Vorrichtung umfasst eine Schneidwalze, an deren Umfangsfläche an mehreren in Umfangsrichtung beabstandete Perforiermesser angeordnet sind, sowie eine der Schneidwalze gegenüberliegende Gegenschneidwalze, wobei das Etikettenband 5 zwischen Schneidwalze 1 und Gegenschneidwalze perforiert werden kann. Die Gegenschneidwalze weist eine Oberfläche auf, die über ihren ganzen Umfang als Gegenschneide für die Perforiermesser dient. Die Schneidwalze und Gegenschneidwalze weisen unterschiedliche Antriebe auf und die Gegenschneidwalze kann mit konstanter Geschwindigkeit laufen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Perforieren eines Etikettenbandes, insbesondere eines gefalteten Folienschlauchs sowie ein entsprechendes Verfahren gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 10.
  • Zum Ausstatten von Behältnissen, zum Beispiel Flaschen, Dosen oder dergleichen mit rohrförmigen Folien bzw. Etikettenhülsen, den sogenannten Sleeves, werden Ausstattungsmaschinen verwendet, die eine Vorrichtung zum Auffalten eines flachliegenden, gefalteten Folienschlauchs und Abschneiden bzw. Abreißen von Folien bzw. Etikettenhülsen in einer gewünschten Länge aufweisen. Um Endlosketten auf eine bestimmte Länge zu kürzen, können diese entweder geschnitten oder perforiert und anschließend abgerissen werden. Zum Perforieren wird, wie insbesondere aus Figur 5 hervorgeht, das Etikettenband 5 mit Hilfe der Zugwalzen 6, 7 in Förderrichtung 8 bewegt. Der Schneidrotor 1 stanzt mit den Perforationsmessern 3 und den auf der Gegenschneidwalze 2 befindlichen Gegenschneidleisten die Perforationen in das Etikettenband. Damit die Messer und Gegenschneidleisten immer synchron aufeinandertreffen, sind der Schneidrotor 1 und die Gegenschneidwalze 2 miteinander gekoppelt.
  • Ist das Kreissegment 9, also der Abstand zwischen zwei Perforationsmessern 3 auf dem Umfang des Schneidrotors bzw. Schneidwalze 1 deutlich kürzer oder länger als der gewünschte Abstand 12 der Perforationen 13 (siehe Figur 4) auf dem Etikettenband 5 müssen die beiden gekoppelten Achsen den Schneidrotor 1 und die Gegenschneidwalze 2 zwischen jeder Perforation 13 stark beschleunigen und wieder bremsen. Zusätzlich muss die Oberflächengeschwindigkeit beim Schneiden/Perforieren genau der Bandgeschwindigkeit entsprechen. Dies erfordert ein sehr hohes Drehmoment des Antriebs sowie eine sehr hohe Beanspruchung der gesamten mechanischen Konstruktion. Des Weiteren muss die Konstruktion der beiden Achsen für den Schneidrotor und die Gegenschneidwalze sowie deren Kopplung einerseits sehr leicht und dynamisch sein, aber andererseits auch sehr stabil, um den hohen Belastungen standhalten zu können. Um die Drehmomente zu reduzieren, muss durch Varianten bei der mechanischen Ausführung der Abstand 9 zwischen den Perforationsmessern 3 auf die geforderte Etikettenlänge 12 angepasst werden. Dies erhöht den Aufwand beim Kunden, wenn unterschiedliche Etikettenlängen verarbeitet werden sollen. Die notwendige Variantenvielfalt erhöht darüber hinaus die Produktionskosten.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung und ein verbessertes Verfahren bereitzustellen, bei denen insbesondere die mechanische Belastung und Verschleiß reduziert wird.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 10 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Perforieren eines Etikettenbands, insbesondere eines gefalteten Folienschlauchs, sind zwei gegenüberliegende Zugwalzen vorgesehen, die das Etikettenband in Transportrichtung fördern. Ferner umfasst die Vorrichtung eine Schneidwalze, an deren Umfangsfläche mehrere in Umfangsrichtung beabstandete Perforiermesser angeordnet sind. Ferner weist die Vorrichtung auch eine Gegenschneidwalze auf, die der Schneidwalze gegenüberliegt, wobei das Etikettenband zwischen Schneidwalze und Gegenschneidwalze perforiert werden kann. Erfindungsgemäß weist die Gegenschneidwalze nun eine Oberfläche auf, die über ihren ganzen Umfang als Gegenschneide bzw. Gegenlager für die Perforiermesser dient.
