EP0354137B1 - Verfahren zum Herstellen von Beutelspendern, entsprechende Teile und Spender - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Beutelspendern, entsprechende Teile und Spender Download PDF

Info

Publication number
EP0354137B1
EP0354137B1 EP89420269A EP89420269A EP0354137B1 EP 0354137 B1 EP0354137 B1 EP 0354137B1 EP 89420269 A EP89420269 A EP 89420269A EP 89420269 A EP89420269 A EP 89420269A EP 0354137 B1 EP0354137 B1 EP 0354137B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dome
skirt
annular
casing
bag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89420269A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0354137A1 (de
Inventor
Michel Rebeyrolle
Bernard Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albea Tubes France SAS
Original Assignee
Cebal SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR8810228A external-priority patent/FR2634466B1/fr
Priority claimed from FR8817625A external-priority patent/FR2642699B1/fr
Application filed by Cebal SAS filed Critical Cebal SAS
Priority to AT89420269T priority Critical patent/ATE87878T1/de
Publication of EP0354137A1 publication Critical patent/EP0354137A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0354137B1 publication Critical patent/EP0354137B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/60—Contents and propellant separated
    • B65D83/62—Contents and propellant separated by membrane, bag, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/026—Membranes separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container

Definitions

  • the invention relates to a pocket dispenser and its manufacturing and packaging method.
  • a pocket dispenser is used for cosmetic, pharmaceutical, hygienic or food products.
  • a pocket dispenser comprising a rigid housing surmounted by a rigid plastic dome, this dome comprising a threaded neck onto which a distribution means is screwed and an annular lower portion comprising an inner lower tube fixed to a sealed flexible bag, this tube forming with an external tube an annular groove allowing the fixing of this dome on the upper end of a housing.
  • the filling of the pocket by the opening of the neck of the dome is followed by a sealed sealing of this opening and of a fixing of the assembly (dome + filled pocket) on a case, for example made of cardboard, by said annular groove. , then a fixing of the distribution means.
  • filling is done from above before fixing the dispensing means.
  • the Applicant has sought to develop a manufacturing process and a dispenser allowing easy assembly and filling operations, as well as improved emptying of the bag at the end of distribution of the product contained.
  • the subject of the invention is a method of manufacturing and packaging a bag dispenser comprising a box surmounted by a plastic dome fixed in a sealed manner on the upper end of said box, a flexible flexible bag fixed in said dome, and distribution means fixed to an upper portion of said dome, in which an annular dome is first produced by molding comprising an annular upper portion allowing the tight fixing of said distribution means and an annular lower portion comprising an annular inner lower tube fixed to said pocket (13) and, surrounding this tubing, an annular groove allowing the fixing of the annular dome on said upper end of the housing, characterized in that instead of fixing a flexible waterproof pocket to the dome, the inner tubing of this dome is fixed to 5 to 20 mm from height a skirt open at its two ends forming the outline of a pocket, either by embedding the upper end of said skirt in said inner lower tube during said molding of said dome, or by gluing said upper end of said skirt around of said inner lower tube, thus obtaining a preassembled part (dome + skirt), the skirt being able to be filled
  • the vertical direction is by convention that of the longitudinal axis of the housing and of the skirt or pocket, and the top of the dispenser or of its constituent parts corresponds to the end of this dispenser carrying the dispensing means.
  • the interior dome tubing is sealed tightly on the upper end of the pocket blank skirt. preferably for large series by molding during the molding of the dome, or by gluing the end of the skirt around said tubing.
  • a portion of the tubular skirt is threaded around a punch so that its upper end exceeds a chosen length of this punch.
  • This skirt is then included between this punch and the die tools which define with this protruding end, with tools inside the punch and with die bottom tools, an annular interval supplied with plastic material, typically by at least two injection channels. lateral or oblique.
  • the annular molding interval thus defined has, in cross section, the profile of the dome part to be produced, and makes it possible to obtain the desired part (dome + skirt) on demolding.
  • the skirt is connected to the dome part of this part by an internal tube which comes to adapt to the mounting in the neck of the housing.
  • the upper end of the skirt embedded in this tubing by molding can thus be: either flush with the interior surface of the tubing, or in the thickness of this tubing and preferably closer to the outer surface of the tubing interior of the dome as of its interior surface, that is, even more advantageously for the surmounting, on the exterior surface of said tube.
  • the sheath which is usually very thin, for example 0.2 to 0.3 mm thick, tends, when used as a pocket, to close at the end of emptying by twisting effect, and this when the steep end of this pocket was welded to the tubing of the dome for only 3 to 4 mm.
  • a second, much better solution is to have, preferably with a slight tightening of the skirt on the tubing, one or more annular recessed zones for glue retention on the surface to be glued on the dome tubing, zones of depth less than 0.15 mm to facilitate demolding of the dome.
  • annular zones at the optimum height or width between 0.5 and 2.5 mm and depth between 0.04 and 0.1 mm, they are advantageously connected to each other by bridges or hollow passages of equal or similar depth so as to improve the distribution of the adhesive when belted by the skirt.
  • annular zones can furthermore, to allow a more convenient and safer bonding, be preceded by an end portion carrying a flexible annular lip inclined upwards serving as a glue reserve, the bottom of this reserve being connected to the nearest hollow annular zone, that is to say the first hollow annular zone starting from the end of the tube, by hollow bridges.
  • a glue reserve serving as a glue reserve
  • the introduction of the skirt around the tubing then tightens this flexible lip by expelling glue towards the recessed annular zone or zones, this glue propagating through said recessed bridges.
  • cyanoacrylate adhesives are particularly suitable for industrial manufacture, the annular dome preferably being for its rigidity, made of polyamide, polyacetal or polycarbonate, and the skirt being at least on the surface.
  • inner PE polyethylene
  • the distribution means then comprise a low or no return air pump provided with an annular fixing flange at least externally made of plastic
  • the direct molding process already described for the part (dome + skirt) is modified in that the annular molding cavity defining the dome comprises the periphery of the annular rim of the pump.
  • the tools containing the pump and protecting it from overheating in the molding are a lower tool with a central cavity surmounted by a flange supporting said flange in leaktight fashion, and a tool at the bottom of the matrix covering the pump and resting on the flange by completing the seal against the molten plastic.
  • the connection obtained between the dome and the rim of the pump is either a weld if the plastics concerned are of the same nature, or a bonding with intimate adhesion, without reflow, ensuring however, as has been verified, a good seal when the materials Plastics are dissimilar, for example polypropylene for the pump ring and PE-HD for the dome.
  • the distribution means comprise a low or no return air pump carrying an annular fixing rim at least externally made of plastic
  • the molding tools are then of the same type as those described for the variant of the second manufacturing range, with the following modifications: there is a double concentric punch allowing the positioning of the skirt of the pocket and the skirt of the metallic tubular body and the release from the mold, and the annular molding cavity surrounds a rolled edge prepared at the upper end of the metallic tubular body , the connection of the dome being at this level produced by filling the inside and outside of this edge.
  • This rolled or folded edge is not closed and can be much less tight than a rolled edge for crimping, which is an advantage of ease of manufacture and flexibility.
  • the complex assembly then obtained is then ready for the packaging operations (d2) to (f2).
  • the invention also relates to a preassembled part for a pocket dispenser, obtainable by the method described above, comprising an annular dome of molded plastic material and a flexible waterproof pocket fixed to said dome, this dome comprising an annular upper portion allowing the sealed fixing of distribution means and an annular lower portion comprising an annular inner lower tube tightly fixed to said pocket as well as, surrounding this tube, an annular groove allowing the dome to be fixed on a housing, characterized in that said flexible pocket watertight is replaced by a skirt open at its lower end and forming the blank of said pocket, and in that said inner lower tube is fixed by molding or by welding on 5 to 20 mm in height from the upper end of said skirt .
  • the annular dome is in polyolefin and the skirt is in complex comprising a barrier layer and surface layers in polyolefin compatible with the polyolefin of the dome and is embedded by molding in said tubing.
  • the invention also relates to a dispenser which can also be obtained by the above method, this dispenser comprising a housing surmounted by an annular dome of molded plastic material which itself comprises an annular upper portion allowing the watertight fixing of means of distribution and an annular inner lower tube tightly fixed to a flexible flexible bag as well as, surrounding this tube, an annular groove, this distributor also comprising a valve or a weak or no return air pump fixed to said annular upper portion and said housing having its upper end fixed to said annular groove, characterized in that said sealed pocket is replaced by a skirt whose lower end is open, is intended to be filled by its lower end, and in that said tubing is fixed by molding or by gluing on 5 to 20mm in height from the upper end of said skirt, and in that said housing is metallic and carries at its upper end a rolled edge, said annular groove being circular and resting on said rolled edge by being tightly fixed thereto.
  • the casing is made of tinplate and comprises a tubular body and a separate bottom, the bottom being to be crimped onto the tubular body after filling of the skirt by its open lower end and tight closure of this end.
  • the upper end 3 of the skirt 4 has been trapped by molding in an inner tube 5 of the dome 2, with an outside diameter of 36.3 mm, over a height of 13 mm, its inner and outer layers therefore being partially recast. and welded and the plastic covering of the dome 2 being 0.8 mm on the outside and 1.5 mm on the inside. This arrangement ensures at the top of the skirt closed in the pocket sufficient rigidity so that the opening of this pocket remains during the last product distributions.
