DE102006061120A1 - Keg - Google Patents

Keg Download PDF

Info

Publication number
DE102006061120A1
DE102006061120A1 DE102006061120A DE102006061120A DE102006061120A1 DE 102006061120 A1 DE102006061120 A1 DE 102006061120A1 DE 102006061120 A DE102006061120 A DE 102006061120A DE 102006061120 A DE102006061120 A DE 102006061120A DE 102006061120 A1 DE102006061120 A1 DE 102006061120A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
keg
fitting
disposable
connecting portion
mouth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102006061120A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102006061120B4 (de
Inventor
Thomas Berger
Gerhard Kunz
Christian BÖLSCHER
Thorsten Schmidt
Robert David
Jürgen LANDAUER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE102006061120A priority Critical patent/DE102006061120B4/de
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Priority to BRPI0718343-7A2A priority patent/BRPI0718343A2/pt
Priority to MX2009004303A priority patent/MX2009004303A/es
Priority to EP07856176A priority patent/EP2114816A2/de
Priority to JP2009541793A priority patent/JP2010513154A/ja
Priority to PCT/EP2007/009692 priority patent/WO2008083782A2/de
Priority to CN200780047649.7A priority patent/CN101622191B/zh
Priority to RU2009128175/12A priority patent/RU2450967C2/ru
Publication of DE102006061120A1 publication Critical patent/DE102006061120A1/de
Priority to US12/487,783 priority patent/US20090320264A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102006061120B4 publication Critical patent/DE102006061120B4/de
Priority to US13/903,510 priority patent/US20130334160A1/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0801—Details of beverage containers, e.g. casks, kegs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0829—Keg connection means
    • B67D1/0831—Keg connection means combined with valves
    • B67D1/0835—Keg connection means combined with valves with one valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/44—Joining a heated non plastics element to a plastics element
    • B29C65/46—Joining a heated non plastics element to a plastics element heated by induction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73715—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable heat-shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7154—Barrels, drums, tuns, vats
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Bei einem Keg, im Wesentlichen bestehend aus einem aus Kunststoff vorzugsweise aus PET gefertigten Keg-Körper mit einem die Keg-Öffnung bildenden Keg-Hals sowie aus einem Keg-Fitting, ist das als Einweg-Fitting ausgebildete Fitting kraft- und/oder formschlüssig am Keg-Hals mit wenigstens einem in diesen hineinreichenden oder diesen zumindest teilweise umschließenden Verbindungsabschnitt gehalten.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Keg gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Keg aufzuzeigen, welches als Einweg-Keg besonders preiswert gefertigt und nach der Verwendung problemlos auch entsorgt bzw. recycelt werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Keg entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.
  • Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der 1–9, die in Teildarstellung den Mündungs- oder Halsbereich eines Kegs zusammen mit unterschiedlichen Einweg-Fittings in Teildarstellung zeigen, näher erläutert.
  • In der 1 ist 1 ein Keg mit einem aus Kunststoff bzw. aus PET gefertigten Keg-Körper 2, der auch als Keg-Blase bezeichnet wird und die übliche dem Fachmann bekannte Formgebung aufweist, und zwar einem angeformten Keg-Hals 3. Der Keg-Hals 3 bildet den Mündungsbereich des Kegs 1 mit der Keg-Öffnung 1.1 und ist an seiner Außenfläche z. B. mit zwei die Keg-Achse konzentrisch umschließenden und radial wegstehenden Keg-Ringen 4 und 5 versehen.
  • Am Keg-Hals 3 ist unter Verwendung wenigstens einer Dichtung 6 das Einweg-Fitting 7 dicht befestigt, welches die zum Füllen des Kegs 1 mit dem flüssigen Füllgut sowie zur Abgabe des flüssigen Füllgutes aus dem Keg 1 notwendigen ventil- oder Funktionselemente aufweist und bei der dargestellten Ausführungsform u. a. aus dem in der 1 oberen flanschartigen Fitting-Element 8 (auch Kappe) besteht, mit welchem das Einweg-Fitting am Keg-Hals 3 befestigt ist und an welchem weitere, in der 1 mit 9 und 10 bezeichnete Funktionselemente des Einweg-Fittings 7 vorgesehen sind. Das Fitting-Element 8 liegt mit seinem in der 1 oberen scheibenartigen Abschnitt gegen den Öffnungsrand der Keg-Öffnung 1.1 an und steht u. a. auch zum Schutz des Keg-Halses 3 flanschartig über dessen Außenfläche weg.
  • Das Einweg-Fitting 7 ist bei der Ausführungsform der 1 mit dem Keg 1 im Wesentlichen kraftschlüssig verbunden. Hierfür ist das Fitting-Element 8 einstückig mit einem kreiszylinderförmigen Verbindungsabschnitt 11 ausgebildet, der die Fitting-Achse FA konzentrisch umschließt und mit Klemmsitz in die ebenfalls kreiszylinderförmige Keg-Öffnung 1.1 hineinreicht. An seiner Außenfläche ist der Verbindungsabschnitt 11 mit einer Vielzahl von Krallen beispielsweise in Form von die Achse des Kegs 1 konzentrisch umschließenden Vorsprüngen 12 versehen. Diese sind jeweils widerhakenartig so ausgebildet, dass sie zwar ein Eindrücken des Verbindungsabschnitts 11 in die kreiszylinderförmige Keg-Öffnung 1.1 erlauben, aber einem Herausbewegen des Verbindungsabschnitts 11 aus der Keg-Öffnung 1.1 durch widerhakenartiges Verkrallen an der Innenfläche des Keg-Halses 3 entgegenwirken.
  • Um eine besonders zuverlässige Verbindung zwischen dem Keg 1 und dem Einweg-Fitting 7 zu erreichen, kann zusätzlich zu dieser durch die Vorsprünge 11 teils kraftschlüssigen, teils aber auch formschlüssigen Verbindung (durch das Eingreifen der Vorsprünge 12 in das Material des Keg-Halses) eine zusätzliche kraftschlüssige Verbindung durch eine geeignete Klebetechnik und/oder durch ein zusätzliches Verschweißen des Verbindungsabschnittes 11 mit dem Keg-Hals 3, z. B. unter Anwendung eines Induktionsschweißverfahrens, eines Ultraschweißverfahrens usw. erreicht werden.
