DE102004008360A1

DE102004008360A1 - Aufzeichnungsmedium

Info

Publication number: DE102004008360A1
Application number: DE102004008360A
Authority: DE
Inventors: Shusaku Ibaraki Mandai; Yoshiaki Ibaraki Hirai
Original assignee: Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2003-02-21
Filing date: 2004-02-20
Publication date: 2004-09-02
Also published as: KR20040075774A; CN1550614A; US7592046B2; CN1288301C; US20070031614A1; TWI259154B; TW200420442A; US20040209014A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Aufzeichungsmedium, insbesondere ein Aufzeichnungsmedium für den Tintenstrahldruck, in welchem die Oberflächenfestigkeit der Beschichtungsschicht hoch ist, die Tintenverwischung beim Drucken kaum auftritt und die Wasserbeständigkeit nach dem Drucken ausgezeichnet ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung des Gleichen. Das heißt, die vorliegende Erfindung ist ein Aufzeichnungsmedium mit einer Beschichtungsschicht, umfassend (A) ein Polyvinylalkoholharz mit einer Acetoessigsäureestergruppe, (B) einer Zirkoniumverbindung und (C) einem anorganischen Pulver auf der Oberfläche eines Substrats. Ebenso ist die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Aufzeichungsmediums, welches den Schritt der Herstellung einer Beschichtungslösung, umfassend ein Polyvinylalkoholharz mit einer Acetoessigsäureestergruppe (A), einer Zirkoniumverbindung (B) und einem anorganischen Pulver (C), und einen Schritt des Auftragens der Beschichtungslösung auf die Oberfläche eines Substrats, umfasst.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Aufzeichnungsmedium und ein Verfahren zur Herstellung von diesem. Genauer gesagt betrifft die vorliegende Erfindung ein Aufzeichnungsmedium, in welchem die Oberflächenfestigkeit der Beschichtungsoberfläche stark ist, beim Drucken eine Tintenverwischung kaum auftritt, und zwar insbesondere, wenn es für das Tintenstrahldrucken eingesetzt wird, und in welchem die Wasserbeständigkeit nach dem Drucken ausgezeichnet ist, und ein Verfahren zur Herstellung von diesem.

In einem Aufzeichnungsmedium, in welchem eine Beschichtungsschicht auf einem Substrat wie etwa einem Papier oder einem Harzfilm ausgebildet ist, wird oft eine Beschichtungsschicht mit anorganischem Pulver zum Zwecke der Verbesserung der Tintenabsorptionsfähigkeit und der Weiße ausgebildet. Beispiele von solchen Aufzeichnungsmedien sind ein wärmeempfindliches Aufzeichnungsmedium, auf welchem die Aufzeichnung durch Farbentwicklung einer färbenden Substanz wie etwa Kristallviolettlacton und einem Entwickler wie etwa einer Phenolverbindung durch Wärmereaktion durchgeführt wird, und ein Aufzeichnungsmedium für das Tintenstrahldrucken, auf welchem die Aufzeichnung von Symbolen durch Sprühen von Tintentropfen aus einer Düse und durch Anhaften und Absorbieren der Tinte auf der Oberfläche eines Substrats wie etwa einem Papier oder einem Harzfilm durchgeführt wird.

In den letzten Jahren wurde das Tintenstrahldruckverfahren in verschiedenen Druckern weit verbreitet eingesetzt, da es Vorteile beim Hochgeschwindigkeitsdrucken und Mehrfarbendrucken besitzt und beim Drucken geräuscharm ist. Bezüglich des für das Tintenstrahldruckverfahren eingesetzte Auf zeichnungsmedium wird eine Verbesserung der Färbeeigenschaft der Druckseite und den Eigenschaften wie etwa Glanz zur Vorsehung eines hoch qualitativen Erscheinungsbildes und Tintenabsorptionsfähigkeit zur Verhinderung einer Klebrigkeit der gedruckten Fläche gefordert. Als ein Verfahren, das solchen Anforderungen genügt, offenbart die JP-A-62-158084 ein Verfahren zur Verwendung eines Aufzeichnungsmediums für das Tintenstrahldrucken mit einer Tintenaufnahmeschicht, die Feinteilchen aus Siliziumoxid als eine Hauptkomponente umfasst, und eine Aufzeichnungsoberfläche, welche durch Pressschweißen an eine erwärmte Spiegeloberfläche getrocknet worden ist.

Ebenso hat der Anmelder der vorliegenden Erfindung ein Aufzeichnungsmedium für das Tintenstrahldrucken, das ein Polyvinylalkoholharz, ein Titanatkopplungsmittel und ein anorganisches Pulver in der Beschichtungsschicht enthält, um die Oberflächenfestigkeit der Beschichtungsschicht (Tintenaufnahmeschicht) zu verbessern (siehe JP-A-2001-328345 ), sowie ein Papierverarbeitungsmittel unter Verwendung von Polyvinylalkoholharz mit einer Acetoessigsäureestergruppe und einem Zirkoniumsalz vorgeschlagen, um die Klebrigkeit des Papiers zu verbessern (siehe JP-A-1-156597 ).

Bei Verwendung für das Tintenstrahldrucken wurden Versuche zur Zugabe eines anorganischen Pulvers in die Tintenaufnahmeschicht durchgeführt, wie z.B. in der JP-A-62-158084 und der JP-A-2001-238345 . Um jedoch die Tintenabsorptionsgeschwindigkeit und die Absorptionskapazität zu verbessern, welche Funktionen des anorganischen Pulvers sind, müssen solche Anpassungen wie etwa eine Reduzierung der Menge des Bindemittels, durchgeführt werden. Als Folge davon kommt es zu dem Problem der Absenkung der Oberflächenfestigkeit der Tintenaufnahmeschicht.

Deshalb ist, wie in dem in der JP-A-62-158084 offenbarten Stand der Technik, durch ledigliches Durchführen einer Spiegelbehandlung der Oberfläche die Oberflächenfestigkeit der Tintenaufnahmeschicht noch schwach und es kommt zum Problem, dass während des Verfahrens zur Herstellung des Aufzeichnungsmediums, insbesondere beim Schneiden, teilweise von der Tintenaufnahmeschicht abgelöstes und von dieser abgefallenes Pulver oder beim Drucken abgefallenes Pulver an der Düse unter Verursachung einer Verstopfung anhaftet. Ebenso steigt in letzter Zeit das Drucken von Bildern wie etwa Fotografien an und das Problem der Tintenverwischung bei Durchführung dieser Art des Druckens trat neu auf. Ferner kann bei Verwendung als Beschriftung für eine Nahrungsmittelverpackung, im Falle des starken Kontakts in Gegenwart von Wasser, der bedruckte Bereich (Tintenaufnahmeschicht) beschädigt werden oder sich ablösen und Probleme können hinsichtlich der Wasserbeständigkeit der Tintenaufnahmeschicht auftreten. Der in der JP-A-62-158084 offenbarte Stand der Technik wurde hinsichtlich dieses Punkts als ungenügend befunden.