  • Dadurch, dass es keine Gegenschneidleisten mehr gibt, sondern der gesamte Umfang der Oberfläche der Gegenschneidwalze als Schneide für die Perforiermesser dient, müssen Schneidwalze und Gegenschneidwalze nicht mehr miteinander gekoppelt sein. Das bedeutet, dass Schneidwalze und Gegenschneidwalze unterschiedliche Antriebe aufweisen können. Dies ist besonders vorteilhaft, da der Antrieb der Schneidwalze deutlich kleiner gewählt werden kann, da keine so großen Massen mehr beschleunigt und abgebremst werden müssen. Da der gesamte Umfang der Gegenschneidwalze als Gegenschneide ausgebildet ist, kann die Gegenschneidwalze mit konstanter Geschwindigkeit betrieben werden, so dass bei der Konstruktion der Gegenschneidwalze nicht auf die hohe Dynamik der Bewegung geachtet werden muss. Entsprechendes reduziert wesentlich den Verschleiß. Dabei ist wesentlich, dass die Gegenschneidwalze unabhängig von der Schneidwalze kontinuierlich bewegbar ist und es insbesondere keine Relativbewegung zwischen Messer und Gegenschneidwalze gibt.
  • Dass die Gegenschneidwalze mit konstanter Geschwindigkeit läuft bzw. bewegt wird bedeutet, dass die Gegenschneidwalze kontinuierlich d.h. während mehrere Perforierungen hintereinander ausgebildet werden mit konstanter Geschwindigkeit läuft.
  • Außerdem kann die Gegenschneidwalze kostengünstiger als im Stand der Technik gefertigt werden, da keine Gegenschneidleisten eingearbeitet werden müssen.
  • Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Gegenschneidwalze einen kleineren Durchmesser d2 aufweist als die Schneidwalze, wobei insbesondere der Durchmesser d2 der Gegenschneidwalze = 25 % bis 75 % des Durchmessers d1 derSchneidwalze.
  • Aufgrund der im wesentlichen konstanten Geschwindigkeit und der kleineren Größe und/oder der geringeren Masse reicht ein relativ kleiner Antrieb für die Gegenschneidwalze aus was auch die Kosten wesentlich reduzieren kann.
  • Ganz allgemein liegt der Hauptvorteil der Erfindung darin, dass die Gegenschneidwalze nicht mehr vom Schneidwalzen Antrieb bewegt werden muss und somit dieser Antrieb stark entlastet wird. Nach dieser Entkopplung ist es nicht mehr wichtig wie groß die Gegenschneidwalze ist, weil diese nicht mehr so hohen Beschleunigungen ausgesetzt ist.
  • Der Vorteile einer kleineren Gegenschneidwalze liegt aber darüber hinaus darin, dass die Fertigung der gehärteten Oberfläche kostengünstiger wird im Vergleich zu einer größeren Gegenschneidwalze.
  • Durch die durchgängig verwendbare Oberfläche der Gegenschneidwalze ist die Länge des Umfangs der Gegenschneidwalze unabhängig von Etikettenläge und Produktionsgeschwindigkeit und kann somit nach Kosten und Fertigungsbedürfnissen optimiert werden.
  • Vorteilhafterweise ist die Oberfläche aus Hartmetall, insbesondere einem Carbid z.B. Hartmetall HM G 20 der Firma HHT Hartmetall GmbH & CO KG. Entsprechende. der Materialien eignen sich besonders gut als Gegenschneide
  • Bei diesen Materialien liegt die Härte der Oberfläche beispielsweise in einem Bereich von 1500 bis 1800 HV 30 nach Vickers.
  • Bei der Oberfläche der Gegenschneidwalze, die als Gegenschneide bzw. Gegenlager für das Perforiermesser dient, ist die abgewickelte Oberfläche eben, das heißt, weist insbesondere keine Erhebungen oder Vertiefungen auf.
  • Darüber hinaus ist es aber jetzt möglich, dass die Gegenschneidwalze mit den Zugwalzen gekoppelt ist und den gleichen Antrieb d.h. einen gemeinsamen Motor aufweisen. Somit ergibt sich der Vorteil, dass dann wiederrum nur zwei Antriebe, das heißt, Motoren für die gesamte Perforiervorrichtung notwendig sind, wobei der Antrieb für die Schneidwalze jedoch deutlich kleiner gewählt werden kann als im Stand der Technik und auch der Motor für die Zugwalzen und die Gegenschneidwalze klein dimensioniert werden kann, da diese Walzen kontinuierlich mit konstanter Geschwindigkeit laufen.
