DE102004001806B4

DE102004001806B4 - Motorisch antreibbare Scherenanordnung

Info

Publication number: DE102004001806B4
Application number: DE102004001806A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Wüstefeld; Lars Walschek; Gerd Hautau
Original assignee: Hautau GmbH
Current assignee: Hautau GmbH
Priority date: 2004-01-10
Filing date: 2004-01-10
Publication date: 2013-03-14
Anticipated expiration: 2024-01-11
Also published as: EP1553254A3; EP1553254A2; DE102004001806A1

Abstract

Motorisch antreibbare Scherenanordnung zum Betätigen eines Kipp oder Klappflügels von Fenstern, bei denen sich beim Kippen oder Klappen der Flügel gegenüber einem Festrahmen schwenkbar bewegt – mit einem langgestreckten Gehäuse (12), das auf einer Innenfläche (2) des Blendrahmens befestigbar ist; – mit einer zweiteiligen Scherenanordnung (3; 4, 13); – deren erstes Scherenglied (4) an seinem einen Ende mit dem Flügelrahmen gelenkig verbindbar (5, 6) ist und mit seinem anderen Ende (8) mit dem Gehäuse (12) um eine in dem Gehäuse (12) längsverschiebbar geführte Schwenkachse (8, 9) schwenkbar verbunden ist; – deren zweites Scherenglied (13) mit seinem einen Ende am Gehäuse (12) und mit seinem anderen Ende an dem ersten Scherenglied (4) jeweils unverschiebbar angelenkt ist (15, 14) und eine Steuerkurve (16) aufweist, in die ein im Gehäuse (12) längsbeweglich geführter Antriebszapfen (19) eingreift; – wobei der Antriebszapfen (19) in einer Antriebsverbindung mit einem im...