Ebenso gibt es in dem in der JP-A-2001-328345 offenbarten Stand der Technik ebenso Raum für Verbesserungen hinsichtlich der Tintenverwischung beim Drucken und der Wasserbeständigkeit der Tintenaufnahmeschicht nach dem Drucken, wie in dem in der JP-A-62-158084 offenbarten Stand der Technik, obwohl einige Verbesserungen hinsichtlich der Oberflächenfestigkeit der Tintenaufnahmeschicht erwartet werden können.

Der in der JP-A-1-156597 offenbarte Stand der Technik ist hinsichtlich der Oberflächenfestigkeit der Beschichtungsschicht ausgezeichnet, aber die Tintenabsorptionsfähigkeit ist ungenügend, weil kein anorganisches Pulver eingesetzt worden ist.

Folglich sind nicht nur eine ausgezeichnete Oberflächenfestigkeit der Tintenaufnahmeschicht, sondern ebenso eine günstige Tintenabsorptionsfähigkeit, eine Verhinderung des Verwischens von Tinte beim Drucken und verbesserte Wasserbeständigkeit der Tintenaufnahmeschicht nach dem Drucken wünschenswert.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Aufzeichnungsmedium mit einer Beschichtungsschicht, die (A) ein Polyvinylalkoholharz mit einer Acetoessigsäureestergruppe, (B) eine Zirkoniumverbindung und (C) ein anorganisches Pulver auf der Oberfläche eines Substrats umfasst.

In dem Aufzeichnungsmedium ist die Zirkoniumverbindung (B) bevorzugt eine Zirkoniumnitratverbindung.

In dem Aufzeichnungsmedium ist die Zirkoniumverbindung (B) bevorzugt Zirkonylhydroxychlorid.

In dem Aufzeichnungsmedium ist der Polymerisationsgrad des Polyvinylalkoholharzes mit einer Acetoessigsäureestergruppe (A) wenigstens 300.

In dem Aufzeichnungsmedium ist das Polyvinylalkoholharz mit einer Acetoessigsäureestergruppe (A) ein Reaktant (Edukt) eines Polyvinylalkoholharzes und eines Diketens.

Die vorliegende Erfindung betrifft ebenso ein Verfahren zur Herstellung eines Aufzeichnungsmediums, welches einen Schritt der Herstellung einer Beschichtungslösung, umfassend ein Polyvinylalkoholharz mit einer Acetoessigsäureestergruppe (A), eine Zirkoniumverbindung (B) und ein anorganisches Pulver (C), und einen Schritt des Auftragens der Beschichtungslösung auf die Oberfläche eines Substrats umfasst.

In dem Verfahren ist die Zirkoniumverbindung (B) bevorzugt eine Zirkoniumnitratverbindung und der pH der Beschichtungslösung liegt bevorzugt bei höchstens 3,5.

In dem Verfahren ist die Zirkoniumverbindung (B) bevorzugt Zirkonylhydroxychlorid.

In dem Verfahren ist der Polymerisationsgrad des Polyvinylalkoholharzes mit einer Acetoessigsäureestergruppe (A) bevorzugt wenigstens 300.

Das Verfahren umfasst ferner bevorzugt einen Schritt der Einstellung des pH der Beschichtungslösung durch Zugabe einer anorganischen Säure (D) auf höchstens 3,5, und zwar vor dem Schritt der Auftragung der Beschichtungslösung auf die Oberfläche eines Substrats.

Das Verfahren umfasst ferner bevorzugt einen Schritt der Herstellung eines Polyvinylalkoholharzes mit einer Acetoessigsäureestergruppe (A) durch Reaktion eines Polyvinylalkoholharzes und eines Diketens, und zwar vor dem Schritt der Herstellung der Beschichtungslösung.

Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Aufzeichnungsmedium für ein Tintenstrahldrucken mit einer Beschichtungsschicht, die (A) ein Polyvinylalkoholharz mit einer Acetoessigsäureestergruppe, (B) eine Zirkoniumverbindung und (C) ein anorganisches Pulver auf der Oberfläche eines Substrats umfasst.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Aufzeichnungsmedium mit einer Beschichtungsschicht, die (A) ein Polyvinylalkoholharz mit einer Acetoessigsäureestergruppe (hierin nachstehend als AAPVA bezeichnet), (B) eine Zirkoniumverbindung und (C) ein anorganisches Pulver auf der Oberfläche eines Substrats umfasst und ein Verfahren zur Herstellung des gleichen.

Das in der vorliegenden Erfindung eingesetzte AAPVA (A) wird durch Einführung einer Acetoessigsäureestergruppe in das Polyvinylalkoholharz erhalten. Das AAPVA (A) kann durch das Verfahren der Reaktion eines Polyvinylalkohols mit Diketen, das Verfahren der Umesterung durch die Reaktion eines Polyvinylalkoholharzes und eines Acetoessigsäureesters oder das Verfahren der Hydrolysierung eines Copolymers von Vinylacetat und Vinylacetoacetat erhalten werden. Aus dem Gesichtspunkt, dass das Herstellungsverfahren einfach ist, ein hochqualitatives AAPVA erhalten werden kann und die Menge von Verunreinigungen wie etwa Acetoessigsäureester, welche die Oberflächenfestigkeit der Beschichtungsschicht beeinflussen, gering ist, ist das Verfahren der Reaktion eines Polyvinylalkoholharzes (Pulver) mit Diketon bevorzugt. Das Verfahren der Reaktion eines Polyvinylalkoholharzes (Pulver) mit Diketen wird nachstehend beschrieben, jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf dieses Verfahren beschränkt.

Als das Polyvinylalkoholharz, welches das Rohmaterial ist, wird gewöhnlicherweise ein durch die Hydrolysierung einer Polyvinylacetatlösung eines niederen Alkohols mittels eines Hydrolysierungskatalysators wie etwa eines Alkalis oder einer Säure oder eines Derivats davon erhaltenes Hydrolysat eingesetzt. Ebenso kann ein Hydrolysat eines Copolymers eingesetzt werden, welches ein mit einem Vinylacetat copolymerisierbares Monomer und Vinylacetat umfasst.

