CN214490768U - 用于给标签带打孔的设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及用于给标签带打孔的设备、尤其是合拢的薄膜软管打孔的设备，该设备具有两个对置的牵引辊子，牵引辊子在传输方向上运输标签带。该设备包括切割辊子，在切割辊子的周面上布置有多个在周向上间隔开的打孔刀，并且该设备还包括与切割辊子对置的配对切割辊子，其中，可以在切割辊子与配对切割辊子之间给标签带打孔。配对切割辊子具有在其整个周长上充当用于打孔刀的配对切割件的表面。切割辊子和配对切割辊子具有不同的驱动器，并且配对切割辊子可以以恒定的速度运行。

Description

用于给标签带打孔的设备
技术领域
本实用新型涉及用于给标签带、尤其合拢的薄膜软管打孔的设备和相应的方法。
背景技术
为了给容器、例如瓶子、罐头等装备有环形的薄膜或标签套筒、即所谓的衬套，而使用装备机器，其具有用于展开扁平存放的合拢的薄膜软管并且以期望的长度切割或撕开薄膜或标签套筒的设备。为了将循环链缩短为特定的长度，其可以要么被切割，要么被打孔并且随后被撕开。如尤其从图5得到的那样，为了打孔，标签带5借助牵引辊子6、7沿运输方向8运动。切割转子1利用打孔刀3和位于配对切割辊子2上的配对切割条将孔眼冲压到标签带中。为了使刀和配对切割条总是同步相互接触，切割转子1和配对切割辊子2相互联接。
如果圆弧9、也就是在切割转子或切割辊子1的周长上的两个打孔刀3之间的距离比在标签带5上的孔眼13(参见图4)的期望的距离12明显更短或更长，那么两个联接的轴必须在每个孔眼13之间强烈地加速并且再减速切割转子1和配对切割辊子2。附加地，表面速度必须在切割/打孔时刚好相当于带速度。这需要驱动器的非常高的转矩以及整个机械结构的非常高的应力。此外，用于切割转子和配对切割辊子的两个轴的结构以及它们的联接一方面必须是非常轻便并且动态的，但另一方面也必须是非常稳定的，以便能够承受高的负载。为了减小转矩，打孔刀3之间的距离9必须通过机械实施中的变型方案来匹配于所需的标签长度12。如果要处理不同的标签长度，那么这会增加客户的工作量。此外，所需的变型方案多样性也增加了生产成本。
实用新型内容
从此出发，本实用新型的任务是，提供一种更好的设备和更好的方法，其中尤其是减小了机械负载和磨损。
根据本实用新型，该任务通过如下的用于给标签带打孔的设备和用于利用该设备给标签带打孔的方法来解决。
根据本实用新型的用于给标签带打孔的设备具有两个对置的牵引辊子，利用所述牵引辊子能够在传输方向上运输所述标签带，所述设备具有切割辊子，在所述切割辊子的周面上布置有多个在周向上间隔开的打孔刀，并且所述设备具有与所述切割辊子对置的配对切割辊子，其中，能够在切割辊子与配对切割辊子之间给所述标签带打孔，其中，所述配对切割辊子具有在其整个周长上充当用于打孔刀的配对切割件的表面，并且所述切割辊子和所述配对切割辊子具有不同的驱动器，使得所述配对切割辊子能够以恒定的速度运行。
在根据本实用新型的用于利用上述设备给标签带打孔的方法中，由两个对置的牵引辊子在传输方向上运输所述标签带，并且在传输方向上看，在所述牵引辊子之前，在其周面上布置有多个在周向上间隔开的打孔刀的切割辊子与对置的配对切割辊子之间给所述标签带打孔，其中，在其中一个打孔刀与所述配对切割辊子的用作配对切割件的周面之间给所述标签带打孔，并且以不同的驱动器驱动所述切割辊子和所述配对切割辊子，使得所述配对切割辊子以恒定的速度运行。
在根据本实用新型的用于给标签带、尤其是合拢的薄膜软管打孔的设备中，设置两个对置的牵引辊子，它们在传输方向上运输标签带。此外，设备包括切割辊子，在切割辊子的周面上布置有多个在周向上向间隔开的打孔刀。此外，该设备还具有与切割辊子对置的配对切割辊子，其中，可以在切割辊子与配对切割辊子之间给标签带打孔。根据本实用新型，配对切割辊子现在具有如下的表面，即，该表面在其整个周长上充当用于打孔刀的配对切割件或配对轴承。