  • the dome part 2 comprises on the outside of its internal tube 5 a semicircular groove 6, of radius 1.5 mm in axial section and of average diameter 42 mm, the outside diameter of the dome 2 being 45 mm.
  • the dome 2 comprises at its upper end an external bulge 7 of external diameter 20 mm allowing the crimping of a cup metallic valve or distribution pump.
  • the part (dome + skirt) 1 was used to manufacture a pocket dispenser 8 (FIG. 2) according to the method of the first manufacturing range.
  • the lower end 9 of the skirt 4 has been closed by arc welding, this end being folded back into a lined semi-circular shape 10 as shown in the diagram in FIG. 4 and pinched to a height of 6 mm by welding.
  • This arrangement gives a welded end 12 of the pocket 13 of curved shape but of the same diameter as the skirt 4 and presenting no difficulty of introduction into the housing 11.
  • the weld 12 has been freed of approximately 2 mm. , thus eliminating its excess length from the non-welded outer end.
  • FIG. 3 represents, in the same way as FIG. 4, another so-called “bellows” folding mode 14 providing the same advantage of non-enlargement of the end of the pocket, the closure of the end then being carried out by gluing, or by welding, the latter being more delicate than in arc welding.
  • the housing 11 of the distributor 8 is made of aluminum with a thickness of the cylindrical body 0.35 mm and an opening or groove 15 with an internal diameter of 36.5 mm surmounted by a rolled edge 16 over approximately 150 ° of external radius 1.3 mm.
  • the attachment of the dome 2 to the rolled edge 16, after the closure of the pocket 13 and its introduction into the housing 11 was made by surface oxidation of the circular groove 6 of the dome 2 (Corona treatment) and bonding with cyanoacrylic adhesive of this groove 6 fitted on the rolled edge 16 and held in abutment for a little more than 1 minute during the drying of the glue.
  • Other known methods for treating the surface of the plastic groove can be used, for example a flame treatment or with a shaped electrode (Corona effect).
  • the metal fixing cup 17 of a distribution means 18, here capped with a pusher-diffuser 19, has been crimped with a seal under the bulge 7 of the upper end of the dome 2.
  • this means 18 is a product outlet valve, the annular gap 20 between the housing 11 and the pocket 13 is filled with a pressurized gas and the tight plug 21 is then replaced.
  • the means 18 is a pump without air intake, there is no need for propellant gas and putting the outside of the bag 13 at atmospheric pressure is sufficient, which simplifies the packaging.
  • the plug 21 is removed, and the bottom 22 of the housing provided with any air passage orifice has only a protective role for the bag, not necessary for the operation of the distribution.
  • dome 2 of the prefabricated part (dome + skirt) 1 is typically done by the packaging manufacturer.
  • Various methods can be used in mass production. The methods which relate to metal housings, typically aluminum or tinplate of thickness 0.2 mm to 0.6 mm, the distributors being as we have already seen pressurized or not, are commented below in relation with Figures 5 to 7.
  • FIG. 5 represents the fixing of a dome 2 provided with a skirt 4, of the same geometry as in the first two examples, on a housing 11 identical to the housing of FIG. 2, using an annular part of link 23 compatible both with the plastic of the dome 2 - here PE.HD - and the metal of the housing 11 - here aluminum.
  • This molded part 23 0.2 mm thick is in complex containing the same polyolefin as that of the dome 2, that is to say of PE, and EAA; its outer edge is snapped onto the end of the rolled edge 16, and after the installation of the part 1, the dome 2 coming to be applied by its circular groove 6 on the connecting part 23, the welding is carried out by the 'one of the following methods: by high frequency induction, by rotation, or by ultrasound by modifying the shape of the dome for the support of the ultrasonic transducer.
  • the dome 2 put in place by its circular groove 6 on the rolled edge 16 of the housing 11, has a circular groove end 6 projecting about 1 mm beyond the end of the rolled edge 16, without obstructing the interior of this rolled edge 16.
  • the interior cavity of the rolled edge 16 is at least partially filled by partially melting the outer lip 24 of the dome bordering the end of the circular groove 6, this lip 24 having at this point 1 mm thick.
  • a good quality sealed welded connection is obtained.
  • the end 24 of the dome 2 thus secured by the molding must come in the vicinity of the end of the rolled edge, either less than 0.5 mm before this end or a little further leaving at least 1 mm of passage inward of the rolled edge 16.
  • the fixing method of FIG. 7 uses an annular piece of plastic shape 25 of the same kind as that of the dome 2, the top of which is not shown, this piece 25 being placed on the end of the constricted housing. 26 before rolling its end edge.
  • This part 25, here in PE like the dome 2 has a base 27 resting on the shoulder 26 of the housing 11, an upper portion 28 which will be crimped as shown by rolling the upper end edge of the housing, as well as one or more surfaces, here the two surfaces 29 and 30, coming into contact with the outer skirt 31 of the dome 2.
  • the positioning of the shaped part 25, the rolled edge 16 and the dome 2 being made, the waterproof fixing is carried out by welding by rotation of the annular surfaces 29 and 30 against the annular portion 31 of the dome 2.
  • the fixing can also be made by welding by HF induction or by ultrasound.
  • the external geometry of the preassembled part 101 (FIG. 8) is the same as that of the part 1, but the reverse surface 32 of its dome 102 was provided during the molding of this dome 102 on the skirt 4 with an annular washer. 33 with barrier effect.
  • This washer 33 is welded to the dome 102 by a large face 34 and retained at its base by a small annular bead of plastic material 35. It generally has surface layers of polyolefin compatible with the polyolefin of the dome and an intermediate layer of A1 or barrier plastic.
  • the metalloplastic complex 0.28 mm thick in the first example is used here for the washer 33.
  • the housing 110 of FIG. 9 is made of plastic, here HDPE 0.6 mm thick in its cylindrical part.
  • This molded housing has at its upper end 116 a tube 111 of axial section rectangular which fits tightly between the inner tube 115 and an annular groove 114 of the dome 112, the tube 111 applying by its horizontal end against the bottom of the groove 114.
  • the fixing is preferably made by welding by rotation , it can also be made by gluing.
  • the horizontal annular surface 113 and the end of the outer lip 117 of the dome 102 can also intervene in this fixing.
  • FIG. 10 illustrates the process of the third manufacturing range.
  • the preassembled part 1 is the same as in the first two examples, and the fixing of this part 1 to the upper end of the housing 211 with separate bottom 212, tin box with external diameter 47 mm and thickness 0.3 mm is made like that of the second example, the skirt 4 not however being closed.
  • a cover 213 is adapted to protect the distribution means 18 and 19, and the filling takes place in the inverted position by the open end of the skirt 4 projecting from the body of the housing 211.
  • the end of the skirt 4 is then closed, typically by one of the methods already described in the second example, the closed end is freed and returned to the body 211, then the bottom 212 is crimped.
  • the dispenser is then pressurized if necessary as already described.
  • FIG. 11 shows a dome 302 made of PE.HD molded onto the upper end portion 3 of a metalloplastic skirt 4 identical to the skirt 4 of Example 1.
  • the internal tubing 325 of the dome 302 is molded on the inside of the end 3 of the skirt 4, the tubing 325 being reinforced by a thickening of its upper part which constitutes part of the periphery of its semicircular annular groove 6 for fixing to the housing 11.
  • the flared arrangement of the end 3 around the tube 325 results from the direction of injection of the HDPE, this injection pressing this end 3 against the annular molding tool.
  • the dome 302 is fixed to the rolled edge of the housing 11 by gluing with cyanoacrylate glue, in the same way as in Example 2.
  • the bulged upper part 70 of the dome 302 allows the distribution means to be fixed by expansion.
  • the plastic surfaces must preferably be prepared by surface oxidation such as flame or Corona effect, and the aluminum surfaces must preferably be previously varnished, these adhesives not giving satisfactory adhesion to bare aluminum.
  • Silicone glue requires pressing times of 1 to 2 min and ambient drying times greater than 24 h.
  • the three cyanoacrylate adhesives give similar results: the pressing times can be limited to 5 to 10 seconds, and the parts can be handled after 30 seconds to 1 minute at room temperature. These cyanoacrylate adhesives are therefore much preferable for industrial application.
  • the tubing 345 of which comprises, starting from its end lower: a flexible lip 346 delimiting with the circular cylindrical outer surface 347 of the tubing 345 an annular reserve 348 of height 2.5 mm, then 5 mm above the lower end a portion of frustoconical outer surface 349 of 1/2 cone angle between 1 and 2); this portion 349 comprising 2 hollow annular zones 350 and 351 of depth 0.06 to 0.08 mm, these zones of unitary heights 2 mm being connected to each other as well as to the cylindrical portion 347 by a plurality of hollow bridges of unit width 4 mm.
  • the frustoconical outer surface 349 extends to the lower edge 326 of the dome 322 corresponding to the open end of the groove 6 for attachment to the housing, this edge 326 serves as a stop and adjusts the threading of the skirt 4 around the tubing 14 mm high.
  • the skirt 4 is slightly tightened on the tubing 345, and we have here, for the inner skirt diameter of 34.45 mm with one end of the inlet tubing 352 progressive: a diameter of the cylindrical outer surface 347 of 34.1 mm, a flexible lip 346 of thickness 0.15 to 0.2 mm at its root and a frustoconical outer surface 349 ending with a diameter of 34.5 mm.
  • the tests with cyanoacrylate adhesive deposited in advance in the annular reserve 348 gave reproducible results and, according to the detachment tests of the skirt 4, a reliable seal is obtained at each of the hollow zones 350 and 351.
  • the tests carried out made it possible to highlight another advantage, particularly surprising and interesting from an economic point of view.
  • the use of the plastic dome makes it possible to reduce the size of the constriction of the upper end of the case in the case of a metal case. We can then significantly reduce the thickness of the cylindrical part of the housing, the only requirement for resistance to internal pressure allowing the thickness of the side wall to be less than the same requirement associated with the resistance requirement of the highly constricted dome. This reduction in wall thickness is typically 20 to 35% relative.
  • the application of the manufacturing process of the invention and of the corresponding bag dispensers extends to the distribution of aerosol products, liquids and creams or gels, in the pharmaceutical, cosmetological, hygienic and food fields.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Packages (AREA)