Beispiele der mit Vinylacetat copolymerisierbaren Monomere sind Olefine, wie etwa Ethylen, Propylen, Isobutylen, α-Octen, α-Dodecen und α-Octadecen; Vinylencarbonate; ungesättigte Säuren wie etwa Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure, Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid und Itaconsäure, Salze davon und Mono- oder Dialkylester davon; Nitrile wie etwa Acrylnitril und Methacrylnitril; Amide wie etwa Acrylamid und Methacrylamid; Olefinsulfonsäuren wie etwa Ethylensulfonsäure, Allylsulfonsäure und Methallylsulfonsäure und Salze davon; Alkylvinylether; N-Acrylamidmethyltrimethylammoniumchlorid; Allyltrimethylammoniumchlorid; Dimethyldiallylammoniumchlorid; Dimethylallylvinylketon; N-Vinylpyrrolidon; Vinylchlorid; Vinylidenchlorid; Polyoxyalkylen(meth)allylether wie etwa Polyoxyethylen(meth)allylether und Polyoxypropylen(meth)allylether; Polyoxyalkylen(meth)acrylate wie etwa Polyoxyethylen(meth)acrylat und Polyoxypropylen(meth)acrylat; Polyoxyalkylen(meth)acrylamid wie etwa Polyoxyethylen(meth)acrylamid und Polyoxypropylen(meth)acrylamid; Polyoxyethylen(1-(meth)acrylamid-1,1-dimethylpropyl)ester; Polyoxyethylenvinylether; Polyoxypropylenvinylether; Polyoxyethylenallylamin; Polyoxypropylenallylamin; Polyoxyethylenvinylamin und Polyoxypropylenvinylamin.

Zur Reaktion des Polyvinylalkoholharzes mit Diketen kann das Verfahren der direkten Reaktion eines Polyvinylalkoholharzes mit gasförmigem oder flüssigem Diketen; das Verfahren der Reaktion mittels Absorbieren einer organischen Säure in einem Polyvinylalkoholharz im Voraus und dann das Sprühen von gasförmigem oder flüssigem Diketen in eine Inertgasatmosphäre; oder das Verfahren der Reaktion mittels Sprühen einer Mischung einer organischen Säure und flüssigem Diketen auf ein Polyvinylalkoholharz eingesetzt werden.

Als die Reaktionsvorrichtung für die Durchführung der Reaktion ist jede Vorrichtung hinreichend, welche erwärmt werden kann und mit einem Rührer ausgestattet ist. Zum Beispiel können ein Kneter, ein Henschelmischer, ein Bandmischer oder verschiedene andere Mischer oder Rührer und Erwärmungsvorrichtungen eingesetzt werden.

Der Gehalt an Acetoessigsäureestergruppen innerhalb des AAPVA (A), das durch die Reaktion eines Polyvinylalkoholharzes mit Diketen erhalten wird, liegt bevorzugt bei 0,1 bis 50 mol%, weiter bevorzugt bei 0,3 bis 40 mol% und insbesondere bevorzugt bei 0,5 bis 30 mol%. Falls der Gehalt geringer als 0,1 mol% ist, kann eine hinreichende Wasserbeständigkeit nicht erhalten werden. Wenn andererseits der Gehalt höher als 50 mol% ist, sinkt die Wasserlöslichkeit leicht und sinkt ebenfalls die Lagerungsstabilität der wässrigen Lösung (Beschichtungslösung) leicht, und ist somit nicht bevorzugt.

Der Hydrolysegrad des AAPVA (A) ist bevorzugt wenigstens 70 mol%, weiter bevorzugt wenigstens 75 mol% und insbesondere bevorzugt wenigstens 80 mol%. Wenn der Hydrolysegrad geringer als 70 mol% ist, kann die Wasserlöslichkeit schlechter werden, und ist somit nicht bevorzugt.

Der durchschnittliche Polymerisationsgrad (gemäß der JIS K6726) des AAPVA (A) ist bevorzugt wenigstens 300, weiter bevorzugt wenigstens 1200, noch weiter bevorzugt 1200 bis 4500 und insbesondere bevorzugt 1200 bis 4000. Wenn der durchschnittliche Polymerisierungsgrad geringer als 300 ist, kann eine hinreichende Oberflächenfestigkeit der Beschichtungsschicht nicht erhalten werden, und ist somit nicht bevorzugt.

Als die Zirkoniumverbindung (B) kann eine Zirkoniumnitratverbindung oder Zirkonylhydroxychlorid eingesetzt werden.

Beispiele der Zirkoniumnitratverbindung sind Zirkonylnitrat [ZrO(NO₃)₂], Zirkoniumnitrat [Zr(NO₃)₄] und deren Hydrate. Ein kommerzielles Produkt eines Hydrats von Zirkoniumnitrat ist z.B. "Zircosol ZN", erhältlich von Daiichi Kigenso Kagaku Kogyo Co., Ltd. Bei Verwendung einer Zirkoniumnitratverbindung liegt der pH bei 25°C der Beschichtungslösung, die AAPVA (A), die Zirkoniumverbindung (B) und das anorganische Pulver (C) umfasst, bevorzugt bei höchstens 3,5, weiter bevorzugt bei 1 bis 3,5 und ferner bevorzugt bei 1,5 bis 3,5. Wenn der pH größer als 3,5 ist, ist die Oberflächenfestigkeit der Beschichtungsschicht und die Wasserbeständigkeit des bedruckten Bereichs nach dem Drucken verschlechtert, und ist somit nicht bevorzugt. Der pH der Beschichtungslösung wird bevorzugt durch Zugabe einer anorganischen Säure (D) eingestellt und Beispiele der anorganischen Säure (D) sind Salzsäure, Schwefelsäure, Salpetersäure und Phosphorsäure.

Zirkonylhydroxychlorid ist eine Verbindung, die durch die Formel ZrO(OH)Cl dargestellt werden kann, und deren Hydrate können ebenso eingesetzt werden. Ein kommerzielles Produkt eines Hydrats von Zirkonylhydroxychlorid ist z.B. "Zircosol ZC-2", erhältlich von Daiichi Kigenso Kagaku Kogyo Co., Ltd.

Beispiele des anorganischen Pulvers (C) sind synthetisches Siliziumoxid, Quarzstaub (fumed silica), kolloidales Siliziumoxid und Aluminiumoxid. Insbesondere werden Siliziumverbindungen wie etwa amorphes, synthetisches Siliziumoxid und kolloidales Siliziumoxid bevorzugt eingesetzt. Das anorganische Pulver (C) kann in einer sphärischen Form, granularen Form oder Pulverform vorliegen. Die durchschnittliche Teilchengröße des anorganischen Pulvers (C) liegt be vorzugt bei 0,001 bis 50 μm, weiter bevorzugt bei 0,005 bis 30 μm und insbesondere bevorzugt bei 0,01 bis 20 μm. Wenn die durchschnittliche Teilchengröße geringer als 0,001 μm ist, sinkt die Fließfähigkeit der Beschichtungslösung, wodurch die Beschichtungseigenschaften sinken bzw. sich verschlechtern. Ebenso wird der Tintenpunktdurchmesser beim Drucken zu klein und die optische Dichte kann schwach werden. Wenn andererseits die durchschnittliche Teilchengröße größer als 50 μm ist, sinkt leicht die Glattheit der Oberfläche der Beschichtungsschicht, und ist somit nicht bevorzugt. Die Oberfläche des anorganischen Pulvers (C) kann eine mittels einer organischen oder anorganischen Substanz kationisch Behandelte sein.