  • Die 2 zeigt als weitere Ausführungsform das Keg 1 mit einem Keg-Fitting 7a, welches sich von dem Keg-Fitting 7 im Wesentlichen nur dadurch unterscheidet, dass der in die Keg-Öffnung 1.1 hineinreichende Verbindungsabschnitt 13 des Fitting-Elementes 8a am Außenumfang mit einem Außengewinde versehen ist, mit dem das Einweg-Fitting 7a in ein Innengewinde 14 des Keg-Halses 3 eingeschraubt ist.
  • Die 3 zeigt als weitere Ausführungsform das Keg 1 zusammen mit einem Einweg-Fitting 7b, welches sich von dem Einweg-Fitting 7 dadurch unterscheidet, dass an dem Fitting-Element 8b ein kreiszylinderförmiger Verbindungsabschnitt 15 angeformt ist, der den Fitting-Hals 3 an seiner Außenfläche übergreift und mit einem Innengewinde versehen ist, mit welchem das Einweg-Fitting 7b auf ein Außengewinde 16 aufgeschraubt ist, welches an der Außenfläche des Keg-Halses 3 im Bereich des Öffnungsrandes der Keg-Mündung 1.1 vorgesehen ist.
  • Die 4 zeigt das Keg 1 zusammen mit einem Einweg-Fitting 7c, welches formschlüssig am Keg-Hals 3 dadurch gehalten ist, dass an dem oberen scheibenartigen und über die Umfangsfläche des Keg-Halses 3 wegstehenden Abschnitt des Fitting-Elementes 8c um die Achse FA des Einweg-Fittings 7c verteilt mehrere Wand- oder Verbindungsabschnitte 17 angeformt sind, die Segmente eines die Achse FA konzentrisch umschließenden Kreiszylinder bilden und im Bereich ihrer freien Ende innen liegend jeweils mit einer Verriegelungsfläche 18 versehen sind, die um Achsen radial oder etwa radial zur Achse FA konvex gewölbt ist.
  • Der dem Mündungsrand der Keg-Öffnung 1.1 der liegende Halsring 4 ist bei dieser Ausführungsform segmentiert, d. h. er bildet mehrere, um die Achse FA in gleichmäßigen Winkelabständen verteilte Halsringsegmente 19, deren Anzahl gleich der Anzahl der Verbindungsabschnitte 17 ist. Zum Befestigen des Einweg-Fittings 7c wird dieses auf den Keg-Hals 3 so aufgesetzt, dass zunächst jeder Verbindungsabschnitt 17 zwischen zwei Halsringsegmenten 19 angeordnet ist. Anschließend erfolgt durch Drehen des Einweg-Fittings 7c um die Achse FA eine bajonettartige formschlüssige Verriegelung des Einweg-Fittings 7c am Keg 1. Hierbei hintergreift jeder Verbindungsabschnitt 17 mit seiner Anlagefläche 14 ein Halsringsegment 19. Die Anlage- oder Verriegelungsflächen 18 sind jeweils mit einer Vielzahl von widerhakenartig wirkenden Rasten versehen, die sich an den Halsringsegmenten 19 durch Eindrücken in das Material dieser Segmente verkrallen und somit einem unerwünschten Lösen der Bajonettverbindung zwischen dem Einweg-Fitting 7c und dem Keg 1 entgegenwirken.
  • Die 5 zeigt das Keg 1 zusammen mit einem Einweg-Fitting 7d, bei dem das Fitting-Element 8d so ausgeführt ist, dass es bei am Keg-Hals 3 montiertem Einweg-Fitting 7d den Keg-Hals 3 im Bereich der Mündungsöffnung Innen und Außen jeweils mit einem kreiszylinderförmigen Verbindungsabschnitt 20 bzw. 21 übergreift. Der innen liegende Verbindungsabschnitt 20 ist dabei mit einer gegen die Innenfläche des Keg-Halses 3 anliegenden Dichtung 22 versehen. Der außen liegende Verbindungsabschnitt 21 weist um die Achse FA des Einweg-Fittings 7d verteilt mehrere federnde Krallen 23 auf, die mit ihren freien Enden über die dem Keg-Hals 3 zugewandte Innenfläche des Verbindungsabschnittes 21 vorstehen und ein widerhakenartiges Verrasten oder Verkrallen des Fitting-Elementes 8d beim Aufsetzen auf den Keg-Hals 3 bewirken. Die Krallen 23 bestehen beispielsweise aus Federblech und stützen sich mit ihrem dem Mündungsrand der Keg-Öffnung 1.1 entfernt liegenden, bei der Darstellung der 5 unteren Ende in einer Ausnehmung 21.1 im Verbindungsabschnitt 21 ab und stehen mit ihrem in der 5 oberen Ende schräg in die zwischen den beiden Verbindungsabschnitten 20 und 21 gebildete, den Keg-Hals 3 aufnehmende ringförmige Öffnung 24 hinein. Die Krallen 23 schließen somit an diesem Ende mit der Achse FA einen Winkel ein, der sich zum Keg-Körper 2 hin öffnet. Durch das Verkrallen bzw. Eingreifen der Krallen 23 in das Material des Keg-Halses 3 ist ein sicherer kraftschlüssiger und zugleich formschlüssiger Halt des Einweg-Fittings 7d am Keg-Hals 3 erreicht.
  • Die 6 zeigt das Keg 1 zusammen mit einem Einweg-Fitting 7e, welches mit seinem Fitting-Element 8e durch umlaufende Klemmung oder Verformung am Keg-Hals 3 gehalten ist. Letzterer weist hierfür am Mündungsrand der Keg-Öffnung 1.1 einen nach außen überstehenden ringförmigen Flanschabschnitt 25 auf, der von einem an dem Fitting-Element 8e angeformten und über die Unterseite des Fitting-Elements 8e wegstehenden kreisringförmigen Verbindungsabschnitt 26 formschlüssig hintergriffen wird. Die Dichtung 6 ist bei dieser Ausführungsform in der Nähe des Mündungsrandes der Keg-Öffnung 1.1 zwischen der Innenfläche des Keg-Halses 3 und einem weiteren, am Fitting-Element 8e angeformten und ebenfalls über die Unterseite dieses Fitting-Elementes wegstehenden kreisringförmigen Verbindungsabschnitt 27 angeordnet.
  • Die 7 zeigt das Keg 1 zusammen mit einem Einweg-Fitting 7f, von dem lediglich das Fitting-Element 8f dargestellt ist. Dieses ist formschlüssig durch Verrasten an dem Keg-Hals 3 gehalten, und zwar dadurch, dass ein in die Keg-Öffnung 1.1 eingeführter im Wesentlichen kreiszylinderförmiger Verbindungsabschnitt 28 an seinem freien Rand mit einem eine Rast bildenden ringförmigen Vorsprung 29 versehen ist, der die Achse FA des Einweg-Fittings 7f bzw. des Fitting-Elementes 8f konzentrisch umschließt. Der Vorsprung 29 greift in eine an der Innenfläche des Keg-Halses 3 offene ringförmige Nut 30 ein. Um bei der Montage das Einrasten des Vorsprungs 29 in die Nut 30 zu erleichtern, ist die Innenfläche des Keg-Halses 3 in einem an die Nut 30 angrenzenden Bereich 31 leicht kegelförmig so ausgebildet, dass sich dort der Innenquerschnitt der Kegelöffnung 1.1 zu ihrem Mündungsrand etwas vergrößert.
  • Für die Abdichtung zwischen dem Einweg-Fitting 7f und dem Keg 1 sind bei dieser Ausführungsform zwei Dichtungsringe 32 und 33 vorgesehen, die die Achse FA jeweils konzentrisch umschließen und von denen der eine Dichtungsring 32 an dem Mündungsrand der Keg-Öffnung 1.1 zwischen dem Keg-Hals 3 und dem Fitting-Element 8f vorgesehen ist. Der andere Dichtungsring 33 stützt sich axial an einem in die Keg-Öffnung 1.1 hineinragenden ringartigen Vorsprung 34 ab und liegt gegen den freien Rand des Verbindungsabschnittes 28 an.