Claims (30)

  1. Verfahren zum Herstellen und Bestücken eines Beutelspenders (8; 80), bestehend aus:
       einem Behälter (11; 211), der von einer Plastikkuppel (2; 102; 112; 302; 312; 322) abgedeckt ist, die am oberen Ende (3) des Behälters (11; 211) dicht befestigt ist, einem an der Kuppel befestigten geschmeidigen dichten Beutel, und Spendereinrichtungen (18, 19), die an einem oberen Bereich (7; 70) der Kuppel befestigt sind,
       bei dem zunächst durch Ausformen eine ringförmige Kuppel (2; 102; 112; 302; 312; 322) geschaffen wird, die einen oberen ringförmigen Bereich (7; 70), der die dichte Befestigung der Spendereinrichtungen (18; 19) zuläßt und einen unteren ringförmigen Bereich aufweist, mit einem ringförmigen inneren unteren Stutzen (5; 115), der an dem Beutel (13) befestigt ist und, diesen Stutzen (5; 115) umgebend, einen ringförmigen Hals (6) aufweist, durch den die Befestigung der ringförmigen Kuppel (2; 102; 112; 302; 312; 322) mit dem oberen Rand (3) des Behälters (11; 211) ermöglicht ist,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß anstelle des Befestigens eines geschmeidigen dichten Beutels (13) an der Kuppel (2; 102; 112; 302; 312; 322) an dem inneren unteren Stutzen dieser Kuppel auf einer Höhe von 5-20 mm eine an ihren beiden Enden offene Schürze (4) befestigt ist, die den Rohling des Beutels entweder beim Ausformen der Kuppel (2; 102; 112; 302) durch Einfassen des oberen Endes (3) der Schürze (4) in den inneren unteren Stutzen, oder durch Kleben des oberen Endes (3) der Schürze (4) um den inneren unteren Stutzen (335; 345), wodurch ein vorgefertigter Teil (Kuppel + Schürze) (1; 101; 312; und 4) erhalten wird, wobei die Schürze (4) bis zum unteren Ende gefüllt werden kann.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der obere ringförmige Bereich (7; 70) äußerlich wulstig ausgeführt wird, wobei die dichte Befestigung der Spendereinrichtungen (18; 19) mittels einer Bördel-Verbindung um diesen wulstigen Bereich (7; 70) erhalten werden kann.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das obere Ende (3) der Schürze (4) auf einer Höhe von 8-15 mm an dem inneren unteren Stutzen (5; 115; 325; 335; 345) befestigt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 3, bei dem das obere Ende (3) der Schürze (5) in dem inneren unteren Stutzen (5; 115) der Kuppel (2) durch Ausformung eingefaßt wird, wobei das Ausformen der Kuppel (2) unter den nachfolgenden Bedingungen ausgeführt wird:
    - Auffädeln der Schürze (4) auf einen Dorn, wobei das obere Ende (3) die gewählte Länge des Dorns überschreitet;
    - Anordnen einer inneren Ausstattung an dem Dorn und um die Schürze (4) herum, die Mantelausstattung und die Bodenausstattung des Mantels, wobei diese Ausstattungen mit dem überstehenden Ende (3) der Schürze (4) einen an der Kuppel (2) entsprechend zu erzeugenden Zwischenraum bilden;
    - Füllen des ringförmigen Zwischenraums mit wenigstens zwei Spritzkanülen mit Plastik;
    - Erhalten eines vorgefertigten Teiles (Kuppel + Schürze) (1; 101) durch Ausformung.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem das Plastik ein Polyolefin ist, und bei dem die Schürze (4) aus Metallplastik mit Oberflächenrändern aus Polyolefin besteht, das formgleich mit dem Polyolefin der Kuppel ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, bei dem das obere Ende (3) der Schürze (4) um den inneren unteren Stutzen (345) der Kuppel (322) mittels Klebung befestigt wird, wobei die Klebeoberfläche des Stutzens (345) zum Zurückhalten des rückfließenden Klebstoffes zumindest einen tieferliegenden ringförmigen Bereich aufweist, der tiefer als 0,15 mm ist, und
       zumindest eine der beiden zu klebenden Oberflächen (3 und 345) nach dem Kleben mit einem Verfahren aus der Gruppe oxidiert wird, die sich aus Flammung und Corona-Efekt zusammensetzt.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem die Klebeoberfläche des Stutzens (345) zumindest zwei tieferliegende ringförmige Bereiche (350, 351) aufweist, die mittels zwischen ihnen tieferliegenden Stegen geschaffen werden, wobei jeder der Bereiche (350, 351) eine Höhe zwischen 0,5 und 2,5 mm und eine Tiefe zwischen 0,04 und 0,1 mm aufweist.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, bei dem die tieferliegende(n) ringförmige(n) Zone(n) (350, 351) aus einem Endabschnitt des Stutzens (345) hervorgeht (hervorgehen), der eine ringförmige biegsame Lippe aufweist, die nach oben geneigt ist und als Klebstoff-Aufnahmevorrichtung dient, wobei der Boden dieser Aufnahmevorrichtung (348) an den nächstgelegenen tieferliegenden ringförmigen Bereich (350) mittels tieferliegendem Steg angebunden ist, wobei
       das Aufsetzen der Schürze (4) auf den Stutzen (345) den Einschluß der biegsamen Lippe mitnimmt und ein Austreten des Klebers über die tieferliegenden Stege in Richtungen der ringförmigen tieferliegenden Zone(n) erfolgt.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6-8, bei dem die Klebung mittels eines Zyanacrylat-Klebers durchgeführt wird, wobei die ringförmige Kuppel (312, 322) aus Polyamid, Polyacarbonat oder Polyacetal und das Innere der Schürze (4) aus PE besteht.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-9, bei dem die weiteren Verfahrensschritte des Anordnungbauens und des Bestückens in der folgenden Folge durchgeführt werden:
    a₁) dichtes Befestigen der Spendereinrichtungen (18; 19), die entweder ein Ventil oder eine wenig oder keine Luft rückführende Pumpe aufweisen, an der Kuppel (2; 102) des Teiles (Kuppel + Schürze);
    b₁) Umdrehen der erhaltenen Anordnung (1 und 18, 19) und Füllen der Schürze (4), die durch die Kuppel (2; 102) und durch die Spendereinrichtungen (18; 19) des Spenders geschlossen ist, über das untere Ende (9) der Schürze (4), das sich in einer oben liegenden Lage befindet;
    c₁) Schließen des Endes (9) der Schürze, wodurch ein Beutel (13) erhalten wird;
    d₁) Einführen des gefüllten Beutels (13) der neu erhaltenen Anordnung (Kuppel + Beutel + Spendereinrichtungen ) (1 und 18; 19) in den Behälter (11);
    e₁) dichtes Befestigen dieser neuen Anordnung (1 und 18; 19) mit seinem Kuppelbereich (2; 102) an dem oberen Ende (16; 116) des Behälters (11; 211);