由于不再存在配对切割条，而是配对切割辊子的表面的整个周长充当用于打孔刀的切割件，所以切割辊子和配对切割辊子不必再相互联接。这意味着，切割辊子和配对切割辊子可以具有不同的驱动器。这是特别有利的，因为切割辊子的驱动器可以明显更小地选择，这是因为不必再加速和减速大的重量。因为配对切割辊子的整个周长构造为配对切割件，所以配对切割辊子可以以恒定的速度运转，从而在配对切割辊子的设计中，不必关心高的运动动力。相应地明显减小磨损。在此重要的是，配对切割辊子可以不依赖于切割辊子地连续运动，并且尤其不存在刀与配对切割辊子之间的相对运动。
配对切割辊子以恒定的速度运行或运动意味着，配对切割辊子连续地，即在依次构造多个孔眼期间，以恒定的速度运行。
此外，配对切割辊子可以比在现有技术中更低成本地制造，因为不必添加配对切割条。
特别有利的是，配对切割辊子相较于切割辊子具有更小的直径d2，其中尤其地，配对切割辊子的直径d2＝切割辊子的直径d1的25％至 75％。
基于基本上恒定的速度和更小的尺寸和/或更小的重量，相对小的驱动器足够用于配对切割辊子，这也可以明显减少成本。
通常，本实用新型的主要优点是，配对切割辊子不再必须由切割辊子驱动器来运动，并且因此该驱动器强烈地被减轻负荷。在这种脱联之后，配对切割辊子有多大就不再重要，因为配对切割辊子不再承受高的加速度。
但更小的配对切割辊子的优点此外在于，与更大的配对切割辊子相比，硬化的表面的制造是更低成本的。
通过配对切割辊子的可连续使用的表面，配对切割辊子的周长的长度不依赖于标签长度和生产速度，并且因此可以在成本和制造需求方面得到优化。
有利地，表面由硬金属、尤其碳化物、例如HHT Hartmetall GmbH &CO KG公司的硬金属HM G 20形成。相应的材料特别好地适用为配对切割件。
在这些材料中，表面的硬度例如在维氏硬度1500HV30至 1800HV30的范围内。
在配对切割辊子的表面充当用于打孔刀的配对切割件或配对轴承的情况下，表面摊开时是平坦的，即尤其不具有隆起部或凹陷部。
但此外现在可行的是，配对切割辊子与牵引辊子联接，并且具有相同的驱动器、即共同的马达。因此产生如下优点，即，仍仅需两个驱动器，也就是说两个用于整个打孔设备的马达，其中，然而用于切割辊子的驱动器比在现有技术中明显更小地选择，并且用于牵引辊子和配对切割辊子的马达也可以很小地被定尺寸，因为这些辊子连续以恒定的速度运行。
配对切割辊子因此与牵引辊子联接，从而配对切割辊子的圆周速度完全相当于标签带的传输速度。
特别有利的是，切割辊子的驱动器构造为直接驱动器、例如伺服马达。因此，不需要驱动力矩的、针对切割辊子的高动力而必须设计有的机械转换装置。转换装置、例如变速器或皮带是使用寿命受限的构件。不可避免地出现的磨损会带来高的维护成本。
在根据本实用新型的用于给标签带、尤其合拢的薄膜软管打孔的方法中，由两个对置的牵引辊子在传输方向上运输标签带。在传输方向上看在牵引辊子之前，在切割辊子与对置的配对切割辊子之间给标签带打孔，在切割辊子的周面上布置有多个在周向上间隔开的打孔刀。在其中一个打孔刀与配对切割辊子的周面之间给标签带打孔，配对切割辊子用作配对切割件。也就是说，不再是在切割刀与配对切割条之间给标签带打孔，而是各个切割刀直接与配对切割辊子上的表面共同作用并且给标签带打孔。因此，对于特定的标签长度，仅需对切割辊子相应加速或减速，并且配对切割辊子可以以恒定的速度被驱动，由此可以明显减小磨损。为此，切割辊子和配对切割辊子利用不同的驱动器被驱动，并且没有相互联接。
配对切割辊子的圆周速度可以总是相当于标签带的传输速度，并且不依赖于相应的单个标签的长度。
切割辊子的圆周速度优选在打孔期间也相当于标签带的传输速度。然而，现在仅需加速和减速一个辊子、即切割辊子。
合拢的薄膜软管例如可以由如下的材料形成：PET、OPS、尤其用于收缩薄膜软管的PVC和尤其用于伸展薄膜的LDPE，并且合拢的薄膜软管尤其可以构造为收缩薄膜软管。
附图说明
下面参考附图详细阐述本实用新型。其中：
图1大体示意性示出了用于给标签带打孔的设备的实施方式；
图2以立体图示出了切割辊子和配对切割辊子；
图3大体示意性示出了配对切割辊子的摊开的表面；
图4示意性示出了合拢的标签带；
图5示出了用于打孔的设备；
图6大体示意性示出了根据本实用新型的设备和撑开芯轴。
具体实施方式