  • Die Gegenschneidwalze ist so mit den Zugwalzen gekoppelt, so dass die Umfangsgeschwindigkeit der Gegenschneidwalze durchwegs der Transportgeschwindigkeit des Etikettenbands entspricht.
  • Es ist dann besonders vorteilhaft, wenn der Antrieb der Schneidwalze als Direktantrieb z.B. Servomotor, ausgebildet ist. Folglich sind keine mechanischen Transformationen des Antriebsmoments notwendig, die auf die hohe Dynamik der Schneidwalze ausgelegt werden müssen. Diese Transformationen wie zum Beispiel Getriebe oder Riemen, sind die Lebensdauer begrenzenden Bauteile. Der zwangsläufig auftretende Verschleiß würde hohe Wartungskosten mit sich bringen.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Perforieren eines Etikettenbandes insbesondere eines gefalteten Folienschlauchs wird das Etikettenband von zwei gegenüberliegenden Zugwalzen in Transportrichtung gefördert. In Transportrichtung betrachtet vor den Zugwalzen wird das Etikettenband zwischen einer Schneidwalze, an deren Umfangsfläche mehrere in Umfangsfläche beabstandete Perforiermesser angeordnet sind und einer gegenüberliegenden Gegenschneidwalze perforiert. Das Etikettenband wird zwischen einem der Perforiermesser und der Umfangsfläche der Gegenschneidwalze, die als Gegenschneide dient, perforiert. Das heißt, dass das Etikettenband nicht länger zwischen einem Schneidmesser und einer Gegenschneidleiste perforiert wird, sondern, dass jeweilige Schneidmesser direkt mit der Oberfläche auf der Gegenschneidewalze zusammenwirkt und das Etikettenband perforiert. Somit muss für bestimmte Etikettenlängen nur noch die Schneidwalze entsprechend beschleunigt bzw. verzögert werden und die Gegenschneidwalze kann dann mit konstanter Geschwindigkeit angetrieben werden, wodurch der Verschleiß wesentlich reduziert werden kann. Dazu werden Schneidwalze und Gegenschneidwalze mit unterschiedlichen Antrieben angetrieben und sind nicht miteinander gekoppelt.
  • Dann kann die Umfangsgeschwindigkeit der Gegenschneidwalze immer der Transportgeschwindigkeit des Etikettenbands entsprechen, unabhängig von der Länge des entsprechenden Einzeletiketts.
  • Die Umfangsgeschwindigkeit der Schneidwalze entspricht vorzugsweise während des Perforierens auch der Transportgeschwindigkeit des Etikettenbands. Allerdings muss jetzt nur noch eine Walze, nämlich die Schneidwalze beschleunigt und gebremst werden.
  • Der gefaltete Folienschlauch kann beispielsweise aus folgenden Material gebildet sein: PET, OPS, PVC insbesondere für Schrumpffolienschlauch und LDPE insbesondere für Stretchfolien und insbesondere als Schrumpffolienschlauch ausgebildet sein.
  • Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme folgender Figuren näher erläutert.
    • Figur 1 zeigt grob schematisch eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Perforieren eines Etikettenbandes.
    • Figur 2 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Schneidwalze und eine Gegenschneidwalze.
    • Figur 3 zeigt grob schematisch die abgewickelte Oberfläche der Gegenschneidwalze.
    • Figur 4 zeigt schematisch das gefaltete Etikettenband.
    • Figur 5 zeigt eine Vorrichtung zum Perforieren.
    • Figur 6 zeigt grob schematisch die erfindungsgemäße Vorrichtung zusammen mit einem Spreizdorn.
  • Figur 6 zeigt eine Vorrichtung zum Auffalten und Abreißen eines Etikettenbands 5, wobei das Etikettenband 5 mittels Vorrichtung 20 zum Perforieren entlang einer Linie senkrecht zur Transportrichtung T perforiert wird, wie nachfolgend noch näher erläutert wird. Das Etikettenband, beispielsweise ein gefalteter Folienschlauch, wird dann z.B. mittels Umlenkrolle 16 in Richtung eines Spreizdorns 17 gelenkt. Figur 6 zeigt nur die wesentlichen Komponenten. Selbstverständlich kann vor dem Spreizdorn 17 auch noch eine Puffereinrichtung zum Puffern einer bestimmten Länge eines des Etikettenbands oder andere Komponenten vorgesehen sein.