  • Die 8 zeigt das Keg 1 zusammen mit einem Einweg-Fitting 7g, welches durch bleibendes bzw. plastisches Verformen eines zunächst tubus- oder kreiszylinder förmigen, über die Unterseite des Fitting-Elementes 8g wegstehenden Wandelementes 35 außen am Keg-Hals 3 gehalten ist.
  • Nach dem Aufsetzen des Einweg-Fittings 7g auf den Keg-Hals 3 wird der Wandabschnitt 35 durch geeignete Maßnahmen, d. h. mit einem geeigneten Formwerkzeug und bei Ausbildung des Wandelementes 35 aus einem thermoplastischen Werkstoff auch unter Hitzeeinwirkung derart verformt, dass das verformte Wandelement 35.1 gegen die Außenfläche des Keg-Halses 3 anliegend einen Formschluss mit der Kontur des Keg-Halses 3 aufweist, d. h. u. a. den Halsring 4 formschlüssig hintergreift. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, das Wandelement 25 aus Schrumpffolie oder einem Material herzustellen, welches schrumpffolienartige Eigenschaften aufweist, und zwar in der Form, dass allein durch Hitzeeinwirkung bereits das formschlüssige, der Außenkontur des Keg-Halses 3 folgende Anliegen des verformten Wandelementes 35.1 erreicht wird.
  • Für die notwendige Abdichtung und insbesondere auch zur radialen Sicherung des Einweg-Fittings 7g am Keg-Hals 3 weist das Element 8g einen innen liegenden, kreiszylinderförmigen Verbindungsabschnitt 36 auf, der in die Keg-Öffnung 1.1 hineinreicht und gegen die Innenfläche dieser Öffnung anliegt. Die Dichtung 6 befindet sich zwischen dem Verbindungsabschnitt 36 und der Innenfläche des Keg-Halses 3 im Bereich der Mündungsöffnung.
  • Die 9 zeigt schließlich das Keg 1 zusammen mit einem Einweg-Fitting 7h, von dem in der 9 der einfacheren Darstellung wegen im Wesentlichen nur das am Keg-Hals 3 befestigte Fitting-Element 8h dargestellt ist. Letzteres besteht im Wesentlichen aus einem als Formteil aus einem geeigneten Material, beispielsweise aus Kunststoff gefertigten schalenartigen Gehäuse- oder Unterteil 37 und aus einem dieses Unterteil an der dem Keg-Körper abgewandten Oberseite verschließenden Deckel 38. Das Unterteil 37 reicht bei montiertem Einweg-Fitting 7h mit einem mittleren im Wesentlichen napfartigen Abschnitt 37.1 passend in die Keg-Öffnung 1 hinein. Mit dem äußeren, die Achse FA umschließenden kreisrinnenartigen Abschnitt 37.2 steht das Unterteil 37 radial über die Außenfläche des Keg-Halses 3 vor. Die Wandung des Unterteils 37 ist am Übergang zwischen dem inneren Abschnitt 37.1 und dem äußeren Abschnitt 37.2 so ausgebildet, dass der Keg-Hals 3 in einer zur Unterseite des Unterteils 37 hin offenen ringförmigen Öffnung 39 aufgenommen ist. Im Bereich dieser Öffnung befindet sich auch die den Übergang zwischen dem Keg-Hals 3 und dem Einweg-Fitting 7h an der Außenfläche des Keg-Halses 3 abdichtende Dichtung 6.
  • Das Unterteil 37 ist weiterhin einstückig mit einem über die Unterseite wegstehenden kreiszylinderförmigen Verbindungsabschnitt 40 versehen, der den Keg-Hals 3 an seiner Außenseite im Bereich des Halsringes 4 umschließt und an seiner dem Keg-Hals 3 zugewandten Innenfläche mit einem eine Rast bildenden ringförmigen Vorsprung 41 versehen ist, der nach dem Montieren des Einweg-Fittings 7h den Halsring 4 formschlüssig hintergreift.
  • Durch die dreidimensionale bzw. schalenförmige Ausbildung des Unterteils 37 weist dieses trotz geringer Wandstärke und damit verbunden trotz eines geringen Materialverbrauchs und einer geringen Masse eine ausreichende Festigkeit auf.
  • Um das Verrasten des Einweg-Fittings 7h am Keg-Hals 3 zu erleichtern, kann es zweckmäßig sein, den ringförmigen Verbindungsabschnitt 40 mit der Rast 41 durch parallel zur Achse FA des Einweg-Fittings 7h verlaufende Schlitze in mehrere Segmente zu unterteilen. Um die Rastbefestigung des Einweg-Fittings 7h gegen ein unerwünschtes Lösen zu sichern, ist ein Sicherungsring 42 vorgesehen, der nach dem Verrasten des Fitting-Elementes 8h den Verbindungsabschnitt 40 bzw. die diesen Abschnitt bildenden Segmente umschließend in einer Ausnehmung 43 aufgenommen ist und dadurch ein radiales Aufspreizen des Verbindungsabschnittes 40 verhindert. Der Sicherungsring 42 ist bereits beim Aufsetzen des Einweg-Fittings 7h an diesem vormontiert und befindet sich zunächst am Übergang zwischen dem Verbindungsabschnitt 40 und der Unterseite des Unterteils 37. Nach dem Verrasten wird der Sicherungsring 42 soweit nach unten verschoben, bis er in der Ausnehmung 43 aufgenommen ist.
  • Als Material für die Herstellung des Einweg-Fittings 7, 7a–7h eignet sich beispielsweise Metall, insbesondere aber auch Kunststoff, wobei im letzten Fall möglichst viele Funktionselemente des jeweiligen Einweg-Fittings aus Kunststoff gefertigt sind, beispielsweise auch das Fittingelement 8, 8a–8h, welches dann vorzugsweise als Formteil mit sämtlichen Abschnitten zur Verbindung mit dem Keg-Hals 3 einstückig hergestellt ist.
  • Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne das dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
    • 1
    Keg
    1.1
    Keg-Öffnung
    2
    Keg-Körper
    3
    Keg-Hals
    4, 5
    Halsring
    6
    Dichtung
    7, 7a–7h
    Einweg-Fitting
    8, 8a–8h
    Kappe oder Fitting-Element
    9, 10
    Fitting-Element
    11
    Verbindungsabschnitt
    12
    Vorsprung
    13
    Verbindungsabschnitt
    14
    Innengewinde
    15
    Verbindungsabschnitt
    16
    Außengewinde
    17
    Verbindungsabschnitt
    18
    Verriegelungsfläche
    19
    Halsringsegment
    20, 21
    Verbindungsabschnitt
    21.1
    Ausnehmung
    22
    Dichtung
    23
    Kralle
    24
    Öffnung
    25
    Halsabschnitt
    26–28
    Verbindungsabschnitt
    29
    ringförmiger Vorsprung
    30
    Nut
    31
    kegelförmiger Bereich
    32, 33
    Dichtungsring
    34
    Vorsprung
    35
    Wandelement
    35.1
    verformtes Wandelement
    36
    Verbindungsabschnitt
    37
    Unterteil
    37.1, 37.2
    Abschnitt des Unterteils
    38
    Deckel
    39
    Öffnung
    40
    Verbindungsabschnitt
    41
    Rast
    42
    Sicherungsring
    43
    Ausnehmung für Sicherungsring
    FA
    Fittingachse