图6示出了用于展开和撕开标签带5的设备，其中，如随后还将详细阐述的那样，标签带5借助用于打孔的设备20沿垂直于传输方向 T的线被打孔。标签带、例如合拢的薄膜软管例如借助转向滚子16朝撑开芯轴17的方向偏转。图6仅示出了重要的部件。显然，在撑开芯轴17之前也还可以设置出用于缓冲标签带的特定长度的缓冲装置或其他的部件。
在部位13上被打孔的标签带借助撑开芯轴17被张开，并且经由滚子22a、22b通过改变相对速度在各自的孔眼13处被撕开，并且被发射到容器19上。图6仅示出了针对这种滚子的示例。例如，滚子22b 比滚子22a更快地运行，从而可以在孔眼13处撕开标签带，并且随后可以利用滚子22b将标签带套到容器19上。具有施加的标签、即软管的容器19可以随后沿箭头方向P例如传输至用于热收缩的装置23，并且由于在通道中产生的热而收缩，或替代收缩软管地简单地施加为伸展标签。
在图1中详细阐述了用于给标签带5打孔的设备。用于打孔的装置具有两个对置的牵引辊子6、7，牵引辊子在传输方向T上运输标签带5。标签带的传输速度例如是1.0m/s至3.0m/s。在传输方向上看在牵引辊子之前设置了切割辊子1，在切割辊子的周面14上布置有多个在周向上间隔开的打孔刀3。打孔刀3相互间具有距离9。在图1中，例如三个打孔刀3围绕圆周均匀地分布。打孔刀垂直于传输方向地延伸，也就是说，在切割辊子1的转动轴线A的方向上延伸。打孔刀3在标签带中、即尤其在合拢的薄膜软管中以如在图4中示出的距离12产生孔眼13，该距离相当于施加到容器上的标签的长度。打孔刀3相应可以具有多个尖部，如在图2中示出的那样，以便在多个部位上给标签带打孔，如从图4得到的那样。
切割辊子1可以利用直接马达、例如伺服马达驱动。因此不需要机械变速器或皮带，针对切割辊子1的高动力而必须设计有机械变速器或皮带，因为如果距离9不相当于两个孔眼之间的距离12并且切割辊子的圆周速度相当于标签带的传输速度，那么切割辊子在产生相继的孔眼13之间必须强烈加速或减速。
此外，设备包括与切割辊子1对置的配对切割辊子10，其中，标签带5在切割辊子1与配对切割辊子之间引导并且被打孔。配对切割辊子10具有表面15，表面在其整个周长上充当用于打孔刀3的配对切割件。图2以立体图示出了切割辊子1和配对切割辊子10。如从图3 得到的那样，配对切割辊子10的表面15摊开时是平坦的，并且尤其不具有如在现有技术中那样的隆起部或凹陷部或嵌入部。配对切割辊子10同样被驱动，但具有与切割辊子1不同的驱动器。与具有直径d1的切割辊子相比，配对切割辊子10此外具有更小的直径d2，其中，d2＝0.25d1至0.75d1。也就是说，配对切割辊子比切割辊子1明显更小地构造。由此，配对切割辊子也可以比切割辊子更轻地构造。因为配对切割辊子现在不再由和切割辊子1相同的驱动器驱动，所以用于切割辊子1的驱动器可以明显更小地设计。
因为配对切割辊子很小且很轻地构造，所以同样仅需被很小地定尺寸的驱动器，或以特别有利的方式，配对切割辊子10可以与牵引辊子6、7联接并且具有相同的驱动器。因此，根据本实用新型的设备在该实施例中也仅具有两个驱动器、即两个马达，其中然而，驱动器总体上可以比在现有技术中设计得更小，从而可以明显节约成本。由于配对切割辊子的表面不具有配对切割条，所以配对切割辊子10无需为了打孔而精确定位，并且可以连续且因此少磨损地运转。配对切割辊子的表面特别硬地构造，并且具有在维氏硬度1500HV30至1800HV30 的范围内的硬度。表面15例如可以有利地由硬金属、尤其碳化物、例如HHTHartmetall GmbH&CO KG公司的硬金属HM G 20形成。
如尤其也从图6得到的那样，设备20与控制器21连接，控制器设计为，使得在打孔期间、即当刀3在切割位置中与配对切割辊子10 对置时，切割辊子1的圆周速度基本上相当于标签带5的传输速度 (+/-0.1％)。牵引辊子和配对切割辊子10可以以相同的圆周速度驱动，由此，标签带具有相应的传输速度。
配对切割辊子10以如下方式设计并且与牵引辊子6、7联接，即配对切割辊子的圆周速度完全相当于标签带5的传输速度。
随后，根据优选的实施例详细描述用于给标签带5打孔的方法。