In der vorliegenden Erfindung wird die Beschichtungslösung durch Compoundieren bzw. Mischen von AAPVA (A), der Zirkoniumverbindung (B) und des anorganischen Pulvers (C) in Wasser hergestellt. Das Mischverhältnis von AAPVA (A), der Zirkoniumverbindung (B) und des anorganischen Pulvers (C) in der Beschichtungslösung ist nicht besonders beschränkt, aber die Zirkoniumverbindung (B) wird bevorzugt in einer Menge von 0,01 bis 10 Gew.-Teilen, weiter bevorzugt von 0,1 bis 10 Gew.-Teilen und insbesondere bevorzugt von 1 bis 5 Gew.-Teilen, basierend auf 100 Gew.-Teilen AAPVA (A) zugemischt. Wenn die Menge geringer als 0,01 Gew.-Teile ist, kann eine Verbesserung der Oberflächenfestigkeit der Beschichtungsschicht nicht hinreichend erhalten werden und wenn die Menge geringer als 10 Gew.-Teile ist, ist die Fließfähigkeit der Beschichtungslösung gesenkt, wodurch die Beschichtungseigenschaften gesenkt bzw. verschlechtert werden, und ist somit nicht bevorzugt.

Das anorganische Pulver (C) ist bevorzugt in einer Menge von 0,1 bis 2000 Gew.-Teilen, weiter bevorzugt von 1 bis 1000 Gew.-Teilen, basierend auf 100 Gew.-Teilen AAPVA (A), zugemischt. Wenn die Menge geringer als 0,1 Gew.-Teile ist, kann eine Tintenverwischung auftreten, und wenn die Menge größer als 2000 Gew.-Teile ist, sinkt die Oberflächenfestigkeit der Beschichtungsschicht, und ist somit nicht bevorzugt.

Im Falle, dass eine Transparenz wie etwa in einem Film für einen OHP (Overheadprojektor) gefordert wird, kann die Menge des anorganischen Pulvers (C) natürlich reduziert sein. Genauer gesagt, ist das anorganische Pulver (C) bevorzugt in einer Menge von 0,1 bis 10 Gew.-Teilen, basierend auf 100 Gew.-Teilen AAPVA (A) zugemischt. Im Falle, dass eine Weiße wie etwa in einem Papier, gefordert ist oder eine Tintenabsorptionsfähigkeit gesteigert werden soll, wird die Menge an anorganischem Pulver (C) gesteigert. Genauer gesagt ist das anorganische Pulver (C) bevorzugt in einer Menge von 10 bis 50 Gew.-Teilen, basierend auf 100 Gew.-Teilen AAPVA (A) zugemischt.

Das Verfahren zur Herstellung der Beschichtungslösung gemäß der vorliegenden Erfindung ist nicht besonders beschränkt. Zum Beispiel wird die Beschichtungslösung durch eines der folgenden Verfahren hergestellt: Verfahren unter Zugabe des anorganischen Pulvers (C) oder einer wässrigen Dispersion davon in eine wässrige Lösung des AAPVA (A), Rühren zur Dispergierung und dann Zugabe einer wässrigen Lösung mit der Zirkoniumverbindung (B); Verfahren unter Zugabe des anorganischen Pulvers (C) oder einer wässrigen Dispersion davon in eine durch Zugabe der Zirkoniumverbindung (B) in eine wässrige Lösung des AAPVA (A) erhaltene wässrige Lösung und dann Rühren zur Dispergierung; Verfahren unter Zugabe des anorganischen Pulvers (C) oder einer wässrigen Dispersion davon in eine durch Zugabe einer wässrigen Lösung des AAPVA (A) in eine wässrige Lösung mit der Zirkoniumverbindung (B) erhaltene wässrige Lösung und dann Rühren zur Dispergierung; oder Verfahren unter Dispergieren des anorganischen Pulvers (C) in Wasser, Zugabe einer wässrigen Lö sung des AAPVA (A) und der Zirkoniumverbindung (B) und dann Rühren zur Dispergierung. Eine anorganische Säure (D) kann zusammen mit der Zirkoniumverbindung (B) hinzugegeben werden.

Die Beschichtungslösung wird als eine wässrige Dispersion mit einem Feststoffgehalt von bevorzugt 1 bis 70 Gew.%, weiter bevorzugt von 2 bis 60 Gew.% und insbesondere bevorzugt von 5 bis 50 Gew. auf ein Substrat aufgetragen. Wenn der Feststoffgehalt geringer als 1 Gew. ist, ist die Anhaftungsmenge klein, die optische Dichte ist schwach und die Oberflächenfestigkeit der Beschichtungsschicht ist schwach, und dadurch wird sie unpraktisch. Wenn andererseits der Feststoffgehalt größer als 70 Gew.% ist, wird die Viskosität der Beschichtungslösung hoch und die Beschichtung wird schwierig. Ebenso entwickeln sich Unebenheiten in der Beschichtung, und sie ist somit nicht bevorzugt.

In der vorliegenden Erfindung können bekannte Additive wie etwa Fixiermittel, Vernetzungsmittel, Entschäumer, Freisetzungsmittel, oberflächenaktive Mittel (Silikontyp, Fluortyp, Polyethylenglykoltyp), Konservierungsmittel, Insektenabwehrmittel, Antirostmittel, Verdickungsmittel und Dispergiermittel zu der Beschichtungslösung innerhalb eines Bereichs hinzugegeben werden, der die Effekte der vorliegenden Erfindung nicht hemmt.

Beispiele des Fixiermittels sind Dicyan-Fixiermittel (wie etwa Dicyandiamid-Formalin-Polykondensat), Polyamin-Fixiermittel (wie etwa aliphatische Polyamine, einschließlich Diethylentriamin, Triethylentetramin, Dipropylentriamin und Polyallylamin, aromatische Polyamine, einschließlich Phenylendiamin, Kondensate von Dicyandiamid und (Poly)C₂_₄alkylenpolyamine, einschließlich Dicyandiamid-Diethylentriamin-Polykondensat) und polykationische Fixiermittel. Diese Fixiermittel können alleine oder in Kombination von zwei oder mehreren Sorten eingesetzt werden. Die Menge des Fixiermittels liegt bevorzugt bei annähernd 1 bis 400 Gew.-Teilen, basierend auf 100 Gew.-Teilen AAPVA (A).

Beispiele des Vernetzungsmittels sind organische und anorganische Vernetzungsmittel. Beispiele des organischen Vernetzungsmittels sind Aldehydverbindungen (wie etwa Formaldehyd, Glyoxal und Glutardialdehyd), Aminoharze (wie etwa Harnstoffharz, Guanaminharz und Melaminharz), Epoxyverbindungen, Aminverbindungen (wie etwa Ethylendiamin, Hexamethylendiamin, Metaxylendiamin, 1,3-Bisaminocyclohexan, polyoxyalkylenartige Diamine und Polyamine), Hydrazinverbindungen, Hydrazidverbindungen (wie etwa Dihydrazidadipat, Carbodihydrazid und Polyhydrazid), polyvalente Carbonsäuren oder Anhydride davon, Polyisocyanate und Blockisocyanate.