Claims (32)

  1. Keg im Wesentlichen bestehend aus einem aus Kunststoff, vorzugsweise aus PET gefertigten Keg-Körper (2) sowie aus einem Keg-Fitting (7, 7a–7h) an einem eine Keg-Öffnung (1.1) bildenden Mündungsbereich (3), dadurch gekennzeichnet, dass das als Einweg-Fitting (7, 7a–7h) ausgebildete Fitting an dem Mündungsbereich (3) kraft- und/oder formschlüssig gehalten ist.
  2. Keg nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einweg-Fitting (7, 7a–7h) mit wenigstens einem in die Keg-Öffnung (1.1) hineinreichenden oder den Mündungsbereich (3) zumindest teilweise umschließenden Verbindungsabschnitt (11, 13, 15, 17, 20, 21, 26, 35.1, 40) am Mündungsbereich (3) kraft- und/oder formschlüssig gehalten ist.
  3. Keg nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die kraftschlüssige Verbindung durch widerhakenartige Vorsprünge oder Krallen (12) an einer gegen eine Fläche des Keg-Körpers (2) anliegenden Fläche des Einweg-Fittings (7) und/oder an einer gegen eine Fläche des Einweg-Fittings anliegenden Fläche des Keg-Körpers (2) erzeugt ist.
  4. Keg nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die kraftschlüssige Verbindung durch Schweißen, beispielsweise Induktionsschweißen oder Ultraschallschweißen erzeugt ist.
  5. Keg nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die kraftschlüssige Verbindung durch Kleben erzeugt ist.
  6. Keg nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein weitere Funktionselemente des Einweg-Fittings (7, 7a–7h) tragendes Fitting-Element (8, 8a–8h) vorzugsweise einstückig mit dem in die Keg-Mündung (1.1) hineinreichenden und/oder den Mündungsbereich zumindest teilweise umschließenden Verbindungsabschnitt (11, 13, 15, 17, 20, 21, 26, 40) ausgebildet ist.
  7. Keg nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein in die Keg-Öffnung (1.1) hineinreichender, eine Fitting-Achse (FA) konzentrisch umschließender ringförmiger Verbindungsabschnitt (11) an seiner Außenfläche die widerhakenartige Vorsprünge oder Krallen (12) aufweist.
  8. Keg nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einweg-Fitting (7a, 7b) für die formschlüssige Verbindung mit dem Keg-Körper bzw. dem Mündungsbereich (3) verschraubt ist.
  9. Keg nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein in die Keg-Öffnung (1.1) hineinreichender ringförmiger Verbindungsabschnitt (13) an seiner Außenfläche durch Verschrauben am Mündungsbereich (3) des Keg-Körpers formschlüssig gehalten ist.
  10. Keg nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Einweg-Fitting (7b) an der Innenfläche eines den Mündungsbereich (3) des Keg-Körpers umgreifenden Verbindungsabschnitt (15) durch Verschrauben am Mündungsbereich (3) des Keg-Körpers formschlüssig gehalten ist.
  11. Keg nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einweg-Fitting (7c) mit dem wenigstens einen Verbindungsabschnitt (17) nach Art einer Bajonettverriegelung am Mündungsbereich (3) des Keg-Körpers (2) formschlüssig gehalten ist.
  12. Keg nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch mehrere um die Fitting-Achse verteilt angeordnete Verbindungsabschnitte (17), über die das Einweg-Fitting (7c) nach Art der Bajonettverriegelung am Keg-Körper (2) gehalten ist.
  13. Keg nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Verbindungsabschnitt vor der Außenfläche des Mündungsbereichs (3) angeordnet ist.
  14. Keg nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Verbindungsabschnitt eine vorzugsweise profilierte, beispielsweise mit Rastzähnen oder -krallen ausgebildete Verriegelungsfläche (18) aufweist, die gegen eine Gegenfläche (19) am Keg-Körper (2) anliegt.
  15. Keg nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenfläche von einem Vorsprung, beispielsweise von einem Ringsegment (19) am Mündungsbereich (3) gebildet ist.
  16. Keg nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die kraftschlüssige Verbindung zwischen dem wenigstens einen Verbindungsabschnitt (21) und dem Mündungsbereich (3) des Keg-Körpers (2) durch wenigstens eine federnde Rast oder Kralle (23) erzeugt ist.
  17. Keg nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine federnde Kralle (23) von einem Federelement gebildet ist, welches am Verbindungsabschnitt (21) gehalten oder abgestützt ist und über eine dem Mündungsbereich (3) benachbarte Fläche des Verbindungsabschnittes vorsteht.
  18. Keg nach einem der Ansprüche 16 und 17, dadurch gekennzeichnet, dass die federnde Kralle (23) aus einem federelastischen Flachmaterial, beispielsweise Federstahl gefertigt ist.
  19. Keg nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einweg-Fitting (7e, 7f, 7h) durch Verpressen oder Verrasten am Mündungsbereich (3) des Keg-Körpers (2) gehalten ist.
  20. Keg nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Keg-Körper (2) am Mündungsbereich (3) wenigstens einen über die Außenfläche wegstehenden Ring oder Flansch (25) aufweist, der von dem Verbindungsabschnitt (26) hintergriffen wird.
  21. Keg nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Einweg-Fitting (7) mit dem in die Keg-Öffnung (1.1) hineinreichenden Verbindungsabschnitt (28) in der Keg-Öffnung (1.1) durch Verrasten gehalten ist.
  22. Keg nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Einweg-Fitting (7h) durch wenigstens einen Verbindungsabschnitt (40) an einem über die Außenfläche des Mündungsbereichs (3) wegstehenden, vorzugsweise ringförmigen Vorsprung (4) durch Verrasten gehalten ist.
  23. Keg nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einweg-Fitting (7g) durch bleibende oder plastische Verformung des Verbindungsabschnitts (35) formschlüssig am Mündungsbereich (3) des Keg-Körpers (2) gehalten ist.
  24. Keg nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (35.1) aus einem vorzugsweise dünnwandigen, den Mündungsbereich (3) umschließenden Wandabschnitt (35) oder Tubus durch Verpressen und/oder Hitzeeinwirkung verformt ist.
  25. Keg nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Tubus (35) von einer Schrumpffolie oder einem schrumpffolienartigen Material gebildet ist.
  26. Keg nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mündungsbereich (3) des Keg-Körpers (2) zumindest über einen Teilbereich zwischen einem innen liegenden, in die Keg-Öffnung (1.1) hineinreichenden Verbindungsabschnitt (20, 36, 37.1) und einem äußeren Verbindungsabschnitt (21, 37.2, 35.1) des Einweg-Fittings (7d, 7g, 7h) aufgenommen ist.
  27. Keg nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens eine ringförmige Dichtung (6, 32, 33) zwischen dem Einweg-Fitting (7, 7a–7h) und dem Mündungsbereich (3.
  28. Keg nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Dichtung (6, 32) im Bereich eines Mündungsrandes der Keg-Öffnung (1.1) vorgesehen ist.
  29. Keg nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem Verbindungsabschnitt (11, 13, 15, 17, 21, 26, 28, 35.1) versehene Fitting-Element (8, 8a–8g) platten- oder scheibenartig, vorzugsweise flanschartig über den Mündungsbereich (3) des Keg-Körpers (2) vorstehend ausgebildet ist.
  30. Keg nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das an dem Mündungsbereich (3) des Keg-Körpers (2) gehaltene Fitting-Element (8h) als Hohlkörper ausgebildet ist, und zwar mit einem in die Keck-Öffnung (1.1) hineinreichenden Abschnitt (37.1) und mit einem den Mündungsbereich umschließenden Abschnitt (37.2).
  31. Keg nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mündungsbereich von einem hohlzylinderförmigen oder im Wesentlichen hohlzylinderförmigen Keg-Hals (3) gebildet ist.
  32. Keg nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das am Mündungsbereich (3) des Keg-Körpers (2) befestigte Fitting-Element (8, 8a–8h) des Einweg-Fittings (7, 7a–7h) aus Kunststoff gefertigt ist.
DE102006061120A 2006-12-22 2006-12-22 Keg Expired - Fee Related DE102006061120B4 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006061120A DE102006061120B4 (de) 2006-12-22 2006-12-22 Keg
RU2009128175/12A RU2450967C2 (ru) 2006-12-22 2007-11-08 Кег (варианты)
EP07856176A EP2114816A2 (de) 2006-12-22 2007-11-08 Keg
JP2009541793A JP2010513154A (ja) 2006-12-22 2007-11-08 小樽
PCT/EP2007/009692 WO2008083782A2 (de) 2006-12-22 2007-11-08 Keg
CN200780047649.7A CN101622191B (zh) 2006-12-22 2007-11-08 桶
BRPI0718343-7A2A BRPI0718343A2 (pt) 2006-12-22 2007-11-08 "keg"
MX2009004303A MX2009004303A (es) 2006-12-22 2007-11-08 Barril.
US12/487,783 US20090320264A1 (en) 2006-12-22 2009-06-19 Disposable keg with a disposable fitting and method of making same, which keg is configured to contain a beverage such as mineral water, table water, beer, or a similar beverage, the fitting being held onto a neck of the keg by welding or by deformation of a shrinkable sleeve
US13/903,510 US20130334160A1 (en) 2006-12-22 2013-05-28 Disposable keg with a disposable fitting and method of making same, which keg is configured to contain a beverage such as mineral water, table water, beer, or a similar beverage, the fitting being held onto a neck of the keg by welding or by deformation of a shrinkable sleeve