Description

Die Erfindung betrifft eine motorisch angetriebene oder antreibbare Scherenanordnung zum Betätigen eines Kipp- oder Klappflügels eines Fensters, bei dem sich beim Kippen oder Klappen der Flügel gegenüber dem Blendrahmen nach außen bewegt. Auch ein Arbeitsverfahren ist erfunden worden.
Gegenstand der Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist der Stand der Technik der DE 102 01 317 A1 (Hautau GmbH).
Mit der Erfindung soll eine baulich einfache und einfach zu montierende Scherenanordnung für die angegebenen Verwendungszwecke geschaffen werden. Diese Aufgabe wird durch die Erfindung nach Anspruch 1 oder Anspruch 14 gelöst, jeweils mit der Summe ihrer jeweiligen Merkmale.
Die Scherenanordnung erreicht in der Schließstellung des Flügels eine sichere und direkte Verriegelung des Flügels unmittelbar am Blendrahmen bzw. an dem am Blendrahmen fest montierten Gehäuse der Scherenanordnung.
Diese Verriegelung erfolgt automatisch und in synchroner Abstimmung zu der Schließbewegung der Scherenanordnung durch den für die Scherenanordnung vorgesehenen motorischen Antrieb.
Die beanspruchte Erfindung ist auch in solchen Fällen geeignet, bei denen zwei oder mehr Scheren zwischen Blendrahmen und Flügelrahmen vorgesehen sind. In diesem Fall ist jeder Scherenanordnung ein Verriegelungsglied und ein entsprechender Verriegelungszapfen zugeordnet, so dass im Bereich jeder Scherenanordnung eine unmittelbare und sichere Verriegelung des Flügels am Blendrahmen bzw. am Scherengehäuse erfolgt.
Der Antriebszapfen für die Scherenanordnung einerseits und der Verriegelungszapfen andererseits können mit einem gemeinsamen motorischen Antrieb durch jeweils gesonderte Antriebsglieder verbunden sein. Es kann aber auch ein gemeinsames Antriebsglied vorgesehen sein, das die Antriebskraft des motorischen Antriebs in die entsprechenden Längsverschiebungen von Antriebszapfen bzw. Verriegelungszapfen gewährleistet.
Ausgestaltungen erfassen die abhängigen Ansprüche (hier einbezogen).
Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
1 zeigt zu einem Beispiel der Erfindung in Aufsicht Teile der Scherenanordnung bei offenem Flügel.
2 zeigt in perspektivischer Darstellung das Verriegelungsglied und den zugehörigen Verriegelungszapfen während der Offenstellung des Flügels.
3 zeigt ebenfalls in perspektivischer Darstellung den Verriegelungszustand bei geschlossenem Fenster.
4 zeigt in perspektivischer Darstellung weiter Details der Scherenanordnung.
In 1 ist der Flügel 1 gegenüber dem nicht näher dargestellten Blendrahmen 2 in seiner abgekippten oder abgeklappten Stellung gezeigt.
Bei dem gezeigten Beispiel besteht die Scherenanordnung 3 aus zwei Scherengliedern 4 und 13.
Das Scherenglied 4 ist an dem fest am Blendrahmen 3 befestigbaren Gehäuse 12 der Anordnung mittels eines Gleitstückes 9 in Richtung des Doppelpfeils 10 längsverschieblich geführt und bei 8 schwenkbar an dem Gleitstück 9 gelagert.
Das andere Ende des Scherenglieds 4 ist am Flügelrahmen 1 angebracht und zwar unverschiebbar, jedoch einstellbar. Zu diesem Zweck ist ein gelenkiges Winkelstück vorgesehen, dessen einer Schenkel 6 gegenüber dem am Flügelrahmen befestigten anderen Schenkel um die Achse 7 schwenkbar ist und welches einen Längsschlitz 6a zur Verstellung des Schwenkzapfens 5 für das Scherenglied 4 aufweist.