    f₁) Einführen eines Gases unter Druck zwischen den Beutel (13) und den Behälter (11; 211 und 212), wenn die Spendereinrichtungen (18; 19) ein Ventil (18) enthalten.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem, in dem Fall, daß die Spendereinrichtung eine wenig oder keine Luft rückführende Pumpe enthält, die zumindest außen von einem ringförmigen Halte-Kragen aus Plastik getragen wird, zunächst die Plastikkuppel (2) gebildet wird, die in dem Fall über die Schürze (4) und um den Halte-Kragen der Pumpe geformt ist, wodurch der Rohling des Beutels (13) ausgebildet wird, wonach dann die Verfahrensschritte (b₁) bis (e₁) ausgeführt werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem in dem Fall, daß die Spendereinrichtungen eine nur wenig oder keine Luft rückführende Pumpe enthalten, die zumindest außen von einem ringförmigen Halte-Kragen aus Plastik getragen wird, der ringförmige Zwischenraum ebenfalls den Umfang des ringförmigen Kragens der Pumpe aufnimmt, wobei die Pumpe in der Schutzausrüstung für die Wärmeformung enthalten ist, wobei die Ausrüstungen aus einer unteren Ausrüstung eines Mittelraumes bestehen, der von einem Kragen abgedeckt ist, der in dichter Weise den ringförmigen Kragen der Pumpe trägt, und aus einer die Pumpe abdeckenden Ausrüstung bestehen, die sich dicht auf dem ringförmigen Kragen abstützt, wobei mit dem Formungsschritt, in dem Fall auf der Schürze (4) und um den ringförmigen Kragen der Pumpe, eine dichte Plastikkuppel hergestellt wird, wodurch der Rohling des Beutels (13) gebildet wird, und bei dem die anderen Verfahrensschritte des Anordnens und des Bestückens in der nachfolgenden Folge ausgeführt werden:
    b₁) Umdrehen des erhaltenen vorgefertigten Teiles (Kuppel + Schürze + Pumpe) (1 und 18; 19) und Füllen der Schürze (4), die durch die Kuppel (2; 102) und die Pumpe (18) und seinen ringförmigen Kragen mit dem Spender verschlossen ist, über das untere Ende der Schürze (4), das sich in hochstehender Lage befindet;
    c₁) Schließen des Endes der Schürze, wodurch ein Beutel (13) erhalten wird;
    d₁) Einführen des gefüllten Beutels (13), der einen Teil der neu erhaltenen Anordnung (Kuppel + Beutel + Pumpe) ergibt, in einen Behälter (11);
    e₁) dichtes Befestigen der neuen Anordnung (1 und 18; 19) an seinem Kuppelbereich (2; 102) mit dem oberen Ende (16; 116) des Behälters (11).
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-9, bei dem in dem Fall, daß ein metallischer Behälter verwendet wird, der einen röhrenförmigen Korpus (211) und einen verschiedenen Boden (212) enthält, die weiteren Verfahrensschritte des Anordnens und Bestückens in der nachfolgenden Folge durchgeführt werden:
    a₂) dichtes Befestigen der Spendereinrichtungen (18; 19), die entweder aus einem Ventil oder einer wenig oder keine Luft rückführenden Pumpe bestehen, an der Kuppel (2) des Teiles (Kuppel + Schürze) (1);
    b₂) Einführen der Schürze (4) der erhaltenen Anordnung (Schürze + Kuppel + Spendereinrichtungen) in den Korpus (211) des Behälters;
    c₂) dichtes Befestigen der Anordnung mit seinem Kuppelbereich (2) an dem oberen Rand (6) des Korpus des Behälters (211);
    d₂) Umdrehen der erhaltenen umfassenden Anordnung und Füllen der Schürze (4), die durch die Kuppel (2) und die Spendereinrichtungen (18, 19) geschlossen ist, an dem unteren Ende der Schürze (4), das sich in hochstehender Stellung befindet;
    e₂) Schließen des Endes der Schürze (4), wodurch ein Beutel (13) erhalten wird und, falls notwendig, Hineinschieben dieses Endes (9) in den Korpus des Behälters (211);
    f₂) Umbördeln des metallischen Bodens (212), der von einem Loch durchbohrt ist, über das untere offene Ende des metallischen Korpus (211);
    g₂) Einfüllen eines Gases unter Druck zwischen den Beutel (13) und den Behälter (211) und Abdichten des Loches des metallischen Bodens (212), wenn die Spendereinrichtungen ein Ventil enthalten.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, bei dem in dem Fall, daß die Spendereinrichtungen (18; 19) eine nur wenig oder keine Luft rückführende Pumpe (18) enthalten, die von einem ringförmigen Halte-Kragen getragen wird, der zumindest äußerlich aus Plastik besteht,
       zunächst eine Kuppel (2) aus Plastik hergestellt wird, die in dem Fall über die Schürze (4) und um den Halte-Kragen der Pumpe (18) geformt wird, wodurch der Rohling des Beutels (13) gebildet wird, wobei diese Formung den Schritt (a₂) ersetzt.
  15. Verfahren nach Anspruch 13, bei dem in dem Fall, daß die Spendereinrichtungen (18; 19) eine nur wenig oder keine Luft rückführende Pumpe enthalten, die von einem ringförmigen Halte-Kragen getragen wird, der zumindest außen aus Plastik besteht, und bei dem der obere Rand des Korpus des Behälters (11) einen gerollten Kragen (16) trägt,
       zunächst eine Kuppel (2) aus Plastik hergestellt wird, die in dem Fall über die Schürze (4) über den hochstehenden Rand des Behälters (16) und um den Halte-Kragen der Pumpe geformt wird, wodurch der Rohling des Beutels (13) gebildet wird,
       wonach die Verfahrensschritte (d₂ bis f₂) durchgeführt werden.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13-15, bei dem in dem Schritt (e₂) das untere Ende (9) der Schürze (4) mittels eines Zwickeleinsatzes (14) und Klebung verschlossen wird.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13-15, bei dem in dem Schritt (e₂) das untere Ende (9) der Schürze (4) mittels Schweißens unter einer Bedingung durchgeführt wird, die aus der nachfolgenden Gruppe ausgewählt ist: Ergänzung mit einem Zwickel, einem Kreisbogen oder mit einem dreieckigen Stern.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 12-17, bei dem der Behälter (11) aus Plastik besteht und bei dem die Kuppel (112) an dem oberen Ende (116) des Behälters (110) mittels Rotationsschweißen befestigt wird.
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 12-17, bei dem der Behälter (11; 211) aus Metall besteht und an seinem oberen Ende einen gerollten Kragen (16) aufweist, wobei der Befestigungsbereich der Kuppel (2) auf dem Behälter (11; 211) einen kreisförmigen Hals (6) aufweist, der über diesen gerollten Kragen (16) angepaßt ist, und bei dem der kreisförmige Hals (6) aus Plastik an dem gerollten metallischen Hals (16) dicht befestigt wird.
  20. Verfahren nach Anspruch 19, bei dem das Befestigen mittels Oberflächenbehandlung des kreisförmigen Halses (6) nach dessen Klebung auf dem gerollten Hals (16) durchgeführt wird.