Beispiele des anorganischen Vernetzungsmittels sind Borsäure, Boratsalze (wie etwa Borax), Zirkoniumverbindungen (wie etwa Halogenide, Sulfate und Salze organischer Säuren), Titanverbindungen (wie etwa Tetraalkoxidtitanat), Aluminiumverbindungen (wie etwa Aluminiumsulfat, Aluminiumchlorid und Aluminiumnitrat), Phosphorverbindungen (wie etwa Phosphit und Bisphenol A-modifizierte Polyphosphorsäure) und Silikonverbindungen mit einer reaktiven funktionellen Gruppe wie etwa einer Alkoxygruppe oder einer Glycidylgruppe. Diese Vernetzungsmittel können alleine oder in Kombination von zweien oder mehreren Sorten eingesetzt werden.

Ebenso können andere Papierverarbeitungshilfsmittel, z.B. herkömmlicherweise bekannte wasserlösliche Harze wie etwa andere Polyvinylalkohole als AAPVA (A), das erfindungsgemäß eingesetzt wird, Stärke und Carboxymethylcellulose und wasserdispergierte Harze wie etwa Acryllatex und SBR-Latex zu der Beschichtungslösung hinzugegeben werden.

Das erfindungsgemäße Aufzeichnungsmedium wird durch Auftragen der Beschichtungslösung auf die Oberfläche eines Substrats erhalten. Damit das Aufzeichnungsmedium gemäß der vorliegenden Erfindung den Effekt der vorliegenden Erfindung zeigt, ist der Einsatz für das Tintenstrahldrucken besonders bevorzugt. Die Verwendung des Aufzeichnungsmediums gemäß der vorliegenden Erfindung für das Tintenstrahldrucken wird nachstehend beschrieben.

Das Aufzeichnungsmedium für das Tintenstrahldrucken wird zur Ausbildung einer Tintenaufnahmeschicht durch Auftragen der Beschichtungslösung auf ein Substrat und dann durch Trocknen hergestellt. Falls notwendig, wird eine Überzugsschicht auf der Tintenaufnahmeschicht ausgebildet.

Das Substrat ist nicht besonders beschränkt, Beispiele davon sind Papier (wie etwa Kartonpapier, einschließlich Manilakarton, weißer Karton und Deckbögen, Druckpapier, einschließlich normales holzfreies Papier, Holzschliff-Druckpapier und Tiefdruckpapier, Zeitungsdruckpapier, Träger bzw. Releasepapier, Kohlepapier, Selbstdurchschreibpapier und Pergamentpapier), ungewebter Stoff, Stoff, Metallfolie und ein Film oder Blatt, welches ein thermoplastisches Harz wie etwa ein Polyolefinharz (einschließlich Polyethylen, Polypropylen, Ethylen/Propylen-Copolymer und Ethylen/Vinylacetat-Copolymer) oder Polyethylenterephthalat umfasst.

Als das Verfahren zur Auftragung der Beschichtungslösung auf das Substrat können Beschichtungsverfahren wie etwa ein Rollrakelstreichverfahren, ein Beschichtungsverfahren mit einem Walzenbeschichter mit Luftbürste, ein Rakelstreichverfahren und ein Florstreichverfahren eingesetzt werden. Die Menge der auf das Substrat aufgetragenen Beschichtungslösung liegt bevorzugt bei annähernd 0,1 bis 40 g/m², weiter bevorzugt bei 0,5 bis 20 g/m², umgerechnet auf den Feststoffgehalt. Zur Ausbildung der Tintenaufnahmeschicht wird die Beschichtungslösung nach dem Auftragen getrocknet. Die Bedingungen für das Beschichten sind nicht besonders beschränkt, jedoch wird gewöhnlicherweise ein Trocknen bei 90 bis 120°C für annähernd 1 bis 30 Minuten durchgeführt.

Wenn eine Überzugsschicht auf der Tintenaufnahmeschicht ausgebildet wird, wird die Überzugsschicht durch Auftragen einer wässrigen Lösung oder einer wässrigen Dispersion, die ein herkömmlicherweise bekanntes Harz wie etwa Polyvinylalkohol, Stärke, Carboxymethylcellulose, Acryl-Latex und SBR-Latex enthält, ausgebildet. Falls notwendig, können bekannte Additive wie etwa ein Entschäumer, ein Freisetzungsmittel, ein oberflächenaktives Mittel, ein Konservierungsmittel, ein Insektizid, ein Antirostmittel und ein Verdickungsmittel zu der wässrigen Lösung oder der wässrigen Dispersion hinzugegeben werden.

Das Beschichten und Trocknen nach der Beschichtung der Überzugsschicht kann auf die gleiche Art und Weise wie bei der Tintenaufnahmeschicht durchgeführt werden. Die aufgetragene Menge liegt bevorzugt bei annähernd 0,1 bis 20 g/m², umgerechnet auf den Feststoffgehalt.

In der vorliegenden Erfindung kann durch Verwendung der Beschichtungslösung, die AAPVA (A), die Zirkoniumverbindung (B) und das anorganische Pulver (C) enthält, für eine Grundierungsschicht ein wärmeempfindliches Aufzeichnungsmedium hergestellt werden, in welchem die Wasserbeständigkeit verbessert ist. Das wärmeempfindliche Aufzeichnungsmedium wird nachstehend beschrieben.

Das wärmeempfindliche Aufzeichnungsmedium gemäß der vorliegenden Erfindung wird durch Ausbildung einer Grundierungsschicht mittels Auftragen der Beschichtungslösung auf ein Substrat, der Ausbildung einer wärmeempfindlichen Färbe schicht und dann der Ausbildung einer Überzugsschicht hergestellt.

Beispiele des für das wärmeempfindliche Aufzeichnungsmedium eingesetzten Substrats sind nicht besonders beschränkt, jedoch sind Beispiele Papier (wie etwa Kartonpapier, einschließlich Manilakarton, weißer Karton und Deckbogen, Druckpapier, einschließlich normalem holzfreiem Papier, Holzschliff-Druckpapier und Tiefdruckpapier, Zeitungsdruckpapier, Release-Papier, Kohlepapier, Durchschriftpapier und Pergamentpapier) und ein Plastikfilm (wie etwa Polyesterfilm, Nylonfilm, Polyolefinfilm, Polyvinylchloridfilm oder ein Laminat davon).

Als das Verfahren zur Erzeugung der Grundierungsschicht durch Auftragen der Beschichtungslösung auf das Substrat können Verfahren wie etwa ein Rakelstreichverfahren, ein Walzenstreichverfahren, ein Umkehrwalzenstreichverfahren, ein Stabstreichverfahren, ein Chambrexstreichverfahren und ein Florstreichverfahren eingesetzt werden. Die Menge der auf das Substrat aufgetragenen Beschichtungslösung liegt bevorzugt bei annähernd 1 bis 20 g/m², weiter bevorzugt bei 2 bis 12 g/m², umgerechnet auf den Feststoffgehalt. Zur Ausbildung der Grundierungsschicht wird die Beschichtungslösung nach dem Auftragen getrocknet.