  • Das an den Stellen 13 perforierte Etikettenband wird dann mittels Spreizdorn 17 aufgespreizt und über Rollen 22a, 22b durch ändern der Relativgeschwindigkeit an der jeweiligen Perforierung 13 abgerissen und auf einen Behälter 19 abgeschossen. Figur 6 zeigt nur ein Beispiel für solche Rollen. Beispielsweise laufen die Rollen 22b schneller als die Rollen 22a, sodass das Etikettenband an der Perforierung 13 abreißen kann und dann mit den Rollen 22b auf den Behälter 19 aufgeschossen werden kann. Der Behälter 19 mit dem aufgebrachten Etikett. d.h. Schlauch kann dann in Pfeilrichtung P z.B. zu einer Einrichtung 23 zum thermischen Aufschrumpfen transportiert werden und durch die im Tunnel erzeugte Hitze aufgeschrumpft werden oder anstelle Schrumpfschlauches einfach als Stretchetikett aufgebracht sein.
  • In Figur 1 wird die Vorrichtung zum Perforieren des Etikettenbandes 5 näher erläutert. Die Einrichtung zum Perforieren weist zwei gegenüberliegende Zugwalzen 6, 7 auf, die das Etikettenband 5 in Transportrichtung T fördern. Die Transportgeschwindigkeit des Etikettenbands liegt beispielsweise bei 1,0 bis 3,0 m/sln Transportrichtung betrachtet vor den Zugwalzen ist eine Schneidwalze 1 vorgesehen, an deren Umfangsfläche 14 mehrere in Umfangsrichtung beabstandete Perforiermesser 3 angeordnet sind. Die Perforiermesser 3 weisen einen Abstand 9 voneinander auf. In Figur 1 sind beispielsweise drei Perforiermesser 3 gleichmäßig um den Umfang verteilt. Die Perforiermesser erstrecken sich senkrecht zur Transportrichtung, das heißt, in einer Richtung der Drehachse A der Schneidwalze 1. Die Perforiermesser 3 erzeugen im Etikettenband, das heißt, insbesondere im gefalteten Folienschlauch, Perforierungen 13 mit einem Abstand 12 wie in Figur 4 der der Länge des Etiketts, das auf den Behälter aufgebracht wird entspricht. Das Perforiermesser 3 kann jeweils mehrere Spitzen aufweisen, wie beispielsweise auch in Figur 2 gezeigt ist, um das Etikettenband an einer Vielzahl von Stellen wie aus Figur 4 hervorgeht, zu perforieren.
  • Die Schneidwalze 1 kann mit einem Direktmotor, beispielsweise Servomotor, angetrieben werden. Folglich sind keine mechanischen Getriebe oder Riemen notwendig, die auf die hohe Dynamik der Schneidwalze 1 ausgelegt werden müssen da - wenn der Abstand 9 nicht dem Abstand 12 zwischen zwei Perforierungen entspricht und die Umfangsgeschwindigkeit der Schneidwalze der Transportgeschwindigkeit der Etikettenbands entspricht- die Schneidwalze zwischen dem Erzeugen von aufeinanderfolgenenden Perforierungen 13 stark beschleunigt oder abgebremst werden müsste.
  • Ferner umfasst die Vorrichtung eine der Schneidwalze 1 gegenüberliegende Gegenschneidwalze 10, wobei das Etikettenband 5 zwischen Schneidwalze 1 und Gegenschneidwalze geführt und perforiert wird. Die Gegenschneidwalze 10 weist eine Oberfläche 15 auf, die über ihren ganzen Umfang als Gegenschneide für die Perforiermesser 3 dient. Figur 2 zeigt Schneidwalze 1 und Gegenschneidwalze 10 in perspektivischer Darstellung. Wie aus Figur 3 hervorgeht, ist die abgewickelte Oberfläche 15 der Gegenschneidwalze 10 eben und weist insbesondere keine Erhebungen oder Vertiefungen oder Einsätze auf, wie im Stand der Technik. Die Gegenschneidwalze 10 wird ebenfalls angetrieben, weist aber einen anderen Antrieb auf, als die Schneidwalze 1. Die Gegenschneidwalze 10 weist darüber hinaus einen kleineren Durchmesser d2 auf als die Schneidwalze mit einem Durchmesser d1, wobei d2=0,25 bis 0,75 d1. Das heißt, dass die Gegenschneidwalze wesentlich kleiner ausgebildet ist als die Schneidwalze 1. Dadurch kann die Gegenschneidwalze auch leichter ausgebildet sein als die Schneidwalze. Da die Gegenschneidwalze nun nicht mehr vom gleichen Antrieb wie die Schneidwalze 1 angetrieben wird, kann der Antrieb für die Schneidwalze 1 deutlich kleiner ausgelegt werden.