Das andere Scherenglied 13 ist etwa mittig an dem Scherenglied 4 unverschieblich angelenkt 14, sein anderes Ende ist dagegen einstellbar, aber ansonsten unverschieblich am Gehäuse 12 festgelegt 15.
Wie 4 zeigt, ist zu diesem Zweck am Gehäuse 12 eine hinterschnittene Nut vorgesehen, indem ein Tragstück 15a für den Zapfen 15 längsverschieblich einstellbar und festlegbar angeordnet ist. Das Scherenglied 13 weist eine Steuernut 16 auf, in die ein Antriebszapfen 19 eingreift. Dieser ist auf einem Gleitstück 18 befestigt, das seinerseits mit dem stangenförmigen Antriebsglied 17 einstellbar und unverschieblich verbindbar ist. Das Antriebsglied 17 steht mit dem motorischen Antrieb antriebsmäßig in Verbindung, z. B. mit der Spindelmutter eines Spindelmotors. Da solche Antriebe allgemein bekannt sind, ist dieser in den Figuren nicht näher dargestellt. Seine Anordnung zur Achse 17, 17a wird angepasst, parallel oder in Linie/Reihe.
Bei der Längsbewegung des Antriebsgliedes 17 verschiebt sich der Zapfen 19 in Längsrichtung und erzwingt sich diese unter Eingriff in die Nut erfolgende Bewegung, indem das Scherenglied 13 zwangsweise entsprechend um den Schwenkpunkt 15 verschwenkt wird. Bei dieser Schwenkbewegung nimmt das Scherenglied 13 das erste Scherenglied 4 entsprechend mit, wobei sich dessen Anlenkpunkt 8 am Gehäuse 12 entsprechend dem Doppelpfeil 10 in Längsrichtung verschiebt. Die Folge ist, dass sich der Flügel 1 dem Blendrahmen 2 entsprechend dem Doppelpfeil 25 annähert bzw. von diesem entfernt. Die Relativbewegungen zwischen Flügel und Scherenglied 4 werden durch die beiden etwa senkrecht zueinander stehenden Schwenkachsen 7 bzw. 5 des gelenkigen Winkelstücks 6 entsprechend aufgenommen.
Unmittelbar in der Nachbarschaft des gelenkigen Winkels 6 ist ein Verriegelungsglied 35 unmittelbar am Flügelrahmen 1 befestigt. Wie aus den 2 und 3 hervorgehrt, weist das Verriegelungsglied 35 an einem Ende eine zur Längserstreckung des Gehäuses 12 parallele Eingriffsöffnung 40 auf, die an einem Ende offen ist. In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Verriegelungsglied 35 an beiden Enden jeweils eine entsprechende Verriegelungsöffnung 40 bzw. 40a auf, so dass das gleiche Verriegelungsglied 35 für unterschiedliche Einbausituationen verwendet werden kann.
Bevorzugt ist dabei das Verriegelungsglied 35 aus zwei Teilen ausgebildet, einem unmittelbar am Flügelrahmen anliegenden Tragteil 36 und einem äußeren plattenförmigen Deckteil 37, der auf der Rückseite am unteren Ende abgebogen oder konturiert ist, um eine weitere Anlagefläche am Flügelrahmen zu bilden. Beide Teile sind durch Schrauben 38 oder dergleichen Befestigungsmittel fest miteinander verbunden und können über entsprechende Bohrungen 39 fest mit dem Flügelrahmen verbunden werden.
Mit dem Verriegelungsglied 35 wirkt ein – verstellbarer oder einstellbarer – Verriegelungszapfen 21, 21a zusammen. Dieser ist am Gehäuse 12 der Scherenanordnung längsverschieblich entsprechend dem Pfeil 24 gelagert und springt etwa senkrecht zur Längserstreckung des Gehäuses 12 in Richtung zum Flügelrahmen vor. Die Führung am Gehäuse 12 ist, wie am Beispiel nach 4 gezeigt, so ausgebildet, dass ein schlittenartiger Tragteil 20 an entsprechenden Führungsflächen des Gehäuses ausschließlich längsverschieblich geführt ist und zwar so, dass die Führung sämtliche an den Zapfen 21 wirkenden Kräfte in Richtung der Längsachse des Zapfens zuverlässig aufnehmen kann. Vom Schlitten 20 ragt ein Schenkel 30 auf, an dem der Verriegelungszapfen 21 mit einem gehäuseseitigen Ende 31 fest verschraubt ist.