Die wärmeempfindliche färbende Schicht wird durch Herstellen einer wässrigen Lösung mit einer färbenden Substanz und einem Entwickler und dann durch Auftragen der wässrigen Lösung auf die Grundierungsschicht ausgebildet.

Beispiele der färbenden Substanz sind Leukoverbindungen von Triphenylmethanfarbstoffen wie etwa 3,3-Bis(p-dimethylaminophenyl)phthalde, 3,3-Bis(p-dimethylaminophenyl)-6-dimethylaminophthalde (Kristallviolettlacton), 3,3-Bis(p-dimethylaminophenyl)-6-diethylaminophthalde, 3,3-Bis(p-di methylaminophenyl)-6-chlorphthalde, 3-Dimethylamino-6-methoxyfluoran, 7-Acetamino-3-diethylaminofluoran, 3-Diethylamino-5,7-dimethylfluoran, 3-Diethylamino-5,7-dimethylfluoran, 3,6-Bis-β-methoxyethoxyfluoran und 3,6-Bis-β-cyanoethoxyfluoran, sind aber nicht auf diese beschränkt.

Als der Entwickler ist ein Entwickler bevorzugt, welcher durch Reaktion mit der färbenden Substanz beim Erwärmen eine Färbung erzeugen kann und sich bei Raumtemperatur oder höher und bevorzugt bei 70°C oder höher verflüssigt oder verdampft. Ohne die Erfindung darauf zu beschränken, sind Beispiele die Folgenden: Phenol, p-Methylphenol, p-tert.-Butylphenol, p-Phenylphenol, α-Naphthol, β-Naphthol, 4,4'-Isopropylidendiphenol (Bisphenol A), 4,4'-sec-Butylidendiphenol, 4,4'-Cyclohexylidendiphenol, 4,4'-Isopropylidenbis(2-tert.-butylphenol), 4,4'-(1-Methyl-n-hexyliden)diphenol, 4,4'-Isopropylidendicatechol, 4,4'-Benzylidendiphenol, 4,4-Isopropylidenbis(2-chlorphenol), Phenyl-4-hydroxybenzoat, Salicylsäure, 3-Phenylsalicylsäure, 5-Methylsalicylsäure, 3,5-Di-tert.-butylsalicylsäure, 1-Oxy-2-naphthoesäure, m-Oxybenzoesäure, 4-Oxyphthalsäure und Gallussäure, sind aber nicht darauf beschränkt.

Die Aufschichtung der wärmeempfindlichen färbenden Schicht kann durch jedes Streichverfahren wie etwa einem Walzenstreichverfahren, einem Luftmesserverfahren, einem Rakelstreichverfahren, einem Rollrakelstreichverfahren, einem Leimpressverfahren und einem Walzenstreichverfahren mit einer Schranke (gate roll method) durchgeführt werden. Zur Ausbildung der wärmeempfindlichen färbenden Schicht wird nach Auftragung die Beschichtungslösung getrocknet.

Die Überzugsschicht ist eine auf der wärmeempfindlichen färbenden Schicht ausgebildete Schicht und wird durch Auftragen einer wässrigen Lösung oder einer wässrigen Disper sion mit herkömmlicherweise bekanntem Harz wie etwa Polyvinylalkohol, Stärke, Carboxymethylcellulose, Acryl-Latex und SBR-Latex ausgebildet. Falls notwendig, können Additive wie etwa ein Entschäumer, ein Freisetzungsmittel, ein oberflächenaktives Mittel, ein Konservierungsmittel, ein Insektenabwehrmittel, ein Antirostmittel und ein Verdickungsmittel zu der wässrigen Lösung oder der wässrigen Dispersion hinzugegeben werden.

Die Überzugsschicht kann durch das gleiche Streichverfahren wie die wärmeempfindliche färbende Schicht aufgeschichtet werden. Die aufgetragene Menge liegt bevorzugt bei 0,1 bis 5 g/m², umgerechnet auf den Feststoffgehalt.

In Abhängigkeit der Verwendung des wärmeempfindlichen Aufzeichnungsmediums kann die Überzugsschicht weggelassen werden.

Die Verwendung des Aufzeichnungsmediums gemäß der vorliegenden Erfindung als ein Aufzeichnungsmedium für das Tintenstrahldrucken und das wärmeempfindliche Aufzeichnungsmedium wurden vorstehend beschrieben, jedoch kann das Aufzeichnungsmedium gemäß der vorliegenden Erfindung andererseits auch als ein Aufzeichnungsmedium für Aufzeichnungsinstrumente oder Schreibinstrumente, wie etwa einen Zeichenstiftplotter unter Verwendung von wasserbasierter Tinte verwendet werden. Hierin nachstehend wird die vorliegende Erfindung detaillierter, basierend auf Beispielen, beschrieben.