  • Da die Gegenschneidwalze klein und leicht ausgebildet ist, ist ebenso ein nur sehr klein dimensionierter Antrieb notwendig oder aber in ganz besonders vorteilhafter Weise kann die Gegenschneidwalze 10 mit den Zugwalzen 6, 7 gekoppelt sein und den gleichen Antrieb aufweisen. Somit weist auch die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung dann in diesem Ausführungsbeispiel nur zwei Antriebe, das heißt, zwei Motoren auf, wobei diese insgesamt jedoch kleiner als im Stand der Technik ausgelegt werden können, sodass erheblich Kosten gespart werden können. Dadurch, dass die Oberfläche der Gegenschneidwalze keine Gegenschneidleisten aufweist, muss die Gegenschneidwalze 10 zum Perforieren nicht exakt positioniert werden und kann kontinuierlich und somit verschleißarm betrieben werden. Die Oberfläche der Gegenschneidwalze ist besonders hart ausgebildet und weist eine Härte in einem Bereich von 1500 bis 1800 HV 30 nach Vickers auf. Die Oberfläche 15 kann zum Beispiel vorteilhafterweise aus Hartmetall gebildet sein, insbesondere einem Carbid, z.B. Hartmetall HM G 20 der Firma HHT Hartmetall GmbH & CO KG.
  • Wie insbesondere auch aus Figur 6 hervorgeht, ist die Vorrichtung 20 mit einer Steuerung 21 verbunden, die derart ausgelegt ist, dass während des Perforierens, das heißt, wenn ein Messer 3 in Schneidposition der Gegenschneidwalze 10 gegenüberliegt, die Umfangsgeschwindigkeit der Schneidwalze 1 der Transportgeschwindigkeit des Etikettenbands 5 im Wesentlichen entspricht (+/- 0,1%). Die Zugwalzen und die Gegenschneidwalze 10 können mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden wodurch das Etikettenband eine entsprechende Transportgeschwindigkeit aufweist.
  • Die Gegenschneidwalze 10 ist so ausgelegt und mit den Zugwalzen 6, 7 gekoppelt, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Gegenschneidwalze durchwegs der Transportgeschwindigkeit des Etikettenbands 5 entspricht.
  • Nachfolgend wird ein Verfahren zum Perforieren eines Etikettenbands 5 gemäß einem bevorzugen Ausführungsbeispiel näher beschrieben.
  • Das Etikettenband 5, zum Beispiel ein gefalteter Folienschlauch, zum Beispiel Schrumpffolienschlauch, wird in Transportrichtung T angefördert und über die gegenüberliegenden Zugwalzen 6, 7 in Transportrichtung T gefördert. Der gefaltete Schlauch 5 wird zwischen der Schneidwalze 1 und der Gegenschneidwalze 10 gefördert. Die Schneidwalze 1 wird derart angesteuert, dass aufeinanderfolgende Schneidmesser 3, die die Perforierung an der gegenüberliegenden Gegenschneidwalze erzeugen, so nacheinander in Perforierposition (wie in Figur 1 gezeigt ist), gebracht werden, dass die Perforierungen 13 den gewünschten Abstand 12 aufweisen, wie aus Figur 4 hervorgeht. Dabei weist die Schneidwalze 1 zumindest während des Perforierens eine Umfangsgeschwindigkeit auf, die im Wesentlichen der Transportgeschwindigkeit des Etikettenbandes 5 entspricht. Im Gegensatz dazu kann aufgrund der glatten Oberfläche 15 die Gegenschneidwalze 10 kontinuierlich angetrieben werden.
  • Da die Umfangsgeschwindigkeit der Gegenschneidwalze 10 konstant ist und wie zuvor ausgeführt, die Gegenschneidwalze klein und leicht ist, kann diese mit den Zugwalzen 6, 7 gekoppelt werden und vom gleichen Antrieb angetrieben werden. Dabei entspricht die Umfangsgeschwindigkeit der Zugwalze 6 und 7 der Transportgeschwindigkeit T. Im Anschluss kann dann, wie zuvor im Zusammenhang mit Figur 6 beschrieben wurde, das Etikettenband bzw. der gefaltete Folienschlauch mittels Spreizdorn 17 aufgefaltet sowie mittels weiteren Rollenpaaren 22a, b abgerissen und auf einen Behälter 19 abgeschossen werden und die Etikettenhülse, das heißt, der Sleeve dann zum Beispiel aufgeschrumpft werden.