  21. Verfahren nach Anspruch 19, bei dem zwischen dem gerollten Hals (16) und dem kreisförmigen Hals (6) ein Verbindungselement (23) angeordnet wird, das in dem Fall mit dem Metall des gerollten Halses (16) und mit dem Plastik der Kuppel (2) verträglich ist, und bei dem danach das Schweißen der Kuppel (2) und des gerollten Halses (16) des Behälters (11) mit einem Verfahren aus der Gruppe durchgeführt wird, das besteht aus: Hochfrequenz-Induktionsschweißen, Ultraschallschweißen und Rotationsschweißen.
  22. Verfahren nach Anspruch 21, bei dem der Behälter (11) aus Aluminium oder einer Legierung und die Kuppel aus Polyolefin besteht, wobei das Verbindungselement (23) aus Plastik besteht, das EAA enthält.
  23. Verfahren nach Anspruch 21, bei dem der kreisförmige Hals (6, 24) der Kuppel (2) bis in die Nachbarschaft des Randes des gerollten Kragens (16) des Behälters ausgebreitet wird, und bei dem die Kuppel (2) und der gerollte Kragen (16) mittels seitlich ringförmigem Einführen von Plastik verbunden wird, das mit dem der Kuppel (2) übereinstimmt.
  24. Verfahren nach Anspruch 21, bei dem um das obere verkleinerte Ende (21) des Behälters (11) nach dem Rollen seines Kragens des Endes ein ringförmiges Teil (25) aus dem gleichen Plastik wie das der Kuppel (2) aufgesetzt wird, wobei das Teil (25) unten eine Basis (27) aufweist, die sich auf der Schulter (26) des Behälters (11) abstützt und einen oberen Bereich aufweist, der durch das Gerollte (16) des Kragens des Endes des Behälters (11) eingefaßt wird, sowie einen oder mehrere Oberflächen (29, 30) aufweist, die zum Zeitpunkt des Plazierens der Kuppel (2) auf dem Behälter mit der Kuppel (2; 31) in Berührung geraten, und bei dem der Kragen des Endes (16) des Behälters (11) um den oberen Bereich (28) des ringförmigen Teiles (25) gerollt wird, worauf die so vorbereitete Kuppel (2) auf dem oberen Rand (16) des Behälters (11) plaziert wird und das Befestigen der Kuppel (2) und des oberen Bereiches (28) des ringförmigen Teiles (25) mittels Rotationsschweißen durchgeführt wird.
  25. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-9, bei dem die Kuppel (2) aus Polyolefin besteht und bei dem die den Beutel (13) bildende Schürze (4) aus einer Grenzschicht und Oberflächenschichten aus Polyolefin, das mit dem Polyolefin der Kuppel (2) übereinstimmt, bestehend zusammengesetzt ist.
  26. Verfahren nach Anspruch 25, bei dem die gegenüberliegende Oberfläche (32) der Kuppel (102) mit einer ringförmigen Grenzscheibe (33) versehen ist, die mittels der Formung befestigt ist, wobei die Scheibe (33) zumindest Oberflächenschichten aus Polyolefin, das mit dem Polyolefin der Kuppel (2) übereinstimmt und eine Zwischenschicht aus Aluminium oder einer Plastikbarriere aufweist.
  27. Vorgefertigtes Teil für einen Beutelspender, der durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1-9 oder 25 oder 26 zu erhalten ist, bestehend aus einer ringförmigen Kuppel (2; 102; 112; 302) aus geformtem Plastik und einem dichten geschmeidigen Beutel (13), der an der Kuppel (2) befestigt ist, wobei die Kuppel einen oberen ringförmigen Bereich (7; 70) aufweist, der die dichte Befestigung der Spendereinrichtungen (18, 19) ermöglicht und einen tiefstehenden ringförmigen Bereich aufweist, der einen ringförmigen unteren inneren Stutzen (5; 115) aufweist, der in dichter Weise mit dem Beutel (13) befestigt ist, der also den Stutzen (5; 115) einfaßt, einem ringförmigen Hals (6), der die Befestigung der Kuppel (2; 102; 112; 302) auf einem Behälter (11; 110; 211) zuläßt,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß der dichte geschmeidige Beutel (13) von einer Schürze (4) ersetzt ist, die an ihrem unteren Ende offen ist und den Rohling des Beutels (13) bildet und bei dem der innere untere Stutzen (15; 115) mittels Formung oder Verschweißens auf eine Höhe von 5-20 mm mit dem oberen Ende (3) der Schürze (4) befestigt ist.
  28. Vorgefertigtes Teil nach Anspruch 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die ringförmige Kuppel (2) aus Polyolefin besteht und bei dem die Schürze (4) vielschichtig ist und eine Grenzschicht und Oberflächenschichten aufweist, die aus Polyolefin, das mit dem Polyolefin der Kuppel (2) übereinstimmt und die durch die Formung mit dem Tubus (5; 115) eingefaßt ist.
  29. Spender (8; 80), der durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1-9 oder 25 oder 26 gebildet wird, wobei der Spender einen Behälter (11; 211) aufweist, der von einer ringförmigen Kuppel (2; 102; 112; 302; 312; 322) aus geformtem Plastik überdeckt wird, das selber einen ringförmigen oberen Bereich (7; 70) aufweist, der die dichte Befestigung der Spendereinrichtungen (18) zuläßt und einen ringförmigen unteren inneren Stutzen (5; 115) aufweist, der an einem dichten geschmeidigen Beutel (13) dicht befestigt ist sowie den Stutzen (5; 115) umgibt, einen ringförmigen Hals (6) aufweist, wobei der Spender (8; 80) entweder ein Ventil oder eine wenig oder keine Luft rückführende Pumpe (18) aufweist, die an dem ringförmigen oberen Bereich (7; 70) befestigt ist und wobei der Behälter (11; 211) mit seinem oberen Ende (18) an dem ringförmigen Hals (6) befestigt ist,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß der dichte Beutel (13) durch eine Schürze (4) ersetzt ist, deren unteres Ende geöffnet ist, die dazu bestimmt ist, über das untere Ende gefüllt zu werden, und die nach dem Füllen geschlossen wird, wobei der Stutzen (5; 115) durch Formung oder durch Klebung auf einer Höhe von 5-20 mm mit dem oberen Ende (3) der Schürze (4) befestigt ist, und bei dem der Behälter (11; 211) metallisch ist und an seinem unteren Rand (16) einen gerollten Kragen (16) trägt, der ringförmige Hals (6) kreisförmig ist und sich auf dem gerollten Kragen (16) aufstützt und auf diesem dicht befestigt ist.
  30. Spender nach Anspruch 29, dessen Behälter (211) aus Weißblech besteht und einen unteren ringförmigen Korpus (211) und einen verschiedenen Boden (212) aufweist, wobei der Boden (212) über dem Korpus (211) eingefaßt ist, nachdem die Schürze (4) über ihr offenes unteres Ende gefüllt ist und an diesem Ende dicht verschlossen ist.
EP89420269A 1988-07-25 1989-07-24 Verfahren zum Herstellen von Beutelspendern, entsprechende Teile und Spender Expired - Lifetime EP0354137B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT89420269T ATE87878T1 (de) 1988-07-25 1989-07-24 Verfahren zum herstellen von beutelspendern, entsprechende teile und spender.