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006061120A DE102006061120B4 (de) 2006-12-22 2006-12-22 Keg

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102006061120A1 true DE102006061120A1 (de) 2008-06-26
DE102006061120B4 DE102006061120B4 (de) 2011-12-22

Family

ID=39144421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006061120A Expired - Fee Related DE102006061120B4 (de) 2006-12-22 2006-12-22 Keg

Country Status (9)

Country Link
US (2) US20090320264A1 (de)
EP (1) EP2114816A2 (de)
JP (1) JP2010513154A (de)
CN (1) CN101622191B (de)
BR (1) BRPI0718343A2 (de)
DE (1) DE102006061120B4 (de)
MX (1) MX2009004303A (de)
RU (1) RU2450967C2 (de)
WO (1) WO2008083782A2 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008138335A2 (en) * 2007-05-10 2008-11-20 Micro-Matic A/S Single-use gasket for beer keg
CN102209681A (zh) * 2008-11-11 2011-10-05 Khs有限责任公司 容器及用于填充容器的方法
WO2012007041A1 (de) 2010-07-15 2012-01-19 Impress Group B.V. Einwegbehälter mit fittingaufsatz
WO2012075972A1 (de) * 2010-12-09 2012-06-14 Dsi Getränkearmaturen Gmbh Kegventilanordnung
WO2017027893A1 (en) * 2015-08-07 2017-02-16 William Henry Lee Plastics welding method and apparatus
DE102022119050A1 (de) 2022-07-29 2024-02-01 AS Strömungstechnik Gesellschaft mit beschränkter Haftung Entnahmesystem

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006061120B4 (de) * 2006-12-22 2011-12-22 Khs Gmbh Keg
US9475607B2 (en) 2008-10-01 2016-10-25 Rehrig Pacific Company Plastic beer keg
DE102008053716B4 (de) * 2008-10-29 2012-09-27 Khs Gmbh Behälter, insbesondere großvolumiger Einwegbehälter aus Kunststoff wie beispielweise Keg zur Aufnahme von Getränken
EP2421762B1 (de) 2009-04-20 2016-02-10 Rehrig Pacific Company Kunststoffbierfass
NL2003131C2 (en) * 2009-07-03 2011-01-04 Heineken Supply Chain Bv Preform and method for forming a container.
US8967407B2 (en) 2009-07-27 2015-03-03 Rehrig Pacific Company Plastic beer keg
US9434505B2 (en) 2010-01-26 2016-09-06 Rehrig Pacific Company Plastic beer keg
DE102010049024B4 (de) * 2010-10-21 2015-06-18 Hw Brauerei-Service Gmbh & Co. Kg Ventilanordnung für einen Getränkebehälter
US9988178B2 (en) 2010-11-09 2018-06-05 Rehrig Pacific Company Plastic beer keg
US9045325B2 (en) 2010-11-09 2015-06-02 Rehrig Pacific Company Plastic beer keg
BE1020726A5 (nl) * 2012-04-27 2014-04-01 Dispack Projects Nv Vat met drukaflaatklep.
DE102012007642B4 (de) * 2012-04-18 2014-08-21 Fass-Frisch Gmbh Verschlussstopfen für einen Getränkebehälter
JP2016008089A (ja) 2014-06-23 2016-01-18 レーリグ パシフィック カンパニー プラスチック製ビア樽
EP3153415B1 (de) * 2015-10-05 2018-09-19 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Vorrichtung zum verschliessen eines behälters
DE202017100694U1 (de) 2017-02-09 2018-05-11 Bodo Richter Doppelfass für Gefahrengüter
IT201700061470A1 (it) * 2017-06-06 2018-12-06 Emanuela Covi Dispositivo di chiusura, gruppo valvolare e contenitore
RU175542U1 (ru) * 2017-06-19 2017-12-07 Сергей Владимирович Князев Емкость с фитингом
RU182600U1 (ru) * 2017-06-21 2018-08-23 Магмадовна Генджоян Сима Клапан для кега
GB2566286A (en) * 2017-09-07 2019-03-13 Polykeg S R L Valve closure incorporating an over-pressure relief valve
RU180062U1 (ru) * 2017-11-23 2018-05-31 Сергей Владимирович Князев Кег с фитингом
RU186636U1 (ru) * 2018-09-03 2019-01-28 Сергей Владимирович Князев Заготовка для производства устройства хранения, транспортировки и выдачи напитка
US11161682B2 (en) 2019-03-27 2021-11-02 Newco 4 LLC Device for providing a disposable bag in keg or other container
RU2762450C1 (ru) * 2021-09-16 2021-12-21 Михаил Николаевич Мирошниченко Устройство штабелируемого многооборотного кега