In den Beispielen steht "Teile" und "%" für Gewichtsstandards, außer es ist anderweitig angegeben.
BEISPIEL 1
100 Teile AAPVA (A), welches einen Hydrolysegrad von 97,9 mol% und einen durchschnittlichen Polymerisationsgrad von 2300 besaß und 4,8 mol% Rcetoessigsäureestergruppen enthielt, wurden in 2400 Teilen Wasser gelöst und 333 Teile anorganisches Pulver (C) ("Finesil", erhältlich von Tokuyama Corporation, amorphes synthetisches Siliziumoxid, Gestalt: sphärisch, durchschnittliche Teilchengröße: 5 μm) wurden dazu hinzugegeben. Die Lösung wurde mittels Rühren mit einem Homogenisiergerät vermischt. Dann wurden 50 Teile einer wässrigen Lösung mit 5 Teilen Zirkonylhydroxychlorid (B) und 100 Teilen eines Polyamin-Fixiermittels ("Sumires Resin 1001", erhältlich von Sumitomo Chemical Co., Ltd.) hinzugegeben und die Lösung wurde vermischt, um die Beschichtungslösung (wässrige Dispersion) zu erhalten.
Dann wurde die erhaltene Beschichtungslösung auf holzfreies Papier mit einem Grundgewicht von 64 g/m² unter Verwendung eines 75 μm-Auftraggeräts aufgetragen, sodass 13 g/m² erhalten wurden, und zwar umgerechnet auf den Feststoffgehalt. Dann wurde ein Trocknen in einem Heißlufttrockner bei 105°C für 10 Minuten zur Erzeugung der Tintenaufnahmeschicht durchgeführt und das Aufzeichnungsmedium für das Tintenstrahldrucken wurde erhalten.
Hinsichtlich des erhaltenen Aufzeichnungsmediums für das Tintenstrahldrucken wurde die Auswertung der Oberflächenfestigkeit der Tintenaufnahmeschicht, das Verwischen beim Drucken und die Wasserbeständigkeit nach dem Drucken wie nachstehend beschrieben durchgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
(Oberflächenfestigkeit der Tintenaufnahmeschicht) Ein "Cellophan-Band" (Breite- 18 mm), erhältlich von Nichiban Co., Ltd., wurde auf die Oberfläche der Tintenaufnahmeschicht des erhaltenen Aufzeichnungsmediums für den Tintenstrahldruck aufgebracht und eine Last wurde durch 5-maliges Vor- und Zurückrollen mit einem Handroller (Gewicht: 2 kg) auf das Band aufgetragen. Das Band wurde dann in 180°-Richtung mit einem Autograph "AG-100", hergestellt von Shimadzu Corporation, abgelöst (Testgeschwindigkeit: 100 mm/min) und die Ablösefestigkeit (gf/mm) wurde gemessen.
(Verwischen beim Drucken)
Das erhaltene Aufzeichnungsmedium für den Tintenstrahldruck wurde einem Drucken mit schwarzer Tinte unter Verwendung eines Tintenstrahldruckers "PM-950C", hergestellt von Seiko Epson Corporation, mit den Druckeinstellungen für ein PM-Fotografiepapier unterzogen. Das Verwischen der Grenzen der bedruckten Fläche wurde unmittelbar nach dem Drucken visuell beobachtet und in der folgenden Art und Weise ausgewertet.
❍: Fast kein Verwischen
X: Etwas verwischen
(Wasserbeständigkeit nach dem Drucken)
Das erhaltene Aufzeichnungsmedium für den Tintenstrahldruck wurde einem Drucken mit schwarzer Tinte unter Verwendung eines Tintenstrahldruckers "PM-950C", hergestellt von Seiko Epson Corporation, mit den Druckeinstellungen für ein PM-Fotografiepapier unterzogen. Nach dem Drucken wurde das bedruckte Medium für 5 Minuten unter Bedingungen von einer Temperatur von 20°C und einer relativen Feuchte von 65 belassen. Ein Tropfen Wasser wurde auf die bedruckte Oberfläche getropft und die bedruckte Oberfläche wurde fünfmal stark mit dem Finger gerieben. Der Zustand der Tintenaufnahmeschicht wurde visuell untersucht und in der folgenden Art und Weise ausgewertet.
❍: Keine Beschädigung oder kein Ablösen der Tintenaufnahmeschicht
X: Einige Beschädigungen oder etwas Ablösen der Tintenaufnahmeschicht
BEISPIEL 2
Das Aufzeichnungsmedium für den Tintenstrahldruck wurde auf die gleiche Art und Weise wie in Beispiel 1 erhalten, außer dass AAPVA (A), welches einen Hydrolysegrad von 97,9 mol% und einen durchschnittlichen Polymerisationsgrad von 1400 besaß und 4,8 Mol% Acetoessigsäureestergruppen enthielt, als AAPVA (A) eingesetzt wurde. Hinsichtlich des erhaltenen Aufzeichnungsmediums für den Tintenstrahldruck wurde die Auswertung der Oberflächenfestigkeit der Tintenaufnahmeschicht, das Verwischen beim Drucken und die Wasserbeständigkeit nach dem Drucken auf die gleiche Art und Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
VERGLEICHSBEISPIEL 1
Das Aufzeichnungsmedium für den Tintenstrahldruck wurde auf die gleiche Art und Weise wie im Beispiel 1 erhalten, außer dass Zirkonylhydroxychlorid (B) nicht mit compoundiert wurde. Hinsichtlich des erhaltenen Aufzeichnungsmediums für den Tintenstrahldruck wurde die Auswertung der Oberflächenfestigkeit der Tintenaufnahmeschicht, das Verwischen beim Drucken und die Wasserbeständigkeit nach dem Drucken auf die gleiche Art und Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
VERGLEICHSBEISPIEL 2
Das Aufzeichnungsmedium für den Tintenstrahldruck wurde auf die gleiche Art und Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass das anorganische Pulver (C) nicht mit compoundiert wurde. Das erhaltene Aufzeichnungsmedium absorbierte keine Tinte und bei der Durchführung eines Druckens unter Verwendung eines Druckers blieb die Tinte nicht anhaften und es konnte kein Drucken durchgeführt werden. Folglich konnte kein gewünschtes Aufzeichnungsmedium für den Tintenstrahldruck erhalten werden.
Tabelle 1
BEISPIEL 3
Die Beschichtungslösung (wässrige Dispersion, pH: 2,0 (25°C)) wurde auf die gleiche Art und Weise wie in Beispiel 1 erhalten, außer dass anstelle von 50 Teilen einer wässrigen Lösung mit 5 Teilen Zirkonylhydroxychlorid (B), 50 Teile einer wässrigen Lösung mit 5 Teilen Zirkonylnitrat (B) und einem Teil einer 1 N Salpetersäure (D) eingesetzt wurde.
Unter Verwendung der erhaltenen Beschichtungslösung wurde ein Aufzeichnungsmedium für den Tintenstrahldruck auf die gleiche Art und Weise wie in Beispiel 1 erhalten und die Oberflächenfestigkeit der Tintenaufnahmeschicht, das Verwischen beim Drucken und die Wasserbeständigkeit nach dem Drucken wurden ausgewertet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt.
BEISPIEL 4
Das Aufzeichnungsmedium für den Tintenstrahldruck wurde auf die gleiche Art und Weise wie in Beispiel 3 hergestellt, außer dass anstelle von Zirkonylnitrat (B), Zirkoniumnitrat (B) eingesetzt wurde und die Oberflächenfestigkeit der Tintenaufnahmeschicht, das Verwischen beim Drucken und die Wasserbeständigkeit nach dem Drucken wurden ausgewertet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt.
BEISPIEL 5
Das Aufzeichnungsmedium für den Tintenstrahldruck wurde auf die gleiche Art und Weise wie in Beispiel 3 hergestellt, außer dass 0,5 Teile 1 N Salpetersäure (D) zusätzlich hinzugegeben wurden und der pH auf 1,6 eingestellt wurde, und die Oberflächenfestigkeit der Tintenaufnahmeschicht, das Verwischen beim Drucken und die Wasserbeständigkeit nach dem Drucken wurden ausgewertet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt.
BEISPIEL 6
Das Aufzeichnungsmedium für den Tintenstrahldruck wurde auf die gleiche Art und Weise wie in Beispiel 3 hergestellt, außer dass AAPVA (A), welches einen Hydrolysegrad von 97,9 mol% und einen durchschnittlichen Polymerisationsgrad von 1400 besaß und 4,8 mol% Acetoessigsäureestergruppen enthielt, als AAPVA (A) eingesetzt wurde, und die Oberflächenfestigkeit der Tintenaufnahmeschicht, das Verwischen beim Drucken und die Wasserbeständigkeit nach dem Drucken wurden ausgewertet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt.
BEISPIEL 7
Das Aufzeichnungsmedium für den Tintenstrahldruck wurde auf die gleiche Art und Weise wie im Beispiel 3 hergestellt, außer dass 0,1 N Natriumhydroxid zusätzlich hinzugegeben wurden und der pH der Beschichtungslösung auf 4,0 (25°C) eingestellt wurde, und die Oberflächenfestigkeit der Tintenaufnahmeschicht, das Verwischen nach dem Drucken und die Wasserbeständigkeit nach dem Drucken wurden ausgewertet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt.
VERGLEICHSBEISPIEL 3
Das Aufzeichnungsmedium für den Tintenstrahldruck wurde auf die gleiche Art und Weise wie im Beispiel 3 hergestellt, außer dass Zirkonylnitrat (B) nicht mit compoundiert wurde, 3 Teile 1 N Salpetersäure hinzugegeben wurde und der pH der Beschichtungslösung auf 2,0 (25°C) eingestellt wurde, und die Oberflächenfestigkeit der Tintenaufnahmeschicht, das Verwischen beim Drucken und die Wasserbeständigkeit nach dem Drucken wurden ausgewertet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt.
VERGLEICHSBEISPIEL 4
Die Beschichtungslösung wurde auf die gleiche Art und Weise wie im Beispiel 3 hergestellt, außer dass das anorganische Pulver (C) nicht mit compoundiert wurde und der pH der Beschichtungslösung auf 2,1 (25°C) eingestellt wurde. Das erhaltene Aufzeichnungsmedium absorbierte keine Tinte und bei der Durchführung eines Drucks unter Verwendung eines Druckers haftete die Tinte nicht und ein Drucken konnte nicht durchgeführt werden. Folglich konnte das gewünschte Aufzeichnungsmedium für den Tintenstrahldruck nicht erhalten werden.
Tabelle 2
Das Aufzeichnungsmedium gemäß der vorliegenden Erfindung hat eine Beschichtungsschicht, umfassend (A) ein Polyvinylalkoholharz mit einer Acetoessigsäureestergruppe, (B) eine Zirkoniumverbindung und (C) ein anorganisches Pulver, auf der Oberfläche eines Substrats und im Vergleich zu dem herkömmlichen Aufzeichnungsmedium ist die Oberflächenfestigkeit der Beschichtungsschicht hoch. Ebenso tritt bezüglich des Aufzeichnungsmediums gemäß der vorliegenden Erfindung eine Tintenverwischung beim Drucken nicht auf und die Wasserbeständigkeit nach dem Drucken ist ausgezeichnet. Deshalb ist das erfindungsgemäße Aufzeichnungsmedium als ein Aufzeichnungsmedium für den Tintenstrahldruck äußerst zweckmäßig.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Aufzeichnungsmedium, insbesondere ein Aufzeichnungsmedium für den Tintenstrahldruck, in welchem die Oberflächenfestigkeit der Beschichtungsschicht hoch ist, die Tintenverwischung beim Drucken kaum auftritt und die Wasserbeständigkeit nach dem Drucken ausgezeichnet ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung des Gleichen. Das heißt, die vorliegende Erfindung ist ein Aufzeichnungsmedium mit einer Beschichtungsschicht, umfassend (A) ein Polyvinylalkoholharz mit einer Acetoessigsäureestergruppe, (B) einer Zirkoniumverbindung und (C) einem anorganischen Pulver auf der Oberfläche eines Substrats. Ebenso ist die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Aufzeichnungsmediums, welches den Schritt der Herstellung einer Beschichtungslösung, umfassend ein Polyvinylalkoholharz mit einer Acetoessigsäureestergruppe (A), einer Zirkoniumverbindung (B) und einem anorganischen Pulver (C), und einen Schritt des Auftragens der Beschichtungslösung auf die Oberfläche eines Substrats, umfasst.