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8810228 1988-07-25
FR8810228A FR2634466B1 (fr) 1988-07-25 1988-07-25 Procede de fabrication et de conditionnement d'un distributeur a poche, sous-ensembles et distributeurs correspondants
FR8817625A FR2642699B1 (fr) 1988-12-23 1988-12-23 Procede de fabrication et de conditionnement d'un distributeur a poche, sous-ensembles et distributeurs correspondants
FR8817625 1988-12-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0354137A1 EP0354137A1 (de) 1990-02-07
EP0354137B1 true EP0354137B1 (de) 1993-04-07

Family

ID=26226828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89420269A Expired - Lifetime EP0354137B1 (de) 1988-07-25 1989-07-24 Verfahren zum Herstellen von Beutelspendern, entsprechende Teile und Spender

Country Status (10)

Country Link
US (2) US5031384A (de)
EP (1) EP0354137B1 (de)
JP (1) JPH0617074B2 (de)
DE (1) DE68905881T2 (de)
DK (1) DK364089A (de)
ES (1) ES2039919T3 (de)
FI (1) FI893546A (de)
GR (1) GR3007575T3 (de)
NO (1) NO893016L (de)
PT (1) PT91260B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9413823U1 (de) * 1994-08-26 1994-12-22 Nero, Christian, 83059 Kolbermoor Dosiereinrichtung für Flüssigkeiten