  • Die Erfindung ermöglicht eine Vorrichtung, die außerordentlich verschleißarm ist und bei der-Fertigungskosten gespart werden können.

Claims (14)

  1. Vorrichtung (20) zum Perforieren eines Etikettenbandes (5), insbesondere eines gefalteten Folienschlauchs, mit zwei gegenüberliegenden Zugwalzen (6), (7), mit welchen das Etikettenband (5) in Transportrichtung T gefördert werden kann,
    mit einer Schneidwalze (1), an deren Umfangsfläche (14) mehrere in Umfangsrichtung beabstandete Perforiermesser (3) angeordnet sind, sowie mit
    einer der Schneidwalze (1) gegenüberliegende Gegenschneidwalze (10), wobei das Etikettenband (5) zwischen Schneidwalze (1) und Gegenschneidwalze (10) perforiert werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Gegenschneidwalze (10) eine Oberfläche (15) aufweist, die über ihren ganzen Umfang als Gegenschneide für die Perforiermesser (3) dient, und dass die Schneidwalze (1) und die Gegenschneidwalze (10) unterschiedliche Antriebe aufweisen derart, dass die Gegenschneidwalze (10) mit konstanter Geschwindigkeit laufen kann.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenschneidwalze (10) einen kleineren Durchmesser d2 aufweist als die Schneidwalze, die einen Durchmesser d1 aufweist, wobei d2 = 0,25 bis 0,75 d1.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (15) aus einem Hartmetall, insbesondere einem Carbid gefertigt ist.
  4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (15) der Gegenschneidwalze (10) eine Härte in einem Bereich von 1500 - 1800 HV 30 nach Vickers aufweist.
  5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die abgewickelte Oberfläche (15) der Gegenschneidwalze (10) eben ist, insbesondere keine Erhebungen oder Vertiefungen aufweist.
  6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenschneidwalze (10) mit den Zugwalzen (6), (7) gekoppelt ist, und den gleichen Antrieb aufweisen.
  7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen Antrieb für die Schneidwalze (1) und einen gemeinsamen Antrieb für die Gegenschneidwalze (10) und die Zugwalzen (6), (7) aufweist.
  8. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Gegenschneidwalze (10) durchwegs der Transportgeschwindigkeit des Etikettenbands (5) entspricht.
  9. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der Schneidwalze (1) als Direktantrieb ausgebildet ist.
  10. Verfahren zum Perforieren eines Etikettenbands (5), insbesondere eines gefalteten Folienschlauchs, insbesondere mit einer Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Etikettenband (5) von zwei gegenüberliegenden Zugwalzen (6), (7) in Transportrichtung T gefördert wird und
    in Transportrichtung betrachtet vor den Zugwalzen (6), (7) zwischen einer Schneidwalze (1), an deren Umfangsfläche (14) mehrere in Umfangsrichtung beabstandete Perforiermesser (3) angeordnet sind, und einer gegenüberliegenden Gegenschneidwalzen (10) perforiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Etikettenband (5) zwischen einem der Perforiermesser (3) und der Umfangsfläche (15) der Gegenschneidwalze (10), die als Gegenschneide dient, perforiert wird, und die Schneidewalze (3) und die Gegenschneidwalze mit unterschiedlichen Antrieben angetrieben werdenund, dass die Gegenschneidwalze mit konstanter Geschwindigkeit läuft.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Gegenschneidwalze (10) immer der Transportgeschwindigkeit des Etikettenbands (5) entspricht, und insbesondere die Gegenschneidwalze (10) und die Zugwalzen vom selben Antrieb angetrieben werden.
  12. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 10 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Schneidwalze (1) während des Perforierens der Transportgeschwindigkeit des Etikettenbands entspricht.
  13. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der gefaltete Folienschlauch aus folgenden Material gebildet ist: PET, OPS, PVC, insbesondere als für Schrumpfschlauchoder LDPE insbesondere für Stretchfolien.
  14. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikettenband in Transportrichtung nach den Zugwalzen (6), (7) mit Hilfe eines Spreizdorns (17) aufgefaltet und über weitere Rollen (22a, b) auf ein Behältnis aufgeschossen wird.
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