Der Verriegelungszapfen ist in seiner Verschieberichtung motorisch antreibbar, vorzugsweise von dem gleichen motorischen Antrieb, der auch den Antriebszapfen 19 für die Scherenanordnung längsverschieblich antreibt. Zu diesem Zweck kann entweder, wie in 1 gezeigt, das Antriebsglied 17 über den Zapfen 19 hinaus weitergeführt sein, so dass diesem an entsprechend auszuwählender Stelle der Schlitten 20 festgeklemmt werden kann, so dass sich der Steuerzapfen 19 und der Verriegelungszapfen 21 entsprechend dem Pfeil synchron bewegen.
Wie in 4 angedeutet ist, kann neben dem Antriebsglied 17 für den Zapfen 19 ein zweites längs verschiebliches Antriebsglied 20a vorgesehen sein, an dem der Schlitten 20 festgelegt ist und das mit dem motorischen Antrieb unabhängig von dem Antriebsglied 17 antriebsmäßig verbunden ist.
Wie 2 in der unverriegelten Stellung des Verriegelungszapfens 21 zeigt, weist der Zapfen an seinem freien Ende eine Querschnittsverringerung 22 sowie einen verbreiterten Verriegelungskopf 23 auf. Die Anordnung und die Bemessungen sind so gewählt, dass zum Eingreifen des Zapfens in das Verriegelungsglied 35 der durchmesser-verjüngte Bereich 22 in die Verriegelungsöffnung 40 eintritt und der Kopf 23 des Zapfens die angrenzenden Bereich des Verriegelungsglieds 35 hintergreift, wie es 3 in der verriegelten Stellung zeigt.
Es ist vorteilhaft, wenn das Verriegelungsglied 35, wie in den 1 und 3 gezeigt, unmittelbar neben dem gelenkigen Winkelstück 6 am Flügelrahmen befestigt ist. Das bewirkt, dass in der Schließstellung des Flügels 1, in der beide Scherenglieder 4 und 13 übereinander von dem Gehäuse 12 so aufgenommen sind, dass beide Scherenglieder etwa abdeckend über dem Antriebsglied 17 zu liegen kommen, beide Enden des Scherengliedes 4 in Richtungen senkrecht zu den Rahmenebenen sicher festgelegt ist, und zwar das Ende 8 durch das Schiebestück 9 und das Ende bei dem Anlenkpunkt 5 durch die unmittelbar daneben liegende Verriegelungsstelle zwischen dem Zapfen 21 und dem Verriegelungsglied 35.
Es kann auch vorteilhaft sein, wenn das Verriegelungsglied und das gelenkige Winkelstück 6 zu einer vormontierten Einheit zusammengefasst sind, die dann als Baueinheit einfach und sparend an dem Flügelrahmen 1 befestigt werden kann.
Die gezeigte Anordnung kann so erweitert werden, dass dem gleichen Gehäuse 12 zwei oder mehr Scherenanordnungen 3 zugeordnet sind. Jeder Scherenanordnung 3 wird dann ein Verriegelungsglied 35 mit Verriegelungszapfen 21 zugeordnet, so dass im Bereich jeder Scherenanordnung 3 eine sichere Festlegung des Flügels am Blendrahmen in der Schließstellung des Flügels erreicht wird.
Alle Teile die dem Gehäuse 12 zugeordnet sind, bilden eine gemeinsame Baueinheit mit dem Gehäuse 12, so dass die Montage außerordentlich einfach ist. Das gleiche gilt für die am Flügelrahmen befestigten Teile insbesondere dann, wenn diese ebenfalls eine vormontierte Baueinheit bilden.
Für notwendig werdende Einstellungen für jede Einbausituation sind entsprechende Einstellmöglichkeiten vorgesehen, z. B. bei 5, 6a am gelenkigen Winkelstück, sowie an den Verbindungsstellen 18 bzw. 20, 21a zwischen den längsverschieblichen Teilen und den zugehörigen Antriebsgliedern 17 bzw. 20a und schließlich durch die Längsverschieblichkeit und Festlegbarkeit des Lagerbocks 15 für das Scherenglied 13.