Claims

Ein Aufzeichnungsmedium mit einer Beschichtungsschicht, umfassend: (A) ein Polyvinylalkoholharz mit einer Acetoessigsäureestergruppe, (B) eine Zirkoniumverbindung und (C) ein anorganisches Pulver, auf der Oberfläche eines Substrats.
Das Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die Zirkoniumverbindung (B) eine Zirkoniumnitratverbindung ist.
Das Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die Zirkoniumverbindung (B) Zirkonylhydroxychlorid ist.
Das Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei der Polymerisationsgrad des Polyvinylalkoholharzes mit einer Acetoessigsäuregruppe (A) wenigstens 300 ist.
Das Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei das Polyvinylalkoholharz mit einer Acetoessigsäuregruppe (A) ein Reaktionsprodukt eines Polyvinylalkoholharzes mit einem Diketen ist.
Ein Verfahren zur Herstellung eines Aufzeichnungsmediums, welches das Folgende umfasst: einen Schritt der Herstellung einer Beschichtungslösung, umfassend ein Polyvinylalkoholharz mit einer Acetoessigsäureestergruppe (A), einer Zirkoniumverbindung (B) und ein anorganisches Pulver (C), und einen Schritt des Auftragens der Beschichtungslösung auf die Oberfläche eines Substrats.
Das Verfahren zur Herstellung eines Aufzeichnungsmediums nach Anspruch 6, wobei die Zirkoniumverbindung (B) eine Zirkoniumnitratverbindung ist und der pH der Beschichtungslösung höchstens 3,5 beträgt.
Das Verfahren zur Herstellung eines Aufzeichnungsmediums nach Anspruch 6, wobei die Zirkoniumverbindung (B) Zirkonylhydroxychlorid ist.
Das Verfahren zur Herstellung eines Aufzeichnungsmediums nach Anspruch 6, wobei der Polymerisationsgrad des Polyvinylalkoholharzes mit einer Acetoessigsäureestergruppe (A) wenigstens 300 ist.
Das Verfahren zur Herstellung eines Aufzeichnungsmediums nach Anspruch 7, welches ferner den Schritt der Einstellung des pH der Beschichtungslösung auf höchstens 3,5 mittels Zugabe einer anorganischen Säure (D) vor dem Schritt des Auftragens der Beschichtungslösung auf die Oberfläche eines Substrats umfasst.
Das Verfahren zur Herstellung eines Aufzeichnungsmediums nach Anspruch 6, welches ferner den Schritt der Herstellung eines Polyvinylalkoholharzes mit einer Acetoessigsäureestergruppe (A) durch Reaktion eines Polyvinylalkoholharzes mit einem Diketen vor dem Schritt der Herstellung der Beschichtungslösung umfasst.
Ein Aufzeichnungsmedium für den Tintenstrahldruck mit einer Beschichtungsschicht, umfassend: (A) ein Polyvinylalkoholharz mit einer Acetoessigsäureestergruppe, (B) eine Zirkoniumverbindung und (C) ein anorganisches Pulver auf der Oberfläche eines Substrats.