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3614488A1 (de) * 1985-05-01 1986-11-06 Johnson Enterprises, Inc., Rockford, Ill. Zapfgeraet fuer einen fluessigkeitsbehaelter
DE3533241C1 (en) * 1985-09-18 1987-05-07 Becker Carl M Connecting and sealing device for a bag containing liquid (bag-in-box) which has a bung which is especially extruded from plastic
DE9101698U1 (de) * 1991-02-14 1991-07-04 Lich-Gömmer, Ingeborg, 6300 Gießen Entnahmevorrichtung mit Auslaufschlauch und Schutzkappe
DE4231635C2 (de) * 1992-09-22 1994-07-28 Schaefer Werke Gmbh Behälter zur Aufbewahrung und zum Transport von fließfähigen Medien, vornehmlich von Flüssigkeiten
DE10138365A1 (de) * 2001-08-04 2003-02-20 Niro Plan Ag Zug Einweg-Keg
DE20221421U1 (de) * 2001-12-13 2005-10-20 Heineken Technical Services B.V. Ventilanordnung zur Verwendung beim Zapfen von einem Getränk
DE102006026279A1 (de) * 2006-06-02 2007-12-06 Khs Ag Verfahren sowie Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungseinheiten oder Gebinden

Family Cites Families (101)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2447983A (en) * 1944-05-25 1948-08-24 American Viscose Corp Shrinkable container closure
US3005455A (en) * 1955-06-24 1961-10-24 Baxter Laboratories Inc Container closure
GB851855A (en) * 1955-12-16 1960-10-19 Mauser Rudolf Improvements in or relating to containers such as barrels
US3555769A (en) * 1964-05-12 1971-01-19 Martin M Sternau Closure and method and apparatus for making same
US3473556A (en) * 1967-04-03 1969-10-21 Polytop Corp Beer keg tapping device and seal
US3540623A (en) * 1968-02-26 1970-11-17 Aerosol Devices & Systems Inc Multi-product dispenser with co-dispensing valving means
US3508677A (en) * 1968-08-20 1970-04-28 Whittaker Corp Vessel for storing high-pressure gases
US3591058A (en) * 1968-11-05 1971-07-06 Republic Corp Tapping device for beer kegs and the like
US4028459A (en) * 1969-10-02 1977-06-07 Colgate-Palmolive Company Method for protectively covering container necks
US3805358A (en) * 1969-10-02 1974-04-23 Colgate Palmolive Co Article covering apparatus
US3640417A (en) * 1970-03-12 1972-02-08 Gilbreth International Corp Heat-shrinkable sleeve for closing a receptacle
US3906070A (en) * 1970-09-28 1975-09-16 Colgate Palmolive Co Method of protectively covering metal threads
US3868049A (en) * 1970-10-23 1975-02-25 Mack S Johnston Keg tapping device
US3791098A (en) * 1971-02-08 1974-02-12 Gillette Co Method of manufacturing a pressurized dispensing package
US3670915A (en) * 1971-02-12 1972-06-20 William E Forman Multi-purpose stopper
GB1383500A (en) * 1971-12-16 1974-02-12 Ward D H Bushes for container necks
US4142658A (en) * 1976-08-20 1979-03-06 Gkn Sankey Limited Closure unit for beer kegs
US4181143A (en) * 1977-09-28 1980-01-01 Draft Systems, Inc. Valve assembly and coupler therefor
US4411287A (en) * 1980-04-22 1983-10-25 Alumasc Limited Valve-type closure for containers
US4423829A (en) * 1980-08-28 1984-01-03 Container Industries Inc. Apparatus for containing and dispensing fluids under pressure and method of manufacturing same
US4417378A (en) * 1981-03-03 1983-11-29 Amp Incorporated Apparatus for applying heat shrinkable tubing
US4363336A (en) * 1981-04-07 1982-12-14 Vending Components, Inc. Keg-tapping structure
JPS5829996U (ja) * 1981-08-20 1983-02-26 大日本インキ化学工業株式会社 液体収納容器
US4436227A (en) * 1981-10-01 1984-03-13 Johnson Enterprises, Inc. Pump and tap assembly for beverage containers
US4504699A (en) * 1982-02-08 1985-03-12 Raychem Pontoise S.A. Sealable recoverable articles
DK298783A (da) * 1982-07-07 1984-01-08 Grundy Teddington Ltd Drikkevarebeholder
GB8329905D0 (en) * 1983-11-09 1983-12-14 British Petroleum Co Plc Container
US4964540A (en) * 1984-10-17 1990-10-23 Exxel Container, Inc. Pressurized fluid dispenser and method of making the same
US4715414A (en) * 1985-02-11 1987-12-29 Grundy Dispense Systems, Inc. Concentric well-type extractor tube for filling containers with pressurized fluid
US4699298A (en) * 1985-03-20 1987-10-13 Fsi Corporation Bung connection
US4867348A (en) * 1985-05-17 1989-09-19 Adolph Coors Company Disposable package for use in marketing fluids
US4665940A (en) * 1985-11-13 1987-05-19 Johnson Enterprises, Inc. Container fitting
US4756347A (en) * 1985-11-19 1988-07-12 Jopado Baderi Filling and dispensing valve, adapter and package
US4693501A (en) * 1986-07-23 1987-09-15 American Standard Inc. Refrigeration tubing joint
AU606182B2 (en) * 1987-06-26 1991-01-31 Winfried Jean Werding Device for storing and controlled dispensing of pressurized products
DE3912270A1 (de) * 1988-04-30 1990-10-18 Holger Knappe Kunststoffbehaelter fuer fluessigkeiten oder gase
EP0354137B1 (de) * 1988-07-25 1993-04-07 Cebal S.A. Verfahren zum Herstellen von Beutelspendern, entsprechende Teile und Spender
US5033655A (en) * 1989-02-15 1991-07-23 Liquid Molding Systems Inc. Dispensing package for fluid products and the like
US5029730A (en) * 1989-03-23 1991-07-09 Sparklet Devices, Inc. Weldably sealed oxygen container
DK418289A (da) * 1989-08-24 1991-02-25 Micro Matic As Sikringssystem for anstikker
DE3935201A1 (de) * 1989-10-23 1991-05-02 Schmalbach Lubeca Verpackung
US5234130A (en) * 1991-03-22 1993-08-10 Manhattan Products, Inc. Dispensing package for a pourable material having a bottle, a pour-back spout and a closure
US5439124A (en) * 1991-09-17 1995-08-08 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Closure unit on flowable product container
US5253778A (en) * 1992-01-28 1993-10-19 Edo Canada Ltd. Fluid pressure vessel boss-liner attachment system
US5494188A (en) * 1992-01-28 1996-02-27 Edo Canada Ltd. Fluid pressure vessel boss-liner attachment system with liner/exterior mechanism direct coupling
US5390814A (en) * 1992-05-07 1995-02-21 Inpaco Corporation Container having fitment
US5287987A (en) * 1992-08-31 1994-02-22 Comdyne I, Inc. Filament wound pressure vessel
US5957328A (en) * 1992-09-11 1999-09-28 Now Technologies, Inc. Liquid chemical dispensing and recirculating system