Families Citing this family (85)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2653757B1 (fr) * 1989-11-02 1992-02-07 Cebal Procede de fabrication d'une tete de distributeur, tete et distributeur correspondants.
US5219005A (en) * 1990-02-15 1993-06-15 Hans Stoffel Method for readying a twin chamber container to be filled with a product
DE69011845T2 (de) * 1990-03-19 1995-03-09 The Procter & Gamble Co., Cincinnati, Ohio Austragvorrichtung mit Pumpe und einem flexiblen Nachfüllbehälter.
US5115944A (en) * 1990-08-14 1992-05-26 Illinois Tool Works Inc. Fluid dispenser having a collapsible inner bag
FR2669244A1 (fr) * 1990-11-16 1992-05-22 Oreal Distributeur de produit, liquide a pateux, et embase pour un tel distributeur.
ATE115497T1 (de) * 1991-02-19 1994-12-15 Praezisions Werkzeuge Ag Behälter für druckfeste dosen und verfahren zur herstellung desselben.
FR2681006A1 (fr) * 1991-09-09 1993-03-12 Cebal Procede de fabrication d'un element annulaire en matiere plastique formant au moins une partie d'une tete de tube ou de distributeur, et element annulaire obtenu.
AU3245993A (en) * 1991-12-18 1993-07-19 Procter & Gamble Company, The Package with replaceable inner receptacle having large integrally molded fitment
FR2690674B1 (fr) * 1992-04-30 1996-01-26 Oreal Distributeur de produit a poche deformable.
PH31484A (en) * 1992-12-22 1998-11-03 Hosokawa Yoko Kk Container, method of manufacturing the same and installation jig for cartridge container for d18scharge gun.
DE4410745A1 (de) * 1993-04-02 1994-10-06 Regenbogen S R L Verfahren, Kombination und Vorrichtung zur partiellen Entleerung eines flüssigen und/oder breiigen Produkts mit mindestens einem Beutel, womit die Konservierung gesichert und erhalten bleibt
US5351462A (en) * 1993-06-02 1994-10-04 Automatic Liquid Packaging, Inc. Method and apparatus for installing an insert to seal a container
FR2710036B1 (fr) * 1993-09-17 1995-12-01 Sivel Conditionnement composé d'un récipient rigide à l'intérieur duquel est monté un récipient déformable contenant un produit délivré par doses à l'aide d'une pompe.
JP3543862B2 (ja) * 1994-12-21 2004-07-21 東洋エアゾール工業株式会社 二重エアゾール容器
US5573043A (en) * 1994-12-23 1996-11-12 Stoffel Seals Corporation Closure cup for a pressure dispenser
GB9524628D0 (en) * 1995-12-01 1996-01-31 Metal Box Plc "Containers"
US5560513A (en) * 1995-12-26 1996-10-01 Jarrell; Teddy W. Spill-proof drink container assembly
DE19615422A1 (de) 1996-04-19 1997-11-20 Boehringer Ingelheim Kg Zweikammer-Kartusche für treibgasfreie Dosieraerosole
US5915595A (en) * 1996-08-21 1999-06-29 U.S. Can Company Aerosol dispensing container and method for assembling same
US6820824B1 (en) * 1998-01-14 2004-11-23 3M Innovative Properties Company Apparatus for spraying liquids, disposable containers and liners suitable for use therewith
US5950880A (en) * 1997-04-14 1999-09-14 Valois S.A. Set of components for assembly as a dispensing package of the non-vented type having a take-up piston
US5873491A (en) * 1997-04-14 1999-02-23 Valois S.A. Set of components for assembly as a dispensing package of the non-vented type having an internal, collapsible bag
DE19746018C2 (de) * 1997-10-17 2000-12-21 Lechner Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Zweikammerdruckpackung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US6685691B1 (en) 1998-02-27 2004-02-03 Boehringer Ingelheim Gmbh Container for a medicinal liquid
US7963955B2 (en) * 1998-02-27 2011-06-21 Boehringer Ingelheim International Gmbh Container for a medicinal liquid
FR2776633B1 (fr) * 1998-03-26 2000-06-09 Valois Sa Dispositif de distribution airless
DE19851404A1 (de) * 1998-11-07 2000-05-11 Boehringer Ingelheim Int Druckausgleichsvorrichtung für einen Doppelbehälter
US6050451A (en) 1998-11-19 2000-04-18 Aptargroup, Inc. Dispensing structure incorporating a valve-containing fitment for mounting to a container and a package with a dispensing structure
FR2786470B1 (fr) * 1998-11-27 2001-02-16 Sofab Dispositif pour le raccordement d'une pompe
JP2991429B1 (ja) * 1999-01-11 1999-12-20 正治 三宅 真空吸引密閉容器
DE19940713A1 (de) * 1999-02-23 2001-03-01 Boehringer Ingelheim Int Kartusche für eine Flüssigkeit
US6439430B1 (en) 2000-09-22 2002-08-27 Summit Packaging Systems, Inc. Collapsible bag, aerosol container incorporating same and method of assembling aerosol container
FR2820110B1 (fr) * 2001-01-29 2003-08-15 Valois Sa Ensemble et procede de fabrication, de montage et de remplissage d'un dispositif de distribution de produit fluide
US7143960B2 (en) * 2001-03-14 2006-12-05 3M Innovative Properties Company Liquid sample reservoir suitable for use with a spraying apparatus
US7188785B2 (en) * 2001-04-24 2007-03-13 3M Innovative Properties Company Reservoir with refill inlet for hand-held spray guns
GB0210446D0 (en) * 2002-05-08 2002-06-12 3M Innovative Properties Co Conformable pouch reservoir for spray gun
DE10229229A1 (de) * 2002-06-28 2004-02-05 Hilti Ag Druckbehälter und Verfahren zum Herstellen und/oder Befüllen eines Druckbehälters
US7845582B2 (en) * 2002-12-18 2010-12-07 3M Innovative Properties Company Spray gun reservoir with oversize, fast-fill opening
US7913877B2 (en) * 2003-01-21 2011-03-29 Aptargroup Inc. Aerosol mounting cup for connection to a collapsible container
GB0307902D0 (en) * 2003-04-05 2003-05-14 3M Innovative Properties Co Spray gun with rotatable reservoir
US7410087B1 (en) * 2003-06-18 2008-08-12 Owensby Howard S Welding backup systems for heat-sink or purge purposes
JP4438983B2 (ja) * 2003-07-03 2010-03-24 株式会社東海 燃料電池用燃料容器
DE10335842C5 (de) * 2003-08-05 2011-04-28 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Abgabepackung
FR2866321B1 (fr) * 2004-02-13 2007-05-18 Lablabo Poche souple deformable et dispositif pour le conditionnement et la distribution de produits fluides.
CN101027229A (zh) * 2004-09-23 2007-08-29 佩特帕克气溶胶国际公司 塑料气溶胶容器及其制造方法
US20060102550A1 (en) * 2004-11-18 2006-05-18 Joseph Stephen C P Liquid supply and filter assembly
CA2595507C (en) 2004-12-16 2014-08-12 Louis M. Gerson Co., Inc. Liquid supply cup and liner assembly for spray guns
US7410106B2 (en) * 2005-02-08 2008-08-12 3M Innovative Properties Company Pressurized liquid supply assembly
MY150898A (en) * 2005-11-03 2014-03-14 Southern Star Corp Improved plastic aerosol container
DE102006012302A1 (de) 2006-03-15 2007-09-27 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Abgabevorrichtung
US20070241132A1 (en) * 2006-04-17 2007-10-18 The Procter & Gamble Company Pressurized package
US11040360B2 (en) 2006-06-20 2021-06-22 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Liquid supply assembly
DK2029285T3 (da) 2006-06-20 2013-03-11 Saint Gobain Abrasives Inc Væsketilførselsanordning
DE102006061120B4 (de) * 2006-12-22 2011-12-22 Khs Gmbh Keg
DE102007051982A1 (de) * 2007-08-29 2009-03-05 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Abgabevorrichtung
DE102007051980A1 (de) * 2007-08-29 2009-03-05 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Abgabevorrichtung
US8376192B2 (en) 2008-03-24 2013-02-19 Mary Kay Inc. Apparatus for dispensing fluids using a press-fit diptube
USD636668S1 (en) 2008-03-24 2011-04-26 Mary Kay Inc. Dip tubes
USD588916S1 (en) 2008-04-02 2009-03-24 Mary Kay Inc. Container
US9789502B2 (en) 2008-06-05 2017-10-17 Mary Kay Inc. Apparatus for dispensing fluids using a removable bottle
US8286839B2 (en) * 2008-08-12 2012-10-16 Aptar Dortmund Gmbh Dispensing device
JP5227346B2 (ja) * 2009-01-30 2013-07-03 株式会社 資生堂 二重容器
FR2944780B1 (fr) * 2009-04-28 2011-06-10 Lablabo Dispositif de conditionnement et de distribution du type flacon-poche.
US9309019B2 (en) 2010-05-21 2016-04-12 Adhezion Biomedical, Llc Low dose gamma sterilization of liquid adhesives
DE102010038912A1 (de) * 2010-08-04 2012-02-09 Huhtamaki Ronsberg Zn Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Bag-on-Valve-System mit einem Füllgut-Behälter für aggressive Füllgüter, Füllgut-Behälter für ein Bag-on-Valve-System, Folienlaminat zur Herstellung eines Füllgut-Behälters und Verwendung des Folienlaminats für ein Bag-on-Valve-System
US8550737B2 (en) 2010-09-20 2013-10-08 Adhezion Biomedical, Llc Applicators for dispensing adhesive or sealant material
EP2500157A1 (de) * 2011-03-18 2012-09-19 Albéa Services Vorgeformtes Rohrendenstück
WO2012154621A2 (en) 2011-05-06 2012-11-15 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Paint cup assembly with an extended ring
US8960502B2 (en) * 2011-06-08 2015-02-24 Charles J Stehli, Jr. Fluid dispenser, system and filling process
US9586220B2 (en) 2011-06-30 2017-03-07 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Paint cup assembly
FR2978433B1 (fr) * 2011-07-26 2014-08-22 Inospray Procede de realisation de dispositif recharge pour boitier diffuseur rechargeable et dispositif recharge adapte
US9066711B2 (en) 2011-11-02 2015-06-30 Adhezion Biomedical, Llc Applicators for storing sterilizing, and dispensing an adhesive
WO2013101946A1 (en) 2011-12-30 2013-07-04 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Convertible paint cup assembly with air inlet valve
EP2817243B1 (de) * 2012-02-24 2019-05-01 Crown Packaging Technology, Inc. Aerosolbehälter
FR2996543B1 (fr) * 2012-10-05 2015-05-29 Qualipac Sa Procede d'assemblage d'un dispositif d'emballage
EP3409604B1 (de) * 2013-03-29 2020-07-29 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Beschichtete flasche
FR3008078B1 (fr) * 2013-07-08 2016-04-01 Lablabo Dispositif a recipient rigide et poche cylindrique souple pour le conditionnement de fluides.
US9873557B2 (en) 2013-08-12 2018-01-23 Tek Global S.R.L. Disposable canister for sealant for inflatable article repair and inflation kit, and production thereof
CN105636770B (zh) * 2013-08-12 2018-11-09 Tek环球有限公司 用于可充气物品修补的一次性密封剂液体罐和相关生产方法
US10391509B2 (en) * 2014-05-22 2019-08-27 Colgate-Palmolive Company Pump dispenser and system comprising a refill cartridge and the pump dispenser
CN104555050A (zh) * 2014-12-30 2015-04-29 江门敬记塑胶厂有限公司 一种双层囊袋式真空化妆瓶
US20170050767A1 (en) * 2015-08-18 2017-02-23 The Gillette Company Pressurized package
EP3263483A1 (de) * 2016-07-01 2018-01-03 Sulzer Mixpac AG Kartusche, kern, form und verfahren zur herstellung einer kartusche
EP3597562B1 (de) * 2017-03-15 2021-10-13 Kyoraku Co., Ltd. Delaminierungsbehälter
FR3081756A1 (fr) * 2018-05-31 2019-12-06 Albea Services Procede de fabrication d'une tige de guidage d'une pompe