Claims

Motorisch antreibbare Scherenanordnung zum Betätigen eines Kipp oder Klappflügels von Fenstern, bei denen sich beim Kippen oder Klappen der Flügel gegenüber einem Festrahmen schwenkbar bewegt – mit einem langgestreckten Gehäuse (12), das auf einer Innenfläche (2) des Blendrahmens befestigbar ist; – mit einer zweiteiligen Scherenanordnung (3; 4, 13); – deren erstes Scherenglied (4) an seinem einen Ende mit dem Flügelrahmen gelenkig verbindbar (5, 6) ist und mit seinem anderen Ende (8) mit dem Gehäuse (12) um eine in dem Gehäuse (12) längsverschiebbar geführte Schwenkachse (8, 9) schwenkbar verbunden ist; – deren zweites Scherenglied (13) mit seinem einen Ende am Gehäuse (12) und mit seinem anderen Ende an dem ersten Scherenglied (4) jeweils unverschiebbar angelenkt ist (15, 14) und eine Steuerkurve (16) aufweist, in die ein im Gehäuse (12) längsbeweglich geführter Antriebszapfen (19) eingreift; – wobei der Antriebszapfen (19) in einer Antriebsverbindung mit einem im Gehäuse (12) längsbeweglich angeordneten, motorisch angetriebenen Antriebsglied (17) steht; gekennzeichnet durch – eine am Flügelrahmen (1) montierfähige Verriegelungsplatte (35) mit einer einseitig offenen Verriegelungsöffnung (40); – einen Verriegelungszapfen (21), der vom Gehäuse (12) in Richtung nach außen frei vorspringt und im Gehäuse (12) längsbeweglich geführt ist; – wobei der Verriegelungszapfen (21) an seinem freien Ende einen Eingriffskopf (23) aufweist, der in einer Schließstellung verriegelnd in die Verriegelungsöffnung (40) eingreift; – wobei der Verriegelungszapfen (21) bewegungsmäßig in Abstimmung zu Bewegungen des motorisch angetriebenen Antriebsglieds (17) motorisch so längsbeweglich antreibbar ist, dass seine (21) Bewegung in die Eingriffsstellung erst dann erfolgt, wenn die zweiteilige Scherenanordnung (3) ihre Schließstellung erreicht hat, oder/und die Zapfenanordnung (21) eine Entriegelungsbewegung abgeschlossen hat, bevor die zweiteilige Scherenanordnung (3) sich aus ihrer Schließstellung heraus bewegt.
Scherenanordnung nach Anspruch 1, wobei der Verriegelungskopf (23) des Verriegelungszapfens (21) und die Verriegelungsöffnung (40) der Verriegelungsplatte (35) so ausgebildet sind, dass der Eingriffskopf (23) des Verriegelungszapfens (21) in der Eingriffstellung die Verriegelungsplatte (35) hintergreift.
Scherenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, wobei im Gehäuse (12) zwei Antriebsglieder (17; 20) den Antriebszapfen (19) des zweiten Scherengliedes (13) bzw. für den Verriegelungszapfen (21) längsverschieblich gelagert und von derselben Antriebseinrichtung antreibbar sind.
Scherenanordnung nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die am Flügelrahmen (1) befestigbare Verriegelungsplatte (35) zwei Verriegelungsöffnungen (40, 40a) aufweist, die in entgegengesetzten Richtungen offen sind, um das Verriegelungsglied für unterschiedliche Einbau-Situationen einzusetzen.
Scherenanordnung nach Anspruch 4, wobei die Verriegelungsplatte (35) aus einem am Flügel (1) anliegend montierfähigen Tragteil (36) und einer konturierten, eine oder beide Verriegelungsöffnungen (40, 40a) aufweisenden Deckplatte besteht.
Scherenanordnung nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Verriegelungsplatte (35) im Einbauzustand der Scherenanordnung (3) unmittelbar neben dem Anlenkungspunkt (5, 6, 7) des ersten Scherengliedes (4) am Flügelrahmen (1) montierbar ist.
Scherenanordnung nach einem der voranstehenden Ansprüche mit zwei vom gleichen motorischen Antrieb bewegbaren Scherenanordnungen, wobei jeder Scherenanordnung eine Verriegelungsplatte (35) und ein motorisch antreibbarer Verriegelungszapfen (21, 23) zugeordnet sind.
Scherenanordnung nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der am Flügelrahmen befestigbare Anlenkpunkt (5, 6, 7) des ersten Scherengliedes (4) und die Verriegelungsplatte (35) eine vormontierte Baueinheit bilden, die gemeinsam am Flügelrahmen befestigbar ist.
Scherenanordnung nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei ein motorischer Antrieb parallel zur Achse (17) angeordnet ist, einem ”Scherenpaket” vorgelagert, zur Schaffung einer kompakten Bauform.
Scherenanordnung nach einem der voranstehenden Ansprüche, ohne Anspruch 9, wobei ein motorischer Antrieb in Linie bzw. Reihe zur Achse (17) angeordnet ist, einem ”Scherenpaket” vorgelagert, zur Schaffung einer langen Ausführung oder Bauform.
Scherenanordnung nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die gelenkige Verbindung (5, 6) des einen Endes des ersten Scherenglieds (4) um zwei zueinander senkrechte Achsen erfolgt.
Scherenanordnung nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei das andere Ende des zweiten Scherenglieds (13) mittig an dem ersten Scherenglied (4) angeordnet ist.
Scherenanordnung nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei eine Spindelmutter eines Spindelantriebes das motorisch angetriebene Antriebsglied bildet.
Verfahren des Betätigens eines Flügels einer Gebäudeöffnung, wobei sich beim Kippen oder Klappen des Flügels dieser gegenüber einem Festrahmen schwenkbar bewegt, – mit einem langgestreckten Gehäuse (12), das auf einer Innenfläche (2) des Blendrahmens befestigt ist und einer am Flügelrahmen (1) montierten Platte (35) mit einer einseitig offenen Verriegelungsöffnung (40); – mit einer zweiteiligen Scherenanordnung (3; 4, 13); – deren eines Scherenglied (4) mit seinem einen Ende mit dem Flügelrahmen gelenkig (5, 6) verbunden ist und mit seinem anderen Ende (8) mit dem Gehäuse (12) um eine in dem Gehäuse (12) längsverschiebbar geführte Schwenkachse (8, 9) schwenkend verbunden ist; – wobei das zweite Scherenglied (13) mit einem Ende am Gehäuse (12) und mit dem anderen Ende an dem anderen Scherenglied (4) jeweils unverschiebbar angelenkt ist (15, 14) und eine Steuerkurve (16) aufweist, in die ein längsbeweglich geführter Antriebszapfen (19) eingreift, welcher in einer Antriebskopplung mit einem im Gehäuse (12) längsbeweglich angeordneten, motorisch angetriebenen Antriebsglied (17) steht; – mit einem längsbeweglich geführten Verriegelungszapfen (21), der an einem freien Ende einen Kopf (23) im Zusammenwirken mit der Verriegelungsöffnung (40) der Verriegelungsplatte (35) aufweist; – wobei der Verriegelungszapfen (21) in Abstimmung mit einer Bewegung des Antriebsglieds (17) motorisch längsbewegt wird, wobei er – eine Eingriffsstellung erst dann erreicht, wenn die Scherenanordnung (3) ihre Schließstellung erreicht hat, oder/und – eine Entriegelungsbewegung abgeschlossen hat, bevor die Scherenanordnung (3) sich aus ihrer Schließstellung heraus bewegt.