在传输方向T上运送标签带5、例如合拢的薄膜软管、例如收缩薄膜软管，并且通过对置的牵引辊子6、7在传输方向T上运输该标签带。在切割辊子1与配对切割辊子10之间运输合拢的软管5。驱控切割辊子1使得将相继的切割刀3(它们在对置的配对切割辊子处产生孔眼)依次带到打孔位置中(如在图1中示出的那样)，从而孔眼13具有期望的距离12，如从图4中得到的那样。在此，切割辊子1至少在打孔期间具有如下圆周速度，其基本上相当于标签带5的传输速度。与之不同地，基于光滑的表面15可以连续驱动配对切割辊子10。
因为配对切割辊子10的圆周速度是恒定的并且如之前实施的那样，配对切割辊子是小且轻的，所以配对切割辊子可以与牵引辊子6、 7联接，并且由相同的驱动器驱动。在此，牵引辊子6和7的圆周速度相当于传输速度。随后，如之前结合图6描述的那样，标签带或合拢的薄膜软管可以借助撑开芯轴17被展开，以及借助另外的滚子对22a、 22b被撕开，并且被发射到容器19上，并且使标签套(即套管)例如收缩。
本实用新型能够实现一种设备，其磨损非常小，并且可以在制造成本方面得到节约。

Claims (12)

1.用于给标签带(5)打孔的设备(20)，所述设备具有两个对置的牵引辊子(6、7)，利用所述牵引辊子能够在传输方向(T)上运输所述标签带(5)，所述设备具有切割辊子(1)，在所述切割辊子的周面(14)上布置有多个在周向上间隔开的打孔刀(3)，并且所述设备具有与所述切割辊子(1)对置的配对切割辊子(10)，其中，能够在切割辊子(1)与配对切割辊子(10)之间给所述标签带(5)打孔，其特征在于，所述配对切割辊子(10)具有在其整个周长上充当用于打孔刀(3)的配对切割件的表面(15)，并且所述切割辊子(1)和所述配对切割辊子(10)具有不同的驱动器，使得所述配对切割辊子(10)能够以恒定的速度运行。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述标签带(5)是合拢的薄膜软管。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述配对切割辊子(10)相较于具有直径d1的所述切割辊子具有更小的直径d2，其中，d2＝0.25d1至0.75d1。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述表面(15)由硬金属制成。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述表面(15)由碳化物制成。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述配对切割辊子(10)的表面(15)具有在维氏硬度1500HV30至1800HV30的范围内的硬度。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述配对切割辊子(10)的表面(15)摊开时是平坦的。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述配对切割辊子(10)的表面(15)不具有隆起部或凹陷部。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述配对切割辊子(10)与所述牵引辊子(6、7)联接，并且具有相同的驱动器。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备具有用于所述切割辊子(1)的驱动器和用于所述配对切割辊子(10)和所述牵引辊子(6、7)的共同的驱动器。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述配对切割辊子(10)的圆周速度完全相当于所述标签带(5)的传输速度。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述切割辊子(1)的驱动器构造为直接驱动器。
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