US5526956A (en) * 1992-09-11 1996-06-18 Now Technologies, Inc. Liquid chemical dispensing and recirculating system
US5296659A (en) * 1993-01-19 1994-03-22 Viz Manufacturing Company, Inc. Differential pressure monitoring device
ATE139512T1 (de) * 1993-01-25 1996-07-15 Dsi Getraenkearmaturen Gmbh Sicherheitsvorrichtung für einen ventileinsatz an einem getränkefass
EP0720565B1 (de) * 1993-09-28 1997-04-02 HAGLEITNER BETRIEBSHYGIENE GESELLSCHAFT mbH Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff
US6896842B1 (en) * 1993-10-01 2005-05-24 Boston Scientific Corporation Medical device balloons containing thermoplastic elastomers
US5439031A (en) * 1993-11-12 1995-08-08 Shaw Industries Ltd. Heat shrinkable end caps
US5653358A (en) * 1994-04-08 1997-08-05 Arde, Inc. Multilayer composite pressure vessel with a fitting incorporated in a stem portion thereof
US5661842A (en) * 1995-05-26 1997-08-26 At&T Method for providing submarine cable joint protection and insulation using heat shrink tubing
US5695168A (en) * 1995-05-31 1997-12-09 Williams; Richard T. Automatic valving unit, and pressure vessel having automatic valving
DE29509118U1 (de) * 1995-06-02 1995-08-17 Georg Menshen GmbH & Co KG, 57413 Finnentrop Kunststoff-Ausgießeinschweißteil für Kunststoff-Behälter
US5647504A (en) * 1995-07-26 1997-07-15 Caterpillar Inc. Laser welded fluid filter housing
JP3725242B2 (ja) * 1996-04-12 2005-12-07 サントリー株式会社 ビール用樽のスピアチューブ
DE19651387A1 (de) * 1996-12-11 1998-06-18 Zahnradfabrik Friedrichshafen Behälter
US5938209A (en) * 1997-02-14 1999-08-17 Alternative Fuel Systems, Inc. Seal system for fluid pressure vessels
GB2328204A (en) * 1997-08-11 1999-02-17 Kenneth Leonard Simpson Keg and spear valve assembly
US6015068A (en) * 1998-02-04 2000-01-18 Now Technologies, Inc. Liquid chemical dispensing system with a key code ring for connecting the proper chemical to the proper attachment
US6793095B1 (en) * 1998-02-04 2004-09-21 Essef Corporation Blow-molded pressure tank with spin-welded connector
US6681475B2 (en) * 1998-04-20 2004-01-27 Becton Dickinson And Company Method of sealing a medical container with a plastic closure
US6523861B1 (en) * 1998-05-26 2003-02-25 Gary Clancy Fluid coupling and method of use
US6286730B1 (en) * 1998-06-16 2001-09-11 Vent-Matic Co., Inc. Valve assembly for controlling fluid ingress and egress from a transportable container which stores and distributes liquid under pressure
US6109485A (en) * 1998-06-16 2000-08-29 Vent-Matic Co., Inc. Self regulating valve assembly for controlling fluid ingress and egress from a transportable container which stores and distributes liquid under pressure
US6564531B2 (en) * 1999-04-07 2003-05-20 Dtl Technology Limited Partnership Blow molded container with memory shrink closure attachment and method of making the same
US6499719B1 (en) * 1999-07-09 2002-12-31 Container Technology, Inc. Fluid coupling system
DE10009895A1 (de) * 2000-03-01 2001-09-20 Merck Patent Gmbh Verschlussstopfen
US6311875B1 (en) * 2000-04-05 2001-11-06 Snyder Industries, Inc. Pressurized tank dispenser assembly
DE10046149A1 (de) * 2000-09-15 2002-03-28 Hilti Ag Druckdose und Abfüllverfahren
FR2816599B1 (fr) * 2000-11-10 2003-03-14 Denis Delbarre Fut pour liquide avec moyens de soutirage sous pression
US7306686B2 (en) * 2001-03-15 2007-12-11 Fedor Fedorovich Katsubo Method for reutilising plastic receptacles and article produced by said method
US6644340B2 (en) * 2001-04-04 2003-11-11 Henrik Rokkjaer Corrosive resistant liquid extraction apparatus
NL1018206C2 (nl) * 2001-06-01 2002-12-03 Dispense Systems Internat B V Afsluiter voor een onder druk te brengen houder.
CA2464664C (en) * 2001-10-12 2012-02-07 Polymer & Steel Technologies Holding Company, L.L.C. Composite pressure vessel assembly and method
SE0200434D0 (sv) * 2002-02-13 2002-02-13 Modulpac Ab Plastkapsyl och sätt att tillverka denna
US7017772B2 (en) * 2002-03-25 2006-03-28 S.C. Johnson & Son, Inc. Pressure container
GB0210039D0 (en) * 2002-05-02 2002-06-12 Cypherco Ltd Improved valve assembly
CN2601961Y (zh) * 2002-12-25 2004-02-04 深圳市步先包装机械有限公司 瓶装水瓶口瓶盖结构
GB0328564D0 (en) * 2003-12-10 2004-01-14 Dunne Stephen T Variable flow discharge metered dose valve
US7832589B2 (en) * 2003-12-17 2010-11-16 Crown Packaging Technology, Inc. Reclosable metal container
GB2414016B (en) * 2004-03-26 2007-04-11 Diageo Ireland A valve assembly for a beverage dispenser
AU2005235596A1 (en) * 2004-04-16 2005-11-03 Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. Preforms, bottles and methods of manufacturing the preforms and the bottles
MY151140A (en) * 2004-09-23 2014-04-30 Petapak Aerosol Internat Corp Plastic aerosol container and method of manufacturing same
US7287663B2 (en) * 2005-01-05 2007-10-30 Amtrol Inc. Lined pressure vessel and connector therefor
DE102005031573A1 (de) * 2005-07-06 2007-01-11 Khs Ag Behandlungsstation für KEG's
KR100680282B1 (ko) * 2005-11-02 2007-02-08 한국과학기술연구원 변형가공을 수반하는 열박음 방법
EP1954624B1 (de) * 2005-11-29 2016-06-15 Petainer Lidköping AB System und verfahren zur verteilung und abgabe von getränken
JP3914559B1 (ja) * 2006-01-31 2007-05-16 東京応化工業株式会社 流体用容器
GB2436350A (en) * 2006-03-22 2007-09-26 Shield Medicare Ltd Multi compartment dispenser with gas cartridge activator and dispensing inhibitor
GB2439147A (en) * 2006-06-16 2007-12-19 Wellstream Int Ltd Pipe or hose connector
DE102006034638A1 (de) * 2006-07-24 2008-01-31 Khs Ag Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung des Volumens von Einweg-Behältern
DE102006061120B4 (de) * 2006-12-22 2011-12-22 Khs Gmbh Keg
DE102008011321A1 (de) * 2007-10-01 2009-04-09 Khs Ag Verfahren zum Aufbringen von Fittings auf Behälter sowie Behälter mit einem Fitting
US8146772B2 (en) * 2009-01-23 2012-04-03 Bradford White Corporation Water heater threaded weld fitting having improved weld integrity
DE102009049948B4 (de) * 2009-10-19 2012-02-02 Kautex Maschinenbau Gmbh Druckbehälter
US8881932B1 (en) * 2013-06-25 2014-11-11 Quantum Fuel Systems Technology Worldwide, Inc. Adapterless closure assembly for composite pressure vessels