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2415906A (en) * 1943-04-07 1947-02-18 Richard E Paige Head construction for collapsible tubes
US3020688A (en) * 1958-07-08 1962-02-13 Modern Lab Inc Method for filling and assembling a compartmented pressurized dispensing device
US3020594A (en) * 1958-07-11 1962-02-13 American Can Co Injection molding
US3169670A (en) * 1961-06-30 1965-02-16 Zuckerman Portable dispensing units
US3317090A (en) * 1965-09-13 1967-05-02 Meshberg Philip Dispensing means and valve means therefor
US3662926A (en) * 1971-01-19 1972-05-16 Clayton Corp Valve and bag assembly for pressure dispensing
US3791098A (en) * 1971-02-08 1974-02-12 Gillette Co Method of manufacturing a pressurized dispensing package
BE779300A (fr) * 1972-02-11 1972-05-30 Ipc Internationale Presspack C Dispositif propre a contenir et a distribuer des matieres liquides ou pateuses,
US4008830A (en) * 1973-08-10 1977-02-22 Philip Meshberg Liquid dispenser using a non vented pump and a collapsible plastic bag
US3988413A (en) * 1975-02-24 1976-10-26 American Can Company Method of molding a headpiece on a tubular body
GB1508509A (en) * 1975-05-07 1978-04-26 Cebal Pressurized dispensing container of the type having an inner flexible container and method for manufacturing same
US4098434A (en) * 1975-06-20 1978-07-04 Owens-Illinois, Inc. Fluid product dispenser
US4189069A (en) * 1978-03-17 1980-02-19 Stoody William R Squeeze tube sack for aerosol type containers
US4322020A (en) * 1978-05-02 1982-03-30 Raymond Stone Invertible pump sprayer
US4211344A (en) * 1978-07-26 1980-07-08 Stoody William R Sack retention and pressurizing for aerosol type dispensers
US4365716A (en) * 1978-11-29 1982-12-28 Pharmachem Corporation Peelable seal
US4375743A (en) * 1979-01-12 1983-03-08 Corning Glass Works Apparatus for and method of assuring the quality of the results obtained from a blood gas analyzer
US4356926A (en) * 1980-03-19 1982-11-02 Priestly William J Method of bonding plastic to metal and container formed thereby
US4457455A (en) * 1981-10-13 1984-07-03 Philip Meshberg Collapsible container
US4671428A (en) * 1985-11-15 1987-06-09 Spatz Walter B Dispenser for fluent masses
US5076470A (en) * 1989-07-26 1991-12-31 Yoshida Industry Co., Ltd. Tube container
US5004123A (en) * 1989-08-07 1991-04-02 Stoody William R Fluid dispenser with non-venting aspirator and bag

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9413823U1 (de) * 1994-08-26 1994-12-22 Nero, Christian, 83059 Kolbermoor Dosiereinrichtung für Flüssigkeiten

Also Published As

Publication number Publication date
DE68905881D1 (de) 1993-05-13
DK364089D0 (da) 1989-07-24
NO893016L (no) 1990-01-26
NO893016D0 (no) 1989-07-24
JPH0617074B2 (ja) 1994-03-09
FI893546A0 (fi) 1989-07-24
US5031384A (en) 1991-07-16
GR3007575T3 (de) 1993-08-31
DK364089A (da) 1990-01-26
US5123571A (en) 1992-06-23
ES2039919T3 (es) 1993-10-01
FI893546A (fi) 1990-01-26
JPH0292523A (ja) 1990-04-03
PT91260A (pt) 1990-02-08
DE68905881T2 (de) 1993-08-19
EP0354137A1 (de) 1990-02-07
PT91260B (pt) 1995-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0354137B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Beutelspendern, entsprechende Teile und Spender
EP0524897B1 (de) Tubenkopf aus Kunststoff mit Innenverkleidung für eine Sperrwirkung und Gegenstand für diese Verkleidung
EP1007424B1 (de) Entnahmeverschluss mit stopfen sowie verfahren zu dessen herstellung
EP0426580B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Sprühkopfes entsprechende Sprühkopf und Spender
EP0964820B1 (de) Doppelwandiger tube mit äussere wand aus metall und innere wand aus kunststoff
EP2630052B1 (de) Mittels schweissen hergestellte und ein recycling-material oder ein material aus erneuerbaren ressourcen enthaltende fexible verpackung
FR2694510A1 (fr) Distributeur pour produits fluides et son procédé de fabrication.
EP0912402B1 (de) Einteilig mit dem behälter geformter, wiederverwendbarer verschluss und verfahren zu dessen herstellung
EP0385896A1 (de) Dosenkörper einer Abgabevorrichtung, Abgabevorrichtung mit einem solchen Dosenkörper und dessen Haube
CA3059377A1 (fr) Structure multicouche de tube plastique
FR2836457A1 (fr) Pot deformable
WO2001098162A1 (fr) Tube souple muni d'un goulot de grand diametre et d'un embout rigide
EP0341170B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines mit einer Pumpe versehenen Behälters oder einer Tube sowie die entsprechenden Vorrichtungen und Behälter oder Tube
WO2003074373A1 (fr) Conditionnement comportant un contenant deformable par pression et procede de fabrication
WO2003039975A1 (fr) Fixation indemontable d'un dispositif de distribution
FR2642699A1 (fr) Procede de fabrication et de conditionnement d'un distributeur a poche, sous-ensembles et distributeurs correspondants
FR2634466A1 (fr) Procede de fabrication et de conditionnement d'un distributeur a poche, sous-ensembles et distributeurs correspondants
WO1993022201A1 (fr) Contenant muni d'un orifice susceptible d'ouvertures et de fermetures successives et procede pour sa fabrication
FR2681006A1 (fr) Procede de fabrication d'un element annulaire en matiere plastique formant au moins une partie d'une tete de tube ou de distributeur, et element annulaire obtenu.
EP1075425A2 (de) Verfahren zum herstellung eines halses für einen behälter, und ein behälter sowie verfahren zu seiner zusammenstellung
FR2741047A1 (fr) Nouveau dispositif pressurise unidose
WO2017121970A1 (fr) Ensemble comprenant un contenant présentant un filetage séparé du col, recevant un bouchon vissé
FR2699142A1 (fr) Emballage métallique à opercule, d'ouverture facile et procédé de fabrication.
FR2836896A1 (fr) Conditionnement comportant un contenant deformable par affaissement et procede de fabrication.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19900222

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920217

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: CEBAL S.A.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 87878

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19930415

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 68905881

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930513

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930423

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19930610

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19930611

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19930614

Year of fee payment: 5

Ref country code: AT

Payment date: 19930614

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19930616

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19930629

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 19930630

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19930715

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3007575

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19930731

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19930805

Year of fee payment: 5

EPTA Lu: last paid annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2039919

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19940724

Ref country code: GB

Effective date: 19940724

Ref country code: AT

Effective date: 19940724

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19940725

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 19940726

ITTA It: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19940731

Ref country code: CH

Effective date: 19940731

Ref country code: BE

Effective date: 19940731

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. CEBAL

Effective date: 19940731

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 89420269.6

Effective date: 19950210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19950131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19950201

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19940724

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19950401

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 89420269.6

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: MM2A

Free format text: 3007575

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19990601

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20000712

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020329

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050724