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3614488A1 (de) * 1985-05-01 1986-11-06 Johnson Enterprises, Inc., Rockford, Ill. Zapfgeraet fuer einen fluessigkeitsbehaelter
DE3533241C1 (en) * 1985-09-18 1987-05-07 Becker Carl M Connecting and sealing device for a bag containing liquid (bag-in-box) which has a bung which is especially extruded from plastic
DE9101698U1 (de) * 1991-02-14 1991-07-04 Lich-Gömmer, Ingeborg, 6300 Gießen Entnahmevorrichtung mit Auslaufschlauch und Schutzkappe
DE4231635C2 (de) * 1992-09-22 1994-07-28 Schaefer Werke Gmbh Behälter zur Aufbewahrung und zum Transport von fließfähigen Medien, vornehmlich von Flüssigkeiten
DE10138365A1 (de) * 2001-08-04 2003-02-20 Niro Plan Ag Zug Einweg-Keg
DE20221421U1 (de) * 2001-12-13 2005-10-20 Heineken Technical Services B.V. Ventilanordnung zur Verwendung beim Zapfen von einem Getränk
DE102006026279A1 (de) * 2006-06-02 2007-12-06 Khs Ag Verfahren sowie Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungseinheiten oder Gebinden

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008138335A2 (en) * 2007-05-10 2008-11-20 Micro-Matic A/S Single-use gasket for beer keg
WO2008138335A3 (en) * 2007-05-10 2009-01-08 Micro Matic As Single-use gasket for beer keg
CN102209681A (zh) * 2008-11-11 2011-10-05 Khs有限责任公司 容器及用于填充容器的方法
WO2012007041A1 (de) 2010-07-15 2012-01-19 Impress Group B.V. Einwegbehälter mit fittingaufsatz
CN102686506A (zh) * 2010-07-15 2012-09-19 阿德Mp集团荷兰有限公司 具有接头加装件的一次性容器
AU2010357447B2 (en) * 2010-07-15 2013-09-26 Ardagh Mp Group Netherlands B.V. Disposable container with fitting attachment
US8833615B2 (en) 2010-07-15 2014-09-16 Ardagh Mp Group Netherlands B.V. Disposable container with fitting attachment
CN102686506B (zh) * 2010-07-15 2015-03-18 阿德Mp集团荷兰有限公司 具有接头加装件的一次性容器
WO2012075972A1 (de) * 2010-12-09 2012-06-14 Dsi Getränkearmaturen Gmbh Kegventilanordnung
WO2017027893A1 (en) * 2015-08-07 2017-02-16 William Henry Lee Plastics welding method and apparatus
DE102022119050A1 (de) 2022-07-29 2024-02-01 AS Strömungstechnik Gesellschaft mit beschränkter Haftung Entnahmesystem

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010513154A (ja) 2010-04-30
RU2009128175A (ru) 2011-01-27
WO2008083782A3 (de) 2008-09-18
RU2450967C2 (ru) 2012-05-20
EP2114816A2 (de) 2009-11-11
CN101622191A (zh) 2010-01-06
WO2008083782A2 (de) 2008-07-17
US20090320264A1 (en) 2009-12-31
DE102006061120B4 (de) 2011-12-22
BRPI0718343A2 (pt) 2014-02-18
US20130334160A1 (en) 2013-12-19
MX2009004303A (es) 2009-05-12
CN101622191B (zh) 2014-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006061120A1 (de) Keg
EP1902786B1 (de) Fließbecher für eine Farbspritzpistole
EP0662351A2 (de) Austragvorrichtung für Medien
DE69402026T2 (de) Kunststoffschraubdeckel zur Abgabe von Flüssigkeiten
DE9416093U1 (de) Kunststoffverschluß für eine Wulstrandflasche
WO2012156292A1 (de) Einfüllstutzen für einen harnstoffbehälter und einen damit versehenen harnstoffbehälter
EP1388451B1 (de) Öleinfülleinrichtung an einer Brennkraftmaschine
DE4240629A1 (de) Befestigungsvorrichtung für Einbauteile eines Kunststoff-Flüssigkeitsbehälters, insbesondere des Kraftstoffbehälters eines Kraftfahrzeugs
DE4023274A1 (de) Fuellstutzen fuer einen fluessigkeitsbehaelter
EP0210322A1 (de) Tankstutzen
DE19723947B4 (de) Auslaufkanüle für einen Flüssigkeitsdispenser und Ventilblock
EP3578081B1 (de) Verfahren zur herstellung einer austragvorrichtung für fliessfähige medien und anordnung zur anbringung an einem vorratsbehälter
DE2731088A1 (de) Selbstschliessender verschluss
EP1529735B1 (de) Dosierkappe
DE102007036732B3 (de) Befestigungsclip
DE102007029645B4 (de) Flaschenverschluss mit Abdichthülse
DE1761841A1 (de) Schraubverschluss fuer Behaelter
DE102006015397B4 (de) Tankklappenmodul und Verfahren zur Herstellung eines Tankklappenmoduls
DE7723635U1 (de) Verschlusselement
DE102022114345A1 (de) Ventil für Aerosolbehälter sowie Aerosolbehälter mit Ventil
EP1847473B1 (de) Doppelwandiger Behälter und Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Behälters
DE9407985U1 (de) Dosier-Verschluß für Flüssigkeiten
DE2217382B2 (de) Behälter aus flexiblem wasserdichtem Werkstoff, insbesondere Wärmeflasche, und Verfahren zu seiner Herstellung
DE29902258U1 (de) Tube sowie Verschlußnippel für eine solche Tube
DE10161018A1 (de) Sprühdose

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: KHS GMBH, 44143 DORTMUND, DE

R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final

Effective date: 20120323

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee